CN211186792U - 榨汁桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种榨汁桶。本实用新型实施例的榨汁桶可包括：螺杆，形成有螺旋；第一模块，由空心的圆筒来形成，以便在所述第一模块的内部能够收容所述螺杆，并且形成有至少一个狭缝；及第二模块，包覆所述第一模块，并且在所述第二模块内周面上形成有向径向内侧凸出且能插入于所述狭缝的肋骨；其中所述第二模块的下部形成有相互隔开的排汁口和排渣口。

Description

榨汁桶

本申请是申请日为2018年2月28日、申请号为“201820284088.8”、实用新型名称为“榨汁桶”的实用新型专利申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁桶，更为详细地涉及一种由两个模块构成的榨汁桶。

背景技术

最近，随着对健康的关心增加，榨汁机的使用频率越来越高，所述榨汁机具有可供个人直接从蔬菜、谷物及水果等榨汁对象制作汁并将其食用的功能。

这种榨汁机的一般操作方式为如韩国专利第793852号公开的例如利用通过石磨磨豆来榨汁的原理在钢板上压榨榨汁对象的方式。

为此，榨汁机具有：驱动部，用于提供旋转力；桶罩，具有用于从驱动部接收旋转力的驱动轴；螺杆，与驱动轴连接，用于通过形成于其局部的螺杆螺旋对榨汁对象进行压榨及粉碎；及榨汁桶，用于对通过螺杆制作的汁进行分离。向榨汁机提供旋转力的驱动部包括马达和减速器。马达与驱动轴连接，用于向螺杆传递旋转力。为此，驱动轴贯穿桶罩下部并与螺杆连接。

一般来讲，榨汁桶具有由网孔构成的网眼状结构(mesh structure)。具有网眼状结构的榨汁桶因榨汁对象容易堵塞，因此具有榨汁效率低的问题。此外，网眼形成得较密，因此具有很难清洗塞在网眼上的榨汁对象的问题。此外，虽然可以设想多种过滤器结构，但执行单纯的过滤功能等，很难应用于利用螺杆的压榨方式的榨汁机。

实用新型内容

本实用新型是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种榨汁桶，该榨汁桶由两个模块组成，可应用于压榨方式的榨汁机，同时清洗简便且能提高榨汁效率。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，形成为圆筒，且形成有至少一个狭缝；及第二模块，形成有能够插入于所述狭缝的肋骨；在所述第二模块与所述第一模块结合时，所述肋骨插入于所述狭缝，从而在所述肋骨和所述狭缝之间能够形成规定的缝。

所述第一模块及第二模块中的一个模块的各部分的内径可形成为大于所述第一模块及第二模块中的另一模块的对应部分的外径，以便所述第一模块及第二模块中的一个模块能够包覆并结合于所述第一模块及第二模块中的另一模块。

在所述第一模块及第二模块中的一个模块的内周面上可形成有肋骨。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，形成为圆筒，且形成有至少一个狭缝；及第二模块，形成有能够插入于所述狭缝的肋骨；在所述第二模块与所述第一模块结合时，所述肋骨插入于所述狭缝，从而在所述肋骨和所述狭缝之间能够形成规定的缝，所述第二模块可包覆并结合于所述第一模块。

