CN103717080A - 由充气生面团生产面包的方法 - Google Patents

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Abstract

在生面团混合装置（2）中混合生面团配方的各成分。将形成的生面团分割成各部分，每个部分被充气因而生产出充气生面团。通过不同的设备执行混合及充气。在不小于0.3MPa的压力下执行充气，然后以可控速率0.02-0.2MPa/s降低至常压。在将充气设备（6）从生面团移除之前或之后将压力降低至常压。在烘烤模具（1）中或者在中间容器（16）中执行充气工序，随后转移至模具（1）。在将中间容器（16）中的压力降低至常压之后在常压下的模具（1）中进行转移，或者在增加压力下的模具（1）中进行转移，在转移完成之后将压力降至常压。本发明简化并且增加了将生面团分割成指定重量的各部分的精度，提高了充气生面团的质量，降低了能量消耗并且提高了生产效率。

Description

由充气生面团生产面包的方法
技术领域
本发明涉及面包店生产，并且可以用来使用充气（包括未经发酵的）生面团生产面包。
背景技术
生产充气烘培食品的公知方法见于MPK A21D 13/00,RU J 2320174 P 1,17.06.2006,Bul No9,27.03.2008,创造者:Magomedov G.O.,Ponomareva E.I.,Shelest T.N.,Krutsky S.N.,Peshekhonovo A.B.(等（analog）)，其中在1分钟内混合初始的生面团材料，混合设备的旋转速度是5c-1，在这之后，使用相同设备在0.35MPa压力下进行生面团充气工序，在13.3c-1的转速下进行3-5分钟，然后将生面团分割成150-170g的各部分并且进行烘烤。
该方法的缺点是当将充气生面团分割成指定大小块的各部分时精度会降低且需要更复杂技术设施，因为烘烤工业是基于体积将生面团分割成指定重量的各部分，根据相等体积的生面团块分割各部分，但是在完成充气工序之后充气生面团是充气泡沫状块，其特性（包括密度）取决于充气工序的参数，因为它们是根据生面团中各材料的比例和它们的属性，这意味着，在完成充气工序之后对充气生面团使用基于体积的分割工序无法提供可接受水平的精度。在所建议的方法中，分割生面团的工序是在混合工序完成之后执行，使得生面团在被充气且形成充气泡沫状结构之前是同质的，这可提供将生面团分割成指定重量时增加的精度，简化分割工序的技术设施，例如使用高性能的工业用生面团分割机。
现有方法的另一缺陷是，由于在充气生面团分割工序期间发生的泡沫的局部破损所引起的最终充气生面团（由充气泡沫状块组成）的质量降低。泡沫破损起初是因在生面团离开等于0.35Mpa增加压力下的生面团混合装置进入常压的区域中压力急剧不规则下降引起的，这在泡沫压力下降期间使气泡的壳体破裂，而在建议的方法中，充气生面团的每个部分附近的压力以0.02-0.2MPa/s之间的可控速度下降，这提供了最小的泡沫破损以及最大的生面团发酵。额外的泡沫破损的发生是因为由于装置中的压力导致从设备输出泡沫，强制其通过关闭和排放设备的通道，此处也会发生泡沫的局部破损，因此会降低充气生面团的质量。
