CN211483970U - 可拆分螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可拆分螺杆。根据本实用新型的实施例的可拆分螺杆可包括：第一模块，其内部中央设置有螺杆轴；以及第二模块，其可拆装地结合到所述第一模块，防止所述第一模块和所述第二模块的相对旋转，所述第一模块的外周面上形成有多个第一棒条，由所述多个第一棒条形成多个第一切口，所述第二模块的外周面上形成有多个第二棒条，由所述多个第二棒条形成多个第二切口，所述第二棒条插入所述第一棒条之间的所述第一切口，所述第一切口和所述第二棒条之间形成预定缝隙。

Description

可拆分螺杆

本申请是申请日为2018年6月22日、申请号为“201820967641.8”、实用新型名称为“可拆分螺杆、使用该可拆分螺杆的榨汁桶以及榨汁机”的实用新型专利申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆。更具体地，本实用新型涉及一种由两个模块组成的可拆分螺杆。

背景技术

近来，随着对健康的关心越来越高，可直接由蔬菜、谷物及水果等榨汁饮用的榨汁机的使用频率正在增加。

这种榨汁机的一般操作方式与韩国授权专利第793852号公开的方式一样，例如利用石磨磨豆榨汁的原理对榨汁对象进行压榨。

为此，榨汁机包括：驱动部，其用于提供旋转力；榨汁桶，其具有从驱动部接收旋转力的驱动轴；螺杆，其与驱动轴连接，通过形成在局部上的螺旋部对榨汁对象进行压榨及粉碎；及网桶，其用于分离出由螺杆榨成的汁液。榨汁机中提供旋转力的驱动部包括马达和减速器。马达与驱动轴连接，以将旋转力传递给螺杆。为此，驱动轴穿过榨汁桶下部与螺杆连接。

一般来讲，网桶具有网眼结构(mesh structure)。具有网眼结构的网桶容易被榨汁对象堵住，因此榨汁效率低。此外，由于网眼形成得较密，很难清洗塞在网眼里的榨汁对象。除了网桶之外，虽然能够想到各种过滤结构，但由于只是执行简单的过滤功能，很难应用于利用螺杆的压榨式榨汁机。

实用新型内容

技术问题

本实用新型是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种可拆分螺杆，该螺杆由两个模块组成，螺杆执行现有网桶的功能，而且便于清洗。

技术方案

根据本实用新型的实施例的可拆分螺杆可包括：第一模块，其外周面上由多个第一棒条形成多个第一切口；以及第二模块，其形成有插入所述第一切口的多个第二棒条，当所述第二模块插入所述第一模块而结合时，所述第二棒条可插入所述第一切口并在第二棒条和第一切口之间形成缝隙。

第一棒条的外周面上形成有至少一个螺杆螺旋突起，并且在所述多个第二棒条中至少一个第二棒条上形成有至少一个螺杆螺旋突起，当所述第二模块插入所述第一模块而结合时，所述第一棒条的螺杆螺旋突起和所述第二棒条的螺杆螺旋突起可以形成连续的螺杆螺旋部。

可在所述第一模块的内部中央形成螺杆轴。

所述第二模块的上端和下端都可以开放。

所述第二模块可以是下端开放，而上端封闭，并且可在所述第二模块的顶面形成能插入所述螺杆轴的通孔。

所述第一模块的内侧可以形成突起键，所述第二模块的顶面可以形成供所述突起键插入的键槽。

所述第一模块的内侧可以形成磁体，所述第二模块的顶面可以设置磁铁。

所述第一棒条可以具有宽度朝所述第一模块的半径方向内侧变窄的形状。

所述第一模块的内周面和所述第二模块的外周面之间可以形成间隙。

所述第二模块上可由多个第二棒条形成多个第二切口。

所述第二切口可形成在所述第二模块的下部。

所述第二切口的下侧可以形成出汁孔。

所述第二模块的下侧可以形成安放槽，而所述安放槽内可以设置密封垫。

第一模块的下端内周面上可以形成第一卡坎，第二模块的下端外周面上可以形成对应于所述第一卡坎的第二卡坎。

所述螺杆轴可以是多角形，所述通孔可以是对应于螺杆轴的多角形，当所述螺杆轴插入所述通孔时，形成在第一模块的螺杆螺旋突起和形成在第二模块的螺杆螺旋突起总是可以形成连续的螺杆螺旋部。

