TWI816359B - 半導體裝置 - Google Patents

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Abstract

根據一實施形態，半導體裝置具備：第1導電型之第1半導體層(10)，其設定為第1電位；第2導電型之第2半導體層(20)，其積層於第1半導體層(10)，且設定為第2電位；層間絕緣膜(40)，其配置於第2半導體層(20)之主面；電阻體(30)，其介隔第2半導體層(20)及層間絕緣膜(40)而配置於第1半導體層(10)之上方；以及電源端子(50)，其與第2半導體層(20)電性地連接。

Description

半導體裝置
本發明之實施形態係關於一種包含電阻體之半導體裝置。
於半導體基板形成有半導體積體電路之半導體裝置中，存在將半導體裝置之內部產生之高電壓用於半導體積體電路之情況。例如，於具有非揮發性半導體記憶元件之半導體裝置中，於動作時10 V~35 V左右之高電壓於半導體裝置產生。於使用此種高電壓之條件之下，使用電阻值高、且耐壓高之電阻體。為了獲得穩定之輸出，需要被施加高電壓之電阻體之電阻值穩定。
本發明之實施形態提供一種抑制被施加高電壓之電阻體之電阻值之變動之半導體裝置。
實施形態之半導體裝置具備：第1導電型之第1半導體層，其設定為第1電位；第2導電型之第2半導體層，其積層於第1半導體層，且設定為第2電位；層間絕緣膜，其配置於第2半導體層之主面；電阻體，其介隔第2半導體層及層間絕緣膜而配置於第1半導體層之上方；以及電源端子，其與第2半導體層電性地連接。
根據上述構成，可提供一種抑制被施加高電壓之電阻體之電阻值變動之半導體裝置。
以下，參照圖式對實施形態進行說明。於圖式之記載中對相同部分標註相同符號並省略說明。 (第1實施形態) 本發明之第1實施形態之半導體裝置如圖1所示，具備：第1導電型之第1半導體層10；第2導電型之第2半導體層20，其積層於第1半導體層10；層間絕緣膜40，其配置於第2半導體層20之主面；以及電阻體30，其介隔第2半導體層20及層間絕緣膜40配置於第1半導體層10之上方。第1半導體層10設定為第1電位，第2半導體層20設定為第2電位。第2電位為第1電位，或者第1電位與電阻體30之電位(以下稱為「電阻電位」)之中間電位。而且，第1電位與第2電位之電位差小於形成於第1半導體層10與第2半導體層20之界面之pn接面之耐壓。
第1導電型與第2導電型互為相反導電型。即，若第1導電型為p型，則第2導電型為n型，若第1導電型為n型，則第2導電型為p型。以下，對將第1導電型設為p型，將第2導電型設為n型之情況進行說明。
於圖1所示之半導體裝置中，p型之第1半導體層10設定為接地電位。即，第1電位為接地電位。n型之第2半導體層20係例如將注入至第1半導體層10上部之n型雜質擴散而形成。第2半導體層20與配置於層間絕緣膜40上表面之電源端子50經由貫通層間絕緣膜40到達至第2半導體層20之電源通孔61而電性地連接。藉由對電源端子50施加第2電位，將第2半導體層20設定為第2電位。
圖1所示之半導體裝置為將電阻體30與非揮發性半導體記憶元件(未圖示)混載於同一半導體基板之實施形態。即，第1半導體層10相當於供形成非揮發性半導體記憶元件之半導體基板。第2半導體層20之凹部相當於電晶體之元件分離槽，凹部之深度為100 nm~600 nm左右。如此，第2半導體層20之上表面為凹凸形狀。電阻體30配置於第2半導體層20上表面之凸部之上方。
電阻體30下方之層間絕緣膜40相當於閘極絕緣膜。層間絕緣膜40例如為氧化矽膜或氮氧化矽膜等。電阻體30下方之層間絕緣膜40之膜厚例如為13 nm~50 nm左右。
