TWM617624U - 裝飾板的安裝結構 - Google Patents

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TWM617624U
TWM617624U TW110202549U TW110202549U TWM617624U TW M617624 U TWM617624 U TW M617624U TW 110202549 U TW110202549 U TW 110202549U TW 110202549 U TW110202549 U TW 110202549U TW M617624 U TWM617624 U TW M617624U
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TW
Taiwan
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decorative
decorative board
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double
adhesive tape
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紫藤和哉
佐藤篤志
近藤建
小島貴弘
士反慶介
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日商愛克工業股份有限公司
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Abstract

本創作涉及一種裝飾板的安裝結構，是通過將至少一對裝飾板安裝到基底而形成的裝飾板的安裝結構，在所述至少一對裝飾板各自的背面的外周部粘貼有雙面黏合帶，並且在比所述外周部靠內側的內側部通過粘貼雙面黏合帶而形成區域，在所述背面的所述外周部的雙面黏合帶的外側塗布有彈性黏結劑，在所述內側部的通過雙面黏合帶而形成的所述區域內也塗布有彈性黏結劑，所述至少一對裝飾板以彼此隔開距離的狀態而使各自的所述背面固定於基底。

Description

裝飾板的安裝結構
本創作涉及裝飾板的安裝結構。
以往，已知有三聚氰胺裝飾板等熱固性樹脂裝飾板，其作為內飾材料而廣泛用於頂板和櫃檯等水平面、壁面等垂直面。在施工時難以用釘子、螺釘等將熱固性樹脂裝飾板固定於基底。因此，使用黏結劑對熱固性樹脂裝飾板進行施工。作為所涉及的施工結構，申請人在專利文獻1(中國專利發明公報CN1955425號)中發明了一種並用雙面黏合帶和彈性黏結劑的裝飾板的安裝結構。
此外，裝飾板的尺寸變化大，若使相鄰的裝飾板彼此對接而進行安裝，則有時在裝飾板的對接部會產生裝飾板的剝離。因此，如專利文獻2(日本特開平10-61144號公報)所示，提出了一種通過留縫施工(gapping construction)而在裝飾板之間形成接縫，並在接縫處填充由氯乙烯樹脂製成的接合件的方案。
然而，根據專利文獻1發明的現有的安裝結構，存在如下問題：由於雙面黏合帶的黏合力弱，即使欲對裝飾板進行臨時固定，裝飾板也會因其自重而滑落下來。尤其是在溫度較低的時期，特別在冬季，雙面黏合帶的黏合力有減弱的傾向。
此外，當裝飾板的尺寸變化大且產生了翹曲時，雙面黏合帶的黏合力較弱，該情況下，存在無法固定裝飾板的問題。
並且，在施工作業中，當裝飾板的尺寸較小時能夠一個人實施作業，而當尺寸較大時，為了以良好的精度施工，則需要花費勞力以及時間，有時還需要兩人以上進行施工。此外，在對尺寸大的裝飾板進行切割時，切割後的裝飾板的尺寸精度變差，從而難以將切割面加工成直線狀。結果產生如下問題：在留縫施工(gapping construction)中形成的接縫部無法形成為直線狀。
本創作是鑒於上述情況而進行的研究開發，本創作較佳提供一種易於將裝飾板安裝到基底且加工美觀的裝飾板的安裝結構。
本創作的一個方面涉及一種裝飾板的安裝結構，是通過將至少一對裝飾板安裝在基底而形成的裝飾板的安裝結構，在所述至少一對裝飾板各自的背面的外周部粘貼有雙面黏合帶，並且在比所述外周部靠內側的內側部通過粘貼雙面黏合帶而形成區域，在所述背面的所述外周部的雙面黏合帶的外側塗布有彈性黏結劑，在所述內側部的通過雙面黏合帶而形成的所述區域內也塗布有彈性黏結劑，所述至少一對裝飾板以彼此隔開距離的狀態而使各自的所述背面固定於基底，所述雙面黏合帶的整體厚度為0.03mm~10mm，在基於JIS Z 0237的90°撕剝剝離測試中，所述雙面黏合帶在23℃時的粘結強度為3N/20mm~30N/20mm，或者所述雙面黏合帶在0℃時的粘結強度為1N/20mm~20N/20mm。
根據本創作的裝飾板的安裝結構，將裝飾板穩固地臨時固定到基底，從而在彈性黏結劑固化之前不易發生裝飾板因自重而滑落下來的問題。
此外，即使在裝飾板的尺寸變化大而產生了翹曲的情況下，由於彈性黏結劑吸收裝飾板的尺寸變化，從而能夠抑制裝飾板的翹曲並使裝飾 板固定於基底。
1:彈性黏結劑
15:臺階部件
15a:第一板狀體
15b:第二板狀體
15c:上平面部
15d:下平面部
15e:側壁部
16:電動圓鋸
16a:鋸片引導件
16b:鋸片
17:玻璃吸盤器
2:雙面黏合帶
21:基底
3:空白
4:接縫
5a:接合件
5a1:底片
5a2:覆蓋片
5a3,5b3:連結部
5b,5c:陽角接合件
5b1:底片
5b2:覆蓋片
5c1:樹脂裝飾板
5c2:鋁部件
5d,5e:陰角接合件
5d1:覆蓋部件
5d2:基部件
5d3:底片
5d4:嵌合部
5d5:被嵌合部
6:填縫劑
7:接縫底帶
9:裝飾板
A:陽角部
B:陰角部
〔第1圖〕在背面粘貼有雙面黏合帶且塗布有彈性黏結劑的具有四個區域的裝飾板的俯視圖。
〔第2圖〕第1圖的主要部位的放大俯視圖。
〔第3圖〕在背面粘貼有雙面黏合帶且塗布有彈性黏結劑的具有六個區域的裝飾板的俯視圖。
〔第4圖〕本創作的裝飾板的安裝結構的剖視圖。
〔第5圖〕用齊平接縫的接合件加工完成接縫部的裝飾板的安裝結構的剖視圖。
〔第6圖〕第5圖中的齊平接縫的接合件的剖視圖。
〔第7圖〕在接縫部填充填縫劑而加工完成的裝飾板的安裝結構的剖視圖。
〔第8圖〕在接縫部粘結接縫底帶而加工完成的裝飾板的安裝結構的剖視圖。
〔第9圖〕示出第8圖中的由虛線包圍的部分的主要部位的放大剖視圖。
〔第10圖〕使用了箭頭形陽角接合件的裝飾板的安裝結構在陽角處的剖視圖。
〔第11A圖〕使用了L字形陽角接合件的裝飾板的安裝結構在陽角處的剖視圖。
〔第11B圖〕從第11A圖中的Z方向觀察到的主視透視圖。
〔第12圖〕使用了嵌合型陰角接合件加工完成的裝飾板的安裝結構的剖 視圖。
〔第13圖〕使用了L字形陰角接合件的裝飾板的安裝結構在陰角處的剖視圖。
〔第14圖〕本創作的臺階部件的俯視圖。
〔第15圖〕本創作的臺階部件的立體圖。
〔第16圖〕用於說明本創作的步驟(A)的說明圖。
〔第17圖〕用於說明本創作的步驟(A)的說明圖。
〔第18圖〕用於說明本創作的步驟(B)的裝飾板的俯視圖。
〔第19圖〕第18圖的主要部位的放大俯視圖。
〔第20圖〕本創作的步驟(C)中使用的玻璃吸盤器的立體圖。
〔第21圖〕示出使用玻璃吸盤器實施作業的情形的說明圖。
〔第22圖〕第5圖的主要部位的放大剖視圖。
〔第23圖〕第10圖的主要部位的放大剖視圖。
〔第24圖〕第12圖的主要部位的放大剖視圖。
〔第25圖〕第13圖的主要部位的放大剖視圖。
以下參照附圖對本創作的示例性的實施方式進行說明。
