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Abstract
本發明提供一種綁帶，其係具有消音性的綁帶，可抑制脫層，且耐磨耗性亦優異。
該綁帶係具有包含不織布的基材層與黏著層之綁帶，前述基材層具備至少2種的具有不同形狀之熔接部。前述熔接部較佳為藉由熱壓花加工來熱熔接前述不織布的纖維而形成者。又，前述綁帶係耐刮擦磨耗次數較佳為100次以上。
Description
本發明關於綁帶。
以往，於汽車之配線中，使用以綁帶等將電線類捆束成特定形狀者。如此的電線類通常係設置於引擎內或車身與內裝材之間等狹窄的隱蔽處。因此，有由於引擎的震動或行駛時的晃動而震動，接觸周邊的牆壁等而發出拍打聲、摩擦聲之問題。
於電線等捆綁用之綁帶中，通常大多使用以聚氯乙烯帶作為基材者，而於要求消音性之用途中，使用具備由棉不織布等所成的基材層與黏著層之綁帶。如此地，藉由使用具有由不織布所成的基材層之綁帶，當電線類接觸汽車內部的周邊之牆壁等時，前述不織布係成為緩衝材，可減低拍打聲、摩擦聲。作為如此具有消音性能的綁帶，例如專利文獻1中記載一種接著帶，其具備由在經機械性或濕式配置所強化的毛網中添加有黏合劑的不織布所成之基材層。
又，於如上述之具有由不織布所成的基材層之綁帶中，在綁帶之重繞時或從綁帶捲拉出綁帶時，有發生基材層剝離成上下2層之被稱為「脫層」之現象的狀況。發生如此「脫層」之部分係無法作為綁帶使用，因此必須換成新的綁帶，有作業效率降低之問題。
作為可抑制如此的脫層現象之綁帶，例如專利文獻2中記載一種消音帶，其具備在經部分地熱熔接之不織布中添加有胺基甲酸酯樹脂與聚乙烯蠟作為黏合劑之基材層。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特表2004-524376號公報
專利文獻2：日本特開2006-210228號公報
[發明欲解決之課題]
然而，專利文獻2中記載之消音帶係有耐磨耗性低之問題。
因此，本發明之目的在於提供一種綁帶，其係具有消音性的綁帶，可抑制脫層，且耐磨耗性亦優異。
[用以解決課題之手段]
對於上述課題，本案發明者專心致力地檢討，結果發現藉由使用形成有至少2種的具有不同形狀之熔接部的不織布作為基材層，可解決前述課題，終於完成本發明。
即，本發明具有以下之態樣。
[1]一種綁帶，其係具有包含不織布的基材層與黏著層之綁帶，前述基材層具備至少2種的具有不同形狀之熔接部。
[2]如[1]記載之綁帶，其中前述熔接部係藉由熱壓花加工來熱熔接前述不織布的纖維而形成者。
[3]如[1]或[2]記載之綁帶，其耐刮擦磨耗次數為100次以上。
[4]如[1]至[3]中任一項記載之綁帶，其中相對於前述基材層之總面積，至少1種的前述熔接部之面積為5%以上，前述熔接部之合計面積為20～50%。
[5]如[1]至[4]中任一項記載之綁帶，其中構成前述不織布的纖維係聚酯纖維。
[6]如[1]至[5]中任一項記載之綁帶，其中前述不織布的單位面積重量為50～200g/m2
。
[7]如[1]至[6]中任一項記載之綁帶，其中前述不織布的表觀密度為0.1～0.4g/cm3
。
[8]如[1]至[7]中任一項記載之綁帶，其中構成前述不織布的纖維之纖維直徑為3～30μm。
[9]如[1]至[8]中任一項記載之綁帶，其中前述基材層之厚度為300～600μm。
[10]如[1]至[9]中任一項記載之綁帶，其係電線等之捆綁用。
[發明之效果]
依照本發明，可提供一種綁帶，其係具有消音性的綁帶，可抑制脫層，且耐磨耗性亦優異。
[用以實施發明的形態]
以下，詳細說明本發明，惟本發明不受以下的態樣所限定。
[綁帶]
本發明之綁帶係具有包含不織布的基材層與黏著層之綁帶，其特徵為：前述基材層具備具有不同形狀之至少2種的熔接部。
(基材層)
本發明之綁帶中的基材層包含不織布。即，所謂「包含不織布的基材層」，就是意指將構成不織布的纖維在不織造下所組合成之薄片狀的基材。
本發明之包含不織布的基材層具備至少2種的具有不同形狀之熔接部。於本發明之1態樣中，基材層的熔接部較佳為設置在前述基材層之與積層黏著層之面不同的面側。即，較佳為設置在基材層之最外層。
