UA111486C2 - Спосіб виробництва хліба із збивного тіста - Google Patents
Спосіб виробництва хліба із збивного тіста Download PDFInfo
- Publication number
- UA111486C2 UA111486C2 UAA201313010A UAA201313010A UA111486C2 UA 111486 C2 UA111486 C2 UA 111486C2 UA A201313010 A UAA201313010 A UA A201313010A UA A201313010 A UAA201313010 A UA A201313010A UA 111486 C2 UA111486 C2 UA 111486C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- dough
- pressure
- mixing
- carried out
- beating
- Prior art date
Links
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 168
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 133
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 55
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 40
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 101100209990 Rattus norvegicus Slc18a2 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 25
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 18
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 15
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 235000011844 whole wheat flour Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
- A21D8/02—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking
- A21D8/025—Treating dough with gases
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/02—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with vertically-mounted tools; Machines for whipping or beating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/10—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with additional aerating apparatus for the manufacture of aerated doughs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
- A21C1/144—Discharge mechanisms
- A21C1/1445—Discharge mechanisms using tiltable receptacles; Tilting mechanisms therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C5/00—Dough-dividing machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D6/00—Other treatment of flour or dough before baking, e.g. cooling, irradiating, heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
- A21D8/02—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/805—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis wherein the stirrers or the receptacles are moved in order to bring them into operative position; Means for fixing the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/805—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis wherein the stirrers or the receptacles are moved in order to bring them into operative position; Means for fixing the receptacle
- B01F27/806—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis wherein the stirrers or the receptacles are moved in order to bring them into operative position; Means for fixing the receptacle with vertical displacement of the stirrer, e.g. in combination with means for pivoting the stirrer about a vertical axis in order to co-operate with different receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
- B01F33/813—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles mixing simultaneously in two or more mixing receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/13—Openwork frame or cage stirrers not provided for in other groups of this subclass
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
Винахід належить до способу виробництва хліба із збивного тіста, що включає процеси перемішування тіста, збивання тіста, ділення тіста на порції заданої ваги і випічки хліба, причому, процес розподілу здійснюють після завершення процесу перемішування, перед процесом збивання, а процес збивання здійснюють окремо для кожної порції тіста, після чого здійснюють випічку хліба із збивного тіста.
Description
Винахід відноситься до хлібопекарського виробництва і може бути використаний для виробництва хліба із збивного, в тому числі бездріжджового, тіста.
Відомий спосіб виробництва збивних борошняних виробів |1|Ї, що включає процеси перемішування тіста, збивання тіста, ділення тіста на порції заданої ваги і випічки хліба, при якому спочатку протягом їхв. здійснюють процес перемішування початкових компонентів тіста при частоті обертання перемішуючого пристрою 5 с", потім здійснюють процес збивання тіста під тиском 0,35 МПа з використанням того ж перемішуючого пристрою, протягом 3-5 хв. при частоті обертання 13,3 с", після чого здійснюють процес розподілу тіста на порції вагою 150- 170г з подальшою їх випічкою.
Недоліком даного способу є низька точність і складність технічної реалізації процесу ділення збивного тіста на порції заданої ваги, оскільки в хлібопекарській промисловості тісто ділять на порції заданої ваги за об'ємним принципом, відокремлюючи від маси тіста шматки рівного об'єму, а збивне тісто після завершення процесу збивання являє собою аеровану піноподібну масу, характеристики якої, в тому числі щільність, залежать як від параметрів процесу збивання, так і від співвідношення інгредієнтів у тісті і їх властивостей, а значить здійснення процесу ділення збивного тіста за об'ємним принципом після завершення процесу збивання не дає прийнятної точності. У пропонованому способі процес розподілу тіста здійснюють після завершення процесу перемішування, до його збивання і утворення аерованої піноподібної структури, тобто тоді, коли тісто являє собою гомогенну масу, що зумовлює високу точність його поділу на порції заданої ваги і просту технічну реалізацію процесу ділення, наприклад, за допомогою промислових високопродуктивних тістоділільників.
Іншим недоліком даного способу є зниження якості готового збивного тіста, що представляє аеровану піноподібну масу, через часткове руйнування піни, що відбувається в процесі ділення збивного тіста. Руйнування піни викликано, також різким нерегульованим скиданням тиску в зоні виходу її з тістомісильного апарата, що перебуває під підвищеним тиском рівним 0,35 МПа, в атмосферу, що призводить до розриву оболонок повітряних бульбашок піни, яка утворюється при скиданні тиску, в той час як в пропонованому способі зниження тиску навколо кожної порції збивного тіста ведуть з регульованою швидкістю порядку 0,02-0,2 МПа/с, що забезпечує мінімальне руйнування піни і максимальний підйом тіста. Додаткове руйнування піни
Зо відбувається через те, що вихід піни з апарату відбувається за рахунок тиску в апараті, шляхом її продавлювання через канали запірно-розвантажувального пристрою, де також відбувається часткове руйнування піни, а значить зниження якості збивного тіста.
Ще одним недоліком даного способу є зниження якості збивного тіста, збільшення енергоємності та зниження продуктивності виробництва через здійснення процесів перемішування і збивання в одному апараті з використанням для процесу збивання того ж перемішуючого пристрою, що використовувався для здійснення процесу перемішування. Але процеси перемішування і збивання мають різні цілі - в процесі перемішування змішують сухі інгредієнти з рідкими, з отриманням гомогенної тістової маси, а в процесі збивання насичують попередньо отриману гомогенну масу тіста повітрям. Тому для перемішування початкових інгредієнтів краще використовувати тістомісильні апарати з жорсткими і міцними перемішуючими органами, розрахованими на великі навантаження, що мають малу поверхню контакту з тістом, а для процесу збивання використовувати збивальні пристрої типу "вінчик", які мають велику кількість відносно тонких, пружніх дротів - ножів, завдання яких створювати в гомогенній масі тіста при обертанні якомога більше розрізів, для надходження в них повітря і рівномірного розподілу його всередині тіста. Збиваючий пристрій, крім того, вимагає меншої потужності приводу. Тому використання в аналозі перемішуючих пристроїв для здійснення процесу збивання веде до зниження якості збивного тіста, збільшення енергоємності та зниження продуктивності виробництва.