電阻體30利用電晶體之閘極電極之製造步驟來形成。例如，對膜厚為40 nm~400 nm左右之多晶矽膜摻雜1E19原子/cm3以上濃度之磷(P)等雜質，形成電阻體30。此時，藉由以寬度為150 nm~500 nm、長度為0.5 μm~40 μm左右之尺寸形成電阻體30，獲得幾kΩ~幾十kΩ之電阻值之電阻體30。如此，電阻體30係對半導體膜摻雜雜質而形成。再者，亦可對多晶矽膜以外之半導體膜摻雜p型雜質或n型雜質而形成電阻體30。
於動作時被施加高電壓之NAND型快閃記憶體中，高電壓於半導體裝置之內部產生。因此，使用不流通電流之高電阻值之電阻體。於對半導體膜摻雜雜質而實現高電阻值之情形時，考慮半導體之電阻率之溫度依存性，使電阻體之形狀細長。例如，使電阻體之長度與寬度之比為100：1左右。
而且，例如，如圖2所示，藉由使複數個電阻體30相互連接，來形成幾kΩ~幾百kΩ之電阻值之合成電阻體。圖1為沿著圖2之I-I方向之剖視圖。於圖2中，表示了利用配置於層間絕緣膜40上表面之配線70將4根電阻體30串聯連接而成之合成電阻體之示例，但合成電阻體之形態當然並不限定於此。即，可將電阻體30之並聯連接或串聯連接任意地組合，來實現期望電阻值之合成電阻體。
於圖2中，透過層間絕緣膜40顯示電阻體30。電阻體30與配線70利用形成於配線70下方之層間絕緣膜40之配線通孔62來電性地連接。
如上所述，合成電阻體藉由利用配置於與形成有電阻體30之層平面水平不同之配線層之配線70將電阻體30相互連接而構成。於圖2所示之示例中，利用配置於層間絕緣膜40之上表面之配線70，將電阻體30串聯連接。即，經由貫通層間絕緣膜40之配線通孔62，將形成於電阻體30上方之層間絕緣膜40之上表面所配置之配線70與電阻體30交替地連接。
於利用配線70連接於圖2所示之合成電阻體之端部之第1端子301與第2端子302之間，於半導體裝置動作時被施加電壓(以下，稱為「電阻電壓Vp」)。例如，將第1端子301設定為接地電位，對第2端子302施加電阻電壓Vp。於電阻電壓Vp大之情形時，電阻體30被設定為高電位。電阻電壓Vp例如為10 V~35 V左右。因此，假若未於第1半導體層10與電阻體30之間配置第2半導體層20，則於設定為接地電位之第1半導體層10與電阻體30之間會產生較大之電場。
本發明者們發現，於對半導體膜摻雜雜質而形成電阻體之情形時，若於與電阻體相鄰之區域和電阻體之間產生較大之電場，會發生電阻體之電阻值變動之現象(以下稱為「電阻值位移」)。此乃由於電阻體之表面之電荷之狀態受電場之影響而變化所致。即，於介隔絕緣膜而與電阻體相鄰之區域之電位(以下，稱為「基板電位」)與電阻體之電位之電位差較大之情形時，會發生電阻值位移。
相對於此，根據圖1所示之半導體裝置，即使於電阻體30為摻雜有雜質之半導體膜且對電阻體30施加高電壓之情形時，亦可抑制電阻體30之電阻值位移。以下，針對圖1所示之半導體裝置之電阻值位移之抑制，與圖3所示之比較例之半導體裝置對比而進行說明。
圖3所示之比較例之半導體裝置中，具備：p型之第1半導體層10，其設定為接地電位；以及電阻體30，其介隔層間絕緣膜40而配置於第1半導體層10之上方。第1半導體層10與接地電位之電源端子50經由電源通孔61而電性地連接。第1半導體層10之電阻體30之正下方之部分向上方延伸，電阻體30與第1半導體層10之間隔變窄。該間隔和第1實施形態之半導體裝置之電阻體30與第2半導體層20之間隔相同。
即，比較例之半導體裝置在未於第1半導體層10與電阻體30之間配置第2半導體層20之方面，與圖1所示之實施形態之半導體裝置不同。由於第1半導體層10之電位為接地電位，故而比較例之半導體裝置之基板電位為0 V。因此，若對電阻體30施加高電壓，則會於第1半導體層10與電阻體30之間產生較大之電場。
圖4表示施加至電阻體30之電阻電壓Vp與電阻體30之電阻值變動之關係。圖4所示之曲線圖之縱軸為電阻值之變動量dR相對於基板電位為0 V時之電阻體30之電阻值R0之電阻比(dR/R0)。
