TWM570100U - 榨汁桶 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一種榨汁桶。本新型實施例的榨汁桶可包括：第一模組，形成為圓筒，形成有多個第一狹縫；及第二模組，在內周面上形成有能夠插入於該第一狹縫中的肋骨。

Description

榨汁桶

本新型涉及一種榨汁桶，更為詳細地涉及一種由兩個模組構成的榨汁桶。

最近，隨著對健康的關心增加，榨汁機的使用頻率越來越高，所述榨汁機具有可供個人直接從蔬菜、穀物及水果等榨汁對象製作汁並將其食用的功能。

這種榨汁機的一般操作方式為如韓國專利第793852號公開的例如利用透過石磨磨豆來榨汁的原理在鋼板上壓榨榨汁對象的方式。

為此，榨汁機具有：驅動部，用於提供旋轉力；桶罩，具有用於從驅動部接收旋轉力的驅動軸；螺桿，與驅動軸連接，用於透過形成於其局部的螺桿螺旋對榨汁對象進行壓榨及粉碎；及榨汁桶，用於對透過螺桿製作的汁進行分離。向榨汁機提供旋轉力的驅動部包括馬達和減速器。馬達與驅動軸連接，用於向螺桿傳遞旋轉力。為此，驅動軸貫穿桶罩下部並與螺桿連接。

一般來講，榨汁桶具有由網孔構成的網眼狀結構(mesh structure)。具有網眼狀結構的榨汁桶因榨汁對象容易堵塞，因此具有榨汁效率低的問題。此外，網眼形成得較密，因此具有很難清洗塞在網眼上的榨汁對象的問題。此外，雖然可以設想多種篩檢程式結構，但執行單純的過濾功能等，很難應用於利用螺桿的壓榨方式的榨汁機。

本新型是為了解決如上所述之問題而提出的，其目的在於提供一種榨汁桶，該榨汁桶由兩個模組組成，可應用於壓榨方式的榨汁機，同時清洗簡便且能提高榨汁效率。

本新型的多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，形成為圓筒，且形成有至少一個狹縫；及第二模組，形成有能夠插入於所述狹縫的肋骨；在所述第二模組與所述第一模組結合時，所述肋骨插入於所述狹縫，從而在所述肋骨和所述狹縫之間能夠形成規定的縫。

所述第一模組及第二模組中的一個模組的各部分的內徑可形成為大於所述第一模組及第二模組中的另一模組的對應部分的外徑，以便所述第一模組及第二模組中的一個模組能夠包覆並結合於所述第一模組及第二模組中的另一模組。

在所述第一模組及第二模組中的一個模組的內周面上可形成有肋骨。

本新型的多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，形成為圓筒，且形成有至少一個狹縫；及第二模組，形成有能夠插入於所述狹縫的肋骨；在所述第二模組與所述第一模組結合時，所述肋骨插入於所述狹縫，從而在所述肋骨和所述狹縫之間能夠形成規定的縫，所述第二模組可包覆並結合於所述第一模組。

