TWI813594B - 基板處理裝置、基板處理方法及電腦可讀取的記錄媒體 - Google Patents

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Abstract

[課題]本揭示說明可抑制綿狀塊的發生的基板處理裝置。 [解決手段]基板處理裝置，具備：保持基板，使基板繞垂直於基板的表面的方向延伸的旋轉軸以預定的旋轉數旋轉的旋轉保持部；從位於表面側的處理液噴嘴使處理液供應至表面的處理液供應部；從位於表面側的至少一個吐出噴嘴使有機溶劑供應至表面的溶劑供應部；控制部。控制部係執行：控制旋轉保持部及處理液供應部，在旋轉保持部使基板旋轉時，從處理液噴嘴使處理液供應至表面的第1處理；控制溶劑供應部，在處理液因伴隨基板的旋轉而產生的離心力到達基板的外周緣前，於比外周緣還外側從吐出噴嘴使有機溶劑向下方吐出的第2處理。

Description

基板處理裝置、基板處理方法及電腦可讀取的記錄媒體
本揭示係有關於基板處理裝置、基板處理方法及電腦可讀取的記錄媒體。
現在，當在將基板(例如、半導體晶圓)微細加工製造半導體裝置時，利用光微影技術在基板形成凹凸圖案已廣泛地進行。例如，在基板形成凹凸圖案的工程，包含：在晶圓的表面形成光阻膜的步驟、將該光阻膜沿著預定的圖案曝光的步驟、將曝光後的光阻膜以顯像液顯像並形成光阻圖案的步驟、隔介著光阻圖案將基板蝕刻的步驟。
在晶圓的表面形成光阻膜時，例如，採用旋轉塗佈法。旋轉塗佈法，為對旋轉中的基板的表面吐出光阻液，藉由離心力將光阻液擴散，在基板的全面塗佈光阻液的方法。根據旋轉塗佈法，在進行光阻液的塗佈時，會有光阻液從基板的周緣繞至基板的背面的情形。這是因為當基板高速旋轉時，在基板的背面側產生負壓，在基板的背面側產生欲流向中心軸側的空氣流動。其中，專利文獻1揭示在對向於基板的背面的基底部材設置通氣孔。藉此，因為空氣通過通氣孔流動，抑制了基板的背面側成為負壓。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開平11-283899號公報
[發明所欲解決的問題]
近年，在MEMS(MicroElectro Mechanical Systems)等的製造中，為了將基板立體加工，有在基板的表面形成例如5μm～60μm左右的膜厚的厚光阻膜(光阻厚膜)的情形。作為光阻厚膜的材料，例如，使用黏度高且在基板的表面難以流動的塗佈液(例如聚醯亞胺)。這種塗佈液的黏度，例如，為2000cP左右以上。
將該塗佈液滴下至基板的表面並使基板以某種程度高速旋轉的狀態進行旋轉塗佈的話，該塗佈液被塗佈至基板的表面全體，塗佈膜的膜厚均勻性提高。但是，因為塗佈液大多從基板的外周緣向外方被甩開，難以使形成的塗佈膜的膜厚成為所期望的大小。
另一方面，為了得到膜厚厚的光阻膜，將該塗佈液滴下至基板的表面並使基板以某種程度低速旋轉的狀態進行旋轉塗佈的話，塗佈膜的一部分會從基板的外周緣被甩開。因為塗佈液為高黏度，從基板的外周緣被甩開的塗佈膜，從外周緣被拉延成帶狀，形成從外周緣向徑方向外方延伸的帶狀部。在該過程中，塗佈膜及帶狀部漸漸地乾燥並凝膠化。凝膠化的帶狀部，向基板的下方垂下，相互纏繞成為綿狀之塊(以下，稱為「綿狀塊」)。
在專利文獻1記載的洗淨裝置，為了抑制基板的背面側成為負壓，抑制凝膠化的帶狀部在基板的背面側纏繞。但是，因為無法防止綿狀塊自體的發生，而要進行用來除去綿狀塊的定期維護。
在此，本揭示說明可抑制綿狀塊的發生的基板處理裝置、基板處理方法及電腦可讀取的記錄媒體。 [解決問題的手段]
[1]本揭示的一觀點的基板處理裝置，具備：保持基板，使基板繞垂直於基板的表面的方向延伸的旋轉軸以預定的旋轉數旋轉的旋轉保持部；從位於表面側的處理液噴嘴使處理液供應至表面的處理液供應部；從位於表面側的至少一個吐出噴嘴使有機溶劑供應至表面的溶劑供應部；控制部。控制部係執行：控制旋轉保持部及處理液供應部，在旋轉保持部使基板旋轉時，從處理液噴嘴使處理液供應至表面的第1處理；控制溶劑供應部，在處理液因伴隨基板的旋轉而產生的離心力到達基板的外周緣前，於比外周緣還外側從吐出噴嘴使有機溶劑向下方吐出的第2處理。
在本揭示的一觀點的基板處理裝置中，執行控制部控制溶劑供應部，在處理液因伴隨基板的旋轉而產生的離心力到達基板的外周緣前，於比外周緣還外側從吐出噴嘴使有機溶劑向下方吐出的第2處理。因此，即便處理液到達基板的外周緣而從外周緣甩開，該被甩開的處理液會衝撞從吐出噴嘴吐出的有機溶劑並被吹飛，之後流至下方。亦即，從吐出噴嘴吐出的有機溶劑，仿若發揮了將該被甩開的處理液切斷的機能。因此，因為該被甩開的處理液在成為帶狀部之前被有機溶劑切斷，該被甩開的處理液極其難以繞入至基板的背面側。因此，能夠抑制綿狀塊的產生。
[2]上述第1項記載的基板處理裝置中，控制部在對表面供應處理液後執行第2處理也可以。此時，限制了從基板處理液不會被甩開的狀況下的有機溶劑的吐出。因此，能夠刪減有機溶劑的使用量。