在所述第一模块的内周面上可形成有肋骨。

可进一步包括气缸，所述气缸一体形成于所述第一模块的上部，且形成有压榨空间，所述肋骨进一步形成于所述气缸的内周面上，所述狭缝形成于所述第一模块的下部。

在所述第一模块上可形成有加强环，所述狭缝以加强环为基准分开形成，在所述狭缝之间形成有第一肋骨。

所述狭缝可从第一模块的上侧到下侧连续形成。

所述肋骨可与所述狭缝相邻形成。

所述肋骨可包括第一肋骨，所述第一肋骨沿未形成所述狭缝的壁的下部内周面彼此隔开地形成。

所述第一肋骨可与所述狭缝相邻形成。

所述肋骨可包括第二肋骨，所述第二肋骨沿未形成所述狭缝的壁的内周面长度方向长形形成。

在所述第二肋骨上可形成有阶梯。

所述第一肋骨可与所述狭缝相邻形成。

未形成所述狭缝的壁可包括宽度相对较窄的壁和宽度相对较宽的壁，在所述第二模块中的与所述宽度相对较宽的壁对应的内周面上未形成插入于第一模块的狭缝中的所述肋骨。

未形成所述狭缝的壁可包括宽度相对较窄的壁和宽度相对较宽的壁，在所述第一模块中的所述宽度相对较宽的壁的内周面上形成有所述第二肋骨。

在所述第一模块的外周面和所述第二模块的内周面之间可形成有隔开空间。

所述隔开空间可在下侧比上侧更宽。

所述第一模块可形成为越向下侧其直径越小的形状。

在所述第一模块的壁上可形成有阶梯，以使所述隔开空间越向下侧越宽。

形成于所述第一模块的所述狭缝和所述第二模块的所述肋骨之间的缝可从径向内侧到外侧逐渐变宽。

所述肋骨可包括第一肋骨，所述第一肋骨沿未形成所述狭缝的壁的下部内周面彼此隔开地形成，所述第一肋骨与所述狭缝相邻形成。

所述壁可具有越向所述第一模块的径向内侧其宽度越宽的形状。

所述壁的剖面可为半圆形、椭圆形或梯形。

形成于所述第一模块的所述狭缝和所述第二模块的所述肋骨之间的缝在所述榨汁桶的下部侧比上部侧更窄。

所述肋骨可包括第一肋骨，所述第一肋骨沿未形成所述狭缝的壁的下部内周面彼此隔开地形成，所述第一肋骨与所述狭缝相邻形成。

所述狭缝可以越向上侧其宽度越窄。

在所述第二模块的所述肋骨上可形成有阶梯部，以所述阶梯部为基准，上部侧的肋骨的宽度小于下部侧的肋骨的宽度。

所述肋骨可包括第一肋骨，所述第一肋骨沿未形成所述狭缝的壁的下部内周面彼此隔开地形成，所述第一肋骨与所述狭缝相邻形成。

所述狭缝可以越向上侧其宽度越窄。

在所述第二模块的所述肋骨上可形成有阶梯部，以所述阶梯部为基准，上部侧的肋骨的宽度小于下部侧的肋骨的宽度。

在所述第一模块的下端上可形成有环形的凸缘。

在所述第二模块的下端上可形成有环形的凸缘，从而支撑所述第一模块。

所述第二模块可进一步包括形成于所述第二模块下部的排汁口、排渣口及形成于所述第二模块的下端的桶孔，所述榨汁桶可进一步包括第一螺杆衬垫，所述第一螺杆衬垫用于封闭所述桶孔的外周面。

在所述第二模块的内部下侧可形成有安装部，所述榨汁桶可进一步包括第二螺杆衬垫，所述第二螺杆衬垫用于封闭所述第二模块的安装部的内侧。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶包括：第一模块，形成为包括上端和下端的圆筒，在与所述上端向下部隔开设定距离的位置上向下侧形成有至少一个狭缝；及第二模块，包覆所述第一模块并与第一模块可拆卸地结合，且形成为圆筒，所述第二模块在内周面上形成有径向凸出且能插入于所述狭缝的肋骨；所述设定距离比所述狭缝的长度短，当所述第二模块包覆并结合于第一模块时，所述肋骨插入于所述狭缝且在所述肋骨和所述狭缝之间可形成规定形状的缝。由于榨汁桶包括可拆卸的两个模块，因此在清洗时可分离两个模块，因此能够容易进行清洗，而且从根本上解决在以往的网桶中网孔被堵塞的问题，因此无需在以往的垂直型榨汁机所必备的刷子，且无需用于驱动刷子的各种部件。

在所述第二模块和所述第一模块结合的状态下，所述规定形状可以恒定。

所述狭缝可通过环形的加强环彼此连接，从而将狭缝的宽度保持恒定。

各所述狭缝可包括上端和下端，所述环形的加强环位于所述狭缝的上端和下端之间或所述狭缝的下端。

所述第一模块可包括在圆周方向上与至少一个狭缝交替形成的至少一个壁，在所述第一模块的内周面上形成有至少一个第一肋骨和至少一个第二肋骨，所述第一肋骨的长度为所述狭缝的长度以下，所述第二肋骨的长度大于所述狭缝的长度。

在一个壁的内周面上可形成有所述第一肋骨和所述第二肋骨中的一个。

所述壁可包括宽度相对较宽的壁和宽度相对较窄的壁，所述第一肋骨形成于宽度相对较窄的壁的内周面，所述第二肋骨形成于宽度相对较宽的壁的内周面。

在第二模块的与所述第一模块的宽度相对较宽的壁面对的内周面上可以未形成所述肋骨。

为了固定第一模块和第二模块，在所述第一模块的宽度相对较宽的壁的外周面和第二模块中的与宽度相对较宽的壁面对的内周面上可形成有能够彼此结合的固定装置。

所述第一肋骨与所述狭缝可相邻形成。

所述第二肋骨可形成有缩径的阶梯。

所述缝的大小可在长度方向上不同。

所述缝的大小可在径向上也不同。

所述缝的大小可从径向内侧到外侧逐渐变宽。

所述缝在下部的大小比在上部的大小更窄。

所述狭缝的宽度可以越向下部侧越宽。

在所述第二模块的所述肋骨上可形成有阶梯部，以所述阶梯部为基准，上部侧的肋骨的宽度比下部侧的肋骨的宽度小。

在所述第一模块的外周面和所述第二模块的内周面之间可形成有隔开空间，所述隔开空间在下侧比上侧更宽。

所述第二模块可进一步包括形成于所述第二模块的下部的排汁口和排渣口。

在所述第一模块的内部可收容有螺杆，所述螺杆能够旋转，在所述第二模块的下端形成有桶孔，在所述桶孔中插入有能够向所述螺杆传递动力的部件，所述榨汁桶可进一步包括第一螺杆衬垫，所述第一螺杆衬垫用于封闭所述桶孔的外周面。

在所述第二模块的内部下侧可形成有安装部，所述榨汁桶可进一步包括第二螺杆衬垫，所述第二螺杆衬垫用于封闭所述第二模块的安装部的内侧。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，形成为包括上端和下端的圆筒，向下侧形成有至少一个狭缝；及第二模块，与所述第一模块可拆卸地结合，且形成为圆筒，所述第二模块上形成有肋骨，所述肋骨能够插入于所述狭缝中且在与所述狭缝之间形成缝；所述狭缝通过环形的加强环彼此连接，从而将狭缝的宽度保持恒定。由于通过环形的加强环将狭缝的宽度保持恒定，因此能够防止因在压榨/榨汁过程中产生的压力而改变狭缝的宽度从而导致残渣通过所述缝向第一模块外部泄漏的现象，并且能够防止第一模块的变形。

