TWI820172B - 樹脂組成物、樹脂薄片、硬化膜、硬化膜之製造方法、半導體裝置及顯示裝置 - Google Patents

樹脂組成物、樹脂薄片、硬化膜、硬化膜之製造方法、半導體裝置及顯示裝置 Download PDF

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TWI820172B
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橋本啟華
增田有希
竹山祐貴
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日商東麗股份有限公司
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    • H01L2224/051—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/05138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/05139—Silver [Ag] as principal constituent
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    • H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
    • H01L2224/05001—Internal layers
    • H01L2224/05099—Material
    • H01L2224/051—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/05138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/05147—Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
    • H01L2224/05001—Internal layers
    • H01L2224/05099—Material
    • H01L2224/051—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/05163—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/05166—Titanium [Ti] as principal constituent
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    • H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
    • H01L2224/05001—Internal layers
    • H01L2224/05099—Material
    • H01L2224/051—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/05163—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/05171—Chromium [Cr] as principal constituent
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    • H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
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    • H01L2224/0556—Disposition
    • H01L2224/05571—Disposition the external layer being disposed in a recess of the surface
    • H01L2224/05572—Disposition the external layer being disposed in a recess of the surface the external layer extending out of an opening
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    • H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
    • H01L2224/0554—External layer
    • H01L2224/05599—Material
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    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001—Core members of the bump connector
    • H01L2224/1302—Disposition
    • H01L2224/13026—Disposition relative to the bonding area, e.g. bond pad, of the semiconductor or solid-state body
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    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001—Core members of the bump connector
    • H01L2224/13099—Material
    • H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
    • H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/161—Disposition
    • H01L2224/16151—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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Abstract

本發明提供一種樹脂組成物，其可提升對於在軟焊時使用之焊劑的耐性、耐回流焊性(reflow resistance)，再者，若作成感光性樹脂組成物則即使為硬化後15μm以上的厚膜亦可賦予高感度且可加工的厚膜加工性。
本發明係一種樹脂組成物，其係包含(A)具有通式(1)及/或通式(2)所表示之結構單元的樹脂、(B)酚樹脂、(C)抗氧化劑之樹脂組成物，其中該(B)酚樹脂包含通式(3)所表示之結構。

Description

樹脂組成物、樹脂薄片、硬化膜、硬化膜之製造方法、半導體裝置及顯示裝置
本發明係關於樹脂組成物。
以往，半導體元件之表面保護膜、層間絕緣膜、有機發光元件等顯示裝置之絕緣層、薄膜電晶體(以下有時稱為TFT)基板之平坦化膜，係廣泛使用耐熱性、電絕緣性、機械特性等優異的聚醯亞胺系樹脂、聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0001-61
唑系樹脂。
近年來，在聚醯亞胺系樹脂、聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0001-62
唑系樹脂中，除了上述特性以外，為了提升生產性而要求對於使用作為曝光光源之g線(436nm)、h線(405nm)、i線(365nm)等的高感度化。
至今為止，作為高感度化之手法，例如可列舉：相對於100質量份的聚醯亞胺前驅物或聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0001-63
唑前驅物，含有101質量份以上的酚醛清漆樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂者(參照專利文獻1)；含有對於聚醯亞胺前驅物或聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0001-64
唑前驅物而言為特定的結構之酚樹脂者(參照專利文獻2、3)等。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2005-352004號公報
[專利文獻2] 日本特開2018-22171號公報
[專利文獻3] 日本特開2018-55124號公報
然而，上述文獻所記載之組成物雖然提升對於曝光波長之感度，但有兼顧對於在軟焊時使用之焊劑的耐性、耐回流焊性(reflow resistance)、硬化後15μm以上的厚膜之加工性的課題。
為了解決上述課題，本發明具有以下構成。
[1]一種樹脂組成物，其係包含(A)具有通式(1)及/或通式(2)所表示之結構單元的樹脂、(B)酚樹脂、(C)抗氧化劑之樹脂組成物，其中該(B)酚樹脂包含通式(3)所表示之結構，且前述(B)成分之含量係相對於100質量份的(A)成分而言為5質量份以上49質量份以下。
Figure 108127138-A0202-12-0002-1
通式(1)中，V表示4~10價之有機基，W表示2~8價之有機基。a及b分別表示0~6之整數。R1及R2表示選自羥基、羧基、磺酸基及硫醇基之基，多個R1可分別相同亦可相異，多個R2可分別相同亦可相異。
Figure 108127138-A0202-12-0003-9
通式(2)中，X及Y分別獨立表示具有2個以上的碳原子之2~8價之有機基。R3及R4分別獨立表示氫、或碳數1~20的1價之有機基。c及d分別表示0~4之整數，e及f分別表示0~2之整數。
Figure 108127138-A0202-12-0003-10
通式(3)中，R17、R18及R19分別表示碳數1~20的1價之有機基。T、U分別獨立表示碳數1~20的伸烷基或環氧烷基。j表示1~3之整數，k1、k2及k3表示0~2之整數，l表示3~100之整數。
[2]一種硬化膜，其係將上述樹脂組成物或由上述樹脂組成物所形成之樹脂薄片硬化而成。
[3]一種硬化膜之製造方法，其包含：將上述樹脂組成物塗布於基板上、或將由上述樹脂組成物所形成之樹脂薄片積層於 基板上，進行乾燥而形成樹脂膜之步驟；將經乾燥的樹脂膜進行曝光之曝光步驟；將經曝光的樹脂膜進行顯影之顯影步驟；及將經顯影的樹脂膜進行加熱處理之加熱處理步驟。
[4]一種半導體裝置，其係具有金屬配線及絕緣膜之半導體裝置，其中具有上述硬化膜作為該絕緣膜。
[5]一種顯示裝置，其係包含形成於基板上之第一電極、以覆蓋該第一電極之周圍的方式形成之絕緣層、與相向於該第一電極所設置之第二電極的顯示裝置，其中該絕緣層具備上述硬化膜。
[6]一種顯示裝置，其係具備包含形成於基板上之金屬配線的薄膜電晶體、在覆蓋包含該金屬配線之薄膜電晶體的凹凸之狀態下所設置之平坦化膜、與設置於該平坦化膜上之顯示元件而成的顯示裝置，其中該平坦化膜具備上述硬化膜。
根據本發明之樹脂組成物，其相溶性高，可提升對於在軟焊時使用之焊劑的耐性、耐回流焊性，再者，若作成感光性樹脂組成物則即使為硬化後15μm以上的厚膜亦可賦予高感度且可加工的厚膜加工性。
1‧‧‧矽晶圓
1’‧‧‧半導體晶片
2‧‧‧Al襯墊
3‧‧‧鈍化膜
4‧‧‧絕緣膜
5‧‧‧金屬膜
6‧‧‧金屬配線
7‧‧‧絕緣膜
8‧‧‧位障金屬
9‧‧‧切割道
10‧‧‧焊點凸塊
11‧‧‧密封樹脂
12‧‧‧基板
13‧‧‧絕緣膜
14‧‧‧絕緣膜
15‧‧‧金屬膜
16‧‧‧金屬配線
17‧‧‧金屬配線
18‧‧‧電極
19‧‧‧密封樹脂
20‧‧‧支撐基板
21‧‧‧電極襯墊
22‧‧‧絕緣膜
23‧‧‧金屬配線
24‧‧‧Cu柱
25‧‧‧焊點凸塊
26‧‧‧半導體晶片
27‧‧‧TFT
28‧‧‧金屬配線
29‧‧‧TFT絕緣層
30‧‧‧平坦化層
31‧‧‧透明電極
32‧‧‧基板
33‧‧‧接觸孔
34‧‧‧絕緣層
圖1係表示具有凸塊之半導體裝置的襯墊部分之放大剖面的圖。
圖2係表示具有凸塊之半導體裝置的詳細製作方法之圖。
圖3係具有本發明之硬化膜的半導體裝置之一例的製造步驟剖面圖。
圖4係表示在RDL優先下的半導體裝置之製作方法的圖。
圖5係本發明之半導體裝置之一例的電感器裝置之線圈零件的剖面圖。
圖6係TFT基板之一例的剖面圖。
本發明之樹脂組成物係包含(A)具有通式(1)及/或通式(2)所表示之結構單元的樹脂(以下有時稱為(A)成分)、(B)酚樹脂(以下有時稱為(B)成分)、(C)抗氧化劑(以下有時稱為(C)成分)之樹脂組成物，其中該(B)酚樹脂包含通式(3)所表示之結構，且前述(B)成分之含量係相對於100質量份的(A)成分而言為5質量份以上49質量份以下。
Figure 108127138-A0202-12-0005-11
通式(1)中，V表示4~10價之有機基，W表示2~8價之有機基。a及b分別表示0~6之整數。R1及R2表示選自羥基、羧基、磺酸基及硫醇基之基，多個R1可分別相同亦可相異，多個R2可分別相同亦可相異。
Figure 108127138-A0202-12-0006-12
通式(2)中，X及Y分別獨立表示具有2個以上的碳原子之2~8價之有機基。R3及R4分別獨立表示氫、或碳數1~20的1價之有機基。c及d分別表示0~4之整數，e及f分別表示0~2之整數。
Figure 108127138-A0202-12-0006-13
通式(3)中，R17、R18及R19分別表示碳數1~20的1價之有機基。T、U分別獨立表示碳數1~20的伸烷基或環氧烷基。j表示1~3之整數，k1、k2及k3表示0~2之整數，l表示3~100之整數。
針對本發明之樹脂組成物所含有之(A)成分進行說明。
<(A)成分>
(A)成分具有通式(1)及/或通式(2)所表示之結構單元。
Figure 108127138-A0202-12-0007-14
通式(1)中，V表示4~10價之有機基，W表示2~8價之有機基。a及b分別表示0~6之整數。R1及R2表示選自羥基、羧基、磺酸基及硫醇基之基，多個R1可分別相同亦可相異，多個R2可分別相同亦可相異。
Figure 108127138-A0202-12-0007-15
通式(2)中，X及Y分別獨立表示具有2個以上的碳原子之2~8價之有機基。R3及R4分別獨立表示氫、或碳數1~20的1價之有機基。c及d分別表示0~4之整數，e及f分別表示0~2之整數。
作為(A)成分，具體而言可理想地列舉：選自聚醯亞胺、聚醯亞胺前驅物、及聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0007-65
唑前驅物之中至少1種樹脂或此等之共聚物等。此等樹脂可單獨含有，又亦可組合多個樹脂而含有。此等樹脂由於耐熱性高，且在熱處理後的160℃ 以上之溫度條件下的排氣量少，因此特別適合使用作為用於有機發光裝置、顯示裝置、半導體元件之平坦化膜、絕緣層、隔壁、保護膜、及層間絕緣膜。
又，(A)成分並未特別限定，而從降低環境負荷的觀點來看係以鹼可溶性樹脂為較佳。針對本發明中的鹼可溶性進行說明。將於γ-丁內酯中溶解有樹脂之溶液塗布於矽晶圓上，在120℃進行4分鐘預焙而形成膜厚10μm±0.5μm的預焙膜。其次，將該預焙膜浸漬於23±1℃的2.38質量%氫氧化四甲銨水溶液1分鐘後，求出以純水進行淋洗處理時之膜厚減少。針對上述預焙膜之溶解速度為50nm/分鐘以上的樹脂定義為鹼可溶性。
