TWI841859B - 熱處理方法 - Google Patents

熱處理方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI841859B
TWI841859B TW110127540A TW110127540A TWI841859B TW I841859 B TWI841859 B TW I841859B TW 110127540 A TW110127540 A TW 110127540A TW 110127540 A TW110127540 A TW 110127540A TW I841859 B TWI841859 B TW I841859B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
temperature
dummy
chamber
wafers
wafer
Prior art date
Application number
TW110127540A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202208650A (zh
Inventor
大森麻央
布施和彦
Original Assignee
日商斯庫林集團股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商斯庫林集團股份有限公司 filed Critical 日商斯庫林集團股份有限公司
Publication of TW202208650A publication Critical patent/TW202208650A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI841859B publication Critical patent/TWI841859B/zh

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/26—Bombardment with radiation
    • H01L21/263—Bombardment with radiation with high-energy radiation
    • H01L21/268—Bombardment with radiation with high-energy radiation using electromagnetic radiation, e.g. laser radiation
    • H01L21/2686—Bombardment with radiation with high-energy radiation using electromagnetic radiation, e.g. laser radiation using incoherent radiation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/324—Thermal treatment for modifying the properties of semiconductor bodies, e.g. annealing, sintering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
    • H01L21/67103—Apparatus for thermal treatment mainly by conduction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
    • H01L21/67115—Apparatus for thermal treatment mainly by radiation
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0033—Heating devices using lamps
    • H05B3/0038—Heating devices using lamps for industrial applications
    • H05B3/0047—Heating devices using lamps for industrial applications for semiconductor manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/687—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches
    • H01L21/68707—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a robot blade, or gripped by a gripper for conveyance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Abstract

本發明提供一種可於短時間內高效率地使腔室內之溫度穩定化之熱處理方法。 於對作為處理對象之半導體晶圓進行處理之前，對複數個虛設晶圓進行加熱處理，從而將基座等腔室內構造物預熱。針對複數個虛設晶圓中之前幾片虛設晶圓，於藉由來自鹵素燈之光照射加熱至第1加熱溫度之後照射閃光。針對接下來的數片虛設晶圓，於藉由來自鹵素燈之光照射加熱至低於第1加熱溫度之第2加熱溫度之後照射閃光。由於將虛設晶圓加熱至高溫之後再加熱至低溫，因此，可於短時間內且以較少之虛設晶圓之片數使腔室內構造物之溫度穩定化。

Description

熱處理方法
本發明係關於一種熱處理方法，其藉由對半導體晶圓等薄板狀精密電子基板(以下簡稱為「基板」)照射光而將該基板加熱。
半導體器件之製造工序中，於極短時間內將半導體晶圓加熱之閃光燈退火(FLA)受到關注。閃光燈退火係一種熱處理技術，其藉由使用氙氣閃光燈(以下簡稱為「閃光燈」時係指氙氣閃光燈)對半導體晶圓表面照射閃光，而僅使半導體晶圓表面在極短時間內(數毫秒以下)升溫。
氙氣閃光燈之輻射光譜分佈係從紫外線區域至近紅外線區域，波長較先前之鹵素燈短，與矽半導體晶圓之基礎吸收帶大體一致。由此，當從氙氣閃光燈向半導體晶圓照射閃光時，透過光較少，能夠使半導體晶圓迅速升溫。又，亦可明確的是，若進行數毫秒以下之極短時間之閃光照射，則可選擇性地僅使半導體晶圓之表面附近升溫。
此種閃光燈退火被用於需要極短時間加熱之處理中，例如典型而言使注入至半導體晶圓中之雜質活化。若從閃光燈向藉由離子注入法被注入雜質之半導體晶圓之表面照射閃光，則僅用極短時間便能夠使該半導體晶圓之表面升溫至活化溫度，且能夠於雜質不會擴散得很深的情況下僅執行雜質活化。
典型而言，不侷限於熱處理，半導體晶圓之處理均按批次(成為在相同條件下進行相同內容處理之對象之一組半導體晶圓)為單位進行。於單片式基板處理裝置中，對構成批次之複數片半導體晶圓連續地依序進行處理。於閃光燈退火裝置中，同樣地將構成批次之複數個半導體晶圓逐片搬入腔室並依序進行熱處理。
然而，於依序處理構成批次之複數個半導體晶圓之過程中，保持半導體晶圓之基座等腔室內構造物之溫度會發生變化。此種現象會於暫時處於運轉停止狀態之閃光燈退火裝置重新開始處理之情形時或半導體晶圓之處理溫度等處理條件發生變化之情形時產生。若在對批次之複數個半導體晶圓進行處理之過程中基座等腔室內構造物之溫度發生變化，則會出現以下問題，即，處理時之溫度歷程於批次中最開始之半導體晶圓與後半部分之半導體晶圓中不同。
為了解決上述問題，進行了以下操作，即，於對構成批次之成品晶圓開始進行處理之前，將非處理對象之虛設晶圓搬入腔室內並支持於基座上，以與處理對象之批次相同之條件進行加熱處理，由此事先將基座等腔室內構造物升溫至穩定溫度(虛設運轉)。於專利文獻1中揭示了對10片左右之虛設晶圓進行加熱處理而使基座等腔室內構造物之溫度達到處理時之穩定溫度。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2017-092102號公報