第二模块的各部分的内径形成为比第一模块的对应部分的外径更大，从而能够使所述第二模块包覆并结合于所述第一模块。

所述肋骨可在所述第二模块的内周面上向径向内侧凸出，从而插入于所述狭缝。

各所述狭缝可包括上端和下端，所述环形的加强环可位于所述狭缝的上端和下端之间或所述狭缝的下端。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，形成为包括上端和下端的圆筒，在与所述上端向下部隔开设定距离的位置上沿圆周方向交替形成有至少一个狭缝和至少一个壁；及第二模块，与所述第一模块可拆卸地结合，且形成为圆筒，所述第二模块上形成有肋骨，所述肋骨能够插入于所述狭缝且在与所述狭缝之间形成缝；所述第二模块可包覆并结合于所述第一模块，在所述壁的内周面上可凸出形成有至少一个肋骨。形成于所述第一模块的内周面上的肋骨能够将榨汁对象引导至下方，在位于第一模块内部的螺杆旋转时，所述肋骨能够产生充分的压榨力或粉碎力，且能防止第一模块的变形。因此，本实用新型的多种实施例的榨汁桶不仅能够起到分离残渣和汁的过滤作用，还能执行压缩气缸的作用。

在一个壁的内周面上可凸出形成有一个肋骨。

形成于所述壁的内周面上的肋骨可包括第一肋骨和第二肋骨，所述第一肋骨的长度为所述狭缝的长度以下，所述第二肋骨的长度大于所述狭缝的长度。

所述壁可包括宽度相对较宽的壁和宽度相对较窄的壁，所述第一肋骨形成于宽度相对较窄的壁的内周面上，所述第二肋骨形成于宽度相对较宽的壁的内周面上。

所述第一肋骨可与所述狭缝相邻形成。

本实用新型多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，由空心的圆筒来形成，以便在所述第一模块的内部能够收容螺杆，在所述第一模块的圆周方向上交替形成有至少一个狭缝和至少一个壁；及第二模块，形成为圆筒，以便与所述第一模块可拆卸地结合；所述第二模块可包覆并结合于所述第一模块，在所述壁的内周面上可向径向内侧凸出形成有至少一个肋骨。通过形成于所述第一模块的内周面上的肋骨，本实用新型的多种实施例的榨汁桶不仅能够起到分离残渣和汁的过滤作用，还能执行压缩气缸的作用。

在一个壁的内周面上可向径向内侧凸出形成有至少一个肋骨。

形成于所述壁的内周面上的肋骨可包括第一肋骨和第二肋骨，所述第一肋骨的长度为所述狭缝的长度以下，所述第二肋骨的长度大于所述狭缝的长度。

所述壁可包括宽度相对较宽的壁和宽度相对较窄的壁，所述第一肋骨形成于宽度相对较窄的壁的内周面上，所述第二肋骨形成于宽度相对较宽的壁的内周面上。

所述第一肋骨可与所述狭缝相邻形成。

所述第二模块的内周面可包括肋骨，所述肋骨向径向内侧凸出，所述肋骨能够插入于所述至少一个狭缝中且在与所述狭缝之间形成缝，在第二模块中的与宽度相对较宽的壁面对的内周面上未形成所述肋骨。

为了固定第一模块和第二模块，在第一模块的宽度相对较宽的壁的外周面和第二模块中的与宽度相对较宽的壁面对的内周面上可形成有能够彼此结合的固定装置。

在所述第一模块的宽度相对较宽的壁的外周面上可形成有结合槽，在第二模块中的与宽度相对较宽的壁面对的内周面上可形成有能够与所述结合槽结合的结合凸起。

通过所述结合凸起与所述结合槽的结合，能够保持所述狭缝和第二模块的肋骨之间的缝。

所述缝可从径向内侧到外侧逐渐变宽。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，由空心的圆筒来形成，以便在所述第一模块的内部能够收容螺杆，在第一模块的圆周方向上交替形成有至少一个狭缝和至少一个壁；及第二模块，形成为圆筒，以便与所述第一模块可拆卸地结合；所述第二模块可包覆并结合于所述第一模块，在所述第一模块的内周面上向径向内侧凸出形成有至少一个肋骨，所述至少一个肋骨的至少一部分可形成为与所述狭缝相邻。在所述第一模块的肋骨中的至少一部分形成为与所述狭缝相邻的情况下，在位于第一模块内部的螺杆旋转时，残渣通过所述肋骨跳过狭缝。由此，防止所述残渣进入形成于第二模块的肋骨和第一模块的狭缝之间的缝中，且提高榨汁效率。