在所述第一模組的內周面上可形成有肋骨。

可進一步包括氣缸，所述氣缸一體形成於所述第一模組的上部，且形成有壓榨空間，所述肋骨進一步形成於所述氣缸的內周面上，所述狹縫形成於所述第一模組的下部。

在所述第一模組上可形成有加強環，所述狹縫以加強環為基準分開形成，在所述狹縫之間形成有第一肋骨。

所述狹縫可從第一模組的上側到下側連續形成。

所述肋骨可與所述狹縫相鄰形成。

所述肋骨可包括第一肋骨，所述第一肋骨沿未形成所述狹縫的壁的下部內周面彼此隔開地形成。

所述第一肋骨可與所述狹縫相鄰形成。

所述肋骨可包括第二肋骨，所述第二肋骨沿未形成所述狹縫的壁的內周面長度方向長形形成。

在所述第二肋骨上可形成有台階。

所述第一肋骨可與所述狹縫相鄰形成。

未形成所述狹縫的壁可包括寬度相對較窄的壁和寬度相對較寬的壁，在所述第二模組中的與所述寬度相對較寬的壁對應的內周面上未形成插入於第一模組的狹縫中的所述肋骨。

未形成所述狹縫的壁可包括寬度相對較窄的壁和寬度相對較寬的壁，在所述第一模組中的所述寬度相對較寬的壁的內周面上形成有所述第二肋骨。

在所述第一模組的外周面和所述第二模組的內周面之間可形成有隔開空間。

所述隔開空間可在下側比上側更寬。

所述第一模組可形成為越向下側其直徑越小的形狀。

在所述第一模組的壁上可形成有台階，以使所述隔開空間越向下側越寬。

形成於所述第一模組的所述狹縫和所述第二模組的所述肋骨之間的縫可從徑向內側到外側逐漸變寬。

所述肋骨可包括第一肋骨，所述第一肋骨沿未形成所述狹縫的壁 的下部內周面彼此隔開地形成，所述第一肋骨與所述狹縫相鄰形成。

所述壁可具有越向所述第一模組的徑向內側其寬度越寬的形狀。

所述壁的剖面可為半圓形、橢圓形或梯形。

形成於所述第一模組的所述狹縫和所述第二模組的所述肋骨之間的縫在所述榨汁桶的下部側比上部側更窄。

所述肋骨可包括第一肋骨，所述第一肋骨沿未形成所述狹縫的壁的下部內周面彼此隔開地形成，所述第一肋骨與所述狹縫相鄰形成。

所述狹縫可以越向上側其寬度越窄。

在所述第二模組的所述肋骨上可形成有台階部，以所述台階部為基準，上部側的肋骨的寬度小於下部側的肋骨的寬度。

所述肋骨可包括第一肋骨，所述第一肋骨沿未形成所述狹縫的壁的下部內周面彼此隔開地形成，所述第一肋骨與所述狹縫相鄰形成。

所述狹縫可以越向上側其寬度越窄。

在所述第二模組的所述肋骨上可形成有台階部，以所述台階部為基準，上部側的肋骨的寬度小於下部側的肋骨的寬度。

在所述第一模組的下端上可形成有環形的凸緣。

在所述第二模組的下端上可形成有環形的凸緣，從而支撐所述第一模組。

所述第二模組可進一步包括形成於所述第二模組下部的排汁口、排渣口及形成於所述第二模組的下端的桶孔，所述榨汁桶可進一步包括第一螺桿襯墊，所述第一螺桿襯墊用於封閉所述桶孔的外周面。

在所述第二模組的內部下側可形成有安裝部，所述榨汁桶可進一步包括第二螺桿襯墊，所述第二螺桿襯墊用於封閉所述第二模組的安裝部的內側。

本新型的多種實施例的榨汁桶包括：第一模組，形成為包括上端和下端的圓筒，在與所述上端向下部隔開設定距離的位置上向下側形成有至少一個狹縫；及第二模組，包覆所述第一模組並與第一模組可拆卸地結合，且形成為圓筒，所述第二模組在內周面上形成有徑向凸出且能插入於所述狹縫的肋骨；所述設定距離比所述狹縫的長度短，當所述第二模組包覆並結合於第一模組時，所述肋骨插入於所述狹縫且在所述肋骨和所述狹縫之間可形成規定形狀的縫。由於榨汁桶包括可拆卸的兩個模組，因此在清洗時可分離兩個模組，因此能夠容易進行清洗，而且從根本上解決在以往的網桶中網孔被堵塞的問題，因此無需在以往的垂直型榨汁機所必備的刷子，且無需用於驅動刷子的各種部件。

在所述第二模組和所述第一模組結合的狀態下，所述規定形狀可以恆定。

所述狹縫可透過環形的加強環彼此連接，從而將狹縫的寬度保持恆定。

各所述狹縫可包括上端和下端，所述環形的加強環位於所述狹縫的上端和下端之間或所述狹縫的下端。

所述第一模組可包括在圓周方向上與至少一個狹縫交替形成的至少一個壁，在所述第一模組的內周面上形成有至少一個第一肋骨和至少一個第二肋骨，所述第一肋骨的長度為所述狹縫的長度以下，所述第二肋骨的長度大於所述狹縫的長度。

在一個壁的內周面上可形成有所述第一肋骨和所述第二肋骨中的一個。

所述壁可包括寬度相對較寬的壁和寬度相對較窄的壁，所述第一肋骨形成於寬度相對較窄的壁的內周面，所述第二肋骨形成於寬度相對較寬的 壁的內周面。

在第二模組的與所述第一模組的寬度相對較寬的壁面對的內周面上可以未形成所述肋骨。

為了固定第一模組和第二模組，在所述第一模組的寬度相對較寬的壁的外周面和第二模組中的與寬度相對較寬的壁面對的內周面上可形成有能夠彼此結合的固定裝置。

所述第一肋骨與所述狹縫可相鄰形成。

所述第二肋骨可形成有縮徑的台階。

所述縫的大小可在長度方向上不同。

所述縫的大小可在徑向上也不同。

所述縫的大小可從徑向內側到外側逐漸變寬。

所述縫在下部的大小比在上部的大小更窄。

所述狹縫的寬度可以越向下部側越寬。

在所述第二模組的所述肋骨上可形成有台階部，以所述台階部為基準，上部側的肋骨的寬度比下部側的肋骨的寬度小。

在所述第一模組的外周面和所述第二模組的內周面之間可形成有隔開空間，所述隔開空間在下側比上側更寬。

所述第二模組可進一步包括形成於所述第二模組的下部的排汁口和排渣口。

在所述第一模組的內部可收容有螺桿，所述螺桿能夠旋轉，在所述第二模組的下端形成有桶孔，在所述桶孔中插入有能夠向所述螺桿傳遞動力的部件，所述榨汁桶可進一步包括第一螺桿襯墊，所述第一螺桿襯墊用於封閉所述桶孔的外周面。

在所述第二模組的內部下側可形成有安裝部，所述榨汁桶可進一 步包括第二螺桿襯墊，所述第二螺桿襯墊用於封閉所述第二模組的安裝部的內側。

本新型的多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，形成為包括上端和下端的圓筒，向下側形成有至少一個狹縫；及第二模組，與所述第一模組可拆卸地結合，且形成為圓筒，所述第二模組上形成有肋骨，所述肋骨能夠插入於所述狹縫中且在與所述狹縫之間形成縫；所述狹縫透過環形的加強環彼此連接，從而將狹縫的寬度保持恆定。由於透過環形的加強環將狹縫的寬度保持恆定，因此能夠防止因在壓榨/榨汁過程中產生的壓力而改變狹縫的寬度從而導致殘渣透過所述縫向第一模組外部洩漏的現象，並且能夠防止第一模組的變形。

