CN216076074U - 装饰板的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种装饰板的安装结构，是通过将至少一对装饰板安装到基底而形成的装饰板的安装结构，在所述至少一对装饰板各自的背面的外周部粘贴有双面粘合带，并且在比所述外周部靠内侧的内侧部通过粘贴双面粘合带而形成区域，在所述背面的所述外周部的双面粘合带的外侧涂布有弹性粘结剂，在所述内侧部的通过双面粘合带而形成的所述区域内也涂布有弹性粘结剂，所述至少一对装饰板以彼此隔开距离的状态而使各自的所述背面固定于基底。

Description

装饰板的安装结构
技术领域
本实用新型涉及装饰板的安装结构。
背景技术
以往，已知有三聚氰胺装饰板等热固性树脂装饰板，其作为内饰材料而广泛用于顶板和柜台等水平面、壁面等垂直面。在施工时难以用钉子、螺钉等将热固性树脂装饰板固定于基底。因此，使用粘结剂对热固性树脂装饰板进行施工。作为所涉及的施工结构，申请人在专利文献1中公开了一种并用双面粘合带和弹性粘结剂的装饰板的安装结构。
此外，装饰板的尺寸变化大，若使相邻的装饰板彼此对接而进行安装，则有时在装饰板的对接部会产生装饰板的剥离。因此，如专利文献2所示，提出了一种通过留缝施工(gapping construction)而在装饰板之间形成接缝，并在接缝处填充由氯乙烯树脂制成的接合件的方案。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：中国专利公开公报CN1955425号
专利文献2：日本特开平10-61144号公报
实用新型内容
然而，根据专利文献1公开的现有的安装结构，存在如下问题：由于双面粘合带的粘合力弱，即使欲对装饰板进行临时固定，装饰板也会因其自重而滑落下来。尤其是在温度较低的时期，特别在冬季，双面粘合带的粘合力有减弱的倾向。
此外，当装饰板的尺寸变化大且产生了翘曲时，双面粘合带的粘合力较弱，该情况下，存在无法固定装饰板的问题。
并且，在施工作业中，当装饰板的尺寸较小时能够一个人实施作业，而当尺寸较大时，为了以良好的精度施工，则需要花费劳力以及时间，有时还需要两人以上进行施工。此外，在对尺寸大的装饰板进行切割时，切割后的装饰板的尺寸精度变差，从而难以将切割面加工成直线状。结果产生如下问题：在留缝施工(gapping construction)中形成的接缝部无法形成为直线状。
本实用新型是鉴于上述情况而进行的研究开发，本实用新型优选提供一种易于将装饰板安装到基底且加工美观的装饰板的安装结构。
本实用新型的一个方面涉及一种装饰板的安装结构，是通过将至少一对装饰板安装在基底而形成的装饰板的安装结构，在所述至少一对装饰板各自的背面的外周部粘贴有双面粘合带，并且在比所述外周部靠内侧的内侧部通过粘贴双面粘合带而形成区域，在所述背面的所述外周部的双面粘合带的外侧涂布有弹性粘结剂，在所述内侧部的通过双面粘合带而形成的所述区域内也涂布有弹性粘结剂，所述至少一对装饰板以彼此隔开距离的状态而使各自的所述背面固定于基底，所述双面粘合带的整体厚度为0.03mm～10mm，在基于JIS Z 0237 的90°撕剥剥离测试中，所述双面粘合带在23℃时的粘结强度为3N/20mm～30N/20mm，或者所述双面粘合带在0℃时的粘结强度为1N/20mm～20N/20mm。
根据本实用新型的装饰板的安装结构，将装饰板稳固地临时固定到基底，从而在弹性粘结剂固化之前不易发生装饰板因自重而滑落下来的问题。
此外，即使在装饰板的尺寸变化大而产生了翘曲的情况下，由于弹性粘结剂吸收装饰板的尺寸变化，从而能够抑制装饰板的翘曲并使装饰板固定于基底。
附图说明
图1是在背面粘贴有双面粘合带且涂布有弹性粘结剂的具有四个区域的装饰板的俯视图。
图2是图1的主要部位的放大俯视图。
图3是在背面粘贴有双面粘合带且涂布有弹性粘结剂的具有六个区域的装饰板的俯视图。
图4是本实用新型的装饰板的安装结构的剖视图。
图5是用齐平接缝的接合件加工完成接缝部的装饰板的安装结构的剖视图。
图6是图5中的齐平接缝的接合件的剖视图。
图7是在接缝部填充填缝剂而加工完成的装饰板的安装结构的剖视图。
图8是在接缝部粘结接缝底带而加工完成的装饰板的安装结构的剖视图。
图9是示出图8中的由虚线包围的部分的主要部位的放大剖视图。
图10是使用了箭头形阳角接合件的装饰板的安装结构在阳角处的剖视图。
图11A是使用了L字形阳角接合件的装饰板的安装结构在阳角处的剖视图；图11B是从图11A中的Z方向观察到的主视透视图。
图12是使用了嵌合型阴角接合件加工完成的装饰板的安装结构的剖视图。
图13是使用了L字形阴角接合件的装饰板的安装结构在阴角处的剖视图。
图14是本实用新型的台阶部件的俯视图
图15是本实用新型的台阶部件的立体图。
图16是用于说明本实用新型的工序(A)的说明图。
图17是用于说明本实用新型的工序(A)的说明图。
图18是用于说明本实用新型的工序(B)的装饰板的俯视图。
图19是图18的主要部位的放大俯视图。
图20是本实用新型的工序(C)中使用的玻璃吸盘器的立体图。
图21是示出使用玻璃吸盘器实施作业的情形的说明图。
图22是图5的主要部位的放大剖视图。
图23是图10的主要部位的放大剖视图。
图24是图12的主要部位的放大剖视图。
图25是图13的主要部位的放大剖视图。
具体实施方式
以下参照附图对本实用新型的示例性的实施方式进行说明。
图1是装饰板9的俯视图，装饰板9被切割成所要求的尺寸，并且在背面粘贴有双面粘合带且涂布有弹性粘结剂。图2是图1中的主要部位的放大图。在装饰板9的背面中的从背面外缘靠内侧1mm～300mm，更优选靠内侧25mm～ 35mm的外周部处粘贴有外侧双面粘合带2。此外，在比外侧双面粘合带2靠内侧的内侧部粘贴有内侧双面粘合带2。通过内侧双面粘合带2对内侧部进行划分从而形成了多个区域(四个区域)。
此外，在装饰板9的背面中的位于外缘与外侧双面粘合带2之间且从外缘靠内侧1mm～300mm，更优选靠内侧10mm～20mm的外周部形成有空白3，空白3 的宽度为1mm～300mm，更优选10mm～20mm。在空白3呈直线状涂布有弹性粘结剂1。在由内侧双面粘合带2划分出的上述多个区域的各区域中以蛇行线状也涂布有同样的弹性粘结剂。通过并用双面粘合带和弹性粘结剂，装饰板不易从基底剥离。
双面粘合带用于在弹性粘结剂固化之前临时固定装饰板。作为双面粘合带，可采用在支承体的两个表面设置胶粘剂层且在单面的胶粘剂层上粘贴离型薄片并加以卷绕而形成的类型，或采用不使用支承体而由单层的胶粘剂层形成的类型。
作为支承体，可列举：纸；无纺布；金属箔；由天然纤维、合成纤维等形成的纺织布；由聚酯、软质聚氯乙烯、硬质聚氯乙烯、乙酸盐等形成的树脂膜； PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、OPP(定向聚丙烯)等聚烯烃塑料膜；扁平丝纱；塑料泡沫体等。此外，使支承体的厚度为0.001mm～8.00mm，优选为0.004mm～ 3.80mm，由此，在施工时不剥离支承体而能够提高双面粘合带的整体厚度，并且能够确保后述弹性粘结剂的粘合面积。