现有方法的额外缺陷是会降低充气生面团的质量，增加能量消耗，以及降低制造生产率，这是由于使用相同设备用于混合工序及充气工序，具体来说充气工序是在用来进行混合工序的同一混合设备中进行的并且通过该同一混合设备进行。但是混合工序及充气工序具有不同的目的——混合工序结合干料和液态料，从而形成同质的生面团块，而充气工序用空气渗入该同质的生面团块。因此，为了混合基本材料，要使用具有被设计用于重负荷的强刚性混合元件的生面团混合器装置，其与生面团具有最小表面接触，而对于充气工序，要使用类似于“搅拌器”的充气设备，其具有大量相对薄的弹性线刀（wire-knives），线刀被设计成在旋转时在同质生面团块中创建尽可能多的切口，如此空气能够穿过它们并且均匀地分布在生面团内部。充气设备要求较小功率。使用类似的混合设备来执行充气工序会降低充气生面团的质量，增加能量要求，并且降低生产效率。
更接近技术本质的公知发明是从全粒小麦生产充气未经发酵面包的方法，见于MPK A21D 13/02,RU J 2364087 P 1,26.02.2008,Bul No 23,20.08.2000,创造者:Magomedov G.O.,Ponomareva E.I.,Aleynik I.A.,(原型)，其中在起初的5-15分钟内，在转速为15c-1的混合设备中进行混合生面团的初始材料的工序，在这之后在压力0.4MPa下使用相同混合设备进行生面团充气工序，以20c-1的转速进行6-12分钟的时间，在这之后生面团分割工序制造出0.25kg的各部分，随后进行烘烤。
该方法的缺点是，当将充气生面团分割成具有指定大小块的各部分时精度会降低且需要更复杂技术设施，因为烘烤工业是基于体积将生面团分割成指定重量的各部分，根据相等体积的生面团块分割各部分，但是在完成充气工序之后充气生面团是充气泡沫状块，其特性（包括密度）取决于充气工序的各参数，因为它们是根据生面团中各材料的比例和它们的属性，这意味着，在完成充气工序之后对充气生面团使用基于体积的分割工序无法提供可接受水平的精度。在所建议的方法中，分割生面团的工序是在混合工序完成之后执行，使得生面团在被充气且形成充气泡沫状结构之前是同质的，这可提供将生面团分割成指定重量时增加的精度，简化分割工序的技术设施，例如使用高性能的工业用生面团分割机。
现有方法的另一缺陷是，由于在充气生面团分割工序期间发生的泡沫的局部破损所引起的最终充气生面团（由充气泡沫状块组成）的质量降低。泡沫破损起初是因在生面团离开等于0.4Mpa增加压力下的生面团混合装置进入常压的区域中压力急剧不规则下降引起的，这在泡沫压力下降期间使气泡的壳体破裂，而在建议的方法中，充气生面团的每个部分附近的压力以0.02-0.2MPa/s之间的可控速率下降，这提供了最小的泡沫破损以及最大的生面团发酵。额外的泡沫破损的发生是因为由于装置中的压力导致从设备输出泡沫，强制其通过关闭和排放设备的通道，此处也会发生泡沫的局部破损，因此会降低充气生面团的质量。
现有方法的额外缺陷是会降低充气生面团的质量，增加能量消耗，以及降低制造生产率，这是由于使用相同设备用于混合工序及充气工序，具体来说充气工序是在用来进行混合工序的同一混合设备中进行并且通过该同一混合设备进行。但是混合工序及充气工序具有不同的目的——混合工序结合干料和液态料，从而形成同质的生面团块，而充气工序用空气渗入该同质的生面团块。因此，为了混合基本材料，要使用具有被设计用于重负荷的强刚性混合元件的生面团混合器装置，其与生面团具有最小表面接触，而对于充气工序，要使用类似于“搅拌器”的充气设备，其具有大量相对薄的弹性线刀，线刀被设计成在旋转时在同质生面团块中创建尽可能多的切口，如此空气能够穿过它们并且均匀地分布在生面团内部。充气设备要求较小功率。使用类似的混合设备来执行充气工序会降低充气生面团的质量，增加能量要求，并且降低生产效率。
发明内容
本发明的技术效果是简化和提高将生面团分割成指定重量的各部分的工序的精度，提高充气生面团的质量，提高能量效率，并且提高生产效率。