所述第一棒条的上部侧面上可以形成第一棒条卡坎。

所述第二棒条的下部侧面上可以形成对应于所述第一棒条卡坎的第二棒条卡坎。

根据本实用新型的实施例的榨汁桶，其内部容置可拆分螺杆，并且内周面上可以形成至少一个第一肋条。

所述榨汁桶的内周面上还可包括沿所述榨汁桶的长度方向形成的至少一个第二肋条。

所述第二肋条的长度可大于第一肋条的长度。

根据本实用新型的实施例的可拆分螺杆可包括：第一模块，其呈圆筒状，由多个第一棒条形成多个第一切口；以及第二模块，其形成有插入所述第一切口的多个第二棒条，当所述第二模块插入所述第一模块而结合时，所述第二棒条可插入所述第一切口并在第二棒条和第一切口之间形成缝隙，每个第一棒条的外周面上可形成至少一个螺杆螺旋突起，所述多个第二棒条中至少一个第二棒条上可形成至少一个螺杆螺旋突起。

当所述第二模块插入所述第一模块而结合时，所述第一棒条的螺杆螺旋突起和所述第二棒条的螺杆螺旋突起可以形成连续的螺杆螺旋部。

可在所述第一模块的内部中央形成螺杆轴。

在一个实施方式中，所述第二模块的上端和下端都可以开放。

在另一个实施方式中，所述第二模块可以是下端开放，而上端封闭，并且可在所述第二模块的顶面形成可插入所述螺杆轴的通孔。

在一个实施方式中，所述第一模块的内侧可以形成突起键，所述第二模块的顶面可以形成供所述突起键插入的键槽。

在另一个实施方式中，所述第一模块的内侧可以形成磁体，所述第二模块的顶面可以设置磁铁。

所述第一棒条可以具有宽度越往所述第一模块的半径方向内侧越窄的形状。

所述第二棒条和第一切口之间的缝隙可以具有越往半径方向内侧越宽的形状。

所述第一模块的内周面和所述第二模块的外周面之间可以形成间隙。

所述间隙可以是越往下侧越宽。

所述第二模块上可以由多个第二棒条形成多个第二切口，所述第二切口的下侧可以形成出汁孔。

所述第二模块的下侧可以形成安放槽，所述安放槽内可以设置密封垫。

第一模块的下端内周面上可以形成第一卡坎，第二模块的下端外周面上可以形成对应于所述第一卡坎的第二卡坎。

所述螺杆轴可以是多角形，所述通孔可以是对应于螺杆轴的多角形，当所述螺杆轴插入所述通孔时，形成在第一模块的螺杆螺旋突起和形成在第二模块的螺杆螺旋突起可以形成连续的螺杆螺旋部。

所述第一棒条的上部侧面上可以形成第一棒条卡坎。

所述第二棒条的下部侧面上可以形成第二棒条卡坎。

所述第二棒条的上侧可以形成环状凸缘。

根据本实用新型的实施例的榨汁桶，其内部容置可拆分螺杆，并且内周面上可以形成至少一个第一肋条，所述可拆分螺杆可以是根据本实用新型的实施例的可拆分螺杆。

所述榨汁桶的内周面上还可包括沿所述榨汁桶的长度方向形成的至少一个第二肋条。

所述第二肋条的长度可大于第一肋条的长度。

实用新型的效果

根据本实用新型的实施例，通过移除现有的网桶，可以使结构简化且降低制造成本。此外，通过移除现有的网桶，可以使清洗变得更方便且提高榨汁效率。

另外，从根本上解决了现有网桶中网孔被堵塞的问题，因此不需要现有垂直式榨汁机应具有的刷子，不需要用于驱动刷子的各种配件。

附图说明

图1a和图1b是根据本实用新型的第一实施例的榨汁机的立体图。

图2a和图2b是根据本实用新型的第二实施例的可拆分螺杆的立体图。

图3a和图3b是图2a和图2b中示出的可拆分螺杆的变形例。

图4a和图4b是图2a和图2b中示出的可拆分螺杆的另一变形例。

具体实施方式

下面，基于附图对本实用新型的优选实施例进行说明。本说明书中公开的内容旨在详细说明本实用新型，以便本实用新型所属技术领域的普通技术人员容易实施本实用新型。因此，本实用新型的技术构思及范畴不限于本说明书中公开的实施例或对其进行的说明。

