KR102300658B1 - 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용융되거나 반죽된 원료를 캐비티에 빠르고 균일하게 주입할 수 있고, 이를 통해 일회용 컵을 쉽고 빠르게 성형할 수 있는 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형에 관한 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형은, 소정 크기를 가지면서 상하로 승강 동작되도록 설치되는 상부금형; 상기 상부금형의 하부에 위치되는 소정 크기의 하부금형; 및 상기 상부금형의 상부에 위치되어 승강 동작에 의해 상기 상부금형을 관통하여 삽입되는 소정 길이의 가압로드를 포함하고, 상기 상부금형은, 소정 크기를 가지는 상부본체; 상기 상부본체의 저면 가운데 부분에 구비되는 소정 길이의 하부본체; 및 상기 상부본체와 상기 하부본체의 가운데 부분을 관통하도록 형성되는 소정 지름의 관통공을 포함하고, 상기 가압로드는, 상기 관통공에 밀착 삽입되는 지름을 가지면서, 상기 가압로드의 길이가 상기 관통공의 길이와 같거나 작도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형{Injection Mold for Crops Cup Manufacturing}

본 발명은 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상, 하부금형 사이에 형성되는 캐비티에 반죽된 식용작물 원료를 주입한 다음, 소정 압력으로 가압하고, 일정한 열을 가하여 제품을 성형하는 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형에 관한 것이다.

일반적으로 컵 등의 일회용 용기는 소정 온도로 가열되어 용융되거나 반죽된 원료를 금형 내부의 캐비티에 주입하여 사출 성형하는 것에 의해 제조되는데, 이러한 사출 성형 시 용융되거나 반죽된 원료를 캐비티에 소정 압력으로 주입하거나 또는 캐비티에 진공을 형성하여 용융되거나 반죽된 원료가 캐비티에 균일하면서도 확실하게 주입되도록 하고, 이를 통해 사출물의 형상이 온전하게 형성되도록 하고 있다.

상기와 같은 목적의 종래 기술로는 공개특허공보 제2000-0013390호의 플라스틱 컵을 제조하기 위한 방법 및 장치(이하 '특허문헌'이라 한다)가 개시되어 있다.

상기 특허문헌에 개시된 플라스틱 컵을 제조하기 위한 장치는, 컵 단면형상의 개구부가 형성되는 컵금형; 상기 컵금형 상에 안착되는 플라스틱 재료의 중앙부를 상기 컵 단면형상 개구부내로 밀어 넣기 위한 상금형; 상기 컵금형의 상기 컵 단면형상 개구부의 하단부를 따라 일정한 거리만큼 상하방향으로 왕복이동될 수 있게 되며 그 원주방향 외면과 상기 컵 단면형상 개구부를 마련하는 컵금형의 내벽면과의 사이에 소정의 간극을 마련하는 부싱 및 상기 플라스틱 재료의 상면과 상기 컵금형의 내벽면과 상기 부싱의 외면 사이에 마련되는 공간에 진공을 도입시키기 위한 진공수단을 구비하는 것으로 이루어진다.

그러나 상기와 같은 종래의 컵 제조용 금형의 경우, 용융되거나 반죽된 원료를 고압으로 주입하거나 또는 금형 내부의 캐비티를 진공 상태로 만들기 위한 별도의 장치가 필요하고, 이러한 구성들로 인해 금형의 구조가 복잡해지는 문제가 있다.

또한, 용융되거나 반죽된 원료를 캐비티에 균일하게 주입하기 위한 많은 시간이 소요되어 제품의 생산성이 저하되는 문제도 있다.

따라서 용융되거나 반죽된 원료를 캐비티에 빠르고 균일하게 주입할 수 있고, 이를 통해 플라스틱 컵을 쉽고 빠르게 성형할 수 있도록 구조가 개선된 금형의 개발이 요구된다.

KR 10-2000-0013390 A (2000. 03. 06.) KR 10-0937695 B1 (2010. 01. 12.) KR 10-1062940 B1 (2011. 08. 31.) KR 10-2018-0129816 A (2018. 12. 05.) KR 10-1893698 B1 (2018. 08. 24.)

