JPH11333881A - 樹脂成形用の型 - Google Patents
樹脂成形用の型Info
- Publication number
- JPH11333881A JPH11333881A JP14085898A JP14085898A JPH11333881A JP H11333881 A JPH11333881 A JP H11333881A JP 14085898 A JP14085898 A JP 14085898A JP 14085898 A JP14085898 A JP 14085898A JP H11333881 A JPH11333881 A JP H11333881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- plunger
- mold
- resin material
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/586—Injection or transfer plungers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プランジャーとポット間の間隙からの成形樹
脂材料の漏出を抑制し、プランジャーがスムーズに動く
ようにした樹脂成形用の型を提供する。 【解決手段】 本発明の樹脂成形用の型は、ベースとな
る固定型１と、固定型と組み合わされて成形空間を形成
する可動型２と、成形樹脂材料を受け入れるポット３
と、ポットと組み合わされて成形樹脂材料を成形空間に
圧力注入するプランジャー４と、成形用の型を加熱する
加熱装置８とにより構成されていて、プランジャー４の
外周に溝６を設けていることを特徴としている。
脂材料の漏出を抑制し、プランジャーがスムーズに動く
ようにした樹脂成形用の型を提供する。 【解決手段】 本発明の樹脂成形用の型は、ベースとな
る固定型１と、固定型と組み合わされて成形空間を形成
する可動型２と、成形樹脂材料を受け入れるポット３
と、ポットと組み合わされて成形樹脂材料を成形空間に
圧力注入するプランジャー４と、成形用の型を加熱する
加熱装置８とにより構成されていて、プランジャー４の
外周に溝６を設けていることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形を行う成
形用の型に関するものである。
形用の型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形用の型は、図４に示されるよ
うに固定型１と、可動型２と、ポット３と、プランジャ
ー４とから構成されており、ポット３内に熱硬化性樹脂
材を投入し、加熱装置８で熱硬化性樹脂材を加熱すると
共にプランジャー４で熱硬化性樹脂材を加圧すると、熱
硬化性樹脂材が溶解して液体になり、注入口を通って成
型空間に注入され、所定の温度、圧力で所定時間保持し
た後、プランジャー４が後退し、次いで可動型２が後退
して、型を開いて成形品９を取り出すようにしている。
そして、プランジャー４は、従来ＳＫＤ−６１，ＳＫＤ
−１１などの鋼材で造り、窒化、硬質クロームメッキな
どの表面処理をして使用している。
うに固定型１と、可動型２と、ポット３と、プランジャ
ー４とから構成されており、ポット３内に熱硬化性樹脂
材を投入し、加熱装置８で熱硬化性樹脂材を加熱すると
共にプランジャー４で熱硬化性樹脂材を加圧すると、熱
硬化性樹脂材が溶解して液体になり、注入口を通って成
型空間に注入され、所定の温度、圧力で所定時間保持し
た後、プランジャー４が後退し、次いで可動型２が後退
して、型を開いて成形品９を取り出すようにしている。
そして、プランジャー４は、従来ＳＫＤ−６１，ＳＫＤ
−１１などの鋼材で造り、窒化、硬質クロームメッキな
どの表面処理をして使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プランジャー４も、ポット３も金属でできており、表面
処理を行ってはいてもプランジャーとポットとの間には
微少な隙間が必要である。そのため従来の方式では、熱
硬化性樹脂材をポット３内に入れプランジャー４で圧力
をかけ成形用の型の空間内に圧力注入するときに、熱硬
化性樹脂材は溶けて液体になると粘性が低く流れ性が良
いため微少な隙間があると、十分な加圧力を得ることが
できないとともに、この隙間を介して樹脂が漏出するこ
とにより成形品用の空間に十分量の樹脂を注入すること
ができないという問題があった。
プランジャー４も、ポット３も金属でできており、表面
処理を行ってはいてもプランジャーとポットとの間には
微少な隙間が必要である。そのため従来の方式では、熱
硬化性樹脂材をポット３内に入れプランジャー４で圧力
をかけ成形用の型の空間内に圧力注入するときに、熱硬
化性樹脂材は溶けて液体になると粘性が低く流れ性が良
いため微少な隙間があると、十分な加圧力を得ることが
できないとともに、この隙間を介して樹脂が漏出するこ
とにより成形品用の空間に十分量の樹脂を注入すること
ができないという問題があった。
【０００４】また前記隙間から樹脂が漏出しないように
プランジャー４の先端部とポット３との隙間を無くした
形状に造ると、プランジャーの動きが悪くなったり、か
しったりするという問題があった。
プランジャー４の先端部とポット３との隙間を無くした
形状に造ると、プランジャーの動きが悪くなったり、か
しったりするという問題があった。
【０００５】従って本発明は、上記のごとき状況に鑑み
て、プランジャーとポット間の隙間から樹脂が漏出する
ことがなく、そのうえプランジャー４がスムーズに動
き、十分な成形圧力を得ることができる樹脂成形用の型
を提供することを目的としている。
て、プランジャーとポット間の隙間から樹脂が漏出する
ことがなく、そのうえプランジャー４がスムーズに動
き、十分な成形圧力を得ることができる樹脂成形用の型
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記した課題
