JP3520794B2 - 建築材 - Google Patents
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- JP3520794B2 JP3520794B2 JP01710099A JP1710099A JP3520794B2 JP 3520794 B2 JP3520794 B2 JP 3520794B2 JP 01710099 A JP01710099 A JP 01710099A JP 1710099 A JP1710099 A JP 1710099A JP 3520794 B2 JP3520794 B2 JP 3520794B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコンクリー
トスラブのような床基材に直貼りされる建築板に関し、
詳しくは、施工性を高めるとともに欠損箇所の貼り替え
も容易におこなえるようにしようとする技術に係るもの
である。 【０００２】 【従来の技術】一般に、建築板においては、基材板部に
溝を形成することで曲げ剛性を低減し、基材板部の下に
クッション材を積層させることで床全体の総合的な単位
面積当たりのばね定数を低減させ、更に、制振材を積層
させることで衝撃により発生した振動を減衰させるなど
して衝撃緩和をおこない、結果として、防音性能を向上
させている。このような建築板は、嵌合凸部と嵌合凹部
を嵌合させて施工されるものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
建築板は、従来では、例えばコンクリートスラブのよう
な床基材に直貼り施工されるのであり、建築板を粘着材
などで床基材に貼り付けながら凹凸嵌合させて施工する
作業が面倒であり、又、施工後に欠損部分を貼り替える
際に、建築板は貼着した箇所から剥がれることが殆どな
く、建築板の一部が床基材側に残されるか、逆に、床基
材の一部が建築板側に付着する等するのであり、貼り替
え作業も面倒になるという問題があった。 【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、施工性を高めるとともに欠損箇所の貼り替
えも容易におこなえる建築板を提供することを課題とす
るものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】請求項１においては、下
地層１に表層材２を貼着する建築材であって、下地層１
の表面に離型層８を形成し、表層材２の裏面に、基材の
両面に粘着層を積層した両面テープに適宜間隔を隔てて
非粘着部７を突出させて付着させた粘着材３又は横ずら
しが可能でかつ圧接すると吸引接着する吸着材４を設け
てあることを特徴とするものである。このような構成に
よれば、下地層１の表面にある離型層８において粘着材
３又は吸着材４を設けた表層材２の剥離が容易におこな
えるのであり、従来のように建築板Ａの一部がコンクリ
ートスラブのような床基材９側に残ったり、逆に、床基
材９の一部が建築板側に付着するようなことがなく、施
工後における欠損箇所の貼り替え作業を簡単におこえな
る。しかも、吸着材４とする場合には、圧着しないとき
には横ずらしが可能であって、例えば、建築板Ａに凹凸
嵌合の接続構造とする場合に、横ずらしによって良好に
嵌合接続がおこなえて、施工性を高めることができる。
更に、粘着材３とする場合には、粘着層よりは突出して
いる非粘着部７において下地層１との粘着を回避するの
であり、表層材２を横ずらしすることができ、例えば、
建築板Ａに凹凸嵌合の接続構造とする場合に、横ずらし
によって良好に嵌合接続がおこなえ、その後、粘着層に
おいて圧着することで貼り付けがおこなえるのであり、
しかして、施工性を高めることができる。 【０００６】ここで、下地層１の離型層８は、例えば、
ＰＰ，ＰＥＴなどのフィルムのように表面に離型性や平
滑性を付与できるものが望ましい。又、下地層１に用い
るクッション性を有する基材としては、麻、綿、パー
ム、合成繊維などの廃品と合成樹脂からなる繊維ボード
などが望ましい。又、吸着材４の材質としては、例えば
アクリル系などが望ましい。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１（ａ）は表層材を下地層に貼着する前の概略
断面図、同図（ｂ）は貼着後の概略断面図である。図２
は吸着材４を示す概略断面図である。 【００１３】建築材Ａは下地層１に表層材２を貼着する
ものであり、例えばコンクリートスラブのような床基材
９に直貼り施工されるものである。 【００１４】下地層１の表面に離型層８を形成してい
る。表層材２の裏面に粘着材３又は横ずらしが可能でか
つ圧接すると吸引接着する吸着材４を設けている。表層
