TWI828687B - 控制裝置、控制系統、控制方法、記錄媒體及機械學習裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種控制裝置、控制系統、控制方法、記錄媒體以及機械學習裝置，該控制裝置對包含馬達的對象真空泵進行控制，該控制裝置係具備：決定部，係利用對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；及控制部，係對馬達進行控制；控制部將對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與正常變動範圍或正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更停止程序中的馬達的控制方法。

Description

控制裝置、控制系統、控制方法、記錄媒體及機械學習裝置 [相關申請之相互參照]
本案主張2014年6月5日提交的日本專利申請第2018-107889號的優先權，並參照其全部內容並引用至本說明書。
本發明涉及控制裝置、控制系統、控制方法、記錄媒體以及機械學習裝置。
在半導體製造裝置中廣泛使用真空泵，該真空泵以在腔室內創造出真空環境為目的而將半導體製造程序中使用的氣體從腔室內排出。作為這種真空泵，已知具有羅茨型或螺杆型的轉子的容積式真空泵。
通常，容積式真空泵具備：配置於殼體內的一對轉子、及用於旋轉驅動該轉子的馬達。在一對轉子之間、及轉子與殼體的內表面之間形成有微小的間隙，轉子以與殼體非接觸地旋轉的方式構成。而且，使一 對轉子同步且彼此向相反方向旋轉，藉此使殼體內的氣體從吸入側被移送至排出側，且氣體從與吸入口連接的腔室等被排出。
半導體製造程序中使用的氣體、或者所使用的氣體因化學反應而生成的物質中，會有包含當溫度下降時發生固態化或液態化的成份。通常，由於上述真空泵在將氣體移送的過程中會產生壓縮熱，所以運轉中的真空泵會達到某程度高溫。在由壓縮熱所致的高溫化未高於氣體中的成份或者生成物質固態化或液態化溫度的情況下，藉由對泵主體進行外部加熱或者藉由流入的氣體的加熱來維持真空泵的高溫。使用上述真空泵，即使在將包含上述成份的氣體排出了的情況下，也不會使氣體中的成份或者生成物質固態化或液態化，能夠進行良好的真空排氣。
然而，會有半導體製造程序是無法以上述真空泵的高溫化來防止使用的氣體或者來自所使用的氣體的生成物質的液態化、固態化。當繼續該程序中的真空泵運轉時，該固態化後的生成物(反應生成物)會堆積在泵轉子之間或泵轉子與殼體之間的間隙內。雖然在泵運轉中的高溫化的狀態下，泵轉子與殼體之間存在間隙，但在泵停止後、泵低溫化的狀態下，有時會因所堆積的生成物的影響而導致間隙消失。在泵轉子與殼體之間不存在間隙的情況下，會發生泵無法起動的狀況而無法開始製造流程。另外，也會有以下情況：當停止真空泵的運轉而真空泵的溫度慢慢下降時，殘留於殼體內的氣體中所含的成份固態化，且該固態化後的生成物(反應生成物)會堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內。而且，若該生成物的堆積繼續發展，則不僅會妨礙真空泵的起動，而且會藉由在真空泵的運轉中對真空泵施加過剩的負載，導致在製造流程中真空泵停止而對製造流程造 成很大損害。
在日本特開2009-97349號公報中公開了一種真空泵的運轉控制裝置，該真空泵具備旋轉自如地配置於殼體內的轉子，該運轉控制裝置具備控制轉子旋轉的轉子控制部，且轉子控制部具備在真空泵的運轉停止時依照預定時序模式使轉子向正向及/或反向旋轉之後再將該轉子停止的功能。
即使作為日本特開2009-97349號公報的技術，在真空泵停止時，有時也無法將殼體內固態化或液態化後的生成物完全排除來正常起動真空泵。因此，在從真空泵的運轉一旦停止的狀態再次開始真空泵的運轉但無法將真空泵正常起動的情況下，必須再次停止真空泵的運轉來進行真空泵的維護或更換。因此，半導體製造裝置的停止期間會因真空泵運轉的再次停止而延長。這樣，由於半導體製造裝置的停止期間會隨著真空泵因生成物導致的異常而變長，所以期望降低真空泵的維護或更換的發生頻率。另外，通常排氣系統大多具備複數個真空泵，在該情況下，也期望在執行再起動之前以更高的概率僅特定需要維護的狀態的真空泵。這是因為，若是僅維護所特定的真空泵而由除此以外的真空泵繼續運轉，則不會造成在運轉開始後使排氣系統整體停止的不良影響，提高了作為系統整體能夠繼續運轉的可能性。
本發明期望提供一種能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率的控制裝置、控制系統、控制方法、記錄媒體以及機械學習裝置。
一個實施型態的控制裝置對包含馬達的對象真空泵進行控制，該控制裝置具備：決定部，係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；及控制部，係對前述馬達進行控制；前述控制部將前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
一個實施型態的控制系統對包含馬達的對象真空泵進行控制，該控制系統具備：決定部，係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；及控制部，係對前述馬達進行控制；前述控制部將前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
一個實施型態的控制方法對包含馬達的對象真空泵進行控制，該控制方法具有：決定步驟，係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；及控制步驟，係對馬達進行控制；在前述控制步驟中，將前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與 前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
一個實施型態的記錄媒體係存儲有程式且能夠由計算機讀取，其中，前述程式使對包含馬達的對象真空泵進行控制的控制裝置作為如下的決定部及控制部來發揮功能，該決定部係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；該控制部係將前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