该技术效果是通过使用充气（包括未经发酵的）生面团的面包生产方法实现的，包括以下工序：混合生面团，使生面团充气，将生面团分割成预定重量的各部分以及面包烘烤，其中，分割工序在完成混合工序之后、充气工序之前执行，然后通过充气设备对生面团的每个部分独立执行充气工序，在这之后，在相应的烘烤条件下对充气生面团进行面包烘烤。对生面团的混合工序及充气工序是用不同设备执行的，优选适于分别执行混合工序及充气工序。在烘烤模具中或者在中间容器中执行对生面团的一部分的充气工序，在这之后将生面团转移至烘烤模具中。在将中间容器中的压力降低至常压之后在常压下的烘烤模具中执行从中间容器转移充气生面团，或者在与中间容器相同的增加压力下的烘烤模具中执行从中间容器转移充气生面团，在转移完成之后中间容器的压力降至常压。
简化和提高将生面团分割成特定重量的各部分的工序的精度是通过在完成混合工序之后（此时生面团是同质块）、在其被充气且形成生面团的充气泡沫状结构之前实施分割生面团的工序来实现的。这使得无需分割泡沫状块，泡沫状块的特性（包括密度）取决于充气工序的参数以及生面团中各材料的比例和它们的属性。分割具有同质结构的完全混合好的生面团可以确保提高将生面团分割成指定重量时的精度，简化分割工序的技术设施，例如使用高性能的工业用生面团分割机。
提高充气生面团质量是通过以下方式实现的：消除在分割生面团的充气块的工序期间发生的局部泡沫破损，以及将充气生面团的膨胀区域中的急剧压力下降替换成充气之后以0.02-0.2MPa/s之间的可控速率进行压力降低，这在烘烤之前在生面团中会带来形成的泡沫状结构的最小破损以及最大的发酵。还可实现提高质量，这是因为生面团混合工序及充气工序是使用不同的设备执行的，优选适于分别执行混合工序及充气工序，因为混合工序及充气工序具有不同的目的——混合工序结合干料和液态料，从而形成同质的生面团块，而充气工序用空气渗入该同质块。因此，为了混合基本材料，要使用具有被设计用于重负荷的强刚性混合元件的生面团混合器装置，其与生面团具有最小表面接触，而对于充气工序，要使用类似于“搅拌器”的充气设备，其具有大量相对薄的弹性线刀，该线刀被设计成在旋转时可在同质生面团块中创建尽可能多的切口，如此空气能够穿过它们并且均匀地分布在生面团内部。根据所建议的方法制备出的最终生面团更轻，具有更稳定的泡沫，由该充气生面团制成的面包烘烤起来更完全并且具有更多的多孔面包屑。
提高产量被实现，首先是由于在建议的方法中将生面团分割成具有特定重量的部分是在完成将生面团材料混合成同质块的工序之后进行的，即在形成泡沫状结构以前，这使得其能用在高性能工业用生面团分割机的生面团分割工序中。还实现了提高生产力，这是因为在混合工序及充气工序中使用专门被设计用于混合及充气的装置，这将充气时间减少了2/3。
减少能量消耗还由于使用不同的设备用于生面团的混合及充气，优选适于分别执行混合工序及充气工序。因而，在充气工序中使用充气设备而不是混合设备，这使得对于要加工生面团的每个独立块，致动器的功率降低了1/2。
附图说明
图1中显示了充气且未经发酵的生面团的生产线。
图2示出了生面团旋转机上进行的充气生面团的工序的六个阶段。不同于图1，在开始降低压力之前将充气设备从生面团移除。
图3示出了生产充气且未经发酵的面包的装置，在该装置上充气工序在中间容器中执行，在这之后转移充气生面团至烘烤模具。在中间容器中的压力降低之后转移生面团。
图4-9示出了周期性操作中，在充气室进行的生面团充气工序的六个阶段，其中生面团充气工序在中间容器中进行，随后转移充气生面团到烘烤模具中，烘烤模具在中间容器下方附着至滑架。不同于图3，生面团从中间容器转移至烘烤模具中，烘烤模具与充气生面团工序中的中间容器具有相同的增加压力，并且仅在转移之后开始降低充气室中的压力的工序。