前述熔接部係藉由構成不織布的纖維彼此接合，而在不織布表面上作為凹陷部形成。前述熔接部係可為藉由機械處理而形成者，也可為藉由壓花加工而形成者。於本發明之1態樣中，前述熔接部較佳為藉由熱壓花加工來熱熔接前述不織布的纖維而形成者。藉由具有如此的熔接部，容易抑制基材層之脫層，且綁帶的耐磨耗性更提升。即，由於在前述基材層中具備至少2種的具有不同形狀之熔接部，磨耗時作用的水平方向之應力緩和係變大，耐磨耗性升高。
基材層具有至少2種的熔接部，前述熔接部較佳為2～5種，特佳為2～3種。
基材層中的熔接部係至少1種的熔接部之面積，相對於基材層之總面積，較佳為5%以上，更佳為10～20%。又，相對於基材層之總面積，前述熔接部之合計面積較佳為20～50%，更佳為25～40%。若至少1種的熔接部之面積為5%以上，則容易得到磨耗時作用的水平方向之應力緩和的效果。又，若熔接部之合計面積為前述範圍內，則容易得到磨耗時作用的水平方向之應力緩和的效果。再者，前述熔接部之面積係相對於基材層之形成有熔接部之側的面之總面積而言的值。
於本發明之1態樣中，在「具有不同形狀之熔接部」中，不僅包含熔接部之形狀本身不同者，而且亦包含其大小不同者。
熔接部之形狀係只要具有本發明之效果，則沒有特別的限定，例如可舉出圓形(真圓或橢圓形)或菱形(菱形或類似於其之形狀)等之形狀。
熔接部之形狀為圓形時，其直徑較佳為0.5～1.4mm，更佳為0.6～1.2mm。再者，熔接部為橢圓形時，前述之直徑係意指橢圓的長軸之長度。於本發明之1態樣中，熔接部為圓形時，作為熔接部，宜至少包含：直徑為0.9～1.4mm、較佳1.0～1.2mm之熔接部A，與直徑為0.5～0.9mm、較佳0.6～0.8mm之熔接部B。
又，前述熔接部為菱形時，其面積較佳為0.2～1.6mm2
，更佳為0.2～1.2mm2
。於本發明之1態樣中，熔接部為菱形時，作為熔接部，宜至少包含：面積為0.6～1.6mm2
、較佳0.8～1.2mm2
之熔接部I，與面積為0.2～0.8mm2
、較佳0.2～0.5mm2
之熔接部II。
於本發明之1態樣中，從容易抑制脫層及進一步提高耐磨耗性來看，熔接部之形狀較佳為菱形。
熔接部係可在不織布上隨機地配置，也可配置成直線狀或格子狀。
於本發明之1態樣中，熔接部為圓形時，在包含不織布的基材層之1cm×1cm之範圍中，前述熔接部A係較佳為配置10～40個，更佳為配置10～30個。又，在基材層之1cm×1cm之範圍中，前述熔接部B係較佳為配置10～40個，更佳為配置10～30個。由於熔接部A及熔接部B係在前述範圍內配置，而抑制基材層之脫層的效果係變得更高。另外，綁帶的耐磨耗性更容易升高。
又，於本發明之1態樣中，熔接部為菱形時，在包含不織布的基材層之1cm×1cm之範圍中，前述熔接部I係較佳為配置10～50個，更佳為配置15～40個。另外，在基材層之1cm×1cm之範圍中，前述熔接部II係較佳為配置10～50個，更佳為配置15～40個。由於熔接部I及熔接部II係在前述範圍內配置，抑制基材層之脫層的效果係變得更高。又，綁帶的耐磨耗性更容易升高。
作為基材層所用的不織布，只要具有本發明之效果，則沒有特別的限定，例如可使用經紡黏法所作成的不織布、經水針法所作成的不織布、經熔噴法所作成的不織布等。又，不織布可為單層，也可為由複數層所成之積層不織布。另外，於積層不織布之情況，可將以複數方法所作成的不織布予以積層。其中，從機械強度之觀點來看，較佳為使用經紡黏法所作成的不織布。
又，不織布的單位面積重量較佳為50～200g/m2
，更佳為60～140g/m2
。若不織布的單位面積重量為前述範圍內，則抑制綁帶重量之增加，且容易得到耐磨耗強度。另外，其空隙率較佳為40～90%。
另外，表觀密度較佳為0.1～0.4g/cm3
，更佳為0.2～0.4g/cm3
。若不織布的表觀密度為前述範圍內，則容易保持耐磨耗強度，同時得到捆綁後的電線類等之柔軟性。