在所述第一模块的内周面上可形成有至少两个肋骨，所述肋骨包括第一肋骨和第二肋骨，所述第一肋骨的长度为所述狭缝的长度以下，所述第二肋骨的长度大于所述狭缝的长度。

所述壁可包括宽度相对较宽的壁和宽度相对较窄的壁，所述第一肋骨形成于宽度相对较窄的壁的内周面上，所述第二肋骨形成于宽度相对较宽的壁的内周面上。

所述第一肋骨可与所述狭缝相邻形成。

所述第二肋骨的凸出高度可从上部到下部逐渐变低。

在第二肋骨上可形成有缩径的阶梯。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，由空心的圆筒来形成，以便在所述第一模块的内部能够收容螺杆，在所述第一模块的圆周方向上交替形成有至少一个狭缝和至少一个壁；及第二模块，形成为圆筒，以便与所述第一模块可拆卸地结合；所述第二模块可包覆并结合于所述第一模块，在所述壁的内周面上向径向内侧凸出形成有至少一个肋骨，在所述至少一个肋骨的至少一部分上可形成有缩径的阶梯。形成于第一模块的内周面上的肋骨的直径通过阶梯变小，因此根据各种材料的榨汁效率和设计条件，可以不同地设置所述肋骨在上部和下部的凸出高度。

所述壁可包括宽度相对较宽的壁和宽度相对较窄的壁，形成有所述阶梯的肋骨形成于宽度相对较宽的壁上。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，由空心的圆筒来形成，以便在所述第一模块的内部能够收容螺杆，在所述第一模块的圆周方向上交替形成有至少一个狭缝和至少一个壁；及第二模块，形成为圆筒，以便与所述第一模块可拆卸地结合；所述第二模块可包覆并结合于所述第一模块，在所述壁的内周面上向径向内侧凸出形成有至少一个肋骨，所述壁包括宽度相对较宽的壁和宽度相对较窄的壁，为了固定第一模块和第二模块，在所述宽度相对较宽的壁及第二模块中的与所述宽度相对较宽的壁面对的内周面上形成有能够彼此结合的固定装置。通过结合槽和结合凸起的结合，能够决定第二模块与第一模块的相对位置，且能保持缝的大小。

所述固定装置可包括结合槽和结合凸起，所述结合槽形成于第一模块中的宽度相对较宽的壁的外周面上，所述结合凸起形成于第二模块中的与宽度相对较宽的壁面对的内周面上，所述结合凸起能够与所述结合槽结合。

作为取代方案，所述固定装置可包括结合凸起和结合槽，所述结合凸起形成于第一模块中的宽度相对较宽的壁的外周面上，所述结合槽形成于第二模块中的与宽度相对较宽的壁面对的内周面上，所述结合凸起能够与所述结合槽结合。

所述第二模块可进一步包括肋骨，所述肋骨在所述第二模块的内周面上向径向内侧凸出且能插入于所述狭缝，当所述第二模块的肋骨插入于所述第一模块的狭缝时，在所述肋骨和所述狭缝之间能够形成缝。

所述缝可从径向内侧到外侧逐渐变宽。

所述缝在下部的大小可以比在上部的大小更窄。

所述狭缝的宽度可以越向下部侧越宽。

所述第一模块的狭缝宽度可以恒定，第二模块的插入于所述狭缝中的肋骨的宽度可向上部侧逐渐变窄。

在所述第二模块的所述肋骨上可形成有阶梯部，以所述阶梯部为基准，上部侧的肋骨的宽度小于下部侧的肋骨的宽度。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，形成为包括上端和下端的圆筒，向下侧形成有至少一个狭缝；及第二模块，与所述第一模块可拆卸地结合，且形成为圆筒，所述第二模块上形成有肋骨，所述肋骨插入于所述狭缝中且在与所述狭缝之间能够形成缝；所述第二模块可包覆并结合于所述第一模块，所述缝的大小可在长度方向上不同。在结合第一模块和第二模块的状态下，生成保持大小的缝，从而能够防止残渣通过所述缝向第一模块的外部泄漏的现象，且能防止第一模块的变形。另一方面，在长度方向上改变所述缝的大小，从而与材料无关地能够实现较高的榨汁效率。进一步，能够应对因材料压缩导致的压缩力向下部逐渐变大的现象。

所述缝的大小在径向上也可不同。

所述缝可从径向内侧到外侧逐渐变宽。

所述缝在下部的大小可以比在上部的大小更窄。

所述狭缝的宽度可以越向下部侧越宽。

所述第一模块的狭缝宽度可以恒定，第二模块的插入于所述狭缝中的肋骨的宽度可向上部侧逐渐变窄。

在所述第二模块的所述肋骨上可形成有阶梯部，以所述阶梯部为基准，上部侧的肋骨的宽度小于下部侧的肋骨的宽度。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，形成为包括上端和下端的圆筒，向下侧形成有至少一个狭缝；及第二模块，与所述第一模块可拆卸地结合，且形成为圆筒，在所述第二模块上形成有肋骨，所述肋骨插入于所述狭缝中且在与所述狭缝之间能够形成缝；所述第二模块可包覆并结合于所述第一模块，在所述第一模块的外周面和所述第二模块的内周面之间可形成有隔开空间。在第一模块的外周面和第二模块的内周面之间可设置有可供汁流动的空间，因此汁能够在无障碍的情况下向下流动。

所述隔开空间可在下侧比上侧更宽。

所述第一模块可形成为越向下侧其直径越小的形状。

在第一模块中可在圆周方向上与所述狭缝交替形成有壁，在所述第一模块的壁上可形成有阶梯，以使所述隔开空间越向下侧越宽。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，形成为包括上端和下端的圆筒，向下侧形成有至少一个狭缝；及第二模块，与所述第一模块可拆卸地结合，且形成为圆筒，在所述第二模块上形成有肋骨，所述肋骨插入于所述狭缝中且在与所述狭缝之间能够形成缝；所述第二模块可包覆并结合于所述第一模块，所述缝可在长度方向上连续形成，所述缝的最上端的大小大于所述缝的最下端的大小。因此，能够应对因材料压缩导致的压缩力向下部逐渐变大的现象，且可引导汁通过上部侧的缝溢出。