[3]上述第1項或第2項記載的基板處理裝置，更具備：從位於基板的背面側的洗淨液噴嘴使洗淨液供應至背面的洗淨液供應部；控制部，更執行：在對表面的全體供應處理液並在表面形成處理膜之後，控制旋轉保持部，使基板旋轉並使處理膜乾燥的第3處理；在第3處理之後，控制洗淨液供應部，從洗淨液噴嘴使洗淨液朝向外周緣側供應至背面的第4處理也可以。此時，即便處理膜之中存在若干從基板的外周緣突出的部分，也會藉由洗淨液噴嘴從背面側供應的洗淨液，除去該突出的部分。因此，能夠將對應基板的外形且更平整的形狀的處理膜形成於基板的表面。
[4]上述第1項~第3項中任一項記載的基板處理裝置，更具備：加熱基板的加熱部；控制部，更執行：在對表面的全體供應處理液並在表面形成處理膜之後，控制加熱部使基板加熱，形成處理膜固化的固化膜的第5處理；控制溶劑供應部，從吐出噴嘴將有機溶劑供應至固化膜的周緣部，將周緣部溶解而從基板除去的第6處理也可以。此外，例如，將黏度高的處理液滴下至基板的表面進行旋轉塗佈時，在基板的周緣部產生凸狀的隆起(所謂的隆起)而光阻厚膜變得特別厚，光阻厚膜的面內均勻性可能會降低。在此，已知有對固化的處理膜的周緣部供應有機溶劑，除去隆起的技術。根據第4項記載的基板處理裝置，這種隆起的除去處理、從基板甩開的處理液的切斷處理藉由相同吐出噴嘴執行。因此，因為吐出噴嘴併有該等複數機能，能達到裝置的緊湊化。
[5]在上述第1項~第4項中任一項記載的基板處理裝置中，在第2處理中，從旋轉軸的延伸方向看時，將從吐出噴嘴吐出的有機溶劑與外周緣之間的離間距離設定成0.5mm以上也可以。此時，即便在基板的保持位置產生偏差，從吐出噴嘴吐出的有機溶劑也變得難以供應至基板。
[6]在上述第1項~第5項中任一項記載的基板處理裝置中，控制部，係執行：在第1處理之後，控制旋轉保持部，以第1旋轉數使基板旋轉，使處理液向外周緣擴散的第7處理；在第7處理之後，控制旋轉保持部，以比第1旋轉數還低的第2旋轉數使基板旋轉，使處理液靠近基板的中央側的第8處理；在第8處理之後，控制旋轉保持部，以比第2旋轉數還高的第3旋轉數使基板旋轉，使處理液再向外周緣側擴散的第9處理；將第2處理與第7及第9處理一同執行也可以。此時，因為在第7處理中處理液在基板的表面以某種程度擴展，第9處理中的處理液，會在已存在於基板的表面的第7處理中的處理液之上滑動並在基板的表面擴展。因此，處理液不只容易流至基板的表面全體，形成於基板的表面的的處理膜的膜厚也容易均勻。而且，在處理液靠近基板的中央側的第8處理時，因為未從吐出噴嘴吐出有機溶劑，限制了從基板處理液難以被甩開的狀況下的有機溶劑的吐出。因此，能夠刪減有機溶劑的使用量。
[7]在上述第1項~第6項中的任一項記載的基板處理裝置中，處理液的黏度為2000cP以上。此時，即便特別使用容易產生綿狀塊的高黏度處理液，也能抑制綿狀塊的產生。
[8]本揭示的其他觀點的基板處理方法，包含：使基板繞垂直於基板的表面的方向延伸的旋轉軸以預定的旋轉數旋轉，同時從位於基板的上方的處理液噴嘴將處理液供應至表面的步驟；在處理液因伴隨基板的旋轉而產生的離心力到達基板的外周緣前，於比外周緣還外側，從位於基板的上方的吐出噴嘴使有機溶劑向下方吐出的步驟。此時，能得到與上述第1項的基板處理裝置一樣的作用效果。
[9]上述第8項記載的基板處理方法中，從吐出噴嘴吐出有機溶劑的步驟，在對表面供應處理液之後進行也可以。此時，能得到與上述第2項的基板處理裝置一樣的作用效果。
[10]上述第8項或第9項記載的基板處理方法，更包含：在對表面的全體供應處理液並在表面形成處理膜之後，使基板繞旋轉軸旋轉並使處理膜乾燥的步驟；在使處理膜乾燥的步驟之後，從位於基板的背面側的洗淨液噴嘴使洗淨液朝向外周緣側供應至背面的步驟。此時，能得到與上述第3項的基板處理裝置一樣的作用效果。
[11]上述第8項~第10項中任一項記載的基板處理方法，更包含：在對表面的全體供應處理液並在表面形成處理膜之後，藉由加熱部將基板加熱，形成處理膜固化的固化膜的步驟；從吐出噴嘴將有機溶劑供應至固化膜的周緣部，將周緣部溶解而從基板除去的步驟也可以。此時，能得到與上述第4項的基板處理裝置一樣的作用效果。
[12]在上述第8項~第11項中任一項記載的基板處理方法中，從吐出噴嘴吐出有機溶劑的步驟，在從旋轉軸的延伸方向看時，將從吐出噴嘴吐出的有機溶劑與外周緣之間的離間距離設定成0.5mm以上也可以。此時，能得到與上述第5項的基板處理裝置一樣的作用效果。
[13]在上述第8項~第12項中任一項記載的基板處理方法中，在處理液噴嘴將處理液供應至表面的步驟之後，依序包含：以第1旋轉數使基板旋轉讓處理液向外周緣擴散，同時於比外周緣還外側從吐出噴嘴將有機溶劑向下方吐出的步驟；以比第1旋轉數還低的第2旋轉數使基板旋轉，使處理液靠近基板的中央側的步驟；以比第2旋轉數還高的第3旋轉數使基板旋轉讓處理液再向外周緣側擴散，同時於比外周緣還外側從吐出噴嘴將有機溶劑向下方吐出的步驟也可以。此時，能得到與上述第6項的基板處理裝置一樣的作用效果。
[14]在上述第8項~第13項中的任一項記載的基板處理方法中，處理液的黏度為2000cP以上。此時，能得到與上述第7項的基板處理裝置一樣的作用效果。