材２には嵌合凸部１０と嵌合凹部１１が形成されてい
る。吸着材４は例えば、図２に概略断面を示すように、
独立気泡の合成樹脂発泡体をテープ状にしたミクロ吸盤
吸着材であり、テープ表面に独立気泡１２の開口した凹
所１３が吸盤として多数形成されたものであり、裏面粘
着材１４によって表層材２に接着される。以下、実施例
を詳述する。 【００１５】［ 実施例 ］表層材２として、木粉樹
脂複合材を使用し、木粉とＰＰとの混合割合を３０：７
０とし、厚さ３ｍｍのものである。表層材２の組成は、
パーム量は上層が３０％、下層が１０％である。極細麻
は上層が２０％、下層が２０％である。雑綿は上層が１
５％、下層が１５％である。極短繊維は下層のみで２０
％である。そして、オレフィン系バインダーは上層が３
５％、下層が３５％である。下地層１として、比重０．
３の廃繊維ボードを使用し、厚さ１０ｍｍのものであ
る。粘着材３として、耐熱マスキング用両面テープＮ
Ｏ．７６９（株）寺岡製作所製のものである。この両面
テープの粘着力の比は、表層材側と下地層側との２：１
であり、表層材側が下地層側に比べて２倍である。離型
層８として、ＰＥＴフィルムで下地層１に接着してい
る。 【００１６】以上のような実施例においては、平面引
張強度が０．１８ｋｇ／ｃｍ2で、表層材２のみの着脱
貼り替えが可能で、工事内容は施工後の使用状態での表
面欠損部の部分交換が可能となり、施工後の養生が不要
である。 【００１７】［ 実施例 ］表層材２として、木粉樹
脂複合材を使用し、木粉とＰＰとの混合割合を３０：７
０とし、厚さ３ｍｍのものである。表層材２の組成は、
パーム量は上層が３０％、下層が１０％である。極細麻
は上層が２０％、下層が２０％である。雑綿は上層が１
５％、下層が１５％である。極短繊維は下層のみで２０
％である。そして、オレフィン系バインダーは上層が３
５％、下層が３５％である。下地層１として、比重０．
３の廃繊維ボードを使用し、厚さ１０ｍｍのものであ
る。吸着材４としては、裏面に粘着材１４を付けたミク
ロ吸盤吸着材ＳＨ２０５４Ｓ（株）クラレ製である。こ
の吸着材４の粘着力の比は、表層材側と下地層側との
２：１であり、表層材側が下地層側に比べて２倍であ
る。離型層８として、ＰＥＴフィルムで下地層１に接着
している。 【００１８】このような実施例においては、表層材
２、下地層１及び離型層８は実施例と同じであり、実
施例の粘着材３に代えて上記吸着材４を使用するもの
である。 【００１９】以上のような実施例においては、平面引
張強度が０．１５ｋｇ／ｃｍ2で、表層材２のみの着脱
貼り替えが可能で、工事内容は施工後の使用状態での表
面欠損部の部分交換が可能となり、施工後の養生が不要
である。 【００２０】［ 従来例 ］全体構成は、現行Ｌ−４５
レベル木質防音床材を使用するものであり、平面引張強
度が０．１６ｋｇ／ｃｍ2であり、施工後の使用状態で
の表面欠損部の部分交換が不可となり、工事内容は、建
築物版上より床材全体を剥がした後、再度接着施工をお
こなうものであり、接着剤が硬化するまで施工後の養生
が必要である。 【００２１】このような結果を、以下の表１、表２にま
とめた。表３は下地層１として使用する２層構造廃繊維
ボードの組成を示し、下層にパーム量を１０％とて増す
ことで、硬さを出し、又、下層に極短繊維を２０％にす
ることで、クッション性を向上し、他繊維を相互に繋ぎ
合わし剥離強度を出している。 【００２２】 【表１】 【００２３】 【表２】 【００２４】 【表３】 【００２５】しかして、実施例においては、下地層１
の表面にある離型層８において両面テープを使用する粘
着材３を設けた表層材２の剥離が容易におこなえるので
ある。したがった、従来のように建築板Ａの一部がコン
クリートスラブのような床基材９側に残ったり、逆に、
床基材９の一部が建築板側に付着するようなことがな
く、施工後における欠損箇所の貼り替え作業を簡単にお
こえなるのである。 【００２６】この場合、両面テープを使用する粘着材３
は、表層材２側の粘着力を下地層１側の粘着力に比べて
大にしてあって、剥離に際して、粘着材３は表層材２側
に保持されるのであり、粘着材３が下地層１側に残るよ
うなことがなく、表層材２の貼り替え作業が容易におこ
なえるものである。 【００２７】又、実施例においては、下地層１の表面
にある離型層８において吸着材４を設けた表層材２の剥
離が容易におこなえるのであり、従来のように建築板Ａ
の一部がコンクリートスラブのような床基材９側に残っ
たり、逆に、床基材９の一部が建築板側に付着するよう
なことがなく、施工後における欠損箇所の貼り替え作業
を簡単におこえなる。しかも、吸着材４であるから、圧
着しないときには横ずらしが可能であって、例えば、建
築板Ａに凹凸嵌合の接続構造とする場合に、横ずらしに
よって良好に嵌合接続がおこなえて、施工性を高めるこ