所述缝的大小可在径向上不同。

所述缝可从径向内侧到外侧逐渐变宽。

所述缝在下部的大小可以比在上部的大小更窄。

所述狭缝的宽度可以越向下部侧越宽。

所述第一模块的狭缝的宽度可以恒定，第二模块的插入于所述狭缝中的肋骨的宽度可向上部侧逐渐变窄。

在所述第二模块的所述肋骨上可形成有阶梯部，以所述阶梯部为基准，上部侧的肋骨的宽度小于下部侧的肋骨的宽度。

本实用新型多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，由空心的圆筒来形成，以便在所述第一模块的内部能够收容螺杆，所述第一模块向下侧形成有至少一个狭缝；及第二模块，与所述第一模块可拆卸地结合，且形成为圆筒，在所述第二模块上形成有肋骨，所述肋骨插入于所述狭缝中且在与所述狭缝之间能够形成缝；所述第二模块可包覆并结合于所述第一模块，所述第二模块可进一步包括形成于所述第二模块的下部的排汁口和排渣口。通过将所述第二模块作为桶罩来使用，能够缩减榨汁桶的部件数量，且容易进行组装。

在所述第二模块的下端可形成有桶孔，在所述桶孔中可插入能够向所述螺杆传递动力的部件。

所述榨汁桶可进一步包括第一螺杆衬垫，所述第一螺杆衬垫用于封闭所述桶孔的外周面。

在所述第二模块的内部下侧可形成有安装部，所述榨汁桶进一步包括第二螺杆衬垫，所述第二螺杆衬垫用于封闭所述第二模块的安装部的内侧。

本实用新型的多种实施例的榨汁桶可包括：第一模块，形成为圆筒，在所述第一模块的外周面上形成有至少一个肋骨；及第二模块，形成有可插入所述肋骨的缝；所述第二模块可包覆并结合于所述第一模块，当所述肋骨插入于所述狭缝时，在所述肋骨和所述狭缝之间能够形成规定的缝。

所述第二模块的各部分的内径可形成为大于所述第一模块的对应部分的外径，以便所述第二模块能够包覆并结合于所述第一模块。

在所述第一模块的内周面上可凸出形成有至少一个肋骨。

形成于所述第一模块的内周面上的肋骨可包括第一肋骨和第二肋骨，所述第一肋骨的长度为所述狭缝的长度以下，所述第二肋骨的长度大于所述狭缝的长度。

根据本实用新型的实施例，能够容易清洗榨汁桶，而且能够提高榨汁效率。

此外，根据本实用新型的实施例，在压榨过程中通过螺杆能够顺畅地输送材料，且能通过材料的微细的粉碎和压榨来提高压榨率，且顺畅地投入材料。

此外，根据本实用新型的实施例，能够防止在榨汁过程中残渣塞在榨汁桶上的问题，从而能够防止残渣阻碍压榨后的汁的流动的问题。

此外，根据本实用新型的实施例，由坚固的材质来形成榨汁桶，因此能够防止榨汁过程中榨汁桶的变形。因此，能够防止狭缝加大，能够将排出汁的狭缝间的间隔保持恒定。

至于其他可通过本实用新型的实施例获得或预测的效果，在对本实用新型的实施例的详细说明中直接或隐含地公开。即，在后述的具体实施方式中公开由本实用新型的实施例预测的多种效果。

附图说明

图1a及图1b为本实用新型的第一实施例的榨汁桶的分解立体图。

图2a至图2c为本实用新型的第一实施例的榨汁桶的立体图。

图3a及图3b为本实用新型的第二实施例的榨汁桶的分解立体图。

图4为本实用新型的第二实施例的榨汁桶的立体图。

图5a至图5c为应用本实用新型的榨汁桶的榨汁机的分解立体图。

具体实施方式

下面，基于附图对本实用新型的优选实施例进行说明。本说明书中公开的内容旨在详细说明本实用新型，以便在本实用新型所属技术领域的技术人员能够容易实施本实用新型，因此，本实用新型的技术思想及范畴并不意味着仅局限于本说明书中公开的实施例或对其进行的说明。

此外，附图中表示的每个结构是为了便于说明而任意表示的，因此本实用新型并非必须局限于图中所示的内容。另外，为了清楚和方便地进行说明，在图中表示的结构要素的大小及形状等可能有所夸张。因此，考虑到本实用新型的结构及作用而特别定义的用语可能根据使用者、操作者的意图或惯例而有所不同，对这些用语应当在本说明书的整体内容基础上进行定义。

在本说明书中，除非另有记载，“上侧”、“上部”、“上端”或与其相似的用语是指投入材料的一侧或与之靠近的部分或端部，“下侧”、“下部”、“下端”或与其相似的用语是指投入材料的一侧的相反侧或与之靠近的部分或端部。

图1a及图1b为本实用新型的第一实施例的榨汁桶的分解立体图，图2a至图2c为本实用新型的第一实施例的榨汁桶的立体图。此外，图3a及图3b为本实用新型的第二实施例的榨汁桶的分解立体图，图4为本实用新型的第二实施例的榨汁桶的立体图。此外，图5a至图5c为应用本实用新型的榨汁桶的榨汁机的分解立体图。