[15]本揭示的其他觀點的電腦可讀取記錄媒體，係記錄用來使基板處理裝置執行上述第8項~第14項中任一項記載的基板處理方法的程式。本揭示的其他觀點的電腦可讀取記錄媒體，能得到與上述基板處理方法一樣的作用效果。在本說明書中，電腦可讀取記錄媒體，包含：非暫時的有形媒體(non-transitory computer recording medium) (例如，各種主記憶裝置或補助記憶裝置)、或傳播信號(transitory computer recording medium)(例如，可通過網路提供的資料信號)。 [發明的效果]
根據本揭示的基板處理裝置、基板處理方法及電腦可讀取的記錄媒體，可抑制綿狀塊的發生。
以下說明的本揭示的實施形態因為是用來說明本發明的例示，本發明不應限定於以下的內容。以下的說明中，相同要素或具有相同機能的要素使用相同符號來，省略重覆的說明。
[基板處理系統] 如圖1所示，基板處理系統1(基板處理裝置)具備：塗佈顯像裝置2(基板處理裝置)、控制器10(控制部)。基板處理系統1一併設有曝光裝置3。曝光裝置3具備可與基板處理系統1的控制器10通信的控制器(圖未示)。曝光裝置3在與塗佈顯像裝置2之間收授晶圓W(基板)，進行在晶圓W的表面Wa(參照圖4等)形成的感光性光阻膜的曝光處理(圖案曝光)。具體來說，藉由浸潤式曝光等方法對感光性光阻膜(感光性被膜)的曝光對象部分選擇地照射能量線。作為能量線，例如可以是ArF準分子雷射、KrF準分子雷射、g線、i線、或極端紫外光(EUV: Extreme Ultraviolet)。
塗佈顯像裝置2在曝光裝置3進行的曝光處理之前，進行將光阻膜R(參照圖10)在晶圓W的表面Wa形成的處理。光阻膜R包含感光性光阻膜及非感光性光阻膜。塗佈顯像裝置2在曝光裝置3進行的感光性光阻膜的曝光處理之後，進行該感光性光阻膜的顯像處理。
晶圓W可以呈圓板狀、也可以呈多角形等圓形以外的板狀。晶圓W具有一部分缼口的缼口部也可以。缼口部，例如，可以是缺口(U字形、V字形等的溝)、也可以是以直線狀延伸的直線部(所謂的方向平坦)。晶圓W，例如，也可以是半導體基板、玻璃基板、遮罩基板、FPD(Flat Panel Display)基板及其他各種基板。晶圓W的直徑例如可以是200mm～450mm左右。
如圖1～圖3所示，塗佈顯像裝置2具備：載體區塊4、處理區塊5、介面區塊6。載體區塊4、處理區塊5及介面區塊6在水平方向上排列。
載體區塊4如圖1及圖3所示，具有：載體站12、搬入搬出部13。載體站12支持複數載體11。載體11以密封狀態收容至少一個晶圓W。在載體11的側面11a，設有用來使晶圓W出入的開關扉(圖未示)。載體11以側面11a面向搬入搬出部13側的方式，在載體站12上以裝卸自如設置。
搬入搬出部13位於載體站12及處理區塊5之間。搬入搬出部13具有複數開關扉13a。在載體站12上載置載體11時，載體11的開關扉設為面向開關扉13a的狀態。藉由將開關扉13a及側面11a的開關扉同時開放，載體11內與搬入搬出部13內連通。搬入搬出部13內藏收授臂A1。收授臂A1從載體11將晶圓W取出並移至處理區塊5，從處理區塊5接收晶圓W並返回載體11內。
處理區塊5如圖1及圖2所示，具有單位處理區塊14～17。單位處理區塊14～17從地面側依單位處理區塊17、單位處理區塊14、單位處理區塊15、單位處理區塊16的順序排列。單位處理區塊14～17如圖3所示，具有：液處理單元U1(基板處理裝置)、熱處理單元U2(加熱部)。
液處理單元U1將各種處理液或氣體供應至晶圓W的表面Wa或背面Wb(參照圖4等)。熱處理單元U2，例如藉由熱板將晶圓W加熱，將加熱後的晶圓W例如藉由冷卻板冷卻進行熱處理。
單位處理區塊14為在晶圓W的表面Wa上形成下層膜的下層膜形成區塊(BCT區塊)。單位處理區塊14內藏將晶圓W搬送至各單元U1、U2的搬送臂A2(參照圖2)。單位處理區塊14的液處理單元U1將下層膜形成用的塗佈液塗佈於晶圓W的表面Wa形成塗佈膜。單位處理區塊14的熱處理單元U2進行伴隨著下層膜的形成的各種熱處理。作為熱處理的具體例，有用來使塗佈膜硬化而成為下層膜的加熱處理。作為下層膜，例如，可以是抗反射(SiARC)膜。
單位處理區塊15為在下層膜上形成中間膜的中間膜(硬遮罩)形成區塊(HMCT區塊)。單位處理區塊15內藏將晶圓W搬送至各單元U1、U2的搬送臂A3(參照圖2)。單位處理區塊15的液處理單元U1將中間膜形成用的塗佈液塗佈於下層膜上形成塗佈膜。單位處理區塊15的熱處理單元U2進行伴隨著中間膜的形成的各種熱處理。作為熱處理的具體例，有用來使塗佈膜硬化而成為中間膜的加熱處理。作為中間膜，例如，可以是SOC(Spin On Carbon)膜、非晶碳膜。