此外，为了便于说明，附图中任意示出了各组件，因此本实用新型不一定限于图中所示的内容。为了清楚和方便起见，附图中所示的组件大小及形状等可被放大。鉴于本实用新型的结构及作用特别下定义的术语，其根据使用者、操作者的意图或惯例会有所不同，对这些术语应当基于本说明书的整体内容做出定义。

在本说明书中，除非另有记载，否则“上侧”、“上部”、“上端”或与其相似的术语是指进料的一侧或与之靠近的部分或端部，“下侧”、“下部”、“下端”或与其相似的术语是指进材料的一侧的相反侧或与之靠近的部分或端部。

图1a和图1b是根据本实用新型的第一实施例的榨汁机的立体图，图2a和图2b是根据本实用新型的第二实施例的可拆分螺杆的立体图，图3a和图3b是图2a和图2b中示出的可拆分螺杆的变形例，图4a和图4b是图2a和图2b中示出的可拆分螺杆的另一变形例。

首先，通过图1a至图4b详细说明根据本实用新型的各种实施例的可拆分螺杆的结构，并说明可应用所述可拆分螺杆的榨汁机。

根据本实用新型的实施例的可拆分螺杆300包括两个圆筒状的第一模块10和第二模块20。中空的第一模块10的外周面上形成有螺杆螺旋突起13(为了方便起见，以下也称为“螺杆螺旋部”)相对于长度方向呈斜线，而且多个第一切口15沿长度方向延伸形成。在本说明书中，将第一模块10中没有形成第一切口15的板件称为第一棒条14。圆筒状的第二模块20的外周面上突出形成有多个肋条(rib)，其形状对应于所述第一切口15。在本说明书中，将形成在第二模块20的外周面上的肋条称为第二棒条21。

此时，第二棒条21的外周面上也可以形成螺杆螺旋突起29(为了方便起见，以下也会称为“螺杆螺旋部”)。根据螺杆螺旋部的形状和第二棒条21的位置，部分第二棒条21的外周面上也可以不形成螺杆螺旋突起29。

当第一模块10与第二模块20结合时，由于第一模块10的内径大于第二模块20的外径，第一模块10围绕第二模块20与其结合，此时第二模块20的第二棒条21插入第一模块10的第一切口15内，切口15与第二棒条21之间会形成预定的缝隙。汁液通过所述缝隙进入可拆分螺杆300内侧，而分离出汁液的渣滓会聚集到可拆分螺杆300与榨汁桶200之间的下部，然后向外排出。

当第一模块10与第二模块20结合时，形成在可拆分螺杆300的外周面上的螺杆螺旋部连续形成。虽然部分区段有点断断续续，但是大致会形成连续的螺杆螺旋部。为此，第一棒条14的直径和第二棒条21的直径可以相同，螺杆螺旋突起13、29的突出高度也可以相同。

另外，如图1a和图1b所示，可在榨汁桶200的内周面上沿圆周方向隔开形成多个第一肋条250、第二肋条260。所述第二肋条260沿榨汁桶200的长度方向形成，而第一肋条250可以仅形成在榨汁桶200的部分长度上。也就是说，第二肋条260的长度可以形成得大于第一肋条250的长度。

如果没有这种肋条250、260，榨汁对象就不会往下走而停滞，或者压榨力或粉碎力降低或不会产生。此外，所述肋条250、260可以防止材料被可拆分螺杆300的螺旋部输送及粉碎的过程中产生的压榨力所导致的榨汁桶200的变形。