Найбільш близьким до технічного рішення, що заявляється, є спосіб виробництва хліба із збивного тіста, що включає процеси перемішування тіста, збивання тіста, ділення тіста на порції заданої ваги і випічки хліба (2), в якому використовують борошно цільномеленого зерна пшениці. Прицьому, спочатку протягом 5-15хв. здійснюють процес перемішування початкових компонентів тіста при частоті обертання перемішуючого пристрою 15 с", потім здійснюють процес збивання тіста під тиском 0,4 МПа з використанням того ж перемішуючого пристрою, протягом 6-12 хв. при частоті обертання 20 с", після чого виконують процес розподілу тіста на порції вагою 0,25 кг, з подальшою їх випічкою.
Недоліком даного способу є низька точність і складність технічної реалізації процесу ділення збивного тіста на порції заданої ваги, оскільки в хлібопекарській промисловості тісто ділять на порції заданої ваги за об'ємним принципом, відокремлюючи від маси тіста шматки рівного 60 об'єму, а збивне тісто після завершення процесу збивання являє собою аеровану піноподібну масу, характеристики якої, в тому числі щільність, залежать як від параметрів процесу збивання, так і від співвідношення інгредієнтів у тісті і їх властивостей, а значить здійснення процесу ділення збивного тіста за об'ємним принципом після завершення процесу збивання не дає прийнятної точності. У пропонованому ж способі процес розподілу тіста проводять після завершення процесу перемішування, до його збивання і утворення аерованої піноподібної структури, тобто тоді, коли тісто являє собою гомогенну масу, що зумовлює високу точність його поділу на порції заданої ваги і просту технічну реалізацію процесу ділення, наприклад, за допомогою промислових високопродуктивних тісто дільників.
Іншим недоліком даного способу є зниження якості готового збивного тіста, що представляє аеровану піноподібну масу, через часткове руйнування піни, що відбувається в процесі ділення збивного тіста. Руйнування піни викликано, також різким нерегульованим скиданням тиску в зоні виходу її з тістомісильного апарату, що перебуває під підвищеним тиском рівним 0,4 МПа, в атмосферу, що призводить до розриву оболонок повітряних бульбашок піни, що утворюється при скиданні тиску, в той час як в пропонованому способі зниження тиску навколо кожної порції збивного тіста ведуть з регульованою швидкістю порядку 0,02-0,2 МПа/с, що забезпечує мінімальне руйнування піни і максимальний підйом тіста. Додаткове руйнування піни відбувається через те, що вихід піни з аппарату відбувається за рахунок тиску в апараті, шляхом її продавлювання через канали запірно-розвантажувального пристрою, де також відбувається часткове руйнування піни, що означає зниження якості збивного тіста.
Ще одним недоліком даного способу є зниження якості збивного тіста, збільшення енергоємності та зниження продуктивності виробництва через здійснення процесів перемішування і збивання в одному апараті з використанням для процесу збивання того ж перемішуючого пристрою, що використовувався для здійснення процесу перемішування. Але процеси перемішування і збивання мають різні цілі - так в процесі перемішування змішують сухі інгредієнти з рідкими, з отриманням гомогенної тістової маси, а в процесі збивання насичують попередньо отриману гомогенну масу тіста повітрям. Тому для перемішування початкових інгредієнтів краще використовувати тістомісильні апарати з жорсткими і міцними перемішуючими органами, розрахованими на великі навантаження, які мають малу поверхню контакту з тістом, а для процесу збивання використовувати збивальні пристрої типу "вінчик", які мають велику кількість відносно тонких, пружніх дротів-ножів, завдання яких створювати в гомогенній масі тіста при обертанні якомога більше розрізів, для надходження в них повітря і рівномірного розподілу його в середині тіста. Збиваючий пристрій, крім того, вимагає меншої потужності приводу. Таким чином використання в аналозі перемішуючих пристроїв для здійснення процесу збивання веде до зниження якості збивного тіста, збільшення енергоємності тазниження продуктивності виробництва.
В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу виробництва хліба із збивного тіста, в якому шляхом спрощення та підвищення точності процесу ділення тіста на порції заданої ваги, досягається підвищення якості збивного тіста, зниження енергоємності та збільшення продуктивності виробництва.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виробництва хліба із збивного тіста, що включає процеси перемішування тіста, збивання тіста, ділення тіста на порції заданої ваги і випічки хліба, згідно з винаходом, процес поділу здійснюють після завершення процесу перемішування, перед процесом збивання, а процес збивання здійснюють окремо для кожної порції тіста, після чого здійснюють випічку хліба із збивного тіста при відповідних режимах випічки.
Крім того, процеси перемішування і збивання тіста здійснюють різними пристроями, переважно призначеними для здійснення процесів перемішування і збивання відповідно.
Процес збивання здійснюють під тиском не менше 0,3 МПа з наступним зниженням тиску до атмосферного.
При цьому зниження тиску виконують з регульованою швидкістю, порядку 0,02-0,2 МПа/с.
Крім того, зниження тиску до атмосферного здійснюють до або після виведення збиваючих пристроїв з тіста.
Процесе збивання здійснюють в хлібопекарських формах., або в проміжних стаканах, з подальшим перевантаженням тіста в хлібопекарські форми.
Крім того, перевантаження збивного тіста з проміжних стаканів виконують в хлібопекарські форми, що знаходяться під атмосферним тиском, після зниження тиску в проміжних стаканах до атмосферного, або в хлібопекарські форми, що знаходяться під тим же підвищеним тиском, що і проміжні стакани, а зниження тиску до атмосферного здійснюють після завершення перевантаження тіста в хлібопекарські форми.
