JPH11320601A - 樹脂成形用の型 - Google Patents
樹脂成形用の型Info
- Publication number
- JPH11320601A JPH11320601A JP13880198A JP13880198A JPH11320601A JP H11320601 A JPH11320601 A JP H11320601A JP 13880198 A JP13880198 A JP 13880198A JP 13880198 A JP13880198 A JP 13880198A JP H11320601 A JPH11320601 A JP H11320601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- mold
- molding
- resin material
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/586—Injection or transfer plungers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プランジャーとポット間の間隙からの成形樹
脂材料の漏出を抑制し、プランジャーがスムーズに動く
ようにした樹脂成形用の型を提供する。 【解決手段】 本発明の樹脂成形用の型は、ベースとな
る固定型１と、固定型と組み合わされて成形空間を形成
する可動型２と、成形樹脂材料を受け入れるポット３
と、ポットと組み合わされて成形樹脂材料を成形空間に
圧力注入するプランジャー４と、成形用の型を加熱する
加熱装置８とより構成されていて、プランジャーとポッ
ト間の微少な隙間をシールするために、プランジャーに
樹脂材料のシール部７を設けていることを特徴としてい
る。
脂材料の漏出を抑制し、プランジャーがスムーズに動く
ようにした樹脂成形用の型を提供する。 【解決手段】 本発明の樹脂成形用の型は、ベースとな
る固定型１と、固定型と組み合わされて成形空間を形成
する可動型２と、成形樹脂材料を受け入れるポット３
と、ポットと組み合わされて成形樹脂材料を成形空間に
圧力注入するプランジャー４と、成形用の型を加熱する
加熱装置８とより構成されていて、プランジャーとポッ
ト間の微少な隙間をシールするために、プランジャーに
樹脂材料のシール部７を設けていることを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形を行う成
形用の型に関するものである。
形用の型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形用の型は、図５に示されるよ
うに固定型１と、可動型２と、ポット３と、プランジャ
ー４とから構成されており、ポット３内に熱硬化性樹脂
材を投入し、加熱装置８で熱硬化性樹脂材を加熱すると
共にプランジャー４で熱硬化性樹脂材を加圧すると、熱
硬化性樹脂材が溶解して液体になり、注入口を通って成
型空間に注入され、所定の温度、圧力で所定時間保持し
た後、プランジャー４が後退し、次いで可動型２が後退
して、型を開いて成形品９を取り出すようにしている。
そして、プランジャー４は、従来ＳＫＤ−６１，ＳＫＤ
−１１などの鋼材で造り、窒化、硬質クロームメッキな
どの表面処理をして使用している。
うに固定型１と、可動型２と、ポット３と、プランジャ
ー４とから構成されており、ポット３内に熱硬化性樹脂
材を投入し、加熱装置８で熱硬化性樹脂材を加熱すると
共にプランジャー４で熱硬化性樹脂材を加圧すると、熱
硬化性樹脂材が溶解して液体になり、注入口を通って成
型空間に注入され、所定の温度、圧力で所定時間保持し
た後、プランジャー４が後退し、次いで可動型２が後退
して、型を開いて成形品９を取り出すようにしている。
そして、プランジャー４は、従来ＳＫＤ−６１，ＳＫＤ
−１１などの鋼材で造り、窒化、硬質クロームメッキな
どの表面処理をして使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プランジャー４も、ポット３も金属でできており、表面
処理を行ってはいてもプランジャーとポットとの間には
微少な隙間が必要である。そのため従来の方式では、熱
硬化性樹脂材をポット３内に入れプランジャー４で圧力
をかけ成形用の型の空間内に圧力注入するときに、熱硬
化性樹脂材は溶けて液体になると粘性が低く流れ性が良
いため微少な隙間があると、十分な加圧力を得ることが
できないとともに、この隙間を介して樹脂が漏出するこ
とにより成形品用の空間に十分量の樹脂を注入すること
ができないという問題があった。
プランジャー４も、ポット３も金属でできており、表面
処理を行ってはいてもプランジャーとポットとの間には
微少な隙間が必要である。そのため従来の方式では、熱
硬化性樹脂材をポット３内に入れプランジャー４で圧力
をかけ成形用の型の空間内に圧力注入するときに、熱硬
化性樹脂材は溶けて液体になると粘性が低く流れ性が良
いため微少な隙間があると、十分な加圧力を得ることが
できないとともに、この隙間を介して樹脂が漏出するこ