본 발명은 상기와 같은 종래의 일회용 컵 제조용 사출 금형이 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 용융되거나 반죽된 원료를 캐비티에 빠르고 균일하게 주입할 수 있고, 이를 통해 식용작물을 이용한 일회용 컵을 쉽고 빠르게 성형할 수 있는 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형을 제공하는 것이다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형은, 소정 크기를 가지면서 상하로 승강 동작되도록 설치되는 상부금형; 상기 상부금형의 하부에 위치되는 소정 크기의 하부금형; 및 상기 상부금형의 상부에 위치되어 승강 동작에 의해 상기 상부금형을 관통하여 삽입되는 소정 길이의 가압로드를 포함하고, 상기 상부금형은, 소정 크기를 가지는 상부본체; 상기 상부본체의 저면 가운데 부분에 구비되는 소정 길이의 하부본체; 및 상기 상부본체와 상기 하부본체의 가운데 부분을 관통하도록 형성되는 소정 지름의 관통공을 포함하고, 상기 가압로드는, 상기 관통공에 밀착 삽입되는 지름을 가지면서, 상기 가압로드의 길이가 상기 관통공의 길이와 같거나 작도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 상기 하부금형이 소정 크기를 가지는 금형본체; 및 상기 금형본체에 상면이 개방되도록 형성되면서 상기 하부본체가 삽입되는 소정 깊이의 삽입홈을 포함하고, 상기 하부본체의 외측면과 상기 삽입홈의 내측면 사이에는 소정 크기의 제1 간격이 형성되며, 상기 하부본체의 저면과 상기 삽입홈의 내측 바닥면 사이에는 소정 크기의 제2 간격이 형성되는 것을 또 다른 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 상, 하부금형에 상기 관통공과 상기 삽입홈을 중심으로 방사상으로 배열되는 소정 깊이의 삽입공이 복수 개 형성되고, 상기 복수 개의 삽입공에는, 소정 길이를 가지는 전기히터가 삽입되는 것을 또 다른 특징으로 한다.

이에 더해 본 발명은 상기 삽입홈의 상단 부분에 소정 폭을 가지는 단차가 형성되도록 하는 제1 단차형성부가 구비되는 것을 또 다른 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 상기 삽입홈에 내측 저면 둘레를 따라 소정 깊이를 가지도록 형성되는 단차 형성부가 구비되는 것을 또 다른 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 용융되거나 반죽된 원료(식용작물 원료)를 고압으로 금형 내부의 캐비티에 주입하거나 또는 캐비티 내부를 진공상태로 유지할 필요가 없으므로 제조 설비의 간소화가 가능한 장점이 있다.

또한, 가압로드를 통해 용융되거나 반죽된 원료를 캐비티 내부에 균일하게 충전시킬 수 있고, 이 과정에서 용융되거나 반죽된 원료가 경화되지 않도록 복수 개의 전기히터를 통해 상, 하부금형이 가열되며, 그 결과 용융되거나 반죽된 원료가 성형과정에서 빠르게 굳어 제품의 형상 불량이 발생하지 않도록 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형의 예를 보인 사시도.
도 2는 도 1의 분리 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 상부금형의 예를 보인 사시도.
도 4는 도 3의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 하부금형의 예를 보인 사시도.
도 6은 도 5의 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 가압로드의 예를 보인 도면.
도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형을 통해 컵이 사출 성형되는 예를 보인 도면.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.

본 발명은 용융되거나 반죽된 원료를 캐비티에 빠르고 균일하게 주입할 수 있고, 이를 통해 일회용 컵을 쉽고 빠르게 성형할 수 있는 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형을 제공하고자 하는 것으로, 이러한 본 발명은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상부금형(10), 하부금형(20) 및 가압로드(30)를 포함한다.

상부금형(10)은 소정 크기를 가지면서 상하로 승강 동작되도록 설치되는 구성이다.