胶粘剂层可以含有胶粘剂。作为构成胶粘剂的粘合性成分，可列举丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚酯系树脂、硅酮系树脂、丁基橡胶、环氧系树脂。就易于处理且粘合性、耐热性、耐水性优异以及成本而言，尤其优选丙烯酸系树脂。使单面的胶粘剂层的厚度为0.001mm～3.00mm，优选为0.013mm～ 0.10mm。该情形下，在进行施工时胶粘剂层不会剥离，并且粘结强度优异。此外，双面粘合带的整体厚度为0.03mm～10mm，更优选为0.1mm～4mm。通过处在该范围，胶粘剂不会溢出，从而能够确保后述弹性粘结剂的粘合面积。此外，双面粘合带的整体厚度是支承体和胶粘剂层的厚度之和，不包括离型片的厚度。
尤其是，在基于JIS Z 0237的90°撕剥剥离测试中，双面粘合带在23℃时的粘结强度为3N/20mm～30N/20mm，更优选为5N/20mm～14N/20mm。或者双面粘合带在低温环境下(0℃)时的粘结强度为1N/20mm～20N/20mm，更优选为 5N/20mm～13N/20mm。
此外，通过使双面粘合带在23℃时的粘结强度或者在0℃时的粘结强度处在上述范围，而使得双面粘合带分别在23℃和0℃的温度环境下具有充足的强度，以在粘结剂初始固化之前支承装饰板的自重(约5.6kg/m2)，并且能够防止因作业温度的影响而导致施工后的装饰板发生偏移或翘曲剥离等不良状况。通过使双面粘合带在23℃时为上述粘结强度，而能够在常温环境进行施工作业时切实地将装饰板临时固定于基底。通过使双面粘合带在0℃时为上述粘结强度，而能够在低温时的施工作业中切实地将装饰板临时固定于基底。此外，双面粘合带的所述粘结强度优选在23℃时为3N/20mm～30N/20mm，且在低温环境下 (0℃)为1N/20mm～20N/20mm。该情形下，在常温环境以及低温环境下均能够切实地对装饰板进行临时固定。
在本实用新型的双面粘合带中，可以将由聚乙烯类泡沫树脂或PET(聚对苯二甲酸乙二酯)形成的膜作为支承体，并且可以将含有丙烯酸系树脂或丁基橡胶的胶粘剂层用作粘合层。
在本实用新型中，在装饰板的背面的外周部、以及在比外周部靠内侧的内侧部形成的区域内涂布弹性粘结剂。
弹性粘结剂是固化后带有橡胶状弹性的粘结剂，可列举例如改性硅酮树脂系、聚氨基甲酸酯树脂系、多硫化物改性的环氧树脂系、丙烯酸树脂系、SBR (苯乙烯-丁二烯橡胶橡胶)系、乙酸乙烯酯树脂系等的弹性粘结剂。其中，优选改性硅酮树脂系弹性粘结剂，由于改性硅酮树脂系弹性粘结剂耐水性、耐久性、粘合性优异，并且能够追随容易因潮湿、干燥而引起尺寸伸缩的装饰板的尺寸伸缩。
改性硅酮树脂系弹性粘结剂包括例如潮湿固化型的无溶剂单液型改性硅酮树脂系弹性粘结剂、溶剂型改性硅酮树脂系弹性粘结剂。潮湿固化型的无溶剂单液型改性硅酮树脂系弹性粘结剂与空气中的湿气反应而固化。其中，特别是潮湿固化型的无溶剂单液型改性硅酮树脂系弹性粘结剂与溶剂型改性硅酮树脂系弹性粘结剂相比能够涂布得较厚，故而就环境角度而言优选潮湿固化型的无溶剂单液型改性硅酮树脂系弹性粘结剂。
上述弹性粘结剂可以涂布成厚度大于双面粘合带。具体而言，弹性粘结剂的涂布厚度优选1mm以上且5mm以下，如果处于该范围，则能够获得充分的粘合效果和追随性。由此，当装饰板被压接到基底时，装饰板被双面粘合带拉伸，从而使得弹性粘结剂与装饰板彼此充分密合。此外，双面粘合带成为弹性粘结剂的围堰。在装饰板的外周部涂布的弹性粘结剂可以呈直线状涂布，以在装饰板的施工后形成稳定的施工面。
弹性粘结剂的粘合强度为：使用建研式粘合力试验机(OX JACK株式会社制造)且相对于大小为40mm×40mm的铁等金属制检具的拉伸强度为0.1kN～0.9kN，更优选0.2kN～0.73kN。通过处在该范围，而能够获得充分的粘合效果和追随性。
在图1中，装饰板的背面通过内侧双面粘合带形成的区域为四个区域，不过不限于此。可对应于装饰板的尺寸而适当调整成六个区域、八个区域、九个区域等。图3是均等划分出六个区域的装饰板的俯视图。与图1相同，弹性粘结剂在装饰板的外周部可以呈直线状涂布，在内侧部的区域内可以呈蛇行线状涂布。
图4是对一对装饰板(9、9)进行留缝施工并固定于基底21而形成的装饰板的安装结构的剖视图。在留缝施工中，一对装饰板(9、9)之间形成有接缝 4，接缝4具有缝隙。使用接合件、填缝剂、或接缝底带对在留缝施工中形成的接缝4进行修整加工而使其外观良好。
例如图5所示，当基底为平面时，使用齐平接缝的接合件5a从而能够在缝隙中不会积存灰尘。一对装饰板(9、9)经由齐平接缝的接合件5a以彼此隔开距离的方式固定于基底21。通过使用齐平接缝的接合件，即使装饰板产生些许伸缩，并且即使端部不呈直线状，也不会对外观上产生不良影响。图6是齐平接缝的接合件5a的剖视图。
图7是在接缝4使用了填缝剂6的装饰板的安装结构的剖视图。一对装饰板(9、9)固定于基底21，并且在接缝4填充有填缝剂6。作为填缝剂，尤其优选易于追随装饰板的尺寸变化且耐水性优异的硅酮树脂系填缝剂。
图8是在接缝4使用了接缝底带7的装饰板的安装结构的剖视图，图9是图8的主要部位的放大剖视图。一对装饰板(9、9)固定于基底21，并且在接缝4处粘结有接缝底带7，从而不暴露基底21。作为接缝底带7，使用厚度较小的装饰带，尤其使用背面带有胶粘剂层的装饰带，由此使安装作业简单化。
以上对本实用新型中的将装饰板以同一平面状安装到基底而形成的装饰板的安装结构进行了说明。在对安装有装饰板的结构中的外表面或内表面呈平面状延伸的平面结构进行施工处理时可以有效地应用本实用新型的装饰板的安装结构，而且在对外表面的角部也就是在外表面的延长线上相交的阳角进行施工处理时、以及在对内表面的角部也就是阴角进行施工处理时，也可以有效地应用本实用新型的装饰板的安装结构。
例如，图10是使用了箭头形的阳角接合件5b的装饰板的安装结构在阳角处的剖视图，图11A是使用了L字形的阳角接合件5c的装饰板的安装结构在阳角处的剖视图，图12是使用了嵌合型阴角接合件5d的装饰板的安装结构在阴角处的剖视图。图13是使用了L字形的阴角接合件5e的装饰板的安装结构在阴角处的剖视图。接合件并非限定于上述这些形状，可对应于装饰板的安装部位而适当地选择形状和色调。接合件的材质可列举例如铝和树脂。
接下来，对用于获得本实用新型的装饰板的安装结构的施工方法进行说明，该施工方法可包括以下工序(A)～工序(D)。
工序(A)：使用以下材料将至少一对装饰板中的一方的装饰板切割成所要求的尺寸，其中，所述材料具有一阶的台阶并形成有上平面部、下平面部和侧壁部，并且所述材料在俯视观察时呈矩形；
工序(B)：在所述工序(A)中获得的所述一方的装饰板的背面的外周部粘贴双面粘合带，并且在比所述外周部靠内侧的内侧部粘贴双面粘合带以形成区域，在所述背面的所述外周部的双面粘合带的外侧涂布弹性粘结剂，在所述内侧部的通过双面粘合带而形成的所述区域内也涂布弹性粘结剂；
工序(C)：用吸盘器吸附所述工序(B)中获得的所述一方的装饰板的表面，并将所述一方的装饰板的背面按压到基底，由此使所述一方的装饰板固定于所述基底；
工序(D)：对所述至少一对装饰板中的另一方的装饰板实施与所述工序(A)、所述工序(B)、以及所述工序(C)同样的处理，并且以使得所述另一方的装饰板与所述一方的装饰板彼此隔开距离的状态，使所述另一方的装饰板固定于所述基底。