作為構成不織布的纖維，只要具有本發明之效果，則沒有特別的限定，例如可舉出芳香族聚醯胺纖維、玻璃纖維、纖維素纖維、尼龍纖維、維尼綸纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維、嫘縈纖維等。此等係可單獨使用1種、也可組合2種以上使用。其中，從兼顧高的耐磨耗性與消音性，且耐熱性提升之觀點來看，較佳為聚酯纖維。
構成不織布的纖維之纖維直徑，從耐磨耗性與柔軟性之觀點來看，較佳為3～30μm，更佳為5～20μm。若不織布之纖維直徑為前述範圍內，則容易保持電線類等捆綁品之柔軟性，同時得到高的耐磨耗強度之效果。
基材層之厚度較佳為300～600μm，更佳為300～500μm。若基材層之厚度為前述範圍內，則容易保持緩衝性，同時得到捆綁後的電線類等之柔軟性。再者，基材層之厚度係意指使用JIS B 7503中規定的針盤量規，測定3處未設置熔接部之部分而得之平均值。
於本發明之綁帶中，在基材層所設置的熔接部係如前述，較佳為藉由熱壓花加工來熱熔接前述構成不織布的纖維而形成者。即，較佳為於在表面上形成有用於形成本發明之熔接部的凸部之熱壓花輥、與平滑輥之間，夾入不織布，進行加壓而形成者。熱壓花加工係可使用在表面上形成有至少2種的不同形狀之凸部之壓花輥，以一階段進行，也可使用複數個壓花輥，以多階段進行。
作為施予熱壓花加工時的溫度，只要按照構成不織布的纖維來適宜調整即可，例如使用包含聚酯纖維的不織布時，較佳為180～250℃，更佳為200～240℃。
(黏著層)
本發明之黏著層較佳為由黏著劑所構成。作為黏著劑，只要具有本發明之效果，則沒有特別的限定，可適宜使用以往用於綁帶之黏著劑。具體而言，作為黏著劑，例如可使用丙烯酸酯系黏著劑、橡膠系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑等。
作為前述丙烯酸酯系黏著劑，例如可使用以丙烯酸酯系聚合物為主成分者。
作為前述丙烯酸酯系聚合物，例如可舉出(甲基)丙烯酸烷酯及含有羧基的不飽和單體之聚合物等。
作為(甲基)丙烯酸烷酯，例如可舉出：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸第二丁酯、甲基丙烯酸第二丁酯、丙烯酸第三丁酯、甲基丙烯酸第三丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸正壬酯、甲基丙烯酸正壬酯、丙烯酸異壬酯、甲基丙烯酸異壬酯等。此等係可單獨使用1種，也可組合2種以上使用。
作為含有羧基的不飽和單體，只要能與前述(甲基)丙烯酸烷酯共聚合，只要具有本發明之效果，則沒有特別的限定，例如可使用丙烯酸、甲基丙烯酸、伊康酸、富馬酸、馬來酸等。此等係可單獨使用1種，也可組合2種以上使用。
前述丙烯酸酯系聚合物亦可定為包含如上述例示的(甲基)丙烯酸烷酯、含有羧基的不飽和單體以外之其它單體的共聚物。
作為其它單體，例如可舉出：(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基己酯等之含羥基的單體；(甲基)丙烯醯胺、丙烯醯基啉、(甲基)丙烯腈等之含氮(甲基)丙烯酸酯；醋酸乙烯酯、苯乙烯、偏二氯乙烯、丙酸乙烯酯等。此等係可單獨使用1種，也可組合2種以上使用。
於本發明之1態樣中，作為構成黏著層的黏著劑，使用丙烯酸酯系黏著劑時，從防止前述丙烯酸酯系黏著劑中所包含的低分子量成分穿透基材層的不織布之現象(透背)的觀點來看，較佳為交聯前述丙烯酸酯系聚合物。
作為丙烯酸酯系聚合物之交聯方法，例如可舉出照射活性能量射線(紫外線、電子束等)之方法、添加任意的交聯劑之方法等。
作為任意的交聯劑，例如可舉出環氧系交聯劑、多官能異氰酸酯系交聯劑、三聚氰胺樹脂系交聯劑、金屬鹽系交聯劑、金屬螯合系交聯劑、胺基樹脂系交聯劑、過氧化物系交聯劑等。此等係可單獨使用1種，也可組合2種以上使用。