第二模組的各部分的內徑形成為比第一模組的對應部分的外徑更大，從而能夠使所述第二模組包覆並結合於所述第一模組。

所述肋骨可在所述第二模組的內周面上向徑向內側凸出，從而插入於所述狹縫。

各所述狹縫可包括上端和下端，所述環形的加強環可位於所述狹縫的上端和下端之間或所述狹縫的下端。

本新型的多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，形成為包括上端和下端的圓筒，在與所述上端向下部隔開設定距離的位置上沿圓周方向交替形成有至少一個狹縫和至少一個壁；及第二模組，與所述第一模組可拆卸地結合，且形成為圓筒，所述第二模組上形成有肋骨，所述肋骨能夠插入於所述狹縫且在與所述狹縫之間形成縫；所述第二模組可包覆並結合於所述第一模組，在所述壁的內周面上可凸出形成有至少一個肋骨。形成於所述第一模組的內周面上的肋骨能夠將榨汁對象引導至下方，在位於第一模組內部的螺桿旋轉時，所述肋骨能夠產生充分的壓榨力或粉碎力，且能防止第一模組的變形。因此，本新型的多種實施例的榨汁桶不僅能夠起到分離殘渣和汁的過濾作用，還能執 行壓縮氣缸的作用。

在一個壁的內周面上可凸出形成有一個肋骨。

形成於所述壁的內周面上的肋骨可包括第一肋骨和第二肋骨，所述第一肋骨的長度為所述狹縫的長度以下，所述第二肋骨的長度大於所述狹縫的長度。

所述壁可包括寬度相對較寬的壁和寬度相對較窄的壁，所述第一肋骨形成於寬度相對較窄的壁的內周面上，所述第二肋骨形成於寬度相對較寬的壁的內周面上。

所述第一肋骨可與所述狹縫相鄰形成。

本新型多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，由空心的圓筒來形成，以便在所述第一模組的內部能夠收容螺桿，在所述第一模組的圓周方向上交替形成有至少一個狹縫和至少一個壁；及第二模組，形成為圓筒，以便與所述第一模組可拆卸地結合；所述第二模組可包覆並結合於所述第一模組，在所述壁的內周面上可向徑向內側凸出形成有至少一個肋骨。透過形成於所述第一模組的內周面上的肋骨，本新型的多種實施例的榨汁桶不僅能夠起到分離殘渣和汁的過濾作用，還能執行壓縮氣缸的作用。

在一個壁的內周面上可向徑向內側凸出形成有至少一個肋骨。

形成於所述壁的內周面上的肋骨可包括第一肋骨和第二肋骨，所述第一肋骨的長度為所述狹縫的長度以下，所述第二肋骨的長度大於所述狹縫的長度。

所述壁可包括寬度相對較寬的壁和寬度相對較窄的壁，所述第一肋骨形成於寬度相對較窄的壁的內周面上，所述第二肋骨形成於寬度相對較寬的壁的內周面上。

所述第一肋骨可與所述狹縫相鄰形成。

所述第二模組的內周面可包括肋骨，所述肋骨向徑向內側凸出，所述肋骨能夠插入於所述至少一個狹縫中且在與所述狹縫之間形成縫，在第二模組中的與寬度相對較寬的壁面對的內周面上未形成所述肋骨。

為了固定第一模組和第二模組，在第一模組的寬度相對較寬的壁的外周面和第二模組中的與寬度相對較寬的壁面對的內周面上可形成有能夠彼此結合的固定裝置。

在所述第一模組的寬度相對較寬的壁的外周面上可形成有結合槽，在第二模組中的與寬度相對較寬的壁面對的內周面上可形成有能夠與所述結合槽結合的結合凸起。

透過所述結合凸起與所述結合槽的結合，能夠保持所述狹縫和第二模組的肋骨之間的縫。

所述縫可從徑向內側到外側逐漸變寬。

本新型的多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，由空心的圓筒來形成，以便在所述第一模組的內部能夠收容螺桿，在第一模組的圓周方向上交替形成有至少一個狹縫和至少一個壁；及第二模組，形成為圓筒，以便與所述第一模組可拆卸地結合；所述第二模組可包覆並結合於所述第一模組，在所述第一模組的內周面上向徑向內側凸出形成有至少一個肋骨，所述至少一個肋骨的至少一部分可形成為與所述狹縫相鄰。在所述第一模組的肋骨中的至少一部分形成為與所述狹縫相鄰的情況下，在位於第一模組內部的螺桿旋轉時，殘渣透過所述肋骨跳過狹縫。由此，防止所述殘渣進入形成於第二模組的肋骨和第一模組的狹縫之間的縫中，且提高榨汁效率。

在所述第一模組的內周面上可形成有至少兩個肋骨，所述肋骨包括第一肋骨和第二肋骨，所述第一肋骨的長度為所述狹縫的長度以下，所述第二肋骨的長度大於所述狹縫的長度。

所述壁可包括寬度相對較寬的壁和寬度相對較窄的壁，所述第一肋骨形成於寬度相對較窄的壁的內周面上，所述第二肋骨形成於寬度相對較寬的壁的內周面上。

所述第一肋骨可與所述狹縫相鄰形成。

所述第二肋骨的凸出高度可從上部到下部逐漸變低。

在第二肋骨上可形成有縮徑的台階。

本新型的多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，由空心的圓筒來形成，以便在所述第一模組的內部能夠收容螺桿，在所述第一模組的圓周方向上交替形成有至少一個狹縫和至少一個壁；及第二模組，形成為圓筒，以便與所述第一模組可拆卸地結合；所述第二模組可包覆並結合於所述第一模組，在所述壁的內周面上向徑向內側凸出形成有至少一個肋骨，在所述至少一個肋骨的至少一部分上可形成有縮徑的台階。形成於第一模組的內周面上的肋骨的直徑透過台階變小，因此根據各種材料的榨汁效率和設計條件，可以不同地設置所述肋骨在上部和下部的凸出高度。