如圖4所示，電阻電壓Vp越大，則電阻體30之電阻值越變動。即，基板電位與電阻電位之電位差越大，則由電阻值位移所致之電阻體30之電阻值之變化越大。又，於比較例之半導體裝置中，施加至電阻體30之電壓大致施加至電阻體30正下方之層間絕緣膜40。因此，存在層間絕緣膜40經時劣化之可能性。
相對於此，於第1實施形態之半導體裝置中，於第1半導體層10與電阻體30之間，配置有可獨立於第1半導體層10之電位地設定電位之第2半導體層20。第2半導體層20之第2電位為基板電位，第2電位設定為第1電位、或者第1半導體層10之第1電位與電阻體30之電阻電位之中間電位。因此，與比較例之半導體裝置相比，基板電位與電阻電位之電位差減少。藉此，抑制電阻體30之電阻值位移。又，施加至電阻體30正下方之層間絕緣膜40之電壓減少。
再者，第2電位以相比形成於第1半導體層10與第2半導體層20之界面之pn接面之耐壓而言第1電位與第2電位之電位差變低之方式設定。其原因在於，抑制第1半導體層10與第2半導體層20之間之漏電流。
圖5表示電阻體30之電位與電阻體30之電阻值之變動之關係。圖5所示之曲線圖之縱軸為電阻值之變動量dR相對於作為基板電位之第2電位為0 V時之電阻體30之電阻值R0之電阻比(dR/R0)。橫軸為電阻電位Vr與作為基板電位之第2電位Vsi之電位差dV(dV=Vr-Vsi)。
如圖5所示，電位差dV越大，則電阻比(dR/R0)越大。即，第2電位Vsi越小，則由電阻值位移所致之電阻體30之電阻值之變化越大。於圖3所示之比較例之半導體裝置中，相當於第2電位Vsi為0 V之情況，電位差dV較大。
另一方面，於第1實施形態之半導體裝置中，由於設定為第2電位Vsi之第2半導體層20配置於電阻體30之下方，故而與圖3所示之比較例之半導體裝置相比能夠使電位差dV變小。如此，根據第1實施形態之半導體裝置，可抑制電阻值位移。
如圖5所示，越使第2半導體層20之第2電位Vsi接近電阻電位Vr而使電位差dV變小，則電阻比(dR/R0)越小，越抑制電阻值位移。但是，以相比形成於第1半導體層10與第2半導體層20之界面之pn接面之耐壓而言第1半導體層10與第2半導體層20之電位差變低之方式，設定第2電位Vsi。藉此，抑制第1半導體層10與第2半導體層20之間之漏電流，抑制半導體裝置之性能及可靠性降低。
圖6表示關於圖3所示之比較例之半導體裝置與第1實施形態之半導體裝置之電阻電壓Vp與電阻體30之電阻值之變動之關係之示例。於圖6中，將電阻值之變動之大小設為電阻比(dR/R0)，將比較例之半導體裝置之電阻比(dR/R0)由特性S1表示，將第1實施形態之半導體裝置之電阻比(dR/R0)由特性S2表示。再者，特性S1與圖4所示之電阻值之變動相同。
如圖6所示，於第1實施形態之半導體裝置中，與圖3所示之比較例之半導體裝置相比，向電阻比(dR/R0)較小之方向位移。即，根據第1實施形態之半導體裝置，於圖6所示之動作時之電阻體30之電阻電壓Vp之範圍W中，抑制電阻體30之電阻值之變動。例如，於電阻電壓Vp小於5 V時，第2半導體層20之電位與第1電位為相同電位，第1實施形態之半導體裝置之電阻值位移與比較例之半導體裝置同等。另一方面，於電阻電壓Vp為5 V以上時，於圖6之情形時若將第2半導體層20之電位設為10 V，則第1實施形態之半導體裝置之電阻值位移與比較例之半導體裝置之Vp-5 V之情況同等。即，第1實施形態之半導體裝置中之電阻體30之電阻值之變動與電阻電壓Vp為-5 V~+5 V時之比較例之半導體裝置相同。
進而，於第1實施形態之半導體裝置中，施加至被配置於電阻體30下方之層間絕緣膜40之電壓降低。因此，能夠防止層間絕緣膜40之經時劣化。
如以上所說明般，根據第1實施形態之半導體裝置，可抑制電阻體30之電阻值位移。進而，抑制層間絕緣膜40之經時劣化，提高半導體裝置之可靠性。