第1圖是裝飾板9的俯視圖，裝飾板9被切割成所要求的尺寸，並且在背面粘貼有雙面黏合帶且塗布有彈性黏結劑。第2圖是第1圖中的主要部位的放大圖。在裝飾板9的背面中的從背面外緣靠內側1mm~300mm，較佳靠內側25mm~35mm的外周部處粘貼有外側雙面黏合帶2。此外，在比外側雙面黏合帶2靠內側的內側部粘貼有內側雙面黏合帶2。通過內側雙面黏合帶2對內側部進行劃分從而形成了多個區域(四個區域)。
此外，在裝飾板9的背面中的位於外緣與外側雙面黏合帶2之間且從外緣靠內側1mm~300mm，較佳靠內側10mm~20mm的外周部形成有空白3，空白3的寬度為1mm~300mm，較佳10mm~20mm。在空白3呈直線狀塗布有彈性黏結劑1。在由內側雙面黏合帶2劃分出的上述多個區域的各區域中以蛇行線狀也塗布有同樣的彈性黏結劑。通過並用雙面黏合帶和彈性黏結劑，裝飾板不易從基底剝離。
雙面黏合帶用於在彈性黏結劑固化之前臨時固定裝飾板。作為雙面黏合帶，可採用在支承體的兩個表面設置膠粘劑層且在單面的膠粘劑層上粘貼離型薄片並加以捲繞而形成的類型，或採用不使用支承體而由單層的膠粘劑層形成的類型。
作為支承體，可列舉：紙；無紡布；金屬箔；由天然纖維、合成纖維等形成的紡織布；由聚酯、軟質聚氯乙烯、硬質聚氯乙烯、乙酸鹽等形成的樹脂膜；PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、OPP(定向聚丙烯)等聚烯烴塑膠膜；扁平絲紗；塑膠泡沫體等。此外，使支承體的厚度為0.001mm~8.00mm，較佳為0.004mm~3.80mm，由此，在施工時不剝離支承體而能夠提高雙面黏合帶的整體厚度，並且能夠確保後述彈性黏結劑的黏合面積。
膠粘劑層可以含有膠粘劑。作為構成膠粘劑的黏合性成分，可列舉丙烯酸系樹脂、氨基甲酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、矽酮系樹脂、丁基橡膠、環氧系樹脂。就易於處理且黏合性、耐熱性、耐水性優異以及成本而言，尤其較佳為丙烯酸系樹脂。使單面的膠粘劑層的厚度為0.001mm~3.00mm，較佳為0.013mm~0.10mm。該情形下，在進行施工時膠粘劑層不會剝離，並且粘結強度優異。此外，雙面黏合帶的整體厚度為0.03mm~10mm，較佳為0.1mm~4mm。通過處在該範圍，膠粘劑不會溢出，從而能夠確保後述彈性黏結劑的黏合面積。此外，雙面黏合帶的整體厚度是支承體和膠粘劑層的厚度 之和，不包括離型片的厚度。
尤其是，在基於JIS Z 0237的90°撕剝剝離測試中，雙面黏合帶在23℃時的粘結強度為3N/20mm~30N/20mm，較佳為5N/20mm~14N/20mm。或者雙面黏合帶在低溫環境下(0℃)時的粘結強度為1N/20mm~20N/20mm，較佳為5N/20mm~13N/20mm。
此外，通過使雙面黏合帶在23℃時的粘結強度或者在0℃時的粘結強度處在上述範圍，而使得雙面黏合帶分別在23℃和0℃的溫度環境下具有充足的強度，以在黏結劑初始固化之前支承裝飾板的自重(約5.6kg/m2)，並且能夠防止因作業溫度的影響而導致施工後的裝飾板發生偏移或翹曲剝離等不良狀況。通過使雙面黏合帶在23℃時為上述粘結強度，而能夠在常溫環境進行施工作業時切實地將裝飾板臨時固定於基底。通過使雙面黏合帶在0℃時為上述粘結強度，而能夠在低溫時的施工作業中切實地將裝飾板臨時固定於基底。此外，雙面黏合帶的所述粘結強度較佳在23℃時為3N/20mm~30N/20mm，且在低溫環境下(0℃)為1N/20mm~20N/20mm。該情形下，在常溫環境以及低溫環境下均能夠切實地對裝飾板進行臨時固定。
在本創作的雙面黏合帶中，可以將由聚乙烯類泡沫樹脂或PET(聚對苯二甲酸乙二酯)形成的膜作為支承體，並且可以將含有丙烯酸系樹脂或丁基橡膠的膠粘劑層用作黏合層。
在本創作中，在裝飾板的背面的外周部、以及在比外周部靠內側的內側部形成的區域內塗布彈性黏結劑。
彈性黏結劑是固化後帶有橡膠狀彈性的黏結劑，可列舉例如改性矽酮樹脂系、聚氨基甲酸酯樹脂系、多硫化物改性的環氧樹脂系、丙烯酸樹脂系、SBR(苯乙烯-丁二烯橡膠橡膠)系、乙酸乙烯酯樹脂系等的彈性黏結劑。其中，較佳改性矽酮樹脂系彈性黏結劑，由於改性矽酮樹脂系彈性黏 結劑耐水性、耐久性、黏合性優異，並且能夠追隨容易因潮濕、乾燥而引起尺寸伸縮的裝飾板的尺寸伸縮。
改性矽酮樹脂系彈性黏結劑包括例如潮濕固化型的無溶劑單液型改性矽酮樹脂系彈性黏結劑、溶劑型改性矽酮樹脂系彈性黏結劑。潮濕固化型的無溶劑單液型改性矽酮樹脂系彈性黏結劑與空氣中的濕氣反應而固化。其中，特別是潮濕固化型的無溶劑單液型改性矽酮樹脂系彈性黏結劑與溶劑型改性矽酮樹脂系彈性黏結劑相比能夠塗布得較厚，故而就環境角度而言較佳潮濕固化型的無溶劑單液型改性矽酮樹脂系彈性黏結劑。
上述彈性黏結劑可以塗布成厚度大於雙面黏合帶。具體而言，彈性黏結劑的塗布厚度較佳1mm以上且5mm以下，如果處於該範圍，則能夠獲得充分的黏合效果和追隨性。由此，當裝飾板被壓接到基底時，裝飾板被雙面黏合帶拉伸，從而使得彈性黏結劑與裝飾板彼此充分密合。此外，雙面黏合帶成為彈性黏結劑的圍堰。在裝飾板的外周部塗布的彈性黏結劑可以呈直線狀塗布，以在裝飾板的施工後形成穩定的施工面。
彈性黏結劑的黏合強度為：使用建研式黏合力試驗機(OX JACK株式會社製造)且相對於大小為40mm×40mm的鐵等金屬制檢具的拉伸強度為0.1kN~0.9kN，較佳0.2kN~0.73kN。通過處在該範圍，而能夠獲得充分的黏合效果和追隨性。
在第1圖中，裝飾板的背面通過內側雙面黏合帶形成的區域為四個區域，不過不限於此。可對應於裝飾板的尺寸而適當調整成六個區域、八個區域、九個區域等。第3圖是均等劃分出六個區域的裝飾板的俯視圖。與第1圖相同，彈性黏結劑在裝飾板的外周部可以呈直線狀塗布，在內側部的區域內可以呈蛇行線狀塗布。
第4圖是對一對裝飾板(9、9)進行留縫施工並固定於基底21 而形成的裝飾板的安裝結構的剖視圖。在留縫施工中，一對裝飾板(9、9)之間形成有接縫4，接縫4具有縫隙。使用接合件、填縫劑、或接縫底帶對在留縫施工中形成的接縫4進行修整加工而使其外觀良好。
例如第5圖所示，當基底為平面時，使用齊平接縫的接合件5a從而能夠在縫隙中不會積存灰塵。一對裝飾板(9、9)經由齊平接縫的接合件5a以彼此隔開距離的方式固定於基底21。通過使用齊平接縫的接合件5a，即使裝飾板產生些許伸縮，並且即使端部不呈直線狀，也不會對外觀上產生不良影響。第6圖是齊平接縫的接合件5a的剖視圖。
第7圖是在接縫4使用了填縫劑6的裝飾板的安裝結構的剖視圖。一對裝飾板(9、9)固定於基底21，並且在接縫4填充有填縫劑6。作為填縫劑，尤其較佳為易於追隨裝飾板的尺寸變化且耐水性優異的矽酮樹脂系填縫劑。
第8圖是在接縫4使用了接縫底帶7的裝飾板的安裝結構的剖視圖，第9圖是第8圖的主要部位的放大剖視圖。一對裝飾板(9、9)固定於基底21，並且在接縫4處粘結有接縫底帶7，從而不暴露基底21。作為接縫底帶7，使用厚度較小的裝飾帶，尤其使用背面帶有膠粘劑層的裝飾帶，由此使安裝作業簡單化。
對創作中的將裝飾板以同一平面狀安裝到基底而形成的裝飾板的安裝結構進行了說明。在對安裝有裝飾板的結構中的外表面或內表面呈平面狀延伸的平面結構進行施工處理時可以有效地應用本實用新型的裝飾板的安裝結構，而且在對外表面的角部也就是在外表面的延長線上相交的陽角進行施工處理時、以及在對內表面的角部也就是陰角進行施工處理時，也可以有效地應用本創作的裝飾板的安裝結構。