一個實施型態的機械學習裝置學習具備複數個真空泵的排氣系統中的至少一個真空泵的馬達的控制方法，該機械學習裝置具備：狀態測定部，係對於停止程序執行中的真空泵，測定根據該真空泵的停止程序時的時間而變動的狀態量、即對象狀態量；存儲部，係存儲前述對象真空泵或其它真空泵的停止程序時的對象狀態量的泵停止控制模式；及處理器；前述處理器作為如下的決定部、學習部及報酬計算部來發揮功能：該決定部係利用至少一個從前述存儲部讀取的前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的對象狀態量資料，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動；該學習部係對前述對象真空泵的馬達進行控制，並且將該對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，來判定有無前述對象真空 泵的停止程序時的對象狀態量從前述正常變動範圍的乖離，進而，在判定為無乖離的情況下更新前述停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動並使該更新資料存儲於前述存儲部，在判定為有乖離的情況下根據其乖離度更新前述停止程序中的前述馬達的控制方法；該報酬計算部係根據於所測定的對象狀態量來計算相對於將前述停止程序中的前述馬達的控制方法更新後的結果的報酬；前述對象狀態量係包括前述至少一個真空泵中所包含的馬達的驅動電流、馬達的電力、轉子的轉速、由溫度感測器測定的該真空泵的溫度、由壓力感測器測定的該真空泵內的壓力、由振動計測定的該真空泵的振動數中的至少一個；前述學習部係以藉由重複更新前述馬達的控制方法來使前述報酬提高的方式學習前述至少一個真空泵的馬達的控制方法。
1‧‧‧半導體製造裝置
2‧‧‧配管
3‧‧‧真空泵
4、4b‧‧‧控制裝置
5‧‧‧資訊處理裝置
6‧‧‧顯示裝置
7‧‧‧控制系統
8‧‧‧機械學習裝置
10、10b‧‧‧半導體製造系統
11‧‧‧腔室成膜爐
12‧‧‧控制部
31‧‧‧轉子
33‧‧‧馬達
38‧‧‧電源
39‧‧‧逆變器
41、51‧‧‧輸入部
42、52‧‧‧輸出部
43、53‧‧‧存儲部
44、54‧‧‧存儲器
45、45b、55、81‧‧‧處理器(CPU)
61‧‧‧壓力計
62‧‧‧溫度計
70‧‧‧排氣系統
71‧‧‧狀態測定部
72‧‧‧存儲部
73‧‧‧決定部
74‧‧‧學習部
75‧‧‧報酬計算部
451‧‧‧控制部
452、552‧‧‧決定部
453、553‧‧‧判定部
R1、R2‧‧‧正常變動範圍
P1、P2‧‧‧點
L1‧‧‧線段
第1圖是本實施型態的半導體製造系統10的概要構成圖。
第2圖是本實施型態的真空泵3的概要功能構成圖。
第3圖是表示本實施型態的控制裝置4的概要構成的方塊圖。
第4圖是表示由控制裝置所進行的泵停止控制模式的第一例的圖。
第5圖是表示由控制裝置所進行的泵停止控制模式的第二例的圖。
第6圖是比較停止程序中的正常變動範圍與當前的資料的示意圖。
第7圖是表示從正常變動範圍偏離的量的時間變化的示意圖。
第8圖是表示停止程序中的馬達的控制一例的流程圖。
第9圖是表示變更停止程序中的馬達33的起動期間的例子的圖。
第10圖是變形例的半導體製造系統10b的概要構成圖。
第11圖是表示變形例的控制裝置4b的概要構成的方塊圖。
第12圖是表示變形例的資訊處理裝置5的概要構成的方塊圖。
第13圖是表示另一實施型態的機械學習裝置的概要構成的方塊圖。
以下，參照圖式說明各實施型態。但是，有時會省略超出必要的詳細說明。例如，有時會省略已熟知事項的詳細說明或對實質上同一構成的重複說明。這是為了避免下述說明變得不必要的冗長，並使本領域技術人員容易理解。
一個實施型態的第一態樣的控制裝置對包含馬達的對象真空泵進行控制，該控制裝置具備：決定部，係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；及控制部，係對前述馬達進行控制；前述控制部係將前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
根據該構成，能夠變更停止程序中的馬達的控制方法而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生 頻率。結果，能夠使真空泵的維護或更換花費的成本降低。
一個實施型態的第二態樣的控制裝置是根據第一態樣的控制裝置，前述控制部針對前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量，根據作為前述比較結果的從前述正常變動範圍的脫離程度，來變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
根據該構成，能夠根據從正常變動範圍的脫離程度，來變更停止程序中的前述馬達的控制方法，從而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
一個實施型態的第三態樣的控制裝置是根據第一或二態樣的控制裝置，前述控制部針對前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量，根據作為前述比較結果的從前述正常變動範圍的脫離程度的變化量，來變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
根據該構成，能夠根據從正常變動範圍的脫離程度的變化量，來變更停止程序中的前述馬達的控制方法，從而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
一個實施型態的第四態樣的控制裝置是根據第一至三態樣中任一個態樣的控制裝置，前述控制部針對前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量，根據作為前述比較結果的從前述正常變動範圍偏離的次數或頻率，來變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
根據該構成，能夠根據從正常變動範圍偏離的次數或頻率， 來變更停止程序中的前述馬達的控制方法，從而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
一個實施型態的第五態樣的控制裝置是根據第一至四態樣中任一個態樣的控制裝置，前述控制部針對前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量，根據作為前述比較結果的從前述正常變動範圍偏離的頻率的變化，來變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
根據該構成，能夠根據從正常變動範圍偏離的頻率的變化，來變更停止程序中的前述馬達的控制方法，從而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
一個實施型態的第六態樣的控制裝置是根據第一至五態樣中任一個態樣的控制裝置，前述停止程序中的前述馬達的控制方法的變更是變更前述停止程序中的前述馬達的輸出。