所述壁可包括寬度相對較寬的壁和寬度相對較窄的壁，形成有所述台階的肋骨形成於寬度相對較寬的壁上。

本新型的多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，由空心的圓筒來形成，以便在所述第一模組的內部能夠收容螺桿，在所述第一模組的圓周方向上交替形成有至少一個狹縫和至少一個壁；及第二模組，形成為圓筒，以便與所述第一模組可拆卸地結合；所述第二模組可包覆並結合於所述第一模組，在所述壁的內周面上向徑向內側凸出形成有至少一個肋骨，所述壁包括寬度相對較寬的壁和寬度相對較窄的壁，為了固定第一模組和第二模組，在所述寬度相對較寬的壁及第二模組中的與所述寬度相對較寬的壁面對的內周面上形成有能夠彼此結合的固定裝置。透過結合槽和結合凸起的結合，能夠決定第二模組 與第一模組的相對位置，且能保持縫的大小。

所述固定裝置可包括結合槽和結合凸起，所述結合槽形成於第一模組中的寬度相對較寬的壁的外周面上，所述結合凸起形成於第二模組中的與寬度相對較寬的壁面對的內周面上，所述結合凸起能夠與所述結合槽結合。

作為取代方案，所述固定裝置可包括結合凸起和結合槽，所述結合凸起形成於第一模組中的寬度相對較寬的壁的外周面上，所述結合槽形成於第二模組中的與寬度相對較寬的壁面對的內周面上，所述結合凸起能夠與所述結合槽結合。

所述第二模組可進一步包括肋骨，所述肋骨在所述第二模組的內周面上向徑向內側凸出且能插入於所述狹縫，當所述第二模組的肋骨插入於所述第一模組的狹縫時，在所述肋骨和所述狹縫之間能夠形成縫。

所述縫可從徑向內側到外側逐漸變寬。

所述縫在下部的大小可以比在上部的大小更窄。

所述狹縫的寬度可以越向下部側越寬。

所述第一模組的狹縫寬度可以恆定，第二模組的插入於所述狹縫中的肋骨的寬度可向上部側逐漸變窄。

在所述第二模組的所述肋骨上可形成有台階部，以所述台階部為基準，上部側的肋骨的寬度小於下部側的肋骨的寬度。

本新型的多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，形成為包括上端和下端的圓筒，向下側形成有至少一個狹縫；及第二模組，與所述第一模組可拆卸地結合，且形成為圓筒，所述第二模組上形成有肋骨，所述肋骨插入於所述狹縫中且在與所述狹縫之間能夠形成縫；所述第二模組可包覆並結合於所述第一模組，所述縫的大小可在長度方向上不同。在結合第一模組和第二模組的狀態下，生成保持大小的縫，從而能夠防止殘渣透過所述縫向第一模組的外 部洩漏的現象，且能防止第一模組的變形。另一方面，在長度方向上改變所述縫的大小，從而與材料無關地能夠實現較高的榨汁效率。進一步，能夠應對因材料壓縮導致的壓縮力向下部逐漸變大的現象。

所述縫的大小在徑向上也可不同。

所述縫可從徑向內側到外側逐漸變寬。

所述縫在下部的大小可以比在上部的大小更窄。

所述狹縫的寬度可以越向下部側越寬。

所述第一模組的狹縫寬度可以恆定，第二模組的插入於所述狹縫中的肋骨的寬度可向上部側逐漸變窄。

在所述第二模組的所述肋骨上可形成有台階部，以所述台階部為基準，上部側的肋骨的寬度小於下部側的肋骨的寬度。

本新型的多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，形成為包括上端和下端的圓筒，向下側形成有至少一個狹縫；及第二模組，與所述第一模組可拆卸地結合，且形成為圓筒，在所述第二模組上形成有肋骨，所述肋骨插入於所述狹縫中且在與所述狹縫之間能夠形成縫；所述第二模組可包覆並結合於所述第一模組，在所述第一模組的外周面和所述第二模組的內周面之間可形成有隔開空間。在第一模組的外周面和第二模組的內周面之間可設置有可供汁流動的空間，因此汁能夠在無障礙的情況下向下流動。

所述隔開空間可在下側比上側更寬。

所述第一模組可形成為越向下側其直徑越小的形狀。

在第一模組中可在圓周方向上與所述狹縫交替形成有壁，在所述第一模組的壁上可形成有台階，以使所述隔開空間越向下側越寬。

本新型的多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，形成為包括上端和下端的圓筒，向下側形成有至少一個狹縫；及第二模組，與所述第一模組 可拆卸地結合，且形成為圓筒，在所述第二模組上形成有肋骨，所述肋骨插入於所述狹縫中且在與所述狹縫之間能夠形成縫；所述第二模組可包覆並結合於所述第一模組，所述縫可在長度方向上連續形成，所述縫的最上端的大小大於所述縫的最下端的大小。因此，能夠應對因材料壓縮導致的壓縮力向下部逐漸變大的現象，且可引導汁透過上部側的縫溢出。