在说明本实用新型之前，为了理解应用本实用新型实施例的榨汁桶400的榨汁机的结构，对图5a至图5c中表示的榨汁机的结构进行简单的说明。应用本实用新型实施例的榨汁桶400的榨汁机可包括主体部1、料斗100、螺杆300及榨汁桶400。在本实用新型的部分实施例中，榨汁机可进一步包括能够收容榨汁桶400的桶罩200。与之不同，在本实用新型的部分实施例中，榨汁桶400的第二模块20可兼作桶罩200的作用。即，在第二模块20的下部可形成有排汁口220和排渣口230，且在第二模块20的下端形成有桶孔260。

在本实用新型的部分实施例中，桶罩200可形成为上部开放的圆筒状，且在其内部配置有螺杆300及榨汁桶400。与之不同，在本实用新型的部分实施例中，第二模块20可形成为上部开放的圆筒状，且在其内部配置有螺杆300及榨汁桶400的第一模块10。在这种桶罩200或第二模块20的下部中央形成有桶孔260。驱动轴可插入于桶孔260中且与螺杆300连接，并向螺杆300传递动力。桶孔260的内周面可具有与驱动轴形状对应的形状，从而可供驱动轴插入。

螺杆300被构造为可从驱动轴接收旋转力并进行旋转运动，用于对榨汁对象进行压榨或粉碎。为此，在所述螺杆300的下部可形成有螺杆轴320，所述驱动轴的上部与所述螺杆轴320结合，从而能够向所述螺杆轴320传递动力。在螺杆300的外周面上形成有至少一个螺杆螺旋310，所述螺杆螺旋310能够与榨汁桶400接触。榨汁对象通过螺杆螺旋310向下部输送，且榨汁对象通过螺杆300和榨汁桶400之间的较窄的缝隙被压榨。为此，在螺杆300上部的螺杆螺旋310之间的间隔可大于在螺杆300下部的相邻螺杆螺旋310之间的间隔。

榨汁桶400可为空心的圆筒或圆锥台形状，通过与螺杆300的相互作用能够对榨汁对象进行压榨或粉碎。

下面，对本实用新型实施例的榨汁桶400进行具体说明。本实用新型实施例的榨汁桶可包括第一模块10和第二模块20，所述第一模块10和第二模块20能够彼此可拆卸地结合。

第一模块10可形成为上下开放的空心的圆筒状，包括长形形成的至少一个狭缝(slit)12。所述狭缝12在与第一模块10上端向下部隔开设定距离的位置上向下侧形成。所述狭缝12的下端可开放，也可通过加强环16等封闭。第二模块20形成为空心的圆筒状，包括至少一个肋骨(rib)22，该肋骨(rib)22相应插入于在第一模块10上形成的狭缝12中。在第二模块20和第一模块10结合时，第一模块10的狭缝12和第二模块20的肋骨22之间形成规定的缝，从对材料进行榨汁时产生的残渣分离的汁通过所述缝从榨汁桶的内部向外部排出。即，所述狭缝12和肋骨22之间的缝执行以往网眼结构的网孔的作用。

如图1a至图4所示，根据应用所述榨汁桶的榨汁机的类型，所述榨汁桶可具有多种形式。例如，如图1a至图4所示，第一模块10和第二模块20的长度可相仿。此外，狭缝12可与第一模块10的整个长度对应形成(狭缝12形成为其长度比所述设定距离更长)。

另外，在榨汁桶中收容螺杆300的状态下观察时，只要狭缝12的孔与螺杆300的螺旋交叉，所述孔的形状不限于四边形的孔还是椭圆形的孔。此外，肋骨22只要能够相应插入于狭缝12中且与狭缝12之间形成缝，则肋骨22的形状不限于任何形状。第一模块沿圆周方向包括形成有狭缝12的孔部分和未形成狭缝12的板部分，为了便于说明，在本说明书中将未形成狭缝12的板部分11称为“壁”。

在本实用新型的实施例中，如在图1a至图4中能够观察，第一模块10也可为上部和下部开放的圆筒状，以便在所述第一模块10的内部能够收容螺杆300，并且第一模块10整体形成为随着从上部降到下部其内径逐渐减小。此时，随着螺杆300的旋转，材料所能放置的第一模块10和螺杆300之间的体积从上侧到下侧逐渐减小，并且对材料施加的压缩力也从上侧降到下侧逐渐增大。因此，随着材料从上部移动到下部被压榨而粒子变小或被粉碎。但是，螺杆300可被构造为多种形状和大小，以便越向下部对材料施加的压缩力越强，本实用新型并不局限于在此记载的实施例的形状。

如在图1a至图4中能够观察，本实用新型实施例的第二模块20可形成为第二模块20的各部分的内径比第一模块10的对应部分的外径更大，以便包覆并结合于第一模块10。但是，第二模块20的形状并不局限于本实用新型的实施例，也可为能够使所述肋骨22插入于第一模块10的狭缝12中并且所述肋骨22和狭缝12之间的缝与螺杆螺旋310交叉的任何形状。

另外，可沿第一模块10的内周面隔开形成有至少一个肋骨(rib)13、14。所述肋骨13、14可形成于第一模块10的长度方向上。通过前面的记载及后述的记载，应能理解形成于第一模块10的内周面上的肋骨13、14和用插入于第一模块10的狭缝12中的第二模块20的肋骨22执行彼此不同的功能。

