TWM365590U - Coaxial micro-connector - Google Patents

Description

M365590 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本創作係屬於一種連接器，尤指一種微型同軸連接 益，其無須焊接加工，且可有效維持同軸纜線與連接器之 間的電性接觸，進而提升訊號傳輸的效率與穩定度。 【先前技術】 現有的同軸連接器可連接一同軸纜線，且包含一金屬 .外双 絕緣套以及一端子，金屬外殼呈現1_型並且具有 一谷置空間以及一壓線蓋，絕緣套設置於容置空間内，端 子則设置在絕緣套内，且具有一可與同軸纜線的中心導線 相焊接的焊杯，當絕緣套以及端子設置到金屬外殼内之 後，則彎曲金屬外殼的壓線蓋而封閉絕緣套與端子，並將 同軸纜線末端的中心導線焊接固定於内部。然而，同軸連 接器需要透過人工配合放大鏡來焊接將同軸纜線的中心導 線焊接固定在焊杯上，因此加工程序耗時，導致連接器產 率無法提高。 美國專利第5,263,877號揭露了 一種同軸連接器的改 良，其可連接一同軸纜線，且同樣包括一金屬外殼、一絕 -、.套及端子。金屬外设壓線蓋的内表面上固定有一壓合 * =件^當絕緣套與端子全部置入金屬外殼，且蓋合金屬外 殼的壓線蓋之後，壓合元件將同軸纜線的中心導線壓合於 端子的焊杯上，使得同軸纜線與端子電性連接，達到傳輪 訊號的功能。然而，壓合元件位於金屬外殼的壓線蓋上，〗 壓線蓋彎曲時無法使壓合元件精確壓合在中心導線上，導 3 M365590 致中心導線無法良好接觸並且定位於焊杯上，因而降低電 性接觸的穩定度，導致同軸連接器無法順利傳輸訊號。 其後仍有人發展出數種同軸連接器’不外乎是以上述 焊接或是壓合方式來固定中心導線，但仍有上述透過焊接 方式導致的低產率以及透過壓合方式導致的訊號傳輸不良 等問題。 【新型内容】 ' 本創作人有鑑於目前的同軸連接器具有產率不佳以及 _訊號傳輸不良等問題，改良其不足與缺失，進而創作出— 種微型同軸連接器。 本創作主要目的係提供一種微型同軸連接器，其無須 焊接加工，且可有效維持同軸纜線與連接器之間的電性接 觸’進而提升訊號傳輸的效率與穩定度。 為達上述目的，係令前述微型同軸連接器包含有： 一屏蔽外殼’係為金屬且具有一基座、一固定座以及 .一壓線蓋，基座上形成有一容置空間，固定座自基座上朝 外突延伸且具有一纜線槽，壓線蓋自基座朝外突伸且可向 固定座彎折而蓋合容置空間與纜線槽； . —絕緣本體，係設置在屏蔽外殼的容置空間内，且具 有一底座以及一絕緣壓合件，在底座上形成有一容腔，該 絕緣壓合件形成在底座外側，且具有彈性而可向内實折蓋 合於容腔内，當壓線蓋蓋合時’同時迫使絕緣壓合件彎折； 以及 一端子，係設置在絕緣本體容腔之中且具有一導線接 觸板，由導線接觸板的兩相對側邊向下延伸以分別形成— 4 M365590 電性接觸臂。 藉由上述技術手段，當一同轴纜線安裝到微型同軸連 接器時，同軸纜線内的中心導線設置於端子的導線接觸板 上’且隨著端子一併安裝於絕緣本體容腔内，隨後壓線蓋 蓋合並且同時迫使絕緣本體的絕緣壓合件壓合於中心導線 之上’藉此將中心導線牢固定位於端子上。