Спрощення та підвищення точності процесу ділення тіста на порції заданої ваги досягається за рахунок здійснення процесу ділення тіста після завершення процесу перемішування, коли тісто являє собою гомогенну масу, до його збивання і утворення аерованої піноподібної структури тіста. Це дозволяє виключити необхідність ділити піноподібну масу, характеристики якої, в тому числі щільність, залежать як від параметрів процесу збивання, так і від співвідношення інгредієнтів у тісті та їх властивостей. Ділення ретельно перемішаного тіста, що має гомогенну структуру зумовлює високу точність його поділу на порції заданої ваги, в тому числі об'ємним способом, і просту технічну реалізацію процесу ділення, наприклад, за допомогою промислових високопродуктивних тістоділільників.
Підвищення якості збивного тіста досягається за рахунок виключення часткового руйнування піни, що відбувається в процесі ділення аерованої маси збивного тіста, і заміни різкого нерегульованого скидання тиску в зоні розширення збивного тіста на регульоване зниження тиску після збивання зі швидкістю порядку 0,02-0,2 МПа/с, що забезпечує мінімальне руйнування утвореної піноподібної структури і максимальний підйом тіста перед його випічкою.
Підвищення якості досягається також за рахунок того, що процеси перемішування і збивання тіста здійснюють з використанням різних пристроїв, переважно призначених для здійснення процесів перемішування і збивання відповідно, оскільки процеси перемішування і збивання мають різні цілі - в процесі перемішування змішують сухі інгредієнти з рідкими, з отриманням гомогенної тістової маси, а в процесі збивання насичують попередньо отриману гомогенну масу тіста повітрям.
Таким чином для перемішування початкових інгредієнтів використовують тістомісильні апарати з жорсткими і міцними перемішуючими органами, розрахованими на великі навантаження, що мають малу поверхню контакту з тістом, а для процесу збивання використовують збивальні пристрої типу "вінчик", які мають велику кількість відносно тонких, пружніх дротів-ножів, завдання яких створювати в гомогенній масі тіста при обертанні якомога більше розрізів, для надходження у них повітря і рівномірного розподілу його всередині тіста.
Тісто, збите відповідно до запропонованого способу, виходить більш легким, з більш стійкою піною, а хліб з такого збивного тіста краще пропікається і має більш пористий м'якуш.
Збільшення продуктивності досягається, насамперед, за рахунок того, що процес ділення
Зо тіста на порції заданої ваги в пропонованому способі здійснюють після завершення процесу перемішування інгредієнтів тіста і утворення гомогенної тістової маси, тобто до отримання піноподібної структури, що дозволяє використовувати в процесі розподілу тіста високопродуктивні промислові тістоделітелі. Збільшення продуктивності досягається також в результаті того, що процеси перемішування і збивання тіста здійснюють пристроями, переважно призначеними для здійснення процесів перемішування і збивання відповідно. Все це дозволило зменшити час збивання більш ніж в З рази.
Зниження енергоємності виробництва також досягається за рахунок того, що процеси перемішування і збивання тіста здійснюють з використанням різних пристроїв, переважно призначених для здійснення процесів перемішування і збивання відповідно. Так використання в процесі збивання збиваючих пристроїв замість перемішуючих дозволило знизити питому потужність приводу в процесі збивання більш ніж в 2 рази в розрахунку на одиницю маси оброблюваного тіста.
Суть винаходу пояснюється на кресленнях, де:
На фіг. 1 зображена лінія для виробництва збивного бездріжджового тіста.
На фіг.2 зображено шість стадій процесу збивання тіста на збивальній каруселі. На відміну від фіг. 1, збиваючий пристрій виводиться з тіста до початку зниження тиску.
На фіг.3 зображена установка для виробництва збивного бездріжджового хліба, на якій процес збивання здійснюють в проміжних стаканах з подальшим перевантаженням збитого тіста в хлібопекарські форми. При цьому перевантаження тіста відбуваєтся після зниження тиску в проміжних стаканах.
На фіг.4-9 зображено шість стадій процесу збивання тіста в збивальній камері періодичної дії в якій процес збивання тіста здійснюють в проміжних стаканах з подальшим перевантаженням збитого тіста в хлібопекарські форми, закріплені на каретці під проміжними стаканами. На відміну від фіг.3 перевантаження тіста з проміжних стаканів відбуваєтся в хлібопекарські форми, які знаходяться під тим же підвищеним тиском, що і проміжні стакани в процесі збивання тіста, а процес зниження тиску в збивальній камері починають після перевантаження.
На фіг.4 показана стадія поділу змішаного в змішувачі тіста на порції заданої ваги з подачею їх в проміжні стакани, які розміщені на каретці, на якій під кожним проміжним стаканом встановлена хлібопекарська форма. Тут же показано також процес введення каретки з проміжними стаканами і хлібопекарськими формами в герметичну збивальну камеру.
На фіг.5 показано стадію створення заданого підвищеного тиску в збивальній камері, введення збиваючих пристроїв в проміжні стакани з порціями тіста і збивання тіста одночасно у всіх проміжних стаканах збиваючими пристроями.
На фіг. 6 показано стадію виведення збиваючих пристроїв з проміжних стаканів.
На фіг 7 показано стадію перевантаження збитого тіста з проміжних стаканів у хлібопекарські форми.
На фіг8 показано стадію регульованого зниження тиску в збивальній камері, супроводжуваного підйомом тіста в хлібопекарських формах з формуванням піноподібної структури.
На фіг.9 показано стадію виведення каретки з проміжними стаканами і хлібопекарськими формами зі збитим тістом з збивальної камери.
Спосіб виробництва хліба із збивного тіста реалізується наступним чином та за допомогою таких пристроїв.