若没有这种肋骨13、14，榨汁对象会停滞而不会向下移动，或者压榨力或粉碎力较低，或者有可能不会产生压榨力或粉碎力。此外，因通过螺杆300的螺旋310对材料进行输送及压缩的过程中产生的压缩力可能会导致第一模块10的变形，因此为了加强第一模块10，在第一模块10上可形成有肋骨13、14。此外，在一个壁上可形成有一个肋骨13、14。

在一个形式中，肋骨13、14可形成于第一模块10中的未形成狭缝12的壁11的内周面上，并且包括：长度小于狭缝12的长度或与狭缝12的长度相仿的肋骨13(下称“第一肋骨”)；和在未形成狭缝12的壁11的内周面上以与所述内周面垂直或接近垂直地形成且形成为长度大于狭缝12的长度的肋骨14(下称“第二肋骨”)。

肋骨13、14大体上起到使投入于榨汁桶400内部的材料被夹在与螺杆300相接的狭窄的部分并向下移动的作用。所述肋骨13、14可起到使材料向下移动的同时与螺杆300一起充分捣碎材料并进行压榨的功能。因此，肋骨13、14无需必须在榨汁桶400的长度方向上形成，也可实现为与螺杆300的螺旋310交叉的形式，且为了有效地输送及压榨材料，实现为与长度方向具有规定的倾斜度的倾斜形式。

此时，如在图2c中能够观察，第一肋骨13可在第一模块10的壁11上形成于与狭缝12相邻的位置。在第一肋骨13形成为与狭缝12相邻时，与第一肋骨13形成于壁11的中央部分的情况相比，减少残渣被塞在缝中的现象。

另外，第二肋骨14在壁11的内周面上沿长度方向长形形成，因此不仅能够执行引导及压榨材料的功能，还能执行加强功能及调整螺杆300在榨汁桶400内的收容位置且调整榨汁空间的功能。其中，所述加强功能为防止因通过螺杆300的螺旋将材料引导及压榨的过程中产生的压榨力而导致的第一模块10变形的功能。

此外，第二肋骨14也可被构造为从上部到下部所述第二肋骨14的凸出高度相同，但是如在图1a、图2a、图2c、图3a及图4中能够观察，也可被构造为从上部到下部所述第二肋骨14的凸出高度逐渐变低，或者在第二肋骨14的长度方向中间部分上可形成有缩径的至少一个阶梯。

此外，如在图1a、图2a、图2c、图3a及图4中能够观察，多个壁11可包括宽度相对较窄的壁11和宽度相对较宽的壁11。此外，第一肋骨13可形成于宽度相对较窄的壁11的内周面上，且第二肋骨14形成于宽度相对较宽的壁11的内周面上。

进一步，在第一模块10和第二模块20结合时与第一模块10的宽度相对较宽的壁11的外周面相接的第二模块20的内周面上可提供用于固定第一模块10和第二模块20的装置，而不形成肋骨22。例如，在第一模块10的宽度相对较宽的壁11的外周面上可形成有结合槽19，在第二模块20中的与宽度相对较宽的壁11面对的内周面上可形成有能够与结合槽19结合的结合凸起29。作为取代方案，在第一模块10的宽度相对较宽的壁11的外周面上可形成有结合凸起，在第二模块20中的与宽度相对较宽的壁11面对的内周面上可形成有能够与结合凸起结合的结合槽。通过所述结合槽19和结合凸起29的结合，能够决定第二模块20对第一模块10的相对位置，并且保持缝的大小。此外，用于固定第一模块10和第二模块20的装置并不局限于在上面记载的结合槽和结合凸起。

另外，在第二模块20中的未形成肋骨22的内周面和与之对应的第一模块10的外周面之间可形成有隔开空间，也可以彼此相接。

在一个形式中，在第二模块20中的未形成肋骨22的内周面和与之对应的第一模块10的外周面之间形成有隔开空间时，在第一模块10和第二模块20之间能够形成可供汁流动的空间，因此汁能够在无障碍的情况下向下流动。

在另一个形式中，在第二模块20中的未形成肋骨22的内周面和与之对应的第一模块10的外周面之间的隔开空间可以越向下部越大，以使压榨后的汁越向下部移动越能集中。

在又一个形式中，为了在第二模块20中的未形成肋骨22的内周面和与之对应的第一模块10的外周面之间形成隔开空间，第一模块10也可被构造为其外径从上部到下部逐渐减小，也可在第一模块10的外周面的长度方向中央位置上设置有其外径减小的至少一个阶梯。

此外，如在图1a、图2a、图2c、图3a及图4中能够观察，形成于第一模块10的狭缝12之间的壁11大体上可具有越向径向中心其宽度(在圆周方向上，一个狭缝和相邻狭缝之间的距离)越宽的形状。此时，形成于榨汁桶400的第一模块10的狭缝12和第二模块20的肋骨22之间的缝被构造为从径向内侧到外侧逐渐变宽，因此能够防止在榨汁过程中因残渣导致所述缝堵塞或阻碍汁流动的问题。

