TWM483748U - 網格筒以及包含此網格筒的榨汁機 - Google Patents

Description

網格筒以及包含此網格筒的榨汁機 【相關申請案】

本申請案主張2013年5月27日申請之韓國專利申請案第10-2013-0059475號的優先權，該專利申請案之全部內容據此以引用之方式納入以達所有目的。

本創作係關於一種網格筒以及一種包含此網格筒的榨汁機。更特定而言，本創作係關於一種網格筒以及一種包含此網格筒的榨汁機，其中該網格筒內的物料轉移效率可得以增加而改良榨汁速率，榨汁之後保留於該網格筒中的渣滓或殘渣之量可有效減少，且榨汁期問可有效地進行原料之裝料及渣滓之卸料。

一般而言，榨汁器可用作家用電器，其允許使用者簡單地自蔬菜或水果榨取綠蔬汁或果汁並在家中享用榨汁。

此種現存榨汁器以高速壓榨且壓碎放入進入口或進給管中的原料，且使用離心分離方法自壓碎物料產生汁液。然而，現存榨汁器具有的缺點在於：物料所含的固有風味及營養物可在此高速壓碎方法期間遭到破壞，且難以自具有莖或葉之蔬菜榨取綠蔬汁。亦難以自具有高黏性之水果(諸如奇異果或草莓)榨取果汁，且不可能自大豆榨取豆漿。

另外，必不可少的是：用於處理食物的榨汁器之內部應維持清潔狀態，且榨汁器洗滌及清潔程序應以簡單及容易之方式來進行。若食物附著於榨汁器內壁，則將容易腐壞且細菌將滋生。因此，必要的是：榨汁器之內部構件應容易拆卸及清潔。

韓國實用新型登記第190676號揭露一種具有研磨功能之榨汁機，其中該習知榨汁機具備進給螺桿，該進給螺桿水平地裝配有圓筒連同榨汁網及筒蓋，並且與驅動單元之側壁接合。因此，當經由進入口放入網格筒中之原料以低速水平轉移時，榨汁機即執行榨汁。

因此，韓國實用新型登記第190676號所揭露之榨汁機具有的缺點在於：使用或保持榨汁機需要大的空間，且因為隨原料水平移動而自其榨取汁液，所以榨汁速度變低，且具有高黏性之稠汁不會流暢地向下流動，但可彙集在圓筒中。亦存在一個問題，即：因為進給螺桿在其一端不具有旋轉軸，所以在旋轉時進給螺桿之末端可能搖動，且因此與榨汁網之內壁上形成的壁刃碰撞以使得噪音及進給螺桿之磨耗發生。

另外，榨汁機在使用之後必須要求拆卸並洗滌，以便解決可因保留於榨汁機內部的物料而發生的衛生問題且防止榨汁機構件之損壞。因此，需要改良根據榨汁機拆卸及裝配之工作性、安全性及耐久性。

為試圖解決此等問題，韓國專利登記第793852號揭露一種關於榨汁機之技術。此榨汁機使用磨石原理自大豆產生豆漿，該磨石研磨、壓榨且擠壓豆子；且藉由研磨、壓榨及於擦碎機(grater)上壓碎諸如番茄、奇異果或草莓之具有高黏性的水果而自該等水果製成果汁。另外，因為該榨汁機之外殼垂直耦接至驅動器之上側，所以使用或保持榨汁機不需要大 的空間。此外，物料在進給螺桿旋轉時由於重力而自然地向下移動。因此，由於榨汁速度高且汁液彙集現象不會發生，所以可自各種各樣的蔬菜或水果有效地快速榨取汁液。

然而，韓國專利登記第793852號中揭露之榨汁機遇到的問題在於：榨汁之後保留於網格筒中的殘渣造成榨汁物料損失，且在拆卸及洗滌榨汁機期間丟棄至外部的殘渣係大量地卸料，因此引起使用者的不滿。

圖1為展示韓國專利登記第793852號中揭露的榨汁機中所包含的網格筒之結構的透視圖。習知網格筒10係以中空圓柱形狀形成，且具有穿透地形成於該網格筒之側壁上的複數個網格孔11，以及兩個以上的壁刃12，該等壁刃縱向地形成於該網格筒之內圓周表面上。同壁刃12一樣，研磨刃13呈複數個、突出地形成於網格筒10之中間部分的內圓周表面上，且在網格筒10下端處形成底部環15，該底部環具有形成於其上的環形卸料凹槽14。

