KR200467086Y1

KR200467086Y1 - 착즙기

Info

Publication number: KR200467086Y1
Application number: KR2020110007187U
Authority: KR
Inventors: 김성문; 이은숙
Original assignee: 김성문
Priority date: 2011-08-09
Filing date: 2011-08-09
Publication date: 2013-05-27
Also published as: KR20130001104U

Abstract

본 고안은 착즙기에 관한 것으로서, 하우징과, 상기 하우징의 외부로 노출되도록 설치된 구동축을 갖는 구동부와, 관형태로 형성되고 관벽에는 재료유입구가 형성되어 있고 상기 재료유입구가 상방향을 향하고 상기 구동축이 일측 개구를 통해 진입하고 상기 하우징에 지지되도록 설치되는 분쇄통과, 일 영역에 즙배출구가 형성되어 있는 관형태의 배출통바디부와 상기 배출통바디부의 일측개구를 밀폐하도록 상기 배출통바디부로부터 연장형성되고 일 영역에 찌꺼기배출구가 형성되어 있는 배출통지지판을 가지고 상기 즙배출구가 하방향을 향하고 상기 찌꺼기배출구가 전방을 향하도록 상기 분쇄통에 결합되는 배출통과, 전방구간이 테이퍼져 있는 관형태로 형성되고 관벽에는 다수의 즙통과공이 형성되어 있고 전방개구가 상기 찌꺼기배출구에 연통하도록 설치되는 압착통과, 상기 구동축에 결합되도록 상기 분쇄통과 상기 압착통의 내부에 설치되고 상기 구동축의 회전동작에 연동하여 상기 재료유입구를 통해 유입되는 재료를 가공하고 가공물을 상기 즙배출구와 상기 찌꺼기배출구를 통해 배출하는 압착가공체를 갖는 착즙기에 있어서, 상기 압착가공체는 가공체축부와, 플라스틱재질로 제작되고 상기 압착통의 내부와 상기 분쇄통의 내부에 나누어 배치될 수 있는 길이구간을 갖도록 형성되고 외표면에는 이끝면이 상기 압착통의 내표면에 접촉하지 않는 스크류치형이 형성되어 있으며 상기 가공체축부에 결합되는 후방이송스크류부와, 금속재질로 제작되고 외표면에는 이끝면이 상기 압착통의 내표면에 가압 접촉하는 스크류치형이 형성되어 있으며 상기 후방이송스크류부의 전단에 접촉하도록 상기 가공체축부에 결합되는 압착스크류부와, 플라스틱재질로 제작되고 외표면에는 이끝면이 상기 압착통의 내표면에 접촉하지 않는 스크류치형이 형성되어 있으며 상기 압착스크류부의 전단에 접촉하도록 상기 가공체축부에 결합되는 전방이송스크류부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해 압착통과 압착가공체의 내구성을 유지하면서 착즙효율을 향상시킬 수 있다.

Description

착즙기{Juicer}

본 고안은 착즙기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 야채, 과일 등의 착즙재료를 분쇄한 다음, 최종적으로 즙형태로 음식을 가공하는 장치에 관한 것이다.

즙 형태의 음식을 즐겨 먹게 됨에 따라 착즙기가 안출되어 사용되고 있다.

도5는 종래 착즙기의 결합사시도이고, 도6은 종래 착즙기의 분해사시도이다.

종래의 착즙기는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 하우징(111)과, 하우징(111)의 외부로 노출되도록 설치된 구동축(121)을 갖는 구동부(120)와, 하우징(111)의 전면에 설치된 한 쌍의 지지관(112)과, 각 지지관(112)에 하나씩 설치된 지지축(113)과, 지지축(113)의 전단에 결합된 잠금레버(114)와, 구동축(121)의 전방에서 하우징(111)에 지지되도록 설치되는 관형태의 분쇄통(130)과, 분쇄통(130)에 결합된 배출통(150)과, 배출통(150과 분쇄통(130) 사이에 개재된 압착통(140)과, 분쇄통(130)의 상면에 기립형성된 재료투입관(199)과, 분쇄통(130)의 내부에 설치된 절단날가공체(190)와, 구동축(121)에 결합되도록 분쇄통(130)과 압착통(140)의 내부에 설치된 압착가공체(180)를 갖고 있다.