例如，第10圖是使用了箭頭形的陽角接合件5b的裝飾板的安 裝結構在陽角處的剖視圖，第11A圖是使用了L字形的陽角接合件5c的裝飾板的安裝結構在陽角處的剖視圖，第12圖是使用了嵌合型陰角接合件5d的裝飾板的安裝結構在陰角處的剖視圖。第13圖是使用了L字形的陰角接合件5e的裝飾板的安裝結構在陰角處的剖視圖。接合件並非限定於上述這些形狀，可對應於裝飾板的安裝部位而適當地選擇形狀和色調。接合件的材質可列舉例如鋁和樹脂。
接下來，對用於獲得本創作的裝飾板的安裝結構的施工方法進行說明，該施工方法可包括以下步驟(A)~步驟(D)。
步驟(A)：使用以下材料將至少一對裝飾板中的其中一裝飾板切割成所要求的尺寸，其中，所述材料具有一階的臺階並形成有上平面部、下平面部和側壁部，並且所述材料在俯視觀察時呈矩形。
步驟(B)：在所述步驟(A)中獲得的所述其中一裝飾板的背面的外周部粘貼雙面黏合帶，並且在比所述外周部靠內側的內側部粘貼雙面黏合帶以形成區域，在所述背面的所述外周部的雙面黏合帶的外側塗布彈性黏結劑，在所述內側部的通過雙面黏合帶而形成的所述區域內也塗布彈性黏結劑。
步驟(C)：用吸盤器吸附所述步驟(B)中獲得的所其中一裝飾板的表面，並將所述其中一裝飾板的背面按壓到基底，由此使所述其中一裝飾板固定於所述基底。
步驟(D)：對所述至少一對裝飾板中的另一裝飾板實施與所述步驟(A)、所述步驟(B)、以及所述步驟(C)同樣的處理，並且以使得所述另一裝飾板與所述其中一裝飾板彼此隔開距離的狀態，使所述另一裝飾板固定於所述基底。
如第14、15圖所示，俯視觀察時呈矩形的材料(以下稱為臺 階部件15)具有一階的臺階，並且沿著長邊方向形成有上平面部15c、下平面部15d、以及側壁部15e。臺階部件15具有臺階是為了使後述電動圓鋸16的鋸片引導件16a抵接在於臺階處形成的側壁部15e的緣故，臺階部件的臺階在對裝飾板9進行切割並提高直線精度上發揮重要的作用。通過接合寬度不同的第一板狀體15a和第二板狀體15b而獲得臺階部件15。此時，使第一板狀體15a的一端面和第二板狀體15b的一端面彼此齊平，由此，如第16圖所示，易於以單手支承臺階部件。臺階部件的材質無特別限定，可列舉塑膠層壓板、膠合板等，接合方式也無特別限定。第一板狀體以及第二板狀體的寬度均可以約為300mm~450mm，厚度均可以約為3mm~12mm，長度較佳為與待切割的裝飾板的尺寸相同的長度，或者為大於待切割的裝飾板的尺寸的長度。
在步驟(A)中，將至少一對裝飾板中的其中一裝飾板(第一裝飾板)切割成所要求的尺寸。在將裝飾板切割成所要求的尺寸時，如第16圖所示，將電動圓鋸16載置於下平面部15d，並使電動圓鋸16的鋸片引導件16a抵接側壁部15e，以使得鋸片16b朝臺階部件15的外側突出的方式，一邊用一隻手按壓上平面部15c，一邊用另一隻手使電動圓鋸沿著側壁部15e進行滑動，由此，對裝飾板進行切割。此時，下平面部15d的寬度(w)較佳與從電動圓鋸16的鋸片引導件16a中的與鋸片16b相對的端面到鋸片16b的距離(L)相同。通過該步驟(A)能夠快速且以良好的尺寸精度獲得所要求的第一裝飾板，並且將切削表面加工成直線狀，從而能夠順利地進行後述留縫施工以及納置接合件。
表示步驟(B)的第18、19圖與上述第1、2圖相同，在裝飾板的背面的外周部塗布彈性黏結劑1時，可以呈直線狀進行塗布。此外，在裝飾板的背面的內側部的通過雙面黏合帶劃分出的部位(區域內)塗布彈性 黏結劑1時可採用如下方法等，例如，被稱為團塊塗布法的以等間隔將黏結劑塗布成點狀的點狀塗布法(dot coating)；使用前端呈梳子形的金屬板進行塗布的刮塗法(scratching)；將裝入匣盒中的黏結劑擠出並如第19圖所示塗布成蛇行線狀(snaking line)的方法。其中，較佳呈蛇行線狀進行塗布，其能夠增大裝飾板的黏合面積，並且能夠在整個裝飾面有效地發揮黏合強度，並且能夠快速地實施塗布作業。
接下來對步驟(C)進行說明。如第21圖所示，使用第20圖示出的吸盤器，例如玻璃吸盤器17來吸附在步驟(B)中粘貼了雙面黏合帶2並塗布了彈性黏結劑1的裝飾板9，用雙面黏合帶進行臨時固定之後再進行按壓。吸盤器只要是能夠吸附裝飾板的吸盤器即可，例如可以是玻璃吸盤器。玻璃吸盤器是對玻璃板進行施工時使用的吸盤器，也適用於裝飾板的施工。玻璃吸盤器能夠吸附的最大載荷為5kg~600kg，較佳為30kg~350kg，通過處在該範圍，能夠保持吸附裝飾板的吸盤器的吸附力且能夠不損傷裝飾板表面而進行施工。此外，通過使用吸盤器而能夠使安裝位置實現良好的精度而進行施工。
此外，在第20圖中，玻璃吸盤器17具有兩個吸盤，不過，吸盤的數量不限於此，可對應於待安裝的裝飾板的尺寸、重量選擇具有適當數量的吸盤的玻璃吸盤器。
接下來在步驟(D)中，以與其中一裝飾板(第一裝飾板)同樣的方式將一對裝飾板中的另一裝飾板(第二裝飾板)按壓到基底。以與第一裝飾板隔開距離的方式將第二裝飾板安裝到基底(留縫施工)(gapping construction)。使一對裝飾板彼此隔開距離的原因是為了即使接縫的寬度產生誤差也能夠以後述的加工方法進行隱蔽，或使其不醒目。與此相反，如果不間隔距離而進行施工(對接施工)(butting construction)，則容易因裝飾板 的尺寸伸縮而在接合處產生裂紋或形成縫隙，使外觀變差；或者裝飾板因環境影響而伸長從而致使接合處鼓起，並導致裝飾板從基底脫落，因此，不僅施工需要熟練度，而且花費時間。基於上述原因，對接施工較不佳。較佳在一對裝飾板之間空出2mm~4mm的縫隙。
在使一對裝飾板之間隔開距離而形成的縫隙處的基底上使用接合件時，可以將接合件插入裝飾板的端部，也可以預先鋪設接合件。此外，在進行留縫施工時，為了形成更均勻的接縫寬度，預先在待成為接縫的部位處鋪設寬度約為3mm~5mm的板狀體作為間隔工具，使用板狀體可以有助於提高接縫寬度的精度。在留縫施工時，接縫的寬度為3mm以上。使用接合件進行修整加工時，例如第22圖所示，較佳在裝飾板9的端面與接合件之間設置縫隙30，以應對裝飾板9的伸縮，縫隙30的寬度(t)為1.0mm~3.5mm，較佳1.5mm~3.0mm。若不具有縫隙，則在裝飾板因溫度和濕度的影響而伸長的情況下，雖然在裝飾板中朝接合件的方向施加應力，然而無處釋放的應力產生排斥而朝內表面方向施加，從而使裝飾板鼓起而產生破損。
待安裝裝飾板的基底可以是例如無機質系基材、木質系基材、有機質系基材等的基地。作為無機質系基材，可列舉金屬板、瓦、水泥板、火山玻璃質多層板、矽酸鈣板、矽酸鎂板、氧化鎂板、石膏板等。
作為木質系基材，可列舉膠合板、保溫板、MDF(Medium Density Fiberboard：中密度纖維板)、硬紙板、刨花板、定向刨花板等。
作為有機質系基材，可列舉熱固性樹脂或熱可塑性樹脂等塑膠板，具體而言，可列舉例如：酚樹脂板、聚碳酸酯板、丙烯酸樹脂板、硬質氯乙烯板、軟質氯乙烯板、聚丙烯樹脂板、聚苯乙烯樹脂板、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂板等。
尤其是，當基底與雙面黏合帶的密合性差或者當基底與彈性黏 結劑的密合性差時，可以使用底漆對基底實施處理。作為底漆，可列舉例如：丙烯酸系、氨基甲酸酯系、聚酯系、矽酮系、丁基橡膠系、環氧系等的底漆。在本創作中，當基底為矽酸鈣板、膠合板、砂漿等時，為了提高彈性黏結劑的強度，可以在步驟(A)之前使用聚氨基甲酸酯樹脂系底漆、丙烯酸樹脂底漆。
作為待安裝於基底的裝飾板，由於包含裝飾層以及芯層的熱固性樹脂裝飾板的耐磨性、強度、耐熱性優異，故而較佳。可以在熱固性樹脂裝飾板的芯層使用熱固性樹脂浸漬的牛皮紙。此外，將含有黏合劑成分和無機填充材料的漿料浸漬於無機纖維質基材並加以乾燥而形成的預浸料使裝飾板帶有不燃性，故而較佳。