이러한 상부금형(10)의 상부에는 소정 간격 이격되어 로드가 하향 인입출 되도록 실린더유닛(도시하지 않음)이 별도의 구조프레임(도시하지 않음)에 고정 설치되고, 상기 실린더 유닛의 로드에 상부금형(10)의 상면이 고정되어 상하 승강 동작되도록 구성된다.

상기와 같은 상부금형(10)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 사각 블록 모양으로 형성되는 소정 크기의 상부본체(11)와, 상기 상부본체(11)의 저면 가운데 부분에 하향되는 소정 길이를 가지는 하부본체(12) 및 상기 상부본체(11)와 하부본체(12)의 가운데 부분을 관통하도록 형성되는 소정 지름의 관통공(13)을 포함한다.

이때 상부본체(11)의 상면에는 실린더 유닛의 로드 등에 조립되기 위한 복수 개의 나사 결합공(도면부호 없음)이 형성된다.

그리고 관통공(13)을 중심으로 방사상으로 소정 지름을 가지는 삽입공(14)이 하부본체(12)의 길이를 따라 소정 깊이를 가지도록 형성되고, 상기 삽입공(14)에는 설정된 온도로 하부본체(12)를 가열하는 전기히터(도시하지 않음)가 삽입 설치된다.

또한, 하부본체(12)는 컵의 내측면을 형성하도록 상부 지름에 비해 상대적으로 하부 지름이 작은 테이퍼진 원통 모양으로 형성될 수 있고, 상기 삽입공(14)은 상기 하부본체(12)의 외측면을 따라 소정 간격 이격되도록 소정 각도로 경사지게 형성될 수 있고, 이러한 삽입공(14)과 하부본체(12)의 외측면 사이의 간격은 5~20㎜가 되도록 형성된다.

여기서 삽입공(14)과 하부본체(12)의 외측면 사이의 간격이 5㎜ 미만으로 형성되는 경우, 하부본체(12)와 삽입공(14) 사이의 간격이 좁아 외력에 의해 하부본체(12)가 변형되어 사출물의 형상 불량이 발생할 수 있으므로 바람직하지 못하고, 20㎜를 초과하여 형성되는 경우, 하부본체(12)의 외측면과 삽입공(14)의 간의 거리가 멀어 용융된 수지를 소정 온도로 가열하기 위해 열이 전기히터로부터 상대적으로 느리게 전달되게 되므로 바람직하지 못하다.

한편, 상부본체(11)에는 하부본체(12)의 상부 둘레와 소정 간격 이격되도록 관통되는 소정 지름의 에어취출공(15)이 형성되고, 상기 에어취출공(15)을 통해 용융된 플라스틱수지 원료 또는 반죽된 식용작물 원료가 캐비티에 주입되는 것에 의해 자연스럽게 내부에 잔존하는 공기가 외부로 배출되게 된다.

하부금형(20)은 상부금형(10)의 하부에 위치되면서 별도의 구조프레임(도시하지 않음)에 고정 설치되는 구성이다.

이러한 하부금형(20)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 소정 크기를 가지는 사각 블록모양의 금형본체(21)와, 상기 금형본체(22)의 상면이 개방되도록 형성되는 소정 깊이의 삽입홈(22)을 포함한다.

그리고 금형본체(21)의 저면에는 구조프레임에 나사 또는 볼트 등의 체결부재를 통해 고정 설치되기 위한 복수 개의 나사결합공(도시하지 않음)이 형성된다.

또한, 삽입홈(22)의 상단 부분에는 도 6에 도시된 바와 같이 외측으로 소정 폭을 가지는 단차가 형성되도록 하는 제1 단차형성부(22A)가 구비될 수 있고, 이를 통해 하부본체(12)의 상부 외측면과 삽입홈(22)의 상단 내측면 사이에 상대적으로 넓은 공간이 형성되도록 구성될 수 있다.