大致上肋条250、260的作用是可使进入榨汁桶200内部的材料夹在与螺杆300毗连的狭窄部分往下走。所述肋条250、260可以发挥使材料往下走并与螺杆300一起将材料捣碎压榨的功能。因此，不必将肋条250、260沿榨汁桶200的长度方向形成，也可以形成为与螺杆300的螺旋部310交叉的形状，即相对于长度方向具有一定倾斜度的倾斜的形状，以有效地输送及压榨材料。

另外，由于第二肋条260在榨汁桶200的内周面上沿长度方向延伸形成，不仅可以发挥引导及压榨材料的功能，还可以发挥防止材料被螺杆300的螺旋部输送及压榨的过程中产生的压榨力所导致的榨汁桶200的变形的加强功能和调整榨汁桶200内螺杆300的容置位置及榨汁空间的功能。

此外，第二肋条260的突出高度可以形成为从上至下具有相同高度，也可以形成为从上往下逐渐变低或者在第二肋条260的长度方向的中间部分形成至少一个台阶。以所述台阶为基准，第二肋条260的上部的突出高度可低于第二肋条260的下部的突出高度。

另外，第一棒条14的宽度大致上可以设置成具有越往半径方向中心越窄的形状。此时，形成在可拆分螺杆300的第一模块10的第一切口15和第二模块20的第二棒条21之间的缝隙越往半径方向中心越宽，从而可以避免榨汁过程渣滓导致所述缝隙被堵塞或者阻碍汁液流动的问题。在一个实施方式中，可以设置成第一模块10的第一棒条14的断面大致呈半圆形、椭圆形或梯形，以使第一棒条14的宽度越往半径方向中心越窄。

另一方面，可拆分螺杆300的第二模块20在多个第二棒条21之间形成多个第二切口22。在一个实施方式中，第二切口22可以是其内周面整体上被封住的形式。在另一个实施方式中，第二切口22可以是其内周面的一部分，特别是第二切口22的下部内周面开放的形式。此外，第二切口22的内周面与第一棒条14的内周面之间可以形成间隙。通过所述间隙汁液可向第一模块10和第二模块20之间的下部移动。所述第二切口22的下侧可以形成出汁孔28。聚集到第一模块10和第二模块20之间的下部的汁液可通过出汁孔28进入可拆分螺杆300的内侧。另外，可以使第二切口22的下部内周面具有开放形状，让开放的内周面起到出汁孔28的作用。

第二模块20的顶面27上可以形成供螺杆轴11插入的通孔30。通孔30可以是多角形孔，以固定第一模块10和第二模块20的结合位置，并防止第一模块10和第二模块20的相对旋转。图2a至图4b中例示出所述通孔30为四角形，但通孔30的形状不限于此。在本说明书中，通过四角形的轴即螺杆轴11和四角形的孔即通孔30，可以将第一模块10和第二模块20固定在四个不同位置上。

第二模块20的下侧可以形成安放槽25，以使可拆分螺杆300能够安放在榨汁桶200。可在榨汁桶200的底面向上突出形成对应于所述安放槽25的安放凸起(未图示)。所述安放槽25围绕所述安放凸起与其结合，从而可以防止榨汁过程中被分离的渣滓进入螺杆300内侧。

如上所述，第二切口22的内周面和第一棒条14的内周面之间(即，所述第一模块10的内周面和所述第二模块20的外周面之间)可以形成间隙。所述间隙越往可拆分螺杆300的下侧可以变得更宽。所述间隙可以确保汁液通过缝隙进入第一模块10和第二模块20之间能够流动的空间。

另外，第二模块20的顶面27上可以形成磁铁容置部26。磁铁容置部26中设置磁铁，并在第一模块10的内侧设置极性相反的磁铁或磁体，以便在第二模块20结合到第一模块10时，使第二模块20与第一模块10不易分离，从而能够将第二模块20可固定地结合到第一模块10。

此外，可在第一模块10的第一棒条14的下端形成第一卡坎16，与此对应地可在第二棒条21的下侧形成第二卡坎23。第二模块20的第二卡坎23与第一模块10的第一卡坎16卡合，从而承受传递到螺杆300的压力，并且避免渣滓进入螺杆300的内侧。