例如，於第1電位為接地電位之第1半導體層10與電阻體30之電位差為10 V~35 V左右之情形時，第2電位設定為5 V左右。第1實施形態之半導體裝置較佳地使用於在與動作時使用高電壓之非揮發性半導體記憶元件相同之半導體基板形成電阻體30之半導體裝置等。
以下，參照圖式對本發明之第1實施形態之半導體裝置之製造方法進行說明。圖7~圖10及圖11A~圖15A為沿著圖2之A-A方向之剖視圖，圖11B~圖15B於未特別記載之情形時為沿著圖2之I-I方向之剖視圖。再者，以下所述之半導體裝置之製造方法為一例，包含該變化例在內能夠利用除此以外之各種製造方法來實現。
如圖7所示，將使用光微影技術等圖案化之光阻膜100作為遮罩，對p型之第1半導體層10之上部選擇性地注入n型雜質，形成第2半導體層20。接著，如圖8所示，於第2半導體層20之主面形成第1絕緣膜41。第1絕緣膜41相當於電阻體30下方之層間絕緣膜40。
如圖9所示，於第1絕緣膜41之上表面形成多晶矽膜31。多晶矽膜31之雜質例如亦可於多晶矽膜31之成膜時混入。或者，亦可對多晶矽膜31內離子注入雜質。然後，如圖10所示，於多晶矽膜31之上表面形成第2絕緣膜42。
接下來，如圖11A及圖11B所示，使用光微影技術等將多晶矽膜31圖案化，形成電阻體30。此時，結合電晶體之元件分離槽之形成步驟，將電阻體30周圍之第1絕緣膜41及第2半導體層20蝕刻去除。被蝕刻去除之區域由第3絕緣膜43填埋。
再者，於存在多晶矽膜之追加堆積步驟之情形時，如圖12A及圖12B所示，進行第2絕緣膜42之圖案化。然後，追加形成多晶矽膜32。圖12B為沿著圖12A之XII-XII方向之剖視圖。
接著，如圖13A及圖13B所示，將形成電源通孔61之區域之第2絕緣膜42、多晶矽膜31及第1絕緣膜41去除，使第2半導體層20之上表面之一部分露出。與存在多晶矽膜之追加堆積步驟之情況同樣地，如圖14A及圖14B所示，使第2半導體層20之上表面之一部分露出。圖14B為沿著圖14A之XIV-XIV方向之剖視圖。
然後，於整個面形成第4絕緣膜44。然後，如圖15A及圖15B所示，使用光微影技術與蝕刻，形成貫通第4絕緣膜44之電源通孔61。又，形成貫通第2絕緣膜42及第4絕緣膜44之配線通孔62。進而，形成電源端子50與配線70，完成第1實施形態之半導體裝置。第1絕緣膜41、第2絕緣膜42、第3絕緣膜43及第4絕緣膜44相當於圖1所示之層間絕緣膜40。
再者，於將電阻體30與非揮發性半導體記憶元件混載於同一半導體基板之情形時，於形成第4絕緣膜44之前形成記憶單元。又，於形成1層多晶矽膜之情形時，亦可於多晶矽膜與通孔底部相接之界面形成矽化物等金屬層。
於上文中，對第1半導體層10為半導體基板之情況進行了說明，但於其他構成之半導體裝置之情形時亦可適用第1實施形態之半導體裝置。
又，亦可於形成有閘極絕緣膜互不相同之低耐壓電晶體與高耐壓電晶體之半導體基板形成電阻體30。圖16表示形成於同一半導體基板之低耐壓電晶體LV與高耐壓電晶體HV、以及電阻體30之示例。於低耐壓電晶體LV與高耐壓電晶體HV中之任一者，亦於n型之源極電極201與汲極電極202之間形成有n型區域205，於n型區域205之上方介隔閘極絕緣膜204而配置有閘極電極203。低耐壓電晶體LV為以開關速度為優先之電晶體，閘極絕緣膜204之膜厚為數nm左右。高耐壓電晶體HV為以耐壓為優先之電晶體，閘極絕緣膜204之膜厚為13 nm~50 nm左右。
電阻體30下方之層間絕緣膜40之膜厚與形成為高耐壓電晶體HV之閘極絕緣膜204同等。再者，如圖16所示，高耐壓電晶體HV之閘極電極203之上表面與電阻體30之上表面為相同平面。為了使結構容易理解，於圖16中，電阻體30周圍之層間絕緣膜40僅圖示出電阻體30下方之層間絕緣膜40。