針對聚醯亞胺、聚醯亞胺前驅物、聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0008-66
唑前驅物進行說明。聚醯亞胺只要是具有醯亞胺環者則未特別限定。又，聚醯亞胺前驅物只要具有藉由進行脫水閉環而成為具有醯亞胺環之聚醯亞胺的結構，則未特別限定，可含有聚醯胺酸、聚醯胺酸酯等。聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0008-67
唑前驅物只要具有藉由進行脫水閉環而成為具有苯并
Figure 108127138-A0202-12-0008-68
唑環之聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0008-69
唑的結構，則未特別限定，可含有聚羥基醯胺等。
為了使(A)成分具有鹼可溶性，通式(1)係以a+b>0為較佳。又，通式(2)係以c+d+e+f>0為較佳。在通式(2)中，聚醯亞胺前驅物之情形係以通式(2)中的X、Y具有芳香族基為較佳。再者，係以通式(2)中的X具有芳香族基，e>0，在芳香族醯胺基之鄰位具有羧基或羧酯基，具有藉由進行脫水閉環而形成醯亞胺環之結構為更佳。
又，在通式(2)中，聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0008-70
唑前驅物之情形係以 通式(2)中的X具有芳香族基，d>0，在芳香族醯胺基之鄰位具有羥基，具有藉由進行脫水閉環而形成苯并
Figure 108127138-A0202-12-0009-71
唑環之結構為更佳。
(A)成分中，通式(1)或(2)所表示之結構單元的重複數n係以具有5~100,000為較佳，具有10~100,000為更佳。
又，除了通式(1)或(2)所表示之結構單元以外，亦可具有其他結構單元。作為其他結構單元，例如可列舉：卡多(Cardo)結構、矽氧烷結構等，但不限定於此等。此時，係以將通式(1)或(2)所表示之結構單元作為主要的構成單元為較佳。在此，主要的構成單元係指全部結構單元數之中具有50莫耳%以上的通式(1)或(2)所表示之結構單元，具有70莫耳%以上為更佳。
<通式(1)、通式(2)之酸之殘基>
上述通式(1)中，V-(R1)a及上述通式(2)中，(OH)c-X-(COOR3)e表示酸之殘基。V為4價~10價之有機基，其中又以含有芳香族環或環狀脂肪族基之碳原子數4~40之有機基為較佳。X係具有2個以上的碳原子之2價~8價之有機基，其中又以含有芳香族環、或脂肪族基之碳原子數4~40之有機基為較佳。
作為構成酸之殘基的酸成分，作為二羧酸之例可列舉：對苯二甲酸、間苯二甲酸、二苯醚二羧酸、雙(羧基苯基)六氟丙烷、聯苯二羧酸、二苯基酮二羧酸、三苯基二羧酸等；作為三羧酸之例可列舉：偏苯三酸、苯均三酸、二苯醚三 羧酸、聯苯三羧酸等；作為四羧酸之例可列舉：苯均四酸、3,3’,4,4’-聯苯四羧酸、2,3,3’,4’-聯苯四羧酸、2,2’,3,3’-聯苯四羧酸、3,3’,4,4’-二苯醚四羧酸、3,3’,4,4’-二苯基酮四羧酸、2,2’,3,3’-二苯基酮四羧酸、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)丙烷、2,2-雙(2,3-二羧基苯基)丙烷、1,1-雙(3,4-二羧基苯基)乙烷、1,1-雙(2,3-二羧基苯基)乙烷、雙(3,4-二羧基苯基)甲烷、雙(2,3-二羧基苯基)甲烷、雙(3,4-二羧基苯基)醚、1,2,5,6-萘四羧酸、9,9-雙(3,4-二羧基苯基)茀、9,9-雙{4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基}茀、2,3,6,7-萘四羧酸、2,3,6,7-萘四羧酸、2,3,5,6-吡啶四羧酸、3,4,9,10-苝四羧酸、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷及下述所示之結構的芳香族四羧酸、丁烷四羧酸、環丁烷四羧酸、1,2,3,4-環戊烷四羧酸等，但不限定於此等。可使用此等2種以上。
Figure 108127138-A0202-12-0010-16
式中，R20表示氧原子、C(CF3)2、或C(CH3)2。R21及R22表示氫原子、或羥基。
此等酸可就此使用或作為酸酐、鹵化物、活性酯 使用。
<通式(1)、通式(2)之二胺之殘基>
上述通式(1)中的W-(R2)b及上述通式(2)中的(OH)d-Y-(COOR4)f表示二胺之殘基。W及Y為2~8價之有機基，其中又以含有芳香族環或環狀脂肪族基之碳原子數4~40之有機基為較佳。
作為構成二胺之殘基的二胺之具體例，可列舉：3,4’-二胺基二苯醚、4,4’-二胺基二苯醚、3,4’-二胺基二苯甲烷、4,4’-二胺基二苯甲烷、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、聯苯胺、間苯二胺、對苯二胺、1,5-萘二胺、2,6-萘二胺、雙(4-胺基苯氧基)聯苯、雙{4-(4-胺基苯氧基)苯基}醚、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、2,2’-二甲基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’-二乙基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’-二甲基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’-二乙基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’,3,3’-四甲基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’,4,4’-四甲基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’-二(三氟甲基)-4,4’-二胺基聯苯、9,9-雙(4-胺基苯基)茀、或將此等芳香族環之氫原子的至少一部分以烷基、鹵素原子取代之化合物、脂肪族之環己二胺、亞甲基雙環己胺、及下述所示之結構的二胺等。可使用此等2種以上。
Figure 108127138-A0202-12-0012-17
式中，R23表示氧原子、C(CF3)2、或C(CH3)2。R24~R27分別獨立表示氫原子、或羥基。
再者，係以至少含有1個以上的通式(8)所示之結構的二胺作為構成二胺之殘基的二胺為較佳。
Figure 108127138-A0202-12-0013-18
通式(8)中，R23表示C(CF3)2。R24~R25分別獨立表示氫原子、或羥基。
上述所示之結構的二胺殘基係以全部二胺殘基中包含65莫耳%以上為較佳。又，係以全部二胺殘基中包含95莫耳%以下為較佳。藉由以上述範圍包含，作為可鹼顯影的材料之適度的顯影性、i線穿透性提升而即使為硬化後15μm以上的厚膜亦可賦予高感度且可加工的厚膜加工性、耐回流焊性。
此等二胺可作為二胺使用、或作為使二胺與二氯化羰反應而得之二異氰酸酯化合物、三甲基矽基化二胺使用。
<選自伸烷基及伸烷基醚基之基>
又，(A)成分係以含有選自伸烷基及伸烷基醚基之基為較佳。此等基可包含脂肪族環。作為選自伸烷基及伸烷基醚基之基，係以通式(4)所表示之基為特佳。
Figure 108127138-A0202-12-0014-19
通式(4)中，R5~R8分別獨立表示碳數1~6的伸烷基。R9~R16分別獨立表示氫、氟、或碳數1~6的烷基。惟括號內所表示之結構分別相異。g、h、i分別獨立表示0~35之整數，g+h+i>0。
作為通式(4)所表示之基，例如可列舉：亞甲基、伸乙基、伸丙基、伸丁基、十二基、環氧乙烷基、環氧丙烷基、環氧丁烷基等，直鏈狀、分支狀、及環狀之任一者皆可。
(A)成分藉由具有選自伸烷基及伸烷基醚基之基，可對於將含有(A)成分之樹脂組成物硬化之硬化膜賦予高伸長度性。又，樹脂產生柔軟性，可抑制醯亞胺前驅物結構、或苯并
Figure 108127138-A0202-12-0014-72
唑前驅物結構在閉環時可能發生的應力之增加。因此，可抑制前述各前驅物結構之閉環所伴隨之對於基板晶圓的應力增加。又，由於伸烷基及伸烷基醚基為低紫外線吸收性，因此藉由該導入而提升i線穿透性。因此，即使為硬化後15μm以上的厚膜亦可賦予高感度且可加工的厚膜加工性。
從可得到硬化膜的高伸長度性的觀點來看，伸烷基及伸烷基醚基之重量平均分子量係以600以上為較佳，900以上為更佳。又，從可維持對於鹼溶液之溶解性的觀點來看，係以2,000以下為較佳，1,800以下為更佳，1,500以下為進一步較佳。
(A)成分係以在前述通式(1)中的W或通式(2)中 的Y含有前述選自伸烷基及伸烷基醚基之基為較佳。藉此，在得到樹脂組成物之硬化膜的高伸長度性、低應力化的同時，可對樹脂組成物賦予高感度且可加工的厚膜加工性。
又，前述通式(1)中的W或通式(2)中的Y藉由具有前述通式(4)所表示之基，可使與基板金屬(例如銅)之密合性提升。具體而言，由於可在前述通式(1)或通式(2)中所包含之醚基與金屬之間得到配位鍵等相互作用，因此可得到與基板金屬之高密合性。
作為含有選自伸烷基及伸烷基醚基之基的二胺之具體例，可列舉：乙二胺、1,3-二胺基丙烷、2-甲基-1,3-丙二胺、1,4-二胺基丁烷、1,5-二胺基戊烷、2-甲基-1,5-二胺基戊烷、1,6-二胺基己烷、1,7-二胺基庚烷、1,8-二胺基辛烷、1,9-二胺基壬烷、1,10-二胺基癸烷、1,11-二胺基十一烷、1,12-二胺基十二烷、1,2-環己二胺、1,3-環己二胺、1,4-環己二胺、1,2-雙(胺基甲基)環己烷、1,3-雙(胺基甲基)環己烷、1,4-雙(胺基甲基)環己烷、4,4’-亞甲基雙(環己胺)、4,4’-亞甲基雙(2-甲基環己胺)、KH-511、ED-600、ED-900、ED-2003、EDR-148、EDR-176、D-200、D-400、D-2000、THF-100、THF-140、THF-170、RE-600、RE-900、RE-2000、RP-405、RP-409、RP-2005、RP-2009、RT-1000、HE-1000、HT-1100、HT-1700(以上商品名為HUNTSMAN(股)製)等。
又，在此等二胺中可包含-S-、-SO-、-SO2-、-NH-、-NCH3-、-N(CH2CH3)-、-N(CH2CH2CH3)-、-N(CH(CH3)2)-、-COO-、-CONH-、-OCONH-、-NHCONH- 等鍵結。此等之中以含有通式(4)所表示之基的二胺為較佳，例如以KH-511、ED-600、ED-900、ED-2003、EDR-148、EDR-176、D-200、D-400、D-2000、THF-100、THF-140、THF-170、RE-600、RE-900、RE-2000、RP-405、RP-409、RP-2005、RP-2009、RT-1000、HE-1000、HT-1100、HT-1700(以上商品名為HUNTSMAN(股)製)等為較佳。
含有選自伸烷基及伸烷基醚基之基的二胺殘基係以全部二胺殘基中包含5莫耳%以上為較佳，包含10莫耳%以上為更佳。又，係以全部二胺殘基中包含40莫耳%以下為較佳，包含30莫耳%以下為更佳。藉由以上述範圍包含，可提高在鹼顯影液下之顯影性，此外i線穿透性提升而即使為硬化後15μm以上的厚膜亦可賦予高感度且可加工的厚膜加工性。再者，可提升所得之硬化膜之伸長度。
又，可在不使耐熱性降低的範圍，使具有脂肪族聚矽氧烷結構之二胺殘基共聚合。藉由使具有脂肪族聚矽氧烷結構之二胺殘基共聚合，可使與基板之黏合性提升。具體而言，作為二胺成分，可列舉：使雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷、雙(對胺基苯基)八甲基五矽氧烷等以全部二胺殘基中的1~15莫耳%共聚合而成者等。在該範圍進行共聚合，從提升與矽晶圓等基板之黏合性的觀點、及不使對於鹼溶液之溶解性降低的觀點來看為較佳。
又，藉由利用具有酸性基之單胺、酸酐、醯氯、單羧酸來密封(A)成分之末端，可得到在主鏈末端具有酸性基之樹脂。
作為單胺之較佳例，可列舉：5-胺基-8-羥基喹 啉、1-羥基-7-胺萘、1-羥基-6-胺萘、1-羥基-5-胺萘、1-羥基-4-胺萘、2-羥基-7-胺萘、2-羥基-6-胺萘、2-羥基-5-胺萘、1-羧基-7-胺萘、1-羧基-6-胺萘、1-羧基-5-胺萘、2-羧基-7-胺萘、2-羧基-6-胺萘、2-羧基-5-胺萘、2-胺基苯甲酸、3-胺基苯甲酸、4-胺基苯甲酸、4-胺基水楊酸、5-胺基水楊酸、6-胺基水楊酸、3-胺基-4,6-二羥基嘧啶、2-胺苯酚、3-胺苯酚、4-胺苯酚、2-胺苯硫酚、3-胺苯硫酚、4-胺苯硫酚等。可使用此等2種以上。
作為酸酐、醯氯、單羧酸之較佳例，可列舉：鄰苯二甲酸酐、馬來酸酐、納迪克酸(nadic acid)酐、環己烷二甲酸酐、3-羥基鄰苯二甲酸酐等酸酐、3-羧基苯酚、4-羧基苯酚、3-羧基苯硫酚、4-羧基苯硫酚、1-羥基-7-羧基萘、1-羥基-6-羧基萘、1-羥基-5-羧基萘、1-巰基-7-羧基萘、1-巰基-6-羧基萘、1-巰基-5-羧基萘等單羧酸類、及此等單羧酸類之羧基經醯氯化之單醯氯化合物、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、馬來酸、環己烷二甲酸、1,5-二羧基萘、1,6-二羧基萘、1,7-二羧基萘、2,6-二羧基萘等二羧酸類的僅1個羧基經醯氯化之單醯氯化合物、藉由單醯氯化合物與N-羥基苯并三唑、N-羥基-5-降莰烯-2,3-二羧基醯亞胺之反應而得之活性酯化合物。可使用此等2種以上。
上述單胺、酸酐、醯氯、單羧酸等封端劑之含量係以相對於構成(A)成分之酸成分及胺成分之總和100莫耳%而言為2~25莫耳%為較佳。
導入至(A)成分之封端劑可利用以下方法來輕易地偵測。例如將導入了封端劑之樹脂溶解於酸性溶液，分解為 樹脂之構成單元的胺成分與酸成分，藉由對其進行氣相層析法(GC)、NMR測定，可輕易地偵測封端劑。有別於此，可藉由將導入了封端劑之樹脂直接進行熱解氣相層析法(PGC)、紅外線光譜法及13C-NMR光譜法測定而偵測。
(A)成分係以重量平均分子量為10,000以上100,000以下為較佳。只要重量平均分子量為10,000以上，則可使硬化後的硬化膜之機械特性提升。更佳為重量平均分子量為20,000以上。另一方面，只要重量平均分子量為100,000以下，則可使藉由各種顯影液的顯影性提升，再者，只要重量平均分子量為50,000以下，則因可使藉由鹼溶液的顯影性提升而較佳。
重量平均分子量(Mw)可使用GPC(凝膠滲透層析術)而確認。例如可將展開溶劑設為N-甲基-2-吡咯啶酮(以下有時省略為NMP)而測定，利用聚苯乙烯換算來求出。
又，當含有2種以上的樹脂作為(A)成分時，只要至少1種重量平均分子量在上述範圍內即可。
(A)成分之含量在包含溶劑之全部含有成分100質量%之中，以設為3~55質量%為較佳，設為5~40質量%為進一步較佳。藉由設為前述範圍，可在進行旋塗或狹縫塗布時設為適當的黏度。
<(A)成分之製作>
(A)成分可藉由周知的方法而製作。
聚醯亞胺前驅物例如為聚醯胺酸、聚醯胺酸酯等之情形，作為第一方法，係在低溫中使四羧酸二酐與二胺化合物反應之 方法。作為第二方法，係藉由四羧酸二酐與醇而得到二酯。然後在胺與縮合劑之存在下進行反應之方法。作為第三方法，係藉由四羧酸二酐與醇而得到二酯。然後可藉由將剩餘的二羧酸醯氯化，與胺反應之方法等而合成。
聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0019-73
唑前驅物例如為聚羥基醯胺等之情形，作為製造方法，可藉由使雙胺苯酚化合物與二羧酸進行縮合反應而得。具體而言，有使如二環己基碳二亞胺(DCC)的脫水縮合劑與酸反應，對其添加雙胺苯酚化合物之方法；於添加了吡啶等三級胺之雙胺苯酚化合物的溶液滴入二羧酸二氯化物的溶液之方法等。
聚醯亞胺之情形，例如可藉由將前述方法所得之聚醯亞胺前驅物利用加熱或酸、鹼等化學處理來進行脫水閉環而得。
樹脂組成物除了(A)成分以外，可包含其他鹼可溶性樹脂。作為其他鹼可溶性樹脂，具體而言，可列舉：矽氧烷聚合物、環狀烯烴聚合物、及卡多樹脂等。此等樹脂可單獨使用，又可組合多個樹脂而使用。此時，在將(A)成分與其他鹼可溶性樹脂之合計設為100質量份時，其他鹼可溶性樹脂之含有比例係以成為1~50質量份為較佳。
<矽氧烷聚合物>
針對矽氧烷聚合物進行說明。矽氧烷聚合物係可藉由使有機矽烷水解縮合而得之矽氧烷聚合物。例如可列舉：在有機矽烷添加溶劑、水、因應需要的觸媒，在50~150℃加熱攪拌0.5~100小時左右之方法等。攪拌中，可因應需要而藉由蒸餾來 餾去水解副產物(甲醇等醇)、縮合副產物(水)。
作為有機矽烷之具體例，可列舉：四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四乙醯氧基矽烷、四苯氧基矽烷等4官能性矽烷、甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三異丙氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、對羥基苯基三甲氧基矽烷等3官能性矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、二甲基二乙醯氧基矽烷、二正丁基二甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)甲基二甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)甲基二乙氧基矽烷、二(1-萘基)二甲氧基矽烷、二(1-萘基)二乙氧基矽烷等2官能性矽烷、三甲基甲氧基矽烷、三正丁基乙氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)二甲基甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)二甲基乙氧基矽烷等1官能性矽烷、扶桑化學工業股份有限公司製Methyl Silicate 51、多摩化學工業股份有限公司製M Silicate 51、Silicate 40、Silicate 45、Colcoat股份有限公司製Methyl Silicate 51、Methyl Silicate 53A、Ethyl Silicate 40等。可使用此等有機矽烷2種以上。
矽氧烷聚合物之重量平均分子量並未特別限制，只要GPC(凝膠滲透層析術)所測定之聚苯乙烯換算為1,000以上，則因塗膜性提升而較佳。另一方面，從對於顯影液之溶解性的觀點來看，重量平均分子量係以100,000以下為較佳，50,000以下為更佳。
<環狀烯烴聚合物>
針對環狀烯烴聚合物進行說明。環狀烯烴聚合物係具有環 狀結構(脂環或芳香環)與碳-碳雙鍵之環狀烯烴單體的均聚物或共聚物。環狀烯烴聚合物可具有環狀烯烴單體以外的單體。
作為用來構成環狀烯烴聚合物之單體，可列舉：具有質子性極性基之環狀烯烴單體、具有質子性以外的極性基之環狀烯烴單體、不具有極性基之環狀烯烴單體、及環狀烯烴以外的單體等。
作為具有質子性極性基之環狀烯烴單體之具體例，可列舉：5-羥基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基-5-羥基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-羥基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二-3-烯等含有羧基之環狀烯烴、5-(4-羥基苯基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基-5-(4-羥基苯基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-(4-羥基苯基)四環[4.4.0.12,5.17,10]十二-3-烯等含有羥基之環狀烯烴等。
作為具有質子性以外的極性基之環狀烯烴單體之具體例，可列舉：5-乙醯氧基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲氧基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-乙醯氧基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二-3-烯等具有酯基之環狀烯烴、N-苯基-(5-降莰烯-2,3-二羧基醯亞胺)等具有N-取代醯亞胺基之環狀烯烴、8-氰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二-3-烯、8-甲基-8-氰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二-3-烯、5-氰基雙環[2.2.1]庚-2-烯等具有氰基之環狀烯烴、8-氯四環[4.4.0.12,5.17,10]十二-3-烯、8-甲基-8-氯四環[4.4.0.12,5.17,10]十二-3-烯等具有鹵素原子之環狀烯烴。
作為不具有極性基之環狀烯烴單體之具體例，可列舉：雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-乙基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、三 環[4.3.0.12,5]癸-3,7-二烯等。
作為環狀烯烴以外的單體之具體例，可列舉：乙烯、丙烯、1-丁烯等碳數2~20之α-烯烴、1,4-己二烯等碳數2~20之非共軛二烯等鏈狀烯烴。此等單體可分別單獨使用，亦可組合2種以上而使用。
作為用來使用前述單體而使環狀烯烴聚合物聚合之方法，可使用通常的方法。例如可列舉：開環聚合法、加成聚合法等。作為聚合觸媒，例如可理想地使用：鉬、釕、鋨等金屬錯合物。此等聚合觸媒可分別單獨使用或組合2種以上而使用。
<卡多樹脂>
針對卡多樹脂進行說明。卡多樹脂係具有卡多結構的樹脂，即具有在構成環狀結構之四級碳原子鍵結了二個環狀結構之骨架結構的樹脂。卡多結構之通常者為在茀環鍵結了苯環者。作為具體例，可列舉：茀骨架、雙酚茀骨架、雙胺基苯基茀骨架、具有環氧基之茀骨架、具有丙烯酸基之茀骨架等。卡多樹脂係藉由具有該卡多結構之骨架與鍵結於其之官能基間之反應等而聚合所形成。卡多樹脂具有以一個元素相連主鏈與大體積的側鏈之結構(卡多結構)，在相對於主鏈而言幾乎垂直方向具有環狀結構。
作為具有卡多結構之單體之具體例，可列舉：雙(環氧丙基氧基苯基)茀型環氧樹脂、9,9-雙(4-羥基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)茀等含有卡多結構之雙酚類、9,9-雙(氰基甲基)茀等9,9-雙(氰基烷基)茀類、9,9-雙(3-胺基丙基) 茀等9,9-雙(胺基烷基)茀類等。可為能與其他可共聚合的單體之共聚物。
作為上述單體之聚合方法，可使用通常的方法，例如可列舉：開環聚合法、加成聚合法等。
<(B)成分>
本發明之樹脂組成物含有(B)酚樹脂，該(B)成分具有通式(3)所表示之結構。
Figure 108127138-A0202-12-0023-20
通式(3)中，R17、R18及R19分別表示碳數1~20的1價之有機基。T、U分別獨立表示碳數1~20的伸烷基或環氧烷基。j表示1~3之整數，k1、k2及k3表示0~2之整數，l表示3~100之整數。
作為R17、R18及R19，例如可列舉：選自羥基、羧基、磺酸基及硫醇基之基、選自包含可具有碳數1~20之不飽和鍵的脂肪族基、碳數3~20之脂環式基、及碳數6~20之芳香族基的群組之基等，但不限定於此等。
j表示1~3之整數，而為了賦予適度的鹼溶解性，係以j表示1~2之整數為較佳，j表示1之整數為進一步較 佳。
藉由(B)成分具有上述結構，提升對於在軟焊時使用之焊劑的耐性，再藉由併用下述(C)成分，提升耐回流焊性。亦即，可抑制在高溫下處理之回流步驟中，來自外部的水分、氧、感光劑等所致之金屬氧化、其所伴隨之硬化膜-金屬材料間或金屬-金屬氧化物間之剝離。再者，即使為硬化後15μm以上的厚膜亦可賦予高感度且可加工的厚膜加工性。
作為(B)成分，係以包含下述結構之樹脂為較佳，但不限定於下述結構。
Figure 108127138-A0202-12-0024-60
上述式中，n表示2~99之整數。
作為上述式(3)所表示者之具體例，例如可列舉：明和化成股份有限公司製MEHC-7851系列酚樹脂等，但不限定於此等。
(B)成分係以重量平均分子量為700以上50,000以下為較佳。只要重量平均分子量為700以上，則提升對於在軟焊時使用之焊劑的耐性，再藉由併用下述(C)成分，可使耐回流焊性提升。另一方面，只要重量平均分子量為25,000以下，則可使與(A)成分之相溶性提升，又可使藉由各種顯影液的顯影性提升，再者，只要重量平均分子量為9,000以下，則因可進一步提升與(A)成分之相溶性而為進一步較佳。
從焊劑耐性的觀點來看，(B)成分之含量係以相對於100質量份的(A)成分而言為5質量份以上為較佳，從厚膜加工性、耐回流焊性的觀點來看係以10質量份以上為進一步較佳。又，從與(A)成分之相溶性、耐回流焊性的觀點來看，係以相對於100質量份的(A)成分而言為49質量份以下為較佳，19質量份以下為更佳。
<(C)成分>
本發明之樹脂組成物含有(C)抗氧化劑。作為(C)成分，可列舉通式(5)所表示之化合物，但不限定於下述結構。
Figure 108127138-A0202-12-0025-22
通式(5)中，R28表示氫原子或碳數1以上15以下之烷基，R29表示碳數2以上之伸烷基。R30表示碳數1以上之烷基、碳數1以上之伸烷基、包含C原子、O原子、及N原子之中至少任一者之1~4價之有機基。m表示1~4之整數。作為R30，例如可列舉：四級碳基、三級碳基、二級碳基、烷基、環烷基、烷氧基、烷基醚基、烷基矽基、烷氧基矽基、芳基、芳基醚基、羧基、羰基、烯丙基、乙烯基、雜環基、-O-、-NH-、-NHNH-及組合此等者等，可進一步具有取代基。其中 又從對於顯影液之溶解性、金屬密合性的觀點來看，係以烷基醚基或-NH-為較佳，從與(A)成分之相互作用與金屬錯合物形成所致之金屬密合性的觀點來看係以-NH-為更佳。
藉由包含(C)成分，抑制(A)成分之脂肪族基、羥基之氧化劣化。再者，藉由併用上述(B)成分，提升耐回流焊性。亦即，可抑制在高溫下處理之回流步驟中，來自外部的水分、氧、感光劑等所致之金屬氧化、其所伴隨之硬化膜-金屬材料間或金屬-金屬氧化物間之剝離。作為(C)成分之具體例，可列舉下述者，但不限定於此。
Figure 108127138-A0202-12-0027-23
Figure 108127138-A0202-12-0028-24
Figure 108127138-A0202-12-0029-25
Figure 108127138-A0202-12-0030-26
又，(C)成分之添加量係以相對於100質量份的(A)成分而言為0.1~10質量份為較佳，0.2~5質量份為更佳。藉由添加量為0.1質量份以上，在抑制氧化劣化的同時提升耐回流焊性。又，藉由添加量為10質量份以下，變得可維持樹脂組成物之感度。
<(D)成分>
本發明之樹脂組成物可含有(D)熱交聯劑(以下有時稱為(D)成分)。熱交聯劑係指在分子內至少具有2個熱反應性的官能基之樹脂或化合物。可列舉具有烷氧基甲基、羥甲基、環狀醚基等作為熱反應性的官能基之化合物。
作為熱交聯劑，可含有1種以上的選自烷氧基甲基化合物及羥甲基化合物之化合物(以下有時省略為(D-1)成分)。藉由包含(D-1)成分而交聯變得更堅固，可更提升硬化膜之例如對於焊劑液等之耐藥品性。
作為(D-1)成分之具體例，可列舉以下的羥甲基化合物、或羥甲基之氫原子經甲基或碳數2~10之烷基所取代之烷氧基甲基化合物，但不限定於下述結構。
Figure 108127138-A0202-12-0032-27
Figure 108127138-A0202-12-0033-28
又，可含有1種以上的環狀醚基化合物(以下有時省略為(D-2)成分)作為(D)成分。藉由包含(D-2)成分，在160℃以下的低溫亦進行反應，又，交聯變得更堅固，可更提升硬化膜之耐藥品性。
作為(D-2)成分之具體例，可列舉：「Denacol」(註冊商標)EX-212L、Denacol EX-214L、Denacol EX-216L、Denacol EX-850L、Denacol EX-321L(以上為Nagase ChemteX(股)製)、GAN、GOT(以上為日本化藥(股)製)、「Epikote」(註冊商標)828、Epikote 1002、Epikote 1750、Epikote 1007、YX4000、 YX4000H、YX8100-BH30、E1256、E4250、E4275(以上為Mitsubishi Chemical(股)製)、「Epiclon」(註冊商標)850-S、Epiclon HP-4032、Epiclon HP-7200、Epiclon HP-820、Epiclon HP-4700、Epiclon HP-4770、Epiclon HP4032(以上為大日本油墨化學工業製)、TECHMORE VG3101L(Printec(股)製)、「TEPIC」(註冊商標)S、TEPIC G、TEPIC P(以上為日產化學工業(股)製)、Epotohto YH-434L(東都化成(股)製)、EPPN502H、NC-3000、NC-6000、XD-1000(日本化藥(股)製)、Epiclon N695、HP7200(以上為大日本油墨化學工業製)、「Eternacoll」(註冊商標)EHO、Eternacoll OXBP、Eternacoll OXTP、Eternacoll OXMA(以上為宇部興產(股)製)、氧環丁烷化苯酚酚醛清漆等。
其中又以具有三芳基甲烷結構、或聯苯結構者為較佳，
具體而言可列舉：YX4000、YX4000H(以上為Mitsubishi Chemical(股)製)、TECHMORE VG3101L(Printec(股)製)、NC-3000等。
再者，可含有1種以上的包含下述通式(6)所表示之結構單元的化合物(以下有時省略為(D-3)成分)作為(D)成分。
Figure 108127138-A0202-12-0035-29
通式(6)中，R31為具有碳數1以上15以下之伸烷基或伸烷基醚基的2價之有機基，例如可列舉：亞甲基、伸乙基、伸丙基、伸丁基、環氧乙烷基、環氧丙烷基、環氧丁烷基等，直鏈狀、分支狀、及環狀之任一者皆可。又，具有碳數1以上15以下之伸烷基或伸烷基醚基的2價之有機基的取代基之一部分可具有環狀醚基、烷基矽基、烷氧基矽基、芳基、芳基醚基、羧基、羰基、烯丙基、乙烯基、雜環基、其他取代基，亦可為組合此等者。R32及R33分別獨立表示氫原子或甲基。
(D-3)成分由於其本身具有柔軟的伸烷基與堅硬的芳香族基，因此藉由包含(D-3)成分，所得之硬化膜可在具有耐熱性的同時，提升伸長度與低應力化。