單位處理區塊16為在中間膜上形成具有熱硬化性的光阻膜R的光阻膜形成區塊(COT區塊)。單位處理區塊16內藏將晶圓W搬送至各單元U1、U2的搬送臂A4(參照圖2)。單位處理區塊16的液處理單元U1將光阻膜形成用的塗佈液(光阻光阻)塗佈於中間膜上形成塗佈膜CF(處理膜)(參照圖4等)。單位處理區塊16的熱處理單元U2進行伴隨著光阻膜R(硬化膜)的形成的各種熱處理。作為熱處理的具體例，有用來使塗佈膜CF硬化而成為光阻膜R的加熱處理(PAB: Pre Applied Bake)。
單位處理區塊17進行被曝光的光阻膜的顯像處理的顯像處理區塊(DEV區塊)。單位處理區塊17內藏將晶圓W搬送至各單元U1、U2的搬送臂A5、不經由該等單元而將晶圓W搬送的直接搬送臂A6(參照圖2)。單位處理區塊17的液處理單元U1對曝光後的光阻膜R供應顯像液並將光阻膜R顯像。單位處理區塊17的液處理單元U1對顯像後的光阻膜R供應沖洗液，將光阻膜的溶解成分與顯像液一同洗掉。藉此，將光阻膜R部分地除去，形成光阻圖案。單位處理區塊16的熱處理單元U2進行伴隨著顯像處理的各種熱處理。作為熱處理的具體例，有顯像處理前的加熱處理(PEB: Post Exposure Bake)、顯像處理後的加熱處理(PB: Post Bake)等。
在處理區塊5內的載體區塊4側，如圖2及圖3所示，設有棚單元U10。棚單元U10，從地面跨越單位處理區塊15而設置，畫分成在上下方向排列的複數單元。在棚單元U10的附近設有升降臂A7。升降臂A7在棚單元U10的單元彼此之間使晶圓W升降。
處理區塊5內的介面區塊6側設有棚單元U11。棚單元U11從地面跨越至單位處理區塊17的上部而設置，畫分成在上下方向排列的複數單元。
介面區塊6內藏收授臂A8，並連接至曝光裝置3。收授臂A8將棚單元U11的晶圓W取出並移至曝光裝置3，從曝光裝置3接收晶圓W並返回棚單元U11。
控制器10控制基板處理系統1的部分或全體。有關控制器10的詳細將於後述。此外，控制器10能在曝光裝置3的控制器之間進行信號的收發，各藉由控制器的協動控制基板處理系統1及曝光裝置3。
[液處理單元的構成] 接著，參照圖4，再詳細說明關於液處理單元U1。液處理單元U1具備：旋轉保持部20、罩杯30、塗佈液供應部40(處理液供應部)、溶劑供應部50、洗淨液供應部60。
旋轉保持部20具有：旋轉部21、軸22、保持部23。旋轉部21基於來自控制器10的動作信號動作，使軸22旋轉。旋轉部21例如為電動馬達等的動力源。保持部23設置於軸22的前端部。在保持部23上配置晶圓W。保持部23例如藉由吸附等將晶圓W以略水平保持。亦即，旋轉保持部20以晶圓W的姿勢呈略水平的狀態，使晶圓W繞著相對於晶圓W的表面Wa垂直的旋轉軸Ax旋轉。本實施形態中，旋轉軸Ax因為通過呈圓形狀的晶圓W的略中心，也是中心軸。本實施形態中，如圖4所示，旋轉保持部20使晶圓W以預定的旋轉數在從上方看時以順時鐘旋轉。晶圓W的旋轉數例如可以是10rpm～2000rpm左右。
罩杯30設置於旋轉保持部20的周圍。罩杯30作為接收對晶圓W供應用以進行晶圓W的處理的液體的集液容器作用。罩杯30，例如以聚丙烯(PP: polypropylene)、聚氯乙烯(PVC: poly vinyl chloride)、聚苯硫醚(PPS: Poly Phenylene Sulfide)樹脂等形成也可以。罩杯30具有：底壁31、外周壁32、內周壁33、區分壁34、排液管35、排氣管36、斜壁37(內壁部)、區分壁38。
底壁31呈圍繞旋轉保持部20的圓環狀。外周壁32呈圍繞保持於旋轉保持部20的晶圓W及內周壁33的圓筒狀。外周壁32從底壁31的外周緣向鉛直正上方延伸。外周壁32位於比保持於旋轉保持部20的晶圓W的周緣還外側。因此，外周壁32具有：防止從藉由旋轉保持部20保持同時旋轉的晶圓W甩開的液體的飛散的機能。外周壁32的上端32a側的部分為隨著向上方而向內側(旋轉保持部20側)傾斜的傾斜壁32b。
內周壁33呈圍繞旋轉保持部20的圓筒狀。內周壁33從底壁31的內周緣向鉛直正上方延伸。內周壁33位於比保持於旋轉保持部20的晶圓W的周緣還內側。內周壁33的上端部33a藉由區分壁38來閉塞。區分壁38的中央部設有貫通孔，在該貫通孔內插通有軸22。
區分壁34呈圓筒狀。區分壁34從底壁31之中外周壁32與內周壁33之間向鉛直正上方延伸。亦即，區分壁34包圍內周壁33。
排液管35與形成於底壁31之中外周壁32與區分壁34之間的液體排出孔31a連接。排氣管36與形成於底壁31之中區分壁34與內周壁33之間的部分的氣體排出孔31b連接。
斜壁37以伸出比區分壁34還外側的方式，安裝於內周壁33的上端部33a。斜壁37呈朝向上方突出的傘狀(山型狀)。亦即，斜壁37含有在旋轉保持部20的旋轉軸的徑方向隨著朝向外方而向下方傾斜的傾斜面S。傾斜面S與保持於旋轉保持部20的晶圓W之中的周緣部對向。因此，從晶圓W甩開至外側而落下的液體，在傾斜面S流動而被導向外周壁32與區分壁34之間，通過液體排出孔31a及排液管35而排出。