图4示出了将混合器中已经混合好的生面团分割成指定重量的各部分并且将其移到中间容器的阶段，中间容器放置在滑架上，滑架在中间容器下方具有附着的烘烤模具。如此处示出的，将具有中间容器和烘烤模具的滑架引入气密密封的充气室。
图5示出了在充气室内建立指定增加压力的阶段，将充气设备引入带有部分或全部生面团的中间容器，用充气设备对所有中间容器中的生面团同时充气。
图6示出了从中间容器移除充气设备的阶段。
图7示出了将充气生面团从中间容器转移至烘烤模具的阶段。
图8示出了充气室中可控压力降低的阶段，伴随着烘烤模具中生面团的发酵以及泡沫状结构的形成。
图9示出从充气室引出具有中间容器和烘烤模具的滑架和充气生面团的阶段。
具体实施方式
使用充气生面团生产面包的方法通过以下设备实现。
图1示出了充气且未经发酵的面包的生产线，生面团充气直接发生在烘烤模具1中，该生产线包括：具有混合设备3、装有生面团分割机4的生面团混合装置2；充气旋转机5，具有用于充气生面团的若干位置，每个位置设置有充气设备6、用于供给和调整压力的设备7、密封盖8以及提升台9。该生产线包含输入和输出星轮10、11，供给和输出运输机12、13以及烘烤箱14。充气旋转机的转速以及充气位置的数量是由生产线的生产量和生面团充气时间确定的。罗马标记I-IV指示工序的阶段。
图2示出了充气旋转机5上的充气工序的六个阶段，充气旋转机5装备有用于提升和降低充气设备6的额外机构15。罗马标记I-IV指示工序的阶段。
图3示出了充气且未经发酵的生面团生产线，其中生面团在中间容器16中充气，该生产线包括：具有混合设备3、装备有生面团分割机4的生面团混合装置2；充气旋转机5，具有用于充气生面团的若干位置，每个位置包括中间玻璃容器16，具有气密密封的底部17和密封盖8，具有用于密封盖的提升和降低机构18，具有充气设备6和用于供给和调整施加到其上的压力降的设备7。该生产线还包含：供给运输机12，供应空的烘烤模具1至充气生面团从中间容器16转移到烘烤模具所在的位置；供给星轮10，其使得烘烤模具1位置和中间玻璃容器位置在充气生面团转移区域中同步。罗马标记I-IV指示工序的阶段。
图4-9示出了用于充气且未经发酵的面包生产的装置，包括：具有混合设备3、装备有生面团分割机4的生面团混合装置2；周期性操作的充气室19，装备有用于供给和调节压力的降低的设备7，具有用于充气生面团的若干位置，每个位置装有用于提升和降低充气设备6的额外机构15。该装置还包括滑架20，滑架20装有中间容器16以及嵌套件（nests）21，嵌套件21用于在中间容器16下方放置和固定烘烤模具1。中间容器在滑架20上的数量和位置对应于充气设备6在充气室19中的数量和位置。
以下例子示出了方法：
例子1（图1）
先前准备好的生面团配方的成分在生面团混合装置2中于常压下混合5-15分钟，混合设备3的旋转速度是15c-1。将混合后的生面团用生面团分割机4分割成指定重量的各部分，将它们放置在烘烤模具1中，用运输机12持续供给烘烤模具1至生面团分割机区域。生面团分割工序能够通过使用直接安装在生面团混合装置2上的生面团分割机4来执行，或者使用商用生面团分割机来执行，在完成混合工序之后商用生面团分割机将经混合的生面团从生面团混合装置2转移出。烘烤模具1装载有指定重量的生面团各部分并且被相同的运输机12供给至持续旋转（以设定速度）的充气旋转机5，使用输入星轮10将其放置在充气位置，在此位置烘烤模具1被固定至提升台9（阶段I）。每个充气位置装备有充气设备6、供给和调整压力的降低的设备7以及密封盖8。充气位置的数量和充气旋转机5的转速由生产线和生面团充气时间来确定。