作為在具有不燃性的裝飾板的預浸料中使用的無機纖維質基材，可列舉例如由玻璃纖維、岩棉、碳纖維、陶瓷纖維等無機纖維形成的無紡布、紡織布等。無機纖維基材的基量較佳在10g/m2~200g/m2的範圍，尤其較佳使用耐熱性、耐燃性優異的玻璃纖維無紡布。
漿料所含的黏合劑成分具有有機樹脂成分。作為有機樹脂成分，可列舉例如：酚醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂等熱固性樹脂；丙烯酸樹脂乳液、氯乙烯樹脂乳液等熱可塑性樹脂乳液；或上述這些的混合樹脂。
無機填充材料可以使用吸熱性金屬氫氧化物、以及/或者除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質。
吸熱性金屬氫氧化物包含結晶水，在高溫時分解吸熱並釋放出結合水，因此使裝飾板的不燃性提高。作為吸熱性金屬氫氧化物，可列舉例如氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等。吸熱性金屬氫氧化物的平均粒徑可以在例如1μm~50μm的範圍內。該平均粒徑是由通過鐳射衍射‧散射法(Microtrac法)檢測出的粒度分佈(體積分佈)而計算出的算術平均粒徑。通過使吸熱性金屬氫氧化物的平均粒徑處在上述範圍內，可提高吸熱性金屬 氫氧化物在漿料中的分散性，並提高漿料對纖維質基材的浸滲性。
作為除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質，可列舉例如：碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅等碳酸鹽；二氧化矽；滑石；粉煤灰等。無機物質的平均粒徑(由通過鐳射衍射‧散射法(Microtrac法)檢測出的粒度分佈(體積分佈)而計算出的算術平均粒徑)例如可以處在0.05μm~20μm的範圍內。該情形下，漿料對無機纖維質基材的浸漬適應性進一步提高。
尤其可以選擇碳酸鹽(例如碳酸鈣)。該情形下、裝飾板的製造步驟中的作業性、切削性進一步提高。作為碳酸鈣，可使用例如重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣(沉澱碳酸鈣)等。碳酸鈣的平均粒徑例如可以為0.05μm~10μm，較佳為1μm~5μm。通過使碳酸鈣的平均粒徑為0.05μm以上，在漿料中不易產生碳酸鈣的凝集，並且漿料對纖維質基材的浸滲性提高。此外，通過使碳酸鈣的平均粒徑為10μm，裝飾板的表面更加平滑，外觀性提高。
根據式1所示的計算方法，漿料對無機纖維質基材的浸漬率(%)較佳在700%~1200%的範圍內。在式1中，“浸漬後的重量”是指，使漿料浸漬於無機纖維質基材並加以乾燥後的無機纖維質基材的重量。“浸漬前的重量”是指，浸漬漿料和加以乾燥之前的重量，也就是無機纖維質基材的重量。通過使漿料的浸漬率為1200%以下，可減少漿料固體成分從預浸料脫落，且易於處理預浸料。通過使漿料的浸漬率為700%以上，不易產生預浸料的層間剝離。
Figure 110202549-A0305-02-0016-1
漿料中的有機樹脂成分和吸熱性金屬氫氧化物以及/或者除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質的無機填充材料的混配比例以固體成分重 量比計為1：1~25，較佳為1：5~20。通過使有機樹脂成分與無機填充材料的混配比例處在該範圍內，能夠提高裝飾層與預浸料的密合性，或者裝飾層與預浸料以及預浸料彼此間的密合性。此外，能夠提高裝飾板的不燃性能。
一張預浸料所含的有機樹脂成分較佳為30g/m2~100g/m2，此外，芯層所含的有機樹脂成分較佳為40g/m2~500g/m2。若處在該範圍，則使用了預浸料的裝飾板的不燃性優異，裝飾層與預浸料的密合性，或者裝飾層與預浸料以及預浸料彼此間的密合性良好。
除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質和吸熱性金屬氫氧化物既可以單獨使用，也可以合併使用。在並用時的混配比較佳為：相對於1重量份的除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質，吸熱性金屬氫氧化物為0.2重量份~20重量份，較佳為0.5重量份~15重量份。這是因為能夠獲得平滑且良好的表面外觀，故而較佳。此外，通過使吸熱性金屬氫氧化物的混配比為0.2重量份以上，裝飾板的不燃性能優異。此外，通過使吸熱性金屬氫氧化物的混配比為20重量份以下，漿料中的吸熱性金屬氫氧化物不易產生沉澱，從而易於控制漿料的浸漬量。而且，通過使吸熱性金屬氫氧化物的混配比為20重量份以下，能夠抑制用來切削裝飾板的刃具的磨損。
就上述無機填充材料而言，尤其較佳使用含有除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質以及/或者吸熱性金屬氫氧化物且平均粒徑不同的三種無機填充材料。
所述平均粒徑不同的三種無機填充材料由小粒徑的無機填充材料、中粒徑的無機填充材料、以及大粒徑的無機填充材料構成，所述小粒徑的無機填充材料的平均粒徑為0.04μm以上且小於4μm，所述中粒徑的無機填充材料的平均粒徑為4μm以上且小於12μm，所述大粒徑的無機填充材料的平均粒徑為12μm以上且小於50μm，三種無機填充材料既可以是相同的 物質也可以是不同的物質。漿料中的小粒徑的無機填充材料、中粒徑的無機填充材料、以及大粒徑的無機填充材料的混配比以重量比計為1：0.1~20：0.1~20，較佳為1：0.1~10：0.1~10。該情形下，能夠獲得平滑性和不燃性均優異的裝飾板。
可以認為上述理由是因為無機填充材料在無紡布上均勻地分散或已進入到無紡布的纖維之間的緣故。更詳細地說，無紡布是通過黏合劑成分和熱熔，或通過機械方式使分散的每條短纖維纏結在一起而形成的纖維集合體。與通常作為裝飾板的芯紙而使用的牛皮紙相比，無紡布具有多孔性，並且具有空疏的部分，即所謂的空隙。該空隙並非固定的大小。通過將上述平均粒徑不同的無機填充材料填充到該空隙中，無紡布所包的黏合劑成分和包含在漿料中的含熱固性樹脂的黏合劑成分通過熱壓成形的過程而更多地流向低位的空隙。尤其是在無紡布的起絨形成步驟中，若使用熱可塑性樹脂乳液作為黏合劑成分，則熱可塑性樹脂乳液比漿料中所含的熱固性樹脂易於軟化，從而減弱纏結在一起的纖維成束。因此，通過諸如熱壓成形的壓縮，無機填充材料易於進入無紡布的空隙，並且無機填充劑緊密集聚地填充在空隙中。從而提高最終加工成的裝飾板的平滑性。
此外，混合三種無機填充材料時通過鐳射衍射‧散射式粒度分佈測量法測量的體積累計粒徑Dv(10)、Dv50)、Dv(90)可以為0.5μm≦Dv(10)~Dv(90)≦40.0μm，另，較佳可以為0.78μm≦Dv(10)~Dv(90)≦36.9μm。此外，可以為0.5μm≦Dv(10)、Dv(90)≦40.0μm，更佳可以為0.78μm≦Dv(10)、Dv(90)≦36.9μm。若體積累計粒徑處在該範圍，則無機填充材料在漿料中的分散性良好，並緊密地填充到無紡布的空隙部分，從而使裝飾板的平滑性提高。
此外，混合三種無機填充材料時通過鐳射衍射‧散射式粒度分 佈測量法測量的比表面積可以為800m2/kg~4000m2/kg，更佳可以為900m2/kg~3500m2/kg。若混合的無機填充材料的比表面積處在該範圍，則無機填充材料易於吸附漿料中的熱固性黏合劑，並且有助於已吸附有黏合劑的無機填充材料在黏合劑流動時進入無紡布的空隙從而提高預浸料彼此的密合性。如上所述，通過對應於所使用的無紡布的厚度、密度來選擇適當粒徑的無機填充材料，而能夠獲得平滑性比以往優異且密合性也不存在問題的裝飾板。