作為(D-3)成分所包含之交聯基，可列舉丙烯酸基、羥甲基、烷氧基甲基、環狀醚基等，但不限定於此。其中又從可與(A)成分之羥基反應而提升硬化膜之耐熱性的觀點、與可不脫水而進行反應的觀點來看，係以環狀醚基為較佳。
包含通式(6)所表示之結構單元的化合物可列舉下述者作為具體例，但不限於下述結構。
Figure 108127138-A0202-12-0036-30
式中o2為1~5之整數，o1為1~20。從兼具耐熱性與提升伸長度的觀點來看，o2係以1~2為較佳，o1係以3~7為較佳。
上述(D)成分可組合2種以上而含有。
例如從得到對於焊劑液等之耐藥品性高的硬化膜的觀點來看，(D)成分之含量係以相對於100質量份的(A)成分而言為5質量份以上為較佳，10質量份以上為進一步較佳。又，從在維持樹脂組成物之保存安定性的同時，例如可得到對於焊劑液等之耐藥品性高的硬化膜，此外可抑制在應用其硬化膜之金屬配線的可靠度試驗後與金屬配線之剝離、硬化膜之破裂的觀點來看，係以相對於100質量份的(A)成分而言為100質 量份以下為較佳，90質量份以下為更佳，80質量份以下為進一步較佳。
<(E)成分>
本發明之樹脂組成物可含有(E)感光劑(以下有時稱為(E)成分)。藉由含有(E)成分而能對樹脂組成物賦予感光性。
(E)成分係感應紫外線而化學結構變化之化合物，例如可列舉：光酸產生劑、光鹼產生劑、光聚合起始劑等。當使用光酸產生劑作為(E)成分時，由於在樹脂組成物之光照射部產生酸，光照射部對於鹼顯影液之溶解性增加，因此可得到光照射部溶解之正型的圖案。
當使用光鹼產生劑作為(E)成分時，由於在樹脂組成物之光照射部產生鹼，光照射部對於鹼顯影液之溶解性降低，因此可得到光照射部不溶化之負型的圖案。
當使用光聚合起始劑作為(E)成分時，在樹脂組成物之光照射部產生自由基而進行自由基聚合，對於鹼顯影液不溶化，因此可形成負型的圖案。又，可促進曝光時的UV硬化，使感度提升。
上述(E)成分之中，從可得到高感度且高解析度之圖案的觀點來看，係以光酸產生劑為較佳。作為光酸產生劑，可列舉：醌二疊氮化合物、鋶鹽、鏻鹽、重氮鹽、錪鹽等。可因應需要而更包含增感劑等。
作為醌二疊氮化合物，係以萘醌二疊氮之磺酸以酯鍵結於具有酚性羥基之化合物的化合物為較佳。就在此所使用之具有酚性羥基之化合物而言，作為較佳者可例示以酯鍵將 4-萘醌二疊氮磺酸或5-萘醌二疊氮磺酸導入於Bis-Z、BisP-EZ、TekP-4HBPA、TrisP-HAP、TrisP-PA、TrisP-SA、TrisOCR-PA、BisOCHP-Z、BisP-MZ、BisP-PZ、BisP-IPZ、BisOCP-IPZ、BisP-CP、BisRS-2P、BisRS-3P、BisP-OCHP、Methylenetris-FR-CR、BisRS-26X、DML-MBPC、DML-MBOC、DML-OCHP、DML-PCHP、DML-PC、DML-PTBP、DML-34X、DML-EP、DML-POP、Dimethylol-BisOC-P、DML-PFP、DML-PSBP、DML-MTrisPC、TriML-P、TriML-35XL、TML-BP、TML-HQ、TML-pp-BPF、TML-BPA、TMOM-BP、HML-TPPHBA、HML-TPHAP(商品名，本州化學工業(股)製)、BIR-OC、BIP-PC、BIR-PC、BIR-PTBP、BIR-PCHP、BIP-BIOC-F、4PC、BIR-BIPC-F、TEP-BIP-A、46DMOC、46DMOEP、TM-BIP-A(商品名，旭有機材工業(股)製)、2,6-二甲氧基甲基-4-三級丁基苯酚、2,6-二甲氧基甲基-對甲酚、2,6-二乙醯氧基甲基-對甲酚、萘酚、四羥基二苯基酮、沒食子酸甲酯、雙酚A、雙酚E、亞甲基雙酚、BisP-AP(商品名，本州化學工業(股)製)等化合物者，亦可使用除此之外的化合物。
又，係以具有酚性羥基之化合物的官能基全體之50莫耳%以上經醌二疊氮所取代為較佳。藉由使用50莫耳%以上取代之醌二疊氮化合物，醌二疊氮化合物之對於鹼水溶液之親和性降低。其結果為未曝光部的樹脂組成物之對於鹼水溶液之溶解性大幅降低。再者，醌二疊氮碸基藉由曝光而變化為茚羧酸，可得到曝光部的具有感光性之樹脂組成物對於鹼水溶液之高溶解速度。亦即，以結果而言，組成物之曝光部與未曝光 部的溶解速度比變大，能以高解析度得到圖案。
藉由含有這樣的醌二疊氮化合物，可得到具有對於通常的汞燈之i線(365nm)、h線(405nm)、g線(436nm)、包含此等之寬頻帶感光的正型感光性之樹脂組成物。又，(E)成分可僅含有1種亦可組合2種以上而含有，可得到具有高感度的感光性之樹脂組成物。
作為醌二疊氮，5-萘醌二疊氮碸基、4-萘醌二疊氮碸基之任一者皆可理想地使用。5-萘醌二疊氮碸基酯化合物係吸收延伸至汞燈之g線區域，適合g線曝光及全波長曝光。4-萘醌二疊氮碸基酯化合物係在汞燈之i線區域具有吸收，適合i線曝光。較佳為根據曝光之波長而選擇4-萘醌二疊氮碸基酯化合物、或5-萘醌二疊氮碸基酯化合物。
又，亦可得到在同一分子中包含4-萘醌二疊氮碸基及5-萘醌二疊氮碸基之萘醌二疊氮碸基酯化合物。亦可併用4-萘醌二疊氮碸基酯化合物與5-萘醌二疊氮碸基酯化合物。
醌二疊氮化合物可藉由具有酚性羥基之化合物、與醌二疊氮磺酸化合物之酯化反應，利用周知的方法來合成。藉由使用醌二疊氮化合物，更提升解析度、感度、殘膜率。
從藉由熱處理而得之膜的耐熱性、機械特性及黏合性的觀點來看，(E)成分之分子量較佳為300以上，更佳為350以上，較佳為3,000以下，更佳為1,500以下。
(E)成分之中，鋶鹽、鏻鹽及重氮鹽因可使藉由曝光而產生之酸成分適度地安定化而為較佳。其中又以鋶鹽為較佳。
(E)成分之含量係以相對於100質量份的(A)成分 而言為0.1質量份以上100質量份以下為較佳。只要(E)成分之含量為0.1質量份以上100質量份以下，則可在維持熱處理後的膜之耐熱性、耐藥品性及機械特性的同時，賦予感光性。
當(E)成分含有醌二疊氮化合物時，(E)成分之含量係以相對於100質量份的(A)成分而言為1質量份以上為更佳，3質量份以上為進一步較佳。又，100質量份以下為更佳，80質量份以下為進一步較佳。只要為1質量份以上100質量份以下，則可在維持熱處理後的膜之耐熱性、耐藥品性及機械特性的同時，賦予感光性。
當(E)成分含有鋶鹽、鏻鹽或重氮鹽時，(E)成分之含量係以相對於100質量份的(A)成分而言為0.1質量份以上為更佳，1質量份以上為進一步較佳，3質量份以上為特佳。又，100質量份以下為更佳，80質量份以下為進一步較佳，50質量份以下為特佳。只要為0.1質量份以上100質量份以下，則可在維持熱處理後的膜之耐熱性、耐藥品性及機械特性的同時，賦予感光性。
當含有光鹼產生劑作為(E)成分時，作為光鹼產生劑，具體而言，可列舉：醯胺化合物、銨鹽等。
作為醯胺化合物，例如可列舉：2-硝基苯基甲基-4-甲基丙烯醯基氧基哌啶-1-羧酸酯、9-蒽基甲基-N,N-二甲基胺甲酸酯、1-(蒽醌-2基)乙基咪唑羧酸酯、(E)-1-[3-(2-羥基苯基)-2-丙烯醯基]哌啶等。
作為銨鹽，例如可列舉：1,2-二異丙基-3-(雙二甲基胺基)亞甲基)胍2-(3-苯甲醯基苯基)丙酸酯、(Z)-{[雙(二甲基胺基)亞甲基]胺基}-N-環己基胺基)甲烷亞胺 (methaniminium)肆(3-氟苯基)硼酸酯、1,2-二環己基-4,4,5,5-四甲基雙胍正丁基三苯基硼酸酯等。
當含有光鹼產生劑作為(E)成分時，樹脂組成物中的(E)成分之含量係以相對於100質量份的(A)成分而言為0.1質量份以上為較佳，0.5質量份以上為更佳，0.7質量份以上為進一步較佳，1質量份以上為特佳。若含量在上述範圍內，則可使曝光時的感度提升。另一方面，含量係以25質量份以下為較佳，20質量份以下為更佳，17質量份以下為進一步較佳，15質量份以下為特佳。若含量在上述範圍內，則可使顯影後的解析度提升。
當含有光聚合起始劑作為(E)成分時，作為光聚合起始劑，例如以苄基縮酮系光聚合起始劑、α-羥基酮系光聚合起始劑、α-胺基酮系光聚合起始劑、醯基氧化膦系光聚合起始劑、肟酯系光聚合起始劑、吖啶系光聚合起始劑、二苯基酮系光聚合起始劑、苯乙酮系光聚合起始劑、芳香族酮酯系光聚合起始劑或苯甲酸酯系光聚合起始劑、二茂鈦系光聚合起始劑為較佳。從提升曝光時的感度的觀點來看，係以α-羥基酮系光聚合起始劑、α-胺基酮系光聚合起始劑、醯基氧化膦系光聚合起始劑、肟酯系光聚合起始劑、吖啶系光聚合起始劑或二苯基酮系光聚合起始劑為更佳，以α-胺基酮系光聚合起始劑、醯基氧化膦系光聚合起始劑、肟酯系光聚合起始劑為進一步較佳。
作為苄基縮酮系光聚合起始劑，例如可列舉：2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮。
作為α-羥基酮系光聚合起始劑，例如可列舉：1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙-1-酮、2-羥基-2-甲基-1-苯 基丙-1-酮、1-羥基環己基苯基酮、1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基丙-1-酮或2-羥基-1-[4-[4-(2-羥基-2-甲基丙醯基)苄基]苯基]-2-甲基丙-1-酮。
作為α-胺基酮系光聚合起始劑，例如可列舉：2-二甲基胺基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、2-二乙基胺基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、2-甲基-2-N-
Figure 108127138-A0202-12-0042-74
啉基-1-苯基丙-1-酮、2-二甲基胺基-2-甲基-1-(4-甲基苯基)丙-1-酮、2-二甲基胺基-1-(4-乙基苯基)-2-甲基丙-1-酮、2-二甲基胺基-1-(4-異丙基苯基)-2-甲基丙-1-酮、1-(4-丁基苯基)-2-二甲基胺基-2-甲基丙-1-酮、2-二甲基胺基-1-(4-甲氧基苯基)-2-甲基丙-1-酮、2-二甲基胺基-2-甲基-1-(4-甲基硫基苯基)丙-1-酮、2-甲基-1-(4-甲基硫基苯基)-2-N-
Figure 108127138-A0202-12-0042-75
啉基丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-N-
Figure 108127138-A0202-12-0042-76
啉基苯基)-丁-1-酮、2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-二甲基胺基苯基)-丁-1-酮、2-二甲基胺基-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-
Figure 108127138-A0202-12-0042-77
啉基)苯基]-1-丁酮。
作為醯基氧化膦系光聚合起始劑，例如可列舉：2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦或雙(2,6-二甲氧基苯甲醯基)-(2,4,4-三甲基戊基)氧化膦。
作為肟酯系光聚合起始劑，例如可列舉：1-苯基丙-1,2-二酮-2-(O-乙氧基羰基)肟、1-苯基丁-1,2-二酮-2-(O-甲氧基羰基)肟、1,3-二苯基丙-1,2,3-三酮-2-(O-乙氧基羰基)肟、1-[4-(苯基硫基)苯基]辛-1,2-二酮-2-(O-苯甲醯基)肟、1-[4-[4-(羧基苯基)硫基]苯基]丙-1,2-二酮-2-(O-乙醯基)肟、1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲醯基)-9H-咔唑-3-基]乙酮-1-(O-乙醯 基)肟、1-[9-乙基-6-[2-甲基-4-[1-(2,2-二甲基-1,3-二氧戊環-4-基)甲基氧基]苯甲醯基]-9H-咔唑-3-基]乙酮-1-(O-乙醯基)肟或「Adeka Arkls」(註冊商標)NCI-831。
作為吖啶系光聚合起始劑，例如可列舉：1,7-雙(吖啶-9-基)-正庚烷。
作為二苯基酮系光聚合起始劑，例如可列舉：二苯基酮、4,4’-雙(二甲基胺基)二苯基酮、4,4’-雙(二乙基胺基)二苯基酮、4-苯基二苯基酮、4,4-二氯二苯基酮、4-羥基二苯基酮、烷基化二苯基酮、3,3’,4,4’-肆(三級丁基過氧羰基)二苯基酮、4-甲基二苯基酮、二苄酮或茀酮。
作為苯乙酮系光聚合起始劑，例如可列舉：2,2-二乙氧基苯乙酮、2,3-二乙氧基苯乙酮、4-三級丁基二氯苯乙酮、亞苄基苯乙酮或4-疊氮亞苄基苯乙酮。
作為芳香族酮酯系光聚合起始劑，例如可列舉：2-苯基-2-氧基乙酸甲酯。
作為苯甲酸酯系光聚合起始劑，例如可列舉：4-二甲基胺基苯甲酸乙酯、4-二甲基胺基苯甲酸(2-乙基)己酯、4-二乙基胺基苯甲酸乙酯或2-苯甲醯基苯甲酸甲酯。
作為二茂鈦系光聚合起始劑，例如可列舉：雙(η5-2,4-環戊二烯-1-基)-雙[2,6-二氟)-3-(1H-吡咯-1-基)苯基]鈦(IV)或雙(η5-3-甲基-2,4-環戊二烯-1-基)-雙(2,6-二氟苯基)鈦(IV)。
當含有光聚合起始劑作為(E)成分時，樹脂組成物中的(E)成分之含量係以相對於100質量份的(A)成分而言為0.1質量份以上為較佳，0.5質量份以上為更佳，0.7質量份以 上為進一步較佳，1質量份以上為特佳。若含量在上述範圍內，則可使曝光時的感度提升。另一方面，含量係以25質量份以下為較佳，20質量份以下為更佳，17質量份以下為進一步較佳，15質量份以下為特佳。若含量在上述範圍內，則可使顯影後的解析度提升。
<(F)成分>
當含有光聚合起始劑作為(E)成分時，樹脂組成物係以更含有(F)自由基聚合性化合物(以下有時稱為(F)成分)為較佳。
(F)成分係指在分子中具有多個乙烯性不飽和雙鍵基之化合物。當含有光聚合起始劑作為(E)成分時，藉由包含(F)成分，因在曝光時由光聚合起始劑產生之自由基，而進行自由基聚合性化合物之自由基聚合，樹脂組成物之膜的曝光部對於鹼顯影液不溶化，因此可形成負型的圖案。藉由樹脂組成物含有(F)成分，可促進曝光時的UV硬化，可使曝光時的感度提升。此外，提升熱硬化後的交聯密度，可使樹脂組成物硬化而得之硬化膜的硬度提升。
作為(F)成分，係以易於進行自由基聚合，具有甲基丙烯酸基及/或丙烯酸基(以下亦有將此等總稱而簡稱為(甲基)丙烯酸基之情形；化合物名亦有進行相同簡稱之情形)之化合物為較佳。從提升曝光時的感度及提升硬化膜之硬度的觀點來看，係以在分子內具有2個以上的(甲基)丙烯酸基之化合物為更佳。作為自由基聚合性化合物之雙鍵當量，從提升曝光時的感度及提升硬化膜之硬度的觀點來看，係以80~400g/mol為較佳。
作為(F)成分，例如可列舉：二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、二羥甲基-三環癸烷二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化甘油三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三新戊四醇七(甲基)丙烯酸酯、三新戊四醇八(甲基)丙烯酸酯、四新戊四醇九(甲基)丙烯酸酯、四新戊四醇十(甲基)丙烯酸酯、五新戊四醇十一(甲基)丙烯酸酯、五新戊四醇十二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、2,2-雙[4-(3-(甲基)丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)苯基]丙烷、1,3,5-參((甲基)丙烯醯氧基乙基)異三聚氰酸、1,3-雙((甲基)丙烯醯氧基乙基)異三聚氰酸、9,9-雙[4-(2-(甲基)丙烯醯氧基乙氧基)苯基]茀、9,9-雙[4-(3-(甲基)丙烯醯氧基丙氧基)苯基]茀或9,9-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基苯基)茀或此等之酸變性物、環氧乙烷變性物或環氧丙烷變性物。