根據該構成，在對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與正常變動範圍或正常時間變動舉動相較有異常的情況下，能夠變更停止程序中的馬達的輸出而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
一個實施型態的第七態樣的控制裝置是根據第一至五態樣中任一個態樣的控制裝置，前述停止程序中的前述馬達的控制方法的變更是變更前述停止程序中的前述馬達的起動及/或停止的期間。
根據該構成，在對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與正常變動範圍或正常時間變動舉動相較有異常的情況下，能夠變更停止程序中的馬達的起動及/或停止的期間而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
一個實施型態的第八態樣的控制裝置是根據第一至五態樣中任一個態樣的控制裝置，前述停止程序中的前述馬達的控制方法的變更是前述停止程序中的前述馬達的旋轉方向的變更。
根據該構成，在對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與正常變動範圍或正常時間變動舉動相較有異常的情況下，能夠變更停止程序中的馬達的旋轉方向而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
一個實施型態的第九態樣的控制裝置是根據第一至八態樣中任一個態樣的控制裝置，更具備判定部，係將前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，藉此判定能否實現前述真空泵的運轉停止後的再起動。
根據該構成，由於真空泵的利用者能夠在再起動開始之前判斷能否實現真空泵的運轉停止後的再起動，所以在再起動開始之後再次停止的概率降低。由此，能夠抑制半導體製造裝置的停止期間隨著真空泵因生成物導致的異常而變長的事態發生。
一個實施型態的第十態樣的控制系統對包含馬達的對象真 空泵進行控制，該控制系統係具備：決定部，係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；及控制部，係對前述馬達進行控制；前述控制部將前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
根據該構成，能夠變更停止程序中的馬達的控制方法而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。結果，能夠使真空泵的維護或更換花費的成本降低。
一個實施型態的第十一態樣的控制方法係對包含馬達的對象真空泵進行控制，該控制方法係具有：決定步驟，係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；及控制步驟，係對馬達進行控制；在前述控制步驟中，將前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
根據該構成，能夠變更停止程序中的馬達的控制方法而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生 頻率。其結果是，能夠使真空泵的維護或更換花費的成本降低。
一個實施型態的第十二態樣的計算機可讀取的記錄媒體，該記錄媒體存儲有程式且能夠由計算機讀取，其中，前述程式係使對包含馬達的對象真空泵進行控制的控制裝置作為如下的決定部及控制部來發揮功能，該決定部係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；該控制部係將前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
根據該構成，能夠變更停止程序中的馬達的控制方法而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。結果，能夠使真空泵的維護或更換花費的成本降低。
一個實施型態的第十三態樣的機械學習裝置係學習具備複數個真空泵的排氣系統中的至少一個真空泵的馬達的控制方法，該機械學習裝置係具備：狀態測定部，係對於停止程序執行中的真空泵，測定根據該真空泵的停止程序時的時間而變動的狀態量、即對象狀態量；存儲部，係存儲前述對象真空泵或其它真空泵的停止程序時的對象狀態量的泵停止控制模式；決定部，係利用至少一個從前述存儲部讀取的前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的對象狀態量資料，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動；學習部，係對前述 對象真空泵的馬達進行控制，並且將該對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，來判定有無前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量從前述正常變動範圍的乖離，進而，在判定為無乖離的情況下更新前述停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動並使該更新資料存儲於前述存儲部，在判定為有乖離的情況下根據其乖離度更新前述停止程序中的前述馬達的控制方法；及報酬計算部，係根據所測定的對象狀態量來計算相對於將前述停止程序中的前述馬達的控制方法更新後的結果的報酬；前述對象狀態量係包括前述至少一個真空泵中所包含的馬達的驅動電流、馬達的電力、轉子的轉速、由溫度感測器測定的該真空泵的溫度、由壓力感測器測定的該真空泵內的壓力、由振動計測定的該真空泵的振動數中的至少一個；前述學習部係以藉由重複更新前述馬達的控制方法來使前述報酬提高的方式學習前述至少一個真空泵的馬達的控制方法。
根據該構成，由於自動學習馬達的控制方法且再起動的概率提高，所以能夠削減演算法開發時間及成本。
為了使真空泵的維護或更換的發生頻率降低，可以考慮利用真空泵在停止程序時的狀態量，來變更停止程序中的真空泵的馬達的控制方法。在該情況下，存在以下新課題：在真空泵的停止程序時，難以從因真空泵內固態化或液態化後的生成物導致的狀態量的變動中，區分泵能夠再起動的變動(正常變動)、無法再起動的狀態量的變動(異常變動)、及基於除此之外的要因的狀態量的變動(正常變動)。
對於該課題，本實施型態的控制裝置利用該對象真空泵或其 它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵的停止程序時的時間而變動的狀態量。而且，本實施型態的控制裝置將對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動進行比較。控制裝置根據該比較結果變更停止程序中的馬達的控制方法。