とができるのである。 【００２８】図３は他の実施の形態を示していて、粘着
材３は、基材の両面に粘着層を積層した両面テープに適
宜間隔を隔てて非粘着部７を突出させて付着させたもの
である。この非粘着部７は上記吸着材４を使用するが、
他のものでもよいものである。 【００２９】しかして、両面テープの粘着層よりは突出
している非粘着部７において下地層１との粘着を回避す
るのであり、表層材２を横ずらしすることができ、例え
ば、建築板Ａに凹凸嵌合の接続構造とする場合に、横ず
らしによって良好に嵌合接続がおこなえ、その後、粘着
層において圧着することで貼り付けがおこなえるのであ
り、しかして、施工性を高めることができるものであ
る。 【００３０】ところで、表層材２は少なくとも表面化粧
単板と木粉樹脂複合材との積層材であって、表層材２の
表面は硬度が高く平滑にできて品質を高めることができ
ながら、木粉樹脂複合材は合板に比べて温度・湿度に対
する寸法安定性が高く、目隙、突き上げ、反り、表面化
粧単板のクラック発生を低減できるから、上述した表層
材２の取り付け手段においても充分に安定した保持をお
こなえるものである。 【００３１】 【発明の効果】請求項１においては、下地層に表層材を
貼着する建築材であって、下地層の表面に離型層を形成
し、表層材の裏面に、基材の両面に粘着層を積層した両
面テープに適宜間隔を隔てて非粘着部を突出させて付着
させた粘着材又は横ずらしが可能でかつ圧接すると吸引
接着する吸着材を設けてあるから、下地層の表面にある
離型層において粘着材又は吸着材を設けた表層材の剥離
が容易におこなえるのであり、従来のように建築板の一
部がコンクリートスラブのような床基材側に残ったり、
逆に、床基材の一部が建築板側に付着するようなことが
なく、施工後における欠損箇所の貼り替え作業を簡単に
おこえなるという利点がある。しかも、吸着材とする場
合には、圧着しないときには横ずらしが可能であって、
例えば、建築板に凹凸嵌合の接続構造とする場合に、横
ずらしによって良好に嵌合接続がおこなえて、施工性を
高めることができるという利点がある。更に、粘着材と
する場合には、粘着層よりは突出している非粘着部にお
いて下地層との粘着を回避するのであり、表層材を横ず
らしすることができ、例えば、建築板に凹凸嵌合の接続
構造とする場合に、横ずらしによって良好に嵌合接続が
おこなえ、その後、粘着層において圧着することで貼り
付けがおこなえるのであり、しかして、施工性を高める
ことができるという利点がある。 【００３２】 【００３３】 【００３４】
トスラブのような床基材に直貼りされる建築板に関し、
詳しくは、施工性を高めるとともに欠損箇所の貼り替え
も容易におこなえるようにしようとする技術に係るもの
である。 【０００２】 【従来の技術】一般に、建築板においては、基材板部に
溝を形成することで曲げ剛性を低減し、基材板部の下に
クッション材を積層させることで床全体の総合的な単位
面積当たりのばね定数を低減させ、更に、制振材を積層
させることで衝撃により発生した振動を減衰させるなど
して衝撃緩和をおこない、結果として、防音性能を向上
させている。このような建築板は、嵌合凸部と嵌合凹部
を嵌合させて施工されるものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
建築板は、従来では、例えばコンクリートスラブのよう
な床基材に直貼り施工されるのであり、建築板を粘着材
などで床基材に貼り付けながら凹凸嵌合させて施工する
作業が面倒であり、又、施工後に欠損部分を貼り替える
際に、建築板は貼着した箇所から剥がれることが殆どな
く、建築板の一部が床基材側に残されるか、逆に、床基
材の一部が建築板側に付着する等するのであり、貼り替
え作業も面倒になるという問題があった。 【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、施工性を高めるとともに欠損箇所の貼り替
えも容易におこなえる建築板を提供することを課題とす
るものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】請求項１においては、下
地層１に表層材２を貼着する建築材であって、下地層１
の表面に離型層８を形成し、表層材２の裏面に、基材の
両面に粘着層を積層した両面テープに適宜間隔を隔てて
非粘着部７を突出させて付着させた粘着材３又は横ずら
しが可能でかつ圧接すると吸引接着する吸着材４を設け
てあることを特徴とするものである。このような構成に
よれば、下地層１の表面にある離型層８において粘着材
３又は吸着材４を設けた表層材２の剥離が容易におこな
えるのであり、従来のように建築板Ａの一部がコンクリ
ートスラブのような床基材９側に残ったり、逆に、床基