所述縫的大小可在徑向上不同。

所述縫可從徑向內側到外側逐漸變寬。

所述縫在下部的大小可以比在上部的大小更窄。

所述狹縫的寬度可以越向下部側越寬。

所述第一模組的狹縫的寬度可以恆定，第二模組的插入於所述狹縫中的肋骨的寬度可向上部側逐漸變窄。

在所述第二模組的所述肋骨上可形成有台階部，以所述台階部為基準，上部側的肋骨的寬度小於下部側的肋骨的寬度。

本新型多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，由空心的圓筒來形成，以便在所述第一模組的內部能夠收容螺桿，所述第一模組向下側形成有至少一個狹縫；及第二模組，與所述第一模組可拆卸地結合，且形成為圓筒，在所述第二模組上形成有肋骨，所述肋骨插入於所述狹縫中且在與所述狹縫之間能夠形成縫；所述第二模組可包覆並結合於所述第一模組，所述第二模組可進一步包括形成於所述第二模組的下部的排汁口和排渣口。透過將所述第二模組作為桶罩來使用，能夠縮減榨汁桶的部件數量，且容易進行組裝。

在所述第二模組的下端可形成有桶孔，在所述桶孔中可插入能夠向所述螺桿傳遞動力的部件。

所述榨汁桶可進一步包括第一螺桿襯墊，所述第一螺桿襯墊用於封閉所述桶孔的外周面。

在所述第二模組的內部下側可形成有安裝部，所述榨汁桶進一步包括第二螺桿襯墊，所述第二螺桿襯墊用於封閉所述第二模組的安裝部的內側。

本新型的多種實施例的榨汁桶可包括：第一模組，形成為圓筒，在所述第一模組的外周面上形成有至少一個肋骨；及第二模組，形成有可插入所述肋骨的縫；所述第二模組可包覆並結合於所述第一模組，當所述肋骨插入於所述狹縫時，在所述肋骨和所述狹縫之間能夠形成規定的縫。

所述第二模組的各部分的內徑可形成為大於所述第一模組的對應部分的外徑，以便所述第二模組能夠包覆並結合於所述第一模組。

在所述第一模組的內周面上可凸出形成有至少一個肋骨。

形成於所述第一模組的內周面上的肋骨可包括第一肋骨和第二肋骨，所述第一肋骨的長度為所述狹縫的長度以下，所述第二肋骨的長度大於所述狹縫的長度。

根據本新型的實施例，能夠容易清洗榨汁桶，而且能夠提高榨汁效率。

此外，根據本新型的實施例，在壓榨過程中透過螺桿能夠順暢地輸送材料，且能透過材料的微細的粉碎和壓榨來提高壓榨率，且順暢地投入材料。

此外，根據本新型的實施例，能夠防止在榨汁過程中殘渣塞在榨汁桶上的問題，從而能夠防止殘渣阻礙壓榨後的汁的流動的問題。

此外，根據本新型的實施例，由堅固的材質來形成榨汁桶，因此能夠防止榨汁過程中榨汁桶的變形。因此，能夠防止狹縫加大，能夠將排出汁的狹縫間的間隔保持恆定。

至於其他可透過本新型的實施例獲得或預測的效果，在對本新型的實施例的詳細說明中直接或隱含地公開。即，在後述的具體實施方式中公開 由本新型的實施例預測的多種效果。

1‧‧‧主體部

10‧‧‧第一模組

11‧‧‧壁

12‧‧‧狹縫

13‧‧‧第一肋骨

14‧‧‧第二肋骨

16‧‧‧加強環

19‧‧‧結合槽

20‧‧‧第二模組

22‧‧‧肋骨

29‧‧‧結合凸起

100‧‧‧料斗

121‧‧‧台階

200‧‧‧桶罩

220‧‧‧排汁口

221‧‧‧台階

230‧‧‧排渣口

260‧‧‧桶孔

300‧‧‧螺桿

310‧‧‧螺桿螺旋

320‧‧‧螺桿軸

330‧‧‧第一螺桿襯墊

340‧‧‧密封槽

400‧‧‧榨汁桶

圖1a及圖1b為本新型的第一實施例的榨汁桶的分解立體圖。

圖2a至圖2c為本新型的第一實施例的榨汁桶的立體圖。

圖3a及圖3b為本新型的第二實施例的榨汁桶的分解立體圖。

圖4為本新型的第二實施例的榨汁桶的立體圖。

圖5a至圖5c為應用本新型的榨汁桶的榨汁機的分解立體圖。

下面，基於圖式對本新型的優選實施例進行說明。本說明書中公開的內容旨在詳細說明本新型，以便在本新型所屬技術領域的技術人員能夠容易實施本新型，因此，本新型的技術思想及範疇並不意味著僅局限於本說明書中公開的實施例或對其進行的說明。

此外，圖式中表示的每個結構是為了便於說明而任意表示的，因此本新型並非必須局限於圖中所示的內容。另外，為了清楚和方便地進行說明，在圖中表示的結構要素的大小及形狀等可能有所誇張。因此，考慮到本新型的結構及作用而特別定義的用語可能根據使用者、操作者的意圖或慣例而有所不同，對這些用語應當在本說明書的整體內容基礎上進行定義。

在本說明書中，除非另有記載，“上側”、“上部”、“上端”或與其相似的用語是指投入材料的一側或與之靠近的部分或端部，“下側”、“下部”、“下端”或與其相似的用語是指投入材料的一側的相反側或與之靠近的部分或端部。

圖1a及圖1b為本新型的第一實施例的榨汁桶的分解立體圖，圖2a至圖2c為本新型的第一實施例的榨汁桶的立體圖。此外，圖3a及圖3b為本新型的第二實施例的榨汁桶的分解立體圖，圖4為本新型的第二實施例的榨汁桶的立體圖。此外，圖5a至圖5c為應用本新型的榨汁桶的榨汁機的分解立體圖。