如图14、图15所示，俯视观察时呈矩形的材料(以下称为台阶部件15) 具有一阶的台阶，并且沿着长边方向形成有上平面部15c、下平面部15d、以及侧壁部15e。台阶部件15具有台阶是为了使后述电动圆锯16的锯片引导件16a 抵接在于台阶处形成的侧壁部15e的缘故，台阶部件的台阶在对装饰板9进行切割并提高直线精度上发挥重要的作用。通过接合宽度不同的第一板状体15a 和第二板状体15b而获得台阶部件15。此时，使第一板状体15a的一方的端面和第二板状体15b的一方的端面彼此齐平，由此，如图16所示，易于以单手支承台阶部件。台阶部件的材质无特别限定，可列举塑料层压板、胶合板等，接合方式也无特别限定。第一板状体以及第二板状体的宽度均可以约为300mm～ 450mm，厚度均可以约为3mm～12mm，长度优选为与待切割的装饰板的尺寸相同的长度，或者为大于待切割的装饰板的尺寸的长度。
在工序(A)中，将至少一对装饰板中的一方的装饰板(第一装饰板)切割成所要求的尺寸。在将装饰板切割成所要求的尺寸时，如图16所示，将电动圆锯16载置于下平面部15d，并使电动圆锯16的锯片引导件16a抵接侧壁部15e，以使得锯片16b朝台阶部件15的外侧突出的方式，一边用一只手按压上平面部 15c，一边用另一只手使电动圆锯沿着侧壁部15e进行滑动，由此，对装饰板进行切割。此时，下平面部15d的宽度(w)优选与从电动圆锯16的锯片引导件 16a中的与锯片16b相对的端面到锯片16b的距离(L)相同。通过该工序(A)能够快速且以良好的尺寸精度获得所要求的第一装饰板，并且将切削表面加工成直线状，从而能够顺利地进行后述留缝施工以及纳置接合件。
表示工序(B)的图18、图19与上述图1、图2相同，在装饰板的背面的外周部涂布弹性粘结剂1时，可以呈直线状进行涂布。此外，在装饰板的背面的内侧部的通过双面粘合带划分出的部位(区域内)涂布弹性粘结剂1时可采用如下方法等，例如，被称为团块涂布法的以等间隔将粘结剂涂布成点状的点状涂布法(dot coating)；使用前端呈梳子形的金属板进行涂布的刮涂法 (scratching)；将装入匣盒中的粘结剂挤出并如图19所示涂布成蛇行线状 (snaking line)的方法。其中，优选呈蛇行线状进行涂布，其能够增大装饰板的粘合面积，并且能够在整个装饰面有效地发挥粘合强度，并且能够快速地实施涂布作业。
接下来对工序(C)进行说明。如图21所示，使用图20示出的吸盘器，例如玻璃吸盘器17来吸附在工序(B)中粘贴了双面粘合带2并涂布了弹性粘结剂1的装饰板9，用双面粘合带进行临时固定之后再进行按压。吸盘器只要是能够吸附装饰板的吸盘器即可，例如可以是玻璃吸盘器。玻璃吸盘器是对玻璃板进行施工时使用的吸盘器，也适用于装饰板的施工。玻璃吸盘器能够吸附的最大载荷为5kg～600kg，更优选30kg～350kg，通过处在该范围，能够保持吸附装饰板的吸盘器的吸附力且能够不损伤装饰板表面而进行施工。此外，通过使用吸盘器而能够使安装位置实现良好的精度而进行施工。
此外，在图20中，玻璃吸盘器17具有两个吸盘，不过，吸盘的数量不限于此，可对应于待安装的装饰板的尺寸、重量选择具有适当数量的吸盘的玻璃吸盘器。
接下来在工序(D)中，以与一方的装饰板(第一装饰板)同样的方式将一对装饰板中的另一方的装饰板(第二装饰板)按压到基底。以与第一装饰板隔开距离的方式将第二装饰板安装到基底(留缝施工)(gapping construction)。使一对装饰板彼此隔开距离的原因是为了即使接缝的宽度产生误差也能够以后述的加工方法进行隐蔽，或使其不醒目。与此相反，如果不间隔距离而进行施工(对接施工)(butting construction)，则容易因装饰板的尺寸伸缩而在接合处产生裂纹或形成缝隙，使外观变差；或者装饰板因环境影响而伸长从而致使接合处鼓起，并导致装饰板从基底脱落，因此，不仅施工需要熟练度，而且花费时间。基于上述原因，不优选对接施工。优选在一对装饰板之间空出2mm～ 4mm的缝隙。
在使一对装饰板之间隔开距离而形成的缝隙处的基底上使用接合件时，可以将接合件插入装饰板的端部，也可以预先铺设接合件。此外，在进行留缝施工时，为了形成更均匀的接缝宽度，预先在待成为接缝的部位处铺设宽度约为 3mm～5mm的板状体作为间隔工具，使用板状体可以有助于提高接缝宽度的精度。在留缝施工时，接缝的宽度为3mm以上。使用接合件进行修整加工时，例如图22所示，优选在装饰板9的端面与接合件之间设置缝隙30，以应对装饰板9的伸缩，缝隙30的宽度(t)为1.0mm～3.5mm，更优选1.5mm～3.0mm。若不具有缝隙，则在装饰板因温度和湿度的影响而伸长的情况下，虽然在装饰板中朝接合件的方向施加应力，然而无处释放的应力产生排斥而朝内表面方向施加，从而使装饰板鼓起而产生破损。
待安装装饰板的基底可以是例如无机质系基材、木质系基材、有机质系基材等的基地。作为无机质系基材，可列举金属板、瓦、水泥板、火山玻璃质多层板、硅酸钙板、硅酸镁板、氧化镁板、石膏板等。
作为木质系基材，可列举胶合板、保温板、MDF(Medium Density Fiberboard：中密度纤维板)、硬纸板、刨花板、定向刨花板等。
作为有机质系基材，可列举热固性树脂或热可塑性树脂等塑料板，具体而言，可列举例如：酚树脂板、聚碳酸酯板、丙烯酸树脂板、硬质氯乙烯板、软质氯乙烯板、聚丙烯树脂板、聚苯乙烯树脂板、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂板等。
尤其是，当基底与双面粘合带的密合性差或者当基底与弹性粘结剂的密合性差时，可以使用底漆对基底实施处理。作为底漆，可列举例如：丙烯酸系、氨基甲酸酯系、聚酯系、硅酮系、丁基橡胶系、环氧系等的底漆。在本实用新型中，当基底为硅酸钙板、胶合板、砂浆等时，为了提高弹性粘结剂的强度，可以在工序(A)之前使用聚氨基甲酸酯树脂系底漆、丙烯酸树脂底漆。
作为待安装于基底的装饰板，由于包含装饰层以及芯层的热固性树脂装饰板的耐磨性、强度、耐热性优异，故而优选。可以在热固性树脂装饰板的芯层使用热固性树脂浸渍的牛皮纸。此外，将含有粘合剂成分和无机填充材料的浆料浸渍于无机纤维质基材并加以干燥而形成的预浸料使装饰板带有不燃性，故而优选。
作为在具有不燃性的装饰板的预浸料中使用的无机纤维质基材，可列举例如由玻璃纤维、岩棉、碳纤维、陶瓷纤维等无机纤维形成的无纺布、纺织布等。无机纤维基材的基量优选10g/m2～200g/m2的范围，尤其优选使用耐热性、耐燃性优异的玻璃纤维无纺布。
浆料所含的粘合剂成分具有有机树脂成分。作为有机树脂成分，可列举例如：酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂等热固性树脂；丙烯酸树脂乳液、氯乙烯树脂乳液等热可塑性树脂乳液；或上述这些的混合树脂。
无机填充材料可以使用吸热性金属氢氧化物、以及/或者除吸热性金属氢氧化物以外的无机物质。
吸热性金属氢氧化物包含结晶水，在高温时分解吸热并释放出结合水，因此使装饰板的不燃性提高。作为吸热性金属氢氧化物，可列举例如氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙等。吸热性金属氢氧化物的平均粒径可以在例如1μm～50 μm的范围内。该平均粒径是由通过激光衍射·散射法(Microtrac法)检测出的粒度分布(体积分布)而计算出的算术平均粒径。通过使吸热性金属氢氧化物的平均粒径处在上述范围内，可提高吸热性金属氢氧化物在浆料中的分散性，并提高浆料对纤维质基材的浸渗性。