を解決するための手段として、特許請求の範囲の請求項
に記載された樹脂成形用の型を提供するものである。
を解決するための手段として、特許請求の範囲の請求項
に記載された樹脂成形用の型を提供するものである。
【０００７】請求項１に記載された手段は、プランジャ
ー４の外周に溝６を設けることによって、成形樹脂材料
がプランジャー４とポット３との隙間を通って溝６に流
れ込み、硬化して溝６を埋めプランジャー４とポット３
間の隙間を無くして樹脂の漏出を防止することにより、
十分な加圧力を得ることができるとともに成形品用の空
間に十分量の樹脂を注入でき、そのうえプランジャー４
がスムーズに動くことができる。
ー４の外周に溝６を設けることによって、成形樹脂材料
がプランジャー４とポット３との隙間を通って溝６に流
れ込み、硬化して溝６を埋めプランジャー４とポット３
間の隙間を無くして樹脂の漏出を防止することにより、
十分な加圧力を得ることができるとともに成形品用の空
間に十分量の樹脂を注入でき、そのうえプランジャー４
がスムーズに動くことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明における実施
の形態である樹脂成形用の型の断面図であり、図２にそ
の成形の工程を示す。本発明の樹脂成形用の型は、従来
の成形用の型と同様に、ベースとなる固定型（下型）１
と、固定型１と組み合わされて成形空間を形成する可動
型（上型）２と、成形樹脂材料を受け入れるポット３
と、ポット３と組み合わされて成形樹脂材料を成形空間
に圧力注入するプランジャー４と、成形用の型を加熱す
る加熱装置５とより構成されている。
を参照しながら説明する。図１は、本発明における実施
の形態である樹脂成形用の型の断面図であり、図２にそ
の成形の工程を示す。本発明の樹脂成形用の型は、従来
の成形用の型と同様に、ベースとなる固定型（下型）１
と、固定型１と組み合わされて成形空間を形成する可動
型（上型）２と、成形樹脂材料を受け入れるポット３
と、ポット３と組み合わされて成形樹脂材料を成形空間
に圧力注入するプランジャー４と、成形用の型を加熱す
る加熱装置５とより構成されている。
【０００９】本発明の実施の形態では、従来の成形用の
型に用いられていたプランジャーとは異なり、図１〜３
に示されているようにプランジャー４の外周に溝６を形
成している。また、必要に応じてプランジャー４の成形
樹脂材料を加圧するプランジャー端面に種々の形状の加
工を施こすことができる。
型に用いられていたプランジャーとは異なり、図１〜３
に示されているようにプランジャー４の外周に溝６を形
成している。また、必要に応じてプランジャー４の成形
樹脂材料を加圧するプランジャー端面に種々の形状の加
工を施こすことができる。
【００１０】本発明による樹脂成形用の型を使用した動
作を、図２を参照にして以下説明する。基本的な成形の
工程は、従来の成形用の型と同様である。まず可動型２
が動いて固定型１と組み合わされて成形空間を形成す
る。ポット３は可動型２に固定されていて可動型と共に
動く。次いでポット３内に熱硬化性の成形樹脂材料を投
入（図２の１、成形材料投入）し、加熱装置５で成形樹
脂材料を加熱すると共にプランジャー４で加圧すると成
形樹脂材料が溶解して液体になり、注入口を通って成形
空間に注入（図２の２、加圧注入）される。所定温度
（例えば１８０℃）に加熱し、所定圧力（例えば８５０
kgf／cm2 ）に加圧したままで所定時間（例えば９０
秒）保持した後、プランジャー４が後退し、更に可動型
２が後退して型が開いて成形品８が取り出せるようにな
る（図２の３、取り出し）。成形品８は手作業もしくは
自動落下、または自動でチャックして取り出すことがで
きる。なお、可動型が取り出された後、最終製品形状と
なるように樹脂の一部（図２の廃材部分）を切り離して
最終製品形状としている。本発明の実施の形態では、上
型を可動型、下型を固定型として説明しているが、当然
この逆を採用することもできるものである。
作を、図２を参照にして以下説明する。基本的な成形の
工程は、従来の成形用の型と同様である。まず可動型２
が動いて固定型１と組み合わされて成形空間を形成す
る。ポット３は可動型２に固定されていて可動型と共に
動く。次いでポット３内に熱硬化性の成形樹脂材料を投
入（図２の１、成形材料投入）し、加熱装置５で成形樹
脂材料を加熱すると共にプランジャー４で加圧すると成
形樹脂材料が溶解して液体になり、注入口を通って成形
空間に注入（図２の２、加圧注入）される。所定温度
（例えば１８０℃）に加熱し、所定圧力（例えば８５０
kgf／cm2 ）に加圧したままで所定時間（例えば９０
秒）保持した後、プランジャー４が後退し、更に可動型
２が後退して型が開いて成形品８が取り出せるようにな
る（図２の３、取り出し）。成形品８は手作業もしくは
自動落下、または自動でチャックして取り出すことがで
きる。なお、可動型が取り出された後、最終製品形状と
なるように樹脂の一部（図２の廃材部分）を切り離して
最終製品形状としている。本発明の実施の形態では、上
型を可動型、下型を固定型として説明しているが、当然
この逆を採用することもできるものである。
【００１１】上述の作動において、本発明ではプランジ
ャー４の外周に溝６が形成されているので、このプラン
ジャー４を使って成形を行うと熱硬化性の成形樹脂材料
はプランジャー４とポット３との隙間を通ってこの溝６
に流れ込み数回の成形で溝６が成形樹脂材料で満たされ
硬化され、一種の樹脂リングのようになり、プランジャ
ー４とポット３間の隙間のシール作用をする。これによ
りプランジャー４とポット３間の隙間による樹脂の漏出
を防止でき、プランジャー４のスムーズな動きを確保で
きる。また成形によるプランジャーの動きで前記樹脂リ
ングに摩耗が発生しても、成形樹脂材料の供給により、
隙間が発生することがない。このことは、別体としてシ
ール部材を設ける必要をなくし、かつプランジャーの先
端構造を簡素化している。