第1圖是本實施型態的半導體製造系統10的概要構成圖。如第1圖所示，本實施型態的半導體製造系統10具備半導體製造裝置1、真空泵3、連接半導體製造裝置1與真空泵3的配管2、與真空泵3連接的控制裝置4、及與控制裝置4連接的顯示裝置6。半導體製造裝置1具備腔室成膜爐11及控制腔室成膜爐11的控制部12。腔室成膜爐11與真空泵3係經由配管2而連通，藉由真空泵3運轉，腔室成膜爐11內的氣體(gas)被排出並被抽成大致真空。控制裝置4控制真空泵3的運轉。控制裝置4使顯示裝置6顯示資訊(例如能否實現真空泵的運轉停止後的再起動的判定結果)。
第2圖是本實施型態的真空泵3的概要功能構成圖。如第2圖所示，真空泵3具備電源38、輸入與電源38連接的逆變器(inverter，依中華民國國立教育研究院電子計算機名詞工具書稱為逆變器或反向器)39、輸入與逆變器39的輸出連接的馬達33、及與馬達33的旋轉軸連結的轉子31。另外，真空泵3具備壓力計61及溫度計62。
如第2圖所示，表示馬達33轉速的轉速信號從馬達33被供給至逆變器39。而且，驅動電流的電流有效值和從轉速信號獲得的馬達 33的旋轉速度從逆變器39被供給至控制裝置4。另外，表示由壓力計61測量到的真空泵3內的壓力值的壓力信號被供給至控制裝置4。另外，表示由溫度計62測量到的溫度的溫度信號被供給至控制裝置4。
此外，也可以還設置有檢測真空泵3的振動的振動感測器、檢測真空泵3的位移的位移感測器、檢測真空泵3的加速度的加速度感測器，且各個感測器的輸出值被供給至控制裝置4。
逆變器39對從電源38供給的交流電流進行變頻，並將變頻得到的驅動電流供給至馬達33。由此，馬達33的旋轉軸藉由該驅動電流而旋轉，且轉子31也隨之旋轉，藉此從配管2吸入的氣體隨著轉子31的旋轉而被向真空泵3的外部排出。
在上述構成的真空泵3中，驅動馬達33並使一對轉子31旋轉，由此從吸入口(未圖示)吸入的氣體隨著轉子31而被移送至排氣側，並從排氣口(未圖示)被排出。而且，從吸入側向排氣側連續地移送氣體，藉此與吸入口連接的腔室成膜爐11內的氣體會被抽真空。
作為本實施型態的真空泵3的轉子31的一例為羅茨型。此外，真空泵3也可以具備螺杆型轉子。另外，真空泵3也可以是爪型或渦旋式真空泵。另外，作為本實施型態的真空泵3的一例為多級泵，但並不限於此，也可以是單級泵。
控制裝置4在將對象真空泵3的運轉停止時以執行停止程序的方式對轉子的旋轉進行控制。在此，停止程序是在泵停止的開始後使轉子31向正向及/或反向旋轉、之後再將該轉子31停止的程序。
第3圖是表示本實施型態的控制裝置4的概要構成的方塊圖。如第3圖所示，控制裝置4具備輸入部41、輸出部42、存儲部43、存儲器44、及處理器45。
輸入部41與逆變器39及壓力計61連接，驅動電流的電流有效值、馬達33的旋轉速度、真空泵3內的壓力值被輸入至輸入部41。輸出部42根據處理器45的指令輸出資訊。存儲部43儲存有供處理器45執行的程式。存儲器44將資訊暫時儲存。處理器45將存儲部43內保存的程式讀取並執行。由此，處理器45作為控制馬達33的控制部451、決定部452及判定部453並發揮功能。
第4圖是表示基於控制裝置的泵停止控制模式的第一例的圖。如第4圖所示，在第4圖的第一例中，在停止程序中依照預定時序模式進行轉子31向正向及/或反向的旋轉。
如第3圖所示，例如在控制裝置4的存儲部43內存儲有泵停止控制模式(用於進行泵停止控制的時序模式)，其在由操作人員操作未圖示的運轉停止開關而使真空泵的運轉停止的開始時，相對於時間的經過使真空泵起動(ON)、停止(OFF)。
當對真空泵產生了停止開始信號時，利用內置於控制部451內的計時器(未圖示)實施依照第4圖的停止模式重複真空泵的起動、停止的泵停止控制模式，該真空泵的起動、停止是以從泵停止的開始到時間t1經過為止泵停止、在時間t1經過之後到經過時間t2為止泵起動的方式在時間t1的期間內將真空泵操作為停止，並在時間t2的期間內將真空泵操作為起動的操作。由此，使轉子31旋轉、停止。在本實施型態中，以按照正轉(向正向的旋轉)、停止、正轉的順序驅動轉子31的方式設定計時器的模 式。
當轉子31向正向旋轉時，轉子31中的一方會向某方向(例如順時針)旋轉，而另一方會向相反方向(例如逆時針)旋轉。在該情況下，氣體從吸入口被吸入至殼體內並被移送至排氣口側，然後從排氣口被排出。即，轉子31向正向的旋轉是指殼體內的氣體從吸入口朝向排氣口被移送的方向上的轉子31的旋轉。
如上所述，在真空泵3停止時，且使轉子31停止之後，一旦運轉並再次使轉子31旋轉，藉此能夠在轉子31與殼體之間等對隨著真空泵的溫度下降而析出的生成物施加轉子31的力。結果，能夠防止伴隨收縮的生成物的咬入，並且除去生成物，因此能夠順利進行真空泵3的起動。此外，若設定使轉子31的旋轉動作和停止動作重複數次的模式，則能夠更加確實地除去生成物。在真空泵正常起動之後，轉子31以穩定狀態向正向旋轉，從而進行氣體的排出。
第5圖是表示基於控制裝置的泵停止控制模式的第二例的圖。如第5圖所示，在第5圖的第二例中，停止程序包括停止真空泵3直到該真空泵3的溫度下降達預定溫度為止、之後再使該真空泵工作的程序。如第5圖所示，在真空泵3初次停止之後，使其工作(起動)預定時間(此處以30秒為例)來促進真空泵3內的生成物除去。接著，停止(OFF)真空泵3，直到由溫度計62測量到的溫度(即真空泵3內的溫度)下降達預定溫度△T(此處以10度為例)為止。之後，在由溫度計62測量到的真空泵3內的溫度下降了10度的情況下，使其再次工作(起動)預定時間(此處以30秒為例)，接著，再次停止(OFF)直到由溫度計62測量到的溫度進一步下降10度為止。該循環反復進行直到出現以下任一情況：由溫度計62測量到的溫度成為預定溫度、或者從序列的開始起所經過的時間成為預定時間。
第6圖是將停止程序中的正常變動範圍與當前的資料進行比較後的示意圖。如第4圖所說明的那樣，在停止程序中，重複在時間t1的期間內將真空泵停止並在時間t2的期間內將真空泵起動的操作。在第6圖左側的圖表中，顯示出了在將真空泵起動的時間t2的期間內的馬達33的驅動電流的電流有效值的正常變動範圍R1、R2。另一方面，在第6圖右側的圖表中，顯示出了當前的停止程序中的馬達33的驅動電流的電流有效值的時間變化。當前的停止程序中的在將真空泵起動的時間t2的期間內的電流有效值的時間變化若落入至正常變動範圍R1、R2內的話，則能夠判斷為正常。
作為本實施型態的決定部452的一例，利用對象真空泵3的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵3的停止程序時的負載而變動的狀態量(此處以驅動電流的電流有效值為例)。在此，狀態量是真空泵3的狀態量，對象狀態量例如是真空泵中所包含的馬達的驅動電流、馬達的電力、轉子的轉速、真空泵的溫度、真空泵內的壓力、真空泵的振動數等，這些測量值都能利用。
在對象真空泵3運轉之後，決定部452根據預定次數量(例如10次量)的停止程序時的對象狀態量，來決定停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動。