На фіг. 1 зображена лінія для виробництва збивного бездріжджового хліба, зі збиванням тіста безпосередньо в хлібопекарських формах 1, яка складається з тістомісильного апарату 2 з перемішуючим пристроєм 3, обладнаним тістоділільником 4, збівальної каруселі 5, що має кілька позицій для збивання тіста кожна з яких укомплектована збиваючим пристроєм 6, пристроєм 7 для підведення і регульованого зниження тиску, ущільнюючою кришкою 8, та підйомним столиком 9. Лінія містить також заводящу й виводящу зірочки 10, 11, подавальний і відводящий транспортери 12, 13, і хлібопекарську піч 14. Швидкість обертання збивальной каруселі та кількість позицій збивання визначаються продуктивністю лінії і часом збивання тіста.
Римськими цифрами І- ІМ позначені стадії процесу.
На фіг.2 зображено шість стадій процесу збивання тіста на збивальній каруселі 5, що забезпечена додатково механізмом 15 підйому та опускання збиваючого пристрою 6.
Римськими цифрами І1- МІ позначені стадії процесу.
На фіг.3 зображена лінія для виробництва збивного бездріжджового хліба із збиванням тіста в проміжних стаканах 16, що складається з тістомісильного апарату 2 з переметуючим пристроєм 3, обладнаним тістоділільником 4, збивальної каруселі 5, що має кілька позицій для збивання тіста, кожна з яких включає проміжний стакан 16, з герметично притиснутим денцем 17 ї ущільнюючою кришкою 8, механізм 18 підйому та опускання ущільнюючої кришки, з встановленими на ній сбиваючим пристроєм 6 і пристроєм 7 для підведення і регулювання зниження тиску. Лінія містить також подавальний транспортер 12, що подає порожні хлібопекарські форми 1 на позицію перевантаження в них збивного тіста з проміжних стаканів 16, і заводящу зірочку 10, синхронізує положення хлібопекарських форм 1 і проміжних стаканів 16 в зоні перевантаження збивного тіста. Римськими цифрами І- ІМ позначені стадії процесу. На фігурах 4-9 зображена установка для виробництва збивного бездріжджового хліба, що складається з тістомісильного апарату 2 із переміщуючим пристроєм 3, обладнаним тістоділільником 4, збивальної камери 19 періодичної дії, забезпеченої пристроєм 7 для підведення і регульовання зниження тиску, що має кілька позицій для збивання тіста, кожна з яких укомплектована збиваючим пристроєм 6 і механізмом 15 підйому та опускання збиваючого пристрою 6. До складу установки входить також каретка 20 із закріпленими на ній проміжними стаканами 16, і гніздами 21 для розміщення та фіксації хлібопекарських форм 1 під проміжними стаканами 16. Кількість і положення проміжних стаканів на каретці 20 відповідає кількості і положенню збиваючих пристроїв 6 в збивальній камері 19.
Здійснення винаходу пояснюється наступними прикладами:
Приклад 1
На лінії для виробництва збивного бездріжджового тіста, як показано на фіг. 1, попередньо підготовлені рецептурні компоненти тіста перемішують протягом 5-15 хв. у тістомісильному апараті 2 під атмосферним тиском перемішуючим пристроєм З при частоті його обертання 5 с".
Перемішане тісто ділять тістоділільником 4 на порції заданої ваги, які розміщують в хлібопекарські форми 1, які безперервно подають у зону тістоділителя подавальним транспортером 12. При цьому процес ділення тіста можна здійснювати або за допомогою тістоділителя 4, встановленого безпосередньо на тістомісильний апарат 2, або за допомогою промислового тістоділителя, в який перевантажують перемішане тісто з тістомісильного апарату 2 після завершення процесу перемішування. Збивання тіста здійснюють в чотири стадії, як показано на фіг. 1. Хлібопекарські форми 1 із завантаженими в них тістовими порціями заданої ваги тим же подавальним транспортером 12 подають до збівальної каруселі 5, яка 60 безперервно обертається із заданою швидкістю, і за допомогою заводящої зірочки 10 встановлюють на позиції збивання, де хлібопекарські форми 1 фіксують на підйомних столиках 9 (стадія І). Кожна позиція збивання укомплектована збиваючим пристроєм 6, пристроєм 7 для підведення і регульованого зниження тиску і ущільнюючою кришкою 8. Кількість позицій збивання і швидкість обертання збивальної каруселі 5 визначаються продуктивністю лінії і часом збивання тіста. У процесі обертання збивальної каруселі 5 кожну хлібопекарську форму 1 з розміщеною в ній порцією тіста підйомним столиком 9 піднімають і герметично притискають до ущільнюючої кришки 8. Всередині хлібопекарської форми пристроєм 7 створюють підвищений тиск, наприклад, 0,4 МПа ії здійснюють процес збивання порції тіста збиваючим пристроєм 6 (стадія ІІ) при частоті його обертання 16 с" протягом 40-60 с, що приводить до насичення тіста повітрям шляхом механічного розподілу його всередині маси тіста, а також за рахунок додаткового розчинення повітря в водорозчинних компонентах тіста, за рахунок здійснення процесу збивання під підвищеним тиском. Процеси перемішування і збивання здійснюють з використанням різних пристроїв, оскільки процеси перемішування і збивання мають різні цілі - в процесі перемішування сухі інгредієнти змішують з рідкими, з отриманням гомогенної тістової маси, а в процесі збивання насичують попередньо отриману гомогенну масу тіста повітрям.
Тому для перемішування початкових інгредієнтів використовують тістомісильні апарат 2 з жорстким і міцним перемішуючим пристроєм 3, розрахованим на великі навантаження, маючим малу поверхню контакту з тістом, а для процесу збивання використовують збивальні пристрої 6 типу "вінчик", які мають велику кількість відносно тонких, пружних дротів-ножів, завдання яких створювати в гомогенній масі тіста при обертанні якомога більше розрізів, для надходження у них повітря і рівномірного розподілу його всередині тіста. Це підвищує ефективність здійснення кожного із зазначених процесів, знижує їх енергоємність і збільшує продуктивність процесів, а також підвищує якість одержуваного збивного тіста. Після завершення процесу збивання тіста, пристроєм 7 знижують тиск всередині форм до атмосферного, при цьому зниження тиску ведуть з регульованою швидкістю, порядку 0,02-0,2 МПа/с, що забезпечує мінімальне руйнування піни і максимальний підйом тіста. Потім підйомні столики 9 опускають, при цьому збиваючі пристрої 6 виводяться з тіста і форми 1 з порціями збивного тіста виводящою зірочкою 11 безперервно відводять із збивальної каруселі на відвідний транспортер 13 і направляють в хлібопекарську піч 14, де здійснюють випічку хліба із збивного тіста при відповідних режимах випічки. У
Зо проведених експериментах при тих же параметрах збивання тіста, що й у прототипа, сумарна потужність привода збиваючих пристроїв при тій же продуктивності знизилася більш ніж в 2 рази в розрахунку на одиницю маси оброблюваного тіста.