구동부(120)는 구동축(121)에 더하여 종래 알려진 바와 같이 모터, 동력전달부 등을 갖고 있다.

구동축(121)은 압착구동축과 압착날구동축에 동축을 이루도록 설치된 절단날구동축을 포함하고 있다.

동력전달부는 다음과 같은 방법으로 모터의 회전력을 압착구동축과 절단날구동축에 전달하도록 구성할 수 있다.

모터축의 외표면에 모터축헬리컬기어를 형성한다.

그리고 압착구동축을 회전시킬 수 있도록 모터축헬리컬기어와 압착구동축사이에 스퍼기어 등을 조합하여 구성한다.

또한 절단날구동축이 압착날구동축과 반대방향으로 회전하도록 모터축헬리컬기어와 절단날구동축 사이에 스퍼기어 등을 조합하여 구성한다.

각 지지관(112)은 구동축(121)에 나란하도록 설치된다.

지지축(113)은 양단이 각 지지관(112)의 외부로 노출되고, 각 지지관(112)에 대하여 회전가능하도록 설치된다.

잠금레버(114)는 봉상의 잠금레버바디부(114a)와, 잠금레버바디부(114a)에 대하여 수직으로 배치되도록 잠금레버바디부(114a)로부터 연장형성된 걸림편(114b)을 갖고 있다.

이러한 구성을 갖는 잠금레버(114)는 잠금레버바디부(114a)가 지지축(113)의 길이방향을 따라 배치되도록 잠금레버바디부(114a)를 통해 각 지지축(113)의 전단에 결합된다.

분쇄통(130)은 관벽에 재료유입구(130a)가 형성되어 있고, 양 측면에는 원호단면형태의 분쇄통고정홈부(131)가 하나씩 형성되어 있다.

분쇄통고정홈부(131)에는 분쇄통고정홈(131a)이 길이방향을 따라 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 분쇄통(130)은 재료유입구(130a)가 상방향을 향하고 구동축(121)이 일측 개구를 통해 진입하도록 설치된다.

배출통(150)은 관형태의 배출통바디부(151)와, 배출통바디부(151)의 일측개구를 밀폐하도록 배출통바디부(151)로부터 연장형성된 배출통지지판(152)와, 배출통지지판(152)에 형성된 낙하안내슈트(154)를 갖고 있다.

배출통바디부(151)는 저면에 즙배출구(151a)가 형성되어 있다.

그리고 배출통바디부(151)는 양 측면에 배출통고정홈부(151b)가 하나씩 형성되어 있다.

각 배출통고정홈부(151b)에는 배출통고정홈(151c)과 걸림홈(151d)이 형성되어 있다.

배출통고정홈(151c)은 원호단면형태로 분쇄통고정홈(131a)에 정렬되도록 형성되어 있다.

걸림홈(151d)은 배출통고정홈(151c)으로부터 상방향으로 연장형성되어 있다.

배출통지지판(152)은 중앙영역에 찌꺼기배출구(152a)가 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 배출통부(150)는 즙배출구(151a)가 하방향을 향하도록 분쇄통(130)의 전방에 설치된다.

압착통(140)은 전방구간이 테이퍼져 있고, 관벽에는 다수의 즙통과공(140a)이 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 압착통(140)은 즙통과공(140a)이 형성된 부분이 스테인레스강과 같이 내부식성이 큰 금속재질로 제작되고, 전방개구가 찌꺼기배출구(152a)에 연통하도록 설치된다.

재료투입관(199)은 재료유입구(130a)에 연통하도록 분쇄통(130)의 상면에 기립 형성되어 있다.

절단날가공체(190)는 축공이 형성되어 있고 180도의 위상차를 두고 형성된 한 쌍의 절단날(191)을 갖고 있다.