控制部451將對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與正 常變動範圍或正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果來變更停止程序中的馬達33的控制方法。在本實施型態中作為一例，正常變動範圍是停止程序中的正常狀態時的對象狀態量的時間變化的變動範圍，如第6圖所示，控制部451將對象真空泵3的停止程序時的對象狀態量的時間變化與停止程序中的正常狀態時的對象狀態量的時間變化的變動範圍進行比較。
判定部453將對象真空泵3的停止程序時的對象狀態量與正常變動範圍或正常時間變動舉動進行比較，藉此判定能否實現真空泵3的運轉停止後的再起動。在本實施型態中作為其一例，如第6圖所示，判定部453將對象真空泵3的停止程序時的對象狀態量的時間變化與停止程序中的正常狀態時的對象狀態量的時間變化的變動範圍進行比較。
在第6圖的例子中，判定部453例如將該第6圖的正常變動範圍R1與停止程序時的驅動電流的電流有效值的時間變化進行比較，在本次停止程序時的驅動電流的電流有效值的時間變化落入至該正常變動範圍R1內的情況下，判斷為能夠實現真空泵3的運轉停止後的再起動，在未落入的情況下則判斷為無法實現真空泵3的運轉停止後的再起動。
根據該構成，將對象真空泵的停止程序時的對象狀態量的時間變化與停止程序中的正常狀態時的對象狀態量的時間變化的變動範圍進行比較，藉此能夠提高能否實現真空泵3的運轉停止後的再起動的判定精度。
此時，判定部453例如也可以在停止程序時的對象狀態量脫離正常變動範圍或正常時間變動舉動的情況下向顯示裝置6輸出表示無法實現真空泵3的運轉停止後的再起動的判定結果。因此，由於真空泵3的 利用者能夠在再起動開始之前判斷能否實現真空泵3的運轉停止後的再起動，所以在再起動開始之後再次停止的概率降低。由此，能夠抑制半導體製造裝置的停止期間隨著真空泵因生成物導致的異常而變長的事態發生。
第7圖是表示從正常變動範圍偏離的量的時間變化的示意圖。在第7圖中，顯示出了在時刻t3從正常變動範圍偏離的量為d1、在時刻t4從正常變動範圍偏離的量為d2。
例如，控制部451也可以在從點P1到點P2的線段L1的傾斜度θ超過閾值角度的情況下變更停止程序中的馬達33的控制方法(例如也可以增加馬達輸出)。或者，控制部451也可以在(d2-d1)超過閾值變化量的情況下變更停止程序中的馬達33的控制方法(例如也可以增加馬達輸出)。或者，控制部451也可以在單位時間裡的從正常變動範圍偏離的量的變化量(d2-d1)/(t4-t3)超過閾值變化率的情況下變更停止程序中的馬達33的控制方法(例如也可以增加馬達輸出)。
這樣，控制部451也可以針對對象真空泵的停止程序時的對象狀態量，根據從正常變動範圍的脫離程度的變化量，來變更停止程序中的馬達的控制方法。
第8圖是表示停止程序中的馬達的控制一例的流程圖
(步驟S101)
首先，控制裝置4的處理器45在停止程序執行時以預定週期收集馬達33的驅動電流的有效值。
(步驟S102)
接著，控制部451判定驅動電流的有效值從正常變動範圍的脫離程度 是否為閾值程度以上。在驅動電流的有效值從正常變動範圍的脫離程度不足閾值程度的情況下，處理進入步驟S104。在此，驅動電流的有效值從正常變動範圍的脫離程度既可以是一個時刻的驅動電流的有效值，也可以是複數個時刻的驅動電流的有效值。
(步驟S103)
在由步驟S102判定為驅動電流的有效值從正常變動範圍的脫離程度為閾值程度以上的情況下，控制部451增加馬達輸出
這樣，控制部451針對對象真空泵的停止程序時的對象狀態量，根據作為比較結果的從前述正常變動範圍的脫離程度，來變更停止程序中的馬達33的控制方法。
根據該構成，能夠根據從正常變動範圍的脫離程度，來變更停止程序中的前述馬達的控制方法，從而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
(步驟S104)
接著，控制部451判定從正常變動範圍的脫離程度的變化量是否為閾值變化量以上。在從正常變動範圍的脫離程度的變化量不足閾值變化量的情況下，處理進入步驟S106。
(步驟S105)
在由步驟S104判定為從正常變動範圍的脫離程度的變化量為閾值變化量以上的情況下，控制部451增加馬達輸出。
這樣，控制部451針對對象真空泵的停止程序時的對象狀態 量，根據作為前述比較結果的從正常變動範圍的脫離程度的變化量，來變更停止程序中的馬達33的控制方法。
根據該構成，能夠根據從正常變動範圍的脫離程度的變化量，來變更停止程序中的前述馬達的控制方法，從而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
(步驟S106)
接著，控制部451判定驅動電流的有效值從正常變動範圍偏離的次數是否為閾值次數以上。在驅動電流的有效值從正常變動範圍偏離的次數不足閾值次數的情況下，處理進入步驟S108。
(步驟S107)
在由步驟S106判定為驅動電流的有效值從正常變動範圍偏離的次數為閾值次數以上的情況下，控制部451增加馬達輸出。此外，並不限於驅動電流的有效值從正常變動範圍偏離的次數，也可以是驅動電流的有效值從正常變動範圍偏離的頻率。這樣，控制部451針對對象真空泵的停止程序時的對象狀態量，根據作為比較結果的從正常變動範圍偏離的次數或頻率，來變更停止程序中的馬達33的控制方法。
根據該構成，能夠根據從正常變動範圍偏離的次數或頻率，來變更停止程序中的前述馬達的控制方法，從而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
(步驟S108)
接著，控制部451判定表示驅動電流的有效值從正常變動範圍偏離的頻率的變化的指標(例如變化比例、變化量)是否為變化閾值以上。在驅動電流的有效值從正常變動範圍偏離的頻率不足變化閾值的情況下，處理返回步驟S101。
(步驟S109)
在由步驟S108判定為表示驅動電流的有效值從正常變動範圍偏離的頻率的變化的指標為變化閾值以上的情況下，控制部451增加馬達輸出，且處理返回步驟S101。
這樣，控制部451針對對象真空泵的停止程序時的對象狀態量，根據作為比較結果的從正常變動範圍偏離的頻率的變化，來變更停止程序中的馬達的控制方法。
根據該構成，能夠根據從正常變動範圍偏離的頻率的變化，來變更停止程序中的前述馬達的控制方法，從而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
以上，本實施型態的控制裝置4是對包含馬達33的對象真空泵3進行控制的控制裝置。決定部452利用對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象狀態量，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象狀態量是根據真空泵3的停止程序時的負載而變動的狀態量。控制部451控制馬達33，將對象真空泵3的停止程序時的對象狀態量與正常變動範圍或正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更停止程序中的馬達33的控制方法。