[發明所欲解決之問題]
於對成為製品之成品晶圓進行處理之前消耗複數片虛設晶圓進行虛設運轉會導致運轉成本上升，並且亦會導致生產效率降低。因此，強烈要求儘可能地減少虛設運轉中所要消耗之虛設晶圓之片數，縮短虛設運轉之時間。
本發明係鑒於上述問題而完成，目的在於提供一種可於短時間內高效率地使腔室內之溫度穩定化之熱處理方法。 [解決問題之技術手段]
為了解決上述問題，技術方案1之發明係一種熱處理方法，其係藉由對基板照射光而將該基板加熱，且特徵在於具備：搬入步序，其係於將處理對象基板搬入腔室內之前，將複數個虛設晶圓依序搬入上述腔室內並載置於基座上；第1預熱步序，其係從連續照明燈向上述複數個虛設晶圓中第1組虛設晶圓各自之背面照射光而將該虛設晶圓加熱至第1加熱溫度，然後從閃光燈向該虛設晶圓之正面照射閃光而將該虛設晶圓加熱；及第2預熱步序，其係於上述第1預熱步序之後，從上述連續照明燈向上述複數個虛設晶圓中第2組虛設晶圓各自之背面照射光而將該虛設晶圓加熱至低於上述第1加熱溫度之第2加熱溫度，然後從上述閃光燈向該虛設晶圓之正面照射閃光而將該虛設晶圓加熱。
又，技術方案2之發明係如技術方案1之發明之熱處理方法，其特徵在於：進而具備背面溫度測定步序，該步序係測定上述連續照明燈熄滅後經過特定時間之時點的上述複數個虛設晶圓各自之背面溫度，將其作為判定溫度；於針對上述第1組虛設晶圓測定出之上述判定溫度進入相對於目標溫度而言的特定範圍內之後，開始進行上述第2預熱步序。
又，技術方案3之發明係如技術方案1之發明之熱處理方法，其特徵在於：進而具備氣體氛圍溫度測定步序，該步序係測定上述連續照明燈熄滅後經過特定時間之時點的上述腔室內之氣體氛圍溫度，將其作為判定溫度；於針對上述第1組虛設晶圓測定出之上述判定溫度進入相對於目標溫度而言的特定範圍內之後，開始進行上述第2預熱步序。
又，技術方案4之發明係如技術方案1之發明之熱處理方法，其特徵在於：上述第2加熱溫度係從上述連續照明燈向上述處理對象基板照射光而將該處理對象基板加熱時之溫度。
又，技術方案5之發明係如技術方案1之發明之熱處理方法，其特徵在於：上述第1加熱溫度係較上述第2加熱溫度高5℃以上100℃以下之溫度。
又，技術方案6之發明係如技術方案1之發明之熱處理方法，其特徵在於：在上述第1預熱步序中，使上述第1加熱溫度階段性地降低。
又，技術方案7之發明係如技術方案1之發明之熱處理方法，其特徵在於：第1組虛設晶圓為1片以上10片以下。
又，技術方案8之發明係如技術方案1之發明之熱處理方法，其特徵在於：第2組虛設晶圓為1片以上10片以下。
又，技術方案9之發明係一種熱處理方法，其係藉由對基板照射光而將該基板加熱，且特徵在於具備：搬入步序，其係於將處理對象基板搬入腔室內之前，將複數個虛設晶圓依序搬入上述腔室內並載置於基座上；第1預熱步序，其係從連續照明燈向上述複數個虛設晶圓中第1組虛設晶圓各自之背面照射光，然後從閃光燈向該虛設晶圓之正面照射閃光而將該虛設晶圓加熱至第1加熱溫度；及第2預熱步序，其係於上述第1預熱步序之後，從上述連續照明燈向上述複數個虛設晶圓中第2組虛設晶圓各自之背面照射光，然後從上述閃光燈向該虛設晶圓之正面照射閃光而將該虛設晶圓加熱至低於上述第1加熱溫度之第2加熱溫度。
[發明之效果] 根據技術方案1至技術方案8之發明，於從連續照明燈向複數個虛設晶圓中第1組虛設晶圓各自之背面照射光而將該虛設晶圓加熱至第1加熱溫度之後，從連續照明燈向第2組虛設晶圓各自之背面照射光而將該虛設晶圓加熱至低於第1加熱溫度之第2加熱溫度，因此，在將虛設晶圓加熱至高溫後再加熱至低溫，從而能在短時間內高效率地使腔室內之溫度穩定化。
尤其根據技術方案4之發明，上述第2加熱溫度係從上述連續照明燈向上述處理對象基板照射光而將該處理對象基板加熱時之溫度，因此，能夠使腔室內之溫度穩定為對處理對象基板進行處理時之溫度。
根據技術方案9之發明，於對複數個虛設晶圓中第1組虛設晶圓分別照射閃光而將該虛設晶圓加熱至第1加熱溫度之後，對第2組虛設晶圓分別照射閃光而將該虛設晶圓加熱至低於第1加熱溫度之第2加熱溫度，因此，在將虛設晶圓加熱至高溫後再加熱至低溫，從而能在短時間內高效率地使腔室內之溫度穩定化。
以下，一面參照附圖一面對本發明之實施方式詳細地進行說明。
＜第1實施方式＞ 圖1係表示實施本發明之熱處理方法之熱處理裝置1之構成的縱剖視圖。圖1之熱處理裝置1係藉由對作為基板之圓板形狀之半導體晶圓W進行閃光照射而將該半導體晶圓W加熱之閃光燈退火裝置。成為處理對象之半導體晶圓W之尺寸無特別限定，例如為300 mm或450 mm(本實施方式中為300 mm)。再者，圖1及以下各圖中，為便於理解，視需要將各部分之尺寸或數量誇張或簡化描繪。
熱處理裝置1具備收容半導體晶圓W之腔室6、內置複數個閃光燈FL之閃光加熱部5、及內置複數個鹵素燈HL之鹵素加熱部4。於腔室6之上側設置有閃光加熱部5，並且於下側設置有鹵素加熱部4。又，熱處理裝置1於腔室6之內部具備將半導體晶圓W以水平姿勢保持之保持部7、及於保持部7與裝置外部之間交接半導體晶圓W之移載機構10。熱處理裝置1進而具備控制部3，該控制部3控制鹵素加熱部4、閃光加熱部5及設置於腔室6中之各動作機構，使其等執行半導體晶圓W之熱處理。
腔室6係於筒狀腔室側部61之上下安裝石英製腔室窗而構成。腔室側部61具有上下開口之大致筒形狀，上側開口處安裝上側腔室窗63而被封閉，下側開口處安裝下側腔室窗64而被封閉。構成腔室6頂壁之上側腔室窗63係由石英形成之圓板形狀構件，作為使從閃光加熱部5出射之閃光透射至腔室6內之石英窗發揮功能。又，構成腔室6底部之下側腔室窗64亦為由石英形成之圓板形狀構件，作為使來自鹵素加熱部4之光透射至腔室6內之石英窗發揮功能。
又，於腔室側部61之內側壁面之上部安裝有反射環68，於下部安裝有反射環69。反射環68、69均形成為圓環狀。上側反射環68藉由從腔室側部61之上側嵌入而安裝。另一方面，下側反射環69藉由從腔室側部61之下側嵌入並利用省略圖示之螺釘進行固定而安裝。即，反射環68、69均裝卸自如地安裝於腔室側部61。腔室6之內側空間、即由上側腔室窗63、下側腔室窗64、腔室側部61及反射環68、69包圍之空間被規定為熱處理空間65。
藉由在腔室側部61安裝反射環68、69，而於腔室6之內壁面形成凹部62。即，形成由腔室側部61之內壁面中未安裝反射環68、69之中央部分、反射環68之下端面、及反射環69之上端面包圍之凹部62。凹部62於腔室6之內壁面沿著水平方向形成為圓環狀，圍繞保持半導體晶圓W之保持部7。腔室側部61及反射環68、69由強度及耐熱性優異之金屬材料(例如不鏽鋼鋼板)形成。
又，於腔室側部61形成設置有用以將半導體晶圓W搬入腔室6及從腔室6搬出半導體晶圓W之搬送開口部(爐口)66。搬送開口部66可藉由閘閥185而打開及關閉。搬送開口部66與凹部62之外周面連通連接。因此，當閘閥185將搬送開口部66打開時，可將半導體晶圓W從搬送開口部66經過凹部62搬入熱處理空間65以及從熱處理空間65搬出半導體晶圓W。又，當閘閥185將搬送開口部66封閉時，腔室6內之熱處理空間65成為密閉空間。
進而，於腔室側部61貫穿設置有貫通孔61a及貫通孔61b。貫通孔61a係用以將從保持於下述基座74上之半導體晶圓W之上表面輻射之紅外光導向上部輻射溫度計25之紅外線傳感器29的圓筒狀孔。另一方面，貫通孔61b係用以將從半導體晶圓W之下表面輻射之紅外光導向下部輻射溫度計20之紅外線傳感器24的圓筒狀孔。貫通孔61a及貫通孔61b以其等之貫通方向之軸與保持於基座74上之半導體晶圓W之主面相交的方式相對於水平方向傾斜設置。於貫通孔61a之面向熱處理空間65一側之端部安裝有透明窗26，該透明窗26由使上部輻射溫度計25所能測定之波長區域之紅外光透過之氟化鈣材料構成。又，於貫通孔61b之面向熱處理空間65一側之端部安裝有透明窗21，該透明窗21由使下部輻射溫度計20所能測定之波長區域之紅外光透過之氟化鋇材料構成。