Точність об'ємного розподілу перемішаного тіста на порції заданої ваги, при вазі порції 0,25- 0,5 кг, перебувала в межах 2-3 95, у той час як у прототипі при об'ємному розподілі піни, вага порцій заданого обсягу залежав від складу інгредієнтів, режимів збивання, вологості тіста, кількості збивного тіста, що залишилася в тістомісильному апараті та інш. Час збивання в експериментах становив 40-б0с, у той час як у прототипі воно було в межах 6-12хв., тобто скоротилося як мінімум в 6 разів. Тісто, збите відповідно до запропонованого способу, виходило більш легким, з більш стійкою піною, при цьому хліб з такого збивного тіста краще пропікався і мав більш пористий м'якуш.
Приклад 2
В прикладі наведено шість стадій процесу збивання тіста на збивальній каруселі 5, як наведено на фіг. 2. Після перемішування і ділення тіста хлібопекарські форми 1 з поміщеними в них тістовими порціями заданої ваги встановлюють на позиції збивання, де фіксують на підйомних столиках 9 (стадія І). У процесі обертання збивальної каруселі 5 кожну хлібопекарську форму 1 з розміщеною в ній порцією тіста підйомним столиком 9 піднімають і герметично притискають до ущільнюючої кришки 8, утворюючи герметичну камеру, всередині якої пристроєм 7 створено підвищений тиск, наприклад, 0,3 МПа (стадія ІІ). У тісто заводять збиваючий пристрій 6 і здійснюють процес збивання тіста збиваючим пристроєм 6 при частоті його обертання 12 с! протягом 50-70с (стадія І). Після завершення процесу збивання, збиваючий пристрій б виводять з тіста (стадія ІМ), після чого всередині герметичної камери пристроєм 7 знижують тиск до атмосферного (стадія У), при цьому зниження тиску ведуть із заданою регульованою швидкістю порядку 0,02-0,ю2 МПа/с. Після цього підйомні столики 9 опускають (стадія МІ), та хлібопекарські форми 1 зі збивним тістом безперервно відводять зі збивальної каруселі 5 і направляють в хлібопекарську піч, де здійснюють випічку хліба із збивного тіста при відповідних режимах випічки. У даному прикладі, на відміну від прикладу
Мо 1, збиваючий пристрій виводять з тіста (стадія ІМ) до початку зниження тиску в зоні збивання (стадія М), тобто до початку процесу розширення аерованої тістової маси і формування піноподібної структури в хлібопекарській формі. В результаті збивне тісто виходить більш високої якості за рахунок виключення руйнування піни сбиваючим пристроєм, але конструкція установки для збивання тіста в даному прикладі реалізації способу виходить дещо складнішою.
Приклад З
В прикладі наведено виробництво бездріжджового хліба із збиванням тіста в проміжних стаканах 16, як показано на фіг. 3. Попередньо підготовлені рецептурні компоненти тіста ретельно перемішують у тістомісильному апараті 2 під атмосферним тиском перемішуючим пристроєм 3. Перемішане тісто тістоділільники 4 ділять на порції заданої ваги, які подають в проміжні стакани 16 з герметично притиснутим денцем 17, встановлені на збивальній каруселі 5. У процесі обертання збивальної каруселі 5 кожен проміжний стакан 16 розміщується під ущільнюючою кришкою 8, забезпеченою збивальним пристроєм 6 і пристроєм 7 підведення і регульованого скидання тиску (стадія І). Потім проміжний стакан 16 герметично закривається зверху ущільнюючою кришкою 8 за допомогою механізму 18 підйому та опускання ущільнюючої кришки 8, всередині проміжного стакана 16 створено підвищений тиск, наприклад, 0,5 МПа і здійснюють процес збивання порції тіста збиваючим пристроєм 6 при частоті його обертання 13,5 с" протягом 40с (стадія ІІ). Після завершення процесу збивання, тиск всередині проміжних стаканів 16 знижують пристроєм 7 до атмосферного (стадія ІП). На позиції перевантаження денця 17 зрушують і збивне тісто з проміжних стаканів 16 перевантажують в хлібопекарські форми 1 (стадія ІМ), що безперервно подаються в зону перевантаження подавальним транспортером 12. Положення хлібопекарських форм 1 і проміжних стаканів 16 в зоні перевантаження збивного тіста синхронізують заводящьою зірочкою 10. Далі хлібопекарські форми 1 зі збивним тістом тим же подавальним транспортером 12 направляють у хлібопекарську піч, де здійснюють випічку хліба із збивного тіста при відповідних режимах випічки. У даному прикладі, на відміну від прикладів Мо 1 і Мо 2, процес збивання тіста ведуть не в хлібопекарських формах 1, а в проміжних стаканах 16. Збивання тіста в хлібопекарських формах накладає ряд обмежень на виконання хлібопекарських форм. По-перше, всі хлібопекарські форми при збиванні в них тіста повинні мати антипригарне покриття, оскільки змазування форм до здійснення процесу збивання призводить до змішування змащуючої речовини з тістом в процесі його збивання в хлібопекарській формі, що неприпустимо. По-друге, збивання безпосередньо у формах викликає необхідність використання форм певної
Зо конфігурації, під яку підбираються збиваючі пристрої, що обмежує номенклатуру хлібобулочних виробів. Збивання тіста в проміжних стаканах дозволяє застосовувати хлібопекарські форми будь-якої конфігурації, без антипригарного покриття, замість якого попередньо здійснюють змащування форм одною з відомих антипригарних речовин. З антифрикційним, наприклад, тефлоновим, покриттям досить виконати тільки проміжні стакани, кількість яких на каруселі як правило не більше тридцяти, в той час як кількість форм, що використовують у виробництві, сотні. Збиваючий пристрій в даному випадку підбирається один раз під конкретний проміжний стакан, а збивне тісто з одного проміжного стакана може перевантажуватися в хлібопекарські форми різної конфігурації, що розширює номенклатуру хлібобулочних виробів, які випікаються.