根據該構成，變更停止程序中的馬達33的控制方法，藉此能夠將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵3再起動的概率，所以能夠使真空泵3的維護或更換的發生頻率降低。結果，能夠使真空泵3的維護或更換花費的成本降低。
在本實施型態中，如上所述，作為一例而說明了停止程序中的馬達的控制方法的變更是變更前述停止程序中的前述馬達的輸出。根據該構成，在對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與正常變動範圍或正常時間變動舉動相較有異常的情況下，能夠變更停止程序中的馬達的輸出而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
此外，在本實施型態中作為一例而說明了停止程序中的馬達的控制方法的變更是變更停止程序中的馬達33的輸出(具體為例如增加馬達的輸出)，但並不限於此。
如第9圖所示，停止程序中的馬達33的控制方法的變更也可以是變更停止程序中的馬達33的起動及/或停止的期間。
第9圖是表示變更停止程序中的馬達33的起動期間的例子的圖。將從正常變動範圍偏離稱為異常發生，並在第9圖的情況下將異常發生頻率的閾值頻率設定為0.7。在第9圖中，在異常發生頻率成為0.7的情況下，由於是異常發生頻率的閾值頻率以上，所以控制部451將馬達起動時間(第4圖的時間t2)從100秒延長至200秒。由此，能夠延長將真空泵內固態化或 液態化後的生成物抖落的時間。
這樣，在對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與正常變動範圍或正常時間變動舉動相較有異常的情況下，能夠變更停止程序中的馬達的起動及/或停止的期間而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。
如第9圖所示，在將馬達起動時間延長至200秒之後，在異常發生頻率比閾值頻率低而達到0.35的情況下，控制部451也可以將馬達起動時間(第4圖的時間t2)從200秒縮短至150秒。
或者，停止程序中的馬達33的控制方法的變更也可以是停止程序中的馬達33的旋轉方向的變更。例如，也可以以在某個馬達起動時間裡進行正轉並在下一個馬達起動時間裡進行反轉的方式交替重複正轉與反轉。
根據該構成，在對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與正常變動範圍或正常時間變動舉動相較有異常的情況下，能夠變更停止程序中的馬達的旋轉方向而將堆積在轉子之間、轉子與殼體之間的間隙內的反應生成物去掉。由此，因為能夠提高真空泵再起動的概率，所以能夠降低真空泵的維護或更換的發生頻率。此外，上述所說明的對象真空泵也可以是在一個機殼內收容有兩個泵的真空排氣單元中的泵。
<變形例>
接下來說明變形例。第10圖是變形例的半導體製造系統10b的概要構成圖。如第10圖所示，半導體製造系統10b具備控制系統7，該控制系 統7具有控制裝置4b、資訊處理裝置5及顯示裝置6。
在變形例的半導體製造系統10b中，本實施型態的控制裝置4所包含的決定部452及判定部453的功能包含於資訊處理裝置5。
第11圖是表示變形例的控制裝置4b的概要構成的方塊圖。如第11圖所示，變形例的控制裝置4b與本實施型態的控制裝置4相較將CPU45變更為CPU45b，CPU45b不再作為決定部452及判定部453發揮功能。
第12圖是表示變形例的資訊處理裝置5的概要構成的方塊圖。如第11圖所示，具備輸入部51、輸出部52、存儲部53、存儲器54、及CPU(Central Processing Unit；中央處理器)55。
輸入部51與逆變器39及壓力計61連接，驅動電流的電流有效值、馬達33的旋轉速度、真空泵3內的壓力值被輸入至輸入部51。輸出部52根據CPU55的指令輸出資訊。存儲部53儲存有供CPU55執行的程式。存儲器54將資訊暫時儲存。
CPU55係從存儲部53讀取並執行程式，藉此作為決定部552及判定部553並發揮功能。決定部552具有與本實施型態的控制裝置4所包含的決定部452相同的功能，判定部553具有與本實施型態的控制裝置4所包含的判定部453相同的功能，因此省略其詳細說明。
此外，並不限於以上構成，具備複數個裝置的控制系統也可以用這些複數個裝置來分散處理本實施型態的控制裝置或變形例的控制裝置及資訊處理裝置的各處理。另外，也可以將用於執行本實施型態的控制裝置或變形例的資訊處理裝置的各處理的程式記錄在計算機可讀取的記錄 媒體內，使計算機系統讀取該記錄媒體內記錄的程式並由處理器執行，藉此進行本實施型態的控制裝置或變形例的資訊處理裝置的上述各種處理。
另外，在本實施型態中，作為根據真空泵3的停止程序時的負載而變動的狀態量、即對象狀態量，而利用了驅動電流的電流有效值，但並不限於此，例如，也可以是真空泵中所包含的馬達的驅動電流、馬達的電力、轉子的轉速、真空泵的溫度、真空泵內的壓力、真空泵的振動數等。另外，也可以將對象狀態量在用預定的濾波器濾波之後使用，還可以將其平均化之後使用。
另外，本實施型態的控制裝置或變形例的控制裝置及資訊處理裝置的各處理也可以利用量子計算、深度學習等神經網絡或機械學習等人工智能(Artificial Intelligence：AI)等。例如，在有教師的學習中，也可以將對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的對象狀態量作為教師資料使用並進行學習。
此外，本實施型態的決定部452及判定部453的處理或變形例的資訊處理裝置中的處理也可以由雲計算處理，還可以由與伺服器等資訊處理裝置經由通信網連接的終端裝置(所謂的edge)來處理。
例如，作為安裝有用於進行本實施型態的決定部452及判定部453的處理或變形例的資訊處理裝置中的處理的邏輯的edge終端，能夠使用採用了基於開放式體系結構(計算機系統的邏輯結構)的能夠高速通信的現場總線(利用數位通信進行在工廠等運轉的現場設備與控制器之間的信號交換的規格)的控制器，更具體而言，能夠使用與依照IEC61131-3(以國際電工委員會(IEC)於1993年12月發行的標準規格定義了PLC(Programmable Logic Controller：可編程邏輯控制器)用的程式語言)的PLC5語言或C語言對應的控制器。
此外，判定部553也可以具有根據對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與過去的正常變動範圍或正常時間變動舉動的比較結果、前述停止程序中的前述馬達的控制量、以及再起動結果來生成能否再起動的新判定演算法的功能。