由於絕緣壓合 件形成在絕緣本體上，故能準確的蓋合於容腔中並完全壓 合於中心導線上而不偏差，因此中心導線可確實與端子的 ¥線接觸板緊密接觸，達到良好的電性接觸效果，令端子 可穩定傳輸訊號；此外，絕緣壓合件係以彈性材料製作， 受=彎折時不會輕易折斷，可避免絕緣壓合件自底座意外 脫落而導致中心導線鬆脫的問題；又絕緣本體上的導引斜 坡可順利導引絕緣壓合件壓人容腔内而不會歪斜；再者， 邑緣本體的導引斜邊可導引同軸纜線的網狀導體順利進入 承托部容槽内，有助於同軸纜線的定位。 月1j述屏敝外殼的壓線蓋相對基座呈垂直朝上，前述嗜 緣本體的絕緣壓合件貼合壓線蓋内表面。 、 前述絕緣壓合件在未設置於屏蔽外 别，〃、預設狀態為自底座一側徑向向外水平突伸。 前述絕緣本體底座上形成有—與容腔料的缺槽，令 端子的導線接觸板周緣向上延伸# 人 邱， 甲有一δ又置在缺槽内的夾措 邛兩夾掊部之間形成有一夾縫。 前述絕緣本體底座的容腔內素 一蠢槽，兮導绩桩L内罪近絕緣壓合件處形成有 該導線接觸板上形成有—插設部，該插設 W成有尖端而分別插職槽兩内側面内。 5 M365590 前述絕緣本體底座靠近絕緣壓合件的容腔兩側頂緣上 分別形成有一導引斜坡。 前述絕緣本體底座上徑向向外突伸有一相對絕緣壓合 件的承托部，該承托部上形成有一容槽，在容槽兩側的^ 緣上分別形成有一導引斜邊。 前述絕緣本體的絕緣壓合件内表面形成有至少一防滑 • 肋。 - 前述壓線蓋相對絕緣壓合件的内表面上形成有至少— # 壓紋。 前述屏蔽外殼基座的側壁上形成有二定位槽，該絕緣 本體底座兩側分別徑向向外突伸有_定位塊以設置於相對 應的定位槽内。 前述壓線蓋末端延伸有至少一對包夹部。 前述端子的導線接觸板上貫穿形成有一導線對位孔。 前述底座各定位塊以緊迫方式緊密固定在相對應定位 槽内。 B 【實施方式】 請參照第一到第三圖’本創作微型同軸連接器可與— 同軸纜線（40)相連接’該同軸纜線（4〇)由具有一中心導線 (41) ’且中心導線（41)上中心依序向外包覆有一内絕緣材 (42) 、一網狀導體（43)以及一外絕緣套（44)。 本創作微型同軸連接器包含有：一屏蔽外殼（1〇)、— 絕緣本體（20)以及一端子（30)。 該屏蔽外殼（10)為金屬且具有一基座（彳1)、一固定座 (13)以及一壓線蓋（15)。 6 M365590 該基座（11)上貫穿形成有一容置空間（110)，該容置空 間（11〇)具有一開口端⑴1)，該開口端（111)作為微型同軸 、見線連接器的插槽而能收容—相對應的插頭。基座⑴）側 壁上形成有—定位槽（116)。 °亥固疋座（13)自基座（11)上朝外突延伸且具有一纜線 槽（131)以便收容同軸纜線（4〇)的外絕緣套（44)。 . 該壓線蓋（15)自基座（11)朝外突伸，可朝上垂直突伸， 壓線蓋（15)可向固定座（1 3)彎折而蓋合容置空間⑴〇)與纜 •線槽（131)。壓線蓋（15)末端延伸有至少一對包夾部 (161)(1 62)以透過彎曲方式牢固包爽同轴鐵線（4〇)。此外， 壓線蓋（15)内表面上形成有至少一壓紋（151)。 該絕緣本體（20)設置在屏蔽外殼（1〇)的容置空間（11〇) 内，且具有一底座（21)、一絕緣壓合件（23)以及一承托部 (25)。 在底座（21)上貫穿形成有一容腔（22)。底座（21)兩側分 別徑向向外突伸有一定位塊（26)以設置於基座（1彳）的相對 • 應定位槽（116)内，該定位塊（26)形狀略為不規則，可為梯 形，具有斜面，並且以緊迫方式緊密固定在相對應定位槽 (116)内。 請進一步參照第四到第七圖，該絕緣壓合件（23)形成 -在底座（21)外側，貼合壓線蓋（15)内表面，可相對並且受 到壓紋（151)壓緊。