塗佈液供應部40對晶圓W的表面Wa供應塗佈液L1(處理液)。塗佈液L1，例如，可以是成為感光性光阻膜的感光性光阻材料、成為非感光性光阻膜的非感光性光阻材料等。為了形成例如5μm～60μm左右的膜厚的厚光阻膜R，使用塗佈液L1的黏度高且塗佈液L1難以在晶圓W的表面Wa流動的材料(例如，聚醯亞胺)也可以。塗佈液L1的黏度的下限，例如也可以是2000cP左右、也可以是3000cP左右、也可以是4000cP左右。塗佈液L1的黏度的上限，例如也可以是7000cP左右、也可以是6000cP左右、也可以是5000cP左右。
塗佈液供應部40具有：液源41、泵42、閥門43、噴嘴N1(處理液噴嘴)、配管44、驅動機構45。液源41作為塗佈液L1的供應源作用。泵42基於來自控制器10的動作信號動作，從液源41吸引塗佈液L1，通過配管44及閥門43送出至噴嘴N1。閥門43基於來自控制器10的動作信號動作，在閥門43的前後使配管44開放及閉塞。
噴嘴N1以吐出口朝向晶圓W的表面Wa的方式配置於晶圓W的上方。噴嘴N1能將從泵42送出的塗佈液L1吐出至晶圓W的表面Wa。配管44從上游側依序連接液源41、泵42、閥門43及噴嘴N1。驅動機構45基於來自控制器10的動作信號動作，使噴嘴N1在水平方向及上下方向移動。驅動機構45例如為有編碼器的輔助馬達，控制噴嘴N1的移動速度及移動位置也可以。
溶劑供應部50對晶圓W的表面Wa供應有機溶劑L2。有機溶劑L2為各種稀釋液，但可以是例如將丙二醇單甲基醚(PGME)70質量%及丙二醇單甲基醚乙酸酯(PGMEA)30質量%混合的稀釋液(OK73稀釋液：東京應化工業股份公司製)、將丙二醇單甲基醚乙酸酯(PGMEA)70質量%及環己酮(CHN)30質量%混合的稀釋液(JSR股份公司製)、將α-丁內酯95質量%及苯甲醚5質量%混合的稀釋液、環己酮、丙酮、C-260(Merck KGaA公司製)、A-515 (AZ Electronic Materials公司製)等。
溶劑供應部50具有：液源51、泵52、閥門53、噴嘴N2(吐出噴嘴)、配管54、驅動機構55。液源51作為有機溶劑L2的供應源作用。泵52基於來自控制器10的動作信號動作，從液源51吸引有機溶劑L2，通過配管54及閥門53送出至噴嘴N2。閥門53基於來自控制器10的動作信號動作，在閥門53的前後使配管54開放及閉塞。
噴嘴N2以吐出口朝向晶圓W的表面Wa的方式配置於晶圓W的上方。噴嘴N2能將從泵52送出的有機溶劑L2吐出至晶圓W的表面Wa。從噴嘴N2吐出的有機溶劑L2的流速例如也可以是2m/sec～10m/sec左右。配管54從上游側依序連接液源51、泵52、閥門53及噴嘴N2。驅動機構55基於來自控制器10的動作信號動作，使噴嘴N2在水平方向及上下方向移動。驅動機構55例如為有編碼器的輔助馬達，控制噴嘴N2的移動速度及移動位置也可以。
洗淨液供應部60對晶圓W的背面Wb供應洗淨液L3。洗淨液L3例如是各種稀釋液，可以與有機溶劑L2相同。
洗淨液供應部60具有：液源61、泵62、閥門63、噴嘴N3(洗淨液噴嘴)、配管64。液源61作為洗淨液L3的供應源作用。泵62基於來自控制器10的動作信號動作，從液源61吸引洗淨液L3，通過配管64及閥門63送出至噴嘴N3。閥門63基於來自控制器10的動作信號動作，在閥門63的前後使配管64開放及閉塞。
噴嘴N3以吐出口朝向晶圓W的背面Wb的方式配置於晶圓W的下方。更詳言之，噴嘴N3的吐出口朝向晶圓W的外周緣Wc側且朝向斜上方。噴嘴N2能將從泵52送出的洗淨液L3吐出至晶圓W的背面Wb且外周緣Wc附近。配管64從上游側依序連接液源61、泵62、閥門63及噴嘴N3。
[控制器的構成] 控制器10如圖5所示，作為機能模組具有：讀取部M1、記憶部M2、處理部M3、指示部M4。該等機能模組不過是將控制器10的機能方便上畫分成複數模組而已，未必代表要將構成控制器10的硬體分成這樣的模組。各機能模組不限於藉由程式的執行而實現者，藉由專用的電路(例如邏輯電路)、或將其集積的積體電路(ASIC: Ap plication Specific Integrated Circuit)來實現也可以。
讀取部M1從電腦可讀取的記錄媒體RM讀取程式。記錄媒體RM記錄了用來使基板處理系統1的各部動作的程式。作為記錄媒體RM，例如，可以是半導體記憶體、光記錄碟盤、磁記錄碟盤、光磁記錄碟盤。
記憶部M2記憶有各種資料。記憶部M2，例如，記憶有在讀取部M1中從記錄媒體RM讀出的程式、處理晶圓W時的各種資料(所謂的處理配方)、通過外部輸入裝置(圖未示)由操作者輸入的設定資料等。
處理部M3處理各種資料。處理部M3，例如，基於記憶於記憶部M2的各種資料，生成用來使液處理單元U1(例如、旋轉保持部20、泵42、52、62、閥門43、53、63、驅動機構45、55等)及熱處理單元U2動作的動作信號。
指示部M4，將在處理部M3中生成的動作信號發送至各種裝置。