具體而言，例如在無法再起動的情況下，以那時的比較結果及前述停止程序中的前述馬達的控制量是無法再起動，因此，判定部553係更新判定演算法中的判定基準。與此同時，判定部553為了在下一個相同的比較結果的情況下能夠再起動而以提高前述停止程序中的前述馬達的控制量的方式進行控制。藉此，因為會自動生成新判定演算法，所以能夠削減演算法開發時間及成本。
此外，如第13圖所示，也可以具備機械學習裝置，其學習具備至少一個真空泵的排氣系統中的真空泵的至少一個馬達的控制方法。
第13圖是表示另一個實施型態的機械學習裝置的概要構成的方塊圖。排氣系統70具備真空泵3及機械學習裝置8。排氣系統70例如是像本實施型態那樣的半導體製造系統。
如第13圖所示，機械學習裝置8具備狀態測定部71、存儲部72、及處理器81。
狀態測定部71對於停止程序執行中的真空泵，測定根據該真空泵的停止程序時的時間而變動的狀態量、即對象狀態量。狀態測定部71例如是測量儀器或感測器。具體而言，例如，狀態測定部71可以是測 量真空泵3內的壓力值的壓力計61、測量真空泵3內的溫度的溫度計62、檢測真空泵3的振動的振動感測器、檢測真空泵3的位移的位移感測器、或檢測真空泵3的加速度的加速度感測器。
存儲部72存儲前述對象真空泵或其它真空泵的停止程序時的對象狀態量的泵停止控制模式。在存儲部72內儲存有供處理器81執行的程式。處理器81係從存儲部72讀取並執行程式，藉此作為決定部73、學習部74、及報酬計算部75並發揮功能。
決定部73利用至少一個從前述存儲部讀取的前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的對象狀態量資料，來決定該停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動。
學習部74對前述對象真空泵的馬達進行控制，並且將該對象真空泵的停止程序時的對象狀態量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，來判定有無前述對象真空泵的停止程序時的對象狀態量從前述正常變動範圍的乖離，進而，在判定為無乖離的情況下更新前述停止程序時的對象狀態量的正常變動範圍或正常時間變動舉動並使該更新資料存儲於前述存儲部，在判定為有乖離的情況下根據其乖離度更新前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
報酬計算部75根據於所測定的對象狀態量來計算相對於將前述停止程序中的前述馬達的控制方法更新後的結果的報酬。
具體而言，例如，報酬計算部75在起動時的馬達扭矩超過基準值的情況下或不可起動的情況下判斷為異常並計算為無報酬。另一方面，例如，報酬計算部75在起動時的馬達扭矩未超過基準值且正常運轉的情況下作 為有報酬而將設定值與報酬相加。
前述對象狀態量包括前述至少一個真空泵中所包含的馬達的驅動電流、馬達的電力、轉子的轉速、由溫度感測器測定的該真空泵的溫度、由壓力感測器測定的該真空泵內的壓力、由振動計測定的該真空泵的振動數中的至少一個。
學習部74係藉由重複更新前述馬達的控制方法，來使前述報酬提高的方式學習前述真空泵的至少一個馬達的控制方法。由此，因為自動學習馬達的控制方法且再起動的概率提高，所以能夠削減演算法開發時間及成本。
此外，並不限於以上構成，具備複數個裝置的機械學習系統也可以用這些複數個裝置來分散處理另一個實施型態的機械學習裝置的各處理。另外，也可以將用於執行另一個實施型態的機械學習裝置的處理器的各處理的程式記錄在計算機可讀取的記錄媒體內，使計算機系統讀取該記錄媒體內記錄的程式並由處理器執行，由此，進行另一個實施型態的機械學習裝置的處理器的各種處理。
以上，本發明並不限定於上述實施型態，在實施階段能夠在不脫離其要旨的範圍內將構成要素變形並具體化。例如，作為其它實施型態，能夠使用被稱為渦輪分子泵的運動量輸送式泵來作為真空泵。或者，不僅能夠適用於將半導體製造程序中使用的氣體排出的排氣系統所採用的真空泵，也能夠適用於例如面向醫療或面向分析裝置的排氣系統所使用的真空泵。另外，藉由上述實施型態所公開的複數個構成要素的適當組合而能夠形成各種發明。例如，也可以從實施型態所示的所有構成要素中刪除 幾個構成要素。再者，也可以將不同實施型態的構成要素適當組合。
1‧‧‧半導體製造裝置
2‧‧‧配管
3‧‧‧真空泵
4‧‧‧控制裝置
6‧‧‧顯示裝置
10‧‧‧半導體製造系統
11‧‧‧腔室成膜爐
12‧‧‧控制部

Claims (12)

  1. 一種控制裝置，係對包含馬達的對象真空泵進行控制，該控制裝置係具備：決定部，係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象物理量，來決定該停止程序時的對象物理量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象物理量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；以及控制部，係對前述馬達進行控制；前述控制部係將前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法；前述控制部針對前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量，根據作為前述比較結果的從前述正常變動範圍的脫離程度的變化量，來變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的控制裝置，其中，前述控制部針對前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量，根據作為前述比較結果的從前述正常變動範圍的脫離程度，來變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的控制裝置，其中，前述控制部針對前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量，根據作為前述比較結果的從前述正常變動範圍偏離的次數或頻率，來變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的控制裝置，其中，前述控制部針對前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量，根據作為前述比較結果的從前述正常變動範圍偏離的頻率的變化，來變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的控制裝置，其中，前述停止程序中的前述馬達的控制方法的變更是變更前述停止程序中的前述馬達的輸出。