Виготовити невелику кількість проміжних стаканів з антифрикційним покриттям простіше і дешевше, ніж сотні хлібопекарських форм з антипригарним покриттям, що знижує собівартість виробництва хліба на установці, виконаної за прикладом Мо З у порівнянні з прикладами Мо 1 і
Мо 2. Даний варіант реалізації способу технічно складніше, але більш універсальний і може бути реалізований на будь-якому хлібозаводі.
Приклад 4
Попередньо підготовлені рецептурні компоненти тіста ретельно перемішують у тістомісильному апараті 2 під атмосферним тиском перемішуючим пристроєм З (фіг. 4).
Перемішане тісто тістоділільники 4 ділять на порції заданої ваги, які укладають в проміжні стакани 16, укріплені на каретці 20, на якій під кожним проміжним стаканом 16 розміщують порожні хлібопекарські форми 1 в гніздах 21 для їх фіксації. Після заповнення всіх проміжних стаканів порціями тіста заданої ваги, каретку 20 розміщують в герметичній збивальній камері 19 періодичної дії. Збивальних камера 19 забезпечена пристроєм 7 підведення і регульованого зниження тиску, і має декілька позицій для збивання тіста, кожна з яких оснащена збиваючим пристроєм 6 і механізмом 15 підйому та опускання збиваючого пристрою 6. Кількість збиваючих пристроїв 6 та їх розміщення в збивальній камері 19, відповідає кількості проміжних стаканів 16 і їх розміщенню на каретці 20. Усередині збивальної камери 19 пристроєм 7 створено підвищений тиск, наприклад, 0,6МПа, після чого здійснюють процес збивання тіста збиваючими пристроями б одночасно у всіх проміжних стаканах 16 (фіг. 5). Після завершення процесу збивання збиваючі пристрої виводяться з тіста (фіг. б) і збивне тісто перевантажують з проміжних стаканів 16 в хлібопекарські форми 1, розташовані під стаканами на каретці 20 бо (фіг. 7). Після цього в збивальній камері 19 пристроєм 7 знижують тиск до атмосферного, при цьому відбувається підйом тіста в хлібопекарських формах 1 і формування піноподібної структури збивного тіста (фіг. 8). Час зниження тиску від 0,6 МПа до атмосферного, в залежності від типу тіста і розміру тістової заготовки, становить 20-60 с Після зниження тиску в збивальній камері 19 до атмосферного, каретку 20 виводять з збивальної камери 19 (фіг. 9). Проміжні стакани 16 знову заповнюють черговими порціями тіста, а хлібопекарські форми 1 зі збивним тістом знімають з каретки 20 і направляють в хлібопекарську піч, де здійснюють випічку хліба із збивного тіста при відповідних режимах випічки. У даному прикладі, на відміну від прикладу
Мо З, перевантаження тіста з проміжних стаканів здійснюють в хлібопекарські форми, що знаходяться під тим же підвищеним тиском, що і проміжні стакани в процесі збивання тіста, а зниження тиску до атмосферного здійснюють після завершення перевантаження збивного тіста, тому розширення аерованої маси збивного тіста і формування піноподібної структури відбувається безпосередньо в хлібопекарській формі, що дозволяє отримувати збивне тісто високої якості. Даний варіант реалізації способу менш продуктивний і технічно дещо складніший, ніж варіант за прикладом Мо 3, але дозволяє отримувати хліб більш високої якості.
Запропонований спосіб забезпечує наступне.
Спрощення та підвищення точності процесу ділення тіста на порції заданої ваги за рахунок здійснення процесу ділення тіста до його збивання, тобто до формування аерованої піноподібної структури тіста. Точність об'ємного розподілу перемішаного тіста на порції заданої ваги, при вазі порції 0,25-0,5 кг, знаходиться в межах 2-3 90, у той час як у прототипі при об'ємному розподілі піни, вага порцій заданого об'єму була нестабільною - вона залежала від складу інгредієнтів, режимів збивання, вологості тіста, кількості збивного тіста, що залишилася в тістомісильному апараті і інш. Розподіл перемішаного тіста з гомогенною структурою дозволило здійснювати процес поділу на промислових високопродуктивних тістоділільниках, що характеризуються високою точністю поділу тіста на порції заданої ваги.
Підвищення якості збивного тіста за рахунок виключення часткового руйнування піни, що відбувається в процесі ділення аерованої маси збивного тіста, і заміни різкого нерегульованого скидання тиску в зоні розширення збивного тіста на регульоване зниження тиску зі швидкістю порядку 0,02-0,2 МПа/с, що забезпечує мінімальне руйнування піноподібної структури, що утворюється, і максимальний підйом тіста перед його випічкою. Підвищення якості досягається
Зо також за рахунок того, що процеси перемішування і збивання тіста здійснюють з використанням різних пристроїв, переважно призначених для здійснення процесів перемішування і збивання відповідно. Тісто, збите відповідно до запропонованого способу, виходило більш легким, з більш стійкою піною, при цьому хліб з такого збивного тіста краще пропікався і мав більш пористий м'якуш.