因此，在將物料放入網格筒10中且隨後藉由旋轉進給螺桿(未圖示)以螺旋形狀來旋轉之過程中，當物料遭壁刃12捕捉時，即藉由螺桿螺旋向物料施加向下轉移力，從而使物料受擠壓，同時向下轉移至網格筒10內部。

然而，習知榨汁機必然伴有的問題在於：形成於網格筒10上之研磨刃13係位於網格筒10之中間部分的內圓周上，使得當藉由研磨刃13於網格筒10之中間高度處將物料細磨成小粒子時，藉由旋轉進給螺桿以螺旋形狀旋轉的物料歸因於小的粒徑而未受壁刃12捕捉，且因此向下轉移力未施加至物料，以使得物料於旋轉同時累積於網格筒10中，因為其連同 進給螺桿一起旋轉而不向下轉移。

另外，當未榨出汁液之大量物料累積於網格筒10中時，在網格筒10下部處施加至物料之壓力相對地減少以使得榨汁速率減小。此外，當另外將原料放入網格筒10中時，該等原料歸因於網格筒10中累積之物料而未被流暢地供應至網格筒10內部。因此，使用者遭遇不便，其不得不強制地壓送推桿以便將該物料放入網格筒10中。

因此，本創作之目標為提供一種網格筒以及一種包含此網格筒之榨汁機，其中研磨刃係形成於網格筒下部之內圓周表面上，以便促進原料藉由進給螺桿之轉移，該等物料受細磨及擠壓以便增加榨汁速率，且該物料可流暢地放入該網格筒中。

為達成上述目標，提供一種網格筒，其包含：以中空圓柱形狀形成的網格板，其垂直地敞開且其直徑隨其自頂部朝底部延伸而逐漸減小，且其具有至少一個網格孔，該至少一個網格孔係形成於該網格板之側壁上以便穿透其內壁表面及外壁表面；至少一個壁刃，其在該網格筒之縱向上突出地形成於該網格板之內圓周表面上，該形成方式使得其鄰近於該網格板內部旋轉的進給螺桿之螺桿螺旋來定位；以及至少一個研磨刃，其在該網格筒之縱向上形成於該網格板下部之內圓周表面上。

更佳地，在本創作之網格筒中，該網格板包含至少一個加強肋，其突出地形成於該網格筒之內圓周表面及外圓周表面上，以便定位於 該等研磨刃上方。更佳地，在本創作之網格筒中，該網格板包含加強環，其形成於該網格筒之外圓周表面上以便防止該網格板之變形。

更佳地，在本創作之網格筒中，該網格板下端之外圓周表面藉由下端環來加強，且該等研磨刃呈複數個、以使得彼此間隔分開之方式縱向地形成於該下端環之內圓周表面上。

根據一更佳實施例，該下端環於其下端處部分地向內彎曲以形成底部環，且該底部環包含至少一個導件，其自該底部環之內圓周表面頂部向上突出地形成。

根據一較佳實施例，在本創作之網格筒中，該底部環具有一環形卸料凹槽，其形成於該底部環之頂表面上，以便允許渣滓經由該環形卸料凹槽而卸料。

更佳地，在本創作之網格筒中，形成於該網格板下部上之網格孔的直徑經形成而小於形成於該網格板上部上的該等網格孔的直徑。

更佳地，在本創作之網格筒中，形成於該網格板上之網格孔的直徑隨其自該網格板內部朝外部延伸而增加。

根據一較佳實施例，在本創作之網格筒中，每一壁刃具有一階梯狀部分，其在該網格板之中間部分處自該壁刃之外表面逐步徑向凸出。

根據一較佳實施例，在本創作之網格筒中，每一壁刃之突出高度係以一方式形成，此方式使得該壁刃隨其自該網格筒頂部朝底部延伸而向下逐漸傾斜。

另外，提供一種榨汁機，其包含：該網格筒；主體，其中安裝有作為驅動源之馬達，且該馬達之驅動軸自該主體延伸至外部；進給螺 桿，其連接至該驅動軸以接受來自該驅動軸之旋轉力並受包圍地容納於該網格筒中，且其具有形成於該進給螺桿之外圓周表面上之螺桿螺旋以便向下傾斜；外殼，其耦接至該主體之上部，以便允許該網格筒及該進給螺桿容納於該外殼中，該外殼包含：中空貫通部，其突出地形成於該外殼下部之中央處，該中空貫通部具有形成於該中空貫通部上部之中央處的貫通孔以便允許驅動軸通過該貫通孔，以及形成於該中空貫通部下部之外周邊緣處的環形卸料凹槽；以及渣滓出口及汁液出口，其分別形成於該卸料凹槽之一側及另一側，以便其彼此間隔分開且與外部流體連通；以及蓋罩，其可拆離地耦接至該外殼上部且包含形成該蓋罩上部處之進入口。