  6. 一種控制裝置，係對包含馬達的對象真空泵進行控制，該控制裝置係具備：決定部，係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象物理量，來決定該停止程序時的對象物理量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象物理量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；以及控制部，係對前述馬達進行控制；前述控制部係將前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法；前述停止程序中的前述馬達的控制方法的變更是變更前述停止程序中的前述馬達的起動及/或停止的期間。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的控制裝置，其中，前述停止程序中的前述馬達的控制方法的變更是前述停止程序中的前述馬達的旋轉方向的變更。
  8. 一種控制裝置，係對包含馬達的對象真空泵進行控制，該控制裝置係具備：決定部，係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象物理量，來決定該停止程序時的對象物理量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象物理量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；控制部，係對前述馬達進行控制；以及判定部，該判定部係將前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，藉此判定能否實現前述真空泵的運轉停止後的再起動；前述控制部係將前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
  9. 一種控制系統，係對包含馬達的對象真空泵進行控制，該控制系統係具備：決定部，係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象物理量，來決定該停止程序時的對象物理量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象物理量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；以及控制部，係對前述馬達進行控制；前述控制部將前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停 止程序中的前述馬達的控制方法；前述控制部針對前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量，根據作為前述比較結果的從前述正常變動範圍的脫離程度的變化量，來變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
  10. 一種控制方法，係對包含馬達的對象真空泵進行控制，該控制方法係具有：決定步驟，係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象物理量，來決定該停止程序時的對象物理量的正常變動範圍或正常時間變動舉動，其中，該對象物理量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量；以及控制步驟，係對馬達進行控制；在前述控制步驟中，將前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量與前述正常變動範圍或前述止常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法；在前述控制步驟中，針對前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量，根據作為前述比較結果的從前述正常變動範圍的脫離程度的變化量，來變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
  11. 一種記錄媒體，係存儲有程式且能夠由計算機讀取，其中，前述程式係使對包含馬達的對象真空泵進行控制的控制裝置作為如下的決定部及控制部來發揮功能，該決定部係利用前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的至少一個對象物理量，來決定該停止程序時的對象物理量的正常變動範圍 或正常時間變動舉動，其中，該對象物理量是根據真空泵的停止程序時的負載而變動的狀態量，該控制部係將前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，並根據比較結果變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法，且針對前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量，根據作為前述比較結果的從前述正常變動範圍的脫離程度的變化量，來變更前述停止程序中的前述馬達的控制方法。
  12. 一種機械學習裝置，係學習具備複數個真空泵的排氣系統中的至少一個真空泵的馬達的控制方法，該機械學習裝置係具備：狀態測定部，係對於停止程序執行中的真空泵，測定根據該真空泵的停止程序時的時間而變動的狀態量、即對象物理量；存儲部，係存儲前述對象真空泵或其它真空泵的停止程序時的對象物理量的泵停止控制模式；決定部，係利用至少一個從前述存儲部讀取的前述對象真空泵或其它真空泵的過去的停止程序時的對象物理量資料，來決定該停止程序時的對象物理量的正常變動範圍或正常時間變動舉動；學習部，係對前述對象真空泵的馬達進行控制，並且將該對象真空泵的停止程序時的對象物理量與前述正常變動範圍或前述正常時間變動舉動進行比較，來判定有無前述對象真空泵的停止程序時的對象物理量從前述正常變動範圍的乖離，進而，在判定為無乖離的情況下更新前述停止程序時的對象物理量的正常變動範圍或正常時間變動舉動並使該更新資料存儲於前述存儲部，在判定為有乖離的情況下根據其乖離度更新前述停止程序 中的前述馬達的控制方法；以及報酬計算部，係根據於所測定的對象物理量來計算相對於將前述停止程序中的前述馬達的控制方法更新後的結果的報酬；前述對象物理量係包括前述至少一個真空泵中所包含的馬達的驅動電流、馬達的電力、轉子的轉速、由溫度感測器測定的該真空泵的溫度、由壓力感測器測定的該真空泵內的壓力、由振動計測定的該真空泵的振動數中的至少一個，前述學習部係以藉由重複更新前述馬達的控制方法來使前述報酬提高的方式學習前述至少一個真空泵的馬達的控制方法。
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