とにより成形品用の空間に十分量の樹脂を注入すること
ができないという問題があった。
【０００４】また前記隙間から樹脂が漏出しないように
プランジャー４の先端部とポット３との隙間を無くした
形状に造ると、プランジャーの動きが悪くなったり、か
しったりするという問題があった。
プランジャー４の先端部とポット３との隙間を無くした
形状に造ると、プランジャーの動きが悪くなったり、か
しったりするという問題があった。
【０００５】従って本発明は、上記のごとき状況に鑑み
て、プランジャーとポット間の隙間から樹脂が漏出する
ことがなく、そのうえプランジャー４がスムーズに動
き、十分な成形圧力を得ることができる樹脂成形用の型
を提供することを目的としている。
て、プランジャーとポット間の隙間から樹脂が漏出する
ことがなく、そのうえプランジャー４がスムーズに動
き、十分な成形圧力を得ることができる樹脂成形用の型
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記した課題
を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求
項に記載された樹脂成形用の型を提供するものである。
を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求
項に記載された樹脂成形用の型を提供するものである。
【０００７】請求項１に記載された手段は、プランジャ
ー４に樹脂材料のシール部を設けることにより、プラン
ジャーがポットに隙間無く圧入することができ、加圧注
入する樹脂の漏れを防止でき、かつプランジャーのスム
ーズな動きを確保できる。
ー４に樹脂材料のシール部を設けることにより、プラン
ジャーがポットに隙間無く圧入することができ、加圧注
入する樹脂の漏れを防止でき、かつプランジャーのスム
ーズな動きを確保できる。
【０００８】請求項２に記載された手段は、前記樹脂材
料のシール部の構造をリング形状または円盤形状と特定
し、また請求項３に記載された手段は、前記樹脂材料の
シール部の材料をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）と特定することで、請求項１の手段が奏する効果を
それぞれ一層高めたものである。また請求項４に記載さ
れた手段は、成形品用の空間を複数とすることで、前記
した請求項１の手段が有している効果に加えて、成形品
の製造効率を高めたものである。
料のシール部の構造をリング形状または円盤形状と特定
し、また請求項３に記載された手段は、前記樹脂材料の
シール部の材料をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）と特定することで、請求項１の手段が奏する効果を
それぞれ一層高めたものである。また請求項４に記載さ
れた手段は、成形品用の空間を複数とすることで、前記
した請求項１の手段が有している効果に加えて、成形品
の製造効率を高めたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明における実施
の形態である樹脂成形用の型の断面図であり、図２に、
その成形の工程を示す。本発明の樹脂成形用の型は、従
来の成形用の型と同様に、ベースとなる固定型（下型）
１と、固定型１と組み合わされて成形空間を形成する可
動型（上型）２と、成形樹脂材料を受け入れるポット３
と、ポット３と組み合わされて成形樹脂材料を成形空間
に圧力注入するプランジャー４と、成形用の型を加熱す
る加熱装置８とより構成されている。
を参照しながら説明する。図１は、本発明における実施
の形態である樹脂成形用の型の断面図であり、図２に、
その成形の工程を示す。本発明の樹脂成形用の型は、従
来の成形用の型と同様に、ベースとなる固定型（下型）
１と、固定型１と組み合わされて成形空間を形成する可
動型（上型）２と、成形樹脂材料を受け入れるポット３
と、ポット３と組み合わされて成形樹脂材料を成形空間
に圧力注入するプランジャー４と、成形用の型を加熱す
る加熱装置８とより構成されている。
【００１０】本発明の実施の形態では、図４に示される
ようにプランジャー４は、プランジャー本体５と、プラ
ンジャー先端部６と、樹脂材料よりなるシール部７とか
らなる。プランジャー本体５とプランジャー先端部６と
は、例えば螺合のような形で係合されている。シール部
の樹脂材料としては、耐熱性、耐摩耗性、潤滑性に優れ
た材料であれば、どんな材料でもよいが、例としてポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等を使用する。ま
たシール部は摩耗、劣化した場合は、当然交換できるも
のである。シール部７の形状は、例えば図３に示すよう
にリング状もしくは円盤状で、プランジャー本体５への
取付け用穴を有している。
ようにプランジャー４は、プランジャー本体５と、プラ
ンジャー先端部６と、樹脂材料よりなるシール部７とか
らなる。プランジャー本体５とプランジャー先端部６と
は、例えば螺合のような形で係合されている。シール部