이러한 제1 단차형성부(22A)는 상부금형(10)의 에어취출공(15)과 캐비티가 서로 연통될 수 있도록 하는 소정의 공간을 형성하는 기능을 하고, 이를 통해 캐비티에 잔존하는 공기가 캐비티에 주입되는 용융된 플라스틱 수지 원료나 반죽된 식용작물 원료에 의해 플랜지 형성부(22A) 쪽으로 이동된 다음 에어취출공(15)을 통해 외부로 배출되게 되면서 캐비티에 많은 양의 공기가 잔존하여 사출물에 기포 모양의 성형 불량이 발생하는 것이 방지되게 된다.

이에 더해 삽입홈(22)의 내측에는 저면 둘레를 따라 소정 깊이를 가지는 제2 단차형성부(22B)가 구비되고, 이를 통해 사출물(컵)의 바닥에 소정 높이로 돌출되는 턱이 형성되도록 구성될 수 있다.

그리고 금형본체(21)에는 삽입홈(22)을 중심으로 방사상으로 소정 간격을 두고 복수 개의 삽입공(23)이 형성되고, 상기 복수 개의 삽입공(23)에 전기히터(도시하지 않음)가 삽입 설치되며, 이에 의해 금형본체(21)가 전기히터를 통해 소정 온도로 가열되도록 구성된다.

상기와 같은 구성을 통해 금형본체(21)의 삽입홈(22)에 소정량의 용융된 플라스틱 수지 원료나 반죽된 식용작물 원료가 주입된 다음, 삽입홈(22)의 내측면을 따라 용융되거나 반죽된 원료가 분배되면서 사출물이 성형될 때, 용융되거나 반죽된 원료가 상온으로 냉각되어 의도하지 않게 굳는 것이 방지된다.

가압로드(30)는 상부금형(10)의 상부 쪽에 위치되어 별도의 실린더유닛(도시하지 않음)을 통해 수직으로 승강 동작되고, 이를 통해 가압로드(30)의 일단이 상부금형(10)의 관통공(13)에 삽입되거나 또는 관통공(13)에서 분리되게 된다.

이러한 가압로드(30)는 도 7에 도시된 바와 같이 소정 크기를 가지는 사각 블록 모양으로 형성되어 실린더유닛의 로드(도시하지 않음)에 결합되는 나사 또는 볼트 등의 체결부재를 통해 결합되는 결합부(31)와, 일단이 상기 결합부(31)의 저면에 연결되고 타단이 수직으로 하향되어 관통공(13)에 삽입되는 소정 길이(L')를 가지는 삽입부(32)를 포함한다.

이때 가압로드(30)의 길이(L')는 상부금형(10)의 관통공(13) 길이(L)와 같거나 또는 작게 형성되는 것이 바람직한데, 이는 가압로드(30)가 최대로 삽입되더라도 하부본체(12)의 저면과 삽입홈(22)의 바닥면 사이의 제2 간격(T2)이 하부본체(12)의 외측면(측면 쪽)과 삽입홈(22)의 외측면(측면 쪽) 사이의 제1 간격(T1)에 비해 상대적으로 얇게 형성됨으로써 외력에 쉽게 파손되지 않도록 함과 동시에 가압로드(30)의 삽입 정도를 따로 정밀하게 제어할 필요가 없도록 하기 위함이다.

상기와 같은 구성을 통해 가압로드(30)를 관통공(13)에 삽입하여 가압하는 것만으로 상기 관통공(13)에 정량 주입되는 용융 또는 반죽된 원료가 가압로드(30)에 의해 압축되어 하부본체(12)와 삽입홈(22) 사이의 캐비티를 따라 빠르고 균일하게 분배되게 된다.

이하에서는 본 발명의 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형의 사용 예에 따라 상세하게 설명한다.

구조프레임에 상, 하부금형(10, 20)이 각각 조립되고, 실린더유닛의 로드에 가압로드(30)의 결합부(31)가 결합된 상태에서 사출물을 성형할 때에는, 도 8에 도시된 바와 같이 상부금형(10)을 소정 높이로 하강시켜 하부금형(20)의 삽입홈(22)에 상부금형(10)의 하부본체(12)가 삽입되도록 하고, 이를 통해 상, 하부금형(10, 20)이 서로 밀착된 상태가 유지되도록 한다.