Зниження енергоємності виробництва досягається за рахунок того, що процеси перемішування і збивання тіста здійснюють з використанням перемішуючих пристроїв, переважно призначених для здійснення процесів перемішування і збивання відповідно. Так при використанні для здійснення процесу збивання збиваючих пристроїв типу "вінчик" сумарна потужність приводу збиваючих пристроїв при тій же продуктивності знизилася більш ніж в 2 рази в розрахунку на одиницю маси оброблюваного тіста.
Збільшення продуктивності виробництва більш ніж у З рази за рахунок здійснення процесу ділення тіста на високопродуктивних промислових тістоділільниках і здійснення процесів перемішування і збивання тіста пристроями, переважно призначеними для здійснення процесів перемішування і збивання відповідно.
Джерела інформації: 1. Патент Російської Федерації Мо 2320174 С1, МПК А210 13/00, опубл. 27.03.2008р. 2. Патент Російської Федерації Мо 2364087 С1, МПК А210 13/02, опубл. 20.08.2009р.
Claims (10)
1. Спосіб виробництва хліба із збивного тіста, що включає процеси перемішування тіста, збивання тіста, ділення тіста на порції заданої ваги і випічки хліба, який відрізняється тим, що процес розподілу здійснюють після завершення процесу перемішування, перед процесом збивання, а процес збивання здійснюють окремо для кожної порції тіста, після чого здійснюють випічку хліба із збивного тіста.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що процеси перемішування і збивання тіста здійснюють пристроями, переважно призначеними для здійснення процесів перемішування і збивання, відповідно.
З. Спосіб за одним з пп. 1-2, який відрізняється тим, що процес збивання здійснюють під бо тиском не менше 0,3 МПа з наступним зниженням тиску до атмосферного.
4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що зниження тиску до атмосферного виконують з регульованою швидкістю, порядку 0,02-0,2 МПа/с.
5. Спосіб за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що зниження тиску до атмосферного виконують до виведення пристрою для збивання з тіста.
6. Спосіб за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що зниження тиску до атмосферного виконують після виведення пристрою для збивання з тіста.
7. Спосіб за одним з пп. 1-6, який відрізняється тим, що процес збивання виконують в проміжних стаканах з подальшим перевантаженням тіста в хлібопекарські форми.
8. Спосіб за одним з пп. 1-7, який відрізняється тим, що перевантаження збивного тіста з проміжних стаканів здійснюють в хлібопекарські форми, які знаходяться під атмосферним тиском, після зниження тиску в проміжних стаканах до атмосферного.
9. Спосіб за одним з пп. 1-7, який відрізняється тим, що перевантаження збивного тіста з проміжних стаканів здійснюють в хлібопекарські форми, які знаходяться під тим же тиском, що і проміжні стакани в процесі збивання, а зниження тиску до атмосферного здійснюють після завершення перевантаження тіста в хлібопекарські форми.
10. Спосіб за одним з пп. 1-6, який відрізняється тим, що процес збивання тіста здійснюють у хлібопекарських формах. ! іівінни Фанні! ши ше вч акйк МИ. г інет жі геснчка У В 5, 1 А сф о І у пе Єв тн син сарнея М ЩО 10,65 їв шо сват сен ДІ Левін секінксох ПЕЕВЕЮ) Ї її ШІ кшвіниги у с жк КД я Я у сп і жк пава машини пиши || ння я рдиншшенн КІ ше і / х | І ї і 12 в ! У | і Фіг 1
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011132372/13A RU2475028C1 (ru) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Способ производства хлеба из сбивного теста |
| PCT/RU2012/000603 WO2013019148A1 (ru) | 2011-08-02 | 2012-07-24 | Способ производства хлеба из сбивного теста |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA111486C2 true UA111486C2 (uk) | 2016-05-10 |
Family
ID=47629518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201313010A UA111486C2 (uk) | 2011-08-02 | 2012-07-24 | Спосіб виробництва хліба із збивного тіста |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9028902B2 (uk) |
| EP (1) | EP2740363B1 (uk) |
| CN (1) | CN103717080B (uk) |
| CA (1) | CA2841349C (uk) |
| RS (1) | RS60008B1 (uk) |
| RU (1) | RU2475028C1 (uk) |
| UA (1) | UA111486C2 (uk) |
| WO (1) | WO2013019148A1 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107865025A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-03 | 安徽盼盼食品有限公司 | 一种主食软面包的制作方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2987232A1 (fr) * | 2012-02-29 | 2013-08-30 | Mecatherm | Dispositif de plaque support de produits de boulangerie. |
| RU2562525C2 (ru) * | 2013-11-15 | 2015-09-10 | Александр Алексеевич Глебов | Способ производства хлеба из сбивного теста |
| RU2549108C1 (ru) * | 2014-01-22 | 2015-04-20 | Николай Владимирович Евсеев | Способ производства хлеба из сбивного теста |
| EP3151682A1 (en) * | 2014-06-05 | 2017-04-12 | Nestec S.A. | Rotary die assemblies, methods for using same, and food products made by same |
| US10233027B1 (en) | 2016-06-03 | 2019-03-19 | Zme, Llc | Material handling apparatus and method |
| US9745137B1 (en) * | 2016-06-03 | 2017-08-29 | Zme, Llc | Apparatus, system and method for material handling and/or processing |
| US11122810B2 (en) | 2016-08-25 | 2021-09-21 | Zme, Llc | Material processing system |
| CN111543450B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-12-17 | 安吉祖名豆制食品有限公司 | 一种高纤维年糕捏合机及高纤维年糕的制备方法 |
| RU2758494C1 (ru) * | 2020-11-06 | 2021-10-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Способ производства сбивного ржаного хлеба |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB189908328A (en) * | 1899-04-20 | 1900-04-20 | John Callow | Improvements in the Moulding or Shaping of Dough into Loaves of Bread, Pastry, or the like. |