在使用三種無機填充材料的情況下，尤其較佳使用碳酸鈣作為小粒徑的無機填充材料，由此，在漿料中不易產生碳酸鈣的凝集，漿料對纖維質基材的浸漬適應性提高，並且裝飾板的表面更加平滑，從而使得裝飾板的外觀性提高。而且就成本而言也較佳使用碳酸鈣作為小粒徑的無機填充材料。
裝飾板的厚度為0.50mm~8.00mm，較佳為0.86mm~3.40mm。該情形下，抑制裝飾板的翹曲，操作性良好並且施工性優異。
[實施例1]。
準備一對裝飾板。其中一裝飾板為第一裝飾板，另一裝飾板為第二裝飾板，一對裝飾板均為三聚氰胺裝飾板。三聚氰胺裝飾板包含具有三聚氰胺樹脂浸漬紙的裝飾層、以及具有酚樹脂浸漬紙的芯層。以下對三聚氰胺裝飾板的製造方法進行說明。
三聚氰胺裝飾板的製作。
三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙的製造。
以使得式1示出的浸漬率達到130%的方式，將以三聚氰胺-甲醛樹脂作為主要成分的樹脂液浸漬於木紋圖案的裝飾紙並加以乾燥，從而獲得三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙。
酚樹脂浸漬紙的製造。
以使得式1示出的浸漬率達到50%的方式，將以酚醛樹脂作為主要成分的樹脂液浸漬於187g/m2的牛皮紙並加以乾燥，從而獲得酚樹脂浸漬芯紙。
三聚氰胺裝飾板的製造。
從下往上依次層疊五張酚樹脂浸漬芯紙和一張三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙，並進行熱壓成形以獲得三聚氰胺裝飾板。如第14、15圖所示，用橡膠系黏結劑將作為第一板狀體的膠合板和作為第二板狀體的膠合板以使得各自的一個端部齊平的方式黏合在一起，其中，作為第一板狀體的膠合板的尺寸為：寬度300mm、長度1000mm、厚度6mm，作為第二板狀體的膠合板的尺寸為：寬度450mm、長度1000mm、厚度6mm，從而獲得具有一階的臺階並且沿長邊方向形成有上平面部15c、下平面部15d、以及側壁部15e的臺階部件15。此時，第17圖所示的下平面部15d的寬度(w)為450-300=150mm。從電動圓鋸16的鋸片引導件16a中的與鋸片16b相對的端面到鋸片16b的距離(L)也是150mm。
使用臺階部件和電動圓鋸並按照上述順序將一對裝飾板(9、9)中的其中一裝飾板切割成寬度935mm、長度1855mm的大小。
在切割後的其中一裝飾板的背面的外周部，具體而言，如第1圖所示，在比外緣靠內側30mm的部位處粘貼外側雙面黏合帶2。在裝飾板的背面，在比外側雙面黏合帶2靠內側的內側部以形成均等劃分的四個區域的方式粘貼內側雙面黏合帶2。外側雙面黏合帶2以及內側雙面黏合帶2均為整體厚度為1mm的丙烯酸系雙面黏合帶A。雙面黏合帶A以厚度為0.80mm的聚乙烯類泡沫樹脂體作為支承體，在支承體的一個面和另一個面分別形成有包含丙烯酸系樹脂的膠粘劑層，各膠粘劑層的厚度均為0.10mm。
接下來，在其中一裝飾板的背面的比外緣靠內側15mm的部位處以使得彈性黏結劑的厚度達到3mm的方式呈直線狀塗布彈性黏結劑1，並且在四個區域內也以使得厚度達到3mm的方式呈蛇行線狀塗布同樣的彈性黏結劑1，從而獲得用於施工的其中一裝飾板。作為彈性黏結劑，使用了內置於匣盒的潮濕固化型的無溶劑單液型改性矽酮樹脂彈性黏結劑。
然後，使用能夠吸附的最大載荷為60kg的玻璃吸盤器從表面側吸附用於施工的其中一裝飾板，並使該施工的其中一裝飾板的背面側壓接於由石膏板形成的基底。
接下來，以與其中一裝飾板同樣的方式對另一裝飾板進行切割，並粘貼雙面黏合帶以及塗布彈性黏結劑，從而獲得用於施工的另一裝飾板。以與用於施工的其中一裝飾板隔開距離的方式對用於施工的另一裝飾板進行了將其固定於基底的留縫施工。如第5圖所示，在彼此隔開距離的其中一裝飾板9和另一裝飾板9之間的接縫4處設置有長條狀的鋁制的齊平接縫的接合件5a。如第6圖所示，齊平接縫的接合件5a包括平板狀的底片5a1、平板狀的覆蓋片5a2、以及在底片5a1和覆蓋片5a2各自的中間部連結底片5a1和覆蓋片5a2的連結部5a3。底片5a1插入基底21與其中一裝飾板9之間以及基底21與另一裝飾板9之間，連結部5a3插入接縫4。覆蓋片5a2封堵接縫4。並且，第22圖所示的連結部5a3與裝飾板9的端面之間的縫隙30的寬度(t)為1.5mm。
[實施例2]。
取代實施例1中的丙烯酸系雙面黏合帶A而使用了丙烯酸系雙面黏合帶B，除此之外的實施方式與上述實施例1相同。丙烯酸系雙面黏合帶B的整體厚度為0.1mm，並以厚度0.02mm的PET膜作為支承體，且一個面的膠粘劑層的厚度為0.04mm，另一個面的膠粘劑層的厚度為0.04mm。
[實施例3]。
取代實施例1中的丙烯酸系雙面黏合帶A而使用了丙烯酸系雙面黏合帶C，丙烯酸系雙面黏合帶C的整體厚度為4mm，並以3.80mm的聚乙烯類泡沫樹脂體為支承體，在支承體的一個面和另一個面分別形成有厚度為0.10mm的膠粘劑層的，除此之外的實施方式與上述實施例1相同。
[實施例4]。
三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙的製造。
以使得式1示出的浸漬率達到130%的方式，將以三聚氰胺-甲醛樹脂作為主要成分的樹脂液浸漬木紋圖案的裝飾紙並加以乾燥，從而獲得三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙。
預浸料的製造。
以使得式1示出的漿料固體成分含有率達到1200%的方式，將如下漿料浸漬於75g/m2的玻璃纖維無紡布(黏合劑成分：熱可塑性樹脂乳液，厚度為0.585mm，且密度為0.130g/cm3)並加以乾燥，從而獲得預浸料，其中，該漿料是混配酚醛樹脂4.5重量份、三聚氰胺-甲醛樹脂3.5重量份、作為小粒徑的無機填充材料的平均粒徑為1.4μm的碳酸鈣16.5重量份，作為中粒徑的無機填充材料的平均粒徑為8μm的氫氧化鋁37.5重量份、以及作為大粒徑的無機填充材料的平均粒徑為20μm的氫氧化鋁37.5重量份而製成的漿料。其中，小粒徑的無機填充材料的平均粒徑是使用電子顯微鏡測量的。中粒径的无机填充材料以及大粒径的无机填充材料的平均粒径是使用激光衍射‧散射法测量的。
不燃裝飾板的製造。
從下往上依次層疊一張木紋圖案的三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙、五張預浸料、一張木紋圖案的三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙，並進行熱壓成形以 獲得不燃裝飾板。
取代實施例1中的三聚氰胺裝飾板而使用了不燃裝飾板，除此之外的實施方式與上述實施例1相同。
[實施例5]。
取代實施例2中的三聚氰胺裝飾板而使用了不燃裝飾板，除此之外的實施方式與上述實施例2相同。
[實施例6]。
取代實施例3中的三聚氰胺裝飾板而使用了不燃裝飾板，除此之外的實施方式與上述實施例3相同。
[實施例7]。
取代實施例4中的齊平接縫的接合件5a，如第7圖所示，在接縫4填充了矽酮系的填縫劑6。除此之外，以與實施例4同樣的方式進行了加工。
[實施例8]。
取代實施例4中的齊平接縫的接合件5a，如第8、9圖所示，在接縫4的底部粘貼了比接縫稍大的接縫底帶7，除此之外，以與實施例4同樣的方式進行了加工。接縫底帶7是帶有厚度為0.3mm的膠粘劑的裝飾片。帶有膠粘劑的裝飾片在裝飾板的單面具有膠粘劑層，並且裝飾板是層疊包含樹脂浸漬裝飾紙的裝飾層和包含樹脂浸漬纖維基材的芯層而形成的。
[實施例9]。