又，於腔室6之內壁上部形成設置有向熱處理空間65供給處理氣體之氣體供給孔81。氣體供給孔81形成設置於凹部62之上側位置，亦可設置於反射環68。氣體供給孔81經由呈圓環狀形成於腔室6之側壁內部之緩衝空間82而與氣體供給管83連通連接。氣體供給管83連接於處理氣體供給源85。又，於氣體供給管83之路徑中途介裝插入閥84。當打開閥84時，從處理氣體供給源85向緩衝空間82輸送處理氣體。流入緩衝空間82之處理氣體以於流體阻力較氣體供給孔81小之緩衝空間82內擴散之方式流動，而從氣體供給孔81被供給至熱處理空間65內。關於處理氣體，例如可使用氮氣(N2 )等惰性氣體、或氫氣(H2 )、氨(NH3 )等反應性氣體、或者將其等混合而成之混合氣體(本實施方式中使用氮氣)。
另一方面，於腔室6之內壁下部形成設置有排出熱處理空間65內之氣體之氣體排出孔86。氣體排出孔86形成設置於凹部62之下側位置，亦可設置於反射環69。氣體排出孔86經由呈圓環狀形成於腔室6之側壁內部之緩衝空間87而與氣體排出管88連通連接。氣體排出管88連接於排氣部190。又，於氣體排出管88之路徑中途介裝插入閥89。當打開閥89時，熱處理空間65之氣體從氣體排出孔86經由緩衝空間87被排出至氣體排出管88。再者，氣體供給孔81及氣體排出孔86可沿著腔室6之圓周方向設置複數個，亦可形成為狹縫狀。又，處理氣體供給源85及排氣部190可為設置於熱處理裝置1之機構，亦可為設置有熱處理裝置1之工廠之公共設施。
又，於搬送開口部66之前端亦連接有排出熱處理空間65內之氣體之氣體排出管191。氣體排出管191經由閥192連接於排氣部190。藉由打開閥192，而經由搬送開口部66排出腔室6內之氣體。
圖2係表示保持部7之整體外觀之立體圖。保持部7具備基台環71、連結部72及基座74而構成。基台環71、連結部72及基座74均由石英形成。即，保持部7整體由石英形成。
基台環71係圓環形狀缺失一部分而成之圓弧形狀之石英構件。設置該缺失部分係為了防止下述移載機構10之移載臂11與基台環71干涉。基台環71藉由載置於凹部62之底面而由腔室6之壁面支持(參照圖1)。於基台環71之上表面，沿著其圓環形狀之圓周方向豎立設置有複數個連結部72(本實施方式中為4個)。連結部72亦為石英構件，藉由熔接而固定於基台環71上。
基座74由設置於基台環71上之4個連結部72支持。圖3係基座74之俯視圖。又，圖4係基座74之剖視圖。基座74具備保持板75、導環76及複數個基板支持銷77。保持板75係由石英形成之大致圓形之平板狀構件。保持板75之直徑大於半導體晶圓W之直徑。即，保持板75具有較半導體晶圓W大之平面尺寸。
於保持板75之上表面周緣部設置有導環76。導環76係具有較半導體晶圓W之直徑更大之內徑之圓環形狀構件。例如，於半導體晶圓W之直徑為300 mm之情形時，導環76之內徑為320 mm。導環76之內周形成為從保持板75向上方擴展這樣的錐面。導環76由與保持板75相同之石英形成。導環76可熔接於保持板75之上表面，亦可利用另外加工成之銷等固定於保持板75上。或者，還可將保持板75與導環76加工成一體之構件。
保持板75之上表面中較導環76更靠內側之區域形成為保持半導體晶圓W之平面狀保持面75a。於保持板75之保持面75a豎立設置有複數個基板支持銷77。於本實施方式中，沿著與保持面75a之外周圓(導環76之內周圓)為同心圓之圓周上每隔30°豎立設置共計12個基板支持銷77。配置有12個基板支持銷77之圓之直徑(對向之基板支持銷77間之距離)小於半導體晶圓W之直徑，若半導體晶圓W之直徑為300 mm，則配置有12個基板支持銷77之圓之直徑為270 mm～280 mm(本實施方式中為270 mm)。各基板支持銷77由石英形成。複數個基板支持銷77可藉由熔接而設置於保持板75之上表面，亦可與保持板75加工成一體。
回到圖2，豎立設置於基台環71上之4個連結部72與基座74之保持板75之周緣部藉由熔接而固定。即，基座74與基台環71藉由連結部72而固定連結。藉由將此種保持部7之基台環71支持於腔室6之壁面，而將保持部7安裝於腔室6中。於保持部7已安裝於腔室6之狀態下，基座74之保持板75成為水平姿勢(法線與鉛直方向一致之姿勢)。即，保持板75之保持面75a成為水平面。
被搬入腔室6中之半導體晶圓W以水平姿勢載置並保持於安裝在腔室6之保持部7之基座74上。此時，半導體晶圓W由豎立設置於保持板75上之12個基板支持銷77支持並保持於基座74上。更嚴格而言，12個基板支持銷77之上端部與半導體晶圓W之下表面接觸而支持該半導體晶圓W。12個基板支持銷77之高度(基板支持銷77之上端至保持板75之保持面75a之距離)均等，因此，能利用12個基板支持銷77將半導體晶圓W以水平姿勢支持。
又，複數個基板支持銷77將半導體晶圓W以與保持板75之保持面75a隔開特定間隔之方式支持。導環76之厚度較基板支持銷77之高度大。因此，利用導環76來防止由複數個基板支持銷77支持之半導體晶圓W於水平方向上之位移。
又，如圖2及圖3所示，於基座74之保持板75上，上下貫通地形成有開口部78。開口部78係為了讓下部輻射溫度計20接收到從半導體晶圓W之下表面輻射之輻射光(紅外光)而設置。即，下部輻射溫度計20經由開口部78及安裝於腔室側部61之貫通孔61b之透明窗21接收從半導體晶圓W之下表面輻射之光，從而測定該半導體晶圓W之溫度。於基座74之保持板75上，進而貫穿設置有4個貫通孔79，該等貫通孔79供下述移載機構10之頂起銷12貫通以交接半導體晶圓W。
圖5係移載機構10之俯視圖。又，圖6係移載機構10之側視圖。移載機構10具備2根移載臂11。移載臂11形成為沿著大致圓環狀凹部62這樣的圓弧形狀。各移載臂11上豎立設置有2根頂起銷12。移載臂11及頂起銷12由石英形成。各移載臂11能夠藉由水平移動機構13而旋動。水平移動機構13使一對移載臂11在相對於保持部7移載半導體晶圓W之移載動作位置(圖5之實線位置)與俯視下和保持於保持部7之半導體晶圓W不重疊之退避位置(圖5之雙點劃線位置)之間水平移動。關於水平移動機構13，可為藉由單獨之馬達使各移載臂11分別旋動之機構，亦可為使用連桿機構由1個馬達使一對移載臂11連動旋動之機構。
又，藉由升降機構14使一對移載臂11與水平移動機構13一起升降移動。當升降機構14使一對移載臂11於移載動作位置上升時，共計4根頂起銷12藉由貫穿設置於基座74之貫通孔79(參照圖2、3)，從而頂起銷12之上端從基座74之上表面伸出。另一方面，升降機構14使一對移載臂11於移載動作位置下降而使頂起銷12從貫通孔79中拔出，水平移動機構13使一對移載臂11以打開之方式移動時，各移載臂11移動至退避位置。一對移載臂11之退避位置係保持部7之基台環71之正上方。基台環71載置於凹部62之底面，因此，移載臂11之退避位置成為凹部62之內側。再者，構成為於移載機構10之設置有驅動部(水平移動機構13及升降機構14)之部位附近亦設置有省略圖示之排氣機構，將移載機構10之驅動部周邊之氣體氛圍排出至腔室6外部。
回到圖1，設置於腔室6上方之閃光加熱部5構成為於殼體51之內側具備由複數根(本實施方式中為30根)氙氣閃光燈FL構成之光源、及以覆蓋上述光源上方之方式設置之反射器52。又，於閃光加熱部5之殼體51之底部安裝有燈光輻射窗53。構成閃光加熱部5之底部之燈光輻射窗53係由石英形成之板狀石英窗。藉由將閃光加熱部5設置於腔室6之上方，使得燈光輻射窗53與上側腔室窗63相對向。閃光燈FL從腔室6之上方經由燈光輻射窗53及上側腔室窗63向熱處理空間65照射閃光。
複數個閃光燈FL分別係具有長條圓筒形狀之棒狀燈，以各自之長邊方向沿著保持部7所保持之半導體晶圓W之主面(即沿著水平方向)相互平行之方式排列成平面狀。由此，由閃光燈FL之排列形成之平面亦為水平面。
氙氣閃光燈FL具備內部封入氙氣且兩端部配設有連接於電容器之陽極及陰極之棒狀玻璃管(放電管)、以及附設於該玻璃管之外周面上之觸發電極。氙氣為電絕緣體，因此，即使電容器中累積有電荷，通常狀態下玻璃管內亦不會通電。然而，於對觸發電極施加高電壓而導致絕緣破壞之情形時，累積於電容器中之電會瞬間流至玻璃管內，此時氙原子或分子被激發而發出光。此種氙氣閃光燈FL具有以下特徵，即，預先累積於電容器中之靜電能被轉換成0.1毫秒至100毫秒這樣極短之光脈衝，因此，與例如鹵素燈HL般之連續點亮之光源相比，能夠照射極強之光。即，閃光燈FL係於小於1秒之極短時間內瞬間發光之脈衝發光燈。再者，閃光燈FL之發光時間可根據對閃光燈FL進行電力供給之燈電源之線圈常數來調整。