| SU124888A1 (ru) * | 1959-03-02 | 1959-11-30 | С.Я. Куликов | Установка дл приготовлени бисквитов |
| US3332371A (en) * | 1965-08-02 | 1967-07-25 | Gen Mills Inc | Bread making process |
| US3424590A (en) * | 1966-02-28 | 1969-01-28 | Peter J Booras | Breadmaking process |
| US3490392A (en) * | 1966-05-12 | 1970-01-20 | Werner Machinery Co | Process for metering air into baking batter |
| SU1050626A1 (ru) * | 1982-05-31 | 1983-10-30 | Харьковское Опытно-Конструкторское Бюро Холодильных Машин И Механического Оборудования | Способ объемного дозировани дрожжевого теста |
| JP2534091B2 (ja) | 1988-02-10 | 1996-09-11 | 日清デイー・シー・エー食品株式会社 | イ―ストド―ナツの製造法 |
| US5549922A (en) * | 1989-04-24 | 1996-08-27 | Juchem Gmbh | Method of making flour-containing edible semifinished products |
| GB2264623B (en) * | 1992-03-05 | 1994-12-21 | Flour Milling & Baking Res | Dough mixing |
| JPH088833B2 (ja) * | 1992-05-01 | 1996-01-31 | 株式会社サンショウ トレーディング | デコレーションパン及びその製造方法 |
| NO940868L (no) * | 1993-03-29 | 1994-09-30 | Bfe Ltd | Fremgangsmåte og anordning for brödbaking |
| CN2380907Y (zh) * | 1999-07-01 | 2000-05-31 | 蒋复年 | Ic卡燃气表电机驱动阀 |
| EP1218045B1 (en) * | 1999-08-12 | 2017-12-13 | Lawrence A. Lynn | Luer receiving vascular access system |
| US20030035857A1 (en) | 2001-03-22 | 2003-02-20 | Sroka Pongpun Elisa | Process for preparing wheat bread and dough mix for same |
| RU2320174C1 (ru) * | 2006-07-17 | 2008-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Способ производства сбивных мучных изделий |
| EP1969942A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-17 | SANCASSIANO S.p.A. | Kneading machine for producing a sequence of dough batches |
| RU2364087C1 (ru) * | 2008-02-26 | 2009-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ производства сбивного бездрожжевого хлеба из муки цельносмолотого зерна пшеницы |
| RU2371921C1 (ru) | 2008-07-16 | 2009-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ производства сбивного бездрожжевого ахлоридного хлеба из муки цельносмолотого зерна пшеницы |
| RU2380907C1 (ru) | 2008-12-01 | 2010-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ производства сбивного бездрожжевого хлеба повышенной пищевой ценности |
| US8512773B2 (en) * | 2009-04-03 | 2013-08-20 | Paris Croissant Co., Ltd. | Method of making bread |
| RU2399231C1 (ru) * | 2009-06-16 | 2010-09-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения сахарных вафель |
-
2011
- 2011-08-02 RU RU2011132372/13A patent/RU2475028C1/ru active IP Right Revival
-
2012
- 2012-07-24 CN CN201280038123.3A patent/CN103717080B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-24 EP EP12819326.5A patent/EP2740363B1/en active Active
- 2012-07-24 RS RS20200195A patent/RS60008B1/sr unknown
- 2012-07-24 CA CA2841349A patent/CA2841349C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-24 WO PCT/RU2012/000603 patent/WO2013019148A1/ru active Application Filing
- 2012-07-24 UA UAA201313010A patent/UA111486C2/uk unknown
- 2012-07-24 US US14/122,778 patent/US9028902B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107865025A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-03 | 安徽盼盼食品有限公司 | 一种主食软面包的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2740363B1 (en) | 2019-11-20 |
| US20140161951A1 (en) | 2014-06-12 |
| EP2740363A1 (en) | 2014-06-11 |
| CA2841349C (en) | 2016-01-26 |
| RU2475028C1 (ru) | 2013-02-20 |
| CN103717080B (zh) | 2015-08-19 |
| WO2013019148A1 (ru) | 2013-02-07 |
| EP2740363A4 (en) | 2015-04-29 |
| RS60008B1 (sr) | 2020-04-30 |
| CN103717080A (zh) | 2014-04-09 |
| CA2841349A1 (en) | 2013-02-07 |
| US9028902B2 (en) | 2015-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA111486C2 (uk) | Спосіб виробництва хліба із збивного тіста | |
| CN110973179A (zh) | 一种发饼的生产装置及其制备方法 | |
| RU2527548C1 (ru) | Способ производства вафельных хлебцев (варианты) | |
| RU2596213C2 (ru) | Способ производства сбивного хлеба для школьного питания | |
| US2524437A (en) | Cake manufacture | |
| RU2376766C1 (ru) | Способ замеса теста | |
| RU2659394C1 (ru) | Способ производства хлеба, содержащий наноструктурированные семена чиа | |
| RU2489001C2 (ru) | Способ производства хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки | |
| US3620173A (en) | Fermentable flour water mixture treatment | |
| RU120546U1 (ru) | Технологическая линия для производства печенья | |
| US20130309377A1 (en) | Method and apparatus for producing a dough | |
| RU102461U1 (ru) | Линия приготовления теста из пшеничной муки безопарным способом | |
| RU130794U1 (ru) | Технологическая линия производства кексов | |
| RU2713289C1 (ru) | Способ производства хлеба, содержащего наноструктурированный витамин D | |
| RU2555572C1 (ru) | Способ производства хлеба | |
| RU2457681C2 (ru) | Месильно-сбивальная машина | |
| RU2549108C1 (ru) | Способ производства хлеба из сбивного теста | |
| RU2459415C1 (ru) | Способ приготовления печенья | |
| RU73593U1 (ru) | Технологическая линия для производства хлебобулочных изделий в малой пекарне | |
| RU117263U1 (ru) | Технологическая линия для производства венских вафель | |
| RU2528936C1 (ru) | Способ производства бисквита | |
| RU2758494C1 (ru) | Способ производства сбивного ржаного хлеба | |
| RU2473220C1 (ru) | Способ изготовления кекса | |
| RU94114U1 (ru) | Технологическая линия для производства мучных кондитерских изделий функционального назначения | |
| RU2613280C1 (ru) | Способ производства сбивного хлеба |