材９の一部が建築板側に付着するようなことがなく、施
工後における欠損箇所の貼り替え作業を簡単におこえな
る。しかも、吸着材４とする場合には、圧着しないとき
には横ずらしが可能であって、例えば、建築板Ａに凹凸
嵌合の接続構造とする場合に、横ずらしによって良好に
嵌合接続がおこなえて、施工性を高めることができる。
更に、粘着材３とする場合には、粘着層よりは突出して
いる非粘着部７において下地層１との粘着を回避するの
であり、表層材２を横ずらしすることができ、例えば、
建築板Ａに凹凸嵌合の接続構造とする場合に、横ずらし
によって良好に嵌合接続がおこなえ、その後、粘着層に
おいて圧着することで貼り付けがおこなえるのであり、
しかして、施工性を高めることができる。 【０００６】ここで、下地層１の離型層８は、例えば、
ＰＰ，ＰＥＴなどのフィルムのように表面に離型性や平
滑性を付与できるものが望ましい。又、下地層１に用い
るクッション性を有する基材としては、麻、綿、パー
ム、合成繊維などの廃品と合成樹脂からなる繊維ボード
などが望ましい。又、吸着材４の材質としては、例えば
アクリル系などが望ましい。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１（ａ）は表層材を下地層に貼着する前の概略
断面図、同図（ｂ）は貼着後の概略断面図である。図２
は吸着材４を示す概略断面図である。 【００１３】建築材Ａは下地層１に表層材２を貼着する
ものであり、例えばコンクリートスラブのような床基材
９に直貼り施工されるものである。 【００１４】下地層１の表面に離型層８を形成してい
る。表層材２の裏面に粘着材３又は横ずらしが可能でか
つ圧接すると吸引接着する吸着材４を設けている。表層
材２には嵌合凸部１０と嵌合凹部１１が形成されてい
る。吸着材４は例えば、図２に概略断面を示すように、
独立気泡の合成樹脂発泡体をテープ状にしたミクロ吸盤
吸着材であり、テープ表面に独立気泡１２の開口した凹
所１３が吸盤として多数形成されたものであり、裏面粘
着材１４によって表層材２に接着される。以下、実施例
を詳述する。 【００１５】［ 実施例 ］表層材２として、木粉樹
脂複合材を使用し、木粉とＰＰとの混合割合を３０：７
０とし、厚さ３ｍｍのものである。表層材２の組成は、
パーム量は上層が３０％、下層が１０％である。極細麻
は上層が２０％、下層が２０％である。雑綿は上層が１
５％、下層が１５％である。極短繊維は下層のみで２０
％である。そして、オレフィン系バインダーは上層が３
５％、下層が３５％である。下地層１として、比重０．
３の廃繊維ボードを使用し、厚さ１０ｍｍのものであ
る。粘着材３として、耐熱マスキング用両面テープＮ
Ｏ．７６９（株）寺岡製作所製のものである。この両面
テープの粘着力の比は、表層材側と下地層側との２：１
であり、表層材側が下地層側に比べて２倍である。離型
層８として、ＰＥＴフィルムで下地層１に接着してい
る。 【００１６】以上のような実施例においては、平面引
張強度が０．１８ｋｇ／ｃｍ2で、表層材２のみの着脱
貼り替えが可能で、工事内容は施工後の使用状態での表
面欠損部の部分交換が可能となり、施工後の養生が不要
である。 【００１７】［ 実施例 ］表層材２として、木粉樹
脂複合材を使用し、木粉とＰＰとの混合割合を３０：７
０とし、厚さ３ｍｍのものである。表層材２の組成は、
パーム量は上層が３０％、下層が１０％である。極細麻
は上層が２０％、下層が２０％である。雑綿は上層が１
５％、下層が１５％である。極短繊維は下層のみで２０
％である。そして、オレフィン系バインダーは上層が３
５％、下層が３５％である。下地層１として、比重０．
３の廃繊維ボードを使用し、厚さ１０ｍｍのものであ
る。吸着材４としては、裏面に粘着材１４を付けたミク
ロ吸盤吸着材ＳＨ２０５４Ｓ（株）クラレ製である。こ
の吸着材４の粘着力の比は、表層材側と下地層側との
２：１であり、表層材側が下地層側に比べて２倍であ
る。離型層８として、ＰＥＴフィルムで下地層１に接着
している。 【００１８】このような実施例においては、表層材
２、下地層１及び離型層８は実施例と同じであり、実
施例の粘着材３に代えて上記吸着材４を使用するもの
である。 【００１９】以上のような実施例においては、平面引
張強度が０．１５ｋｇ／ｃｍ2で、表層材２のみの着脱
貼り替えが可能で、工事内容は施工後の使用状態での表
面欠損部の部分交換が可能となり、施工後の養生が不要
である。 【００２０】［ 従来例 ］全体構成は、現行Ｌ−４５
レベル木質防音床材を使用するものであり、平面引張強
度が０．１６ｋｇ／ｃｍ2であり、施工後の使用状態で
の表面欠損部の部分交換が不可となり、工事内容は、建
築物版上より床材全体を剥がした後、再度接着施工をお
こなうものであり、接着剤が硬化するまで施工後の養生