그런 다음, 상부금형(10)의 관통공(13)을 통해 소정량의 용융되거나 반죽된 원료(1)가 주입되는데, 이때 용융되거나 반죽된 원료(1)의 주입 용량 대비 캐비티의 부피가 0.7 ~ 0.9 : 1이 되도록 한다.

상기와 같은 구성을 통해 용융되거나 반죽된 원료가 가압로드(30)를 통해 가압되어 캐비티의 아래쪽에서 위쪽으로 흐르면서 순차적으로 채워질 때, 제1 단차형성부(22A)쪽에 용융되거나 반죽된 원료(1)가 채워지면서 사출물의 2차 가공이 요구되는 것이 방지되고, 이와 동시에 에어취출공(15) 쪽으로 용융되거나 반죽된 원료(1)가 배출되어 응고된 플라스틱 수지 원료나 식용작물 원료에 의해 에어취출공(15)이 폐색되는 것이 방지되게 된다.

한편, 정량의 용융되거나 반죽된 원료(1)가 관통공(13)을 통해 상, 하부금형(10, 20)의 내부로 주입되고 나면, 실린더유닛의 로드가 하강되면서 가압로드(30)가 관통공(13)에 최대로 삽입되고, 이를 통해 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 가압로드(30)의 하강 압력에 의해 용융되거나 반죽된 원료(1)가 관통공(13)의 내부에서 제1, 2 간격(T1, T2)을 따라 사출물의 형상에 맞추어 채워지게 된다.

이와 같이 가압로드(30)가 최대로 삽입되고 나면, 용융된 플라스틱수지(1)가 임의로 냉각되지 않도록 하는 전기히터의 동작을 정지시키고, 냉각팬 등의 냉각장치(도시하지 않음)를 통해 상, 하부금형(10, 20)을 상온으로 냉각시키며, 이후 상부금형(10)을 소정 높이로 상승시켜 하부금형(20)의 삽입홈(22)에 수납된 사출물을 배출시킨 다음, 위 과정을 반복하면서 사출물이 반복하여 제조되게 된다.

또한, 가압로드(30)가 최대로 삽입되고 나면, 용융되거나 반죽된 원료(1)가 일정한 시간, 온도, 가압에 따라 빠르게 성형되며, 상, 하부금형(10, 20)을 일정한 온도로 유지시킨 다음, 이후 상부금형(10)을 소정 높이로 상승시켜 하부금형(20)의 삽입홈(22)에 수납된 사출물을 배출시킨 다음, 위 과정을 반복하면서 사출물이 반복하여 제조되게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 용융되거나 반죽된 원료를 고압으로 금형 내부의 캐비티에 주입하거나 또는 캐비티 내부를 진공상태로 유지할 필요가 없으므로 제조 설비의 간소화가 가능하고, 또한 가압로드를 통해 용융되거나 반죽된 원료가 캐비티 내부에 균일하게 충전될 수 있으며, 이 과정에서 용융되거나 반죽된 원료가 경화되지 않도록 복수 개의 전기히터를 통해 상, 하부금형이 가열되고, 그 결과 용융되거나 반죽된 원료가 성형과정에서 빠르게 굳어 제품의 형상 불량이 발생하지 않도록 방지된다.

위에서는 설명의 편의를 위해 바람직한 실시예를 도시한 도면과 도면에 나타난 구성에 도면부호와 명칭을 부여하여 설명하였으나, 이는 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 도면상에 나타난 형상과 부여된 명칭에 국한되어 그 권리범위가 해석되어서는 안 될 것이며, 발명의 설명으로부터 예측 가능한 다양한 형상으로의 변경과 동일한 작용을 하는 구성으로의 단순 치환은 통상의 기술자가 용이하게 실시하기 위해 변경 가능한 범위 내에 있음은 지극히 자명하다고 볼 것이다.