控制器10的硬體，例如藉由一或複數控制用的電腦構成。控制器10作為硬體上的構成，具有例如圖6所示的電路10A。電路10A以電路要素(circuitry)構成也可以。電路10A具體來說具有：處理器10B、記憶體10C(記憶部)、儲存器10D(記憶部)、驅動器10E、輸入輸出端口10F。處理器10B與記憶體10C及儲存器10D的至少一者協動並執行程式，通過輸入輸出端口10F執行信號的輸入輸出，構成上述各機能模組。記憶體10C及儲存器10D作為記憶部M2作用。驅動器10E為分別驅動基板處理系統1的各種裝置的電路。輸入輸出端口10F在驅動器10E與基板處理系統1的各種裝置(例如，旋轉保持部20、泵42、52、62、閥門43、53、63、驅動機構45、55等)之間進行信號的輸入輸出。
本實施形態中，基板處理系統1雖具備一個控制器10，但具備以複數控制器10構成的控制器群(控制部)也可以。基板處理系統1具備控制器群時，上述機能模組可以藉由一個控制器10來實現、也可以藉由2個以上的控制器10的組合來實現。控制器10以複數電腦(電路10A)構成時，上述機能模組分別藉由一個電腦(電路10A)來實現也可以、藉由2個以上的電腦(電路10A)的組合來實現也可以。控制器10具有複數處理器10B也可以。此時，上述機能模組分別可以藉由一個處理器10B來實現、也可以藉由2個以上的處理器10B的組合來實現。
[晶圓處理方法] 接著，參照圖7～圖10說明關於對晶圓W供應塗佈液L1、有機溶劑L2及洗淨液L3，在晶圓W的表面Wa形成光阻膜R的方法(晶圓處理方法；基板處理方法)。首先，控制器10控制基板處理系統1的各部，將晶圓W從載體11搬送至液處理單元U1(參照圖7的步驟S11)。
接著，控制器10控制旋轉保持部20，使晶圓W保持於保持部23，並以預定的旋轉數ω1(例如，20rpm～500rpm左右)使晶圓W旋轉(參照圖7的步驟S12)。以該狀態，控制器10控制泵42、閥門43及驅動機構45，對晶圓W的表面Wa使塗佈液L1從噴嘴N1吐出(第1處理；參照圖7的步驟S13)。藉此，塗佈液L1在晶圓W的表面Wa朝向外周緣Wc慢慢地擴展(參照圖8(a)、(b))。
接著，控制器10控制旋轉保持部20，使晶圓W以比旋轉數ω1更高的旋轉數ω2(例如，1000rpm～2000 rpm左右)(第1旋轉數)旋轉(第7處理；參照圖7的步驟S14)。藉此，塗佈液L1在晶圓W的表面Wa朝向外周緣Wc急速地開始擴展(參照圖8(c))。
在此，控制器10控制泵52、閥門53及驅動機構55，以使噴嘴N2從旋轉軸Ax方向看時位於比晶圓W的外周緣Wc還外側的狀態，從噴嘴N2使有機溶劑L2向下方(罩杯30內)吐出(第2處理；參照圖7的步驟S15)。從旋轉軸Ax方向看時，從噴嘴N2吐出的有機溶劑L2與晶圓W的外周緣Wc的離間距離，至少比0還大，例如可以是5mm左右、也可以是1mm左右。藉此，在晶圓W的外周緣Wc的附近，在噴嘴N2的吐出口與斜壁37的傾斜面S之間形成柱狀的有機溶劑L2(參照圖8(d))。在該狀態下，塗布液L1若從晶圓W的表面Wa甩開的話，被甩開的塗佈液L1會衝撞有機溶劑L2，向斜壁37的傾斜面S被吹飛至下方(參照圖9(a)、(b))。
接著，控制器10控制旋轉保持部20，使晶圓W以比旋轉數ω2更低的旋轉數ω3(例如，20rpm～500rpm左右)(第2旋轉數)旋轉(第8處理；參照圖7的步驟S16)。藉此，塗佈液L1向晶圓W的中央部靠近。在此期間，控制器10控制泵52及閥門53，使來自噴嘴N2的有機溶劑L2的吐出停止(參照圖7的步驟S18)。
接著，控制器10控制旋轉保持部20，使晶圓W以比旋轉數ω3更高的旋轉數ω4(例如，500rpm～1000rpm左右)(第3旋轉數)旋轉(第9處理；參照圖7的步驟S19)。此時，控制器10控制泵52及閥門53，從噴嘴N2再使有機溶劑L2吐出(第2處理；參照圖7的步驟S20)。藉此，塗佈液L1在晶圓W的表面Wa朝向外周緣Wc再度急速地開始擴展。從晶圓W的表面Wa甩開的塗佈液L1，會衝撞有機溶劑L2，向斜壁37的傾斜面S被吹飛至下方(參照圖9(a)、(b))。這樣，塗佈液L1會呈略均勻地在晶圓W的表面Wa全體擴展的狀態。
接著，控制器10控制旋轉保持部20，使晶圓W以比旋轉數ω4更高的旋轉數ω5(例如，1000rpm～1500 rpm左右)旋轉(參照圖7的步驟S16)。藉此，塗佈液L1乾燥並凝膠化，在晶圓W的表面Wa形成塗佈膜CF(第3處理；參照圖7的步驟S22及圖9(c)、(d))。之後，控制器10控制泵52及閥門53，使來自噴嘴N2的有機溶劑L2的吐出停止(參照圖7的步驟S23)。
接著，控制器10控制泵62及閥門63，對晶圓W的背面Wb且外周緣Wc附近，從噴嘴N3供應洗淨液L3(第4處理；參照圖7的步驟S24)。到達外周緣Wc的洗淨液L3，些微繞入外周緣Wc同時又向外方流動。此時，塗佈膜CF之中從外周緣Wc突出的部分被洗淨液L3除去(參照圖9(c)、(d))。
接著，控制器10控制基板處理系統1的各部，將晶圓W從液處理單元U1搬送至熱處理單元U2(參照圖7的步驟S25)。接著，控制器10控制熱處理單元U2，與晶圓W一同將塗佈膜CF加熱。藉此，形成塗佈膜CF固化的固化膜即光阻膜R(第5處理；參照圖7的步驟S26)。此時，以預定溫度(例如120℃左右)預定時間(180秒左右)進行加熱處理也可以。根據以上，晶圓W的處理結束，光阻膜R形成於晶圓W的表面Wa。