が必要である。 【００２１】このような結果を、以下の表１、表２にま
とめた。表３は下地層１として使用する２層構造廃繊維
ボードの組成を示し、下層にパーム量を１０％とて増す
ことで、硬さを出し、又、下層に極短繊維を２０％にす
ることで、クッション性を向上し、他繊維を相互に繋ぎ
合わし剥離強度を出している。 【００２２】 【表１】 【００２３】 【表２】 【００２４】 【表３】 【００２５】しかして、実施例においては、下地層１
の表面にある離型層８において両面テープを使用する粘
着材３を設けた表層材２の剥離が容易におこなえるので
ある。したがった、従来のように建築板Ａの一部がコン
クリートスラブのような床基材９側に残ったり、逆に、
床基材９の一部が建築板側に付着するようなことがな
く、施工後における欠損箇所の貼り替え作業を簡単にお
こえなるのである。 【００２６】この場合、両面テープを使用する粘着材３
は、表層材２側の粘着力を下地層１側の粘着力に比べて
大にしてあって、剥離に際して、粘着材３は表層材２側
に保持されるのであり、粘着材３が下地層１側に残るよ
うなことがなく、表層材２の貼り替え作業が容易におこ
なえるものである。 【００２７】又、実施例においては、下地層１の表面
にある離型層８において吸着材４を設けた表層材２の剥
離が容易におこなえるのであり、従来のように建築板Ａ
の一部がコンクリートスラブのような床基材９側に残っ
たり、逆に、床基材９の一部が建築板側に付着するよう
なことがなく、施工後における欠損箇所の貼り替え作業
を簡単におこえなる。しかも、吸着材４であるから、圧
着しないときには横ずらしが可能であって、例えば、建
築板Ａに凹凸嵌合の接続構造とする場合に、横ずらしに
よって良好に嵌合接続がおこなえて、施工性を高めるこ
とができるのである。 【００２８】図３は他の実施の形態を示していて、粘着
材３は、基材の両面に粘着層を積層した両面テープに適
宜間隔を隔てて非粘着部７を突出させて付着させたもの
である。この非粘着部７は上記吸着材４を使用するが、
他のものでもよいものである。 【００２９】しかして、両面テープの粘着層よりは突出
している非粘着部７において下地層１との粘着を回避す
るのであり、表層材２を横ずらしすることができ、例え
ば、建築板Ａに凹凸嵌合の接続構造とする場合に、横ず
らしによって良好に嵌合接続がおこなえ、その後、粘着
層において圧着することで貼り付けがおこなえるのであ
り、しかして、施工性を高めることができるものであ
る。 【００３０】ところで、表層材２は少なくとも表面化粧
単板と木粉樹脂複合材との積層材であって、表層材２の
表面は硬度が高く平滑にできて品質を高めることができ
ながら、木粉樹脂複合材は合板に比べて温度・湿度に対
する寸法安定性が高く、目隙、突き上げ、反り、表面化
粧単板のクラック発生を低減できるから、上述した表層
材２の取り付け手段においても充分に安定した保持をお
こなえるものである。 【００３１】 【発明の効果】請求項１においては、下地層に表層材を
貼着する建築材であって、下地層の表面に離型層を形成
し、表層材の裏面に、基材の両面に粘着層を積層した両
面テープに適宜間隔を隔てて非粘着部を突出させて付着
させた粘着材又は横ずらしが可能でかつ圧接すると吸引
接着する吸着材を設けてあるから、下地層の表面にある
離型層において粘着材又は吸着材を設けた表層材の剥離
が容易におこなえるのであり、従来のように建築板の一
部がコンクリートスラブのような床基材側に残ったり、
逆に、床基材の一部が建築板側に付着するようなことが
なく、施工後における欠損箇所の貼り替え作業を簡単に
おこえなるという利点がある。しかも、吸着材とする場
合には、圧着しないときには横ずらしが可能であって、
例えば、建築板に凹凸嵌合の接続構造とする場合に、横
ずらしによって良好に嵌合接続がおこなえて、施工性を
高めることができるという利点がある。更に、粘着材と
する場合には、粘着層よりは突出している非粘着部にお
いて下地層との粘着を回避するのであり、表層材を横ず
らしすることができ、例えば、建築板に凹凸嵌合の接続
構造とする場合に、横ずらしによって良好に嵌合接続が
おこなえ、その後、粘着層において圧着することで貼り
付けがおこなえるのであり、しかして、施工性を高める
ことができるという利点がある。 【００３２】 【００３３】 【００３４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、（ａ）は表層材
を下地層に貼着する前の概略断面図、（ｂ）は貼着後の
概略断面図である。 【図２】同上の吸着材を示す概略断面図である。 【図３】同上の他の実施の形態を示し、（ａ）は底面
図、（ｂ）は断面図である。 【符号の説明】 １ 下地層 ２ 表層材 ３ 粘着材 ４ 吸着材 ５ 表面化粧単板 ６ 木粉樹脂複合材 ７ 非粘着部 ８ 離型層