作為橡膠系黏著劑，例如可舉出：於從包含天然橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、前述苯乙烯系嵌段共聚物的氫化物(SIPS、SEBS)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚異丁烯(PIB)及丁基橡膠(IIR)等之群組選出的至少1種橡膠成分中，適宜摻合有從包含松香系樹脂、萜烯系樹脂、石油系樹脂等之群組選出的至少1種增黏劑而得者等。
作為聚矽氧系黏著劑，例如可舉出於聚矽氧橡膠中適宜摻合有聚矽氧樹脂、聚矽氧油等而得者等。
作為胺基甲酸酯系黏著劑，例如可舉出：使聚醚系多元醇、聚酯系多元醇等之多元醇與甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、苯二甲基二異氰酸酯(XDI)等之聚異氰酸酯反應而成者。
於形成黏著層之黏著劑中，可使前述黏著劑中含有任意的添加劑。
作為添加劑，例如可舉出軟化劑、增黏劑、表面潤滑劑、調平劑、抗氧化劑、防腐蝕劑、光安定劑、紫外線吸收劑、耐熱安定劑、聚合抑制劑、矽烷偶合劑、滑劑、無機或有機之填充劑、金屬粉、顏料等。此等係可單獨使用1種，也可組合2種以上使用。
作為增黏劑，例如可舉出：脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、脂肪族・芳香族系共聚物系或脂環式系共聚物等之石油系樹脂、香豆酮-茚系樹脂、萜烯系樹脂、萜烯酚系樹脂、聚合松香等之松香系樹脂、(烷基)酚系樹脂、二甲苯系樹脂或此等之氫化物等。此等係可單獨使用1種，也可組合2種以上使用。
於本發明之1態樣中，作為用於構成黏著層之黏著劑，從黏著強度的控制、耐熱性之觀點來看，較佳為使用丙烯酸酯系黏著劑。
作為黏著層之厚度，只要具有本發明之效果，則沒有特別的限定，例如較佳為5～100μm，更佳為10～50μm。
又，黏著層可由複數層所構成。黏著層由複數層所構成時，較佳為以黏著層之總厚度成為前述範圍內的方式進行調整。
(中間層)
於本發明之1態樣中，在前述基材層與黏著層之間，亦可設置中間層。作為中間層，只要具有本發明之效果，則沒有特別的限定，例如可使用各種薄膜、布等。
本發明之綁帶係其總厚度較佳為300～700μm，更佳為300～500μm。若綁帶之總厚度為前述範圍內，則容易保持緩衝性，同時得到捆綁後的電線類等之柔軟性。
本發明之綁帶係依據ISO6722的測定方法所得之耐刮擦磨耗次數較佳為100次以上。如前述，本發明之綁帶係藉由在前述基材層中具備至少2種的具有不同形狀之熔接部，而磨耗時作用的水平方向之應力緩和變大，因此耐磨耗性優異。再者，耐刮擦磨耗次數具體而言係指用以下之方法所測定的值。
＜耐刮擦磨耗次數之測定方法＞
於直徑10mm的鋼棒上，將綁帶在長度方向中以50mm的長度貼附1層。接著，使直徑0.45mm的鋼琴線接觸綁帶的基材層側，施加7N的荷重，以60次/分鐘之速度使其於長度方向15.5mm之距離往返運動。此時鋼琴線係擦過綁帶，將到綁帶貫穿為止的往返次數當作耐刮擦磨耗次數。
[綁帶之製造方法]
作為本發明之綁帶之製造方法，例如可舉出：藉由前述之熱壓花加工，在不織布的一面上形成熔接部而作為基材層，然後將前述黏著劑直接塗布於前述基材層而形成黏著層之方法；將暫時塗布於另一薄片的黏著劑轉印至前述基材層之方法等。再者，用於形成黏著層之黏著劑，較佳為塗布於前述基材層之與形成熔接部的面不同之面側，而成為黏著層。
作為對於基材層或另一薄片的黏著劑之塗布方法，例如可舉出輥塗法、噴塗法、凹版塗布法、反向塗布法、桿塗法、棒塗法、模塗法、吻塗法、反向吻塗法、氣刀塗布法等。
[用途]
如前述，本發明之綁帶係可抑制基材層之脫層，再者耐磨耗性亦優異。又，由於亦具有消音性，可適用作為要求此等性能之領域、例如汽車之電線類等捆綁用的綁帶。再者，本實施形態之綁帶，其用途當然並非限定於電線類等之捆綁用。
本發明之綁帶的其它較佳態樣係一種綁帶，其係具有包含不織布的基材層與在前述基材層之一面上所設置的黏著層之綁帶，前述基材層具備至少2種的具有不同形狀之熔接部，前述熔接部係設於前述基材層之最外層。前述不織布的單位面積重量較佳為50～200g/m2
，前述不織布的表觀密度較佳為0.1～0.4g/cm3
。又，前述不織布之纖維直徑較佳為3～30μm。另外，前述基材層之厚度較佳為300～600μm。還有，前述熔接部之形狀較佳為菱形，宜至少具有：面積為0.6～1.6mm2
、較佳0.8～1.2mm2
的菱形之熔接部I，與面積為0.2～0.8mm2
、較佳0.2～0.5mm2
的菱形之熔接部II。
[實施例]
以下，顯示實施例，詳細地說明本發明，惟本發明不受以下之記載所限定。
[實施例1]
(基材層之作成)
對於纖維直徑20μm、單位面積重量100g/m2
、表觀密度0.29g/m3
的由聚對苯二甲酸乙二酯纖維所成之不織布，在240℃之溫度下施予熱壓花加工，而在前述不織布中形成熔接部1與熔接部2，得到基材層。所得之基材層之厚度為350μm。再者，熔接部1係面積為0.8mm2
的菱形，熔接部2係面積為0.4mm2
的菱形。又，相對於基材層之總面積，熔接部1之面積為20%，熔接部2之面積為10%。另外，熔接部之合計面積為30%。
(綁帶之作成)
相對於100質量份的水溶性丙烯酸酯乳液(商品名：「Acryset(註冊商標)SKE-4851」，日本觸媒(股)製)，摻合1質量份的環氧硬化劑(商品名：「TETRAD(註冊商標)-C」，Mitsubishi Gas Chemical(股)製)，調製丙烯酸酯系黏著劑之乳液。以塗布量之固體成分計成為40g/m2
之方式，將前述乳液塗布於聚矽氧系剝離紙(商品名：「KP-8」、LINTEC(股)製)，轉印至前述基材層之未形成熔接部之側的面，形成黏著層，而得到綁帶。依照以下之程序，評價所得之綁帶的脫層、消音性及耐磨耗性。表1中顯示結果。
＜脫層評價＞
於寬度19mm×長度250mm之綁帶的基材層上，疊合寬度19mm×長度200mm之綁帶的黏著面，在50℃之溫度下保持24小時後，冷卻到室溫為止。接著，將基材層上所接著的綁帶，在從端部起約90度上方，用力地以手拉著撕開，確認有無脫層，將沒有發生脫層及鬆弛者當作合格。
＜消音性之評價＞
用以下之方法測定綁帶之衰減值，依照以下之評價基準來評價消音性。
使板厚0.3mm、尺寸350mm×190mm的鋁板彎曲成直徑290mm的半圓形，從鋁板頂點的上方20mm之位置，使直徑8mm的鋼棒以0.16N之荷重落下。此時，以在衝擊位置起50mm上方所設置的麥克風，測定衝擊時的音壓。將以鋼棒單質所測定的音壓值當作空白組，於鋼棒之衝擊位置上貼附1層的綁帶，將測定的音壓值與空白組之差異當作衰減值。又，依照以下之評價基準來評價消音性，將A評價當作合格。
(評價基準)
A：衰減值為5dB以上。
B：衰減值小於5dB。
＜耐磨耗性之評價＞
於直徑10mm的鋼棒上，將綁帶在長度方向中以50mm的長度貼附1層。使直徑0.45mm的鋼琴線接觸綁帶的基材層側，施加7N的荷重，以60次/分鐘之速度使其於長度方向15.5mm之距離往返運動。此時鋼琴線係擦過綁帶，將到綁帶貫穿為止的往返次數當作耐刮擦磨耗次數。又，依照以下之評價基準來評價耐磨耗性，將A評價當作合格。
(評價基準)
A：耐刮擦磨耗次數為100次以上。
B：耐刮擦磨耗次數小於100次。
[實施例2～7、比較例1]
除了將不織布及熔接部之構成設為如表1所示以外，以與實施例1同樣之方法作成綁帶。又，對於各例之綁帶，以與實施例1同樣之方法，評價脫層、消音性及耐磨耗性。表1中顯示結果。再者，表1中的「PET」意指聚對苯二甲酸乙二酯纖維，「PP」意指聚丙烯纖維。又，表1中，實施例2～7及比較例1之「丙烯酸酯系黏著劑」係意指與實施例1所用者相同的黏著劑。
[表1]
| 實施例1 | 實施例2 | 實施例3 | 實施例4 | 實施例5 | 實施例6 | 實施例7 | 比較例1 | |||
| 基材層 | 纖維材料 | (-) | PET | PP | PET | PET | PET | PET | PET | PET |
| 纖維直徑 | (μm) | 20 | 20 | 3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| 單位面積重量 | (g/m2 ) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 50 | 200 | 100 | |
| 厚度 | (μm) | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 300 | 600 | 350 | |
| 表觀密度 | (g/cm3 ) | 0.29 | 0.29 | 0.29 | 0.29 | 0.29 | 0.17 | 0.33 | 0.29 | |
| 熔接部1之形狀 | 形狀 | 菱形 | 菱形 | 菱形 | 菱形 | 菱形 | 菱形 | 菱形 | 菱形 | |
| 面積(mm2 ) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | ||
| 熔接部2之形狀 | 形狀 | 菱形 | 菱形 | 菱形 | 菱形 | 菱形 | 菱形 | 菱形 | - | |
| 面積(mm2 ) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | - | ||
| 熔接部之面積 (%) | 熔接部1 | 20 | 20 | 20 | 10 | 50 | 20 | 20 | 30 | |
| 熔接部2 | 10 | 10 | 10 | 5 | 10 | 10 | 10 | 0 | ||
| 合計 | 30 | 30 | 30 | 15 | 60 | 30 | 30 | 30 | ||
| 黏著層 | 黏著劑 | (-) | 丙烯酸酯系黏著劑 | 丙烯酸酯系黏著劑 | 丙烯酸酯系黏著劑 | 丙烯酸酯系黏著劑 | 丙烯酸酯系黏著劑 | 丙烯酸酯系黏著劑 | 丙烯酸酯系黏著劑 | 丙烯酸酯系黏著劑 |
| 厚度 | (μm) | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| 評價結果 | 脫層 | 是否合格 | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 消音性 | 衰減值(dB) | 6.6 | 5.3 | 6.5 | 6.9 | 5.1 | 5.4 | 5.3 | 5.3 | |
| 是否合格 | A | A | A | A | A | A | A | A | ||
| 耐磨耗性 | 耐刮擦磨耗次數 | 311 | 328 | 242 | 125 | 173 | 108 | 251 | 21 | |
| 是否合格 | A | A | A | A | A | A | A | B |
如表1所示，滿足本發明之構成的實施例1～7之綁帶係抑制脫層，再者消音性、耐磨耗性亦優異。另一方面，於基材層中僅形成1種熔接部之比較例1之綁帶中，雖然抑制脫層，但是耐磨耗性低。由以上之結果可確認，本發明之綁帶係能抑制脫層，消音性及耐磨耗性亦優異。
無。
無。
無。
Claims (10)
- 一種綁帶，其係具有包含不織布的基材層與黏著層之綁帶，其中該基材層具備至少2種的具有不同形狀或不同大小之熔接部。
- 如請求項1之綁帶，其中該熔接部係藉由熱壓花加工來熱熔接該不織布的纖維而形成者。
- 如請求項1或2之綁帶，其耐刮擦磨耗次數為100次以上。
- 如請求項1或2之綁帶，其中相對於該基材層之總面積，至少1種的該熔接部之面積為5%以上，該熔接部之合計面積為20~50%。
- 如請求項1或2之綁帶，其中構成該不織布的纖維係聚酯纖維。
- 如請求項1或2之綁帶，其中該不織布的單位面積重量為50~200g/m2。
- 如請求項1或2之綁帶，其中該不織布的表觀密度為0.1~0.4g/cm3。
- 如請求項1或2之綁帶，其中構成該不織布的纖維之纖維直徑為3~30μm。
- 如請求項1或2之綁帶，其中該基材層之厚度為300~600μm。
- 如請求項1或2之綁帶，其係電線之捆綁用。
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