更佳地，在本創作之榨汁機中，該進給螺桿包含至少一個壓碎螺旋，該等壓碎螺旋形成於該進給螺桿下部處以相應於該網格筒之該等研磨刃，該形成方式使得其具有的傾斜角大於該進給螺桿之該等螺桿螺旋的傾斜角且使得其自該等螺桿螺旋向下延伸。

根據一較佳實施例，在本創作之榨汁機中，該環形卸料凹槽連接至渣滓下降孔，且其深度隨其朝該渣滓下降孔延伸而逐漸增加。

更佳地，根據本創作之榨汁機進一步包含旋轉刷，其定位於該外殼與該網格筒之間且在其頂部及底部處敞開，該旋轉刷包含由軟材料製成之葉片，該葉片形成於該旋轉刷之側面處，以便在該旋轉刷之遠端處與該外殼之內圓周表面及該網格筒之外圓周表面形成緊密接觸。

如以上構造的根據本創作之實施例的網格筒以及包含此網格筒之榨汁機具有以下優點。

研磨刃定位於網格筒下部之圓周表面上，其中不形成網格孔以便細磨程序得以執行，進而改良藉由進給螺桿以及網格筒下部處之壓縮力來向下轉移的物料的轉移效率。另外，該物料藉由定位於該網格筒下部之圓周表面上的研磨刃來進一步細磨，以便物料中所含之汁液可得以最大地榨取。另外，因為物料並不累積於網格筒中，所以其容易放入網格筒中。

10、100、100a、100b‧‧‧網格筒

111‧‧‧網格板

111a‧‧‧網格孔

120‧‧‧壁刃

130‧‧‧研磨刃

140‧‧‧上端環

150‧‧‧加強環

160、160a‧‧‧下端環

15、161‧‧‧底部環

162‧‧‧導件

170‧‧‧加強肋

200‧‧‧主體

300‧‧‧進給螺桿

320‧‧‧螺桿螺旋

330‧‧‧壓碎螺旋

340‧‧‧螺桿卸料階梯

400‧‧‧外殼

410‧‧‧中空貫通部

420‧‧‧環形卸料凹槽

422‧‧‧渣滓下降孔

430‧‧‧汁液出口

440‧‧‧渣滓出口

500‧‧‧蓋罩

藉由參考隨附圖式來描述本創作之較佳實施例，本創作之上述目標、其他特徵及優點將變得更加明顯，附圖中：圖1為展示網格筒之主要元件的部分切開透視圖，該網格筒係用於根據先前技術之習知榨汁機；以及圖2為展示根據本創作之一實施例的包含網格筒之榨汁機的展開透視圖；圖3a為展示根據本創作之一實施例的網格筒的部分切開透視圖；圖3b為展示根據本創作之另一實施例的網格筒的部分切開透視圖；圖3c為展示根據本創作之另一實施例的網格筒的部分切開透視圖；圖4為展示形成於根據本創作之一實施例的網格筒上的壁刃之另一實例的部分切開透視圖；以及圖5為展示根據本創作之一實施例的包含網格筒之榨汁機的放大橫斷面圖。

現在將參考隨附圖式詳細地描述本創作之較佳實施例。本說明書中定義之事物(諸如細節構造及元件)只不過是提供來輔助一般技藝 人士全面理解本創作之特定細節，且本創作不限於以下揭露之實施例。

在圖式中，為便於較清晰理解本創作，圖中所例示之元件的尺寸或形狀可出於清晰性及便利目的而加以誇示。此外，以下考慮本創作之建構及功能所特定定義之術語可根據使用者或操作員之意圖或根據習慣加以改變。因此，此等術語之定義應基於說明書之整體內容而做出。