在說明本新型之前，為了理解應用本新型實施例的榨汁桶400的榨汁機的結構，對圖5a至圖5c中表示的榨汁機的結構進行簡單的說明。應用本新型實施例的榨汁桶400的榨汁機可包括主體部1、料斗100、螺桿300及榨汁桶400。在本新型的部分實施例中，榨汁機可進一步包括能夠收容榨汁桶400的桶罩200。與之不同，在本新型的部分實施例中，榨汁桶400的第二模組20可兼作桶罩200的作用。即，在第二模組20的下部可形成有排汁口220和排渣口230，且在第二模組20的下端形成有桶孔260。

在本新型的部分實施例中，桶罩200可形成為上部開放的圓筒狀，且在其內部配置有螺桿300及榨汁桶400。與之不同，在本新型的部分實施例中，第二模組20可形成為上部開放的圓筒狀，且在其內部配置有螺桿300及榨汁桶400的第一模組10。在這種桶罩200或第二模組20的下部中央形成有桶孔260。驅動軸可插入於桶孔260中且與螺桿300連接，並向螺桿300傳遞動力。桶孔260的內周面可具有與驅動軸形狀對應的形狀，從而可供驅動軸插入。

螺桿300被構造為可從驅動軸接收旋轉力並進行旋轉運動，用於對榨汁對象進行壓榨或粉碎。為此，在所述螺桿300的下部可形成有螺桿軸320，所述驅動軸的上部與所述螺桿軸320結合，從而能夠向所述螺桿軸320傳遞動力。在螺桿300的外周面上形成有至少一個螺桿螺旋310，所述螺桿螺旋310能夠與榨汁桶400接觸。榨汁對象透過螺桿螺旋310向下部輸送，且榨汁對象透過螺桿300和榨汁桶400之間的較窄的縫隙被壓榨。為此，在螺桿300上部的螺桿螺旋310之間的間隔可大於在螺桿300下部的相鄰螺桿螺旋310之間的間隔。

榨汁桶400可為空心的圓筒或圓錐台形狀，透過與螺桿300的相互作用能夠對榨汁對象進行壓榨或粉碎。

下面，對本新型實施例的榨汁桶400進行具體說明。本新型實施例的榨汁桶可包括第一模組10和第二模組20，所述第一模組10和第二模組20能 夠彼此可拆卸地結合。

第一模組10可形成為上下開放的空心的圓筒狀，包括長形形成的至少一個狹縫(slit)12。所述狹縫12在與第一模組10上端向下部隔開設定距離的位置上向下側形成。所述狹縫12的下端可開放，也可透過加強環16等封閉。第二模組20形成為空心的圓筒狀，包括至少一個肋骨(rib)22，該肋骨(rib)22相應插入於在第一模組10上形成的狹縫12中。在第二模組20和第一模組10結合時，第一模組10的狹縫12和第二模組20的肋骨22之間形成規定的縫，從對材料進行榨汁時產生的殘渣分離的汁透過所述縫從榨汁桶的內部向外部排出。即，所述狹縫12和肋骨22之間的縫執行以往網眼結構的網孔的作用。

如圖1a至圖4所示，根據應用所述榨汁桶的榨汁機的類型，所述榨汁桶可具有多種形式。例如，如圖1a至圖4所示，第一模組10和第二模組20的長度可相仿。此外，狹縫12可與第一模組10的整個長度對應形成(狹縫12形成為其長度比所述設定距離更長)。

另外，在榨汁桶中收容螺桿300的狀態下觀察時，只要狹縫12的孔與螺桿300的螺旋交叉，所述孔的形狀不限於四邊形的孔還是橢圓形的孔。此外，肋骨22只要能夠相應插入於狹縫12中且與狹縫12之間形成縫，則肋骨22的形狀不限於任何形狀。第一模組沿圓周方向包括形成有狹縫12的孔部分和未形成狹縫12的板部分，為了便於說明，在本說明書中將未形成狹縫12的板部分11稱為“壁”。

在本新型的實施例中，如在圖1a至圖4中能夠觀察，第一模組10也可為上部和下部開放的圓筒狀，以便在所述第一模組10的內部能夠收容螺桿300，並且第一模組10整體形成為隨著從上部降到下部其內徑逐漸減小。此時，隨著螺桿300的旋轉，材料所能放置的第一模組10和螺桿300之間的體積從上側到下側逐漸減小，並且對材料施加的壓縮力也從上側降到下側逐漸增大。因此， 隨著材料從上部移動到下部被壓榨而粒子變小或被粉碎。但是，螺桿300可被構造為多種形狀和大小，以便越向下部對材料施加的壓縮力越強，本新型並不局限於在此記載的實施例的形狀。

如在圖1a至圖4中能夠觀察，本新型實施例的第二模組20可形成為第二模組20的各部分的內徑比第一模組10的對應部分的外徑更大，以便包覆並結合於第一模組10。但是，第二模組20的形狀並不局限於本新型的實施例，也可為能夠使所述肋骨22插入於第一模組10的狹縫12中並且所述肋骨22和狹縫12之間的縫與螺桿螺旋310交叉的任何形狀。

另外，可沿第一模組10的內周面隔開形成有至少一個肋骨(rib)13、14。所述肋骨13、14可形成於第一模組10的長度方向上。透過前面的記載及後述的記載，應能理解形成於第一模組10的內周面上的肋骨13、14和用插入於第一模組10的狹縫12中的第二模組20的肋骨22執行彼此不同的功能。