如第10圖所示，實施例9中，在基底21的陽角部A安裝一對裝飾板(9、9)，這一點不同於實施例4。在實施例9中，作為一對裝飾板(9、9)，使用了與實施例4同樣的不燃裝飾板。一對裝飾板(9、9)中的其中一裝飾板9粘貼在基底21的陽角部A的一個面上。一對裝飾板(9、9)中 的另一裝飾板9粘貼在基底21的陽角部A的與一個面相交的另一個面上。一對裝飾板(9、9)之間在陽角部A處彼此隔開距離而形成了接縫4。在接縫4設置有箭頭形的鋁制的陽角接合件5b。陽角接合件5b包括L字形的底片5b1、L字形的覆蓋片5b2、以及連結底片5b1和覆蓋片5b2的連結部5b3。底片5b1插入基底21與一對裝飾板(9、9)之間的縫隙，連結部5b3插入接縫4。覆蓋片5b2封堵接縫4。第23圖是10圖的主要部位的放大剖視圖，裝飾板9的端面與陽角接合件5b的連結部5b3之間的距離最近的縫隙31的寬度(t1)為1.5mm。
[實施例10]。
如第11A圖所示，在實施例10中，在陽角部A處使一對裝飾板(9、9)之間隔開距離，並且在兩者之間填充有L字形的鋁制的陽角接合件5c以及矽酮系填縫劑6，這一點不同於實施例9。陽角接合件5c包括作為基材的鋁部件5c2、以及黏合在鋁部件5c2表面的三聚氰胺樹脂浸漬樹脂裝飾板5c1。在陽角接合件5c與一對裝飾板(9、9)之間填充有矽酮系的填縫劑6。
第11B圖是從第11A圖中的Z方向觀察到的透視主視圖，陽角接合件5c中，在基底21的陽角部A處交替地設置有彈性黏結劑1和丙烯酸系雙面黏合帶2。作為用於黏合陽角接合件5c的彈性黏結劑，使用了潮濕固化型的無溶劑單液型改性矽酮樹脂彈性黏結劑。
實施例11。
如第12圖所示，實施例11是在基底21的陰角部B處安裝有一對裝飾板(9、9)的示例。在一對裝飾板(9、9)之間的接縫4處設置有嵌合型的樹脂制陰角接合件5d。陰角接合件5d包括覆蓋部件5d1和基部件5d2。基部件5d2包括底片5d3和嵌合部5d4。嵌合部5d4與從覆蓋部件5d1的中 央處突出的被嵌合部5d5嵌合。一對裝飾板(9、9)卡止在底片5d3的兩端以及覆蓋部件5d1的兩端。第24圖是第12圖的主要部位的放大剖視圖，裝飾板9的端面與底片5d3的曲折部之間的縫隙(32、32’)的寬度(t2、t2’)分別為2.5mm和1.5mm。
[實施例12]。
如第13圖所示，實施例12中，在一對裝飾板(9、9)之間的接縫4設置有L字形的陰角接合件5e，這一點不同於實施例11。
使一對裝飾板(9、9)中的其中一裝飾板9與基底21的陰角部B抵接，使另一裝飾板9的端面與其中一裝飾板9的內側表面的外緣隔開距離從而形成接縫4，同時使其中一裝飾板9的外緣與另一裝飾板9的端面彼此相對。
以與實施例4相同的方式對由不燃裝飾板形成的裝飾板9的背面實施處理，使用與實施例4相同的玻璃吸盤器從表面側吸附裝飾板9，並且如第13圖所示，實施了將L字形的鋁制的陰角接合件5e以及一對裝飾板(9、9)安裝到陰角部B處的陰角處理施工。
第25圖是第13圖的主要部位的放大剖視圖，裝飾板9的端面與陰角接合件5e之間的縫隙33的寬度(t3)為1.5mm。
[實施例13]。
如第3圖所示，使用寬度為935mm且長度為2455mm的用於施工的不燃裝飾板，並劃分出六個區域。除此之外的實施方式與上述實施例4相同。
[實施例14]。
使用混配有平均粒徑為1.4μm的碳酸鈣16.5重量份、平均粒徑為8μm的碳酸鈣37.5重量份、平均粒徑為17μm的碳酸鈣37.5重量份的 漿料作為預浸料的無機填充材料，並且取代實施例4中的丙烯酸系雙面黏合帶A而使用丁基橡膠系雙面黏合帶，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。丁基橡膠系雙面黏合帶的整體厚度為1mm，並以厚度為0.80mm的聚乙烯類泡沫樹脂體作為支承體，在支承體的一個面和另一個面分別形成有厚度為0.10mm的且含有丁基橡膠的膠粘劑層。
[實施例15]。
使用混配有平均粒徑為1.0μm的氫氧化鋁16.5重量份、平均粒徑為8μm的氫氧化鋁37.5重量份、平均粒徑為20μm的氫氧化鋁37.5重量份的漿料作為預浸料的無機填充材料，並且取代實施例4中的作為基底的石膏板而使用厚度為9mm的矽酸鈣板，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。
[實施例16]。
預浸料的黏合劑成分為：酚醛樹脂0重量份、三聚氰胺-甲醛樹脂8重量份，並且取代實施例14中的作為基底的石膏板而使用厚度為9mm的矽酸鈣板，此外，以使得塗布量按固體成分計為10g/m2的方式，在矽酸鈣板的表面使用輥塗機塗布丙烯酸系底漆，除此之外的實施方式與上述實施例14相同。
[實施例17]。
預浸料的黏合劑成分為：酚醛樹脂8重量份、三聚氰胺-甲醛樹脂0重量份，並且取代實施例14中的作為基底的石膏板而使用厚度為9mm的矽酸鈣板，此外，以使得塗布量按固體成分計為10g/m2的方式，在矽酸鈣板的表面使用輥塗機塗布聚氨基甲酸酯系底漆，除此之外的實施方式與上述實施例14相同。
[實施例18]。
預浸料的黏合劑成分為：酚醛樹脂0重量份、三聚氰胺-甲醛樹脂8重量份，並且取代實施例15中的作為基底的厚度為9mm的矽酸鈣板而使用厚度為9mm的膠合板，此外，以使得塗布量按固體成分計為10g/m2的方式，在膠合板的表面塗布丙烯酸系底漆，除此之外的實施方式與上述實施例15相同。
[實施例19]。
預浸料的黏合劑成分為：酚醛樹脂8重量份、三聚氰胺-甲醛樹脂0重量份，並且取代實施例15中的作為基底的厚度為9mm的矽酸鈣板而使用厚度為9mm的砂漿，此外，以使得塗布量按固體成分計為10g/m2的方式，在砂漿的表面塗布丙烯酸系底漆，除此之外的實施方式與上述實施例15相同。
[實施例20]。
使用混配有平均粒徑為1.4μm的碳酸鈣16.5重量份、平均粒徑為8μm的碳酸鈣37.5重量份、平均粒徑為17μm的碳酸鈣37.5重量份的漿料作為預浸料的無機填充材料，並且取代實施例4中的改性矽酮樹脂黏結劑而使用橡膠系黏結劑作為彈性黏結劑，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。
[實施例21]。
使用混配有平均粒徑為1.0μm的氫氧化鋁16.5重量份、平均粒徑為8μm的氫氧化鋁37.5重量份、平均粒徑為20μm的氫氧化鋁37.5重量份的漿料作為預浸料的無機填充材料，並且取代實施例4中的改性矽酮樹脂黏結劑而使用氨基甲酸酯系黏結劑作為彈性黏結劑，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。
[實施例22]。
預浸料的黏合劑成分為：酚醛樹脂0重量份、三聚氰胺-甲醛樹脂8重量份，並且取代實施例14中的改性矽酮樹脂黏結劑而使用環氧系黏結劑作為彈性黏結劑，除此之外的實施方式與上述實施例14相同。
[實施例23]。
使用混配有平均粒徑為1.0μm的氫氧化鋁6.5重量份、平均粒徑為8μm的氫氧化鋁42.5重量份、平均粒徑為20μm的氫氧化鋁42.5重量份的漿料作為預浸料的無機填充材料，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。
[實施例24]。
使用混配有平均粒徑為1.0μm的氫氧化鋁51.5重量份、平均粒徑為8μm的氫氧化鋁20重量份、平均粒徑為20μm的氫氧化鋁20重量份的漿料作為預浸料的無機填充材料，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。
[實施例25]。
使用混配有平均粒徑為1.4μm的碳酸鈣6.5重量份、平均粒徑為8μm的氫氧化鋁42.5重量份、平均粒徑為17μm的碳酸鈣42.5重量份的漿料作為預浸料的無機填充材料，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。