首先，根據本創作之一實施例的網格筒包含網格板，該網格板界定該網格筒之側壁，其具有形成於該網格板上之複數個網格孔、在該網格筒之縱向上突出地形成於該網格板之內圓周表面上之複數個壁刃，以及形成於該網格筒下部之內圓周表面上的複數個研磨刃。

網格筒之上述構造將在以下參考圖2及圖3a至圖3c來描述。

網格筒100、100a及100b係以中空圓柱形狀形成，其垂直地敞開以便允許進給螺桿容納於網格筒中，且其直徑隨該網格筒自頂部朝底部整體延伸而逐漸減小。網格筒100、100a及100b之側壁係構造為薄網格板111，其具有形成於該薄網格板上之複數個網格孔111a以便穿透該薄網格板之內壁表面及外壁表面。網格孔111a用以將自原料榨取的汁液自網格筒100、100a及100b之內部卸料至外部。

進給螺桿300容納於網格筒100、100a及100b中，且因此界定於網格筒100、100a及100b與進給螺桿300之間的體積隨該進給螺桿自該網格筒頂部朝底部行進而逐漸減小，且壓縮力隨該進給螺桿自該網格筒頂部朝該底部行進而逐漸增加。另外，物料之尺寸隨其自該頂部朝該底部行進而逐漸減小。

因此，形成於網格板111下部上的網格孔111a的直徑經形 成而小於形成於網格板111上部上的網格孔111a的直徑，以使得細渣滓經由網格孔111a至網格筒100、100a及100b外部的卸料可得以最小化。另外，網格板111較佳製成薄的以便網格孔111a之尺寸變小。

較佳地，網格孔111a的直徑可隨其自網格板111內部朝外部延伸而增加，以便防止網格孔由榨汁過程中的細渣滓阻塞。

同時，因為物料係藉由網格筒100、100a及100b內部進給螺桿300之旋轉來向下轉移，且界定於進給螺桿300與網格筒100、100a及100b之內圓周表面之間的距離隨該進給螺桿自頂部朝底部行進而逐漸減小，所以物料逐漸受到壓縮且根據該物料之此壓縮的壓縮力隨該進給螺桿自該網格筒頂部朝該底部行進而逐漸增加。同樣地，施加於該物料的壓縮力隨該進給螺桿自網格筒100、100a及100b之頂部朝底部行進而逐漸增加，且因此可造成一個問題，即：所使用的在其上形成有小網格孔111a的薄網格板111變形或損壞。

因此，將加強環150形成於網格板111之外圓周表面上以防止網格板111之變形及損壞。在本創作之一實施例中，上端環140、下端環160及加強環150分別形成於網格筒100、100a及100b之上端部分、下端部分及中間部分的圓周表面上，該形成方式使得該等環圓周地包圍該上端部分、該下端部分及該中間部分以便防止網格板111因壓縮力而變形或損壞。

另外，上端環140、下端環160及加強環150之形成位置可取決於施加於網格筒100、100a及100b之壓縮力之強度及壓縮力傳送所至的位置而改變。較佳地，考慮到網格板111根據壓縮力之變形，上端環140、加強環150或下端環160可以具有恆定垂直寬度之帶狀形成。

此外，呈單一薄片板之網格板111較佳由對人體無害之高強度不銹鋼材料形成。

同時，壁刃120起作用來向下轉移且初次壓碎裝入網格筒100、100a及100b中之物料。為此，壁刃120在網格筒100、100a及100b之縱向上突出地形成於該網格板之內圓周表面上。壁刃120之突出高度可經形成來隨其自網格筒頂部朝底部延伸而相等，但在此實施例中，壁刃120之形狀經形成而使得其高度隨該壁刃自該網格筒頂部朝該底部延伸而逐漸降低。

在本創作之例示性圖式中，若干壁刃120形成於網格筒100、100a及100b之內圓周表面上。壁刃120之數目及佈置不必限於任何特定者，但可取決於對設計條件及榨汁效率之考慮需要而以各種方式來修改。

另外，壁刃120之形成方向不需要限於如網格筒100、100a及100b之縱向的垂直向下方向，而壁刃120可以傾斜形狀來實施，該傾斜形狀與進給螺桿300之螺桿螺旋320相交且具有恆定斜度以便執行物料之有效轉移及初次壓碎。