作为除吸热性金属氢氧化物以外的无机物质，可列举例如：碳酸钙、碳酸镁、碳酸锌等碳酸盐；二氧化硅；滑石；粉煤灰等。无机物质的平均粒径(由通过激光衍射·散射法(Microtrac法)检测出的粒度分布(体积分布)而计算出的算术平均粒径)例如可以处在0.05μm～20μm的范围内。该情形下，浆料对无机纤维质基材的浸渍适应性进一步提高。
尤其可以选择碳酸盐(例如碳酸钙)。该情形下、装饰板的制造工序中的作业性、切削性进一步提高。作为碳酸钙，可使用例如重质碳酸钙、轻质碳酸钙 (沉淀碳酸钙)等。碳酸钙的平均粒径例如可以为0.05μm～10μm，更优选1 μm～5μm。通过使碳酸钙的平均粒径为0.05μm以上，在浆料中不易产生碳酸钙的凝集，并且浆料对纤维质基材的浸渗性提高。此外，通过使碳酸钙的平均粒径为10μm，装饰板的表面更加平滑，外观性提高。
根据式1所示的计算方法，浆料对无机纤维质基材的浸渍率(％)优选在 700％～1200％的范围内。在式1中，“浸渍后的重量”是指，使浆料浸渍于无机纤维质基材并加以干燥后的无机纤维质基材的重量。“浸渍前的重量”是指，浸渍浆料和加以干燥之前的重量，也就是无机纤维质基材的重量。通过使浆料的浸渍率为1200％以下，可减少浆料固体成分从预浸料脱落，且易于处理预浸料。通过使浆料的浸渍率为700％以上，不易产生预浸料的层间剥离。
【式1】
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浆料中的有机树脂成分和吸热性金属氢氧化物以及/或者除吸热性金属氢氧化物以外的无机物质的无机填充材料的混配比例以固体成分重量比计为1： 1～25，更优选为1：5～20。通过使有机树脂成分与无机填充材料的混配比例处在该范围内，能够提高装饰层与预浸料的密合性，或者装饰层与预浸料以及预浸料彼此间的密合性。此外，能够提高装饰板的不燃性能。
一张预浸料所含的有机树脂成分优选为30g/m2～100g/m2，此外，芯层所含的有机树脂成分优选为40g/m2～500g/m2。若处在该范围，则使用了预浸料的装饰板的不燃性优异，装饰层与预浸料的密合性，或者装饰层与预浸料以及预浸料彼此间的密合性良好。
除吸热性金属氢氧化物以外的无机物质和吸热性金属氢氧化物既可以单独使用，也可以合并使用。在并用时的混配比优选为：相对于1重量份的除吸热性金属氢氧化物以外的无机物质，吸热性金属氢氧化物为0.2重量份～20重量份，更优选为0.5重量份～15重量份。这是因为能够获得平滑且良好的表面外观，故而优选。此外，通过使吸热性金属氢氧化物的混配比为0.2重量份以上，装饰板的不燃性能优异。此外，通过使吸热性金属氢氧化物的混配比为20重量份以下，浆料中的吸热性金属氢氧化物不易产生沉淀，从而易于控制浆料的浸渍量。而且，通过使吸热性金属氢氧化物的混配比为20重量份以下，能够抑制用来切削装饰板的刃具的磨损。
就上述无机填充材料而言，尤其优选使用含有除吸热性金属氢氧化物以外的无机物质以及/或者吸热性金属氢氧化物且平均粒径不同的3种无机填充材料。
所述平均粒径不同的3种无机填充材料由小粒径的无机填充材料、中粒径的无机填充材料、以及大粒径的无机填充材料构成，所述小粒径的无机填充材料的平均粒径为0.04μm以上且小于4μm，所述中粒径的无机填充材料的平均粒径为4μm以上且小于12μm，所述大粒径的无机填充材料的平均粒径为12 μm以上且小于50μm，3种无机填充材料既可以是相同的物质也可以是不同的物质。浆料中的小粒径的无机填充材料、中粒径的无机填充材料、以及大粒径的无机填充材料的混配比以重量比计为1：0.1～20：0.1～20，更优选为1：0.1～ 10：0.1～10。该情形下，能够获得平滑性和不燃性均优异的装饰板。
可以认为上述理由是因为无机填充材料在无纺布上均匀地分散或已进入到无纺布的纤维之间的缘故。更详细地说，无纺布是通过粘合剂成分和热熔，或通过机械方式使分散的每条短纤维缠结在一起而形成的纤维集合体。与通常作为装饰板的芯纸而使用的牛皮纸相比，无纺布具有多孔性，并且具有空疏的部分，即所谓的空隙。该空隙并非固定的大小。通过将上述平均粒径不同的无机填充材料填充到该空隙中，无纺布所包的粘合剂成分和包含在浆料中的含热固性树脂的粘合剂成分通过热压成形的过程而更多地流向低位的空隙。尤其是在无纺布的起绒形成工序中，若使用热可塑性树脂乳液作为粘合剂成分，则热可塑性树脂乳液比浆料中所含的热固性树脂易于软化，从而减弱缠结在一起的纤维成束。因此，通过诸如热压成形的压缩，无机填充材料易于进入无纺布的空隙，并且无机填充剂紧密集聚地填充在空隙中。从而提高最终加工成的装饰板的平滑性。
此外，混合3种无机填充材料时通过激光衍射·散射式粒度分布测量法测量的体积累计粒径Dv(10)、Dv50)、Dv(90)可以为0.5μm≦Dv(10)～Dv (90)≦40.0μm，进一步优选可以为0.78μm≦Dv(10)～Dv(90)≦36.9μ m。此外，可以为0.5μm≦Dv(10)、Dv(90)≦40.0μm，更优选可以为0.78 μm≦Dv(10)、Dv(90)≦36.9μm。若体积累计粒径处在该范围，则无机填充材料在浆料中的分散性良好，并紧密地填充到无纺布的空隙部分，从而使装饰板的平滑性提高。
此外，混合3种无机填充材料时通过激光衍射·散射式粒度分布测量法测量的比表面积可以为800m2/kg～4000m2/kg，更优选可以为900m2/kg～3500m2/kg。若混合的无机填充材料的比表面积处在该范围，则无机填充材料易于吸附浆料中的热固性粘合剂，并且有助于已吸附有粘合剂的无机填充材料在粘合剂流动时进入无纺布的空隙从而提高预浸料彼此的密合性。如上所述，通过对应于所使用的无纺布的厚度、密度来选择适当粒径的无机填充材料，而能够获得平滑性比以往优异且密合性也不存在问题的装饰板。
在使用3种无机填充材料的情况下，尤其优选使用碳酸钙作为小粒径的无机填充材料，由此，在浆料中不易产生碳酸钙的凝集，浆料对纤维质基材的浸渍适应性提高，并且装饰板的表面更加平滑，从而使得装饰板的外观性提高。而且就成本而言也优选使用碳酸钙作为小粒径的无机填充材料。
装饰板的厚度为0.50mm～8.00mm，更优选0.86mm～3.40mm。该情形下，抑制装饰板的翘曲，操作性良好并且施工性优异。
【实施例1】
准备一对装饰板。一方的装饰板为第一装饰板，另一方的装饰板为第二装饰板，一对装饰板均为三聚氰胺装饰板。三聚氰胺装饰板包含具有三聚氰胺树脂浸渍纸的装饰层、以及具有酚树脂浸渍纸的芯层。以下对三聚氰胺装饰板的制造方法进行说明。
三聚氰胺装饰板的制作
三聚氰胺树脂浸渍装饰纸的制造
以使得式1示出的浸渍率达到130％的方式，将以三聚氰胺-甲醛树脂作为主要成分的树脂液浸渍于木纹图案的装饰纸并加以干燥，从而获得三聚氰胺树脂浸渍装饰纸。
酚树脂浸渍纸的制造
以使得式1示出的浸渍率达到50％的方式，将以酚醛树脂作为主要成分的树脂液浸渍于187g/m2的牛皮纸并加以干燥，从而获得酚树脂浸渍芯纸。
三聚氰胺装饰板的制造