下面说明能够应用根据本实用新型的实施例的可拆分螺杆300的榨汁机。

如图1a及图1b所示，所述榨汁机可包括进料斗100、榨汁桶200及可拆分螺杆300。榨汁桶200的内部设置可拆分螺杆300，进料斗100可拆装地结合到榨汁桶200。

榨汁对象(例如，蔬菜类、谷物类、水果类等)通过进料斗100进入榨汁桶200内。

榨汁桶200可以形成为上部开放的圆筒状，其内部放置可拆分螺杆300。

榨汁桶200的下部形成有可排出汁液的出汁口220和可排出渣滓的出渣口230。榨汁对象被榨汁桶200和可拆分螺杆300分离成渣滓和汁液，渣滓会留在可拆分螺杆300的径向外侧，而汁液向可拆分螺杆300的径向内侧移动。之后，渣滓通过出渣口230排出，而汁液通过不同于渣滓排出路径的其他路径经所述出汁口220排出。

榨汁桶200的下部中央形成有桶孔240。驱动轴插入桶孔240，可以将动力传递给可拆分螺杆300。桶孔240的内周面可以具有与驱动轴的形状对应的形状，以便驱动轴能够插入。

榨汁桶200的内周面上可以形成沿圆周方向隔开的第一肋条250和第二肋条260。第一肋条250和第二肋条260可以沿长度方向形成或者与长度方向呈锐角倾斜。随着可拆分螺杆300旋转，通过螺杆螺旋部13、29及第一肋条250、第二肋条260的相互作用材料会被压榨或粉碎。所述第二肋条260还可以发挥将榨汁对象引向榨汁桶200下部的功能。而且，所述第二肋条260除了发挥压榨及粉碎材料的功能之外，还可以发挥调整可拆分螺杆300的位置及调整榨汁空间的功能。

可拆分螺杆300从驱动轴接收旋转力做旋转运动，对榨汁对象进行压榨或粉碎。

可拆分螺杆300可包括第一模块10和第二模块20。所述第一模块10和第二模块20可拆装地结合。

第一模块10的内部中央设置有螺杆轴11。螺杆轴11从可拆分螺杆300的顶面进一步突出，从而可以插入形成在进料斗100的底面的容置孔中。

螺杆轴11的下部开设有接收驱动轴的旋转力的螺杆孔12。

第一模块10的外周面上形成有可与榨汁桶200接触的至少一个螺杆螺旋部13。

第一模块10上形成有多个第一棒条14。多个第一棒条14可以形成在第一模块10的整个长度上，也可以仅形成在第一模块10的长度方向的一部分上。由多个第一棒条14形成多个第一切口15。所述多个第一棒条14可包括宽度相对窄的第一棒条14和宽度相对宽的第一棒条14，以固定与第二模块20的结合位置。

第一棒条14可以具有宽度越往第一模块10的半径方向内侧越窄的形状。因此，可以避免榨汁过程中渣滓导致所述缝隙被堵塞或者阻碍汁液流动的问题。为了达到这样的目的，第一棒条14的断面可以是大致半圆形、椭圆形或梯形。

可在第一棒条14的下侧形成第一卡坎16。第二模块20的第二卡坎23与第一模块10的第一卡坎16卡合，从而承受传递到螺杆300的压力，并且避免渣滓进入螺杆300的内侧。

第二模块20可以设置成插入第一模块10。第二模块20可以是大致为圆柱形状，且上侧/下侧开放。

第二模块20包括向径向外侧突出的多个第二棒条21，并由多个第二棒条21形成多个第二切口22。所述第二棒条21可插入所述第一棒条14之间的第一切口15，并在所述第一切口15和第二棒条21之间形成预定的缝隙。汁液通过所述缝隙进入可拆分螺杆300的径向内侧，而渣滓留在可拆分螺杆300和榨汁桶200之间被分离。留在可拆分螺杆300和榨汁桶200之间的渣滓通过可拆分螺杆300和榨汁桶200之间的间隔空间移动到下部。