又，反射器52以覆蓋複數個閃光燈FL之全部之方式設置於上述複數個閃光燈FL之上方。反射器52之基本功能係將從複數個閃光燈FL出射之閃光反射至熱處理空間65之側。反射器52由鋁合金板形成，其正面(面向閃光燈FL一側之面)藉由噴擊處理被實施表面粗化加工。
設置於腔室6下方之鹵素加熱部4在殼體41之內側內置有複數根(本實施方式中為40根)鹵素燈HL。鹵素加熱部4係由複數個鹵素燈HL從腔室6之下方經由下側腔室窗64向熱處理空間65照射光而將半導體晶圓W加熱。
圖7係表示複數個鹵素燈HL之配置之俯視圖。40根鹵素燈HL分為上下2段配置。於靠近保持部7之上段配設有20根鹵素燈HL，並且於相比上段而言距離保持部7更遠之下段亦配設有20根鹵素燈HL。各鹵素燈HL係具有長條圓筒形狀之棒狀燈。上段、下段均為20根之鹵素燈HL以各自之長邊方向沿著保持部7所保持之半導體晶圓W之主面(即沿著水平方向)相互平行之方式排列。由此，上段、下段中由鹵素燈HL之排列形成之平面均為水平面。
又，如圖7所示，上段、下段中，鹵素燈HL之配設密度均為在與保持部7所保持之半導體晶圓W之周緣部對向之區域較在與中央部對向之區域高。即，上下段中，鹵素燈HL之配設間距均為在燈排列之周緣部較在中央部短。因此，能夠對藉由來自鹵素加熱部4之光照射進行加熱時溫度容易降低之半導體晶圓W之周緣部照射更多之光量。
又，由上段之鹵素燈HL構成之燈組與由下段之鹵素燈HL構成之燈組以呈格子狀交叉之方式排列。即，以配置於上段之20根鹵素燈HL之長邊方向與配置於下段之20根鹵素燈HL之長邊方向相互正交之方式配設有共計40根鹵素燈HL。
鹵素燈HL係藉由對配設於玻璃管內部之燈絲通電使燈絲白熾化從而發光之燈絲方式之光源。玻璃管之內部封入有對氮氣或氬氣等惰性氣體中導入微量鹵素元素(碘、溴等)所得之氣體。藉由導入鹵素元素，能夠抑制燈絲折損並且將燈絲之溫度設定為高溫。因此，與普通之白熾燈泡相比，鹵素燈HL具有壽命長且能夠連續照射強光之特性。即，鹵素燈HL係連續發光至少1秒以上之連續照明燈。又，鹵素燈HL因作為棒狀燈而壽命較長，藉由將鹵素燈HL沿水平方向配置，使得向上方之半導體晶圓W之輻射效率優異。
又，於鹵素加熱部4之殼體41內，同樣地在2段鹵素燈HL之下側設置有反射器43(圖1)。反射器43將從複數個鹵素燈HL出射之光反射至熱處理空間65之側。
如圖1所示，腔室6中設置有上部輻射溫度計25及下部輻射溫度計20之兩個輻射溫度計(本實施方式中為高溫計)。上部輻射溫度計25設置於基座74所保持之半導體晶圓W之斜上方，接收從該半導體晶圓W之上表面輻射之紅外光，從而測定上表面之溫度。上部輻射溫度計25之紅外線傳感器29具備InSb(銻化銦)之光學元件，以應對被照射閃光瞬間之半導體晶圓W之上表面之溫度急遽變化。另一方面，下部輻射溫度計20設置於基座74所保持之半導體晶圓W之斜下方，接收從該半導體晶圓W之下表面輻射之紅外光，從而測定下表面之溫度。又，腔室6中設置有溫度傳感器95。溫度傳感器95測定腔室6內之氣體氛圍溫度。
控制部3控制設置於熱處理裝置1中之上述各種動作機構。控制部3作為硬體之構成與普通電腦相同。即，控制部3具備作為進行各種運算處理之電路之CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、作為記憶基本程式之唯讀記憶體之ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、作為記憶各種資訊之自由讀寫記憶體之RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)及預先記憶控制用軟體或資料等之磁碟。藉由利用控制部3之CPU執行特定處理程式而進行熱處理裝置1中之處理。
除上述構成以外，熱處理裝置1進而具備各種冷卻用構造，以防止在半導體晶圓W之熱處理時由鹵素燈HL及閃光燈FL產生之熱能導致鹵素加熱部4、閃光加熱部5及腔室6之溫度過度上升。例如，於腔室6之壁體設置有水冷管(省略圖示)。又，鹵素加熱部4及閃光加熱部5設為在內部形成氣流而進行排熱之空冷構造。又，亦對上側腔室窗63與燈光輻射窗53之間隙供給空氣，將閃光加熱部5及上側腔室窗63冷卻。
繼而，對熱處理裝置1中之處理動作進行說明。此處，首先說明對成為製品之普通半導體晶圓(成品晶圓)W進行之熱處理動作。以下說明之半導體晶圓W之處理順序係藉由利用控制部3控制熱處理裝置1之各動作機構而進行。
首先，於對半導體晶圓W進行處理之前打開供氣用閥84，並且打開排氣用閥89，開始向腔室6內供給氣體以及排出腔室6內之氣體。當打開閥84時，從氣體供給孔81向熱處理空間65供給氮氣。又，當打開閥89時，從氣體排出孔86排出腔室6內之氣體。由此，從腔室6內之熱處理空間65之上部供給之氮氣流向下方，從熱處理空間65之下部排出。
又，藉由打開閥192，亦從搬送開口部66排出腔室6內之氣體。進而，藉由省略圖示之排氣機構亦排出移載機構10之驅動部周邊之氣體氛圍。再者，於熱處理裝置1對半導體晶圓W進行熱處理時繼續向熱處理空間65供給氮氣，其供給量根據處理步序而適當變更。
繼而，打開閘閥185而打開搬送開口部66，藉由裝置外部之搬送機器人將成為處理對象之半導體晶圓W經由搬送開口部66搬入腔室6內之熱處理空間65。此時，有隨著半導體晶圓W之搬入會夾帶裝置外部之氣體氛圍之虞，但由於對腔室6持續供給氮氣，因此，氮氣會從搬送開口部66流出，從而能夠將此種夾帶外部氣體氛圍之情況抑制為最小限度。
由搬送機器人搬入之半導體晶圓W進入至保持部7之正上方位置並停止。然後，移載機構10之一對移載臂11從退避位置水平移動至移載動作位置後上升，由此頂起銷12穿過貫通孔79從基座74之保持板75之上表面伸出而接收半導體晶圓W。此時，頂起銷12上升至較基板支持銷77之上端更靠上方之位置。
於半導體晶圓W載置於頂起銷12之後，搬送機器人從熱處理空間65退出，藉由閘閥185將搬送開口部66關閉。然後，藉由使一對移載臂11下降，半導體晶圓W從移載機構10被遞交至保持部7之基座74上，並以水平姿勢從下方被保持。半導體晶圓W由豎立設置於保持板75上之複數個基板支持銷77支持並保持於基座74上。又，半導體晶圓W以作為被處理面之正面為上表面被保持於保持部7。於由複數個基板支持銷77支持之半導體晶圓W之背面(與正面為相反側之主面)與保持板75之保持面75a之間形成特定間隔。已下降至基座74下方之一對移載臂11藉由水平移動機構13退避至退避位置，即凹部62之內側。
利用由石英形成之保持部7之基座74將半導體晶圓W以水平姿勢從下方保持之後，將鹵素加熱部4之40根鹵素燈HL一起點亮而開始預加熱(輔助加熱)。從鹵素燈HL出射之鹵素光透過由石英形成之下側腔室窗64及基座74照射至半導體晶圓W之下表面。藉由接收來自鹵素燈HL之光照射，半導體晶圓W被預加熱而溫度上升。再者，由於移載機構10之移載臂11已退避至凹部62之內側，因此，不會阻礙利用鹵素燈HL進行之加熱。
因來自鹵素燈HL之光照射而升溫之半導體晶圓W之溫度由下部輻射溫度計20測定。測定出之半導體晶圓W之溫度被傳送至控制部3。控制部3一面監視因來自鹵素燈HL之光照射而升溫之半導體晶圓W之溫度是否達到特定之預加熱溫度T1，一面控制鹵素燈HL之輸出。即，控制部3基於下部輻射溫度計20之測定值，以半導體晶圓W之溫度成為預加熱溫度T1之方式反饋控制鹵素燈HL之輸出。
於半導體晶圓W之溫度達到預加熱溫度T1之後，控制部3將半導體晶圓W暫時維持於該預加熱溫度T1。具體而言，於由下部輻射溫度計20測定之半導體晶圓W之溫度達到預加熱溫度T1之時點，控制部3調整鹵素燈HL之輸出，將半導體晶圓W之溫度維持於大致預加熱溫度T1。
藉由利用此種鹵素燈HL進行預加熱，使整個半導體晶圓W均勻升溫至預加熱溫度T1。於利用鹵素燈HL進行預加熱之階段，存在更易產生散熱之半導體晶圓W之周緣部之溫度較中央部更降低之傾向，但鹵素加熱部4之鹵素燈HL之配設密度在與半導體晶圓W之周緣部對向之區域較在與中央部對向之區域高。因此，對易產生散熱之半導體晶圓W之周緣部照射之光量變多，可使預加熱階段之半導體晶圓W之面內溫度分佈均勻。