从下往上依次层叠五张酚树脂浸渍芯纸和一张三聚氰胺树脂浸渍装饰纸，并进行热压成形以获得三聚氰胺装饰板。如图14、图15所示，用橡胶系粘结剂将作为第一板状体的胶合板和作为第二板状体的胶合板以使得各自的一个端部齐平的方式粘合在一起，其中，作为第一板状体的胶合板的尺寸为：宽度 300mm、长度1000mm、厚度6mm，作为第二板状体的胶合板的尺寸为：宽度450mm、长度1000mm、厚度6mm，从而获得具有一阶的台阶并且沿长边方向形成有上平面部15c、下平面部15d、以及侧壁部15e的台阶部件15。此时，图17所示的下平面部15d的宽度(w)为450-300＝150mm。从电动圆锯16的锯片引导件16a 中的与锯片16b相对的端面到锯片16b的距离(L)也是150mm。
使用台阶部件和电动圆锯并按照上述顺序将一对装饰板(9、9)中的一方的装饰板切割成宽度935mm、长度1855mm的大小。
在切割后的一方的装饰板的背面的外周部，具体而言，如图1所示，在比外缘靠内侧30mm的部位处粘贴外侧双面粘合带2。在装饰板的背面，在比外侧双面粘合带2靠内侧的内侧部以形成均等划分的四个区域的方式粘贴内侧双面粘合带2。外侧双面粘合带2以及内侧双面粘合带2均为整体厚度为1mm的丙烯酸系双面粘合带A。双面粘合带A以厚度为0.80mm的聚乙烯类泡沫树脂体作为支承体，在支承体的一个面和另一个面分别形成有包含丙烯酸系树脂的胶粘剂层，各胶粘剂层的厚度均为0.10mm。
接下来，在一方的装饰板的背面的比外缘靠内侧15mm的部位处以使得弹性粘结剂的厚度达到3mm的方式呈直线状涂布弹性粘结剂1，并且在四个区域内也以使得厚度达到3mm的方式呈蛇行线状涂布同样的弹性粘结剂1，从而获得用于施工的一方的装饰板。作为弹性粘结剂，使用了内置于匣盒的潮湿固化型的无溶剂单液型改性硅酮树脂弹性粘结剂。
然后，使用能够吸附的最大载荷为60kg的玻璃吸盘器从表面侧吸附用于施工的一方的装饰板，并使该施工的一方的装饰板的背面侧压接于由石膏板形成的基底。
接下来，以与一方的装饰板同样的方式对另一方的装饰板进行切割，并粘贴双面粘合带以及涂布弹性粘结剂，从而获得用于施工的另一方的装饰板。以与用于施工的一方的装饰板隔开距离的方式对用于施工的另一方的装饰板进行了将其固定于基底的留缝施工。如图5所示，在彼此隔开距离的一方的装饰板 9和另一方的装饰板9之间的接缝4处设置有长条状的铝制的齐平接缝的接合件5a。如图6所示，齐平接缝的接合件5a包括平板状的底片5a1、平板状的覆盖片5a2、以及在底片5a1和覆盖片5a2各自的中间部连结底片5a1和覆盖片 5a2的连结部5a3。底片5a1插入基底21与一方的装饰板9之间以及基底21 与另一方的装饰板9之间，连结部5a3插入接缝4。覆盖片5a2封堵接缝4。并且，图22所示的连结部5a3与装饰板9的端面之间的缝隙30的宽度(t)为 1.5mm。
【实施例2】
取代实施例1中的丙烯酸系双面粘合带A而使用了丙烯酸系双面粘合带B，除此之外的实施方式与上述实施例1相同。丙烯酸系双面粘合带B的整体厚度为0.1mm，并以厚度0.02mm的PET膜作为支承体，且一个面的胶粘剂层的厚度为0.04mm，另一个面的胶粘剂层的厚度为0.04mm。
【实施例3】
取代实施例1中的丙烯酸系双面粘合带A而使用了丙烯酸系双面粘合带C，丙烯酸系双面粘合带C的整体厚度为4mm，并以3.80mm的聚乙烯类泡沫树脂体为支承体，在支承体的一个面和另一个面分别形成有厚度为0.10mm的胶粘剂层的，除此之外的实施方式与上述实施例1相同。
【实施例4】
三聚氰胺树脂浸渍装饰纸的制造
以使得式1示出的浸渍率达到130％的方式，将以三聚氰胺-甲醛树脂作为主要成分的树脂液浸渍木纹图案的装饰纸并加以干燥，从而获得三聚氰胺树脂浸渍装饰纸。
预浸料的制造
以使得式1示出的浆料固体成分含有率达到1200％的方式，将如下浆料浸渍于75g/m2的玻璃纤维无纺布(粘合剂成分：热可塑性树脂乳液，厚度为 0.585mm，且密度为0.130g/cm3)并加以干燥，从而获得预浸料，其中，该浆料是混配酚醛树脂4.5重量份、三聚氰胺-甲醛树脂3.5重量份、作为小粒径的无机填充材料的平均粒径为1.4μm的碳酸钙16.5重量份，作为中粒径的无机填充材料的平均粒径为8μm的氢氧化铝37.5重量份、以及作为大粒径的无机填充材料的平均粒径为20μm的氢氧化铝37.5重量份而制成的浆料。其中，小粒径的无机填充材料的平均粒径是使用电子显微镜测量的。中粒径的无机填充材料以及大粒径的无机填充材料的平均粒径是使用激光衍射·散射法测量的。
不燃装饰板的制造
从下往上依次层叠一张木纹图案的三聚氰胺树脂浸渍装饰纸、五张预浸料、一张木纹图案的三聚氰胺树脂浸渍装饰纸，并进行热压成形以获得不燃装饰板。
取代实施例1中的三聚氰胺装饰板而使用了不燃装饰板，除此之外的实施方式与上述实施例1相同。
【实施例5】
取代实施例2中的三聚氰胺装饰板而使用了不燃装饰板，除此之外的实施方式与上述实施例2相同。
【实施例6】
取代实施例3中的三聚氰胺装饰板而使用了不燃装饰板，除此之外的实施方式与上述实施例3相同。
【实施例7】
取代实施例4中的齐平接缝的接合件5a，如图7所示，在接缝4填充了硅酮系的填缝剂6。除此之外，以与实施例4同样的方式进行了加工。
【实施例8】
取代实施例4中的齐平接缝的接合件5a，如图8、图9所示，在接缝4的底部粘贴了比接缝稍大的接缝底带7，除此之外，以与实施例4同样的方式进行了加工。接缝底带7是带有厚度为0.3mm的胶粘剂的装饰片。带有胶粘剂的装饰片在装饰板的单面具有胶粘剂层，并且装饰板是层叠包含树脂浸渍装饰纸的装饰层和包含树脂浸渍纤维基材的芯层而形成的。
【实施例9】
如图10所示，实施例9中，在基底21的阳角部A安装一对装饰板(9、9)，这一点不同于实施例4。在实施例9中，作为一对装饰板(9、9)，使用了与实施例4同样的不燃装饰板。一对装饰板(9、9)中的一方的装饰板9粘贴在基底21的阳角部A的一个面上。一对装饰板(9、9)中的另一方的装饰板9粘贴在基底21的阳角部A的与一个面相交的另一个面上。一对装饰板(9、9)之间在阳角部A处彼此隔开距离而形成了接缝4。在接缝4设置有箭头形的铝制的阳角接合件5b。阳角接合件5b包括L字形的底片5b1、L字形的覆盖片5b2、以及连结底片5b1和覆盖片5b2的连结部5b3。底片5b1插入基底21与一对装饰板(9、9)之间的缝隙，连结部5b3插入接缝4。覆盖片5b2封堵接缝4。图 23是图10的主要部位的放大剖视图，装饰板9的端面与阳角接合件5b的连结部5b3之间的距离最近的缝隙31的宽度(t1)为1.5mm。
【实施例10】
如图11A所示，在实施例10中，在阳角部A处使一对装饰板(9、9)之间隔开距离，并且在两者之间填充有L字形的铝制的阳角接合件5c以及硅酮系填缝剂6，这一点不同于实施例9。阳角接合件5c包括作为基材的铝部件5c2、以及粘合在铝部件5c2表面的三聚氰胺树脂浸渍树脂装饰板5c1。在阳角接合件5c与一对装饰板(9、9)之间填充有硅酮系的填缝剂6。
图11B是从图11A中的Z方向观察到的透视主视图，阳角接合件5c中，在基底21的阳角部A处交替地设置有弹性粘结剂1和丙烯酸系双面粘合带2。作为用于粘合阳角接合件5c的弹性粘结剂，使用了潮湿固化型的无溶剂单液型改性硅酮树脂弹性粘结剂。
【实施例11】
如图12所示，实施例11是在基底21的阴角部B处安装有一对装饰板(9、 9)的示例。在一对装饰板(9、9)之间的接缝4处设置有嵌合型的树脂制阴角接合件5d。阴角接合件5d包括覆盖部件5d1和基部件5d2。基部件5d2包括底片5d3和嵌合部5d4。嵌合部5d4与从覆盖部件5d1的中央处突出的被嵌合部 5d5嵌合。一对装饰板(9、9)卡止在底片5d3的两端以及覆盖部件5d1的两端。图24是图12的主要部位的放大剖视图，装饰板9的端面与底片5d3的曲折部之间的缝隙(32、32’)的宽度(t2、t2’)分别为2.5mm和1.5mm。