若沒有這種肋骨13、14，榨汁對象會停滯而不會向下移動，或者壓榨力或粉碎力較低，或者有可能不會產生壓榨力或粉碎力。此外，因透過螺桿300的螺旋310對材料進行輸送及壓縮的過程中產生的壓縮力可能會導致第一模組10的變形，因此為了加強第一模組10，在第一模組10上可形成有肋骨13、14。此外，在一個壁上可形成有一個肋骨13、14。

在一個形式中，肋骨13、14可形成於第一模組10中的未形成狹縫12的壁11的內周面上，並且包括：長度小於狹縫12的長度或與狹縫12的長度相仿的肋骨13(下稱“第一肋骨”)；和在未形成狹縫12的壁11的內周面上以與所述內周面垂直或接近垂直地形成且形成為長度大於狹縫12的長度的肋骨14(下稱“第二肋骨”)。

肋骨13、14大體上起到使投入於榨汁桶400內部的材料被夾在與螺桿300相接的狹窄的部分並向下移動的作用。所述肋骨13、14可起到使材料向 下移動的同時與螺桿300一起充分搗碎材料並進行壓榨的功能。因此，肋骨13、14無需必須在榨汁桶400的長度方向上形成，也可實現為與螺桿300的螺旋310交叉的形式，且為了有效地輸送及壓榨材料，實現為與長度方向具有規定的傾斜度的傾斜形式。

此時，如在圖2c中能夠觀察，第一肋骨13可在第一模組10的壁11上形成於與狹縫12相鄰的位置。在第一肋骨13形成為與狹縫12相鄰時，與第一肋骨13形成於壁11的中央部分的情況相比，減少殘渣被塞在縫中的現象。

另外，第二肋骨14在壁11的內周面上沿長度方向長形形成，因此不僅能夠執行引導及壓榨材料的功能，還能執行加強功能及調整螺桿300在榨汁桶400內的收容位置且調整榨汁空間的功能。其中，所述加強功能為防止因透過螺桿300的螺旋將材料引導及壓榨的過程中產生的壓榨力而導致的第一模組10變形的功能。

此外，第二肋骨14也可被構造為從上部到下部所述第二肋骨14的凸出高度相同，但是如在圖1a、圖2a、圖2c、圖3a及圖4中能夠觀察，也可被構造為從上部到下部所述第二肋骨14的凸出高度逐漸變低，或者在第二肋骨14的長度方向中間部分上可形成有縮徑的至少一個台階。

此外，如在圖1a、圖2a、圖2c、圖3a及圖4中能夠觀察，多個壁11可包括寬度相對較窄的壁11和寬度相對較寬的壁11。此外，第一肋骨13可形成於寬度相對較窄的壁11的內周面上，且第二肋骨14形成於寬度相對較寬的壁11的內周面上。

進一步，在第一模組10和第二模組20結合時與第一模組10的寬度相對較寬的壁11的外周面相接的第二模組20的內周面上可提供用於固定第一模組10和第二模組20的裝置，而不形成肋骨22。例如，在第一模組10的寬度相對較寬的壁11的外周面上可形成有結合槽19，在第二模組20中的與寬度相對較寬 的壁11面對的內周面上可形成有能夠與結合槽19結合的結合凸起29。作為取代方案，在第一模組10的寬度相對較寬的壁11的外周面上可形成有結合凸起，在第二模組20中的與寬度相對較寬的壁11面對的內周面上可形成有能夠與結合凸起結合的結合槽。透過所述結合槽19和結合凸起29的結合，能夠決定第二模組20對第一模組10的相對位置，並且保持縫的大小。此外，用於固定第一模組10和第二模組20的裝置並不局限於在上面記載的結合槽和結合凸起。

另外，在第二模組20中的未形成肋骨22的內周面和與之對應的第一模組10的外周面之間可形成有隔開空間，也可以彼此相接。

在一個形式中，在第二模組20中的未形成肋骨22的內周面和與之對應的第一模組10的外周面之間形成有隔開空間時，在第一模組10和第二模組20之間能夠形成可供汁流動的空間，因此汁能夠在無障礙的情況下向下流動。

在另一個形式中，在第二模組20中的未形成肋骨22的內周面和與之對應的第一模組10的外周面之間的隔開空間可以越向下部越大，以使壓榨後的汁越向下部移動越能集中。

在又一個形式中，為了在第二模組20中的未形成肋骨22的內周面和與之對應的第一模組10的外周面之間形成隔開空間，第一模組10也可被構造為其外徑從上部到下部逐漸減小，也可在第一模組10的外周面的長度方向中央位置上設置有其外徑減小的至少一個台階。

此外，如在圖1a、圖2a、圖2c、圖3a及圖4中能夠觀察，形成於第一模組10的狹縫12之間的壁11大體上可具有越向徑向中心其寬度(在圓周方向上，一個狹縫和相鄰狹縫之間的距離)越寬的形狀。此時，形成於榨汁桶400的第一模組10的狹縫12和第二模組20的肋骨22之間的縫被構造為從徑向內側到外側逐漸變寬，因此能夠防止在榨汁過程中因殘渣導致所述縫堵塞或阻礙汁流動的問題。