ャー４の外周に溝６が形成されているので、このプラン
ジャー４を使って成形を行うと熱硬化性の成形樹脂材料
はプランジャー４とポット３との隙間を通ってこの溝６
に流れ込み数回の成形で溝６が成形樹脂材料で満たされ
硬化され、一種の樹脂リングのようになり、プランジャ
ー４とポット３間の隙間のシール作用をする。これによ
りプランジャー４とポット３間の隙間による樹脂の漏出
を防止でき、プランジャー４のスムーズな動きを確保で
きる。また成形によるプランジャーの動きで前記樹脂リ
ングに摩耗が発生しても、成形樹脂材料の供給により、
隙間が発生することがない。このことは、別体としてシ
ール部材を設ける必要をなくし、かつプランジャーの先
端構造を簡素化している。
【００１２】なお、プランジャー４は外周に溝６を設け
るだけですむため、成形樹脂材料を加圧するプランジャ
ー端面を種々の形状、例えば図３に示されるようなアリ
溝形状７に加工することもできる。これは、図２に示さ
れるように成形後、廃材をポット３から引抜き、かつ廃
材をプランジャー４から外すためのものである。
るだけですむため、成形樹脂材料を加圧するプランジャ
ー端面を種々の形状、例えば図３に示されるようなアリ
溝形状７に加工することもできる。これは、図２に示さ
れるように成形後、廃材をポット３から引抜き、かつ廃
材をプランジャー４から外すためのものである。
【００１３】また、加熱装置５としては、加熱液体、加
熱気体又は水蒸気を利用するもの以外にも、電気加熱
（誘導加熱等）や照射を利用するもの等を用いてもよ
い。更に必要に応じ冷却装置を組み込むことも可能であ
る。
熱気体又は水蒸気を利用するもの以外にも、電気加熱
（誘導加熱等）や照射を利用するもの等を用いてもよ
い。更に必要に応じ冷却装置を組み込むことも可能であ
る。
【図１】図１は、本発明の実施の形態である樹脂成形用
の型の縦断面図である。
の型の縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の樹脂成形用の型を使用した成
形の工程を示す工程図である。
形の工程を示す工程図である。
【図３】図３は、本発明で使用するプランジャーを示し
ており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は線Ａ−Ａで切断
した断面図、（ｃ）はその側面図である。
ており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は線Ａ−Ａで切断
した断面図、（ｃ）はその側面図である。
【図４】図４は、従来の成形用の型の縦断面図である。
１…固定型 ２…可動型 ３…ポット ４…プランジャー ５…加熱装置 ６…溝 ７…アリ溝 ８…成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも、成形品用の空間を形成する
固定型と、 前記固定型と組み合わされて成形品用の空間を形成する
可動型と、 前記固定型と前記可動型を加熱するための加熱装置と、 成形樹脂材料を前記固定型と前記可動型で形成された空
間内に加圧注入するプランジャーと、 前記プランジャーの動きをガイドし、加圧注入する成形
樹脂材料を受け入れるポットと、から構成される樹脂成
形用の型において、 前記プランジャーの外周に溝が形成され、前記プランジ
ャーにより前記空間に成形樹脂材料が加圧注入される際
に前記溝が成形樹脂材料で埋められることを特徴とする
樹脂成形用の型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14085898A JPH11333881A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 樹脂成形用の型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14085898A JPH11333881A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 樹脂成形用の型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333881A true JPH11333881A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15278388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14085898A Pending JPH11333881A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 樹脂成形用の型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333881A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102300658B1 (ko) * | 2021-04-19 | 2021-09-08 | 정명규 | 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형 |
-
1998
- 1998-05-22 JP JP14085898A patent/JPH11333881A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102300658B1 (ko) * | 2021-04-19 | 2021-09-08 | 정명규 | 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040816 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060523 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061010 |