を下地層に貼着する前の概略断面図、（ｂ）は貼着後の
概略断面図である。 【図２】同上の吸着材を示す概略断面図である。 【図３】同上の他の実施の形態を示し、（ａ）は底面
図、（ｂ）は断面図である。 【符号の説明】 １ 下地層 ２ 表層材 ３ 粘着材 ４ 吸着材 ５ 表面化粧単板 ６ 木粉樹脂複合材 ７ 非粘着部 ８ 離型層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 南 浩司
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工
株式会社内
(72)発明者 渡辺 力
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工
株式会社内
(72)発明者 足立 有弘
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工
株式会社内
(72)発明者 塚本 政介
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工
株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−17725（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−54467（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−13959（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04F 15/00
E04F 15/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 下地層に表層材を貼着する建築材であっ
て、下地層の表面に離型層を形成し、表層材の裏面に、
基材の両面に粘着層を積層した両面テープに適宜間隔を
隔てて非粘着部を突出させて付着させた粘着材又は横ず
らしが可能でかつ圧接すると吸引接着する吸着材を設け
て成ることを特徴とする建築材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01710099A JP3520794B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 建築材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01710099A JP3520794B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 建築材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213146A JP2000213146A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3520794B2 true JP3520794B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=11934606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01710099A Expired - Fee Related JP3520794B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 建築材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520794B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4502530B2 (ja) * | 2001-02-19 | 2010-07-14 | 大阪瓦斯株式会社 | 床暖房パネルおよび周辺パネル |
| JP5174384B2 (ja) * | 2007-07-04 | 2013-04-03 | 修平 近藤 | リース式床暖房マットの施工法 |
| JPWO2020059827A1 (ja) * | 2018-09-19 | 2021-09-30 | 大日本印刷株式会社 | 床用粘着シート |
-
1999
- 1999-01-26 JP JP01710099A patent/JP3520794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000213146A (ja) | 2000-08-02 |
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