[實施例26]。
使用混配有平均粒徑為1.4μm的碳酸鈣51.5重量份、平均粒徑為8μm的碳酸鈣20重量份、平均粒徑為17μm的碳酸鈣20重量份的漿料作為預浸料的無機填充材料，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。
比較例1。
取代實施例4中的丙烯酸系雙面黏合帶A而使用丙烯酸系雙面黏合帶A-，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。丙烯酸系雙面黏合 帶A-的整體厚度為0.02mm，並以厚度為0.004mm的PET膜為支承體，在支承體的一個面和另一個面分別形成有厚度為0.008mm的膠粘劑層。在該比較例1中，丙烯酸系雙面黏合帶A-比彈性黏結劑薄，從而有彈性黏結劑溢出。其結果為，裝飾板的周圍被污染。此外，無法將彈性黏結劑塗布得較厚，從而在粘貼基底和裝飾板時，裝飾板的僅塗布有彈性黏結劑的部分呈現上凸，致使裝飾板的外觀變差。而且無法保持黏合強度，在養護中裝飾板產生了偏移。
比較例2。
取代實施例4中的丙烯酸系雙面黏合帶A而使用丙烯酸系雙面黏合帶A+，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。丙烯酸系雙面黏合帶A+的整體厚度為20mm，並以厚度為19.80mm的聚乙烯類泡沫樹脂體為支承體，在支承體的一個面和另一個面分別形成有厚度為0.10mm的膠粘劑層。在該比較例2中，丙烯酸系雙面黏合帶A+比彈性黏結劑厚，從而彈性黏結劑的黏合面積減少。其結果為，無法保持黏合強度，在養護中裝飾板產生了偏移。
比較例3。
取代實施例4中的丙烯酸系雙面黏合帶A而使用具有表3-2示出的黏合力的丙烯酸系雙面黏合帶X-，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。丙烯酸系雙面黏合帶X-的整體厚度為0.03mm，並以厚度為0.004mm的PET膜為支承體，在支承體的一個面和另一個面分別形成有厚度為0.013mm的膠粘劑層。在該比較例3中，丙烯酸系雙面黏合帶X-的粘結強度弱，在養護中裝飾板產生了偏移，因此，使用膠帶對裝飾板的端部的多處和基底進行了固定。
比較例4。
取代實施例4中的丙烯酸系雙面黏合帶A而使用具有表3-2示 出的黏合力的丙烯酸系雙面黏合帶X+，除此之外的實施方式與上述實施例4相同。丙烯酸系雙面黏合帶X+的整體厚度為0.2mm，並以厚度為0.12mm的PET膜為支承體，在支承體的一個面和另一個面分別形成有厚度為0.04mm的膠粘劑層。在該比較例4中，丙烯酸系雙面黏合帶X+在23℃以及0℃時的粘結強度強，因此，在對基底和裝飾板進行黏合時，無法挪動裝飾板，從而難以進行裝飾板的對位。
基底和裝飾板的構成如表1所示。
Figure 110202549-A0305-02-0030-2
Figure 110202549-A0305-02-0031-3
施工方法如表2所示。
Figure 110202549-A0305-02-0031-4
Figure 110202549-A0305-02-0032-5
Figure 110202549-A0305-02-0033-6
評價結果如表3-1~3-3所示。
Figure 110202549-A0305-02-0033-7
Figure 110202549-A0305-02-0034-8
Figure 110202549-A0305-02-0034-9
Figure 110202549-A0305-02-0035-10
Figure 110202549-A0305-02-0036-11
Figure 110202549-A0305-02-0036-12
Figure 110202549-A0305-02-0037-13
實施例4~實施例26的漿料的混配如表4-1~4-3所示。
Figure 110202549-A0305-02-0037-15
Figure 110202549-A0305-02-0038-17
Figure 110202549-A0305-02-0039-18
Figure 110202549-A0305-02-0039-19
Figure 110202549-A0305-02-0040-20
Figure 110202549-A0305-02-0040-21
Figure 110202549-A0305-02-0041-22
Figure 110202549-A0305-02-0042-23
不燃裝飾板的評價結果如表5所示。
Figure 110202549-A0305-02-0042-24
混合3種無機填充材料時的體積累計粒徑如表6所示。
Figure 110202549-A0305-02-0042-25
Figure 110202549-A0305-02-0043-26
上述實施例以及比較例的施工評價方法如下所述。
(1)外觀
通過目視觀察施工後的裝飾板的表面，將平滑的情形判定為○，將確認到因膠粘劑或彈性黏結劑而引起的輕微凹凸的情形判定為×。
(2)施工性
將施工時彈性黏結劑未從裝飾板的端部溢出的情形判定為○，將溢出的情形判定為×。此外，將在黏合裝飾板和基底時能夠進行對位的情形判定為○，將難以進行對位的情形判定為×。
將施工1天之後未產生偏移或翹曲剝離等不良狀況的情形判定為○，將無法保持黏合強度從而裝飾板產生了偏移的情形判定為×。此外，將產生了輕微的偏移且需要膠帶進行強化的情形判定為△。
(3)90°剝離測試
基於JIS Z 0237實施測試，將一個面貼合有PET膜(厚度為25μm)的黏合帶切割成寬度20mm×長度150mm的尺寸，然後，使黏合帶貼合於基底以及裝飾板，並使2kg的壓接輥進行兩次往返以使其接合，在0℃或23℃的環境溫度下放置三個小時。之後，在23℃50%RH的環境下，以 300mm/min的拉伸速度朝90°方向拉拽黏合帶，由此進行了90°剝離測試。此外，進行三次同樣的測量，將3點平均作為90°剝離測試作用力。
(4)建研式拉伸試驗(彈性黏結劑的黏合強度測量)
從裝飾板切出40mm×40mm大小的片段。以使得塗布高度為4mm的方式在基底上呈筋狀地塗布彈性黏結劑，將片段與基底之間的間隔設定為1mm的高度，將片段黏合到基底(黏結劑層的厚度為1mm)，在溫度為23℃且相對濕度為50%的條件下養護三天。將通過以上步驟形成的產物作為樣本。使用黏結劑(氰基丙烯酸酯)將樣本中的裝飾板的表面貼合到40mm×40mm的檢具上。在溫度為23℃且相對濕度為50%的條件下對樣本養護一天。之後使用建研式黏合力試驗機(OX JACK株式會社製造)，對樣本施加方向為使得片段和基底分離的力，並測量拉伸強度。此外，進行三次同樣的測量，將3點平均設定為拉伸強度。
(5)不燃性試驗(10分鐘)
依據ISO5660並使用錐形量熱儀進行10分鐘的發熱性試驗。在評價方法中，將總發熱量為8MJ/m2以下且最高發熱速度不會連續10秒以上超過200kW/m2，並且試驗後的樣本中無貫通至背面的裂紋、龜裂等的情形判定為○。將不滿足上述三個條件中的任意一個條件的情形判定為×。
(6)不燃性試驗(20分鐘)
依據ISO5660並使用錐形量熱儀進行20分鐘的發熱性試驗。在評價方法中，將總發熱量為8MJ/m2以下且最高發熱速度不會連續10秒以上超過200kW/m2，並且試驗後的樣本中無貫通至背面的裂紋、龜裂等的情形判定為○。將不滿足上述三個條件中的任意一個條件的情形判定為×。
(7)體積累計粒徑