從提升曝光時的感度及提升硬化膜之硬度的觀點來看，係以三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷- 三(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三新戊四醇七(甲基)丙烯酸酯、三新戊四醇八(甲基)丙烯酸酯、2,2-雙[4-(3-(甲基)丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)苯基]丙烷、1,3,5-參((甲基)丙烯醯氧基乙基)異三聚氰酸、1,3-雙((甲基)丙烯醯氧基乙基)異三聚氰酸、9,9-雙[4-(2-(甲基)丙烯醯氧基乙氧基)苯基]茀、9,9-雙[4-(3-(甲基)丙烯醯氧基丙氧基)苯基]茀或9,9-雙(4-(甲基)丙烯醯氧基苯基)茀或此等之酸變性物、環氧乙烷變性物或環氧丙烷變性物為較佳，從提升顯影後的解析度的觀點來看，係以此等之酸變性物或環氧乙烷變性物為更佳。又，從提升顯影後的解析度的觀點來看，使在分子內具有2個以上的環氧丙氧基之化合物與具有乙烯性不飽和雙鍵基之不飽和羧酸進行開環加成反應而得之化合物，與多元酸羧酸或多元羧酸酐反應而得之化合物亦較佳。
(F)成分之含量係以相對於100質量份的(A)成分而言為1質量份以上為較佳，5質量份以上為更佳，8質量份以上為進一步較佳，10質量份以上為特佳。若含量在上述範圍內，則可使曝光時的感度提升。另一方面，含量係以65質量份以下為較佳，60質量份以下為更佳，55質量份以下為進一步較佳，50質量份以下為特佳。若含量在上述範圍內，則可使硬化膜之耐熱性提升。
<具有酚性羥基之化合物>
基於彌補鹼顯影性之目的，本發明之樹脂組成物可含有具 有酚性羥基之化合物。作為具有酚性羥基之化合物，例如可列舉：Bis-Z、BisOC-Z、BisOPP-Z、BisP-CP、Bis26X-Z、BisOTBP-Z、BisOCHP-Z、BisOCR-CP、BisP-MZ、BisP-EZ、Bis26X-CP、BisP-PZ、BisP-IPZ、BisCRIPZ、BisOCP-IPZ、BisOIPP-CP、Bis26X-IPZ、BisOTBP-CP、TekP-4HBPA(TetrakisP-DO-BPA)、TrisPHAP、TrisP-PA、TrisP-PHBA、TrisP-SA、TrisOCR-PA、BisOFP-Z、BisRS-2P、BisPG-26X、BisRS-3P、BisOC-OCHP、BisPC-OCHP、Bis25X-OCHP、Bis26X-OCHP、BisOCHP-OC、Bis236T-OCHP、Methylenetris-FR-CR、BisRS-26X、BisRS-OCHP(商品名，本州化學工業(股)製)、BIR-OC、BIP-PC、BIR-PC、BIR-PTBP、BIR-PCHP、BIP-BIOC-F、4PC、BIR-BIPC-F、TEP-BIP-A(商品名，旭有機材工業(股)製)、1,4-二羥基萘、1,5-二羥基萘、1,6-二羥基萘、1,7-二羥基萘、2,3-二羥基萘、2,6-二羥基萘、2,7-二羥基萘、2,4-二羥基喹啉、2,6-二羥基喹啉、2,3-二羥基喹
Figure 108127138-A0202-12-0047-78
啉、蒽-1,2,10-三醇、蒽-1,8,9-三醇、8-喹啉酚等。
本發明之樹脂組成物藉由含有此等具有酚性羥基之化合物，曝光前幾乎不溶解於鹼顯影液，若曝光則輕易地溶解於鹼顯影液，因此很少顯影所致之膜減少，且變得容易在短時間下顯影。因此，變得易於提升感度。
<密合改良劑>
本發明之樹脂組成物可因應需要而含有密合改良劑。作為密合改良劑，係以含有下述通式(7)所表示之化合物為較佳。
Figure 108127138-A0202-12-0048-31
通式(7)中，R34~R36表示O原子或S原子、N原子之任一者，R34~R36之中至少1個表示S原子。p表示0或1，q及r分別獨立表示0~2之整數。R37~R39分別獨立表示氫原子或碳數1~20之有機基。
作為R37~R39，可列舉：氫原子、烷基、環烷基、烷氧基、烷基醚基、烷基矽基、烷氧基矽基、芳基、芳基醚基、羧基、羰基、烯丙基、乙烯基、雜環基、組合此等者等，可更具有取代基。
藉由含有通式(7)所表示之化合物，可使加熱硬化後的硬化膜與金屬材料、尤其與銅之密合性顯著提升，可抑制剝離。這是源自通式(7)所表示之化合物的S原子、N原子與金屬表面有效率地相互作用，更起因於成為易於與金屬面相互作用之立體結構。藉由此等效果，可得到與金屬材料之黏合性優異的硬化膜。
又，通式(7)所表示之化合物之添加量係以相對於100質量份的(A)成分而言為0.1~10質量份為較佳。藉由將添加量設為0.1質量份以上，可充分得到對於金屬材料之密合性的效果。又，藉由將添加量設為10質量份以下，當樹脂組成物為具有正型的感光性之樹脂組成物時，因藉由與感光劑之相互作用，可抑制硬化前的樹脂組成物之感度降低而較佳。
通式(7)所表示之化合物可列舉下述者作為例子，但不限於下述結構。
Figure 108127138-A0202-12-0049-32
Figure 108127138-A0202-12-0050-33
Figure 108127138-A0202-12-0051-34
Figure 108127138-A0202-12-0052-35
Figure 108127138-A0202-12-0053-36
本發明之樹脂組成物可含有前述通式(7)所表示之化合物以外的密合改良劑。作為其他密合改良劑，可列舉：乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、環氧環己基乙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、對苯乙烯基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-苯基-3-胺基丙基三甲氧基矽烷等矽烷偶合劑、鈦螯合劑、鋁螯合劑、使芳香族胺 化合物與含有烷氧基之矽化合物反應而得之化合物等。可含有此等2種以上。
藉由含有此等密合改良劑，在顯影樹脂膜之情形等，可提高與矽晶圓、ITO、SiO2、氮化矽等基底基板之密合性。又，可提高對於洗淨等所使用之氧電漿、UV臭氧處理之耐性。
樹脂組成物中的密合改良劑之含量係以相對於100質量份的(A)成分而言為0.1~10質量份為較佳。藉由設為這樣的範圍，提高顯影後的密合性，可提供對於氧電漿、UV臭氧處理之耐性優異的樹脂組成物。
在此，其他密合改良劑之含量係以相對於100質量份的前述通式(7)所表示之化合物而言為10~500質量份為較佳。藉由設為這樣的範圍，可充分顯現各密合改良劑之效果。
<黏合改良劑>
又，樹脂組成物可含有黏合改良劑。作為黏合改良劑，可列舉：含有烷氧基矽烷之芳香族胺化合物、芳香族醯胺化合物或不含有芳香族之矽烷化合物等。可含有此等2種以上。藉由含有此等化合物，可提升將樹脂組成物硬化而得之硬化膜與基板之黏合性。
以下表示含有烷氧基矽烷之芳香族胺化合物及芳香族醯胺化合物之具體例。除此之外，可為使芳香族胺化合物與含有烷氧基之矽化合物反應而得之化合物，例如可列舉：使芳香族胺化合物與具有環氧基、氯甲基等與胺基反應之基的烷氧基矽烷化合物反應而得之化合物等。
Figure 108127138-A0202-12-0055-37
作為不含有芳香族之矽烷化合物，可列舉：乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三氯矽烷、乙烯基參(β-甲氧基乙氧基)矽烷等乙烯基矽烷化合物、3-甲基丙 烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、對苯乙烯基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷等含有碳-碳不飽和鍵之矽烷化合物等。此等之中又以乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷為較佳。
黏合改良劑之含量係以相對於100質量份的(A)成分而言為0.01~15質量份為較佳。藉由設為這樣的範圍，可使將樹脂組成物硬化而得之硬化膜與基板之黏合性提升。又，亦可含有如乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷等具有密合改良劑與黏合改良劑兩者之功能的化合物。
<界面活性劑>
本發明之樹脂組成物可因應需要，基於提升與基板之潤濕性、提升塗布膜之膜厚均勻性之目的，而含有界面活性劑。作為界面活性劑，可使用市售的化合物。具體而言，作為聚矽氧系界面活性劑，可列舉：Toray Dow Corning Silicone公司之SH系列、SD系列、ST系列、BYK-Chemie Japan公司之BYK系列、Shin-Etsu Silicone公司之KP系列、日本油脂公司之Disfoam系列、Toshiba Silicones公司之TSF系列等；作為氟系界面活性劑，可列舉：DIC公司之「Megafac」(註冊商標)系列、Sumitomo 3M公司之Fluorad系列、旭硝子公司之「Surflon」(註冊商標)系列、「AsahiGuard」(註冊商標)系列、新秋田化成公司之EF系列、OMNOVA Solutions公司之PolyFox系列等。作為由丙烯酸系及/或甲基丙烯酸系之聚合物所得之界面活性劑，可列舉：共榮社化學公司之Polyflow系 列、楠本化成公司之「Disparlon」(註冊商標)系列等，但不限定於此等。
界面活性劑之含量係以相對於100質量份的(A)成分而言為0.001質量份以上1質量份以下為較佳。藉由設為上述範圍，不產生氣泡、針孔等不良狀況，可提高樹脂組成物與基板之潤濕性、塗布膜之膜厚均勻性。
<溶劑>
本發明之樹脂組成物可含有溶劑。作為溶劑，可列舉：N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯、γ-戊內酯、δ-戊內酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、1,3-二甲基-2-咪唑啶酮、N,N’-二甲基丙烯脲、N,N-二甲基異丁醯胺、甲氧基-N,N-二甲基丙醯胺等極性的非質子性溶劑、四氫呋喃、二
Figure 108127138-A0202-12-0057-79
烷、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚等醚類、丙酮、甲乙酮、二異丁酮等酮類、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯等酯類、乳酸乙酯、乳酸甲酯、二丙酮醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇等醇類、甲苯、二甲苯等芳香族烴類等。可含有此等2種以上。
為了使組成物溶解，溶劑之含量係以相對於100質量份的(A)成分而言含有100質量份以上為較佳，為了使膜厚1μm以上的塗膜形成，係以含有1,500質量份以下為較佳。
<樹脂組成物之製造方法>
其次，針對本發明之樹脂組成物之製造方法進行說明。例如藉由混合並溶解前述(A)、(B)、(C)、(D)、(E)及(F)之各成 分、與因應需要的具有酚性羥基之化合物、密合改良劑、黏合改良劑、界面活性劑、溶劑等，可得到樹脂組成物。
作為溶解方法，可列舉：加熱、攪拌。加熱之情形，加熱溫度係以設定在未損及樹脂組成物之性能的範圍為較佳，通常為25℃~80℃。又，各成分之溶解順序並未特別限定，例如有從溶解性低的化合物開始依序溶解之方法。攪拌之情形，轉速係以設定在未損及樹脂組成物之性能的範圍為較佳，通常為200rpm~2000rpm。在攪拌時亦可因應需要而加熱，通常為25℃~80℃。又，關於界面活性劑、一部分的密合改良劑等在攪拌溶解時易於產生氣泡之成分，藉由在溶解其他成分後最後添加，可防止因產生氣泡所致之其他成分的溶解不良。
樹脂組成物之黏度係以2~5,000mPa‧s為較佳。藉由以黏度成為2mPa‧s以上的方式來調整固體成分濃度，變得易於得到所欲的膜厚。另一方面，只要黏度為5,000mPa‧s以下，則變得易於得到均勻性高的塗布膜。具有這樣的黏度之樹脂組成物，例如可藉由將固體成分濃度設為5~60質量%而輕易地得到。在此，固體成分濃度係指溶劑以外的成分。
所得之樹脂組成物係以使用過濾器來過濾而去除廢料、粒子為較佳。過濾器孔徑例如有：0.5μm、0.2μm、0.1μm、0.05μm、0.02μm等，但不限定於此等。過濾器之材質有：聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、耐綸(NY)、聚四氟乙烯(PTFE)等，而以聚乙烯、耐綸為較佳。
<樹脂膜、硬化膜之製造方法>
其次，針對使用本發明之樹脂組成物、由樹脂組成物所形成之樹脂膜或樹脂薄片的硬化膜之製造方法進行說明。
此外，在此，樹脂膜係定義為將本發明之樹脂組成物塗布於基板上，進行乾燥而得之膜。樹脂薄片係定義為將樹脂組成物塗布於剝離性基材上，進行乾燥而得之薄片。又，硬化膜係定義為將樹脂膜、或樹脂薄片硬化所得之膜。
本發明之硬化膜之製造方法包含：將前述樹脂組成物塗布於基板上、或將樹脂薄片積層於基板上，進行乾燥而形成樹脂膜之步驟；當具有感光性時，將樹脂膜進行曝光之曝光步驟；將經曝光的樹脂膜進行顯影之顯影步驟；及將經顯影的樹脂膜進行加熱處理之加熱處理步驟。
首先，將本發明之樹脂組成物塗布於基板，得到樹脂組成物之塗布膜。可使用矽晶圓、陶瓷類、砷化鎵、有機電路基板、無機電路基板、及於此等基板配置電路之構成材料者等作為基板，但不限定於此等。作為塗布方法，有旋塗法、狹縫塗布法、浸塗法、噴塗法、印刷法等方法。又，塗布膜厚係因塗布手法、組成物之固體成分濃度、黏度等而異，通常以乾燥後的膜厚成為0.1~150μm的方式塗布。
可在塗布前，預先將塗布樹脂組成物之基板以前述密合改良劑進行前處理。例如可列舉：使用使0.5~20質量%的密合改良劑溶解於異丙醇、乙醇、甲醇、水、四氫呋喃、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單甲醚、乳酸乙酯、己二酸二乙酯等溶劑之溶液，利用旋塗、狹縫式模具塗布、棒塗、浸塗、噴塗、蒸氣處理等方法來處理基板表面之方法。處理基板表面 後，可因應需要而實施減壓乾燥處理。又，然後可藉由50℃~280℃的熱處理而使基板與密合改良劑之反應進行。
其次，將樹脂組成物之塗布膜進行乾燥，得到樹脂膜。乾燥係以使用烘箱、加熱板、紅外線等，在50℃~140℃的範圍進行1分鐘~數小時為較佳。
另一方面，當使用由本發明之樹脂組成物所形成之樹脂薄片時，當前述樹脂薄片具有保護薄膜時，係將其剝離，使樹脂薄片與基板相向，藉由熱壓合而貼合(亦有將「使樹脂薄片與基板相向，藉由熱壓合而貼合」記載為「將樹脂薄片積層於基板上」之情形)。其次，將積層於基板上之樹脂薄片與得到上述樹脂膜時同樣地進行乾燥，形成樹脂膜。樹脂薄片可將本發明之樹脂組成物塗布於由剝離性基材的聚對苯二甲酸乙二酯等所構成之支撐薄膜上，使其乾燥而得。
熱壓合可藉由熱壓處理、熱積層處理、熱真空積層處理等而進行。從對於基板之密合性、嵌入性的觀點來看，貼合溫度係以40℃以上為較佳。又，當樹脂薄片具有感光性時，為了防止樹脂薄片在貼合時硬化，降低在曝光‧顯影步驟中圖案形成之解析度，貼合溫度係以140℃以下為較佳。