接著，控制基板處理系統1的各部，將晶圓W從熱處理單元U2搬送至液處理單元U1(參照圖7的步驟S27)。接著，控制器10控制旋轉保持部20，使晶圓W以預定的旋轉數(例如，200rpm左右)旋轉。再來，控制器10控制泵52、閥門53及驅動機構55，以使噴嘴N2從旋轉軸Ax方向看時位於比晶圓W的周緣部上的狀態，從噴嘴N2使有機溶劑L2向下方(晶圓W的周緣部)吐出(第6處理；參照圖7的步驟S28)。藉此，如圖10所示，除去光阻膜R的周緣部(隆起部)。
其中，在圖7的步驟S28中，噴嘴N2的姿勢，可以是噴嘴N2的吐出口相對於晶圓W的表面Wa為鉛直正下方、也可以是噴嘴N2的吐出口從晶圓W的中心部向周緣部在傾下方傾斜的狀態。此時，供應至光阻膜R的周緣部的有機溶劑L2，變得難以向晶圓W的中心部反彈。因此，更容易確保作為晶圓W的處理結果而形成的光阻膜R的面內均勻性。
[作用] 此外，將塗佈液L1滴下至晶圓W的表面Wa並使晶圓W以某種程度高速旋轉的狀態進行旋轉塗佈的話，塗佈液L1被塗佈至晶圓W的表面Wa全體，塗佈膜CF的膜厚均勻性提高。但是，因為塗佈液L1大多從晶圓W的外周緣Wc向外方甩開，難以使形成的塗佈膜F的膜厚成為所期望的大小。另一方面，為了得到膜厚厚的光阻膜R，將塗佈液L1滴下至晶圓W的表面Wa並使晶圓W以某種程度低速旋轉的狀態進行旋轉塗佈的話，塗佈膜L1的一部分會從晶圓W的外周緣Wc被甩開(參照圖11(a)、(b))。因為塗佈液L1為高黏度，塗佈液L1之中從晶圓W的外周緣Wc被甩開的部分，從外周緣Wc被拉延成帶狀而成為帶狀部L1a(參照圖11(c)、(d))。此時，繞至晶圓W的背面Wb側的氣流會在晶圓W周圍產生，帶狀部L1a也會因氣流的影響而繞至背面Wb側(同參照)。因為晶圓W更進一步的旋轉，在塗佈液L1及帶狀部L1a漸漸乾燥並凝膠化的過程中帶狀部L1a會更延伸，形成凝膠化的帶狀部CFa(參照圖12(a)、(b))。凝膠化的帶狀部CFa的長度最大可以是10mm左右。凝膠化的帶狀部CFa在晶圓W的背面Wb側相互纏繞而成為綿狀塊(同參照)。
但是，在以上的本實施形態中，執行控制器10控制溶劑供應部50，在塗佈液L1因隨著晶圓W的旋轉而產生的離心力到達晶圓W的外周緣Wc前，於比外周緣Wc還外側從噴嘴N2使有機溶劑L2向下方吐出的處理。因此，即便塗布液L1到達晶圓W的外周緣Wc而從外周緣Wc甩開，該被甩開的塗佈液L1會衝撞從噴嘴N2吐出的有機溶劑L2並被吹飛，之後流至下方。亦即，從噴嘴N2吐出的有機溶劑L2，仿若發揮了將該被甩開的塗佈液L1切斷的機能。因此，因為該被甩開的塗佈液L1在成為帶狀部L1a之前被有機溶劑L2切斷，該被甩開的塗佈液L1極其難以繞入至晶圓W的背面Wb側。因此，能夠抑制綿狀塊的產生。
本實施形態中，對晶圓W的表面Wa供應塗佈液L1之後，從噴嘴N2吐出有機溶劑L2(參照圖7的步驟S13、S15)。因此，限制了從晶圓W塗佈液L1不會被甩開的狀況下的有機溶劑L2的吐出。因此，能夠刪減有機溶劑L2的使用量。
本實施形態中，在晶圓W的表面Wa形成塗佈膜CF之後，從噴嘴N3向晶圓W的背面Wb且外周緣Wc側吐出洗淨液(參照圖7的步驟S22、S24)。因此，即便塗佈膜CF之中存在若干從晶圓W的外周緣Wc突出的部分，也會藉由噴嘴N3從背面Wb側供應的洗淨液除去該突出的部分。因此，能夠將對應晶圓W的外形且更平整的形狀的塗佈膜CF形成於晶圓W的表面Wa。
本實施形態中，藉由熱處理單元U2中的塗佈膜CF的固化形成光阻膜R之後，從噴嘴N2吐出有機溶劑L2至晶圓W的表面Wa且周緣部。因此，在晶圓W的周緣部中可能產生的隆起，會被有機溶劑L2除去。而且，這種隆起的除去處理、從晶圓W甩開的塗佈液L1的切斷處理藉由相同噴嘴N2執行。因此，因為噴嘴N2併有該等複數機能，能達到裝置的緊湊化。
本實施形態中，從旋轉軸Ax的延伸方向看時，從噴嘴N2吐出的有機溶劑L2與晶圓W的外周緣Wc的離間距離可以設定成0.5mm以上。此時，即便在晶圓W的保持位置產生偏差，從噴嘴N2吐出的有機溶劑L2也難以供應至晶圓W。
本實施形態中，將晶圓W以旋轉數ω2使基板旋轉，將供應至晶圓W的塗佈液L1朝向外周緣Wc擴展，在比外周緣Wc還外側從噴嘴N2使有機溶劑L2向下方吐出。接著，以比旋轉數ω2還低的旋轉數ω3使基板旋轉，使塗佈液L1靠近晶圓W的中央側，並使來自噴嘴N2的有機溶劑L2的吐出停止。接著，以旋轉數ω3還高的旋轉數ω4使晶圓W旋轉，再將塗佈液L1朝向外周緣Wc擴展，並在比外周緣Wc還外側從噴嘴N2使有機溶劑L2再向下方吐出。因此，因為晶圓W以旋轉數ω2旋轉而塗佈液L1在晶圓W的表面Wa以某種程度擴展，晶圓W以旋轉數ω4旋轉時，塗佈液L1會在已存在於晶圓W的表面Wa的塗佈液L1之上滑動而在晶圓W的表面Wa擴展。因此，塗佈液L1不只容易流至晶圓W的表面Wa全體，形成於晶圓W的表面Wa的塗佈膜CF的膜厚也容易均勻。而且，當塗佈液L1靠近晶圓W的中央側時，因為未從噴嘴N2吐出有機溶劑L2，限制了從晶圓W塗佈液L1難以被甩開的狀況下的有機溶劑L2的吐出。因此，能夠刪減有機溶劑L2的使用量。