於半導體晶圓W之溫度達到預加熱溫度T1並經過了特定時間之時點，閃光加熱部5之閃光燈FL向保持於基座74上之半導體晶圓W之正面照射閃光。此時，從閃光燈FL輻射之一部分閃光直接朝向腔室6內，另一部分暫時由反射器52反射後朝向腔室6內，藉由該等閃光照射而將半導體晶圓W閃光加熱。
閃光加熱係藉由來自閃光燈FL之閃光(flash light)照射而進行，因此，能在短時間內使半導體晶圓W之表面溫度上升。即，從閃光燈FL照射之閃光係預先累積於電容器中之靜電能轉換成極短之光脈衝且照射時間為0.1毫秒以上100毫秒以下程度之極短之強閃光。並且，藉由來自閃光燈FL之閃光照射被閃光加熱之半導體晶圓W之表面溫度瞬間上升至1000℃以上之處理溫度T2之後又迅速下降。
閃光加熱處理結束後，經過特定時間後熄滅鹵素燈HL。由此，半導體晶圓W從預加熱溫度T1迅速降溫。降溫過程中之半導體晶圓W之溫度由下部輻射溫度計20測定，其測定結果被傳送至控制部3。控制部3根據下部輻射溫度計20之測定結果監視半導體晶圓W之溫度是否已下降至特定溫度。然後，於半導體晶圓W之溫度已下降至特定溫度以下之後，使移載機構10之一對移載臂11再次從退避位置水平移動至移載動作位置並上升，由此，頂起銷12從基座74之上表面伸出而從基座74接收熱處理後之半導體晶圓W。然後，打開由閘閥185封閉之搬送開口部66，利用裝置外部之搬送機器人將載置於頂起銷12上之半導體晶圓W從腔室6搬出，半導體晶圓W之加熱處理完成。
再者，典型而言，半導體晶圓W之處理係以批次為單位進行。所謂批次係指成為於相同條件下進行相同內容處理之對象之一組半導體晶圓W。本實施方式之熱處理裝置1中，同樣地將構成批次之複數片半導體晶圓W逐片依序搬入腔室6中進行加熱處理。
此處，於利用一段時間未進行過處理之熱處理裝置1開始批次處理之情形時，批次中第1片半導體晶圓W將會被搬入大致室溫之腔室6中進行加熱處理。此時會存在如下等情況，例如維護後啟動熱處理裝置1後對最開始之批次進行處理、或在對前一批次進行處理之後經過了較長時間。加熱處理時，由於會從升溫後之半導體晶圓W向基座74產生熱傳導，因此，隨著半導體晶圓W之處理片數增加，初始溫度為室溫之基座74因蓄熱而逐漸升溫。
並且，當對約10片半導體晶圓W進行了加熱處理時，基座74等腔室內構造物之溫度達到固定之穩定溫度。於基座74之溫度達到穩定溫度之前，從半導體晶圓W向基座74之傳熱量較來自基座74之散熱量多，因此，隨著半導體晶圓W之處理片數增加，基座74之溫度因蓄熱而逐漸上升。相對於此，於基座74之溫度達到穩定溫度之後，從半導體晶圓W向基座74之傳熱量與來自基座74之散熱量均衡，因此，基座74之溫度被維持於固定之穩定溫度。再者，基座74等腔室內構造物之穩定溫度係指不對該構造物進行預熱，藉由在腔室6內對批次之複數個半導體晶圓W連續進行加熱處理而使基座74等腔室內構造物之溫度上升達到固定時之該構造物之溫度。
若如此於室溫之腔室6中開始批次處理，則在初始階段半導體晶圓W被保持於室溫左右之基座74上，與此相對，在後半階段，半導體晶圓W被保持於已升溫至穩定溫度之基座74上。即，存在如下問題，即，基座74等腔室內構造物之溫度於批次最開始之半導體晶圓W與中途之半導體晶圓W中不同，由此導致溫度歷程不均。因此，於本實施方式中，實施虛設運轉(虛設處理)，即於開始對成為處理對象之半導體晶圓W進行處理之前，將非處理對象之虛設晶圓搬入腔室6內進行加熱處理，將基座74等腔室內構造物預熱。此種虛設處理不僅於室溫之腔室6內開始批次處理之情形時執行，於變更預加熱溫度T1或處理溫度T2之情形時亦會執行。以下，對本實施方式中之虛設處理進行說明。
虛設處理係藉由將非處理對象之虛設晶圓搬入腔室6內進行加熱處理而執行，該加熱處理係藉由來自鹵素燈HL之光照射而進行，以及藉由來自閃光燈FL之閃光照射而進行。虛設晶圓係與成為產品之半導體晶圓W相同之圓板形狀之矽晶圓，具有與半導體晶圓W相同之尺寸及形狀。但是，對於虛設晶圓，未進行圖案形成或離子注入。即，虛設晶圓係所謂之裸晶圓。
首先，簡單地說明針對1片虛設晶圓進行之虛設處理。首先，將虛設晶圓搬入腔室6內。虛設晶圓被搬入腔室6內係按照與上述半導體晶圓W之搬入相同之順序進行。搬入至腔室6內之虛設晶圓被保持於石英基座74上。於將虛設晶圓保持在基座74之後，開始點亮鹵素燈HL。從鹵素燈HL出射之光透過石英之下側腔室窗64及基座74照射到虛設晶圓之背面。藉由接收來自鹵素燈HL之光照射，虛設晶圓被加熱，其溫度上升。
圖8係表示虛設處理時之1片虛設晶圓之溫度變化之圖。該圖之縱軸表示之係由下部輻射溫度計20測定之虛設晶圓之背面溫度。於時刻t1點亮鹵素燈HL，虛設晶圓開始升溫。然後，於虛設晶圓之背面溫度達到特定溫度之時刻t2，閃光燈FL發光。從閃光燈FL出射之閃光照射至虛設晶圓之正面。藉由閃光照射被閃光加熱之虛設晶圓之溫度進一步升高。又，來自升溫後之虛設晶圓之熱傳導及熱輻射使得基座74等腔室內構造物之溫度亦升高。
從閃光燈FL照射之閃光之照射時間與上述同樣為0.1毫秒以上100毫秒以下程度。即，閃光燈FL於時刻t2發光之大致同時熄滅。又，閃光燈FL熄滅之同時鹵素燈HL亦熄滅。由於閃光燈FL及鹵素燈HL熄滅，因此虛設晶圓之溫度迅速降低。
閃光燈FL及鹵素燈HL熄滅後經過了特定時間(例如30秒)之時刻t3之虛設晶圓之背面溫度由下部輻射溫度計20測定。於時刻t3由下部輻射溫度計20測定之虛設晶圓之背面溫度係用以判定基座74等腔室內構造物之溫度是否已穩定化之判定溫度Ta。於測定出判定溫度Ta之後，將該虛設晶圓從腔室6搬出。虛設晶圓之搬出亦按照與上述半導體晶圓W之搬出相同之順序進行。
於本實施方式中，在將成為處理對象之批次最開始之半導體晶圓W搬入腔室6內之前，將複數個虛設晶圓依序搬入腔室6內，並反覆執行如上上述之處理。藉由來自升溫後之複數個虛設晶圓之熱傳導及熱輻射，將基座74等腔室內構造物預熱。
圖9係表示本實施方式之虛設處理之順序之流程圖。圖10係表示第1實施方式之虛設處理時之複數個虛設晶圓之溫度變化的圖。圖10所示之虛設晶圓之溫度亦為由下部輻射溫度計20測定之虛設晶圓之背面溫度。
首先，將複數個虛設晶圓中最開始之虛設晶圓搬入腔室6內並保持於基座74上。最開始之虛設晶圓因來自鹵素燈HL之光照射而被加熱至第1加熱溫度TF(步驟S1)。於該虛設晶圓之溫度達到第1加熱溫度TF之時點，從閃光燈FL向該虛設晶圓照射閃光，該虛設晶圓從第1加熱溫度TF進一步升溫(步驟S2)。來自升溫後之虛設晶圓之熱傳導及熱輻射使得基座74等腔室內構造物之溫度亦升高。
繼而，熄滅閃光燈FL及鹵素燈HL，使得最開始之虛設晶圓之溫度迅速降低。然後，利用下部輻射溫度計20測定閃光燈FL及鹵素燈HL熄滅後經過了特定時間之時點的該虛設晶圓之背面溫度，將其作為判定溫度Ta(步驟S3)。由下部輻射溫度計20測定出之判定溫度Ta被傳送至控制部3。又，於獲取到判定溫度Ta之後，將最開始之虛設晶圓從腔室6搬出。
控制部3判定判定溫度Ta是否已進入相對於目標溫度Tt而言之特定範圍內(步驟S4)。例如，若目標溫度Tt為150℃，則控制部3判定判定溫度Ta是否已進入相對於目標溫度Tt而言之±10%之範圍內(135℃至165℃之範圍內)。
於判定溫度Ta尚未進入相對於目標溫度Tt而言之特定範圍內之情形時，將複數個虛設晶圓中第2片虛設晶圓搬入腔室6內，重複步驟S1～步驟S4之處理。並且，於第2片虛設晶圓之判定溫度Ta未達到相對於目標溫度Tt而言之特定範圍內之情形時，進而將第3片虛設晶圓搬入腔室6內，重複步驟S1～步驟S4之處理。即，反覆進行步驟S1～步驟S4之處理，直至判定溫度Ta進入相對於目標溫度Tt而言之特定範圍內為止。
圖11係表示判定溫度Ta之推移之圖。於該圖之例中，最開始之虛設晶圓及第2片虛設晶圓之判定溫度Ta偏離了相對於目標溫度Tt而言之特定範圍內(上限溫度TU與下限溫度TL之間的範圍內)。因此，對複數個虛設晶圓中前3片虛設晶圓進行步驟S1～步驟S4之處理。即，對於前3片虛設晶圓，藉由來自鹵素燈HL之光照射而加熱至第1加熱溫度TF。再者，隨著虛設晶圓之片數增加，判定溫度Ta會變高，原因在於，來自升溫後之虛設晶圓之熱傳導及熱輻射使得基座74之溫度逐漸上升，虛設晶圓之降溫速度變慢。