【实施例12】
如图13所示，实施例12中，在一对装饰板(9、9)之间的接缝4设置有 L字形的阴角接合件5e，这一点不同于实施例11。
使一对装饰板(9、9)中的一方的装饰板9与基底21的阴角部B抵接，使另一方的装饰板9的端面与一方的装饰板9的内侧表面的外缘隔开距离从而形成接缝4，同时使一方的装饰板9的外缘与另一方的装饰板9的端面彼此相对。
以与实施例4相同的方式对由不燃装饰板形成的装饰板9的背面实施处理，使用与实施例4相同的玻璃吸盘器从表面侧吸附装饰板9，并且如图13所示，实施了将L字形的铝制的阴角接合件5e以及一对装饰板(9、9)安装到阴角部 B处的阴角处理施工。
图25是图13的主要部位的放大剖视图，装饰板9的端面与阴角接合件5e 之间的缝隙33的宽度(t3)为1.5mm。
【实施例13】
如图3所示，使用宽度为935mm且长度为2455mm的用于施工的不燃装饰板，并划分出六个区域。除此之外的实施方式与上述实施例4相同。
【实施例14】
使用混配有平均粒径为1.4μm的碳酸钙16.5重量份、平均粒径为8μm 的碳酸钙37.5重量份、平均粒径为17μm的碳酸钙37.5重量份的浆料作为预浸料的无机填充材料，并且取代实施例4中的丙烯酸系双面粘合带A而使用丁基橡胶系双面粘合带，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。丁基橡胶系双面粘合带的整体厚度为1mm，并以厚度为0.80mm的聚乙烯类泡沫树脂体作为支承体，在支承体的一个面和另一个面分别形成有厚度为0.10mm的且含有丁基橡胶的胶粘剂层。
【实施例15】
使用混配有平均粒径为1.0μm的氢氧化铝16.5重量份、平均粒径为8μm 的氢氧化铝37.5重量份、平均粒径为20μm的氢氧化铝37.5重量份的浆料作为预浸料的无机填充材料，并且取代实施例4中的作为基底的石膏板而使用厚度为9mm的硅酸钙板，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。
【实施例16】
预浸料的粘合剂成分为：酚醛树脂0重量份、三聚氰胺-甲醛树脂8重量份，并且取代实施例14中的作为基底的石膏板而使用厚度为9mm的硅酸钙板，此外，以使得涂布量按固体成分计为10g/m2的方式，在硅酸钙板的表面使用辊涂机涂布丙烯酸系底漆，除此之外的实施方式与上述实施例14相同。
【实施例17】
预浸料的粘合剂成分为：酚醛树脂8重量份、三聚氰胺-甲醛树脂0重量份，并且取代实施例14中的作为基底的石膏板而使用厚度为9mm的硅酸钙板，此外，以使得涂布量按固体成分计为10g/m2的方式，在硅酸钙板的表面使用辊涂机涂布聚氨基甲酸酯系底漆，除此之外的实施方式与上述实施例14相同。
【实施例18】
预浸料的粘合剂成分为：酚醛树脂0重量份、三聚氰胺-甲醛树脂8重量份，并且取代实施例15中的作为基底的厚度为9mm的硅酸钙板而使用厚度为9mm 的胶合板，此外，以使得涂布量按固体成分计为10g/m2的方式，在胶合板的表面涂布丙烯酸系底漆,除此之外的实施方式与上述实施例15相同。
【实施例19】
预浸料的粘合剂成分为：酚醛树脂8重量份、三聚氰胺-甲醛树脂0重量份，并且取代实施例15中的作为基底的厚度为9mm的硅酸钙板而使用厚度为9mm 的砂浆，此外，以使得涂布量按固体成分计为10g/m2的方式，在砂浆的表面涂布丙烯酸系底漆,除此之外的实施方式与上述实施例15相同。
【实施例20】
使用混配有平均粒径为1.4μm的碳酸钙16.5重量份、平均粒径为8μm 的碳酸钙37.5重量份、平均粒径为17μm的碳酸钙37.5重量份的浆料作为预浸料的无机填充材料，并且取代实施例4中的改性硅酮树脂粘结剂而使用橡胶系粘结剂作为弹性粘结剂，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。
【实施例21】
使用混配有平均粒径为1.0μm的氢氧化铝16.5重量份、平均粒径为8μm 的氢氧化铝37.5重量份、平均粒径为20μm的氢氧化铝37.5重量份的浆料作为预浸料的无机填充材料，并且取代实施例4中的改性硅酮树脂粘结剂而使用氨基甲酸酯系粘结剂作为弹性粘结剂，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。
【实施例22】
预浸料的粘合剂成分为：酚醛树脂0重量份、三聚氰胺-甲醛树脂8重量份，并且取代实施例14中的改性硅酮树脂粘结剂而使用环氧系粘结剂作为弹性粘结剂，除此之外的实施方式与上述实施例14相同。
【实施例23】
使用混配有平均粒径为1.0μm的氢氧化铝6.5重量份、平均粒径为8μm 的氢氧化铝42.5重量份、平均粒径为20μm的氢氧化铝42.5重量份的浆料作为预浸料的无机填充材料，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。
【实施例24】
使用混配有平均粒径为1.0μm的氢氧化铝51.5重量份、平均粒径为8μm 的氢氧化铝20重量份、平均粒径为20μm的氢氧化铝20重量份的浆料作为预浸料的无机填充材料，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。
【实施例25】
使用混配有平均粒径为1.4μm的碳酸钙6.5重量份、平均粒径为8μm的氢氧化铝42.5重量份、平均粒径为17μm的碳酸钙42.5重量份的浆料作为预浸料的无机填充材料，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。
【实施例26】
使用混配有平均粒径为1.4μm的碳酸钙51.5重量份、平均粒径为8μm 的碳酸钙20重量份、平均粒径为17μm的碳酸钙20重量份的浆料作为预浸料的无机填充材料，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。
比较例1
取代实施例4中的丙烯酸系双面粘合带A而使用丙烯酸系双面粘合带A-，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。丙烯酸系双面粘合带A-的整体厚度为0.02mm，并以厚度为0.004mm的PET膜为支承体，在支承体的一个面和另一个面分别形成有厚度为0.008mm的胶粘剂层。在该比较例1中，丙烯酸系双面粘合带A-比弹性粘结剂薄，从而有弹性粘结剂溢出。其结果为，装饰板的周围被污染。此外，无法将弹性粘结剂涂布得较厚，从而在粘贴基底和装饰板时，装饰板的仅涂布有弹性粘结剂的部分呈现上凸，致使装饰板的外观变差。而且无法保持粘合强度，在养护中装饰板产生了偏移。
比较例2
取代实施例4中的丙烯酸系双面粘合带A而使用丙烯酸系双面粘合带A+，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。丙烯酸系双面粘合带A+的整体厚度为20mm，并以厚度为19.80mm的聚乙烯类泡沫树脂体为支承体，在支承体的一个面和另一个面分别形成有厚度为0.10mm的胶粘剂层。在该比较例2中，丙烯酸系双面粘合带A+比弹性粘结剂厚，从而弹性粘结剂的粘合面积减少。其结果为，无法保持粘合强度，在养护中装饰板产生了偏移。