更佳地，每一壁刃120隨其自網格筒100頂部朝底部延伸而逐漸向下傾斜，且可具有階梯狀部分121，其如圖4所示於網格板111之中間部分處自該璧刃之外表面逐步徑向凸出。壁刃120之階梯狀部分121之位置及數目或突出高度可取決於進給螺桿300之形狀及螺桿螺旋320之設計條件而以各種方式來修改。

研磨刃130用以將物料二次壓碎，該物料向下轉移而汁液自物料榨出，該物料藉由容納於網格筒100、100a及100b中的進給螺桿300 之旋轉而成為細小及均勻的粒子。研磨刃在網格筒100、100a及100b之縱向上形成於該網格筒下部之內圓周表面上。特定而言，研磨刃130呈複數個、突出地等距形成於網格板11下部之內圓周表面上，網格孔111a未形成於該內圓周表面。

若研磨刃130定位於網格筒100、100a及100b之中間部分的內圓周表面上，則該物料係於網格筒100、100a及100b內部的網格板111之中間部分處突然壓碎成細粒，以便當進給螺桿300旋轉時，具有細小尺寸之壓碎物料不受壁刃120捕捉而是隨進給螺桿300之螺桿螺旋320一起旋轉。因此，物料不沿進給螺桿300之螺桿螺旋320向下流暢地轉移而是累積於網格筒100、100a及100b內部。因而，當物料累積於網格筒100、100a及100b內部時，物料之累積歸因於隨後裝入網格筒中的物料而進一步增大，且由此造成一個問題，即使用者遭遇不便，其不得不使用諸如推桿之工具強制地壓送物料來將該物料裝入或放入網格筒中。

因此，本創作係構造成使得研磨刃130形成於網格筒100、100a及100b下部之內圓周表面上，以便該物料可藉由進給螺桿300之螺桿螺旋320及壁刃120、藉由經受逐步的尺寸變化而無任何突然的尺寸變化來有效地向下轉移，且隨後可於網格筒100、100a及100b下部處藉由研磨刃130來進一步細碎。

另外，在研磨刃130如先前技術定位於網格筒100、100a及100b之中間部分處的狀況下，於網格板111之中間部分處壓碎的物料之粒子僅僅附著於進給螺桿300之外圓周表面，且不會藉由進給螺桿300及壁刃120來有效地向下轉移。因此，物料密集地累積於網格筒100、100a及100b 內部，從而造成榨汁效率之劣化。

相反地，在本創作中，研磨刃130形成於網格筒100、100a及100b下部之圓周表面上，以便放入網格筒中之物料藉由進給螺桿300及壁刃120自網格筒100、100a及100b之底部有效地移動至頂部，從而使得壓縮力逐漸地增加。在此狀況下，藉由歸因於壓縮力的擠壓現象所產生之汁液得以卸料至網格筒外部，同時藉由形成於網格板111上之網格孔111a過濾以便達成有效榨汁。

另外，向下轉移同時受擠壓之物料藉由形成於網格筒100、100a及100b下部之內圓周表面上的研磨刃130進一步細碎，且受施加於來自頂部的物料的轉移壓縮力之強烈壓縮，此時，所產生汁液之位準慢慢上升以使得汁液經由形成於研磨刃130上方的網格孔111a而卸料至網格筒外部，從而產生榨汁效率之增加。

同時，根據本創作之一實施例，下端環160可自其下端部分地向內彎曲延伸以形成底部環161，且研磨刃130可呈複數個、縱向突出地形成於網格筒100、100a及100b之內圓周表面上並鄰近於下端環160，該形成方式使得該等研磨刃如圖3a所示彼此間隔分開。

另外，根據圖3b所示之實施例，下端環160a係以具有預定寬度之環狀形成於網格筒100、100a及100b之網格板111下部之外圓周表面上，且此實施例中之研磨刃130的形狀與上述實施例中之研磨刃130的形狀相同。

另外，如圖3c所示，根據本創作之另一實施例，底部環15係藉由使下端環於其下端部分地向內彎曲來形成，且複數個研磨刃130可 突出地形成於網格筒100b下部之內圓周表面上，該形成方式係藉由在底部環15頂部應用圖1所示的具有環形卸料凹槽14之習知網格筒而使該等研磨刃彼此間隔分開。