可在第二棒条21的外周面上形成可与榨汁桶200接触的螺杆螺旋突起29。第一模块10和第二模块20的结合位置可以保持一定，以使形成在第一模块10的螺杆螺旋突起13和形成在第二模块20的螺杆螺旋突起29一致。也就是说，假设在第一模块10和第二模块20完全结合的位置上，第一模块10的参考点和第二模块20的参考点沿圆周方向所形成的角度为0°时，只有在第一模块10的参考点和第二模块20的参考点沿圆周方向具有设定的角度(例如，90°、180°、270°)时，第一模块10和第二模块20才能完全结合。此时，形成在第一模块10的螺杆螺旋突起13和形成在第二模块20的螺杆螺旋突起29会一致(即，形成连续的螺杆螺旋部)。为了使第一模块10和第二模块20的结合位置保持一定，所述多个第二棒条21之间的间隔相对窄的空间和相对宽的空间可沿圆周方向每隔预定角度重复形成。多个第二棒条21之间的间隔相对宽的空间内可以插入宽度相对宽的第一棒条14。因此，当第一模块10和第二模块20结合时，形成在第一模块10的螺杆螺旋突起13和形成在第二模块20的螺杆螺旋突起29对齐，从而可以形成连续的螺杆螺旋部。

不同于此，第二棒条21的外周面上可以不形成螺杆螺旋突起29。此时，通过将第二棒条21的宽度形成得较窄，可以达到与第二棒条21的外周面上形成螺杆螺旋突起29的情形相同或相似的榨汁效率。

第二棒条21的上侧可以形成环状的凸缘24。凸缘24起到支撑作用，以使多个第二棒条21之间的间隔固定。

第二模块20的下侧可以形成安放槽25，以使可拆分螺杆300能够安放在榨汁桶200。安放槽25内可以设置密封垫。因此，可以防止榨汁过程中渣滓进入可拆分螺杆300内侧。

所述第一模块10的内周面和所述第二模块20的外周面之间可以形成间隙。所述间隙可以是越往可拆分螺杆300的下侧越宽。通过形成所述间隙可以确保汁液通过缝隙进入第一模块10和第二模块20之间能够流动的空间。

如图2a和图2b所示，根据本实用新型的第二实施例的可拆分螺杆300可包括第一模块10和第二模块20。可拆分螺杆300可通过第一模块10和第二模块20的结合来构成。

第一模块10的内部中央设置有螺杆轴11。螺杆轴11从可拆分螺杆300的顶面向上侧突出。

第一模块10的内部中央形成有接收驱动轴的旋转力的螺杆孔12。

第一模块10的外周面中接触榨汁桶200的部分上形成多个螺杆螺旋突起13。

第一模块10上形成有多个第一棒条14。由多个第一棒条14形成多个第一切口15。

第一棒条14可以具有宽度越往第一模块10的半径方向内侧越窄的形状。因此，可以避免榨汁过程中渣滓导致所述缝隙被堵塞或者阻碍汁液流动的问题。为了达到这样的目的，第一棒条14的断面可以是大致半圆形、椭圆形或梯形。

可在第一棒条14的下侧形成第一卡坎16。第二模块20的第二卡坎23与第一模块10的第一卡坎16卡合，从而承受传递到螺杆300的压力，并且避免渣滓进入螺杆300的内侧。

第二模块20可以设置成插入第一模块10。第二模块20可包括形成在其外周面上的多个第二棒条21，由多个第二棒条21形成多个第二切口22。

所述第二棒条21可插入所述第一棒条14之间的第一切口15，并形成预定的缝隙。汁液可通过所述缝隙进入可拆分螺杆300内侧，而渣滓在可拆分螺杆300和榨汁桶200之间被分离并排出到下部。

第二棒条21的外周面中接触榨汁桶200的部分上可以形成多个螺杆螺旋突起29。第一模块10和第二模块20的结合位置可被固定，以使形成在第一模块10的螺杆螺旋突起13和形成在第二模块20的螺杆螺旋突起29一致。为了固定第一模块10和第二模块20的结合位置，螺杆轴11可以是多角形轴。所述螺杆轴11可以是四角形轴。