(第2實施形態) 第2實施形態之半導體裝置具備經由配線通孔62及配線70而將複數個電阻體30串聯連接之1個合成電阻體。於圖17中，表示將4個電阻體30串聯連接而構成合成電阻體之示例。而且，第2半導體層20與電阻體30中之任一者電性地連接，第2半導體層20設定為第2電位。即，第2實施形態之半導體裝置與圖1所示之第1實施形態之不同點在於，利用合成電阻體之電阻分割而產生第2電位。第2實施形態之其他構成與第1實施形態相同。
於圖17所示之半導體裝置中，經由配置於層間絕緣膜40上表面之配線70及電源通孔61，將電阻體30之相互之連接部位之一者與第2半導體層20電性地連接。圖18表示第2實施形態之半導體裝置之電路圖。第2電位係將施加於合成電阻體之兩端之電阻電壓Vp進行電阻分割而產生。又，亦可於合成電阻體之任意位置設定連接端子，將產生於該連接端子之電位使用於半導體裝置之電路動作。圖18表示了於電阻體30之相互之連接部位設定連接端子310、320之示例。設定有連接端子310、320之合成電阻體用於由電阻分割所致之電壓之產生或下拉電阻、漣波對策等。
根據第2實施形態之半導體裝置，無須配置用以產生設定於第2半導體層20之第2電位之特別之電路。因此，可抑制電路構成或晶片尺寸之增大。
再者，亦可將週期地配置之相同形狀之複數個電阻體30連接而構成合成電阻體，產生與合成電阻體之電阻比對應之第2電位。藉此，作為相對於電阻電壓Vp之固定比率之電位，能夠產生第2電位。因此，可抑制第2電位之製造偏差。又，將相對於電阻電壓Vp之固定比率之電位施加至層間絕緣膜40，可抑制層間絕緣膜40之經時劣化。
又，於圖17中，表示了將電阻體30之相互之連接部位中之任一者與第2半導體層20電性地連接之半導體裝置，但亦可將特定之電阻體30之任意位置與第2半導體層20電性地連接。於該情形時，例如，如圖19及圖20所示，可形成與電阻體30連接之電阻通孔63，經由電阻通孔63、配線70、電源通孔61而將電阻體30與第2半導體層20電性地連接。
以上，對本發明之幾個實施形態進行了說明，但該等實施形態係作為示例而提出者，並不意圖限定發明之範圍。該等實施形態能夠以其他各種形態實施，於不脫離發明主旨之範圍內，可進行各種省略、置換、變更。該等實施形態或其變化包含於發明之範圍或主旨中，同樣地包含於申請專利範圍中所記載之發明與其均等之範圍中。 相關申請案之引用
本申請案以2019年3月15日申請之現有日本專利申請案第2019-048013號及2019年6月17日申請之現有日本專利申請案第2019-111760號之優先權之利益為基礎，且追求其利益，其全部內容藉由引用而包含於本文中。
10:第1半導體層 20:第2半導體層 30:電阻體 31:多晶矽膜 32:多晶矽膜 40:層間絕緣膜 41:第1絕緣膜 42:第2絕緣膜 43:第3絕緣膜 50:電源端子 61:電源通孔 62:配線通孔 63:電阻通孔 70:配線 100:光阻膜 201:n型之源極電極 202:汲極電極 203:閘極電極 204:閘極絕緣膜 205:n型區域 301:第1端子 302:第2端子 310、320:連接端子 HV:高耐壓電晶體 LV:低耐壓電晶體 Vp:電阻電壓
圖1係表示第1實施形態之半導體裝置之構成之模式性之剖視圖。 圖2係表示第1實施形態之半導體裝置之構成之模式性之俯視圖。 圖3係表示比較例之半導體裝置之構成之模式性之剖視圖。 圖4係表示施加至電阻體之電壓與電阻體之電阻值之變動之關係之曲線圖。 圖5係表示電阻體之電位與電阻體之電阻值之變動之關係之曲線圖。 圖6係將第1實施形態之半導體裝置與比較例之半導體裝置之電阻體之電阻值變動進行比較之曲線圖。 圖7係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其1)。 圖8係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其2)。 