另一方面，於判定溫度Ta已進入相對於目標溫度Tt而言之特定範圍內之情形時，從步驟S4進入步驟S5。上述例中，第3片虛設晶圓之判定溫度Ta已進入相對於目標溫度Tt而言之特定範圍內，因此，從第4片虛設晶圓開始進入步驟S5。即，第4片虛設晶圓於被搬入腔室6內並保持於基座74之後，藉由來自鹵素燈HL之光照射被加熱至第2加熱溫度TS。第2加熱溫度TS低於第1加熱溫度TF。又，第2加熱溫度TS與從鹵素燈HL向成為處理對象之半導體晶圓W照射光而將該半導體晶圓W加熱時之溫度(即預加熱溫度T1)相等。
於第4片虛設晶圓之溫度達到第2加熱溫度TS之時點，從閃光燈FL向該虛設晶圓照射閃光，該虛設晶圓從第2加熱溫度TS進一步升溫(步驟S6)。來自升溫後之虛設晶圓之熱傳導及熱輻射使得基座74等腔室內構造物之溫度亦上升。
然後，判定步驟S5及步驟S6之處理是否已實施了特定次數(步驟S7)。並且，於步驟S5及步驟S6之處理未實施特定次數之情形時，對新的虛設晶圓反覆進行步驟S5及步驟S6之處理。於本實施方式中，如圖10所示，對第4片至第6片虛設晶圓反覆實施步驟S5及步驟S6之處理。
如圖11所示，第6片虛設晶圓之判定溫度Ta與目標溫度Tt大致相等。當虛設晶圓之判定溫度Ta與目標溫度Tt相等時，基座74等腔室內構造物之溫度達到穩定溫度。換言之，目標溫度Tt係基座74等腔室內構造物之溫度成為穩定溫度之虛設晶圓之判定溫度Ta。目標溫度Tt係取決於成為處理對象之半導體晶圓W之預加熱溫度T1及處理溫度T2之參數。預加熱溫度T1越高，另外處理溫度T2越高，目標溫度Tt變得越高。
於將第6片虛設晶圓從腔室6搬出之後，將成為處理對象之批次最開始之半導體晶圓W搬入腔室6中，執行上述熱處理動作。於將第6片虛設晶圓從腔室6搬出之時點，基座74等腔室內構造物之溫度成為穩定溫度，因此，對於構成批次之所有半導體晶圓W而言，腔室內構造物之溫度固定。結果，能使構成批次之所有半導體晶圓W之溫度歷程均勻。
於第1實施方式中，複數個虛設晶圓中之前3片虛設晶圓(第1組虛設晶圓)係藉由來自鹵素燈HL之光照射被加熱至第1加熱溫度TF之。並且，複數個虛設晶圓中之第4片至第6片虛設晶圓(第2組虛設晶圓)係藉由來自鹵素燈HL之光照射被加熱至第2加熱溫度TS之。即，於將複數個虛設晶圓中最開始之數片虛設晶圓加熱至高溫之後，將其後面之數片虛設晶圓加熱至相對低溫(與預加熱溫度T1相等之溫度)。總而言之，藉由來自鹵素燈HL之光照射，分兩個階段對虛設晶圓進行加熱。如此，與從最開始的虛設晶圓起便加熱至與預加熱溫度T1相等之溫度之情形相比，能夠藉由被加熱至更高溫度之第1組虛設晶圓將基座74等猛烈地加熱。然後，藉由被加熱至與預加熱溫度T1相等之溫度之第2組虛設晶圓將基座74等準確地調溫至穩定溫度。結果，能夠在更短之時間內且以較少之虛設晶圓之片數使基座74等腔室內構造物之溫度成為穩定溫度。即，根據本實施方式，能在短時間內高效率地使腔室內之溫度穩定化。
第1加熱溫度TF係較第2加熱溫度TS高5℃以上100℃以下之溫度。例如，若針對成為處理對象之半導體晶圓W之預加熱溫度T1為700℃，則第2加熱溫度TS與預加熱溫度T1相等，為700℃，第1加熱溫度TF為705℃以上800℃以下。若第1加熱溫度TF與第2加熱溫度TS之溫度差小於5℃，則在將虛設晶圓加熱至第1加熱溫度TF時，無法獲得將基座74等猛烈地加熱之效果。又，若第1加熱溫度TF成為較第2加熱溫度TS高出100℃這樣的高溫，則基座74等腔室內構造物之溫度會產生差異。
於第1實施方式中，藉由來自鹵素燈HL之光照射被加熱至第1加熱溫度TF之虛設晶圓之片數為1片以上10片以下。又，藉由來自鹵素燈HL之光照射被加熱至第2加熱溫度TS之虛設晶圓之片數為1片以上10片以下。所使用之虛設晶圓之片數越少，使腔室內之溫度穩定化之時間越短。
＜第2實施方式＞ 繼而，對本發明之第2實施方式進行說明。第2實施方式之熱處理裝置1之構成與第1實施方式相同。又，第2實施方式中之半導體晶圓W之處理順序亦與第1實施方式相同。第1實施方式中係藉由來自鹵素燈HL之光照射將虛設晶圓加熱至第1加熱溫度TF與第2加熱溫度TS之兩個階段，但於第2實施方式中係使第1加熱溫度階段性地降低。
圖12係表示第2實施方式之虛設處理時之複數個虛設晶圓之溫度變化的圖。圖12所示之虛設晶圓之溫度亦為由下部輻射溫度計20測定之虛設晶圓之背面溫度。
於第2實施方式中，藉由來自鹵素燈HL之光照射將複數個虛設晶圓中最開始的虛設晶圓加熱至第1加熱溫度TF1，並從閃光燈FL向該虛設晶圓照射閃光。繼而，藉由來自鹵素燈HL之光照射將第2片虛設晶圓加熱至低於第1加熱溫度TF1之第1加熱溫度TF2，並從閃光燈FL向該虛設晶圓照射閃光。進而，藉由來自鹵素燈HL之光照射將第3片虛設晶圓加熱至低於第1加熱溫度TF2之第1加熱溫度TF3，並從閃光燈FL向該虛設晶圓照射閃光。
第3片虛設晶圓之判定溫度Ta已進入相對於目標溫度Tt而言之特定範圍內，第4片虛設晶圓藉由來自鹵素燈HL之光照射被加熱至第2加熱溫度TS。第2加熱溫度TS低於第1加熱溫度TF3。又，於第2實施方式中，同樣地，第2加熱溫度TS與從鹵素燈HL向成為處理對象之半導體晶圓W照射光而將該半導體晶圓W加熱時之溫度(即預加熱溫度T1)相等。
又，第1加熱溫度TF1、TF2、TF3與第2加熱溫度TS之溫度差為5℃以上100℃以下。例如，若針對成為處理對象之半導體晶圓W之預加熱溫度T1為700℃，則第2加熱溫度TS與預加熱溫度T1相等，為700℃，第1加熱溫度TF1為800℃，第1加熱溫度TF2為740℃，第1加熱溫度TF3為710℃。
第4片及第5片虛設晶圓藉由來自鹵素燈HL之光照射被加熱至第2加熱溫度TS，並從閃光燈FL向該等虛設晶圓照射閃光。於對第5片虛設晶圓之處理結束之後，將成為處理對象之批次最開始的半導體晶圓W搬入腔室6中，執行上述熱處理動作。
於第2實施方式中，針對複數個虛設晶圓中之前3片虛設晶圓，使藉由來自鹵素燈HL之光照射而進行加熱之第1加熱溫度階段性地降低。並且，針對第4片以後之虛設晶圓，藉由來自鹵素燈HL之光照射加熱至第2加熱溫度TS。即，與第1實施方式同樣地，於將複數個虛設晶圓中之前幾片虛設晶圓加熱至高溫之後，將其後面的數片虛設晶圓加熱至相對低溫。如此，與從最開始的虛設晶圓起便加熱至與預加熱溫度T1相等之溫度之情形相比，亦可於更短之時間內且以較少之虛設晶圓之片數使基座74等腔室內構造物之溫度成為穩定溫度。即，根據第2實施方式，亦可於短時間內高效率地使腔室內之溫度穩定化。
又，藉由針對前幾片虛設晶圓使第1加熱溫度階段性地降低，可使判定溫度Ta逐漸接近目標溫度Tt而使基座74等腔室內構造物之溫度成為穩定溫度。
＜第3實施方式＞ 繼而，對本發明之第3實施方式進行說明。第3實施方式之熱處理裝置1之構成與第1實施方式相同。又，第3實施方式中之半導體晶圓W之處理順序亦與第1實施方式相同。第1實施方式中係藉由來自鹵素燈HL之光照射分兩個階段加熱虛設晶圓，但於第3實施方式中係藉由來自閃光燈FL之閃光照射分兩個階段加熱虛設晶圓。
圖13係表示第3實施方式之虛設處理時之複數個虛設晶圓之溫度變化之圖。圖13所示之虛設晶圓之溫度係由上部輻射溫度計25測定之虛設晶圓之正面溫度。
於第3實施方式中，藉由來自鹵素燈HL之光照射對複數個虛設晶圓全部進行加熱之溫度固定。並且，針對複數個虛設晶圓中之前3片虛設晶圓(第1組虛設晶圓)，於藉由來自鹵素燈HL之光照射進行加熱之後，藉由來自閃光燈FL之閃光照射將正面極限溫度加熱至第1加熱溫度TP。針對接下來的第4片及第5片虛設晶圓(第2組虛設晶圓)，於藉由來自鹵素燈HL之光照射進行加熱之後，藉由來自閃光燈FL之閃光照射將正面極限溫度加熱至第2加熱溫度TQ。第2加熱溫度TQ低於第1加熱溫度TP。即，於第3實施方式中，對第1組虛設晶圓照射之閃光強度較對第2組虛設晶圓照射之閃光強度強，閃光照射時之第1組虛設晶圓之正面極限溫度較第2組虛設晶圓之正面極限溫度高。
如此，藉由已被加熱成高溫之第1組虛設晶圓來猛烈地加熱基座74等。結果，與第1實施方式同樣地，可於更短時間內且以較少之虛設晶圓之片數高效率地使基座74等腔室內構造物之溫度成為穩定溫度。