當樹脂膜具有感光性時，在曝光步驟中，透過具有所欲的圖案之光罩在具有感光性之樹脂膜上照射光化射線。當樹脂膜不具有感光性時，在曝光步驟中，例如將已知的光阻膜形成於樹脂膜上後，透過具有所欲的圖案之光罩而照射光化射線。此外，光阻膜係以在下述記載的顯影步驟結束後使用藥液等而去除為較佳。作為曝光所使用之光化射線，有紫外線、可見光、電子束、X光等，而在本發明中係以使用通常的曝光 波長的g線(436nm)、h線(405nm)或i線(365nm)為較佳。
其次，將經曝光的樹脂膜進行顯影。作為顯影液，係以四甲基銨、二乙醇胺、二乙基胺基乙醇、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、三乙胺、二乙胺、甲胺、二甲胺、乙酸二甲基胺基乙酯、二甲基胺基乙醇、二甲基胺基乙基甲基丙烯酸酯、環己胺、乙二胺、六亞甲基二胺等顯示鹼性之化合物的水溶液為較佳。又，依據情況，可在此等鹼水溶液添加1種或2種以上的N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、γ-丁內酯、二甲基丙烯醯胺等極性溶劑、甲醇、乙醇、異丙醇等醇類、乳酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯等酯類、環戊酮、環己酮、異丁酮、甲基異丁酮等酮類等。顯影後通常以水進行淋洗處理。在此亦可將乙醇、異丙醇等醇類、乳酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯等酯類等添加於水而進行淋洗處理。
將如此所得之樹脂膜進行加熱而使其進行熱交聯反應，得到本發明之硬化膜。硬化膜係藉由交聯而提升耐熱性及耐藥品性。該加熱處理可階段性地升溫而進行，亦可一邊連續地升溫一邊進行。加熱處理係以實施5分鐘~5小時為較佳。作為一例，可列舉在140℃加熱處理30分鐘後，進一步在320℃熱處理60分鐘的例子。作為加熱處理條件，係以140℃以上400℃以下為較佳。為了使熱交聯反應進行，加熱處理條件係以140℃以上為較佳，160℃以上為更佳。又，為了提供優異的硬化膜、使產率提升，加熱處理條件係以400℃以下為較佳，350℃以下為更佳。
<半導體裝置>
將本發明之樹脂組成物或樹脂薄片硬化之硬化膜，可使用於半導體裝置等電子零件。亦即，本發明之半導體裝置係具有金屬配線及絕緣膜之半導體裝置，其中具有本發明之硬化膜作為絕緣膜。半導體裝置通常係指包含半導體元件、積成其之積體電路作為零件之裝置。本發明之半導體裝置不只是包含半導體元件之裝置，而且亦為包含配線基板等半導體裝置用之零件者。又，半導體元件等經密封樹脂所保護，進一步具有與外部電性連接之功能的半導體封裝亦包含於本發明之半導體裝置。本發明之硬化膜具體而言適合使用於：半導體之鈍化膜、半導體元件之保護膜、高密度安裝用多層配線之層間絕緣膜等用途。
作為本發明之半導體裝置之較佳例，例如亦可適合作為CPU、GPU等邏輯裝置、MRAM、有希望作為次世代記憶體的聚合物記憶體(Polymer Ferroelectric RAM(聚合物鐵電式隨機存取記憶體)：PFRAM)、相變化記憶體(Phase Change RAM(相變化隨機存取記憶體)：PCRAM、或Ovonic Unified Memory(雙向統一記憶體)：OUM)等記憶體之表面保護膜用。又，亦可使用於：包含形成於基板上之第一電極、與相向於前述第一電極所設置之第二電極的顯示裝置，具體而言例如LCD、ECD、ELD、使用有機電場發光元件之顯示裝置(有機電場發光裝置)等之絕緣層。
尤其近年的半導體裝置隨著半導體元件之電極、基板之金屬配線的進一步細微化，使用金、銀、銅、鎳、鋁等之電極、金屬配線及具有凸塊之半導體裝置成為主流，在此等 形成時之金屬配線、位障金屬之蝕刻步驟、光阻之圖案形成步驟中，接觸焊劑、用來去除光阻劑之光阻剝離劑(stripper)等大量的藥液。若使用包含本發明之樹脂組成物或樹脂薄片之硬化膜作為這種電極、金屬配線之保護膜，則由於對於此等藥液具有高耐性，因此特別適合使用。此外，銅配線在製造步驟上有經氧化處理之情形。即使在這種情形，亦可理想地使用本發明之硬化膜。再者，本發明之樹脂組成物或樹脂薄片由於具有厚膜加工性，例如不只是金屬配線之厚度為10μm以下之情形，即使在10μm以上20μm以下的範圍，亦可理想地使用作為保護膜或層間絕緣膜。此時，從對於金屬配線之覆蓋性的觀點來看，本發明之硬化膜之厚度係以11μm以上為較佳，15μm以上為更佳。又，從加工性的觀點來看係以20μm以下為較佳，18μm以下為更佳。
其次，針對將包含本發明之樹脂組成物或樹脂薄片之硬化膜應用於具有凸塊之半導體裝置的例子，使用圖式進行說明。圖1係具有凸塊之半導體裝置的襯墊部分之放大剖面圖。如圖1所示，在矽晶圓1上形成輸出入用之鋁(以下為Al)襯墊2及鈍化膜3，於該鈍化膜3形成通孔。再者，於其上形成包含本發明之樹脂組成物或樹脂薄片之硬化物的絕緣膜4，再者，以與Al襯墊2電性連接的方式形成金屬膜5。作為金屬膜5之材料，可理想地使用Cr、Ti等。於金屬膜5之上設置金屬配線6。作為金屬配線6之材料，可理想地使用Ag、Cu等。如前所述，近年來尤其可理想地使用銅配線。金屬配線6係以使用鍍敷法而成膜於金屬膜5之上為較佳。於絕緣膜4及金屬膜5之上，形成包含本發明之樹脂組成物或樹脂薄片之硬化物的絕緣 膜7。絕緣膜7有需要藉由光刻步驟而將設置切割道(scribe line)9、及焊點凸塊10之襯墊部分預先開口。襯墊部分在將位障金屬8進行製膜後，形成焊點凸塊10。聚醯亞胺樹脂、聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0064-80
唑樹脂由於機械特性亦優異，因此安裝時亦可緩和來自密封樹脂之應力，可防止low-k層之傷害，提供高可靠度的半導體裝置。
其次，針對半導體裝置之詳細的製作方法，基於圖2進行記載。在圖2a之步驟中，將本發明之樹脂組成物或樹脂薄片塗布或積層於形成了Al襯墊2及鈍化膜3之矽晶圓1上，使用光刻步驟而形成圖案後，藉由使其硬化而形成絕緣膜4。接著在圖2b之步驟中，利用濺鍍法來形成金屬膜5。再者，如圖2c所示，使用鍍敷法而將金屬配線6成膜於金屬膜5之上。其次，如圖2d’所示，將本發明之樹脂組成物或樹脂薄片塗布或積層於其上，使用光刻步驟而形成圖案後，藉由使其硬化，形成如圖2d所示之形狀的絕緣膜7。此時，絕緣膜7係在切割道9中形成開口部。可於絕緣膜7之上進一步形成金屬配線(即再配線)。藉由重複進行上述步驟，可形成2層以上的再配線因包含本發明之樹脂組成物或樹脂薄片之硬化物的絕緣膜而分離之多層配線結構。將分離該再配線之絕緣膜稱為層間絕緣膜。此時，經形成的絕緣膜將會多次接觸各種藥液，然而包含本發明之樹脂組成物或樹脂薄片之硬化物的絕緣膜由於密合性與耐藥品性優異，因此可形成良好的多層配線結構。多層配線結構之層數沒有上限，而大多使用10層以下者。
其次，如圖2e及圖2f所示，形成位障金屬8、焊點凸塊10。然後，將晶圓沿著切割道9切割而切成晶片。當 絕緣膜7在切割道9中未形成開口部、或殘留殘渣時，在切割時會發生破裂等，影響晶片之可靠度。因此，可提供厚膜加工優異的圖案加工一事，係因可得到半導體裝置之高可靠度而非常理想。
又，本發明之樹脂組成物或樹脂薄片亦可理想地使用於扇出晶圓等級封裝(扇出WLP)或扇出面板等級封裝(扇出PLP)。扇出WLP係在晶圓上一口氣進行大量的半導體封裝而製造之技術。扇出PLP係在一部分、或全部的製程中，在方型基板、即面板上一口氣進行大量的半導體封裝而製造之技術。
圖3係具有本發明之硬化膜的半導體裝置之一例的製造步驟剖面圖。詳細而言係稱為Chip-優先扇出WLP或Chip-優先扇出PLP之半導體封裝的放大剖面圖。形成了Al襯墊2、鈍化膜3之矽晶圓經切割，切成半導體晶片1’後，以密封樹脂11密封。在該密封樹脂11與半導體晶片1’整體上，塗布或積層本發明之樹脂組成物或樹脂薄片，使用光刻步驟，利用圖案形成而設置開口部後，藉由使其硬化而形成絕緣膜4。在絕緣膜4之上進一步形成包含Cr、Ti等之金屬膜5及包含Ag、Cu等之金屬配線6。金屬膜5及金屬配線6係在設置於絕緣膜4之開口部中，與設置於半導體晶片1’之Al襯墊2電性連接。在其上進一步形成絕緣膜7。絕緣膜7之形成亦可理想地使用本發明之樹脂組成物或樹脂薄片。在設置於絕緣膜7之開口部形成位障金屬8與焊點凸塊10。位障金屬8與焊點凸塊10係與金屬配線6電性連接。
Chip-優先扇出WLP或Chip-優先扇出PLP係在半導體晶片的周圍使用環氧樹脂等密封樹脂而設置擴張部分， 自半導體晶片上之電極至該擴張部分施行再配線，亦在擴張部分搭載焊球而確保必要的端子數之半導體封裝。在Chip-優先扇出WLP或Chip-優先扇出PLP中，以橫跨形成半導體晶片之主面與密封樹脂之主面之邊界線的方式設置金屬配線。亦即，在由半導體晶片及密封樹脂之2種以上的材料所構成之基板之上配置絕緣膜7作為層間絕緣膜，在該層間絕緣膜之上配置金屬配線(再配線)6。
在Chip-優先扇出WLP或Chip-優先扇出PLP中，進行再配線之細微化。本發明之硬化膜由於對於金屬配線之寬度與相鄰的金屬配線彼此之間隔為5μm以下的金屬配線亦具有高金屬密合性，因此亦可理想地使用於細微的再配線。在此，金屬配線之寬度與相鄰的金屬配線彼此之間隔為5μm以下，係意指金屬配線之寬度為5μm以下，且相鄰的金屬配線彼此之間隔亦為5μm以下。
在具有這樣的細微結構之Chip-優先扇出WLP或Chip-優先扇出PLP中，具有積層了多個再配線層之多層積層結構，鄰接的各再配線層之中，相較於遠離半導體晶片之再配線層的金屬配線之寬度與相鄰的金屬配線彼此之間隔，靠近半導體晶片之再配線層的金屬配線之寬度及相鄰的金屬配線彼此之間隔係以相同或變窄為較佳。在此，再配線層係指在多個再配線因多個層間絕緣膜而分離之多層配線結構中，包含1組再配線及形成於其上之層間絕緣膜之層。此外，亦存在再配線層僅包含1層之情形。又，再配線層的金屬配線之寬度及相鄰的金屬配線彼此之間隔相同或變窄，係意指相較於遠離半導體晶片之再配線層的金屬配線之寬度，靠近半導體晶片之再配線層的金 屬配線之寬度相同或較窄，且相較於遠離半導體晶片之再配線層中相鄰的金屬配線彼此之間隔，靠近半導體晶片之再配線層中相鄰的金屬配線彼此之間隔相同或較窄。
又，在該結構中，鄰接的各再配線層之中，相較於遠離半導體晶片之再配線層的層間絕緣膜之厚度，靠近半導體晶片之再配線層的層間絕緣膜之厚度係以相同或變薄為較佳。
亦即，構成多層配線結構之各再配線層係以從遠離半導體晶片者至靠近半導體晶片者，慢慢地微矩化為較佳。藉由具有這樣的結構，即使是經高積體化的半導體晶片，亦可將半導體晶片與端子平滑地連接。為了製造這樣的結構，各再配線層中的層間絕緣膜之面內均勻性係屬重要。
又，扇出WLP或扇出PLP存在：以在配置了暫貼材料之支撐基板上，複數積層包含金屬配線(再配線)及層間絕緣膜之再配線層，在其上進一步配置半導體晶片與密封樹脂而製作半導體封裝後，將該支撐基板與該再配線層之間剝離而分離半導體封裝之稱為RDL(Redistribution Layer，再分布層)-優先之步驟所製作之類型的半導體封裝。亦即，支撐基板僅使用於製造步驟，不包含於完成之半導體封裝。在該步驟中，由於大多使用比矽晶圓更易於彎曲的玻璃基板等作為支撐基板，因此絕緣膜係以低應力為較佳。又，在該步驟中，由於基於大量生產所致之成本面的優點而使用大面積的面板，因此層間絕緣膜的膜收縮所致之彎曲的降低、膜厚之面內均勻性的提升成為課題。
針對在RDL優先下的半導體裝置之製作方法，使 用圖4進行說明。在圖4a中，在可配置暫貼材料的玻璃基板、矽晶圓等支撐基板20上以濺鍍法形成Ti等位障金屬，進一步在其上以濺鍍法形成Cu晶種(晶種層)後，藉由鍍敷法而形成包含Cu之電極襯墊21。接著在圖4b之步驟中，在形成了電極襯墊21之支撐基板20上的全面塗布或積層本發明之樹脂組成物或樹脂薄片，使用光刻步驟而形成圖案後，藉由使其硬化而形成絕緣膜22。接著在圖4c之步驟中再次以濺鍍法形成晶種層，藉由鍍敷法而形成包含Cu之金屬配線23(再配線)。以下，重複進行圖4b及圖4c之步驟，形成如圖4d所示之多層配線結構。接著在圖4e之步驟中，再次塗布或積層本發明之樹脂組成物或樹脂薄片，使用光刻步驟而形成圖案後，藉由使其硬化而形成絕緣膜22後，在絕緣膜22之開口部中，在金屬配線23之上使用鍍敷法而形成Cu柱24。在此Cu柱24之節距與半導體晶片26之導通部節距係變成相等。亦即，當半導體晶片26之導通部之節距比電極襯墊21之節距更微矩時，如圖4e所示，在構成多層配線結構之各再配線層從電極襯墊21至Cu柱24慢慢地微矩化的同時，使金屬配線多層化。多層配線結構中，鄰接的層間絕緣膜22之厚度亦隨著靠近半導體晶片而相同或變薄。接著在圖4f之步驟中，隔著焊點凸塊25而將半導體晶片26連接於Cu柱24。藉此，電極襯墊21與半導體晶片26隔著金屬配線23及焊點凸塊25而電性連接。然後，藉由密封樹脂而密封半導體晶片26，作成半導體封裝後，將該支撐基板與該再配線層之間剝離，分離該半導體封裝。如此，可得到具有使用RDL優先步驟之多層配線結構的半導體裝置。
除此之外，在將半導體晶片埋入形成於玻璃環氧 樹脂基板之凹部之類型的半導體封裝中，亦能以橫跨半導體晶片之主面與印刷基板之主面之邊界線的方式設置金屬配線。在該態樣中，亦可在由2種以上的材料所構成之基板之上形成層間絕緣膜，在該層間絕緣膜之上形成金屬配線(再配線)。將本發明之樹脂組成物或樹脂薄片硬化而成之硬化膜，由於在對於施加了金屬配線之半導體晶片具有高密合力的同時，對於環氧樹脂等密封樹脂亦具有高密合力，因此可理想地使用作為設置於由2種以上的材料所構成之基板之上的層間絕緣膜。
<其他裝置>
又，本發明之樹脂組成物或樹脂薄片可理想地使用於電感器裝置之線圈零件。圖5係表示本發明之實施例的電感器裝置之線圈零件的剖面圖。如圖5所示，在基板12上之全面形成絕緣膜13，在其上形成有形成了開口部之絕緣膜14。作為基板12，係使用鐵氧體等。本發明之樹脂組成物或樹脂薄片可使用於絕緣膜13與絕緣膜14之任一者。在絕緣膜14之開口部形成包含Cr、Ti等之金屬膜15，在其上使用鍍敷法而形成包含Ag、Cu等之金屬配線16。金屬配線16係形成為螺旋形狀。重複多次上述的步驟，藉由使絕緣膜13、絕緣膜14、金屬膜15及金屬配線16積層，可具有作為線圈之功能。設置於最上層之金屬配線16係藉由包含Ag、Cu等之金屬配線17而連接於電極18，藉由密封樹脂19而密封。
本發明之樹脂組成物或樹脂薄片可使用於包含形成於基板上之第一電極、以覆蓋該第一電極之周圍的方式形成之絕緣層、與相向於該第一電極所設置之第二電極的顯示裝 置。
本發明之樹脂組成物或樹脂薄片亦可理想地使用於有機EL顯示裝置。該有機EL顯示裝置係在基板上具有驅動電路、平坦化層、第1電極、絕緣層、發光層及第2電極，平坦化層及/或絕緣層包含本發明之硬化膜。有機EL發光材料易於受到水分所致之劣化，而有帶來相對於發光像素之面積的發光部之面積率降低等不良影響之情形，而本發明之硬化膜由於吸水率低，因此可得到安定的驅動及發光特性。若列舉主動矩陣型的有機EL顯示裝置為例，則在包含玻璃、各種塑膠等之基板上，具有TFT、與位於該TFT之側面部而與TFT連接之金屬配線，在其上以覆蓋凹凸的方式設置平坦化層，進一步在該平坦化層上設置顯示元件。顯示元件與金屬配線係隔著形成於平坦化層之接觸孔而連接。
以圖6說明包含形成於基板上之第一電極、以覆蓋該第一電極之周圍的方式形成之絕緣層、與相向於該第一電極所設置之第二電極的顯示裝置之具體例。