研磨刃130不限於形成於如上所述的三種類型的網格筒100、100a及100b上，而其可根據各種修改形成於網格筒下端處。

同時，在物料藉由進給螺桿300之螺桿螺旋320及壁刃120來轉移及壓碎之過程中產生壓縮力，且該壓縮力隨物料自網格筒頂部朝底部進行而逐漸增加，從而可使網格板111下部變形。因此，複數個加強肋170需要沿網格板111下部之圓周壁表面來安置，以便其彼此間隔分開來防止網格板111下部變形。在此狀況下，加強肋170較佳地恰好定位於受較強壓縮力施加的研磨刃130上方。

加強肋170可藉由諸如壓機機械加工或類似者的方法整體地突出形成。在此狀況下，加強肋170可形成於網格板111之外圓周表面上，但較佳突出地形成於網格板111之內圓周表面上，以便當進給螺桿300之螺桿螺旋320在進給螺桿300旋轉期間接近加強肋170時，加強肋170用以加強網格筒100、100a及100b以及藉由諸如壁刃120或研磨刃130來向下轉移或壓碎物料。

另外，對一般技藝人士而言明顯的是：研磨刃130及加強肋170之數目、佈置、長度及形狀不需要限於特定者，且可取決於網格筒100、100a及100b及進給螺桿300之設計條件而以各種方式來修改。

同時，在本創作中，亦提供一種榨汁機，其包含：網格筒100、100a及100b，其每一者包含網格板111、壁刃120及研磨刃130；主體 200；進給螺桿300；外殼400及蓋罩500。本文中，榨汁可定義為包含以下的完整步驟：對物料進行切割、壓碎及擠壓以自該物料榨取汁液。此榨汁機自水果或蔬菜榨汁。榨汁機將在以下參考圖2及圖5詳細地描述。

榨汁機可包含：如上所述的網格筒100；主體200，其中安裝有作為驅動源之馬達，且該馬達之驅動軸210自該主體延伸至外部；進給螺桿300，其連接至該驅動軸210且具有形成於該進給螺桿下端部分處的軸孔310以接受來自主體200之驅動軸210的旋轉力並受包圍地容納於該網格筒100中，且其具有形成於該進給螺桿之外圓周表面上之螺桿螺旋320以便向下傾斜；外殼400，其耦接至主體200之上部，以便允許該網格筒及該進給螺桿容納於該外殼中，該外殼包含：中空貫通部410，其突出地形成於該外殼下部之中央處，該中空貫通部410具有形成於該中空貫通部上部之中央處的貫通孔411以便允許驅動軸210通過該貫通孔，以及形成於該中空貫通部下部之外周邊緣處的環形卸料凹槽420；以及渣滓出口440，其形成於卸料凹槽420之一側處以便與外部流體連通；及汁液出口430，其形成於卸料凹槽420之另一側處以便其與外部流體連通；以及蓋罩500，其可拆離地耦接至外殼400上部且包含形成該蓋罩上部處之進入口510。

本文中，形成於外殼400上之環形卸料凹槽420較佳連接至渣滓下降孔422，且其可以使得深度隨其朝渣滓下降孔422延伸而逐漸增加的方式來形成。

另外，此榨汁機可進一步包含旋轉刷(未圖示)，其用以執行以下組合功能：洗滌形成於外殼400及網格板111之內圓周表面上的網格孔111a且自物料榨汁。該旋轉刷定位於外殼400與網格筒100、100a及100b 之間，且直接或間接連接至進給螺桿300之任一部分以便其可連同進給螺桿300一起旋轉。旋轉刷包含由軟材料製成的葉片，其形成於該旋轉刷之側面處以便與外殼400之內圓周表面及網格筒100、100a及100b之外圓周表面形成緊密接觸。

在該榨汁機中，當將原料裝入蓋罩500之進入口510中時，其被引入網格筒100、100a及100b中且隨後受擠壓及壓碎，同時藉由主體200驅動旋轉的進給螺桿300之螺桿螺旋320及壁刃120而強制向下轉移。在物料受擠壓及壓碎之過程中，由物料產生之汁液經由網格板111之網格孔111a溢出至網格筒100、100a及100b外部，且隨後經由汁液出口430卸料至外殼400外部。

另外，裝入進入口510中的物料受初次擠壓及壓碎，同時藉由進給螺桿300之螺桿螺旋320及壁刃120而向下轉移，且隨後彙集在網格筒100、100a及100b之網格板111下部處。因此，彙集之物料受壓碎螺旋330及形成於網格筒100、100a及100b下部之內圓周表面上的研磨刃130的二次擠壓及壓碎。該過程中產生之渣滓沿環形卸料凹槽420經由渣滓出口440卸料至外殼400外部。