＜變化例＞ 以上，對本發明之實施方式進行了說明，但本發明可於不脫離其主旨之範圍內除上述內容以外進行各種變更。例如，於第1實施方式中，將由下部輻射溫度計20測定之虛設晶圓之背面溫度作為判定溫度Ta，但判定溫度並不限定於虛設晶圓之背面溫度，亦可測定腔室6內之氣體氛圍溫度作為判定溫度。具體而言，首先藉由來自鹵素燈HL之光照射將虛設晶圓加熱至第1加熱溫度TF，並從閃光燈FL向該虛設晶圓照射閃光。於該處理時，利用溫度傳感器95測定閃光燈FL及鹵素燈HL熄滅後經過了特定時間之時點的腔室6內之氣體氛圍溫度，將其作為判定溫度。然後，於該判定溫度進入相對於目標溫度而言之特定範圍內之後，藉由來自鹵素燈HL之光照射將虛設晶圓加熱至第2加熱溫度TS。如此，亦可獲得與第1實施方式相同之效果。
又，目標溫度Tt係取決於成為處理對象之半導體晶圓W之預加熱溫度T1及處理溫度T2之參數，根據預加熱溫度T1及處理溫度T2而求出。此時，亦可藉由機器學習記憶預加熱溫度T1及處理溫度T2與目標溫度Tt，基於新的預加熱溫度T1等求出目標溫度Tt。
又，於上述實施方式中，閃光加熱部5具備30根閃光燈FL，但並不限定於此，閃光燈FL之根數可設為任意數量。又，閃光燈FL並不限定於氙氣閃光燈，亦可為氪氣閃光燈。又，鹵素加熱部4具備之鹵素燈HL之根數亦不限定於40根，可設為任意數量。
又，於上述實施方式中，使用燈絲方式之鹵素燈HL作為連續發光1秒以上之連續照明燈對半導體晶圓W進行預加熱，但並不限定於此，亦可代替鹵素燈HL而使用放電型之電弧燈(例如氙氣電弧燈)作為連續照明燈來進行預加熱。
又，成為熱處理裝置1之處理對象之基板並不限定於半導體晶圓，亦可為用於液晶顯示裝置等之平板顯示器之玻璃基板或太陽電池用基板。
1:熱處理裝置 3:控制部 4:鹵素加熱部 5:閃光加熱部 6:腔室 7:保持部 10:移載機構 11:移載臂 12:頂起銷 13:水平移動機構 20:下部輻射溫度計 21:透明窗 24:紅外線傳感器 25:上部輻射溫度計 26:透明窗 29:紅外線傳感器 41:殼體 43:反射器 51:殼體 52:反射器 53:燈光輻射窗 61:腔室側部 61a:貫通孔 61b:貫通孔 62:凹部 63:上側腔室窗 64:下側腔室窗 65:熱處理空間 66:搬送開口部 71:基台環 72:連結部 74:基座 75:保持板 75a:保持面 76:導環 77:基板支持銷 78:開口部 79:貫通孔 81:氣體供給孔 82:緩衝空間 83:氣體供給管 84:供氣用閥 85:處理氣體供給源 86:氣體排出孔 87:緩衝空間 88:氣體排出管 89:排氣用閥 95:溫度傳感器 190:排氣部 191:氣體排出管 192:閥 FL:閃光燈 HL:鹵素燈 W:半導體晶圓
圖1係表示實施本發明之熱處理方法之熱處理裝置之構成的縱剖視圖。 圖2係表示保持部之整體外觀之立體圖。 圖3係基座之俯視圖。 圖4係基座之剖視圖。 圖5係移載機構之俯視圖。 圖6係移載機構之側視圖。 圖7係表示複數個鹵素燈之配置之俯視圖。 圖8係表示虛設處理時之1片虛設晶圓之溫度變化之圖。 圖9係表示本實施方式之虛設處理之順序之流程圖。 圖10係表示第1實施方式之虛設處理時之複數個虛設晶圓之溫度變化的圖。 圖11係表示判定溫度之推移之圖。 圖12係表示第2實施方式之虛設處理時之複數個虛設晶圓之溫度變化的圖。 圖13係表示第3實施方式之虛設處理時之複數個虛設晶圓之溫度變化的圖。

Claims (5)

  1. 一種熱處理方法，其特徵在於，藉由對基板照射光而將該基板加熱，且具備：搬入步序，其係於將處理對象基板搬入腔室內之前，將複數個虛設晶圓依序搬入上述腔室內並載置於基座上；第1預熱步序，其係從連續照明燈向上述複數個虛設晶圓中第1組虛設晶圓各自之背面照射光而將該虛設晶圓加熱至第1加熱溫度，然後從閃光燈向該虛設晶圓之正面照射閃光而將該虛設晶圓加熱；判定溫度測定步序，該步序係測定對上述第1組虛設晶圓各自之加熱結束且上述連續照明燈熄滅後經過特定時間之時點時的特定溫度，將其作為判定溫度；及第2預熱步序，其係於上述判定溫度進入相對於目標溫度而言的特定範圍內之後開始，從上述連續照明燈向上述複數個虛設晶圓中第2組虛設晶圓各自之背面照射光而將該虛設晶圓加熱至低於上述第1加熱溫度之第2加熱溫度，然後從上述閃光燈向該虛設晶圓之正面照射閃光而將該虛設晶圓加熱，上述特定溫度係上述第1組虛設晶圓各自之背面溫度、或上述腔室內之氣體氛圍溫度，於上述第1預熱步序中，使上述第1加熱溫度階段性地降低。
  2. 如請求項1之熱處理方法，其中上述第2加熱溫度係從上述連續照明燈向上述處理對象基板照射光而 將該處理對象基板加熱時之溫度。
  3. 如請求項1之熱處理方法，其中上述第1加熱溫度係較上述第2加熱溫度高5℃以上100℃以下之溫度。
  4. 如請求項1之熱處理方法，其中第1組虛設晶圓為1片以上10片以下。
  5. 如請求項1之熱處理方法，其中第2組虛設晶圓為1片以上10片以下。
TW110127540A 2020-07-31 2021-07-27 熱處理方法 TWI841859B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020130373A JP7508303B2 (ja) 2020-07-31 2020-07-31 熱処理方法
JP2020-130373 2020-07-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202208650A TW202208650A (zh) 2022-03-01
TWI841859B true TWI841859B (zh) 2024-05-11

Family

ID=80003498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110127540A TWI841859B (zh) 2020-07-31 2021-07-27 熱處理方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11908703B2 (zh)
JP (1) JP7508303B2 (zh)
KR (1) KR102609897B1 (zh)
CN (1) CN114068326A (zh)
TW (1) TWI841859B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7372074B2 (ja) * 2019-08-07 2023-10-31 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法
JP7508303B2 (ja) * 2020-07-31 2024-07-01 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130109109A1 (en) * 2010-08-09 2013-05-02 Canon Anelva Corporation Substrate heat treating apparatus, temperature control method of substrate heat treating apparatus, manufacturing method of semiconductor device, temperature control program of substrate heat treating apparatus, and recording medium
TW201903903A (zh) * 2017-06-09 2019-01-16 日商斯庫林集團股份有限公司 熱處理方法
TW201923905A (zh) * 2017-03-09 2019-06-16 日商斯庫林集團股份有限公司 熱處理方法
TW202002084A (zh) * 2018-06-20 2020-01-01 日商斯庫林集團股份有限公司 熱處理裝置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6376806B2 (en) 2000-05-09 2002-04-23 Woo Sik Yoo Flash anneal