絕緣壓合件（23)具有彈性而可向内彎折 蓋合於容腔（22)内，當壓線蓋（1 5)蓋合時，同時迫使絕緣 壓合件（23) —併彎折。絕緣壓合件（23)在未設置於屏蔽外 殼（10)容置空間（110)内之前，其預設狀態為自底座（21)_ 7 M365590 側徑向向外水平突伸。此外’絕緣壓合件（23)内表面形成 有至少一防滑肋（235)以避免與中心導線（41)產生相對滑 動。 該承托部（25)自底座（21)上徑向向外突伸且相對絕緣 壓合件（23)，該承托部（25)上形成有一容槽（251)以便能容 納同軸纜線（40)的網狀導體（43)。在容槽（251)兩側的頂緣 -上分別形成有一導引斜邊（253)。 此外底座（21)的容腔（22)内靠近絕緣壓合件（23)處形 瞻成有一龕槽（220)。底座（21)上形成有一與容腔（22)連通的 缺槽（221)。底座（21)靠近絕緣壓合件（23)的容腔（22)兩側 頂緣上分別形成有一導引斜坡（223)以便順利引導絕緣壓合 件（23)蓋合於容腔（22)内。 该端子（30)設置在絕緣本體（2〇)容腔（22)之中且具有一 導線接觸板（31) ’在導線接觸板（31)上貫穿形成有一導線對 位孔（311)以便組裝人員能輕易將同軸缓線（4〇)的中心導線 (41)對位於該導線對位孔（311)上，由導線接觸板（31)的兩 相對側邊向下延伸以分別形成一電性接觸臂叫而能接觸 相對應插頭的端子。導線接觸板（31)周緣向上延伸有二設 置在缺槽（221)内的夾柑部（33)，兩夾柑部（33)之間形成有 -夾縫(34)。同軸纜線(4〇)的中心導線⑷)可受夾拇部⑽ 挾持而位於夾縫（34)之間，而能避免中心導線（41)脫落。 2線接觸板（31)上形成有—插設部（35)，該插設部（35)兩側 分別形成有尖端而分別插設底座（21)囊槽（22〇)兩内側面 内。 藉由上述技術手#又’當一同轴缓線（4〇)安裝到微型同 8 M365590 軸連接器時，同軸纜線（40)内的中心導線（4彳）設置於端子 (30)的導線接觸板（31)上，且隨著端子（3〇) 一併安裝於絕緣 本體（20)容腔（22)内，隨後壓線蓋（15)蓋合並且同時迫使絕 緣本體（20)的絕緣壓合件（23)壓合於中心導線（41)之上，藉 此將中心導線（41)牢固定位於端子（3〇)上。由於絕緣壓合 件（23)形成在絕緣本體（2〇)上，故能準確的蓋合於容腔（22) 、中並完全壓合於中心導線（41)上而不偏差，因此中心導線 —(41)可確實與端子（30)的導線接觸板（31)緊密接觸，達到良 _好的電性接觸效果，令端子（3〇)可穩定傳輸訊號；此外， 絕緣壓合件(23)係以彈性材料製作，受到彎折時不會輕易 折斷，可避免絕緣壓合件（23)自底座（21)意外脫落而導致 中心導線（41)鬆脫的問題；又絕緣本體（2〇)上的導引斜坡 (223)可順利導引絕緣壓合件（23)壓人容腔（22)心不會歪 斜；再者，絕緣本體（20)的導引斜邊可導引同軸纜線(a4〇) 的網狀導體（43)順利進入承托部（25)容槽（251)内，有助於 同軸纜線（40)的定位。 > 【圖式簡單說明】 第圖係本創作與同軸纜線的立體分解圖。 第二圖係本創作端子結合同軸纜線的立體外觀圖。 第—圖係本創作結合同軸纜線而尚未關閉壓線蓋的實 施狀態圖。 第四圖係本創作根據第三圖的俯視圖。 第五圖係本創作根據第三圖的側面剖視圖。 第六圖係本創作接續第五圖的實施狀態圖 蓋已蓋合的狀態。 