の樹脂材料としては、耐熱性、耐摩耗性、潤滑性に優れ
た材料であれば、どんな材料でもよいが、例としてポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等を使用する。ま
たシール部は摩耗、劣化した場合は、当然交換できるも
のである。シール部７の形状は、例えば図３に示すよう
にリング状もしくは円盤状で、プランジャー本体５への
取付け用穴を有している。
【００１１】本発明による樹脂成形用の型を使用した作
動を図２を参照にして以下説明する。基本的な成形の工
程は、従来の成形用の型と同様である。まず可動型２が
動いて固定型１と組み合わされて成形空間を形成する。
ポット３は可動型２に固定されていて可動型と共に動
く。次いでポット３内に熱硬化性の成形樹脂材料を投入
（図２の１、成形材料投入）し、加熱装置８で成形樹脂
材料を加熱すると共にプランジャー４で加圧する（図２
の２、加圧注入）と成形樹脂材料が溶解して液体にな
り、注入口を通って成形空間に注入される（図２の３、
加圧注入完了）。所定温度（例えば１７０℃）に加熱
し、所定圧力（例えば４５０kgf ／cm2 ）に加圧したま
まで所定時間（例えば１２０秒）保持した後、プランジ
ャー４が後退し、更に可動型２が後退して、型が開いて
成形品９が取り出せるようになる（図２の４、取り出
し）。成形品９は手作業もしくは自動落下、または自動
でチャックして取り出すことができる。なお、可動型が
取り出された後、最終製品形状となるように樹脂の一部
（廃材部分）を切り離して最終製品形状としている。本
発明の実施の形態では、上型を可動型、下型を固定型と
して説明しているが、当然この逆を採用することもでき
る。
動を図２を参照にして以下説明する。基本的な成形の工
程は、従来の成形用の型と同様である。まず可動型２が
動いて固定型１と組み合わされて成形空間を形成する。
ポット３は可動型２に固定されていて可動型と共に動
く。次いでポット３内に熱硬化性の成形樹脂材料を投入
（図２の１、成形材料投入）し、加熱装置８で成形樹脂
材料を加熱すると共にプランジャー４で加圧する（図２
の２、加圧注入）と成形樹脂材料が溶解して液体にな
り、注入口を通って成形空間に注入される（図２の３、
加圧注入完了）。所定温度（例えば１７０℃）に加熱
し、所定圧力（例えば４５０kgf ／cm2 ）に加圧したま
まで所定時間（例えば１２０秒）保持した後、プランジ
ャー４が後退し、更に可動型２が後退して、型が開いて
成形品９が取り出せるようになる（図２の４、取り出
し）。成形品９は手作業もしくは自動落下、または自動
でチャックして取り出すことができる。なお、可動型が
取り出された後、最終製品形状となるように樹脂の一部
（廃材部分）を切り離して最終製品形状としている。本
発明の実施の形態では、上型を可動型、下型を固定型と
して説明しているが、当然この逆を採用することもでき
る。
【００１２】上述の作動において、本発明ではプランジ
ャー４に樹脂材料のシール部７を設けているので、プラ
ンジャー４とポット３との微少な隙間がシールされるよ
うになり、熱硬化性の成形樹脂材料がこの隙間から漏出
するのを抑制でき、十分な加圧力を得ることができると
ともに成形品の型となる部分に十分量の樹脂を注入する
ことができる。また、シール部７が樹脂であることか
ら、シール部がポット３に隙間なく圧入することがで
き、かつスムーズなプランジャーの動きを確保できる。
ャー４に樹脂材料のシール部７を設けているので、プラ
ンジャー４とポット３との微少な隙間がシールされるよ
うになり、熱硬化性の成形樹脂材料がこの隙間から漏出
するのを抑制でき、十分な加圧力を得ることができると
ともに成形品の型となる部分に十分量の樹脂を注入する
ことができる。また、シール部７が樹脂であることか
ら、シール部がポット３に隙間なく圧入することがで
き、かつスムーズなプランジャーの動きを確保できる。
【００１３】なお、図面上では成形品用の空間が１つし
か示されていないが、必要に応じて複数設けて、成形品
の製造効率を高めることができる。成形品としては、Ｉ
Ｃモールドパッケージが考えられるが、当然他の樹脂成
形品にも適用可能である。
か示されていないが、必要に応じて複数設けて、成形品
の製造効率を高めることができる。成形品としては、Ｉ
Ｃモールドパッケージが考えられるが、当然他の樹脂成
形品にも適用可能である。
【００１４】また、加熱装置８としては、加熱液体、加
熱気体又は水蒸気を利用するもの以外にも、電気加熱
（誘導加熱等）や照射を利用するもの等を用いてもよ
い。更に必要に応じ冷却装置を組み込むことも可能であ
る。
熱気体又は水蒸気を利用するもの以外にも、電気加熱
（誘導加熱等）や照射を利用するもの等を用いてもよ
い。更に必要に応じ冷却装置を組み込むことも可能であ
る。
【図１】図１は、本発明の実施の形態である樹脂成形用
の型の縦断面図である。
の型の縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の樹脂成形用の型を用いた成形
の工程を示す工程図である。