TWI244738B (en) 2004-10-22 2005-12-01 Applied Materials Inc A heating method for rapid thermal process
JP5507274B2 (ja) 2010-01-29 2014-05-28 大日本スクリーン製造株式会社 熱処理方法および熱処理装置
JP6587818B2 (ja) 2015-03-26 2019-10-09 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法
JP6560550B2 (ja) * 2015-07-06 2019-08-14 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法および熱処理装置
JP6654374B2 (ja) * 2015-08-17 2020-02-26 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法および熱処理装置
JP6539568B2 (ja) * 2015-11-04 2019-07-03 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法および熱処理装置
JP6539578B2 (ja) * 2015-12-22 2019-07-03 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理装置および熱処理方法
JP6768481B2 (ja) * 2016-12-12 2020-10-14 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス ドーパント導入方法および熱処理方法
JP6944347B2 (ja) * 2017-11-07 2021-10-06 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理装置および熱処理方法
JP6960344B2 (ja) * 2018-01-26 2021-11-05 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法および熱処理装置
JP7288745B2 (ja) 2018-09-13 2023-06-08 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法および熱処理装置
JP7199888B2 (ja) 2018-09-20 2023-01-06 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法および熱処理装置
JP7091222B2 (ja) 2018-10-23 2022-06-27 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法および熱処理装置
JP7091221B2 (ja) 2018-10-23 2022-06-27 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法および熱処理装置
JP7091227B2 (ja) 2018-11-05 2022-06-27 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法および熱処理装置
US12020958B2 (en) * 2020-02-28 2024-06-25 SCREEN Holdings Co., Ltd. Light irradiation type heat treatment method
JP7460394B2 (ja) * 2020-02-28 2024-04-02 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法
JP7508303B2 (ja) * 2020-07-31 2024-07-01 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 熱処理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130109109A1 (en) * 2010-08-09 2013-05-02 Canon Anelva Corporation Substrate heat treating apparatus, temperature control method of substrate heat treating apparatus, manufacturing method of semiconductor device, temperature control program of substrate heat treating apparatus, and recording medium
TW201923905A (zh) * 2017-03-09 2019-06-16 日商斯庫林集團股份有限公司 熱處理方法
TW201903903A (zh) * 2017-06-09 2019-01-16 日商斯庫林集團股份有限公司 熱處理方法
TW202002084A (zh) * 2018-06-20 2020-01-01 日商斯庫林集團股份有限公司 熱處理裝置

Also Published As

Publication number Publication date
US11908703B2 (en) 2024-02-20
KR102609897B1 (ko) 2023-12-05
US20220037164A1 (en) 2022-02-03
CN114068326A (zh) 2022-02-18
JP7508303B2 (ja) 2024-07-01
JP2022026758A (ja) 2022-02-10
TW202208650A (zh) 2022-03-01
KR20220015978A (ko) 2022-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106340451B (zh) 热处理方法以及热处理装置
JP6837871B2 (ja) 熱処理方法
JP6944347B2 (ja) 熱処理装置および熱処理方法
JP2017017277A (ja) 熱処理装置および熱処理方法
JP7041594B2 (ja) 熱処理装置
JP6864564B2 (ja) 熱処理方法
TWI841859B (zh) 熱處理方法
KR102407656B1 (ko) 열처리 방법 및 열처리 장치
KR102514880B1 (ko) 열처리 장치
JP7199888B2 (ja) 熱処理方法および熱処理装置
JP2020120078A (ja) 熱処理方法および熱処理装置
JP6647892B2 (ja) 熱処理用サセプタおよび熱処理装置
JP2020194944A (ja) 熱処理方法および熱処理装置
KR102182797B1 (ko) 열처리 방법
KR102424748B1 (ko) 열처리 방법
JP7460394B2 (ja) 熱処理方法
WO2020188979A1 (ja) 熱処理方法および熱処理装置
JP2022045565A (ja) 熱処理装置
JP7446881B2 (ja) 熱処理方法
JP6637321B2 (ja) 熱処理用サセプタおよび熱処理装置
JP2023030458A (ja) 熱処理装置および熱処理方法
JP2022122342A (ja) 熱処理方法
JP2019216287A (ja) 熱処理装置および熱処理方法
JP2021044372A (ja) 熱処理方法および熱処理装置
JP2021068780A (ja) 熱処理装置