이러한 구성을 갖는 절단날가공체(190)는 절단날(191)이 재료유입구(130a)의 하측에서 절단날구동축에 결합된다.

이에 따라 절단날가공체(190)는 구동축(121)의 회전동작에 연동하여 재료유입구(130a)를 통해 유입되는 재료를 절단할 수 있다.

압착가공체(180)는 후방이송스크류부(182)와, 후방이송스크류부(182)로부터 연장 형성된 압착스크류부(183)와, 압착스크류부(183)로부터 연장 형성된 전방이송스크류부(184)를 갖고 있다.

후방이송스크류부(182)는 압착통(140)의 내부와 분쇄통(130)의 내부에 나누어 배치될 수 있는 길이구간을 갖도록 형성된다.

그리고 후방이송스크류부(182)는 외표면에 스크류치형이 형성되어 있다. 여기서 스크류치형의 형성은 이끝면이 압착통(140)의 내표면에 접촉되도록 이루어진다.

압착스크류부(183)는 외표면에 이끝면이 압착통(140)의 내표면에 가압 접촉하는 스크류치형이 형성되어 있다.

전방이송스크류부(184)는 외표면에 이끝면이 압착통(140)의 내표면에 접촉하도록 스크류치형이 형성되어 있다.

그리고 전방이송스크류부(184)는 전면에 부시홈(184a)가 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 압착가공체(180)는 아세탈과 같은 강도가 큰 플라스틱재질로 제작되고, 후방이송스크류부(182)을 통해 구동축(121)에 결합되고 부시(부시홈에 설치됨, 도시되지 않음)를 통해 배출통지지판(152)에 지지된다.

전술한 구성을 갖는 종래의 착즙기의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저 압착가공체(180)가 설치된 상태에서 지지관(112)이 분쇄통고정홈(131a)에 삽입되도록 분쇄통(130)을 설치한다.

다음에 압착통(140)의 내부로 압착가공체(180)가 진입하도록 압착통(140)을 설치한다.

다음에 잠금레버바디부(114a)가 배출통고정홈(151c)에 삽입되도록 배출통(150)을 설치한다.

다음에 걸림편(114b)이 걸림홈(151d)에 진입하도록 잠금레버(114)를 회동시킨다.

걸림편(114b)이 걸림홈(151d)에 진입한 상태에서 걸림편(114b)과 걸림홈(151d) 사이의 걸림작용에 의해 분쇄통(130)과 배출통(150)의 설치상태는 안정적으로 유지될 수 있다.

다음에 구동부(120)에 전원을 공급하면, 구동축(121), 절단날가공체(190) 및 압착가공체(180)는 회전한다.

구동축(121)이 회전하면 재료투입관(199)을 통해 재료(1야채, 과일 등)를 투입한다.

재료투입관(199)을 통해 투입된 착즙재료는 재료유입구(130a)를 통과하여 절단날가공체(190)에 의해 절단된 후 후방이송스크류부(182)에 공급된다.

후방이송스크류부(182)에 공급된 착즙재료는 압착통(140)의 내부와 압착스크류부(183)로 공급된다.

압착스크류부(183)에 이송된 착즙재료는 압착스크류부(183)와 압착통(140)의 상호 작용에 의해 압착되고, 압착동작시 착즙이 생성된다.

생성된 착즙은 즙통과공(140a)을 통과한 후 즙배출구(151a)를 통해 낙하하여 수납컵(도시되지 않음)에 수집된다.

그리고 압착스크류부(183)를 통과한 착즙재료는 전방이송스크류부(184)와 압착통(140)의 상호 작용과 종단이송스크류부(185)와 압착통(140)의 상호 작용에 의해 다시 압착되고, 착즙되고 남은 착즙재료찌꺼기는 찌꺼기배출구(152a)를 통해 배출된다.

그런데 종래의 착즙기에 따르면, 압착가공체(180) 전부가 플라스틱으로 제작되어 있기 때문에 압착통(140)과 압착가공체(180)의 내구성을 유지하면서 착즙효율을 향상시키기 어렵다는 문제점이 있었다.

따라서 본 고안의 목적은, 압착통과 압착가공체의 내구성을 유지하면서 착즙효율을 향상시킬 수 있도록 한 착즙기를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 하우징과, 상기 하우징의 외부로 노출되도록 설치된 구동축을 갖는 구동부와, 관형태로 형성되고 관벽에는 재료유입구가 형성되어 있고 상기 재료유입구가 상방향을 향하고 상기 구동축이 일측 개구를 통해 진입하고 상기 하우징에 지지되도록 설치되는 분쇄통과, 일 영역에 즙배출구가 형성되어 있는 관형태의 배출통바디부와 상기 배출통바디부의 일측개구를 밀폐하도록 상기 배출통바디부로부터 연장형성되고 일 영역에 찌꺼기배출구가 형성되어 있는 배출통지지판을 가지고 상기 즙배출구가 하방향을 향하고 상기 찌꺼기배출구가 전방을 향하도록 상기 분쇄통에 결합되는 배출통과, 전방구간이 테이퍼져 있는 관형태로 형성되고 관벽에는 다수의 즙통과공이 형성되어 있고 전방개구가 상기 찌꺼기배출구에 연통하도록 설치되는 압착통과, 상기 구동축에 결합되도록 상기 분쇄통과 상기 압착통의 내부에 설치되고 상기 구동축의 회전동작에 연동하여 상기 재료유입구를 통해 유입되는 재료를 가공하고 가공물을 상기 즙배출구와 상기 찌꺼기배출구를 통해 배출하는 압착가공체를 갖는 착즙기에 있어서, 상기 압착가공체는 가공체축부와, 플라스틱재질로 제작되고 상기 압착통의 내부와 상기 분쇄통의 내부에 나누어 배치될 수 있는 길이구간을 갖도록 형성되고 외표면에는 이끝면이 상기 압착통의 내표면에 접촉하지 않는 스크류치형이 형성되어 있으며 상기 가공체축부에 결합되는 후방이송스크류부와, 금속재질로 제작되고 외표면에는 이끝면이 상기 압착통의 내표면에 가압 접촉하는 스크류치형이 형성되어 있으며 상기 후방이송스크류부의 전단에 접촉하도록 상기 가공체축부에 결합되는 압착스크류부와, 플라스틱재질로 제작되고 외표면에는 이끝면이 상기 압착통의 내표면에 접촉하지 않는 스크류치형이 형성되어 있으며 상기 압착스크류부의 전단에 접촉하도록 상기 가공체축부에 결합되는 전방이송스크류부를 포함하는 것을 특징으로 하는 착즙기에 의해 달성된다.

여기서 착즙효율을 더욱 더 증가시킬 수 있도록, 상기 압착스크류부에는 상기 후방이송스크류부에 형성된 스크류치형의 이깊이 보다 작은 이깊이를 갖는 스크류치형이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

그리고 압착가공체의 사용기간을 증가시킬 수 있도록, 상기 압착가공체는 금속재질로 제작되고 외표면에는 이끝면이 상기 압착통의 내표면에 접촉하지 않는 스크류치형이 형성되어 있으며 상기 전방이송스크류부의 전단에 접촉하도록 상기 가공체축부에 결합되는 종단이송스크류부를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한 착즙초기에 즙을 이온화시킬 수 있도록, 상기 압착가공체는 상기 후방이송스크류부의 전단과 상기 전방이송스크류부의 후단 중 어느 일방에 형성된 자석수용부와 상기 자석수용부의 내부에 내장되는 자석을 더 포함하고; 상기 압착스크류부에는 상기 자석수용부가 진입하는 안착홈이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

따라서 본 고안에 따르면, 금속재질로 제작된 압착스크류를 통해 대부분의 압착동작이 일어나도록 함으로써, 압착통과 압착가공체의 내구성을 유지하면서 착즙효율을 향상시킬 수 있다.

도1은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙기의 결합사시도,
도2는 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙기의 분해사시도,
도3은 도2에 도시된 압착가공체의 분해사시도,
도4는 도2에 도시된 압착가공체의 단면도,
도5는 종래 착즙기의 결합사시도,
도6은 종래 착즙기의 분해사시도,

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하기로 한다.

도1은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙기의 결합사시도이고, 도2는 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙기의 분해사시도이고, 도3은 도2에 도시된 압착가공체의 분해사시도이고, 도4는 도2에 도시된 압착가공체의 단면도이다.

본 고안의 실시예에 따른 착즙기는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 하우징(11)과, 하우징(11)의 외부로 노출되도록 설치된 구동축(21)을 갖는 구동부(20)와, 하우징(11)의 전면에 설치된 한 쌍의 지지관(12)과, 각 지지관(12)에 하나씩 설치된 지지축(13)과, 지지축(13)의 전단에 결합된 잠금레버(14)와, 구동축(21)의 전방에서 하우징(11)에 지지되도록 설치되는 관형태의 분쇄통(30)과, 분쇄통(30)에 결합된 배출통(50)과, 배출통(50과 분쇄통(30) 사이에 개재된 압착통(40)과, 분쇄통(30)의 상면에 기립형성된 재료투입관(99)과, 분쇄통(30)의 내부에 설치된 절단날가공체(90)와, 구동축(21)에 결합되도록 분쇄통(30)과 압착통(40)의 내부에 설치된 압착가공체(80)를 갖고 있다.

구동부(20)는 구동축(21)에 더하여 종래 알려진 바와 같이 모터, 동력전달부 등을 갖고 있다.

구동축(21)은 압착구동축과 압착날구동축에 동축을 이루도록 설치된 절단날구동축을 포함하고 있다.

모터축의 외표면에 모터축헬리컬기어를 형성한다.

각 지지관(12)은 구동축(21)에 나란하도록 설치된다.

지지축(13)은 양단이 각 지지관(12)의 외부로 노출되고, 각 지지관(12)에 대하여 회전가능하도록 설치된다.

잠금레버(14)는 봉상의 잠금레버바디부(14a)와, 잠금레버바디부(14a)에 대하여 수직으로 배치되도록 잠금레버바디부(14a)로부터 연장형성된 걸림편(14b)을 갖고 있다.

이러한 구성을 갖는 잠금레버(14)는 잠금레버바디부(14a)가 지지축(13)의 길이방향을 따라 배치되도록 잠금레버바디부(14a)를 통해 각 지지축(13)의 전단에 결합된다.

분쇄통(30)은 관벽에 재료유입구(30a)가 형성되어 있고, 양 측면에는 원호단면형태의 분쇄통고정홈부(31)가 하나씩 형성되어 있다.

분쇄통고정홈부(31)에는 분쇄통고정홈(31a)이 길이방향을 따라 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 분쇄통(30)은 재료유입구(30a)가 상방향을 향하고 구동축(21)이 일측 개구를 통해 진입하도록 설치된다.

배출통(50)은 관형태의 배출통바디부(51)와, 배출통바디부(51)의 일측개구를 밀폐하도록 배출통바디부(51)로부터 연장형성된 배출통지지판(52)와, 배출통지지판(52)에 형성된 낙하안내슈트(54)를 갖고 있다.

배출통바디부(51)는 저면에 즙배출구(51a)가 형성되어 있다.

그리고 배출통바디부(51)는 양 측면에 배출통고정홈부(51b)가 하나씩 형성되어 있다.

각 배출통고정홈부(51b)에는 배출통고정홈(51c)과 걸림홈(51d)이 형성되어 있다.

배출통고정홈(51c)은 원호단면형태로 분쇄통고정홈(31a)에 정렬되도록 형성되어 있다.

걸림홈(51d)은 배출통고정홈(51c)으로부터 상방향으로 연장형성되어 있다.

배출통지지판(52)은 중앙영역에 찌꺼기배출구(52a)가 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 배출통부(50)는 즙배출구(51a)가 하방향을 향하도록 분쇄통(30)의 전방에 설치된다.

압착통(40)은 전방구간이 테이퍼져 있고, 관벽에는 다수의 즙통과공(40a)이 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 압착통(40)은 즙통과공(40a)이 형성된 부분이 스테인레스강과 같이 내부식성이 큰 금속재질로 제작되고, 전방개구가 찌꺼기배출구(52a)에 연통하도록 설치된다.

재료투입관(99)은 재료유입구(30a)에 연통하도록 분쇄통(30)의 상면에 기립 형성되어 있다.

절단날가공체(90)는 축공이 형성되어 있고 180도의 위상차를 두고 형성된 한 쌍의 절단날(91)을 갖고 있다.

이러한 구성을 갖는 절단날가공체(90)는 절단날(91)이 재료유입구(30a)의 하측에서 절단날구동축에 결합된다.

이에 따라 절단날가공체(90)는 구동축(21)의 회전동작에 연동하여 재료유입구(30a)를 통해 유입되는 재료를 절단할 수 있다.

압착가공체(80)는 가공체축부(81)와, 가공체축부(81)에 결합된 후방이송스크류부(82), 압착스크류부(83), 전방이송스크류부(84) 및 종단이송스크류부(85)와, 후방이송스크류부(82)에 형성된 자석수용부(86)와, 자석수용부(86)에 내장된 자석(87)과, 후방이송스크류부(82)에 결합된 커플링(88)과, 종단이송스크류부(85)에 결합된 부시(89)를 갖고 있다.

후방이송스크류부(82)는 압착통(40)의 내부와 분쇄통(30)의 내부에 나누어 배치될 수 있는 길이구간을 갖도록 형성된다.

그리고 후방이송스크류부(82)는 외표면에 스크류치형이 형성되어 있고, 후면에는 커플링홈(82a)이 형성되어 있다. 여기서 스크류치형의 형성은 이끝면이 압착통(40)의 내표면에 접촉하지 않도록 이루어진다.

이러한 구성을 갖는 후방이송스크류부(82)는 아세탈과 같은 강도가 큰 플라스틱재질로 제작된다.

압착스크류부(83)는 외표면에 이끝면이 압착통(40)의 내표면에 가압 접촉하는 스크류치형이 형성되어 있다. 여기서 압착스크류부(83)의 스크류치형은 후방이송스크류부(82)에 형성된 스크류치형의 이깊이(이바닥면에서 이끝면까지의 거리) 보다 작은 이깊이를 갖도록 형성된다.

그리고 압착스크류부(83)는 전면과 후면에 널링처리된 결합돌부(83a)가 각각 형성되어 있고, 후면에는 안착홈(83b)이 결합돌부(83a)를 통과하여 중앙영역에 도달하도록 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 압착스크류부(83)는 스테인레스강과 같이 내부식성이 큰 금속재질로 제작되고, 후방이송스크류부(82)의 전단에 접촉하고 안착홈(83b)에 자석수용부(86)가 진입하도록 후면에 형성된 결합돌부를 통해 가공체축부(81)에 결합된다.

전방이송스크류부(84)는 외표면에 이끝면이 압착통(40)의 내표면에 접촉하지 않는 스크류치형이 형성되어 있다.

그리고 전방이송스크류부(84)는 전면과 후면에 각각 결합홈(84a)이 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 전방이송스크류부(84)는 아세탈과 같은 강도가 큰 플라스틱재질로 제작되고, 압착스크류부(83)의 전단에 접촉하도록 가공체축부(81)에 결합된다. 여기서 가공체축부(81)에 대한 결합은 결합홈(84a)에 결합돌부(83a)의 하나가 진입하도록 이루어진다.

종단이송스크류부(85)는 외표면에 이끝면이 압착통(40)의 내표면에 접촉하지 않는 스크류치형이 형성되어 있다.

그리고 종단이송스크류부(85)는 후면에 결합돌부(85a)가 형성되어 있고, 전면에는 부시홈(85b)이 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 종단이송스크류부(85)는 스테인레스강과 같이 내부식성이 큰 금속재질로 제작되고, 전방이송스크류부(84)의 전단에 접촉하도록 가공체축부(81)에 결합된다. 여기서 가공체축부(81)에 대한 결합은 결합홈(84a)에 결합돌부(85a)가 진입하도록 이루어진다.

자석수용부(86)는 가공체축부(81)의 둘레영역에 다수의 터널형태로 형성되어 있다.

자석(87)은 봉형태 등으로 구현할 수 있다.

커플링(88)은 후방이송스크류부(82)에 형성된 커플링홈(82a)에 설치된다.

부시(89)는 종단이송스크류부(85)에 형성된 부시홈(85b)에 장착된다.

이러한 구성을 갖는 압착가공체(80)는 커플링(88)을 통해 구동축(21)에 결합되고 부시(89)를 통해 배출통지지판(52)에 지지된다.

전술한 구성을 갖는 본 고안의 실시예에 따른 착즙기의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저 압착가공체(80)가 설치된 상태에서 지지관(12)이 분쇄통고정홈(31a)에 삽입되도록 분쇄통(30)을 설치한다.

다음에 압착통(40)의 내부로 압착가공체(80)가 진입하도록 압착통(40)을 설치한다.

다음에 잠금레버바디부(14a)가 배출통고정홈(51c)에 삽입되도록 배출통(50)을 설치한다.

다음에 걸림편(14b)이 걸림홈(51d)에 진입하도록 잠금레버(14)를 회동시킨다.

걸림편(14b)이 걸림홈(51d)에 진입한 상태에서 걸림편(14b)과 걸림홈(51d) 사이의 걸림작용에 의해 분쇄통(30)과 배출통(50)의 설치상태는 안정적으로 유지될 수 있다.

다음에 구동부(20)에 전원을 공급하면, 구동축(21), 절단날가공체(90) 및 압착가공체(80)는 회전한다.

구동축(21)이 회전하면 재료투입관(99)을 통해 재료(야채, 과일 등)를 투입한다.

재료투입관(99)을 통해 투입된 착즙재료는 재료유입구(30a)를 통과하여 절단날가공체(90)에 의해 절단된 후 후방이송스크류부(82)에 공급된다.

후방이송스크류부(82)에 공급된 착즙재료는 압착통(40)의 내부와 압착스크류부(83)로 공급된다.

압착스크류부(83)로 이송된 착즙재료는 압착스크류부(83)와 압착통(40)의 상호 작용에 의해 압착되고, 압착동작시 착즙이 생성된다.

생성된 착즙은 즙통과공(40a)을 통과한 후 즙배출구(51a)를 통해 낙하하여 수납컵(도시되지 않음)에 수집된다.

그리고 압착스크류부(83)를 통과한 착즙재료는 전방이송스크류부(84)와 압착통(40)의 상호 작용과 종단이송스크류부(85)와 압착통(40)의 상호 작용에 의해 다시 압착되고, 착즙되고 남은 착즙재료찌꺼기는 찌꺼기배출구(52a)를 통해 배출된다.

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따르면, 금속재질로 제작된 압착스크류부(83)를 통해 대부분의 압착동작이 일어나도록 함으로써, 압착통(40)과 압착가공체(80)의 내구성을 유지하면서 착즙효율을 향상시킬 수 있게 된다.

그리고 후방이송스크류부(82)에 형성된 스크류치형의 이깊이 보다 작은 이깊이를 갖는 스크류치형을 압착스크류부(83)에 형성함으로써, 착즙효율을 더욱더 증가시킬 수 있게 된다(이깊이가 큰 후방이송스크류부을 통과할 때 보다 이깊이가 작은 압착스크류부를 통과할 때 상대적으로 착즙재료 통과면적이 작아져 압착스크류부와 압착통으로부터 착즙재료에 가해지는 압력이 증가함).

또한 압착가공체(80)에 금속재질의 종단이송스크류부(85)를 추가함으로써, 압착가공체(80)의 사용기간을 증가시킬 수 있게 된다.

또한 압착가공체(80)에 자석수용부(86)를 마련하여 금속재질로 제작되고 착즙이 가장 많이 생성되는 압착스크류부(83)의 내부에 자석(87)이 배치되도록 함으로써, 착즙초기에 즙이 이온화(대각자화 : 大角磁化)가 되어 수납컵에 수납되기 전에 발생하는 역한 맛과 풋내를 제거할 수 있고 체내흡수율을 향상시킬 수 있다.

11, 111 : 하우징 12, 112 : 지지관
13, 113 : 지지축 14, 114 : 잠금레버
20, 120 : 구동부 30, 130 : 분쇄통
40, 140 : 압착통 50, 150 : 배출통
51, 151 : 배출통바디부 52, 152 : 배출통지지판
99, 199 : 재료투입관 80, 180 : 압착가공체
81 : 가공체축부 82, 182 : 후방이송스크류부
83, 183 : 압착스크류부 84, 184 : 전방이송스크류부
85 : 종단스크류부 86 : 자석수용부
87 : 자석

Claims

하우징과, 상기 하우징의 외부로 노출되도록 설치된 구동축을 갖는 구동부와, 관형태로 형성되고 관벽에는 재료유입구가 형성되어 있고 상기 재료유입구가 상방향을 향하고 상기 구동축이 일측 개구를 통해 진입하고 상기 하우징에 지지되도록 설치되는 분쇄통과, 일 영역에 즙배출구가 형성되어 있는 관형태의 배출통바디부와 상기 배출통바디부의 일측개구를 밀폐하도록 상기 배출통바디부로부터 연장형성되고 일 영역에 찌꺼기배출구가 형성되어 있는 배출통지지판을 가지고 상기 즙배출구가 하방향을 향하고 상기 찌꺼기배출구가 전방을 향하도록 상기 분쇄통에 결합되는 배출통과, 전방구간이 테이퍼져 있는 관형태로 형성되고 관벽에는 다수의 즙통과공이 형성되어 있고 전방개구가 상기 찌꺼기배출구에 연통하도록 설치되는 압착통과, 상기 구동축에 결합되도록 상기 분쇄통과 상기 압착통의 내부에 설치되고 상기 구동축의 회전동작에 연동하여 상기 재료유입구를 통해 유입되는 재료를 가공하고 가공물을 상기 즙배출구와 상기 찌꺼기배출구를 통해 배출하는 압착가공체를 갖는 착즙기에 있어서,
상기 압착가공체는 가공체축부와, 플라스틱재질로 제작되고 상기 압착통의 내부와 상기 분쇄통의 내부에 나누어 배치될 수 있는 길이구간을 갖도록 형성되고 외표면에는 이끝면이 상기 압착통의 내표면에 접촉하지 않는 스크류치형이 형성되어 있으며 상기 가공체축부에 결합되는 후방이송스크류부와, 금속재질로 제작되고 외표면에는 이끝면이 상기 압착통의 내표면에 가압 접촉하는 스크류치형이 형성되어 있으며 상기 후방이송스크류부의 전단에 접촉하도록 상기 가공체축부에 결합되는 압착스크류부와, 플라스틱재질로 제작되고 외표면에는 이끝면이 상기 압착통의 내표면에 접촉하지 않는 스크류치형이 형성되어 있으며 상기 압착스크류부의 전단에 접촉하도록 상기 가공체축부에 결합되는 전방이송스크류부를 포함하는 것을 특징으로 하는 착즙기.
제1항에 있어서,
상기 압착스크류부에는 상기 후방이송스크류부에 형성된 스크류치형의 이깊이 보다 작은 이깊이를 갖는 스크류치형이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 착즙기.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 압착가공체는 금속재질로 제작되고 외표면에는 이끝면이 상기 압착통의 내표면에 접촉하지 않는 스크류치형이 형성되어 있으며 상기 전방이송스크류부의 전단에 접촉하도록 상기 가공체축부에 결합되는 종단이송스크류부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 착즙기.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 압착가공체는 상기 후방이송스크류부의 전단과 상기 전방이송스크류부의 후단 중 어느 일방에 형성된 자석수용부와 상기 자석수용부의 내부에 내장되는 자석을 더 포함하고;
상기 압착스크류부에는 상기 자석수용부가 진입하는 안착홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 착즙기.