在充气旋转机5旋转的过程中，装载有一部分生面团的每个烘烤模具1被提升台9提升并且被密封盖8密封。在烘烤模具的内部，设备7创建指定的压力，例如0.4MPa，部分生面团被充气设备6以转速16c-1持续40-60秒充气（阶段II），从而在整个生面团块中通过机械分配使生面团渗有空气，这也是由于因在增加压力的充气下而使额外的空气溶解在生面团的可溶成分中。生面团混合工序及充气工序是使用不同的设备执行的，优选适于分别执行混合工序及充气工序，因为混合工序及充气工序具有不同的目的——混合工序结合干料和液态料，从而形成同质的生面团块，而充气工序用空气渗入该同质的生面团块。因此，为了混合基本材料，要使用具有被设计用于重负荷的强刚性混合元件3的生面团混合器装置2，其与生面团具有最小表面接触，而对于充气工序，要使用类似于“搅拌器”的充气设备6，其具有大量相对薄的弹性线刀，线刀被设计成在旋转时在同质生面团块中创建尽可能多的切口，如此空气能够穿过它们并且均匀地分布在生面团内部。这提高了执行每个前述工序的效率，降低了它们的功率消耗并且提高了工序的生产率，以及提高了所生产的充气生面团的质量。在完成生面团充气工序之后，设备7将模具内部的压力降至常压，以0.02-0.2MPa/s之间的可控速率执行压力的降低，从而确保最小的泡沫破损和最大的生面团发酵。然后降低提升台9，从生面团中移除充气设备6，用外侧星轮11将具有充气生面团部分的模具1从充气旋转机持续地移至外侧运输机13，并且引导至面包烘烤箱14，在面包烘烤箱14中在相应的烘烤设定下烘烤充气生面团。在用这些与原型相同的生面团充气参数进行的实验中，对于要加工的生面团的每个独立块，处于相同生产水平下的充气设备的总工作功率降低了2倍以上。
将混合后的生面团基于体积分割成具有指定重量（部分重量为0.25-0.5kg）的各部分的精度在2-3%内，而原型使用的基于体积的泡沫分割以及指定体积的部分的重量取决于各材料含量、充气模式、生面团湿度、留在生面团混合装置中的充气生面团的量等。实验中的充气时间为40-60秒，而原型中的充气时间为6-12分钟之间，因此充气时间减少了至少6倍。根据该建议方法制备的生面团更轻，具有更稳定的泡沫，由该充气生面团制成的面包烘烤起来更完全并且具有更多的多孔面包屑。
例子2（图2）
在混合和分割生面团之后，将装载有指定重量的各部分的生面团的烘烤模具1安装在充气位置，此处它们被固定至提升台9（阶段I）。在充气旋转机5的旋转过程中，装载有生面团部分的每个烘烤模具1被提升台9提升并且用密封盖8密封，形成气密密封的室，设备7在该室内创建指定的压力增量，例如0.3MPa（阶段II）。充气设备6插入并且执行生面团充气，转速为12c-1，持续50-70秒（阶段III）。在完成充气工序之后，充气设备6从生面团移除（阶段IV），然后在密封的室内，设备7将压力降至常压（阶段V），其中以0.02-0.2MPa/s之间的可控速率执行压力降低。接下来，降低提升台9（阶段VI），从充气旋转机5持续移除具有充气生面团的烘烤模具1并且引导至烘烤箱，在烘烤箱，在相应的烘烤设定下由充气生面团烘烤出面包。不同于例子1，在该给定例子中，从生面团移除充气设备（阶段IV）是在开始降低充气区域的压力（阶段V）之前，即在烘烤模具中开始充气生面团块的膨胀过程和形成泡沫状结构之前。形成的充气生面团具有较高质量，这是由于消除了使用充气设备所引起的泡沫破损，不过，在本方法的该例子的实施例中用于充气生面团的装置的构造稍微有些复杂。
例子3（图3）