の工程を示す工程図である。
【図３】図３は、本発明に使用するシール部の斜視図で
ある。
ある。
【図４】図４は、本発明に使用するプランジャーの縦断
面図である。
面図である。
【図５】図５は、従来の樹脂成形用の型の縦断面図であ
る。
る。
１…固定型 ２…可動型 ３…ポット ４…プランジャー ５…プランジャー本体 ６…プランジャー先端部 ７…シール部 ８…加熱装置 ９…成形品
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも、成形品用の空間を形成する
固定型と、 前記固定型と組み合わされて成形品用の空間を形成する
可動型と、 前記固定型と前記可動型を加熱するための加熱装置と、 成形樹脂材料を前記固定型と前記可動型で形成された空
間内に加圧注入するプランジャーと、 前記プランジャーの動きをガイドし、加圧注入する成形
樹脂材料を受け入れるポットと、から構成される樹脂成
形用の型において、 前記プランジャーと前記ポットとの間をシールする樹脂
材料のシール部を前記プランジャーに設けたことを特徴
とする樹脂成形用の型。 - 【請求項２】 前記樹脂材料のシール部が、リング状ま
たは円盤形状であることを特徴とする請求項１に記載の
樹脂成形用の型。 - 【請求項３】 前記樹脂材料のシール部が、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の樹脂成形用の型。 - 【請求項４】 前記成形品用の空間が複数設けられたこ
とを特徴とする請求項１，２又は３に記載の樹脂成形用
の型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13880198A JPH11320601A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 樹脂成形用の型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13880198A JPH11320601A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 樹脂成形用の型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320601A true JPH11320601A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15230559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13880198A Pending JPH11320601A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 樹脂成形用の型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320601A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1026000C2 (nl) * | 2004-04-22 | 2005-10-25 | Fico Bv | Plunjer, omhulinrichting en werkwijze voor het afdichten van een aansluiting van een plunjer op een plunjerbehuizing. |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP13880198A patent/JPH11320601A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1026000C2 (nl) * | 2004-04-22 | 2005-10-25 | Fico Bv | Plunjer, omhulinrichting en werkwijze voor het afdichten van een aansluiting van een plunjer op een plunjerbehuizing. |
| WO2005102658A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-11-03 | Fico B.V. | Plunger, encapsulating device and method for sealing a fitting of a plunger on a plunger housing |
| US9174374B2 (en) | 2004-04-22 | 2015-11-03 | Besi Netherlands B.V. | Plunger assembly system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040816 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |