CN113748019A

CN113748019A - 绑带

Info

Publication number: CN113748019A
Application number: CN202080028475.5A
Authority: CN
Inventors: 楯洋亮; 木村晃纯; 吉村大辅
Original assignee: Denka Co Ltd
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2021-12-03
Also published as: EP3957478B1; EP3957478A4; EP3957478A1; WO2020213521A1; TW202103945A; US20220195249A1; JP7374183B2; JPWO2020213521A1

Abstract

本发明提供一种绑带，其为具有消音性的绑带，可抑制层开裂且耐磨损性也优异。该绑带为具有由无纺布形成的基材层与粘着层的绑带，上述基材层具备至少2种具有不同形状的熔接部。上述熔接部优选通过热压花加工来热熔接上述无纺布的纤维而形成。另外，上述绑带的耐刮擦磨损次数优选为100次以上。

Description

绑带

技术领域

本发明关于绑带。

背景技术

以往，在汽车的配线中，使用以绑带等将电线类捆束成规定形状者。这样的电线类通常设置于引擎室内、车身与内装材料之间等狭窄的隐蔽处。因此，具有由于引擎的震动、行驶时的晃动而震动，接触周边的壁等而发出拍打声、摩擦声的问题。

在用于捆绑电线等的绑带中，通常大多使用以聚氯乙烯带作为基材者，在要求消音性的用途中，使用具备由棉无纺布等构成的基材层且具备粘着层的绑带。这样，通过使用具有由无纺布构成的基材层的绑带，当电线类接触汽车内部的周边的壁等时，上述无纺布成为缓冲材料，可减轻拍打声、摩擦声。作为具有这样的消音性能的绑带，例如专利文献1中记载了一种粘接带，其具备由在经机械性或湿式配置所强化的毛网中添加有粘结剂的无纺布构成的基材层。

在如上所述的具有由无纺布形成的基材层的绑带中，在绑带的重绕时、从绑带卷拉出绑带时，有发生基材层剥离成上下2层的被称为“层开裂”的现象的状况。发生了这样的“层开裂”的部分无法作为绑带使用，因此必须换成新的绑带，具有作业效率降低的问题。

作为可抑制这样的层开裂现象的绑带，例如在专利文献2中记载了一种消音带，其具备在经部分地热熔接的无纺布中添加有聚氨酯树脂与聚乙烯蜡作为粘结剂的基材层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2004-524376号公报

专利文献2：日本特开2006-210228号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献2中记载的消音带具有耐磨损性低的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种绑带，其为具有消音性的绑带，可抑制层开裂且耐磨损性也优异。

用于解决问题的方案

对于上述课题，本申请发明人专心致志地研究，结果发现通过使用形成有至少2种具有不同形状的熔接部的无纺布作为基材层，从而可解决上述课题，终于完成本发明。

即，本发明具有以下的方案。

[1]一种绑带，其为具有由无纺布形成的基材层且具有粘着层的绑带，所述基材层具备至少2种具有不同形状的熔接部。

[2]根据[1]所述的绑带，其中，所述熔接部通过热压花加工来热熔接所述无纺布的纤维而形成。

[3]根据[1]或[2]所述的绑带，其耐刮擦磨损次数为100次以上。

[4]根据[1]至[3]中任一项所述的绑带，其中，相对于所述基材层的总面积，至少1种所述熔接部的面积为5％以上，所述熔接部的合计面积为20～50％。

[5]根据[1]至[4]中任一项所述的绑带，其中，构成所述无纺布的纤维为聚酯纤维。

[6]根据[1]至[5]中任一项所述的绑带，其中，所述无纺布的单位面积重量为50～200g/m²。

[7]根据[1]至[6]中任一项所述的绑带，其中，所述无纺布的表观密度为0.1～0.4g/cm³。

[8]根据[1]至[7]中任一项所述的绑带，其中，构成所述无纺布的纤维的纤维直径为3～30μm。

[9]根据[1]至[8]中任一项所述的绑带，其中，所述基材层的厚度为300～600μm。

[10]根据[1]至[9]中任一项所述的绑带，其用于电线等的捆绑。

发明的效果

依照本发明，可提供一种绑带，其为具有消音性的绑带，可抑制层开裂且耐磨损性也优异。

具体实施方式

以下，详细说明本发明，但本发明不受以下的方式所限定。

[绑带]

本发明的绑带为具有由无纺布形成的基材层且具有粘着层的绑带，其特征在于：上述基材层具备至少2种具有不同形状的熔接部。

(基材层)

本发明的绑带中的基材层由无纺布形成。即，所谓“由无纺布形成的基材层”，意指将构成无纺布的纤维以不织造的方式组合成的片状的基材。

本发明的由无纺布形成的基材层具备至少2种具有不同形状的熔接部。在本发明的1个方式中，基材层的熔接部优选设置在上述基材层的与层叠粘着层的面不同的面侧。即，优选设置在基材层的最外层。

上述熔接部通过构成无纺布的纤维彼此接合而在无纺布表面以凹陷部的形式形成。上述熔接部可通过机械处理而形成，也可通过压花加工而形成。在本发明的1个方式中，上述熔接部优选通过热压花加工来热熔接上述无纺布的纤维而形成。通过具有这样的熔接部，容易抑制基材层的层开裂，且绑带的耐磨损性进一步提升。即，通过在上述基材层具备至少2种具有不同形状的熔接部，从而磨损时作用的水平方向的应力缓和变大，耐磨损性升高。

基材层具有至少2种熔接部，上述熔接部优选2～5种，特别优选为2～3种。

基材层中的熔接部的至少1种熔接部的面积相对于基材层的总面积优选为5％以上，更优选为10～20％。另外，相对于基材层的总面积，上述熔接部的合计面积优选为20～50％，更优选为25～40％。若至少1种熔接部的面积为5％以上，则容易得到磨损时作用的水平方向的应力缓和的效果。另外，若熔接部的合计面积为上述范围内，则容易得到磨损时作用的水平方向的应力缓和的效果。再者，上述熔接部的面积为相对于基材层的形成有熔接部的一侧的面的总面积的值。

在本发明的1个方式中，在“具有不同形状的熔接部”中，不仅包括熔接部的形状本身不同者，而且包括其大小不同者。

熔接部的形状只要具有本发明的效果，则没有特别的限定，例如可举出圆形(真圆或椭圆形)或菱形(菱形或类似于其的形状)等形状。

熔接部的形状为圆形时，其直径优选为0.5～1.4mm，更优选为0.6～1.2mm。再者，熔接部为椭圆形时，上述的直径意指椭圆的长轴的长度。在本发明的1个方式中，熔接部为圆形时，作为熔接部，优选至少包含：其直径为0.9～1.4mm、优选1.0～1.2mm的熔接部A与直径为0.5～0.9mm、优选0.6～0.8mm的熔接部B。

另外，上述熔接部为菱形时，其面积优选为0.2～1.6mm²，更优选为0.2～1.2mm²。在本发明的1个方式中，熔接部为菱形时，作为熔接部，优选至少包含：其面积为0.6～1.6mm²、优选0.8～1.2mm²的熔接部I与面积为0.2～0.8mm²、优选0.2～0.5mm²的熔接部II。

在本发明的1个方式中，从容易抑制层开裂及进一步提高耐磨损性来看，熔接部的形状优选为菱形。

熔接部可在无纺布上无规地配置，也可配置成直线状或格子状。

在本发明的1个方式中，熔接部为圆形时，在由无纺布形成的基材层的1cm×1cm的范围中，上述熔接部A优选配置10～40个，更优选配置10～30个。另外，在基材层的1cm×1cm的范围中，上述熔接部B优选配置10～40个，更优选配置10～30个。通过熔接部A及熔接部B在上述范围内配置，从而抑制基材层的层开裂的效果变得更高。另外，绑带的耐磨损性更容易升高。

另外，在本发明的1个方式中，熔接部为菱形时，在由无纺布形成的基材层的1cm×1cm的范围中，上述熔接部I优选配置10～50个，更优选配置15～40个。另外，在基材层的1cm×1cm的范围中，上述熔接部II优选配置10～50个，更优选配置15～40个。由于熔接部I及熔接部II在上述范围内配置，抑制基材层的层开裂的效果变得更高。另外，绑带的耐磨损性更容易升高。

作为基材层所用的无纺布，只要具有本发明的效果，则没有特别的限定，例如可使用通过纺粘法制作的无纺布、通过水刺法制作的无纺布、通过熔喷法制作的无纺布等。另外，无纺布可为单层，也可为由多层构成的层叠无纺布。另外，在层叠无纺布的情况下，可将以多个方法制作的无纺布予以层叠。其中，从机械强度的观点来看，优选使用通过纺粘法制作的无纺布。

另外，无纺布的单位面积重量优选为50～200g/m²，更优选为60～140g/m²。若无纺布的单位面积重量为上述范围内，则抑制绑带重量的增加，且容易得到耐磨损强度。另外，作为其空隙率，优选为40～90％。

另外，表观密度优选为0.1～0.4g/cm³，更优选为0.2～0.4g/cm³。若无纺布的表观密度为上述范围内，则容易在保持耐磨损强度的同时得到捆绑后的电线类等的柔软性。

作为构成无纺布的纤维，只要具有本发明的效果，则没有特别的限定，例如可举出芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、纤维素纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚酯纤维、聚烯烃纤维、人造丝纤维等。这些可单独使用1种，也可组合2种以上使用。其中，从兼顾高的耐磨损性与消音性且耐热性提升的观点来看，优选聚酯纤维。

从耐磨损性与柔软性的观点来看，构成无纺布的纤维的纤维直径优选为3～30μm，更优选为5～20μm。若无纺布的纤维直径为上述范围内，则容易在保持电线类等捆绑品的柔软性的同时得到高的耐磨损强度的效果。

基材层的厚度优选为300～600μm，更优选为300～500μm。若基材层的厚度为上述范围内，则容易在保持缓冲性的同时得到捆绑后的电线类等的柔软性。再者，基材层的厚度意指使用JIS B 7503中规定的千分表测定3处未设置熔接部的部分而得的平均值。

在本发明的绑带中，在基材层所设置的熔接部如上所述，优选为通过热压花加工来热熔接上述构成无纺布的纤维而形成者。即，优选为在表面形成有用于形成本发明的熔接部的凸部的热压花辊与平滑辊之间夹入无纺布并进行加压而形成者。热压花加工可使用在其表面形成有至少2种不同形状的凸部的压花辊以一阶段进行，也可使用多个压花辊以多阶段进行。

作为施以热压花加工时的温度，只要根据构成无纺布的纤维来适宜调整即可，例如使用由聚酯纤维形成的无纺布时，优选为180～250℃，更优选为200～240℃。

(粘着层)

本发明的粘着层优选由粘着剂构成。作为粘着剂，只要具有本发明的效果，则没有特别的限定，可适宜使用以往用于绑带的粘着剂。具体而言，作为粘着剂，例如可使用丙烯酸系粘着剂、橡胶系粘着剂、有机硅系粘着剂、聚氨酯系粘着剂等。

作为上述丙烯酸系粘着剂，例如可使用以丙烯酸系聚合物为主成分者。

作为上述丙烯酸系聚合物，例如可举出(甲基)丙烯酸烷基酯及含有羧基的不饱和单体的聚合物等。

作为(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可举出：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸正壬酯、甲基丙烯酸正壬酯、丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸异壬酯等。这些可单独使用1种，也可组合2种以上使用。

作为含有羧基的不饱和单体，只要能与上述(甲基)丙烯酸烷基酯共聚，只要具有本发明的效果，则没有特别的限定，例如可使用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、马来酸等。这些可单独使用1种，也可组合2种以上使用。

上述丙烯酸系聚合物也可制成包含除上述例示的(甲基)丙烯酸烷基酯、含有羧基的不饱和单体以外的其它单体的共聚物。

作为其它单体，例如可举出：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基己酯等含羟基的单体；(甲基)丙烯酰胺、丙烯酰基吗啉、(甲基)丙烯腈等含氮(甲基)丙烯酸酯；醋酸乙烯酯、苯乙烯、偏二氯乙烯、丙酸乙烯酯等。这些可单独使用1种，也可组合2种以上使用。

在本发明的1个方式中，作为构成粘着层的粘着剂，使用丙烯酸系粘着剂时，从防止上述丙烯酸系粘着剂中所包含的低分子量成分穿透基材层的无纺布的现象(透背)的观点来看，优选使上述丙烯酸系聚合物交联。

作为丙烯酸系聚合物的交联方法，例如可举出照射活性能量射线(紫外线、电子束等)的方法、添加任意的交联剂的方法等。

作为任意的交联剂，例如可举出环氧系交联剂、多官能异氰酸酯系交联剂、三聚氰胺树脂系交联剂、金属盐系交联剂、金属螯合物系交联剂、氨基树脂系交联剂、过氧化物系交联剂等。这些可单独使用1种，也可组合2种以上使用。

作为橡胶系粘着剂，例如可举出：在从包含天然橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、上述苯乙烯系嵌段共聚物的氢化物(SIPS、SEBS)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、聚异丁烯(PIB)及丁基橡胶(IIR)等的组中选出的至少1种橡胶成分中适宜掺合有从包含松香系树脂、萜烯系树脂、石油系树脂等的组中选出的至少1种增粘剂而得者等。

作为有机硅系粘着剂，例如可举出在硅橡胶中适宜掺合有有机硅树脂、硅油等而得者等。

作为聚氨酯系粘着剂，例如可举出：使聚醚系多元醇、聚酯系多元醇等多元醇与甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等多异氰酸酯反应而成者。

在形成粘着层的粘着剂中，可使上述粘着剂中含有任意的添加剂。

作为添加剂，例如可举出软化剂、增粘剂、表面润滑剂、流平剂、抗氧化剂、防腐蚀剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、耐热稳定剂、聚合抑制剂、硅烷偶联剂、润滑剂、无机或有机的填充剂、金属粉、颜料等。这些可单独使用1种，也可组合2种以上使用。

作为增粘剂，例如可举出：脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、脂肪族-芳香族系共聚物系或脂环式系共聚物等的石油系树脂、香豆酮-茚系树脂、萜烯系树脂、萜烯酚系树脂、聚合松香等松香系树脂、(烷基)酚系树脂、二甲苯系树脂或这些的氢化物等。这些可单独使用1种，也可组合2种以上使用。

在本发明的1个方式中，作为用于构成粘着层的粘着剂，从粘着强度的控制、耐热性的观点来看，优选使用丙烯酸系粘着剂。

作为粘着层的厚度，只要具有本发明的效果，则没有特别的限定，例如优选为5～100μm，更优选为10～50μm。

另外，粘着层可由多层构成。粘着层由多层构成时，优选以粘着层的总厚度成为上述范围内的方式进行调整。

(中间层)

在本发明的1个方式中，在上述基材层与粘着层之间可设置中间层。作为中间层，只要具有本发明的效果，则没有特别的限定，例如可使用各种膜、布等。

本发明的绑带的总厚度优选为300～700μm，更优选为300～500μm。若绑带的总厚度为上述范围内，则容易在保持缓冲性的同时得到捆绑后的电线类等的柔软性。

本发明的绑带采用依据ISO6722的测定方法所得的耐刮擦磨损次数优选为100次以上。如上所述，本发明的绑带通过在上述基材层具备至少2种具有不同形状的熔接部，从而磨损时作用的水平方向的应力缓和变大，因此耐磨损性优异。再者，耐刮擦磨损次数具体是指用以下的方法所测定的值。

＜耐刮擦磨损次数的测定方法＞

在直径10mm的钢棒上，将绑带沿长度方向以50mm的长度贴附1层。接着，使直径0.45mm的钢琴线接触绑带的基材层侧，施加7N的载荷，以60次/分钟的速度使其在长度方向15.5mm的距离往返运动。此时钢琴线擦过绑带，将直至绑带贯穿为止的往复次数当作耐刮擦磨损次数。

[绑带的制造方法]

作为本发明的绑带的制造方法，例如可举出：通过上述的热压花加工在无纺布的一面形成熔接部而制成基材层，然后将上述粘着剂直接涂布于上述基材层而形成粘着层的方法；将暂时涂布于另一片材的粘着剂转印至上述基材层的方法等。再者，用于形成粘着层的粘着剂优选涂布于上述基材层的与形成熔接部的面不同的面侧而成为粘着层。

作为对于基材层、另一片材的粘着剂的涂布方法，例如可举出辊涂法、喷涂法、凹版涂布法、反向涂布法、杆涂法、棒涂法、模压涂布法、舔涂法、反向舔涂法、气刀涂布法等。

[用途]

如上所述，本发明的绑带可抑制基材层的层开裂，进而耐磨损性也优异。另外，由于也具有消音性，因此可适合用作要求这些性能的领域、例如汽车的电线类等捆绑用的绑带。再者，本实施方式的绑带的用途当然并非限定于电线类等的捆绑用。

本发明的绑带的其它优选方式为一种绑带，其具有由无纺布形成的基材层、且具有在上述基材层的一面所设置的粘着层，上述基材层具备至少2种具有不同形状的熔接部，上述熔接部设于上述基材层的最外层。上述无纺布的单位面积重量优选为50～200g/m²，上述无纺布的表观密度优选为0.1～0.4g/cm³。另外，上述无纺布的纤维直径优选为3～30μm。另外，上述基材层的厚度优选为300～600μm。还有，上述熔接部的形状优选为菱形，优选至少具有：其面积为0.6～1.6mm²、优选0.8～1.2mm²的菱形的熔接部I与面积为0.2～0.8mm²、优选0.2～0.5mm²的菱形的熔接部II。

[实施例]

以下，显示实施例，详细地说明本发明，但本发明不受以下的记载所限定。

[实施例1]

(基材层的制作)

对于纤维直径20μm、单位面积重量100g/m²、表观密度0.29g/m³的由聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维形成的无纺布，在240℃的温度下施予热压花加工，在上述无纺布中形成熔接部1与熔接部2，得到基材层。所得的基材层的厚度为350μm。再者，熔接部1是面积为0.8mm²的菱形，熔接部2是面积为0.4mm²的菱形。另外，相对于基材层的总面积，熔接部1的面积为20％，熔接部2的面积为10％。另外，熔接部的合计面积为30％。

(绑带的制作)

相对于100质量份的水溶性的丙烯酸酯乳液(商品名：“Acryset(注册商标)SKE-4851”，日本触媒(株)制造)，掺合1质量份的环氧固化剂(商品名：“TETRAD(注册商标)-C”，三菱瓦斯化学(株)制造)，调制丙烯酸系粘着剂的乳液。按照以涂布量的固体成分计成为40g/m²的方式，将上述乳液涂布于有机硅系剥离纸(商品名：“KP-8”、LINTEC(株)制造)，转印至上述基材层的未形成熔接部的一侧的面，形成粘着层，得到绑带。依照以下的步骤，评价所得的绑带的层开裂、消音性及耐磨损性。表1中显示结果。

＜层开裂评价＞

在宽度19mm×长度250mm的绑带的基材层上，重叠宽度19mm×长度200mm的绑带的粘着面，在50℃的温度下保持24小时后，冷却到室温。接着，将基材层上所粘接的绑带在从端部起约90度上方用力地以手拉着撕开，确认有无层开裂，将没有发生层开裂及松弛者当作合格。

＜消音性的评价＞

用以下的方法测定绑带的衰减值，依照以下的评价基准来评价消音性。

使板厚0.3mm、尺寸350mm×190mm的铝板弯曲成直径290mm的半圆形，从铝板顶点的上方20mm的位置，使直径8mm的钢棒以0.16N的载荷落下。此时，用在冲击位置起50mm上方所设置的麦克风测定冲击时的音压。将以钢棒单独测定的音压值作为空白，将在钢棒的冲击位置贴附1层绑带而测定的音压值与空白的差异作为衰减值。另外，依照以下的评价基准来评价消音性，将A评价当作合格。

(评价基准)

A：衰减值为5dB以上。

B：衰减值小于5dB。

＜耐磨损性的评价＞

在直径10mm的钢棒上，将绑带沿长度方向以50mm的长度贴附1层。使直径0.45mm的钢琴线接触绑带的基材层侧，施加7N的载荷，以60次/分钟的速度使其在长度方向15.5mm的距离往复运动。此时钢琴线擦过绑带，将直至绑带贯穿的往复次数当作耐刮擦磨损次数。另外，依照以下的评价基准来评价耐磨损性，将A评价当作合格。

(评价基准)

A：耐刮擦磨损次数为100次以上。

B：耐刮擦磨损次数小于100次。

[实施例2～7、比较例1]

除了使无纺布及熔接部的构成设为如表1所示以外，以与实施例1同样的方法制作绑带。另外，对于各例的绑带，以与实施例1同样的方法评价层开裂、消音性及耐磨损性。表1中显示结果。再者，表1中的“PET”意指聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，“PP”意指聚丙烯纤维。另外，表1中，实施例2～7及比较例1的“丙烯酸系粘着剂”意指与实施例1中所用者相同的粘着剂。

[表1]

如表1所示，满足本发明的构成的实施例1～7的绑带抑制层开裂，进而消音性、耐磨损性也优异。另一方面，在基材层仅形成1种熔接部的比较例1的绑带中，虽然能抑制层开裂，但耐磨损性低。由以上的结果确认，本发明的绑带能抑制层开裂，消音性及耐磨损性也优异。

Claims

1.一种绑带，其为具有由无纺布形成的基材层且具有粘着层的绑带，其中，所述基材层具备至少2种具有不同形状的熔接部。

2.根据权利要求1所述的绑带，其中，所述熔接部通过热压花加工来热熔接所述无纺布的纤维而形成。

3.根据权利要求1或2所述的绑带，其耐刮擦磨损次数为100次以上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的绑带，其中，相对于所述基材层的总面积，至少1种所述熔接部的面积为5％以上，所述熔接部的合计面积为20～50％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的绑带，其中，构成所述无纺布的纤维为聚酯纤维。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的绑带，其中，所述无纺布的单位面积重量为50～200g/m²。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的绑带，其中，所述无纺布的表观密度为0.1～0.4g/cm³。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的绑带，其中，构成所述无纺布的纤维的纤维直径为3～30μm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的绑带，其中，所述基材层的厚度为300～600μm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的绑带，其用于电线等的捆绑。