比较例3
取代实施例4中的丙烯酸系双面粘合带A而使用具有表3-2示出的粘合力的丙烯酸系双面粘合带X-，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。丙烯酸系双面粘合带X-的整体厚度为0.03mm，并以厚度为0.004mm的PET膜为支承体，在支承体的一个面和另一个面分别形成有厚度为0.013mm的胶粘剂层。在该比较例3中，丙烯酸系双面粘合带X-的粘结强度弱，在养护中装饰板产生了偏移，因此，使用胶带对装饰板的端部的多处和基底进行了固定。
比较例4
取代实施例4中的丙烯酸系双面粘合带A而使用具有表3-2示出的粘合力的丙烯酸系双面粘合带X+，除此之外的实施方式与上述实施例4相同。丙烯酸系双面粘合带X+的整体厚度为0.2mm，并以厚度为0.12mm的PET膜为支承体，在支承体的一个面和另一个面分别形成有厚度为0.04mm的胶粘剂层。在该比较例4中，丙烯酸系双面粘合带X+在23℃以及0℃时的粘结强度强，因此，在对基底和装饰板进行粘合时，无法挪动装饰板，从而难以进行装饰板的对位。
基底和装饰板的构成如表1所示。
【表1】
基底 底漆 装饰板
实施例1 石膏板 - 三聚氰胺装饰板
实施例2 石膏板 - 三聚氰胺装饰板
实施例3 石膏板 - 三聚氰胺装饰板
实施例4 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例5 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例6 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例7 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例8 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例9 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例10 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例11 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例12 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例13 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例14 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例15 硅酸钙板 - 不燃性装饰板
实施例16 硅酸钙板 丙烯酸系 不燃性装饰板
实施例17 硅酸钙板 聚氨基甲酸酯系 不燃性装饰板
实施例18 胶合板 丙烯酸系 不燃性装饰板
实施例19 砂浆 丙烯酸系 不燃性装饰板
实施例20 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例21 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例22 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例23 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例24 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例25 石膏板 - 不燃性装饰板
实施例26 石膏板 不燃性装饰板
比较例1 石膏板 - 不燃性装饰板
比较例2 石膏板 - 不燃性装饰板
比较例3 石膏板 - 不燃性装饰板
比较例4 石膏板 - 不燃性装饰板
施工方法如表2所示。
【表2】
Figure DEST_PATH_GDA0003045085720000221
评价结果如表3-1～3-3所示。
【表3-1】
Figure DEST_PATH_GDA0003045085720000231
【表3-2】
Figure DEST_PATH_GDA0003045085720000241
【表3-3】
Figure DEST_PATH_GDA0003045085720000251
实施例4～实施例26的浆料的混配如表4-1～4-3所示。
【表4-1】
Figure DEST_PATH_GDA0003045085720000261
【表4-2】
Figure DEST_PATH_GDA0003045085720000271
【表4-3】
Figure DEST_PATH_GDA0003045085720000281
不燃装饰板的评价结果如表5所示。
【表5】
Figure DEST_PATH_GDA0003045085720000291
混合3种无机填充材料时的体积累计粒径如表6所示。
【表6】
Figure DEST_PATH_GDA0003045085720000292
上述实施例以及比较例的施工评价方法如下所述。
(1)外观
通过目视观察施工后的装饰板的表面，将平滑的情形判定为○，将确认到因胶粘剂或弹性粘结剂而引起的轻微凹凸的情形判定为×。
(2)施工性
将施工时弹性粘结剂未从装饰板的端部溢出的情形判定为○，将溢出的情形判定为×。此外，将在粘合装饰板和基底时能够进行对位的情形判定为○，将难以进行对位的情形判定为×。
将施工1天之后未产生偏移或翘曲剥离等不良状况的情形判定为○，将无法保持粘合强度从而装饰板产生了偏移的情形判定为×。此外，将产生了轻微的偏移且需要胶带进行强化的情形判定为△。
(3)90°剥离测试
基于JIS Z 0237实施测试，将一个面贴合有PET膜(厚度为25μm)的粘合带切割成宽度20mm×长度150mm的尺寸，然后，使粘合带贴合于基底以及装饰板，并使2kg的压接辊进行两次往返以使其接合，在0℃或23℃的环境温度下放置三个小时。之后，在23℃50％RH的环境下，以300mm/min的拉伸速度朝 90°方向拉拽粘合带，由此进行了90°剥离测试。此外，进行三次同样的测量，将3点平均作为90°剥离测试作用力。
(4)建研式拉伸试验(弹性粘结剂的粘合强度测量)
从装饰板切出40mm×40mm大小的片段。以使得涂布高度为4mm的方式在基底上呈筋状地涂布弹性粘结剂，将片段与基底之间的间隔设定为1mm的高度，将片段粘合到基底(粘结剂层的厚度为1mm)，在温度为23℃且相对湿度为50％的条件下养护三天。将通过以上工序形成的产物作为样本。使用粘结剂(氰基丙烯酸酯)将样本中的装饰板的表面贴合到40mm×40mm的检具上。在温度为 23℃且相对湿度为50％的条件下对样本养护一天。之后使用建研式粘合力试验机(OX JACK株式会社制造)，对样本施加方向为使得片段和基底分离的力，并测量拉伸强度。此外，进行三次同样的测量，将3点平均设定为拉伸强度。
(5)不燃性试验(10分钟)；