1: 원료 10: 상부금형
11: 상부본체 12: 하부본체
13: 관통공 14: 삽입공
15: 에어취출공 20: 하부금형
21: 금형본체 22: 삽입홈
22A: 제1 단차형성부 22B: 제2 단차형성부
23: 삽입공 30: 가압로드
31: 결합부 32: 삽입부
L: 관통공의 길이 L': 가압로드의 길이
T1: 제1 간격 T2: 제2 간격

Claims (5)

1. 소정 크기를 가지면서 상하로 승강 동작되도록 설치되는 상부금형(10);
   상기 상부금형(10)의 하부에 위치되는 소정 크기의 하부금형(20); 및
   상기 상부금형(10)의 상부에 위치되어 승강 동작에 의해 상기 상부금형(10)을 관통하여 삽입되는 소정 길이의 가압로드(30);
   를 포함하고,
   상기 상부금형(10)은,
   소정 크기를 가지는 상부본체(11);
   상기 상부본체(11)의 저면 가운데 부분에 구비되는 소정 길이의 하부본체(12); 및
   상기 상부본체(11)와 상기 하부본체(12)의 가운데 부분을 관통하도록 형성되는 소정 지름의 관통공(13);
   을 포함하고,
   상기 가압로드(30)는,
   상기 관통공(13)에 밀착 삽입되는 지름을 가지면서, 상기 가압로드(30)의 길이(L')가 상기 관통공(13)의 길이(L)와 같거나 작도록 형성되며,
   상기 하부금형(20)은,
   소정 크기를 가지는 금형본체(21); 및
   상기 금형본체(21)에 상면이 개방되도록 형성되면서 상기 하부본체(12)가 삽입되는 소정 깊이의 삽입홈(22);
   을 포함하고,
   상기 하부본체(12)의 외측면과 상기 삽입홈(22)의 내측면 사이에는 소정 크기의 제1 간격(T1)이 형성되며,
   상기 하부본체(12)의 저면과 상기 삽입홈(22)의 내측 바닥면 사이에는 소정 크기의 제2 간격(T2)이 형성되고,
   상기 상, 하부금형(10, 20)에는,
   상기 관통공(13)과 상기 삽입홈(22)을 중심으로 방사상으로 배열되는 소정 깊이의 삽입공(14, 23)이 복수 개 형성되며,
   상기 복수 개의 삽입공(14, 23)에는,
   소정 길이를 가지는 전기히터가 삽입되고,
   상기 삽입홈(22)의 상단 부분에는,
   소정 폭을 가지는 단차가 형성되도록 하는 제1 단차형성부(22A)가 구비되며,
   상기 상부본체(11)에는,
   상기 하부본체(12)의 상부 둘레와 소정 간격 이격되어 관통 형성되는 소정 지름의 에어취출공(15)이 구비되고,
   상기 에어취출공(15)을 통해 용융된 플라스틱수지 원료 또는 반죽된 식용작물 원료가 캐비티에 주입되어 충전되는 것에 의해 내부에 잔존하는 공기가 외부로 배출되며,
   상기 관통공(13)을 통해 주입되는 용융된 플라스틱수지 원료 또는 반죽된 식용작물 원료의 주입 용량 대비 캐비티의 부피가 0.7~0.9 : 1이 되도록 하여, 상기 제1 단차형성부(22A) 쪽으로 용융된 플라스틱수지 원료 또는 반국된 식용작물 원료가 채워지는 것을 방지하여 사출물의 2차 가공을 방지하고, 이와 동시에 상기 에어취출공(15)이 용융된 플라스틱수지 원료 또는 반죽된 식용작물 원료에 의해 폐색되는 것이 방지되도록 하는 것을 특징으로 하는 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 삽입홈(22)에는,
   내측 저면 둘레를 따라 소정 깊이를 가지도록 형성되는 제2 단차형성부(22B)가 구비되는 것을 특징으로 하는 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형.

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