使用鐳射衍射式粒度分佈測量裝置(Malvern Instruments Ltd. 製造；型號：Mastersizer3000)測量了以各實施例以及各比較例中的混配比混合3種(B)無機填充材料時的體積累計粒徑。
根據上述測量結果，與比較例1-4的結構相比，本創作的裝飾板的安裝結構(實施例1~26)中，施工後的裝飾板的外觀良好，並且在施工時以及施工後不存在彈性黏結劑的溢出，在23℃或0℃的剝離測試中顯示了優異的密合性，並且裝飾板的拉伸強度高。
如表3-2所示，實施例14中的裝飾板與雙面黏合帶的密合性尤其高。可以認為這是由於在雙面黏合帶的膠粘劑層使用了丁基橡膠系膠粘劑的緣故。
實施例16~18中，基底與雙面黏合帶的密合性尤其高。可以認為這是由於對基底實施了底漆處理的緣故。
而在比較例1、3中，施工後的裝飾板的外觀較差，此外，在施工時黏結劑溢出，並且在施工後產生了裝飾板的偏移。
(其他)
本創作的實施方式的其他示例如下所示。
本創作的實施方式的其他示例可以涉及一種裝飾板的安裝結構，所述裝飾板的安裝結構具有以彼此隔開距離的狀態而固定於基底的至少一對裝飾板；所述至少一對裝飾板的每個裝飾板均具有外側雙面黏合帶、內側雙面黏合帶、以及彈性黏結劑，所述外側雙面黏合帶粘貼在所述每個裝飾板的與所述基底相對的背面中的比外緣靠內側的部位處；所述內側雙面黏合帶粘貼在所述背面中的比所述外側雙面黏合帶靠內側的部位處；在所述背面中的位於所述外緣和所述外側雙面黏合帶之間的部位處塗布有所述彈性黏結劑；並且在所述背面中的比所述外側雙面黏合帶靠內側且未粘貼有所述內側雙面黏合帶的部分塗布有所述彈性黏結劑。
可以沿著所述每個裝飾板的背面的外緣粘貼所述外側雙面黏合帶。
可以以將所述每個裝飾板的背面中的比所述外側雙面黏合帶靠內側的部分劃分出大致等間隔的區域的方式，來粘貼所述內側雙面黏合帶。
本創作的實施方式的另一其他示例可以涉及一種裝飾板的施工方法，包括以下步驟(a)~步驟(d)：
步驟(a)：在至少一對裝飾板的每個裝飾板上配置具有沿著規定的切斷方向延伸的側壁部的臺階部件，使鋸的鋸片引導件抵接著所述側壁部，並且使所述鋸沿所述規定的切斷方向移動，由此，用所述鋸的鋸片將所述每個裝飾板切割成用於施工的尺寸。
步驟(b)：在所述步驟(a)之後，在所述每個裝飾板的背面中的比外緣靠內側的部位處粘貼外側雙面黏合帶，並且在比所述外側雙面黏合帶靠內側的部位處粘貼內側雙面黏合帶。
步驟(c)：在所述步驟(b)之後，在所述每個裝飾板的背面中的位於所述外緣與所述外側雙面黏合帶之間的部分、以及在比所述外側雙面黏合帶靠內側且未粘貼有所述內側雙面黏合帶的部分塗布彈性黏結劑。
步驟(d)：在所述步驟所述(c)之後，將所述至少一對裝飾板以彼此隔開距離的狀態固定於所述基底。
在步驟(d)中，可以使用吸盤器將所述至少一對裝飾板的每個裝飾板按壓到所述基底。
1:彈性黏結劑
2:雙面黏合帶
9:裝飾板

Claims (22)

  1. 一種裝飾板的安裝結構，是通過將至少一對裝飾板安裝到基底而形成的裝飾板的安裝結構，其特徵在於，在所述至少一對裝飾板各自的背面的外周部粘貼有雙面黏合帶，並且在比所述外周部靠內側的內側部通過粘貼雙面黏合帶而形成區域，在所述背面的所述外周部的雙面黏合帶的外側塗布有彈性黏結劑，在所述內側部的通過雙面黏合帶而形成的所述區域內也塗布有彈性黏結劑，所述至少一對裝飾板以彼此隔開距離的狀態而使各自的所述背面固定於基底，所述雙面黏合帶的整體厚度為0.03mm~10mm，在基於JIS Z 0237的90°撕剝剝離測試中，所述雙面黏合帶在23℃時的粘結強度為3N/20mm~30N/20mm，或者所述雙面黏合帶在0℃時的粘結強度為1N/20mm~20N/20mm。
  2. 如請求項1之裝飾板的安裝結構，其中，所述至少一對裝飾板之間隔開距離的部位形成為平面、陽角、以及陰角中的任意一者。
  3. 如請求項1之裝飾板的安裝結構，其中，在所述至少一對裝飾板之間隔開距離的部位設置有接縫底帶、接合件、以及填縫劑中的任意一種以上。
  4. 如請求項1之裝飾板的安裝結構，其中，所述彈性黏結劑是潮濕固化型反應黏結劑。
  5. 如請求項1之裝飾板的安裝結構，其中，所述彈性黏結劑是無溶劑單液型改性矽酮樹脂系彈性黏結劑。
  6. 如請求項1之裝飾板的安裝結構，其中，所述基底是石膏板、矽酸鈣板、膠合板、以及砂漿中的任意一者。
  7. 如請求項1之裝飾板的安裝結構，其中，在所述基底利用底漆實施處理。
  8. 如請求項1之裝飾板的安裝結構，其中，所述至少一對裝飾板各自包括裝飾層和芯層，所述芯層包含預浸料，所述預浸料包含纖維質基材、有機黏合劑成分、以及無機填充材料。
  9. 如請求項8之裝飾板的安裝結構，其中，所述芯層中的所述有機黏合劑成分和所述無機填充材料的比例按固體成分重量比計為1：1~25。
  10. 如請求項8之裝飾板的安裝結構，其中，所述無機填充材料是吸熱性金屬氫氧化物、以及/或者除吸熱性金屬氫氧化物以外的無機物質。
  11. 如請求項8之裝飾板的安裝結構，其中，所述無機填充材料包含平均粒徑不同的三種無機填充材料。
  12. 如請求項11之裝飾板的安裝結構，其中，所述無機填充材料的平均粒徑為0.04μm以上且小於50μm。
  13. 如請求項11之裝飾板的安裝結構，其中，所述平均粒徑不同的三種無機填充材料由小粒徑的無機填充材料、中粒徑的無機填充材料、以及大粒徑的無機填充材料構成，所述小粒徑的無機填充材料的平均粒徑為0.04μm以上且小於4μm，所述中粒徑的無機填充材料的平均粒徑為4μm以上且小於12μm，所述大粒徑的無機填充材料的平均粒徑為12μm以上且小於50μm。
  14. 如請求項13之裝飾板的安裝結構，其中，在所述芯層中，所述小粒徑的無機填充材料、所述中粒徑的無機填充材料、以及所述大粒徑的無機填充材料的混配比按重量比計為1：0.1~20：0.1~20。
  15. 如請求項1之裝飾板的安裝結構，其中，利用建研式黏合力試驗機測量的所述彈性黏結劑相對於40mm×40mm大小的金屬制檢具的拉伸強度為0.1kN~0.9kN。
  16. 如請求項8之裝飾板的安裝結構，其中，通過鐳射衍射‧散 射式粒度分佈測量法測量到的所述無機填充材料的體積累積粒徑Dv(10)為0.5μm以上，通過鐳射衍射‧散射式粒度分佈測量法測量到的所述無機填充材料的體積累積粒徑Dv(90)為40.0μm以下。
  17. 如請求項8之裝飾板的安裝結構，其中，通過鐳射衍射‧散射式粒度分佈測量法測量到的所述無機填充材料的比表面積為800m2/kg~4000m2/kg。
  18. 如請求項8之裝飾板的安裝結構，其中，所述纖維質基材由無紡布形成，所述無紡布是熱可塑性樹脂乳液和纖維的集合體。
  19. 如請求項1之裝飾板的安裝結構，其中，通過基於JIS Z 0237的90°撕剝剝離測試測量到的所述雙面黏合帶在23℃時的黏結強度為3N/20mm~30N/20mm且在0℃時的黏結強度為1N/20mm~20N/20mm。
  20. 如請求項1之裝飾板的安裝結構，其中，所述至少一對裝飾板各自包括裝飾層和芯層，所述芯層包含預浸料，所述預浸料包含纖維質基材、有機黏合劑成分、以及無機填充材料，所述芯層中的所述有機黏合劑成分和所述無機填充材料的比例按固體成分重量比計為1：1~25，所述裝飾板的厚度為0.86mm~8.00mm。
  21. 如請求項20之裝飾板的安裝結構，其中，所述裝飾板的厚度為0.86mm~3.40mm。
  22. 如請求項1~21中任一項之裝飾板的安裝結構，其中，在垂直面使用所述至少一對裝飾板。
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