先前准备好的生面团配方的成分在生面团混合装置2中通过混合设备3于常压下充分混合。将混合后的生面团用生面团分割机4分割成指定重量的各部分，它们被移至安装在充气旋转机5上的中间容器16，中间容器16具有被气密密封的底部17。在充气旋转机5的旋转期间，每个中间玻璃容器16放置在密封盖8下方，密封盖8装备有充气设备6和用于供给和调节压力下降的设备7（阶段I）。然后使用用于上升和降低盖子8的机构18通过密封盖8来气密密封中间玻璃容器16，中间玻璃容器16的内部达到指定增加压力，例如0.5MPa，并且使用充气设备6执行充气生面团部分的工序，转速是13.5c-1，持续40秒（阶段II）。在完成充气工序之后，用设备7将中间玻璃容器16内部的压力降至常压（阶段III）。在转移的时点，底部17被移开，充气生面团从中间容器16被装载到烘烤模具1中（阶段IV），用供给运输机12将烘烤模具1持续供应至装载区域。烘烤模具1和中间容器16在充气生面团装载区域中的位置使用星链轮齿10来同步。此外，使用同一运输机12将具有充气生面团的烘烤模具1引导至烘烤箱，在烘烤箱中在相应的烘烤设定下执行充气生面团的烘烤。不同于例子1和2，在该给定例子中，生面团充气工序不是在烘烤模具1中执行，而是在中间容器16中执行。在烘烤模具中对生面团充气会对实施烘烤模具产生一些限制。首先，在充气之前所有烘烤模具必须具有非粘涂层，因为在执行充气工序之前对模具进行涂层工序会导致润滑剂和生面团在其充气工序期间于烘烤模具中混合，这是不可接受的。其次，在模具中充气始终必需使用特定构造的模具，所有充气设备都必须兼容该模具，这会限制可生产的烘培食品的范围。实施成例子3而不是例子1和2，比起具有非粘涂层的数百个烘烤模具，生产少量的具有无摩擦涂层的中间容器会更简单和更便宜，这会降低用该装置生产面包的成本。建议方法的该给定实施例在技术上是更有难度的，不过却也是更通用的，并且能够实施在任何面包工厂中。
例子4（图4-9）
先前准备好的生面团配方的成分在生面团混合装置2中通过混合设备3于常压下充分混合（图4）。将混合后的生面团用生面团分割机4分割成指定重量的各部分，将它们放置在安装于滑架20上的中间容器16中，在滑架20上，在中间玻璃容器16下方，空的烘烤模具1附着在嵌套件21中以固定。在用指定重量的生面团部分填充所有的中间容器之后，将滑架20放置在周期性操作的气密密封的充气室19中。充气室19装备有设备7以供给和调整压力降低，并且具有若干生面团充气位置，每个位置装有充气设备6。充气设备6的数量和它们在充气室19中的放置对应于中间容器16的数量和它们在滑架20上的放置。在充气室19的内部，设备7创建压力的指定增量，例如0.6MPa，在这之后通过充气设备6在所有中间容器16中同时执行生面团充气工序（图5）。在完成充气工序之后，充气设备从生面团移除（图6），充气生面团被装载入中间容器16和烘烤模具1中，烘烤模具1在滑架20上定位在容器下方（图7）。在这之后，用设备7将充气室19中的压力降低至常压，同时生面团在烘烤模具1中发酵并且形成充气生面团的泡沫状结构（图8）。取决于生面团的类型和各份生面团的尺寸，压力从0.6MPa降至常压所需的时间会在20-60秒之间。在充气室19中的压力降至常压之后，滑架20从充气室19抽出（图9）。中间容器16再次填充生面团部分，具有充气生面团的烘烤模具1从滑架20移除并且引导至面包烘烤箱，在烘烤箱中在相应的烘烤设定下使用充气生面团执行面包烘烤。不同于例子3，在该例子中，从中间容器装载生面团发生在与充气工序期间的中间容器具有相同增加压力下的烘烤模具中，在完成装载充气生面团之后压力降回至常压，这就是充气生面团的充气块的膨胀以及泡沫状结构的形成直接发生在烘烤模具中的原因，从而增加了充气生面团的质量。比起例子3的变型例，本方法的该实施例是多产的、技术上更复杂，不过它允许生产更高质量的面包。
技术指标和经济指标
简化和提高将生面团分割成特定重量的各部分的工序的精度是由于在充气之前，即形成充气泡沫状生面团结构之前执行生面团分割工序。基于体积将混合好的生面团分割成指定重量的各部分（部分重量为0.25-0.5kg）的精度在2-3%内，而原型使用的基于体积的泡沫分割以及指定体积的部分的重量取决于各材料含量、充气模式、生面团湿度、留在生面团混合装置中的充气生面团的量等。分割具有同质结构的混合后的生面团，允许使用在高性能的商用生面团分割机上进行的工序，当将生面团分割成指定重量时具有增加的精度。
提高充气生面团质量是通过以下方式实现的：消除在分割生面团的充气块的工序期间发生的局部泡沫破损，以及将充气生面团的膨胀区域的急剧压力下降替换成充气之后以0.02-0.2MPa/s之间的可控速率降低压力，这在烘烤之前在生面团中会带来形成的泡沫状结构的最小破损以及最大的发酵。还可实现提高质量，这是因为生面团混合工序及充气工序是使用不同的设备执行的，优选适于分别执行混合工序及充气工序。根据所建议的方法制备出的最终生面团更轻，具有更稳定的泡沫，并且由该充气生面团制成的面包烘烤起来更完全并且具有更多孔屑。
能够实现提高能量效率是由于在混合工序及充气工序中使用了专门设计用于混合及充气的装置。因此，当在充气工序期间使用类似于“搅拌器”的充气设备时，对于要加工的生面团的每个独立块，处于相同生产水平下的充气设备的总工作功率降低了2倍以上。
制造的生产性增加了3倍以上，这是由于在高性能的商用生面团分割机上执行生面团分割工序以及用专门设计用于执行混合工序及充气工序的设备分别执行混合工序及充气工序。

Claims (10)

1.一种使用充气生面团生产面包的方法，包括以下工序：混合生面团，使生面团充气，将生面团分割成指定重量的各部分以及烘烤面包，其特征在于，分割工序在混合工序完成之后、充气工序之前执行，对生面团的每个部分独立执行充气工序，在充气工序之后将充气生面团烘烤成面包。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用专门被设计用于混合工序及充气工序的设备分别进行生面团的混合及充气。
3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于，在不小于0.3MPa的压力下执行充气工序，在这之后将压力降至常压。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以0.02-0.2MPa/s之间的可控速率将压力降至常压。
5.根据权利要求1-4所述的方法，其特征在于，在将充气设备从生面团移除之前，将压力降至常压。
6.根据权利要求1-4所述的方法，其特征在于，在将充气设备从生面团移除之后，将压力降至常压。
7.根据权利要求1-6所述的方法，其特征在于，充气工序在中间容器中执行，随后将生面团装载到烘烤模具中。
8.根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于，将充气生面团从中间容器装载入常压下的烘烤模具中，并且在将中间容器中的压力降至常压之后执行所述装载。
9.根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于，将充气生面团从中间容器装载入与充气工序期间中间容器所处的增加压力相同的增加压力下的烘烤模具中，并且在将生面团装载至烘烤模具上之后将压力降至常压。
10.根据权利要求1-6所述的方法，其特征在于，充气工序在烘烤模具中执行。
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