CN111246780A - 分离螺杆及利用分离螺杆的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离螺杆。本发明的实施例的分离螺杆的特征在于包括：第一模块，包括第一主体和形成在所述第一主体上的多个切缝；及第二模块，包括与所述第一主体能够拆卸地结合的第二主体和插入所述切缝的肋，当所述第一模块与所述第二模块结合时，所述肋与所述切缝之间形成缝隙，以使外部的汁液流入内部。

Description

分离螺杆及利用分离螺杆的榨汁机

技术领域

本发明涉及一种分离螺杆及利用分离螺杆的榨汁机，更为详细地，涉及一种由两个模块能够拆卸地构成的分离螺杆及利用该分离螺杆的榨汁机。

背景技术

近年来，随着人们对健康的关注增多，家庭中个人对具有直接从蔬菜、谷物或者水果等的榨汁对象取出汁液，并能够提取该汁液的功能的榨汁机的利用频率越来越高。

这种榨汁机的通常的运行形态是如韩国专利第793852号中所公开，例如使用石磨研磨并压榨大豆汁的原理压榨榨汁对象的方式。

为此，榨汁机具备：驱动部，用于提供旋转力；榨汁筒，具备用于从驱动部接收旋转力的驱动轴；螺杆，在榨汁筒内部与驱动轴相连接，用于利用在其一部分上形成的螺杆螺纹压榨并粉碎榨汁对象；及网筒，用于分离利用螺杆制成的汁液。用于向榨汁机提供旋转力的驱动部包括马达和减速器。马达连接于驱动轴，用于向螺杆传递旋转力。为此，驱动轴贯通榨汁筒的下部并与螺杆相连接。

通常，网筒具有网状结构(mesh structure)。若是具有网状结构的网筒，容易被榨汁对象堵住，因此存在榨汁效率低的问题。而且，由于网格细密地形成，因此存在难以清洗堵在网格中的榨汁对象的问题。此外，可设想多种过滤器结构，但是难以适用于如采用执行单纯的过滤功能等的螺杆的挤压方式的榨汁机。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种分离螺杆及利用该分离螺杆的榨汁机，所述螺杆由两个模块能够拆卸地构成，以使螺杆执行以往的网筒的功能，并且易于清洗。

所述目的可通过本发明的分离螺杆来实现。本发明的分离螺杆包括：第一模块，包括多个切缝；及第二模块，与所述第一模块能够拆卸地结合，并包括插入所述切缝的肋，当所述第一模块与所述第二模块结合时，所述肋与所述切缝之间形成缝隙，以使外部的汁液流入内部。

而且，所述目的可通过本发明的分离螺杆来实现。本发明的分离螺杆包括：第一模块，包括第一主体和形成在所述第一主体上的多个切缝；及第二模块，包括与所述第一主体能够拆卸地结合的第二主体和插入所述切缝的肋，当所述第一模块与所述第二模块结合时，所述肋与所述切缝之间形成缝隙，以使外部的汁液流入内部。

在此，所述第二主体可形成为容纳于所述第一主体的内部。

在此，所述第一主体中没有形成切缝的部分和所述第二主体中没有形成肋的部分可径向重叠结合。

在此，所述肋可从所述第二主体的外侧面突出形成。

在此，所述缝隙可形成在所述分离螺杆的下端部。

在此，在所述第一主体和所述第二主体中的至少一个的外侧面上可形成有螺杆螺纹。

在此，在所述第一主体的外侧面与所述第二主体的肋的外侧面上可分别形成有螺杆螺纹，当所述第一模块与所述第二模块结合时，各个所述螺杆螺纹连续连接。

在此，第一主体的切缝可向与所述螺杆螺纹交叉的方向形成。

在此，所述缝隙可形成为越靠径向内侧越大。

在此，所述缝隙可形成为沿长度方向越靠下侧越小。

在此，所述切缝的宽度可形成为越靠径向内侧越宽。

在此，当所述第二主体被容纳在所述第一主体的内部时，所述第一主体与所述第二主体之间可形成隔开空间。

在此，所述隔开空间可形成为越靠下侧越宽。

在此，以所述分离螺杆的旋转方向为基准，在所述切缝的上游侧长度方向的棱角部分可形成有第一倾斜面。

在此，以所述分离螺杆的旋转方向为基准，在所述肋的下游侧长度方向的棱角部分可形成有第二倾斜面。

在此，在所述第一主体的内侧面与所述第二主体的外侧面之间可设置有用于支撑所述第一主体与所述第二主体之间的支撑部。

在此，所述支撑部可从所述第一主体的内侧面或者所述第二主体的外侧面中的至少一个突出形成并用以支撑。

在此，所述支撑部可包括从第一主体的内侧面突出的第一支撑部及从所述第二主体的外侧面突出的第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部的至少一侧面能够相互接触地形成。

在此，在所述第一主体的内侧面或者所述第二主体的外侧面可形成有供所述支撑部的端部插入的插入槽。

在此，所述支撑部的接触部位可由硅胶或者弹性材质的衬垫形成。

在此，所述第二主体可呈一面封闭的圆筒形。

在此，在所述第一主体的内侧可形成有键突起，在所述第二主体的封闭面可形成有供所述键突起插入的键槽。

在此，在所述第二主体的封闭面可配设有磁铁，所述第一模块与所述第二模块通过磁力可相互结合。

在此，在所述第二主体的下侧可形成有安装槽，在所述安装槽中可配设有填料。

在此，在第一主体的下端内周面可形成有第一台阶，在第二主体的下端外周面可形成有对应于所述第一台阶的第二台阶。

在此，在第一主体的内周中央可配设有螺杆轴，在所述第二主体的封闭面可形成有供所述螺杆轴插入的贯通孔。

在此，所述螺杆轴与所述贯通孔可形成为角形。

在此，所述角形轴与角形孔的角度可以为90度。

在此，在所述切缝的上部侧面可形成有第一缝隙保持台阶。

在此，在所述肋的下部侧面可形成有第二缝隙保持台阶。

在此，在所述第二主体的内周面可形成有向径向内侧突出形成的分离把手。

在此，所述分离把手上可结合有由弹性材质所形成的刷子。

在此，在所述第二主体的下端部可形成有排汁孔。

而且，所述目的可通过本发明的榨汁机来实现。本发明的榨汁机包括：上述的分离螺杆；及榨汁筒，容纳所述分离螺杆，在内周面以规定间距隔开形成有突出的第一肋。

在此，所述第一肋可在所述榨汁筒的整个长度方向上形成，在所述榨汁筒的内周面下部可形成有长度短于所述第一肋的第二肋。

在此，在所述第一肋之间或者在所述第二肋之间可形成有长度短于所述第一肋且长度长于所述第二肋的第三肋。

在此，在所述榨汁筒的所述分离螺杆的内侧底板面可形成有排汁槽，用于排出榨汁对象在所述分离螺杆与所述榨汁筒之间被分离成汁液和渣滓后流入到所述分离螺杆内部的汁液，在所述榨汁筒的所述分离螺杆的外侧底板面可形成有用于排出所述渣滓的排渣槽。

在此，所述第一肋的突出面可形成为越从上部到下部越以规定角度倾斜，所述分离螺杆的外周面可形成为相对于竖直线以规定角度倾斜，所述第一肋的突出面所构成的角度与所述分离螺杆的外周面所构成的角度可以相同。

在此，所述榨汁筒的内侧面的半径越从上部到中间部可以越小，且所述半径越从中间部到下部可以越大。

在此，所述榨汁筒的内侧面可形成为越从上部到中间部，与所述分离螺杆的距离越近。

在此，所述榨汁筒的内侧面可形成为越从中间部到下部，与所述分离螺杆的距离越远。

在此，所述榨汁筒的内侧面可形成为在中间部到下部之间恒定地保持与所述分离螺杆的距离。

本发明的实施例删除以往的网筒，因此结构简单，并能够降低制造成本。

而且，相比以往的网筒清洗更简便，并能够提高榨汁效率。

而且，从根本上解决了以往的网筒中网孔被堵的问题，因此不需要以往的立式榨汁机所要具备的刷子，并且不需要用于驱动刷子的多种部件。

附图说明

图1及图2是本发明的一实施例的榨汁机的分解立体图。

图3及图4是图1及图2所示本发明的一实施例的分离螺杆的分解立体图。

图5是图3及图4的分离螺杆的结合立体图。

图6是图5中沿I-I'线剖切的剖视图。

图7是图5中沿Ⅱ-Ⅱ'线剖切的剖视图。

图8是图6中沿Ⅲ-Ⅲ'线剖切的剖视图。

图9是图1及图2所示榨汁筒的立体图。

图10是应用了本发明分离螺杆的榨汁筒的剖视图。

图11及图12是分离螺杆的第一变形例的分解立体图。

图13及图14是分离螺杆的第二变形例的分解立体图。

图15图示图10的支撑部的多种实施例。

图16是分离螺杆的第三变形例的分解立体图。

图17是图16的结合立体图。

图18沿图17的Ⅳ-Ⅳ'线剖切的剖视图。

图19是分离螺杆的第四变形例的分解立体图。

图20是图19的结合立体图。

图21是应用了图20所示分离螺杆的榨汁筒的剖切立体图。

图22及图23是分离螺杆的第五变形例的分解立体图。

图24是应用了本发明分离螺杆的榨汁筒的剖切立体图。

具体实施方式

下面，基于附图说明本发明的优选实施例。本说明书的公开内容只是为了使本领域技术人员易于实施本发明而详细说明的，但是并不意味本发明的技术思想及范围限定于本说明书中公开的实施例或者对此的说明。

此外，附图中表示的各个结构是为了便于说明而任意图示的，因此本发明并不一定限定于附图所示内容，为了清楚地进行说明且方便起见，附图中图示的结构要素的大小及形状可能夸大地图示。因此，考虑到本发明的结构及作用而特别定义的术语，根据使用者、运用者的意图或者惯例可能有所不同，这些术语的含义应在本说明书的整体内容基础上确定。

就本说明书而言，除非特别说明，“上侧”、“上部”、“上端”或与此类似的术语指的是材料投入侧或与此接近的部分或端，“下侧”、“下部”、“下端”或与此类似的术语指的是与材料投入侧的相反侧或与此接近的部分或端。

图1及图2是本发明的一实施例的榨汁机的分解立体图，图3及图4是图1及图2所示本发明的一实施例的分离螺杆的分解立体图，图5是图2的分离螺杆的结合立体图，图6是图5中沿I-I'线剖切的剖视图，图7是图5中沿Ⅱ-Ⅱ'线剖切的剖视图，图8是图6中沿Ⅲ-Ⅲ'线剖切的剖视图，图9是图1及图2所示榨汁筒的立体图，图10是应用了本发明分离螺杆的榨汁筒的剖视图。

如图1及图2所示，本发明的一实施例的榨汁机可包括料斗100、榨汁筒200及分离螺杆300。

料斗100能够拆卸地结合于榨汁筒200的上部，榨汁对象(例如蔬菜、谷物、水果等)通过料斗100投入之后被引导到榨汁筒200。

榨汁筒200可形成为上部开放的圆筒形状，在内部可配设分离螺杆300。榨汁筒200的下部一侧可形成有能够排出汁液的排汁口220和能够排出渣滓的排渣口230。当分离螺杆300旋转时，榨汁对象通过榨汁筒200与分离螺杆300之间的相互作用被分离成渣滓与汁液，渣滓被留在分离螺杆300的径向外侧下端部，汁液移向分离螺杆300的径向内侧并移动到下端部。之后，渣滓通过排渣口230排出，汁液通过与渣滓被排出的路径不同的路径通过所述排汁口220排出。

在榨汁筒200的下部中央形成有筒孔240。驱动轴(未示出)可通过筒孔240插入且与位于榨汁筒内部的分离螺杆300结合以传递动力。筒孔240的内周面可具有对应于驱动轴的形状的形状以能够插入驱动轴。

分离螺杆300在榨汁筒200内部通过驱动轴接收动力而进行旋转，通过与榨汁筒200的相互作用将通过漏斗100流入的榨汁对象分离成渣滓与汁液，被分离的汁液移动到分离螺杆300的内侧，并通过排汁口220排出。本发明的分离螺杆300被构造为由第一模块10和第二模块20分离和结合，下面参照图3至图8详细说明本发明的一实施例的分离螺杆300。

本发明的一实施例的分离螺杆300可包括两个圆筒形状的第一模块10和第二模块20。

第一模块10包括：大体呈圆筒形状的第一主体14，内部呈中空且下部开放；及环绕第一主体14沿长度方向延伸的多个切缝15。图中示出沿长度方向延伸的棒状切缝15，但是只要是看起来能够与后述的螺杆螺纹突起13交叉的孔，不论是棒状孔还是鸡蛋形孔并不限定于此。而且，图中切缝15环绕第一主体14以相等间隔形成，但是并不限定于此。

在第一主体14的外周面，螺杆螺纹突起13(以下方便起见又称为“螺杆螺纹”)相对于长度方向(或者上下方向)可形成为斜线。所述螺杆螺纹30通过与榨汁筒200的相互作用来粉碎及/或榨汁榨汁对象，其可由至少一个的螺纹形成。

如图4所示，在第一主体14的内部中央可向下延伸形成有与驱动轴结合的螺杆轴11。而且，螺杆轴11可向第一主体14的顶面突出形成，并且能够旋转地插入形成在料斗100的底面的容纳孔中。在螺杆轴11的下部穿设有用于接收驱动轴的旋转力的螺杆孔12。

第二模块20可由上部大致封堵的圆筒形状的第二主体22及在第二主体22的外侧面上与所述第一模块10的缝隙15相应的形状突出的多个肋(rib)21形成。图3及图4所示的肋21以从第二主体22突出的形状与第二主体22一体形成，但是也可以插入第二主体22的形态能够分离地形成。而且，肋21优选形成为越从上部到下部，肋21的宽度越宽。于此相对应，上述肋15也优选形成为越从上部到下部，肋15的宽度越宽。这样，随着肋21和切缝15形成为越从上部到下部越宽，当上下移动第一模块10和第二模块20的同时使肋21插入切缝15中来结合两个模块10、20时，切缝15与肋21之间能够实施稳定的滑动结合。

在第二模块20的外周面，与第一模块10同样地也可以形成有螺杆螺纹突起29(以下方便起见也称为“螺杆螺纹”)。若是第二模块20，螺杆螺纹突起29可形成在肋21的外周面。此时，根据螺杆螺纹的形状和肋21的位置，在部分肋21的外周面上也可以不形成螺杆螺纹突起29。

而且，当第一模块10与第二模块20结合时，如图5所示，可连续形成在第一模块10和第二模块20上形成的螺杆螺纹13、29。虽有部分区间偶尔断掉的情况，但是大体上形成连续的螺杆螺纹13、29。为此，形成切缝15的第一主体14的外径和肋21的外径相同，螺杆螺纹突起13、29的突出高度也有可能相同。

如图3所示，在第二模块20的上端面27可形成有插入螺杆轴11中的贯通孔30。为了固定第一模块10与第二模块20的结合位置，并防止第一模块10与第二模块20的相对旋转，贯通孔30可以为角形孔，螺杆轴11可形成为对应于贯通孔30形状的角形轴。图3及图4例示出贯通孔30及螺杆轴11为矩形的形状，但是贯通孔30的形状并不限定于所示的例子。在本说明书中，由作为四边形轴的螺杆轴11和作为四边形孔的贯通孔30，第一模块10和第二模块20可在四个不同的位置得到固定。

此时，为了使形成在第一模块10上的螺杆螺纹突起13与形成在第二模块20上的螺杆螺纹突起29相对齐，第一模块10与第二模块20的结合位置可以对齐。即，假设在第一模块10与第二模块20完全结合的位置上，第一模块10的基准点与第二模块20的基准点沿圆周方向形成的角度为0度时，只在第一模块10的基准点与第二模块20的基准点在圆周方向上具有设定角度(例如90度、180度、270度)时，第一模块10与第二模块20才能通过角形轴及角形孔完全结合。此时，形成在第一模块10上的螺杆螺纹突起13和形成在第二模块20上的螺杆螺纹突起29可以对齐(即，可形成连续的螺杆螺纹)。为了使第一模块10与第二模块20的结合位置恒定，在圆周方向上可按设定的角度周期性地形成有所述多个肋21之间的间隔相对狭窄的空间和相对宽敞的空间。

而且，在第二模块20的肋21的外周面可以不形成螺杆螺纹突起29。此时，通过较窄形成肋21的宽度来实现与在肋21的外周面形成有螺杆螺纹突起29时的情况相比相同或者类似的榨汁效率。

在第二模块20的下侧可形成有安装槽25，以使分离螺杆300安装于榨汁筒200。在榨汁筒200的下表面可向上方突出形成有对应于所述安装槽25的安装突起(未图示)。在安装槽25中可配设填料，使安装槽25能够以包覆安装突起的方式结合，由此能够防止榨汁过程中被分离的渣滓流入螺杆300内侧。

而且，如图3及图4所示，在第一模块10的第一主体14的下端可形成有第一台阶16，与此相应地在第二主体22的下侧可形成第二台阶23。通过第二模块20的第二台阶23和第一模块10的第一台阶16的结合，承受传递到螺杆300的压力，并且防止渣滓流入螺杆300内侧。

另外，在第二模块20的上端面27可形成有磁铁容纳部26。当第二模块20结合于第一模块10时，为了避免第二模块20与第一模块10容易分离，在磁铁容纳部26中配设磁铁，在第一模块10的内侧配设相反极性的磁铁或者磁体，由此通过磁力能够将第二模块20稳定地结合于第一模块10。

当如上所述形成的第一模块10与第二模块20结合时，由于第一模块10的第一主体14的内径大于第二模块20的第二主体22的外径，因此第一模块10以容纳及包覆第二模块20的方式与第二模块20结合，若第二模块20的肋21向第一模块10的切缝15内插入而结合，则第一主体14的未形成切缝15的部分和第二主体22的未形成肋21的部分以径向重叠的形态结合。

此时，第二模块20的肋21插入第一模块10的切缝15内时，切缝15与肋21之间形成指定的缝隙a。通过所述缝隙a汁液流入分离螺杆300内侧并被排出，分离了汁液的渣滓可以聚在分离螺杆300与榨汁筒200之间的下部向外部排出。缝隙a可在分离螺杆300的整个长度方向上形成，但是优选可以在分离螺杆300的下端部形成为指定的长度。

此时，所述缝隙a如图6所示，可形成为越靠径向越大。例如，如图所示，若将切缝15的宽度形成为越靠径向内侧越宽，则在肋21插入到切缝15时，切缝15与肋21之间形成的缝隙a可形成为越靠径向内侧越大。这样，将缝隙a形成为越靠径向内侧越大，能够防止所述缝隙a在榨汁过程中被渣滓堵塞或者妨碍汁液流动的问题。在本实施例中，通过切缝15的形状将缝隙a形成为越靠径向内侧越大，但是可通过肋21的形状，或者通过肋21和切缝15的形状的组合等多种方法来形成上述缝隙a的形状。

而且，如图5的放大图所示，缝隙a可形成为沿长度方向越靠下侧越小。这样，长度方向缝隙a的形状变化可以采用与径向的缝隙a形状相同的方法，通过切缝15或者肋21的形状的组合，采用多种形方法形成。而且，可将缝隙a形成为越从上部到下部逐渐变窄，也可以以规定的地点为中心阶段性形成为上部的缝隙a宽敞、下部的缝隙a狭窄。

由于分离螺杆300的下侧承受更大的压力，因此下侧的缝隙a优选被形成为狭窄。例如，若是如胡萝卜那样的硬的榨汁对象，在挤压过程中大部分汁液可通过形成在下侧的缝隙a排出。若是如西红柿那样的软的榨汁对象，在挤压过程中，汁液不仅可通过形成在下侧的缝隙a排出，还会因为形成在下侧的缝隙a中积聚的榨汁对象向上侧的宽敞的缝隙a上升的过程中被排出。这样，在长度方向上缝隙a的大小不一致时，对于像胡萝卜那样坚硬的榨汁对象和像西红柿那样软的榨汁对象均能够提高榨汁效率。

而且，当第一模块10与第二模块20结合时，如图6至图8所示，在第二主体22的外侧面与第一主体14的内侧面之间可形成有游隙，从而形成隔开空间(请参考，图6至图8中为了帮助理解，用虚线一起图示榨汁筒200)。通过缝隙a流入隔开空间的汁液，可通过所述游隙移动到第一模块10与第二个模块20之间的下部。此时，在第二主体22的下侧可形成有排汁孔28。通过排汁孔28聚积在第一模块10与第二模块20之间的隔开空间下部的汁液可流入分离螺杆300的内侧。

此时，如图8所示，所述游隙越靠近分离螺杆300的下侧越宽。所述游隙能够确保汁液通过缝隙a流入第一模块10与第二模块20之间且能流动的空间。

下面，参照图9及图10更加详细地说明榨汁筒200，该榨汁筒200将上述分离螺杆300容纳在内部，并在分离螺杆300进行旋转时相互起到作用以将榨汁对象分离为汁液和渣滓。

在榨汁筒200的内周面，可沿圆周方向隔开规定间距形成有多个第一肋260及第二肋250。第一肋260及第二肋250可在长度方向上形成或者相对于长度方向以锐角倾斜形成。随着分离螺杆300的旋转，通过螺杆螺纹13、29及第一肋260与第二肋250的相互作用，材料能够得到挤压或者粉碎。所述第一肋260可进一步执行将榨汁对象引导到榨汁筒200下部的功能。而且，所述第一肋260除了挤压并粉碎材料的功能之外，还可执行调整分离螺杆300的位置并调整榨汁空间的功能。

所述第一肋260可在榨汁筒200的整个长度方向上形成，第二肋250可以仅在榨汁筒200的长度方向的部分(更为详细地，榨汁筒200的下部)位置上形成。即，第一肋260的长度可形成为大于第二肋250的长度。

若没有第一肋260和第二肋250，榨汁对象可能不会向下掉落而停滞，或者挤压力或者粉碎力弱或者可能不会发生。而且，所述第一肋260和第二肋250能够防止材料在分离螺杆300的螺纹作用下被移送及粉碎的过程中的挤压力可能导致的榨汁筒200的变形。

大体上第一肋260和第二肋250用于执行使投入到榨汁筒200的内部的材料夹入与螺杆300抵接的狭窄部分且能向下移动的功能。所述第一肋260和第二肋250可执行使材料向下掉落的同时与螺杆螺纹13、29一起充分地压碎并压榨材料的功能。因此，第一肋260和第二肋250无需向榨汁筒200的长度方向形成，也可以以与螺杆螺纹13、19交叉的形态实现，即为了材料的有效的移送及挤压，可实现为相对于长度方向具有规定的斜率的形态。

而且，由于第一肋260在榨汁筒200的内周面上沿长度方向长长地形成，因此不仅能够执行引导并挤压材料的功能，还能执行防止材料在螺杆螺纹13、29的作用下移送及压榨的过程中发生的挤压力导致的榨汁筒200的变形的加强功能和在榨汁筒200内调整螺杆300的容纳位置并且调整榨汁空间的功能。

而且，第一肋260的突出高度可形成为从上部到下部具有相同的高度，但是也可形成为从上部到下部逐渐变低或者在第一肋260的长度方向的中间部分形成至少一个突出的台阶部260a。以所述台阶部260a为基准，第一肋260的上部的突出高度可以低于第一肋260的下部的突出高度。

在榨汁筒200的内周面可进一步形成有第三肋270。第三肋270可形成在第一肋260之间或者第二肋250之间。

例如，在榨汁筒200的内周面沿圆周方向形成有多个第一肋260，在多个第一肋260之间形成有多个第二肋250，在第一肋260与第二肋250之间及/或在第二肋250之间可形成有多个第三肋270。优选地第三肋270的上下方向的长度可形成为短于第一肋260并长于第二肋250。

下面，更加详细地说明第一肋260、第二肋250及第三肋270。

第一肋260用于执行将投入到榨汁筒200的内部的材料移送到下部，并且初步粉碎榨汁对象的功能。为此，第一肋260可在榨汁筒200的内周面上沿上下方向竖直形成。第一肋260的突出高度h可形成为从榨汁筒200的上部到下部具有相同的高度h。优选地，第一肋260的突出高度h可形成为从榨汁筒200的上部到下部逐渐变低的形态。

第一肋260的个数及排列形态考虑到设计条件及榨汁效率性，根据需要可进行多种变更。

在本发明的实施例中，以第一肋260形成为沿榨汁筒200的上下方向竖直形成为例进行了说明，但是本发明的权利范围并不限定于此。即，第一肋260也可形成为与分离螺杆300的螺杆螺纹13、29彼此交叉且具有规定的斜率，从而使得榨汁对象在分离螺杆300和榨汁筒200的第一肋260的相互作用下向下移送的同时被初步粉碎。

第一肋260可形成为越从榨汁筒200的上部到下部越向下倾斜，并在其中间部位可形成有向分离螺杆300突出形成阶梯差的台阶部260a。根据分离螺杆300的形状和螺杆螺纹13、29的设计条件，可对台阶部260a的位置、个数或者突出高度实施多种变形。

第二肋250用于执行如下的功能：即，针对通过容纳在榨汁筒200内部旋转的分离螺杆300的旋转而向下部移送的榨汁对象，协同分离螺杆300进行微细且均匀的二次粉碎。

为此，第二肋250可形成在榨汁筒200的下部内周面上。第二肋250可形成为其上下方向的长度短于第一肋260的上下方向的长度。即，第一肋260从榨汁筒200的上部到下部整体上形成，第二肋250在榨汁筒200的下部仅形成至设定的高度。

如果第二肋250形成在榨汁筒200的内部的中间部分，则通过第二肋250和分离螺杆300，材料在榨汁筒200的中间部位被微细地粉碎，使得榨汁对象的颗粒大小急剧变小，导致榨汁对象在榨汁筒200下部未能被第二肋250挂住，与分离螺杆300的螺杆螺纹13、29一起进行旋转。因此，榨汁对象不能沿分离螺杆300的螺杆螺纹13、29顺利地移送到下方，会发生榨汁对象停滞在榨汁筒200的内部的问题。若榨汁对象停滞在榨汁筒200的内部，则由于进一步投入的榨汁对象，榨汁对象的停滞变得更加严重，必须使用其他工具强行按压投入榨汁对象，因此不方便。

为了防止发生这样的问题，本发明实施例的第二肋250形成在榨汁筒200的下部，由此使得榨汁对象的颗粒大小不会急剧变化而是阶段性发生变化，因此通过螺杆螺纹13、29和第一肋260，榨汁对象能够顺利地移送到下方，并在榨汁筒200的下部通过第二肋250能够更加微细地粉碎榨汁对象。

并且，第二肋250形成在榨汁筒200的下部，由此使得榨汁对象通过分离螺杆300和第一肋260从榨汁筒200的上部顺利地移送到下部的过程中，榨汁对象渣滓对于榨汁筒200和分离螺杆300的压力逐渐增大。由于这种压力，从榨汁对象中被榨出的汁液能够通过分离螺杆300的第一模块10的切缝15与第二模块20的肋21之间形成的缝隙a，流入分离螺杆300的内部而顺利地排出。

在第一肋260之间或者在第二肋250之间可形成有比第一肋260短且比第二肋250长的第三肋270。

第三肋270用于执行辅助第一肋260的功能。即，若第一肋260的设置间隔过大，则有可能导致榨汁对象无法顺利地向下移动到榨汁筒200下部，因此在第一肋260之间形成短于第一肋260且长于第二肋250的第三肋270，由此使得榨汁对象能够顺利地移动到榨汁筒200的下部。

参见图10说明榨汁筒200与分离螺杆300之间的关系。

如图10所示，榨汁筒200的上部内周面形成为以竖直线为基准倾斜规定角度A。即，榨汁筒200的内周面的直径被形成为越从上部到下方越短。

形成在榨汁筒200的内周面上的第一肋260的突出高度形成为从上部到下部逐渐变低，由此形成为沿上下方向恒定地倾斜。此时，第一肋260的外侧面形成为以竖直线为基准倾斜规定角度B。即，第一肋260形成为越从上部到下部越向榨汁筒200的中心方向倾斜。此时，如图10的右侧放大图所示，第一肋260的外侧面可形成为与分离螺杆的沿上下方向形成的螺杆螺纹13、29所形成的直线一致或者临近平行。即，第一肋260可形成为与分离螺杆300的外侧形状一致或者平行，以使所述第一肋260与分离螺杆300的螺杆螺纹13、29接触或者几乎接触。

并且，容纳在榨汁筒200中的分离螺杆300的外周面形成为以竖直线为基准倾斜规定角度C。即，分离螺杆300的外周面的直径可形成为越从上部到下部越小。

此时，如上所述优选第一肋260的外侧面与竖直线形成的角度B和分离螺杆300的外周面与竖直线形成的角度C彼此相同。即，第一肋260的外侧面与分离螺杆300的外周面形成为一致或者平行形成且几乎一致。

此时，如图10的右侧放大图所示，榨汁筒200的内侧面优选形成为越从上部到中间部，与分离螺杆300之间距离越近。而且，可形成为从榨汁筒200的中间部指定位置越到下部，与分离螺杆300的距离越远。这是因为越从榨汁筒200的上部到中间部，榨汁对象被粉碎而其大小逐渐变小，因此到中间部指定位置为止可形成为与分离螺杆300的距离逐渐变短，然后从中间部到下部，为了确保渣滓的移动空间，可以形成为与分离螺杆300的距离逐渐变大。此时，如右侧的另一放大图所示，榨汁筒200的内侧面也可形成为从中间部到下部，与分离螺杆300保持规定的距离。

如上所述，根据本发明的实施例，删除以往的网筒，使得结构简单，并能够降低制造成本。而且，通过删除以往的网筒，使得清洗更简便，并能够提高榨汁效率。

下面，说明参照图11至图23说明的分离螺杆的多种变形例。

图11及图12是分离螺杆的第一变形例的分解立体图，图13及图14是分离螺杆的第二变形例的分解立体图，图15图示图10所示支撑部的多种实施例，图16是分离螺杆的第三变形例的分解立体图，图17是图16的结合立体图，图18是沿图17的Ⅳ-Ⅳ'线剖切的剖视图，图19是分离螺杆的第四变形例的分解立体图，图20是图19的结合立体图，图21是应用了图20所示分离螺杆的榨汁筒的剖切立体图，图22及图23是分离螺杆的第五变形例的分解立体图。

根据图11及图12图示的变形例，在切缝15的上部侧面可形成有突出的第一缝隙保持台阶50。而且，在肋21的下部侧面可形成有突出的第二缝隙保持台阶55。在榨汁过程中分离螺杆300旋转的期间，切缝15与肋21之间的缝隙a的大小有可能发生变化。通过所述第一缝隙保持台阶50和第二缝隙保持台阶55，在榨汁过程中也能够将形成在切缝15与肋21之间的缝隙a的大小保持恒定。

根据图13及图14所示的变形例，为了固定第一模块10与第二模块20的结合位置，在第一模块10上部面的底面形成有键突起40，在第二模块20的顶面可形成有供所述键突起40插入的键槽45。通过在所述键槽45中插入键突起40，能够限制第一模块10与第二模块20的结合位置、旋转及倾斜。

而且，如图13及图14所示，在第二主体22的外侧面可形成有从外侧面突出的支撑部31。支撑部31的突出高度小于肋21的突出高度，并且在第一模块10与第二模块20结合时支撑部31使第一主体14的内侧面与第二主体22的外侧面之间相互紧贴，以支撑挤压渣滓及榨汁对象时所发生的径向及圆周方向的强压力，以防止分离螺杆300旋转时产生的噪音。

图15图示了这种支撑部31的多种实施例。首先，如(a)所示，支撑部31可被构造为从第二主体22的外侧面突出形成且与第一主体14的内侧面接触，相反如(b)所示，也可从第一主体14的内侧面突出形成。而且，如(c)及(d)所示，可由从第一主体14的内侧面突出的第一支撑部31a及从第二主体22的外侧面突出的第二支撑部31b形成，并且形成为第一支撑部31a和第二支撑部31b的一侧面相互接触。即，支撑部31可形成为第一支撑部31a与第二主体22的外侧面接触且第二支撑部31b与第一主体14的内侧面相接触的同时，第一支撑部31a和第二支撑部31b的侧面如(c)或者(d)所示那样相互接触。这样，随着第一支撑部31a与第二支撑部31b的两侧面形成为相互接触，从而能够更加稳定地支撑圆周方向的强压力。而且，如(e)所示，第一主体14的内侧面也可形成有用于使从第二主体22的外侧面突出的支撑部31的端部插入的插入槽32，从而以嵌入的方式彼此结合。

在本实施例中，说明了在第一主体14的内侧面或者在第二主体22的外侧面一体地突出形成有支撑部31，但是该支撑部31也可以由插入第一主体14与第二主体22之间的其他部件构成。进而，支撑部31的形态并不限定于所述说明的形态，只要设置在第一主体14的内侧面与第二主体的外侧面之间并且相互支撑，可用多种方法变形实施。

而且，支撑部31的接触部位可由硅胶或者弹性材质的衬垫形成，以吸收压力并进一步减小振动引起的噪音。

根据图16至图18所示的变形例，以分离螺杆300的旋转方向为基准，在第一模块10的切缝15的上游侧长度方向的棱角部分，向切缝15可形成有第一倾斜面14-1。而且，在第二模块20的肋21上以螺杆旋转方向为基准可形成有去掉下游侧棱角的第二倾斜面21-1。

例如，如图18所示，当分离螺杆300向逆时针方向旋转，榨汁对象向顺时针方向移动时，第一倾斜面14-1可形成在切缝15的右侧棱角部分，第二倾斜面21-1可形成在肋21的左侧棱角部分。

若分离螺杆300旋转，榨汁对象在分离螺杆300与榨汁筒200之间被粉碎的同时移动，而且由于榨汁对象的移动速度比分离螺杆300的旋转速度慢，榨汁对象相对地向与分离螺杆300的旋转方向相反的方向移动。因此，分离螺杆300的旋转方向与榨汁对象的移动方向成为相反方向。

这样，若在切缝15的棱角部分形成第一倾斜面14-1，在肋21上形成第二倾斜面21-1，则能够防止榨汁对象被夹在第一模块10的切缝15与第二模块20的肋21之间形成的缝隙a中。

更为具体地，若分离螺杆300向逆时针方向旋转，则位于螺杆300与榨汁筒200之间的榨汁对象的渣滓相对地向顺时针方向移动。当渣滓向顺时针方向移动时，越过肋和第一倾斜面移动，并且通过肋21的右侧棱角和第一斜面14-1之间的台阶被挤压及粉碎，从而能够防止渣滓被夹在肋21的右侧棱角与第一倾斜面14-1之间的棱角之间的缝隙a中。而且，渣滓由肋21的右侧第二倾斜面21-1和切缝15的左侧棱角部分的台阶被压榨及粉碎，因此能够防止渣滓被夹在肋21的右侧第二倾斜面21-1与切缝15的左侧棱角之间的缝隙a中。

根据图19至图21图示的变形例，为了易于分离第一模块10与第二模块20，在第二模块20的内周面可形成有分离把手370。

分离把手370在第二模块20的内周面的下端部向径向内侧突出形成。具体地，分离把手370可形成为沿上下方向扁平的板状，且可形成为从第二模块20的内周面越靠径向内侧其宽度越窄。而且，分离把手370可对称地形成。

根据需要，在第二模块20的内周面可形成有多个分离把手370。优选地，在第二模块20的内周面上可形成有一对分离把手370，一对分离把手370可形成在相互面对面的位置上。

如此，若在第二模块20的内周面上形成分离把手370，使用者能够轻易地分离第一模块10和第二模块20。例如，使用者可以用一只手抓住第一模块10的上部，用另一只手挂住分离把手370，并将第一模块10与第二模块20向相反方向分离。因此，使用者能够使用分离把手370容易从第一模块10分离第二模块20。

而且，可在分离把手370的中央凹陷形成有插入槽371，插入槽371中可结合由弹性材质形成的刷子380。刷子380可包括被插入插入槽371的刷子主体381及从刷子主体381向下延伸的刷子叶片383。当刷子380插入并结合于分离把手370的插入槽371时，刷子主体381在弹性变形的同时用过盈配合方式结合于插入槽371。

如图21所示，刷子380用于执行清扫积聚在排汁槽297中汁液的功能，以使暂时积聚在排汁槽297中的汁液能够顺利地移动到排汁口220。为此，刷子叶片383的下部可配设成与排汁槽297的底板面隔开规定距离，或者根据需要，刷子叶片383的下部也可配设成与排汁槽297的底板面相接。

根据图22至图23图示的变形例，第二主体可由用于固定肋21的上侧的环形凸缘24形成。

以上，参见附图说明了分离螺杆300的多种实施例。若第一模块10与第二模块20能够分离地结合，且在第一模块10上形成有切缝15，在第二模块20上形成有插入该切缝15中的肋21，并且通过切缝15与肋21之间的缝隙a使外部的汁液流入到分离螺杆300的内部，则分离螺杆300的形态并不限定于参见附图说明的内容，而是包括切缝与肋的形态及位置等能够实施多种变形。

下面，参见附图24详细说明利用本发明实施例的分离螺杆分离的汁液和渣滓的排出过程。

图24是应用本发明分离螺杆的榨汁筒的剖切立体图。

图24的左侧剖面部分为了让人能够很好地理解在分离螺杆300与榨汁筒200之间榨汁后过滤的渣滓排出的通道而示出，右侧剖面部分很好地表示了向分离螺杆300的内部空间挤压的过程中过滤的汁液排出的排汁通道。

而且，在榨汁筒200的内侧底面的中央形成有筒孔240。在筒孔240的内周面可包括用于防水的填料261，根据需要也可包括向分离螺杆300的内侧中央空间突出插入的防水圆筒280。在筒孔240的周边形成有能够安装分离螺杆300的下端环390的导棱282。导棱282为了能够插入螺杆300的下端环390的内周面，在榨汁筒200的底板面形成为规定的高度，并在导棱282的顶面可形成有引导槽291。这样榨汁筒得到固定支撑，以免渣滓进入驱动轴中。

在榨汁筒200的底板面上向筒孔240的径向外侧形成有排汁槽297，排汁槽297与排汁口220连通。而且，在排汁槽297的径向外侧形成有排渣槽298，排渣槽298与排渣口230连通。

通过分离螺杆300与榨汁筒200的相互作用榨汁后的汁液通过第一模块10的切缝15与第二模块20的肋21之间形成的缝隙a移动到第一模块10与第二模块20之间，通过第一模块10的第一主体14的内侧面与第二模块20的第二主体22的外周面之间的隔开空间向下方移动。之后，通过形成在第二模块20的第二主体22上的排汁孔28，移动到分离螺杆300的内侧。通过排汁孔28移动到分离螺杆300内侧的汁液，流入到在榨汁筒的底板面中央部沿圆周方向形成的排汁槽297而汇集。汇集在排汁槽297中的汁液可通过排汁口220排出。

另外，通过分离螺杆300与榨汁筒200的相互作用榨汁后的汁液以外的渣滓沿分离螺杆300的外周面与榨汁筒200的内周面之间向下方移动，且沿形成在榨汁筒200的底板面上的排渣槽289流动后通过排渣口230向外排出。

以上详细说明了本发明的实施例，但是本发明并不限于上述实施例，在权利要求书定义的范围内本领域技术人员利用本发明的基本概念所进行的各种变更及改良形态也均属于本发明的保护范围内。

根据本发明的实施例，删除以往的网筒，使得结构简单，并能够降低制造成本。

而且，相比以往的网筒清洗更简便，并能够提高榨汁效率。

而且，从根本上解决了以往的网筒中网孔被堵的问题，因此不需要以往的立式榨汁机所具备的刷子，并且不需要用于驱动刷子的多种部件。

附图标记说明

10：第一模块

11：螺杆轴

12：螺杆孔

13、29：螺杆螺纹突起

14：第一主体

14-1：第一倾斜面

15：切缝

16：第一台阶

20：第二模块

21：肋

21-1：第二倾斜面

22：第二主体

23：第二台阶

24：凸缘

25：安装槽

26：磁铁容纳部

27：上端面

28：排汁孔

30：贯通孔

31：支撑部

100：料斗

200：榨汁筒

220：排汁口

230：排渣口

240：筒孔

260：第一肋

250：第二肋

270：第三肋

280：防水圆筒

297：排汁槽

298：排渣槽

300：分离螺杆

370：分离把手

371：插入槽

380：刷子

381：刷子主体

383：刷子叶片

a：缝隙

Claims (43)

1.一种分离螺杆，其特征在于，包括：

第一模块，包括多个切缝；及

第二模块，与所述第一模块能够拆卸地结合，并包括插入所述切缝的肋，

当所述第一模块与所述第二模块结合时，所述肋与所述切缝之间形成缝隙，以使外部的汁液流入内部。

2.一种分离螺杆，其特征在于，包括：

第一模块，包括第一主体和形成在所述第一主体上的多个切缝；及

第二模块，包括与所述第一主体能够拆卸地结合的第二主体和插入所述切缝的肋，

当所述第一模块与所述第二模块结合时，所述肋与所述切缝之间形成缝隙，以使外部的汁液流入内部。

3.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，所述第二主体形成为容纳于所述第一主体的内部。

4.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，所述第一主体中没有形成切缝的部分和所述第二主体中没有形成肋的部分径向重叠结合。

5.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，所述肋从所述第二主体的外侧面突出形成。

6.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，所述缝隙形成在所述分离螺杆的下端部。

7.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，在所述第一主体和所述第二主体中的至少一个的外侧面形成有螺杆螺纹。

8.根据权利要求7所述的分离螺杆，其特征在于，在所述第一主体的外侧面与所述第二主体的肋的外侧面分别形成有螺杆螺纹，

当所述第一模块与所述第二模块结合时，各个所述螺杆螺纹连续连接。

9.根据权利要求7所述的分离螺杆，其特征在于，第一主体的切缝向与所述螺杆螺纹交叉的方向形成。

10.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，所述缝隙形成为越靠径向内侧越大。

11.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，所述缝隙形成为沿长度方向越靠下侧越小。

12.根据权利要求10所述的分离螺杆，其特征在于，所述切缝的宽度形成为越靠径向内侧越宽。

13.根据权利要求3所述的分离螺杆，其特征在于，当所述第二主体被容纳在所述第一主体的内部时，所述第一主体与所述第二主体之间形成隔开空间。

14.根据权利要求13所述的分离螺杆，其特征在于，所述隔开空间形成为越靠下侧越宽。

15.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，以所述分离螺杆的旋转方向为基准，在所述切缝的上游侧长度方向的棱角部分形成有第一倾斜面。

16.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，以所述分离螺杆的旋转方向为基准，在所述肋的下游侧长度方向的棱角部分形成有第二倾斜面。

17.根据权利要求4所述的分离螺杆，其特征在于，在所述第一主体的内侧面与所述第二主体的外侧面之间设置有用于支撑所述第一主体与所述第二主体之间的支撑部。

18.根据权利要求17所述的分离螺杆，其特征在于，所述支撑部从所述第一主体的内侧面或者所述第二主体的外侧面中的至少一个突出形成并用来支撑。

19.根据权利要求18所述的分离螺杆，其特征在于，所述支撑部包括从第一主体的内侧面突出的第一支撑部及从所述第二主体的外侧面突出的第二支撑部，

所述第一支撑部与所述第二支撑部的至少一侧面相互接触。

20.根据权利要求18所述的分离螺杆，其特征在于，在所述第一主体的内侧面或者所述第二主体的外侧面形成有供所述支撑部的端部插入的插入槽。

21.根据权利要求17所述的分离螺杆，其特征在于，所述支撑部的接触部位由硅胶或者弹性材质的衬垫形成。

22.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，所述第二主体呈一面封闭的圆筒形。

23.根据权利要求22所述的分离螺杆，其特征在于，在所述第一主体的内侧形成有键突起，在所述第二主体的封闭面形成有供所述键突起插入的键槽。

24.根据权利要求22所述的分离螺杆，其特征在于，在所述第二主体的封闭面配设有磁铁，所述第一模块与所述第二模块通过磁力相互结合。

25.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，在所述第二主体的下侧形成有安装槽，在所述安装槽中配设有填料。

26.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，在第一主体的下端内周面形成有第一台阶，在第二主体的下端外周面形成有对应于所述第一台阶的第二台阶。

27.根据权利要求22所述的分离螺杆，其特征在于，在第一主体的内周中央配设有螺杆轴，在所述第二主体的封闭面形成有供所述螺杆轴插入的贯通孔。

28.根据权利要求27所述的分离螺杆，其特征在于，所述螺杆轴与所述贯通孔形成为角形。

29.根据权利要求28所述的分离螺杆，其特征在于，所述角形轴与角形孔的角度为90度。

30.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，在所述切缝的上部侧面形成有第一缝隙保持台阶。

31.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，在所述肋的下部侧面形成有第二缝隙保持台阶。

32.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，在所述第二主体的内周面形成有向径向内侧突出形成的分离把手。

33.根据权利要求32所述的分离螺杆，其特征在于，所述分离把手上结合有由弹性材质所形成的刷子。

34.根据权利要求2所述的分离螺杆，其特征在于，在所述第二主体的下端部形成有排汁孔。

35.一种榨汁机，其特征在于，包括：

权利要求1至34中的任一项所述的分离螺杆；及

榨汁筒，容纳所述分离螺杆，在内周面以规定间距隔开形成有突出的第一肋。

36.根据权利要求35所述的榨汁机，其特征在于，所述第一肋在所述榨汁筒的整个长度方向上形成，在所述榨汁筒的内周面下部形成有长度短于所述第一肋的第二肋。

37.根据权利要求36所述的榨汁机，其特征在于，在所述第一肋之间或者在所述第二肋之间形成有长度短于所述第一肋且长度长于所述第二肋的第三肋。

38.根据权利要求35所述的榨汁机，其特征在于，在所述榨汁筒的所述分离螺杆的内侧底板面形成有排汁槽，用于排出榨汁对象在所述分离螺杆与所述榨汁筒之间被分离成汁液和渣滓后流入到所述分离螺杆的内部的汁液，

在所述榨汁筒的所述分离螺杆的外侧底板面形成有用于排出所述渣滓的排渣槽。

39.根据权利要求35所述的榨汁机，其特征在于，所述第一肋的突出面形成为越从上部到下部越以规定角度倾斜，所述分离螺杆的外周面形成为相对于竖直线以规定角度倾斜，

所述第一肋的突出面所构成的角度与所述分离螺杆的外周面所构成的角度相同。

40.根据权利要求35所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁筒的内侧面的半径越从上部到中间部越小，且所述半径越从中间部到下部越大。

41.根据权利要求35所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁筒的内侧面形成为越从上部到中间部，与所述分离螺杆的距离越近。

42.根据权利要求41所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁筒的内侧面形成为越从中间部到下部，与所述分离螺杆的距离越远。

43.根据权利要求41所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁筒的内侧面形成为在中间部到下部之间恒定地保持与所述分离螺杆的距离。

Images