同時，在物料受研磨刃130二次壓碎且該物料藉由自頂部施加於其的轉移壓縮力而受擠壓之過程中，自物料所產生之汁液的位準升高至形成於研磨刃130上方的網格孔111a，以便汁液經由網格孔111a卸料至網格筒外部且移動至汁液出口430，且在自渣滓最大地限度移除汁液之狀態下，該渣滓沿環形卸料凹槽420移動至渣滓出口440。

同時，如圖4所示之實施例，在下端環160於其下端處部分 地向內彎曲以形成底部環161之狀況下，藉由研磨刃130研磨之渣滓不立即移動至外殼400之環形卸料凹槽420，而是沿外殼400之環形卸料凹槽420移動同時因底部環161之干擾而停留。因此，根據渣滓之轉移延遲，研磨時間得到充分保證以便增加研磨刃130之物料壓碎效率且改良榨汁速率。

另外，下端環160之底部環161包含複數個螺旋導件162，其自該下端環之內圓周表面的頂部向上突出地形成，以便朝網格筒100、100a及100b之中心定向，從而使得當渣滓不沿底部環161之頂表面向下移動但藉由進給螺桿300之旋轉力而沿底部環161之頂表面重複循環時，該渣滓可正確地導向外殼400之環形卸料凹槽420以便於卸料至外部，同時藉由自底部環161之頂表面突出的導件162捕捉。

另外，如上所示的下端環160及底部環161之另一實施例，圖3c所示之底端環15可包含形成於該底端環表面頂部上的環形卸料凹槽14，以便允許渣滓經由該環形卸料凹槽卸料。同時，進給螺桿300可經構造使得其包含形成於該進給螺桿下部處的壓碎螺旋330以相應於研磨刃130，該形成方式使得該壓碎螺旋具有的傾斜角大於進給螺桿300之螺桿螺旋320的傾斜角，且使得其自螺桿螺旋320向下延伸或與該螺桿螺旋間隔分開，以便當物料受網格筒100、100a及100b之進給螺桿300及研磨刃13壓碎時，根據壓碎螺旋330與研磨刃130之相交部的壓碎力在進給螺桿300容納於網格筒100、100a及100b中的狀態下進一步增大。

當壓碎螺旋330之傾斜角接近180°時，亦即，類似於進給螺桿300之螺桿螺旋320的傾斜角時，進一步向下大大地施加物料轉移力。相反地，當壓碎螺旋330之傾斜角接近90°時，亦即，壓碎螺旋330大體上垂 直於進給螺桿300之螺桿螺旋320定向時，則進一步向側面而不是向下大大地施加物料轉移力。因此，物料之向下轉移受到最大地延遲，以便物料可有效地細碎歷時長的時期。

雖然本創作已結合圖式中例示之特定實施例來描述，但是該等實施例僅僅為例示性的，且本創作不限於此等實施例。應理解，在不脫離本創作之精神及範疇之情況下，可由一般技藝人士做出該等實施例之各種等效修改及變化。因此，本創作之真實技術範疇不應由上述實施例來限定，但應由隨附申請專利範圍及其等效者來限定。

[產業利用性]

如上所述，根據本創作之一實施例的網格筒以及包含此網格筒的榨汁機，研磨刃定位於網格筒下部之內圓周表面上，其中不形成網格孔以便細磨程序得以執行，進而改良藉由進給螺桿以及網格筒下部處之壓縮力來向下轉移的物料的轉移效率。另外，該物料藉由定位於該網格筒下部之內圓周表面上的研磨刃來進一步細磨，以便物料中所含之汁液可得以最大地榨取。另外，因為物料並不累積於網格筒中，所以其容易放入網格筒中。

100‧‧‧網格筒

111‧‧‧網格板

111a‧‧‧網格孔

120‧‧‧壁刃

130‧‧‧研磨刃

140‧‧‧上端環

150‧‧‧加強環

160‧‧‧下端環

161‧‧‧底部環

162‧‧‧導件

170‧‧‧加強肋

Claims (14)