第二切口22的下侧可以形成出汁孔28。汁液可通过出汁孔28进入可拆分螺杆300的内侧。

另外，第二模块20可以形成为上部大致封闭的圆筒状，并且顶面27上可以形成通孔30供螺杆轴11插入。为了固定第一模块10和第二模块20的结合位置，通孔30可以是对应于所述螺杆轴11的多角形孔。在本说明书中，通过四角形轴即螺杆轴11和四角形孔即通孔30，可以将第一模块10和第二模块20固定在四个不同位置上。

第二模块20的下侧可以形成安放槽25，以使可拆分螺杆300能够安放在榨汁桶200。安放槽25内可以设置密封垫。因此，可以防止榨汁过程中渣滓进入可拆分螺杆300内侧。

所述第一模块10的内周面和所述第二模块20的外周面可以形成间隙。所述间隙可以是越往可拆分螺杆300的下侧越宽。通过形成所述间隙可以确保汁液通过所述缝隙进入第一模块10和第二模块20之间能够流动的空间。

另外，第二模块20的顶面27上可以形成磁铁容置部26。磁铁容置部26中设置磁铁，并在第一模块10的内侧设置极性相反的磁铁或磁体，以便在第二模块20结合到第一模块10时，使第二模块20与第一模块10不易分离，从而能够将第二模块20可固定地结合到第一模块10。

如图3a和图3b所示，在可拆分螺杆300的变形例中，第一棒条14的上部侧面上可以形成第一棒条卡坎50。另外，第二棒条21的下部侧面上可以形成第二棒条卡坎55。在榨汁过程中，可拆分螺杆300旋转期间第一切口15和第二棒条21之间的缝隙的大小会变化。通过所述第一棒条卡坎50和第二棒条卡坎55，在榨汁过程中也可以将所述缝隙的大小保持一定。

如图4a和图4b所示，为了固定第一模块10和第二模块20的结合位置，可在第一模块10的上部底面形成突起键40，而第二模块20的顶面可以形成供所述突起键40插入的键槽45。通过所述键槽45中插入突起键40，可以限制第一模块10和第二模块20的结合位置、旋转及倾摆。

如上所述，根据本实用新型的实施例，通过移除现有的网桶，可以使结构简化且降低制造成本。此外，通过移除现有的网桶，可以使清洗变得更方便且提高榨汁效率。

虽然在上面对本实用新型的实施例进行了详细说明，但本实用新型的权利范围并不局限于此，本领域技术人员在权利要求书中定义的本实用新型基本概念的基础上所进行的各种变形及改良形式也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可拆分螺杆，其特征在于，包括：

第一模块，其内部中央设置有螺杆轴；以及

第二模块，其可拆装地结合到所述第一模块，

防止所述第一模块和所述第二模块的相对旋转，

所述第一模块的外周面上形成有多个第一棒条，由所述多个第一棒条形成多个第一切口，

所述第二模块的外周面上形成有多个第二棒条，由所述多个第二棒条形成多个第二切口，

所述第二棒条插入所述第一棒条之间的所述第一切口，所述第一切口和所述第二棒条之间形成预定缝隙。

2.根据权利要求1所述的可拆分螺杆，其特征在于，

所述第二棒条上形成有环状凸缘，

所述凸缘起到支撑作用以使多个第二棒条之间的间隔固定。

3.根据权利要求1所述的可拆分螺杆，其特征在于，

所述螺杆轴是多角形轴，

所述第二模块上形成有通孔，其供所述螺杆轴插入，是对应于所述螺杆轴的多角形孔。

4.根据权利要求1所述的可拆分螺杆，其特征在于，

所述第一模块的所述第一棒条的下端形成有第一卡坎，

所述第二棒条的下端形成有第二卡坎，

所述第二模块的所述第二卡坎与所述第一模块的所述第一卡坎卡合。

5.根据权利要求1所述的可拆分螺杆，其特征在于，

所述第一棒条插入所述多个第二棒条之间的空间。

6.根据权利要求1所述的可拆分螺杆，其特征在于，

所述第一模块的外周面上形成有螺杆螺旋突起，

所述第二模块的外周面上形成有螺杆螺旋突起，

当所述第一模块和所述第二模块结合时，形成在所述第一模块的螺杆螺旋突起和形成在所述第二模块的螺杆螺旋突起形成连续的螺杆螺旋部。

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