在圖6表示TFT基板之一例的剖面圖。在基板32上將底閘型或頂閘型的TFT(薄膜電晶體)27設置為行列狀，在覆蓋該TFT 27之狀態下形成TFT絕緣層29。又，在該TFT絕緣層29上設置連接於TFT 27之金屬配線28。進一步在埋入配線28之狀態下在TFT絕緣層29上設置平坦化層30。在平坦化層30設置到達金屬配線28之接觸孔33。然後，隔著該接觸孔33，在連接於金屬配線28之狀態下，在平坦化層30上形成包含ITO等之第一電極的透明電極31。在此，透明電極31係顯示元件(例如有機EL元件)之電極。然後，以覆蓋透明電極31 之周圍的方式形成絕緣層34。然後，在第一電極及絕緣層上形成發光層，以與第一電極相向的方式設置第2電極。有機EL元件可為從與基板32相反側發出發射光之頂部發光型，亦可為從基板32側提取光之底部發光型。如此，可得到於各有機EL元件連接用來使其驅動之TFT 27之主動矩陣型的有機EL顯示裝置。
該TFT絕緣層29、平坦化層30及/或絕緣層34可藉由形成包含本發明之樹脂組成物或樹脂薄片之樹脂膜的步驟、將該樹脂膜進行曝光之步驟、將經曝光的樹脂膜進行顯影之步驟及將經顯影的樹脂膜進行加熱處理之步驟而形成。藉由具有此等步驟之製造方法，可得到有機EL顯示裝置。
[實施例]
以下列舉實施例等而說明本發明，惟本發明並不限定於此等例子。此外，實施例中的樹脂組成物或樹脂薄片之評價係藉由以下方法而進行。此外，評價係使用預先以1μm的聚四氟乙烯製之過濾器(住友電氣工業(股)製)過濾之樹脂組成物(以下稱為清漆)。
<非感光性樹脂組成物之評價> (1)非感光性樹脂組成物之相溶性評價
製作清漆(樹脂組成物)，觀察在溶液之狀態。又，在8吋的矽晶圓上，以顯影後的膜厚成為20μm的方式，使用塗布顯影裝置ACT-8(Tokyo Electron(股)製)而以旋塗法進行塗布及預焙，製作預焙膜。預焙皆在120℃進行3分鐘。使用2.38質量%的四甲基銨(TMAH)水溶液(多摩化學工業製)，在顯影前後的 未曝光部之膜厚變化成為2μm的條件下將所得之預焙膜進行顯影，其次以純水進行淋洗，進行搖動乾燥。
預焙後及顯影後的樹脂膜之膜厚係使用Dainippon Screen Mfg.(股)製光干涉式膜厚測定裝置Lambda Ace STM-602，將折射率設為1.629而進行測定。
其結果為在溶液之狀態、在樹脂膜製作後、顯影後未確認到白霧之情形係評價為極佳3，在樹脂膜製作後或顯影後以Lambda Ace STM-602之光源確認到白霧之情形係評價為略佳2，在溶液之狀態、在樹脂膜製作後、顯影後以目視確認到顯著的白霧之情形係評價為不佳1。
(2)非感光性樹脂組成物之焊劑耐性之評價
製作清漆而在8吋的矽晶圓上，以加熱處理後的膜厚成為15μm的方式，使用塗布顯影裝置ACT-8(Tokyo Electron(股)製)而以旋塗法進行塗布及預焙，製作預焙膜。預焙皆在120℃進行3分鐘。
然後，在預焙膜上塗布正型光阻劑OFPR-800(東京應化製)，在100℃進行10分鐘預焙。然後，使用ghi線光罩對準器(Union Optical(股)製，PEM-6M)而以700mJ/cm2之曝光量進行曝光。使用於曝光之圓形圖案的尺寸為20μm。曝光後，使用2.38質量%的四甲基銨(TMAH)水溶液(多摩化學工業製)，進行40秒×4次顯影，其次以純水進行淋洗，進行搖動乾燥，得到圖案形成膜。其次，在160℃進行10分鐘烘焙後，使其浸漬於剝離液106(東京應化製)3分鐘，以純水進行淋洗，藉此去除光阻膜。
然後，對圖案形成膜使用無氧烘箱(Inert oven)(Koyo Thermo Systems(股)製，CLH-21CD-S)，在氮氣流下在氧氣濃度20ppm以下以3.5℃/分鐘從50℃升溫至表5~6所記載之硬化溫度的230℃或320℃，接著在表5~6所記載之硬化溫度的230℃或320℃進行1小時的加熱處理，使圖案形成膜硬化而得到硬化膜。此外，預焙後及顯影後的圖案膜之膜厚係使用Dainippon Screen Mfg.(股)製光干涉式膜厚測定裝置Lambda Ace STM-602，將折射率設為1.629而進行測定，硬化膜之膜厚係以折射率1.629或1.773進行測定。
在溫度成為50℃以下時取出矽晶圓，將所得之硬化膜加熱至260℃，塗布千住金屬工業股份有限公司製焊劑WF-6400，進行1分鐘的處理。然後以純水洗淨3分鐘，觀察有無剝離、溶出。
其結果為浸漬前後的膜厚變化率為3%以下之情形係評價為極佳3，膜厚變化率大於3%且為10%以下之情形係評價為佳2，膜厚變化率大於10%或觀測到剝離之情形係評價為不佳1。膜厚變化率之數值越小，表示焊劑耐性越佳。
(3)非感光性樹脂組成物之耐回流焊性評價
進行在銅配線之剝離評價時，準備以下之評價基板。在8吋矽晶圓上，以銅配線之中心間距成為150μm的方式等間隔地製作厚度10μm、直徑90μm之圓柱型銅配線。使用其作為評價基板。
將清漆在上述評價基板上，以加熱處理後的膜厚成為15μm的方式，使用塗布顯影裝置ACT-8(Tokyo Electron(股)製)而以旋塗法進行塗布及預焙，製作預焙膜。預焙皆在120℃進行3分鐘。然後，使用無氧烘箱CLH-21CD-S(Koyo Thermo Systems(股)製)，在氮氣流下在氧氣濃度20ppm以下以3.5℃/分鐘從50℃升溫至表5~6所記載之硬化溫度的230℃或320℃，接著在表5~6所記載之硬化溫度的230℃或320℃進行1小時的加熱處理，使預焙膜硬化而得到硬化膜。當溫度成為50℃以下時取出評價基板(以下稱為試料)。
其次，將試料配置於260℃的加熱板上，進行1分鐘的處理。然後冷卻至室溫。重複合計5次相同的處理。然後，取出試料，為了觀察在銅配線之剝離，使用附有聚焦離子束加工裝置的掃描式電子顯微鏡Versa 3D Dual Beam(FEI(股)製)，進行試料之切削、及以倍率50,000倍進行剖面觀察。
其結果為將在銅配線側面部未見到剝離者評價為極佳3，將見到空洞等部分缺陷者評價為略佳2，將見到剝離者評價為不佳1。剝離、空洞等越少，表示耐回流焊性越佳。
<感光性樹脂組成物之評價> (4)感光性樹脂組成物之相溶性評價
製作清漆(樹脂組成物)，觀察在溶液之狀態。又，在8吋的矽晶圓上，以顯影後的膜厚成為20μm的方式，使用塗布顯影裝置ACT-8(Tokyo Electron(股)製)而以旋塗法進行塗布及預焙，製作預焙膜。預焙係在120℃進行3分鐘，包含(D-2)成分者係在110℃進行3分鐘。使用2.38質量%的四甲基銨(TMAH)水溶液(多摩化學工業製)，將所得之預焙膜在顯影前後的未曝 光部之膜厚變化成為2μm的條件下進行顯影，其次以純水進行淋洗，進行搖動乾燥。
預焙後及顯影後的樹脂膜之膜厚係使用Dainippon Screen Mfg.(股)製光干涉式膜厚測定裝置Lambda Ace STM-602，將折射率設為1.629而進行測定。
其結果為在溶液之狀態、在樹脂膜製作後、顯影後未確認到白霧之情形係評價為極佳3，在樹脂膜製作後或顯影後以Lambda Ace STM-602之光源確認到白霧之情形係評價為略佳2，在溶液之狀態、在樹脂膜製作後、顯影後以目視確認到顯著的白霧之情形係評價為不佳1。
(5)感光性樹脂組成物之厚膜加工性評價
製作清漆而在8吋的矽晶圓上，以加熱處理後的膜厚成為15μm的方式，使用塗布顯影裝置ACT-8(Tokyo Electron(股)製)而以旋塗法進行塗布及預焙，製作預焙膜。預焙係在120℃進行3分鐘，包含(D-2)成分者係在110℃進行3分鐘。然後，使用ghi線光罩對準器(Union Optical(股)製，PEM-6M)而分別以100~2000mJ/cm2之曝光量進行曝光。使用於曝光之圓形圖案的尺寸為20μm。曝光後，使用2.38質量%的四甲基銨(TMAH)水溶液(多摩化學工業製)，在顯影前後的未曝光部之膜厚變化成為2μm的條件下進行顯影，其次以純水進行淋洗，進行搖動乾燥，得到圖案形成膜。此外，預焙後及顯影後的膜厚係使用Dainippon Screen Mfg.(股)製光干涉式膜厚測定裝置Lambda Ace STM-602，將折射率設為1.629而進行測定。
顯影後，將20μm圓形圖案之開口尺寸成為20μm 的最小之曝光量作為感度。其結果為感度700mJ/cm2以下之情形係評價為極佳4，感度大於700mJ/cm2且為800mJ/cm2以下之情形係評價為佳3，感度大於800mJ/cm2且為1000mJ/cm2以下之情形係評價為略佳2，感度大於1000mJ/cm2之情形係評價為不佳1。
顯影後20μm圓形圖案之開口尺寸成為20μm的最小之曝光量的感度越小，表示厚膜加工性越優異。
(6)感光性樹脂組成物之焊劑耐性之評價
製作清漆而在8吋的矽晶圓上，以加熱處理後的膜厚成為15μm的方式，使用塗布顯影裝置ACT-8(Tokyo Electron(股)製)而以旋塗法進行塗布及預焙，製作預焙膜。預焙係在120℃進行3分鐘，包含(D-2)成分者係在110℃進行3分鐘。然後，使用ghi線光罩對準器(Union Optical(股)製，PEM-6M)而以50μm圓形圖案之開口尺寸成為50μm的最小之曝光量進行曝光。使用於曝光之圓形圖案的尺寸為50μm。曝光後，使用2.38質量%的四甲基銨(TMAH)水溶液(多摩化學工業製)，在顯影前後的未曝光部之膜厚變化成為2μm的條件下進行顯影，其次以純水進行淋洗，進行搖動乾燥，得到圖案形成膜。
然後，對圖案膜使用無氧烘箱(Koyo Thermo Systems(股)製，CLH-21CD-S)，在氮氣流下在氧氣濃度20ppm以下以3.5℃/分鐘從50℃升溫至表7~8所記載之硬化溫度的230℃或320℃，接著在表5~8所記載之硬化溫度的230℃或320℃進行1小時的加熱處理，使圖案形成膜硬化而得到硬化膜。此外，預焙後及顯影後的圖案膜之膜厚係使用 Dainippon Screen Mfg.(股)製光干涉式膜厚測定裝置Lambda Ace STM-602，將折射率設為1.629而進行測定，硬化膜之膜厚係以折射率1.629或1.773進行測定。
在溫度成為50℃以下時取出矽晶圓，將所得之硬化膜加熱至260℃，塗布千住金屬工業股份有限公司製焊劑WF-6400，進行1分鐘的處理。然後以純水洗淨3分鐘，觀察有無剝離、溶出。
其結果為浸漬前後的膜厚變化率為3%以下之情形係評價為極佳3，膜厚變化率大於3%且為10%以下之情形係評價為佳2，膜厚變化率大於10%或觀測到剝離之情形係評價為不佳1。
膜厚變化率之數值越小，表示焊劑耐性越佳。
(7)感光性樹脂組成物之耐回流焊性評價
進行在銅配線之剝離評價時，準備以下之評價基板。在8吋矽晶圓上，以銅配線之中心間距成為150μm的方式等間隔地製作厚度10μm、直徑90μm之圓柱型銅配線。使用其作為評價基板。
將清漆在上述評價基板上，以加熱處理後的膜厚成為15μm的方式，使用塗布顯影裝置ACT-8(Tokyo Electron(股)製)而以旋塗法進行塗布及預焙，製作預焙膜。預焙係在120℃進行3分鐘，包含(D-2)成分者係在110℃進行3分鐘。然後，使用無氧烘箱CLH-21CD-S(Koyo Thermo Systems(股)製)，在氮氣流下在氧氣濃度20ppm以下以3.5℃/分鐘從50℃升溫至表7~8所記載之硬化溫度的230℃或320 ℃，接著在表5~8所記載之硬化溫度的230℃或320℃進行1小時的加熱處理，使預焙膜硬化而得到硬化膜。當溫度成為50℃以下時取出評價基板(以下稱為試料)。
其次，將試料配置於260℃的加熱板上，進行1分鐘的處理。然後冷卻至室溫。重複合計5次相同的處理。然後，取出試料，為了觀察在銅配線之剝離，使用附有聚焦離子束加工裝置的掃描式電子顯微鏡Versa 3D Dual Beam(FEI(股)製)，進行試料之切削、及以倍率50,000倍進行剖面觀察。
其結果為將在銅配線側面部未見到剝離者評價為極佳3，將見到空洞等部分缺陷者評價為略佳2，將見到剝離者評價為不佳1。
剝離、空洞等越少，表示耐回流焊性越佳。
<合成例1 含有羥基之二胺化合物之合成>
使18.3g(0.05莫耳)的2,2-雙(3-胺基-4-羥基苯基)六氟丙烷(Central Glass(股)製，以下稱為BAHF)溶解於100mL的丙酮及17.4g(0.3莫耳)的環氧丙烷(東京化成(股)製)，冷卻至-15℃。對其滴入使20.4g(0.11莫耳)的3-硝基苯甲醯氯(東京化成(股)製)溶解於100mL的丙酮之溶液。滴液結束後，在-15℃攪拌4小時，然後回溫到室溫。過濾析出之白色固體，在50℃進行真空乾燥。
將30g的所得之白色固體投入300mL的不鏽鋼高壓釜，使其分散於250mL的甲基賽路蘇，添加2g的5%鈀-碳(和光純藥(股)製)。對其以氣球導入氫氣，在室溫下進行還原 反應。約2小時後，確認氣球無法更癟而使反應結束。反應結束後，進行過濾而去除觸媒的鈀化合物，以旋轉蒸發器進行濃縮，得到下述式所表示之含有羥基之二胺化合物。
Figure 108127138-A0202-12-0079-38
<合成例2 聚醯亞胺前驅物(A-1)之合成>
在乾燥氮氣流下，將51.9g(0.086莫耳)的合成例1所得之含有羥基之二胺及0.99g(0.004莫耳)的1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷(以下稱為SiDA)溶解於200g的NMP。對其添加31.0g(0.10莫耳)的4,4’-氧基二鄰苯二甲酸酐(以下稱為ODPA)，在40℃攪拌2小時。然後，將1.1g(0.01莫耳)的作為封端劑之3-胺苯酚(東京化成工業(股)製)與10g的NMP一同添加，在40℃使其反應1小時。然後，耗費10分鐘滴入將7.14g(0.06莫耳)的二甲基甲醯胺二甲基縮醛(Mitsubishi Rayon(股)製，以下稱為DFA)以5g的NMP稀釋之溶液。滴液後，在40℃持續攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入2L的水，利用過濾來收集聚合物固體之沉澱。進一步以2L的水進行3次洗淨，將收集的聚合物固體以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到聚醯亞胺前驅物(A-1)。
<合成例3 聚醯亞胺前驅物(A-2)之合成>
在乾燥氮氣流下，將41.1g(0.068莫耳)的合成例1所得之含有羥基之二胺、18.00g(0.018莫耳)的包含環氧丙烷及四亞甲基醚二醇結構之二胺(RT-1000，HUNTSMAN(股)製))及0.99g(0.004莫耳)的SiDA溶解於200g的NMP。對其添加31.0g(0.10莫耳)的ODPA，在40℃攪拌2小時。然後，將1.1g(0.01莫耳)的作為封端劑之3-胺苯酚與10g的NMP一同添加，在40℃使其反應1小時。然後，耗費10分鐘滴入將5.95g(0.05莫耳)的DFA(Mitsubishi Rayon(股)製)以5g的NMP稀釋之溶液。滴液後，在40℃持續攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入2L的水，利用過濾來收集聚合物固體之沉澱。進一步以2L的水進行3次洗淨，將收集的聚合物固體以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到聚醯亞胺前驅物(A-2)。
<合成例4 聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0080-81
唑前驅物(A-3)之合成>
在乾燥氮氣流下，使34.8g(0.095莫耳)的BAHF溶解於257g的NMP。對其將17.20g(0.048莫耳)的1,1’-(4,4’-氧基苯甲醯基)二咪唑(以下稱為PBOM)與20g的NMP一同添加，在85℃使其反應3小時。接著將1.24g(0.005莫耳)的SiDA、14.33g(0.040莫耳)的PBOM與50g的NMP一同添加，在85℃使其反應1小時。再者，將3.94g(0.024莫耳)的作為封端劑之5-降莰烯-2,3-二羧酸酐與10g的NMP一同添加，在85℃使其反應30分鐘。反應結束後，冷卻至室溫，將52.82g(0.50莫耳)的乙酸與87g的NMP一同添加，在室溫下攪拌1小時。攪拌結束後，將溶液投入3L的水而得到白色沉澱。利用過濾來收集該沉澱，以水洗淨3次後，以50℃的通風乾燥機乾燥3天， 得到聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0081-82