1. 一種網格筒，其包括：形成中空圓柱形狀的一網格板，其垂直地敞開且其直徑隨其自頂部朝底部延伸而逐漸減小，且其具有至少一個網格孔，該至少一個網格孔係形成於該網格板之一側壁上以便穿透其內壁表面及外壁表面；至少一個壁刃，其在該網格筒之縱向上突出地形成於該網格板之一內圓周表面上，該形成方式使得其鄰近於該網格板內部旋轉的一進給螺桿之螺桿螺旋來定位；以及至少一個研磨刃，其在該網格筒之該縱向上形成於該網格板之一下部的該內圓周表面上。
2. 如申請專利範圍第1項之網格筒，其中該網格板包括至少一個加強肋，其突出地形成於該網格筒之該內圓周表面及外圓周表面上，以便定位於該等研磨刃上方。
3. 如申請專利範圍第1項之網格筒，其中該網格板包括一加強環，其形成於該網格筒之該外圓周表面上以便防止該網格板之變形。
4. 如申請專利範圍第1項之網格筒，其中該網格板之一下端之該外圓周表面藉由一下端環來加強，且該等研磨刃呈複數個、以使得彼此間隔分開之方式縱向地形成於該下端環之該內圓周表面上。
5. 如申請專利範圍第4項之網格筒，其中該下端環於其一下端處部分地向內彎曲以形成底部環，且該底部環包含複數個導件，其自該底部環之內圓周表面頂部向上突出地形成。
6. 如申請專利範圍第5項之網格筒，其中該底部環具有一環形卸料凹 槽，其形成於該底部環之頂表面上，以便允許渣滓經由該環形卸料凹槽而卸料。
7. 如申請專利範圍第1項之網格筒，其中形成於該網格板之該下部上之該等網格孔的直徑經形成而小於形成於該網格板上部上的該等網格孔的直徑。
8. 如申請專利範圍第1項之網格筒，其中該等網格孔的直徑隨其自該網格板內部朝外部延伸而增加。
9. 如申請專利範圍第1項之網格筒，其中每一壁刃具有一階梯狀部分，其在該網格板之中間部分處自該壁刃之外表面逐步徑向凸出。
10. 如申請專利範圍第1項之網格筒，其中每一壁刃之突出高度係以一方式形成，此方式使得該壁刃隨其自該網格筒之該頂部朝該底部延伸而向下逐漸傾斜。
11. 一種榨汁機，其包括：如申請專利範圍第1至10項中任一項之網格筒；一主體，其中安裝有作為一驅動源之一馬達，且該馬達之一驅動軸自該主體延伸至外部；一進給螺桿，其連接至該驅動軸以接受來自該驅動軸之一旋轉力並受包圍地容納於該網格筒中，且其具有形成於該進給螺桿之外圓周表面上之螺桿螺旋以便向下傾斜；一外殼，其耦接至該主體之一上部，以便允許該網格筒及該進給螺桿容納於該外殼中，該外殼包含： 一中空貫通部，其突出地形成於該外殼之一下部之中央處，該中空貫通部具有形成於該中空貫通部之一上部之中央處的一貫通孔以便允許該驅動軸通過該貫通孔，以及形成於該中空貫通部之一下部之外周邊緣處的一環形卸料凹槽；以及一渣滓出口及一汁液出口，其分別形成於該卸料凹槽之一側及另一側，以便其彼此間隔分開且與該外部流體連通；以及一蓋罩，其可拆離地耦接至該外殼之該上部且包含形成該蓋罩之一上部處之一進入口。
12. 如申請專利範圍第11項之榨汁機，其中該進給螺桿包含至少一個壓碎螺旋，該等壓碎螺旋形成於該進給螺桿之該下部處以相應於該網格筒之該等研磨刃，該形成方式使得其具有的一傾斜角大於該進給螺桿之該等螺桿螺旋的該傾斜角且使得其自該等螺桿螺旋向下延伸。
13. 如申請專利範圍第11項之榨汁機，其中該環形卸料凹槽連接至一渣滓下降孔，且其深度隨其朝該渣滓下降孔延伸而逐漸增加。
14. 如申請專利範圍第11項之榨汁機，其進一步包括一旋轉刷，其定位於該外殼與該網格筒之間且在其頂部及底部處敞開，該旋轉刷包含由軟材料製成之一葉片，該葉片形成於該旋轉刷之一側面處，以便在該旋轉刷之一遠端處與該外殼之內圓周表面及該網格筒之外圓周表面形成緊密接觸。