在一個形式中，為了使壁11越向徑向中心其寬度越寬，形成於第一模組10的壁11的剖面可由半圓形、橢圓形或梯狀來構成。

另外，在榨汁桶400的第一模組10內部，透過螺桿300的旋轉將材料向下側輸送，且由於螺桿300和第一模組10的內周面之間的間隔越向下側越窄，因此逐漸壓縮材料，以使顆粒更加縮小，且因材料的壓縮所產生的壓縮力向下部逐漸變大。因此，汁經過過濾排出的榨汁桶的下部側縫可形成為比上部側縫更窄。此外，根據材料，在榨汁過程中產生的殘渣可能會阻礙汁從下部側縫的排出。因此，榨汁桶的上部側縫可形成為比下部側縫相對較寬，以便汁透過上部側縫溢出。即，形成於榨汁桶的第一模組10的狹縫12和第二模組20的肋骨22之間的縫可被構造為下部比上部連續或不連續地變窄。

為此，在一個形式中，如在圖1a、圖1b、圖2a、圖2c、圖3a及圖4中能夠觀察，可將第一模組10的狹縫12形成為越向下部側其寬度越寬，也可將第一模組10的狹縫12形成為越向上部側其寬度越窄。在另一個形式中，可將第一模組10的狹縫12形成為其寬度恆定，並且將第二模組20的肋骨22形成為越向上部側其寬度越窄。

在又一個形式中，如在圖1a、圖1b、圖2a、圖2c、圖3a及圖4中能夠觀察，在第一模組10或第二模組20的長度方向中央部分可設置有台階121、221，且以該台階121、221為基準形成於第一模組10的狹縫12和第二模組20的肋骨22之間的縫可形成為上部側比下部側更寬，為此，也可以所述台階221為基準，將第二模組20的肋骨22形成為越向上側其寬度越窄。

另外，榨汁桶400可由高強度材質製成，該高強度材質既對人體無害，又具有能夠充分承受在榨汁過程中產生的壓力且保持狹縫12之間間隔的強度。此外，榨汁桶400也可由高強度材質的一個薄板材(plate)來製作。

在一個形式中，第一模組10和第二模組20可採用聚醚醯亞胺 (Polyetherimide)來製成一體。第一模組10和第二模組20可透過注塑來製作。

另外，由於越向榨汁桶400的下部，材料所承受的壓縮力逐漸增加，因此可能會產生第一模組10的變形或破損，或者產生形成於第一模組10和第二模組20之間的縫加大或變形。因此，如在圖1a至圖3b中能夠觀察，可形成有環形加強環16，以便能夠固定第一模組10的狹縫12。所述加強環16可形成於第一模組10的下端或上端和下端之間，從而保持狹縫12，也可在下端開口部上以環形的凸緣形式形成。由此，在榨汁過程中狹縫12不會加大或其寬度不會改變。

另外，如在圖5c中能夠觀察，在螺桿軸320的外周面上可結合有第一螺桿襯墊330。當螺桿軸320插入於桶孔260時，所述第一螺桿襯墊330封閉桶孔260的外周面。由此，能夠防止在榨汁過程中汁進入桶孔260的內側。

進一步，在螺桿300的下部外周面上可形成有密封槽340，在所述密封槽340上可結合有第二螺桿襯墊(未圖示)。在密封槽340安裝於在第二模組20的內部下側形成的安裝部上時，所述第二螺桿襯墊封閉所述安裝部的內側。由此，能夠防止在榨汁過程中殘渣進入排汁口220。

如上所述，根據本新型的實施例，構成由兩個模組來構成的榨汁桶400，因此清洗簡單，且能提高榨汁效率。

另外，以上舉例說明了在第一模組10上形成有狹縫且在第二模組20上形成有肋骨22的示例。但是，從以上說明中應能理解即便在第一模組10上形成向徑向外側凸出的肋骨且在第二模組20上形成供所述肋骨插入的狹縫，也能執行相同的功能。

雖然在上面對本新型的實施例進行了詳細說明，但本新型的權利範圍並不局限於此，此領域技術中具有通常知識者在所附的申請專利範圍中定義的本新型基本概念的基礎上所進行的各種變形及改良形式也屬於本新型的保 護範圍。

Claims (4)

1. 一種榨汁桶，包括：第一模組，形成為包括上端和下端的圓筒，在與所述上端向下部隔開設定距離的位置上向下側形成有至少一個狹縫；及第二模組，包覆所述第一模組並與第一模組可拆卸地結合，且形成為圓筒，所述第二模組在內周面上形成有徑向凸出且能插入於所述狹縫的肋骨，所述第二模組的下部形成有排汁口和排渣口；當所述第二模組包覆並結合於第一模組時，所述肋骨插入於所述狹縫且在所述肋骨和所述狹縫之間形成有規定形狀的縫，汁透過第一模組和第二模組之間的隔開空間往下流並透過排汁口排出，所述汁被分離出的殘渣透過排渣口排出。
2. 如申請專利範圍第1項所述之榨汁桶，其中，所述隔開空間在下側比上側更寬。
3. 如申請專利範圍第1項所述之榨汁桶，其中，在所述第一模組的內部能夠收容螺桿，所述螺桿能夠旋轉，在所述第二模組的下端形成有桶孔，在所述桶孔中插入有能夠向所述螺桿傳遞動力的部件，所述榨汁桶進一步包括第一螺桿襯墊，所述第一螺桿襯墊用於封閉所述桶孔的外周面。
4. 如申請專利範圍第3項所述之榨汁桶，其中，在所述第二模組的內部下側形成有安裝部，所述榨汁桶進一步包括第二螺桿襯墊，所述第二螺桿襯墊用於封閉所述第二模組的安裝部的內側。