唑前驅物(A-3)之粉末。
<合成例5 聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0081-83
唑前驅物(A-4)之合成>
在乾燥氮氣流下，使27.47g(0.075莫耳)的BAHF溶解於257g的NMP。對其將17.20g(0.048莫耳)的PBOM與20g的NMP一同添加，在85℃使其反應3小時。接著將20.00g(0.020莫耳)的RT-1000(HUNTSMAN(股)製)、1.24g(0.005莫耳)的SiDA、14.33g(0.040莫耳)的PBOM與50g的NMP一同添加，在85℃使其反應1小時。再者，將3.94g(0.024莫耳)的作為封端劑之5-降莰烯-2,3-二羧酸酐與10g的NMP一同添加，在85℃使其反應30分鐘。反應結束後，冷卻至室溫，將52.82g(0.50莫耳)的乙酸與87g的NMP一同添加，在室溫下攪拌1小時。攪拌結束後，將溶液投入3L的水而得到白色沉澱。利用過濾來收集該沉澱，以水洗淨3次後，以50℃的通風乾燥機乾燥3天，得到聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0081-84
唑前驅物(A-4)之粉末。
<合成例6 聚醯亞胺(A-5)之合成>
在乾燥氮氣流下，使29.30g(0.080莫耳)的BAHF、1.24g(0.005莫耳)的SiDA、3.27g(0.030莫耳)的作為封端劑之3-胺苯酚溶解於80g的NMP。對其將31.2g(0.10莫耳)的ODPA與20g的NMP一同添加，在60℃使其反應1小時，接著在180℃攪拌4小時。攪拌結束後，將溶液投入3L的水而得到白色沉澱。利用過濾來收集該沉澱，以水洗淨3次後，以80℃的真空乾燥機乾燥20小時，得到聚醯亞胺(A-5)之粉末。
<合成例8 聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0082-85
唑前驅物(A-6)之合成>
在乾燥氮氣流下，使1.50g(0.0075莫耳)的4,4‘-二胺基二苯醚(以下稱為4,4‘-DAE)、12.82g(0.035莫耳)的BAHF、5.00g(0.0050莫耳)的RT-1000(HUNTSMAN(股)製)溶解於100g的NMP。對其將十二酸二咪唑(7.43g、0.023莫耳)、PBOM(8.06g、0.023莫耳)與25g的NMP一同添加，在85℃使其反應3小時。其次，將0.62g(0.0025莫耳)的SiDA、0.78g(0.0025莫耳)的ODPA、0.82g(0.0050莫耳)的NA與25g的NMP一同添加，在85℃使其反應1小時。反應結束後，冷卻至室溫，將13.20g(0.25莫耳)的乙酸與25g的NMP一同添加，在室溫下攪拌1小時。攪拌結束後，將溶液投入1.5L的水而得到白色沉澱。利用過濾來收集該沉澱，以水洗淨3次後，以50℃的通風乾燥機乾燥3天，得到聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0082-86
唑前驅物(A-6)之粉末。
<合成例9 聚醯亞胺前驅物(A-7)之合成>
在乾燥氮氣流下，將35.4g(0.0585莫耳)的合成例1所得之含有羥基之二胺及6.3g(0.0315莫耳)的4,4‘-DAE溶解於200g的NMP。對其添加31.0g(0.10莫耳)的ODPA，在40℃攪拌2小時。然後，將1.1g(0.01莫耳)的作為封端劑之3-胺苯酚與10g的NMP一同添加，在40℃使其反應1小時。然後，耗費10分鐘滴入將7.14g(0.06莫耳)的DFA以5g的NMP稀釋之溶液。滴液後，在40℃持續攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入2L的水，利用過濾來收集聚合物固體之沉澱。進一步以2L的水進行3次洗淨，將收集的聚合物固體以50℃的真空 乾燥機乾燥72小時，得到聚醯亞胺前驅物(A-7)。
<合成例10 聚醯亞胺前驅物(A-8)之合成>
在乾燥氮氣流下，將24.2g(0.04莫耳)的合成例1所得之含有羥基之二胺及8.0g(0.04莫耳)的4,4‘-DAE溶解於200g的NMP。對其添加31.0g(0.10莫耳)的ODPA，在40℃攪拌2小時。然後，將1.1g(0.01莫耳)的作為封端劑之3-胺苯酚與10g的NMP一同添加，在40℃使其反應1小時。然後，耗費10分鐘滴入將7.14g(0.06莫耳)的DFA以5g的NMP稀釋之溶液。滴液後，在40℃持續攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入2L的水，利用過濾來收集聚合物固體之沉澱。進一步以2L的水進行3次洗淨，將收集的聚合物固體以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到聚醯亞胺前驅物(A-8)。
<合成例11 聚醯亞胺前驅物(A-9)之合成>
在乾燥氮氣流下，將52.5g(0.087莫耳)的合成例1所得之含有羥基之二胺及0.6g(0.003莫耳)的4,4‘-DAE溶解於200g的NMP。對其添加31.0g(0.10莫耳)的ODPA，在40℃攪拌2小時。然後，將1.1g(0.01莫耳)的作為封端劑之3-胺苯酚與10g的NMP一同添加，在40℃使其反應1小時。然後，耗費10分鐘滴入將7.14g(0.06莫耳)的DFA以5g的NMP稀釋之溶液。滴液後，在40℃持續攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入2L的水，利用過濾來收集聚合物固體之沉澱。進一步以2L的水進行3次洗淨，將收集的聚合物固體以50℃的真空乾燥機乾燥72小時，得到聚醯亞胺前驅物(A-9)。
<合成例12 聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0084-87
唑前驅物(A-10)之合成>
在乾燥氮氣流下，使36.63g(0.010莫耳)的BAHF溶解於307g的NMP。對其將31.53g(0.088莫耳)的PBOM與20g的NMP一同添加，在85℃使其反應3小時。再者，將3.94g(0.024莫耳)的作為封端劑之5-降莰烯-2,3-二羧酸酐與10g的NMP一同添加，在85℃使其反應30分鐘。反應結束後，冷卻至室溫，將52.82g(0.50莫耳)的乙酸與87g的NMP一同添加，在室溫下攪拌1小時。攪拌結束後，將溶液投入3L的水而得到白色沉澱。利用過濾來收集該沉澱，以水洗淨3次後，以50℃的通風乾燥機乾燥3天，得到聚苯并
Figure 108127138-A0202-12-0084-88
唑前驅物(A-10)之粉末。
<合成例7 感光劑(醌二疊氮化合物)之合成(E-1)>
在乾燥氮氣流下，使21.22g(0.05莫耳)的4,4’-[1-[4-[1-(4-羥基苯基-1)-1-甲基乙基]苯基]亞乙基]雙酚(本州化學工業(股)製，以下記載為TrisP-PA)與26.8g(0.10莫耳)的5-萘醌二疊氮磺酸氯化物(東洋合成(股)製，NAC-5)在室溫下溶解於450g的γ-丁內酯。對其將與50g的γ-丁內酯混合之12.65g的三乙胺以系統內不成為35℃以上的方式滴入。滴液後在40℃攪拌2小時。過濾三乙胺鹽，將濾液投入水中。然後，以過濾來收集析出之沉澱，進一步以1L的1%鹽酸水洗淨。然後，進一步以2L的水洗淨2次。將該沉澱以真空乾燥機乾燥，得到下述式所表示之醌二疊氮化合物(E-1)。
Figure 108127138-A0202-12-0085-39
以下表示使用於實施例、比較例之(B-1)成分、(B-2)成分、(B-3)成分、(B-4)成分、其他酚樹脂(B-5)成分、(C-1)成分、(D-1)成分、(D-2-1)成分、(D-2-2)成分、(E-2)成分及(F-1)成分。
(B-1)~(B-4)係下述結構且重量平均分子量各異者。
Figure 108127138-A0202-12-0085-40
(B-1)成分：明和化成股份有限公司製MEHC-7851 S(重量平均分子量：1380)
(B-2)成分：明和化成股份有限公司製MEHC-7851 SS(重量平均分子量：1100)
(B-3)成分：明和化成股份有限公司製MEHC-7851 M(重量平均分子量：1740)
(B-4)成分：明和化成股份有限公司製MEHC-7851 H(重量平均分子量：1950)
(B-5)成分：酚醛清漆樹脂(間二甲苯/對二甲苯=45/55)(重量平均分子量：1500)
(C-1)成分係下述結構。
Figure 108127138-A0202-12-0086-41
(D-1)成分係下述結構。
Figure 108127138-A0202-12-0086-42
(D-2-1)成分係下述結構。
Figure 108127138-A0202-12-0087-43
(D-2-2)成分係下述結構。
Figure 108127138-A0202-12-0087-44
[實施例1~6、8~30、32~68、比較例1~34]
於100質量份的合成例2~12所得之樹脂(A-1)~(A-10)以表1~4所示之質量份添加(B)酚樹脂(B-1)~(B-5)、(C)抗氧化劑(C-1)、(D)熱交聯劑(D-1)、(D-2-1)、(D-2-2)、(E)感光劑(E-1)而製作清漆。藉由上述評價方法而測定此等之特性。將構成成分示於表1~4，將測定結果示於表5~8。
[表1]
Figure 108127138-A0202-12-0088-45
[表2]
Figure 108127138-A0202-12-0089-89
[表3]
Figure 108127138-A0202-12-0090-90
[表3]續
Figure 108127138-A0202-12-0091-91
[表4]
Figure 108127138-A0202-12-0092-92
[表5]
Figure 108127138-A0202-12-0093-51
[表6]
Figure 108127138-A0202-12-0094-93
[表7]
Figure 108127138-A0202-12-0095-53
[表8]
Figure 108127138-A0202-12-0096-94

Claims (19)

  1. 一種樹脂組成物，其係包含(A)具有通式(1)及/或通式(2)所表示之結構單元的樹脂、(B)酚樹脂、(C)抗氧化劑之樹脂組成物，其中該(B)酚樹脂包含通式(3)所表示之結構，且該(B)成分之含量係相對於100質量份的(A)成分而言為5質量份以上49質量份以下；
    Figure 108127138-A0305-02-0100-1
     (通式(1)中，V表示4~10價之有機基，W表示2~8價之有機基；a及b分別表示0~6之整數；R1及R2表示選自羥基、羧基、磺酸基及硫醇基之基，多個R1可分別相同亦可相異，多個R2可分別相同亦可相異)；
    Figure 108127138-A0305-02-0100-2
     (通式(2)中，X及Y分別獨立表示具有2個以上的碳原子之2~8價之有機基；R3及R4分別獨立表示氫、或碳數1~20的1價之有機基；c及d分別表示0~4之整數，e及f分別表示0~2之整數)；
    Figure 108127138-A0305-02-0101-3
     (通式(3)中，R17、R18及R19分別表示碳數1~20的1價之有機基；T、U分別獨立表示碳數1~20的伸烷基或環氧烷基；j表示1~3之整數，k1、k2及k3表示0~2之整數，l表示3~100之整數)。
  2. 如請求項1之樹脂組成物，其中該(B)成分之含量係相對於100質量份的(A)成分而言為5質量份以上19質量份以下。
  3. 如請求項1或2之樹脂組成物，其中該(A)成分中至少含有1個以上的通式(8)所示之結構的二胺殘基作為二胺殘基，並且該二胺殘基之含有比率係相對於100莫耳%的全部二胺殘基而言為65莫耳%以上95莫耳%以下；
    Figure 108127138-A0305-02-0101-4
     (通式(8)中，R23表示C(CF3)2；R24~R25分別獨立表示氫原子、或羥基)。
  4. 如請求項1或2之樹脂組成物，其中該(A)成分在該通式(1)中的W或通式(2)中的Y含有通式(4)所表示之基；
    Figure 108127138-A0305-02-0102-5
     (通式(4)中，R5~R8分別獨立表示碳數1~6的伸烷基；R9~R16分別獨立表示氫、氟、或碳數1~6的烷基；惟括號內所表示之結構分別相異；g、h、i分別獨立表示0~35之整數，g+h+i>0)。
  5. 如請求項1或2之樹脂組成物，其更含有(D)熱交聯劑。
  6. 如請求項1或2之樹脂組成物，其更含有(E)感光劑。
  7. 一種樹脂薄片，其係由如請求項1至6中任一項之樹脂組成物所形成。
  8. 一種硬化膜，其係將如請求項1至6中任一項之樹脂組成物或如請求項7之樹脂薄片硬化而成。
  9. 一種硬化膜之製造方法，其包含：將如請求項1至6中任一項之樹脂組成物塗布於基板上、或將如請求項7之樹脂薄片積層於基板上，進行乾燥而形成樹脂膜之步驟；將經乾燥的樹脂膜進行曝光之曝光步驟； 將經曝光的樹脂膜進行顯影之顯影步驟；及將經顯影的樹脂膜進行加熱處理之加熱處理步驟。
  10. 一種半導體裝置，其係具有金屬配線及絕緣膜之半導體裝置，其中具有如請求項8之硬化膜作為該絕緣膜。
  11. 如請求項10之半導體裝置，其中如請求項8之硬化膜之厚度為11μm以上20μm以下。
  12. 如請求項10之半導體裝置，其中金屬配線之厚度為10μm以上20μm以下。
  13. 如請求項10之半導體裝置，其中金屬配線之寬度與相鄰的金屬配線彼此之間隔為5μm以下。
  14. 如請求項10至13中任一項之半導體裝置，其更包含半導體晶片，且金屬配線與該半導體晶片電性連接。
  15. 如請求項14之半導體裝置，其中該半導體晶片經密封樹脂所密封，於該半導體晶片及該密封樹脂之上配置了該絕緣膜作為層間絕緣膜，於該層間絕緣膜之上配置了該金屬配線。
  16. 如請求項14之半導體裝置，其中積層包含金屬配線及層間絕緣膜之多個再配線層，鄰接的各再配線層之中，相較於遠離半導體晶片之再配線層的金屬配線之寬度與相鄰的金屬配線彼此之間隔，靠近半導體晶片之再配線層的金屬配線之寬度與相鄰的金屬配線彼此之間隔係相同或變窄。
  17. 一種半導體裝置之製造方法，其包含：於配 置了暫貼材料之支撐基板上，複數積層包含金屬配線及如請求項8之硬化膜的再配線層之步驟；於其上配置半導體晶片與密封樹脂而製作半導體封裝之步驟；與然後，剝離該支撐基板與該半導體封裝之步驟。
  18. 一種顯示裝置，其係包含形成於基板上之第一電極、以覆蓋該第一電極之周圍的方式形成之絕緣層、與相向於該第一電極所設置之第二電極的顯示裝置，其中該絕緣層具備如請求項8之硬化膜。
  19. 一種顯示裝置，其係具備包含形成於基板上之金屬配線的薄膜電晶體、在覆蓋包含該金屬配線之薄膜電晶體的凹凸之狀態下所設置之平坦化膜、與設置於該平坦化膜上之顯示元件而成的顯示裝置，其中該平坦化膜具備如請求項8之硬化膜。
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