在一个形式中，为了使壁11越向径向中心其宽度越宽，形成于第一模块10的壁11的剖面可由半圆形、椭圆形或梯状来构成。

另外，在榨汁桶400的第一模块10内部，通过螺杆300的旋转将材料向下侧输送，且由于螺杆300和第一模块10的内周面之间的间隔越向下侧越窄，因此逐渐压缩材料，以使颗粒更加缩小，且因材料的压缩所产生的压缩力向下部逐渐变大。因此，汁经过过滤排出的榨汁桶的下部侧缝可形成为比上部侧缝更窄。此外，根据材料，在榨汁过程中产生的残渣可能会阻碍汁从下部侧缝的排出。因此，榨汁桶的上部侧缝可形成为比下部侧缝相对较宽，以便汁通过上部侧缝溢出。即，形成于榨汁桶的第一模块10的狭缝12和第二模块20的肋骨22之间的缝可被构造为下部比上部连续或不连续地变窄。

为此，在一个形式中，如在图1a、图1b、图2a、图2c、图3a及图4中能够观察，可将第一模块10的狭缝12形成为越向下部侧其宽度越宽，也可将第一模块10的狭缝12形成为越向上部侧其宽度越窄。在另一个形式中，可将第一模块10的狭缝12形成为其宽度恒定，并且将第二模块20的肋骨22形成为越向上部侧其宽度越窄。

在又一个形式中，如在图1a、图1b、图2a、图2c、图3a及图4中能够观察，在第一模块10或第二模块20的长度方向中央部分可设置有阶梯121、221，且以该阶梯121、221为基准形成于第一模块10的狭缝12和第二模块20的肋骨22之间的缝可形成为上部侧比下部侧更宽，为此，也可以所述阶梯221为基准，将第二模块20的肋骨22形成为越向上侧其宽度越窄。

另外，榨汁桶400可由高强度材质制成，该高强度材质既对人体无害，又具有能够充分承受在榨汁过程中产生的压力且保持狭缝12之间间隔的强度。此外，榨汁桶400也可由高强度材质的一个薄板材(plate)来制作。

在一个形式中，第一模块10和第二模块20可采用聚醚酰亚胺(Polyetherimide)来制成一体。第一模块10和第二模块20可通过注塑来制作。

另外，由于越向榨汁桶400的下部，材料所承受的压缩力逐渐增加，因此可能会产生第一模块10的变形或破损，或者产生形成于第一模块10和第二模块20之间的缝加大或变形。因此，如在图1a至图3b中能够观察，可形成有环形加强环16，以便能够固定第一模块10的狭缝12。所述加强环16可形成于第一模块10的下端或上端和下端之间，从而保持狭缝12，也可在下端开口部上以环形的凸缘形式形成。由此，在榨汁过程中狭缝12不会加大或其宽度不会改变。

另外，如在图5c中能够观察，在螺杆轴320的外周面上可结合有第一螺杆衬垫330。当螺杆轴320插入于桶孔260时，所述第一螺杆衬垫330封闭桶孔260的外周面。由此，能够防止在榨汁过程中汁进入桶孔260的内侧。

进一步，在螺杆300的下部外周面上可形成有密封槽340，在所述密封槽340上可结合有第二螺杆衬垫(未图示)。在密封槽340安装于在第二模块20的内部下侧形成的安装部上时，所述第二螺杆衬垫封闭所述安装部的内侧。由此，能够防止在榨汁过程中残渣进入排汁口220。

如上所述，根据本实用新型的实施例，构成由两个模块来构成的榨汁桶400，因此清洗简单，且能提高榨汁效率。

另外，以上举例说明了在第一模块10上形成有狭缝且在第二模块20上形成有肋骨22的示例。但是，从以上说明中应能理解即便在第一模块10上形成向径向外侧凸出的肋骨且在第二模块20上形成供所述肋骨插入的狭缝，也能执行相同的功能。

虽然在上面对本实用新型的实施例进行了详细说明，但本实用新型的权利范围并不局限于此，本领域技术人员在所附的权利要求书中定义的本实用新型基本概念的基础上所进行的各种变形及改良形式也属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种榨汁桶，其特征在于，包括：

螺杆，形成有螺旋；

第一模块，由空心的圆筒来形成，以便在所述第一模块的内部能够收容所述螺杆，并且形成有至少一个狭缝；及

第二模块，包覆所述第一模块，并且在所述第二模块内周面上形成有向径向内侧凸出且能插入于所述狭缝的肋骨；其中

所述第二模块的下部形成有相互隔开的排汁口和排渣口。

2.根据权利要求1所述的榨汁桶，其特征在于，

在所述第一模块的内周面隔开形成有至少一个第一肋骨。

3.根据权利要求2所述的榨汁桶，其特征在于，

在所述第一模块的内周面形成有至少一个第二肋骨。

4.根据权利要求3所述的榨汁桶，其特征在于，

所述第二肋骨的长度大于所述第一肋骨的长度。

5.根据权利要求1所述的榨汁桶，其特征在于，

所述第一模块的下端形成有环形加强环。

6.根据权利要求1所述的榨汁桶，其特征在于，

在所述第二模块和所述第一模块之间设置有可供汁流动的空间。

7.根据权利要求1所述的榨汁桶，其特征在于，

在第一模块和第二模块结合时，第一模块的狭缝和第二模块的肋骨之间形成缝，汁通过所述缝向第一模块的外部流出，残渣从第一模块的内部移动到下部。

8.根据权利要求7所述的榨汁桶，其特征在于，

还包括能够防止残渣进入排汁口的装置。

9.根据权利要求7所述的榨汁桶，其特征在于，

在所述第二模块的下端形成有桶孔，

所述榨汁桶还包括用于防止汁进入所述桶孔的内侧的装置。

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