依据ISO5660并使用锥形量热仪进行10分钟的发热性试验。在评价方法中，将总发热量为8MJ/m2以下且最高发热速度不会连续10秒以上超过200kW/m2，并且试验后的样本中无贯通至背面的裂纹、龟裂等的情形判定为○。将不满足上述三个条件中的任意一个条件的情形判定为×。
(6)不燃性试验(20分钟)
依据ISO5660并使用锥形量热仪进行20分钟的发热性试验。在评价方法中，将总发热量为8MJ/m2以下且最高发热速度不会连续10秒以上超过200kW/m2，并且试验后的样本中无贯通至背面的裂纹、龟裂等的情形判定为○。将不满足上述三个条件中的任意一个条件的情形判定为×。
(7)体积累计粒径
使用激光衍射式粒度分布测量装置(Malvern Instruments Ltd.制造；型号：Mastersizer3000)测量了以各实施例以及各比较例中的混配比混合3种(B) 无机填充材料时的体积累计粒径。
根据上述测量结果，与比较例1-4的结构相比，本实用新型的装饰板的安装结构(实施例1～26)中，施工后的装饰板的外观良好，并且在施工时以及施工后不存在弹性粘结剂的溢出，在23℃或0℃的剥离测试中显示了优异的密合性，并且装饰板的拉伸强度高。
如表3-2所示，实施例14中的装饰板与双面粘合带的密合性尤其高。可以认为这是由于在双面粘合带的胶粘剂层使用了丁基橡胶系胶粘剂的缘故。
实施例16～18中，基底与双面粘合带的密合性尤其高。可以认为这是由于对基底实施了底漆处理的缘故。
而在比较例1、3中，施工后的装饰板的外观较差，此外，在施工时粘结剂溢出，并且在施工后产生了装饰板的偏移。
(其他)
本实用新型的实施方式的其他示例如下所示。
本实用新型的实施方式的其他示例可以涉及一种装饰板的安装结构，所述装饰板的安装结构具有以彼此隔开距离的状态而固定于基底的至少一对装饰板；所述至少一对装饰板的每个装饰板均具有外侧双面粘合带、内侧双面粘合带、以及弹性粘结剂，所述外侧双面粘合带粘贴在所述每个装饰板的与所述基底相对的背面中的比外缘靠内侧的部位处；所述内侧双面粘合带粘贴在所述背面中的比所述外侧双面粘合带靠内侧的部位处；在所述背面中的位于所述外缘和所述外侧双面粘合带之间的部位处涂布有所述弹性粘结剂；并且在所述背面中的比所述外侧双面粘合带靠内侧且未粘贴有所述内侧双面粘合带的部分涂布有所述弹性粘结剂。
可以沿着所述每个装饰板的背面的外缘粘贴所述外侧双面粘合带。
可以以将所述每个装饰板的背面中的比所述外侧双面粘合带靠内侧的部分划分出大致等间隔的区域的方式，来粘贴所述内侧双面粘合带。
本实用新型的实施方式的另一其他示例可以涉及一种装饰板的施工方法，包括以下工序(a)～工序(d)：
工序(a)：在至少一对装饰板的每个装饰板上配置具有沿着规定的切断方向延伸的侧壁部的台阶部件，使锯的锯片引导件抵接着所述侧壁部，并且使所述锯沿所述规定的切断方向移动，由此，用所述锯的锯片将所述每个装饰板切割成用于施工的尺寸；
工序(b)：在所述工序(a)之后，在所述每个装饰板的背面中的比外缘靠内侧的部位处粘贴外侧双面粘合带，并且在比所述外侧双面粘合带靠内侧的部位处粘贴内侧双面粘合带；
工序(c)：在所述工序(b)之后，在所述每个装饰板的背面中的位于所述外缘与所述外侧双面粘合带之间的部分、以及在比所述外侧双面粘合带靠内侧且未粘贴有所述内侧双面粘合带的部分涂布弹性粘结剂；
工序(d)：在所述工序所述(c)之后，将所述至少一对装饰板以彼此隔开距离的状态固定于所述基底。
在工序(d)中，可以使用吸盘器将所述至少一对装饰板的每个装饰板按压到所述基底。

Claims (13)

1.一种装饰板的安装结构，是通过将至少一对装饰板安装到基底而形成的装饰板的安装结构，其特征在于，
在所述至少一对装饰板各自的背面的外周部粘贴有双面粘合带，并且在比所述外周部靠内侧的内侧部通过粘贴双面粘合带而形成区域，在所述背面的所述外周部的双面粘合带的外侧涂布有弹性粘结剂，在所述内侧部的通过双面粘合带而形成的所述区域内也涂布有弹性粘结剂，
所述至少一对装饰板以彼此隔开距离的状态而使各自的所述背面固定于基底，
所述双面粘合带的整体厚度为0.03mm～10mm，在基于JIS Z 0237的90°撕剥剥离测试中，所述双面粘合带在23℃时的粘结强度为3N/20mm～30N/20mm，或者所述双面粘合带在0℃时的粘结强度为1N/20mm～20N/20mm。
2.根据权利要求1所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
所述至少一对装饰板之间隔开距离的部位形成为平面、阳角、以及阴角中的任意一者。
3.根据权利要求1所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
在所述至少一对装饰板之间隔开距离的部位设置有接缝底带、接合件、以及填缝剂中的任意一种以上。
4.根据权利要求1所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
所述弹性粘结剂是潮湿固化型反应粘结剂。
5.根据权利要求1所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
所述弹性粘结剂是无溶剂单液型改性硅酮树脂系弹性粘结剂。
6.根据权利要求1所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
所述基底是石膏板、硅酸钙板、胶合板、以及砂浆中的任意一者。
7.根据权利要求1所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
在所述基底利用底漆实施处理。
8.根据权利要求1所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
所述至少一对装饰板各自包括装饰层和具有预浸料的芯层。
9.根据权利要求1所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
利用建研式粘合力试验机测量的所述弹性粘结剂相对于40mm×40mm大小的金属制检具的拉伸强度为0.1kN～0.9kN。
10.根据权利要求1所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
通过基于JIS Z 0237的90°撕剥剥离测试测量到的所述双面粘合带在23℃时的粘结强度为3N/20mm～30N/20mm且在0℃时的粘结强度为1N/20mm～20N/20mm。
11.根据权利要求1所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
所述至少一对装饰板各自包括装饰层和具有预浸料的芯层，并且
所述装饰板的厚度为0.86mm～8.00mm。
12.根据权利要求11所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
所述装饰板的厚度为0.86mm～3.40mm。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的装饰板的安装结构，其特征在于，
在垂直面使用所述至少一对装饰板。
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