圖9係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其3)。 圖10係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其4)。 圖11A係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其5)。 圖11B係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其6)。 圖12A係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其7)。 圖12B係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其8)。 圖13A係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其9)。 圖13B係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其10)。 圖14A係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其11)。 圖14B係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其12)。 圖15A係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其13)。 圖15B係用以說明第1實施形態之半導體裝置之製造方法之模式性之步驟剖視圖(其14)。 圖16係表示將電阻體與電晶體形成於同一半導體基板之示例之模式性之剖視圖。 圖17係表示第2實施形態之半導體裝置之構成之模式性之俯視圖。 圖18係表示第2實施形態之半導體裝置之構成之電路圖。 圖19係表示第2實施形態之半導體裝置之另一構成之模式性之俯視圖。 圖20係沿著圖19之XX-XX方向之模式性之剖視圖。
10:第1半導體層
20:第2半導體層
30:電阻體
40:層間絕緣膜
50:電源端子
61:電源通孔

Claims (7)

  1. 一種半導體裝置，其特徵在於具備： 第1導電型之第1半導體層，其可設定為第1電位； 第2導電型之第2半導體層，其積層於上述第1半導體層，且可設定為第2電位； 層間絕緣膜，其配置於上述第2半導體層之主面； 電阻體，其介隔上述第2半導體層及上述層間絕緣膜而配置於上述第1半導體層之上方；及 電源端子，其與上述第2半導體層電性地連接，且 上述第2半導體層之上表面為凹部之深度為100 nm~600 nm之凹凸形狀，上述電阻體配置於上述第2半導體層之上表面之凸部之上方。
  2. 如請求項1之半導體裝置，其中上述第2電位為上述第1電位、或者上述第1電位與上述電阻體之電位之中間之電位，且上述第1電位與上述第2電位之電位差小於形成於上述第1半導體層與上述第2半導體層之界面之pn接面之耐壓。
  3. 如請求項1之半導體裝置，其中上述電阻體為摻雜有雜質之半導體膜。
  4. 如請求項1之半導體裝置，其中 將複數個上述電阻體連接而構成1個合成電阻體， 上述第2半導體層與複數個上述電阻體中之任一者電性地連接，而設定上述第2半導體層之電位。
  5. 如請求項4之半導體裝置，其中將週期地配置之相同形狀之複數個上述電阻體連接而構成上述合成電阻體。
  6. 如請求項4或5之半導體裝置，其中複數個上述電阻體之相互之連接部位中之任一者與上述第2半導體層電性地連接。
  7. 如請求項4或5之半導體裝置，其中上述合成電阻體係將配置在形成於上述電阻體上方之絕緣膜之上表面的配線與上述電阻體交替地連接而構成。
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