琢 9 M365590 第七圖係本創作根據第六圖的立體外觀圖 【主要元件符號說明】 (10)屏蔽外殼 (11)基座 (110)容置空間 (111)開口端 (116)定位槽 (13)固定座 (15)壓線蓋 (151)壓紋 - (161)包夾部 (162)包夾部 . (20)絕緣本體 (21)底座 • (22)容腔 (220)龕槽 (223)導引斜坡 (23)絕緣壓合件 (235)防滑肋 (25)承托部 (251)容槽 (26)定位塊 (253)導引斜邊 (30)端子 (31)導線接觸板 (311)導線對位孔 (32)電性接觸臂 (33)夾柑部 (34)夾缝 > (40)同軸纜線 (41)中心導線 (42)内絕緣材 (44)外絕緣套 (43)網狀導體 10

Claims (1)

1. M365590 六、申請專利範圍： 1·一種微型同軸連接器，其包含有： 一屏蔽外殼，係為金屬且具有一基座、一固定座以及 -壓線蓋，基座上形成有一容置空間，固定座自基座上朝 外突延伸且具有-繞線槽，壓線蓋自基座朝外突伸且可向 固定座彎折而蓋合容置空間與纜線槽； • 一絕緣本體，係設置在屏蔽外殼的容置空間内，且具 有一底座以及一絕緣壓合件，在底座上形成有一容腔，該 •絕緣壓合件形成在底座外側，且具有彈性而可向内彎折J 合於容腔内，當壓線蓋蓋合時，同時迫使絕緣壓合件彎折T 以及 一端子，係設置在絕緣本體容腔之中且具有一導線接 觸板，由導線接觸板的兩相對側邊向下延伸以分別形成一 電性接觸臂。 2. 如申請專利範圍第]項所述之微型同軸連接器，其 中屏蔽外殼的壓線蓋相對基座呈垂直朝i，前述絕緣本體 • 的絕緣壓合件貼合壓線蓋内表面。 3. 如申靖專利範圍第2項所述之微型同軸連接器，其 中絕緣壓合件在未設置於#^外殼容置$間内之前，其預 設狀態為自底座一側徑向向外水平突伸。 . 4·如申請專利範圍第3項所述之微型同軸連接器，其 t絕緣本體底座上形成有—與容腔連通的缺槽，該端子的 導線接觸板周緣向上延伸有二設置在缺槽内的夾拇部，兩 夹柑部之間形成有一夹縫。 5.如申請專利範圍第4項所述之微型同軸連接器，其 11 M365590 中絕緣本體底座的容腔内靠近絕緣壓合件處形成有一龕 槽’該導線接觸板上形成有一插設部，該插設部兩側分別 形成有尖端而分別插設龛槽兩内側面内。 6·如申請專利範圍第1到5項中任一項所述之微型同 軸連接器，其中絕緣本體底座靠近絕緣壓合件的容腔兩側 頂緣上分別形成有一導引斜坡。 ' 7.如申請專利範圍第6項所述之微型同軸連接器，其 - 中絕緣本體底座上徑向向外突伸有一相對絕緣壓合件的承 . 托部’該承托部上形成有一容槽，在容槽兩側的頂緣上分 別形成有一導引斜邊。 8·如申請專利範圍第7項所述之微型同軸連接器，其 中絕緣本體的絕緣壓合件内表面形成有至少一防滑肋。 9. 如申請專利範圍第8項所述之微型同軸連接器，其 中壓線蓋相對絕緣壓合件的内表面上形成有至少一壓紋。 10. 如申請專利範圍第9項所述之微型同軸連接器，其 • 中屏蔽外设基座的側壁上形成有二定位槽，該絕緣本體底 座兩側分別徑向向外突伸有一定位塊以設置於相對應的定 位槽内。 、 11·如申請專利範園第10項所述之微型同軸連接器， 其中壓線蓋末端延伸有至少一對包夹部。 2 ·女申明專利範圍第彳1項所述之微型同軸連接器， 其中在端子的導線接觸板上貫穿形成有—導線對位孔。 1 3_如申睛專利範圍帛1 2項所述之微型同軸連接器， 其中底座各定位塊以緊迫方式緊密固定在相對應定位槽 12