本實施形態中，能使用黏度為2000cP以上的塗佈液L1。此時，即便特別使用容易產生綿狀塊的高黏度塗佈液L1，也能抑制綿狀塊的產生。
[變形例] 以上，雖詳細說明有關本發明的實施形態，但在不脫離本發明的要旨的範圍內也可以將各種變形加入至上述實施形態。例如，來自噴嘴N2的有機溶劑L2的吐出，在塗佈液L1從晶圓W的表面Wa被甩開前開始即可。
不執行將洗淨液供應至晶圓W的背面Wb的處理也可以。此時，液處理單元U1不具有洗淨液供應部60也可以。
在上述實施形態中，雖對以熱處理單元U2進行的熱處理將塗佈膜CF固化後的光阻膜R的周緣部吐出有機溶劑L2，但對固化前的塗佈膜CF的周緣部吐出有機溶劑L2也可以。
在上述實施形態中，使晶圓W暫時以低速旋轉並使塗佈液L1靠近晶圓W的中央側同時在此時使有機溶劑L2的吐出停止(參照圖7的步驟S14、S16、S19)，但不執行使塗佈液L1靠近晶圓W的中央的處理也可以。此時，繼續從噴嘴N2吐出的有機溶劑L2也可以。
溶劑供應部50具有一個以上的噴嘴N2也可以。溶劑供應部50具有複數噴嘴N2時，複數噴嘴N2都在晶圓W的外周緣Wc的外方沿著外周緣Wc排列配置也可以。在沿著外周緣Wc的方向相鄰的噴嘴N2彼此的間隔可以是同程度。此時，能夠有效率地切斷從晶圓W的表面Wa甩開的塗佈液L1。
噴嘴N2的吐出口呈對應晶圓W的外周緣Wc的環狀也可以。吐出口呈條狀的複數噴嘴N2沿著晶圓W的外周緣Wc配置，複數噴嘴N2的吐出口作為全體呈環狀也可以。該等情形也都能夠有效率地切斷從晶圓W的表面Wa甩開的塗佈液L1。
1‧‧‧基板處理系統(基板處理裝置) 2‧‧‧塗佈顯像裝置(基板處理裝置) 10‧‧‧控制器(控制部) 20‧‧‧旋轉保持部 40‧‧‧塗佈液供應部(處理液供應部) 50‧‧‧溶劑供應部 60‧‧‧洗淨液供應部 Ax‧‧‧旋轉軸 CF‧‧‧塗佈膜(處理膜) L1‧‧‧塗佈液(處理液) L2‧‧‧有機溶劑 L3‧‧‧洗淨液 N1‧‧‧噴嘴(處理液噴嘴) N2‧‧‧噴嘴(吐出噴嘴) N3‧‧‧噴嘴(洗淨液噴嘴) R‧‧‧光阻膜(硬化膜) RM‧‧‧記錄媒體 U1‧‧‧液處理單元(基板處理裝置) U2‧‧‧熱處理單元(加熱部) W‧‧‧晶圓(基板) Wa‧‧‧表面 Wb‧‧‧背面 Wc‧‧‧外周緣
[圖1]圖1為表示基板處理系統的斜視圖。 [圖2]圖2為圖1的II-II線剖面圖。 [圖3]圖3為表示單位處理區塊(BCT區塊、HMCT區塊、COT區塊及DEV區塊)的俯視圖。 [圖4]圖4為表示液處理單元的圖。 [圖5]圖5為表示基板處理系統的主要部的區塊圖。 [圖6]圖6為表示控制器的硬體構成的概略圖。 [圖7]圖7為用來說明晶圓的處理順序的流程圖。 [圖8]圖8為用來說明晶圓的處理順序的概略圖。 [圖9]圖9為用來說明晶圓的處理順序的概略圖。 [圖10]圖10為用來說明晶圓的處理順序的概略圖。 [圖11]圖11為用來說明在晶圓的背面側形成綿狀塊的樣子的概略圖。 [圖12]圖12為用來說明在晶圓的背面側形成綿狀塊的樣子的概略圖。
10‧‧‧控制器(控制部)
20‧‧‧旋轉保持部
21‧‧‧旋轉部
22‧‧‧軸
23‧‧‧保持部
30‧‧‧罩杯
31‧‧‧底壁
31a‧‧‧液體排出孔
31b‧‧‧氣體排出孔
32‧‧‧外周壁
32a‧‧‧上端
32b‧‧‧傾斜壁
33‧‧‧內周壁
33a‧‧‧上端部
34‧‧‧區分壁
35‧‧‧排液管
36‧‧‧排氣管
37‧‧‧斜壁(內壁部)
38‧‧‧區分壁
40‧‧‧塗佈液供應部(處理液供應部)
41‧‧‧液源
42‧‧‧泵
43‧‧‧閥門
44‧‧‧配管
45‧‧‧驅動機構
50‧‧‧溶劑供應部
51‧‧‧液源
52‧‧‧泵
53‧‧‧閥門
54‧‧‧配管
55‧‧‧驅動機構
60‧‧‧洗淨液供應部
61‧‧‧液源
62‧‧‧泵
63‧‧‧閥門
64‧‧‧配管
CF‧‧‧塗佈膜(處理膜)
L1‧‧‧塗佈液(處理液)
L2‧‧‧有機溶劑
L3‧‧‧洗淨液
N1‧‧‧噴嘴(處理液噴嘴)
N2‧‧‧噴嘴(吐出噴嘴)
N3‧‧‧噴嘴(洗淨液噴嘴)
S‧‧‧傾斜面
U1‧‧‧液處理單元(基板處理裝置)
W‧‧‧晶圓(基板)
Wa‧‧‧表面
Wb‧‧‧背面

Claims (13)

  1. 一種基板處理裝置，具備：保持基板，使前述基板繞垂直於前述基板的表面的方向延伸的旋轉軸以預定的旋轉數旋轉的旋轉保持部；從位於前述表面側的處理液噴嘴使處理液供應至前述表面的處理液供應部；從位於前述表面側的至少一個吐出噴嘴使有機溶劑供應至前述表面的溶劑供應部；控制部；前述控制部，係執行：控制前述旋轉保持部及前述處理液供應部，在前述旋轉保持部使前述基板旋轉時，從前述處理液噴嘴使前述處理液供應至前述表面的第1處理；控制前述溶劑供應部，在前述處理液因伴隨前述基板的旋轉而產生的離心力到達前述基板的外周緣前，於比前述外周緣還外側從前述吐出噴嘴使前述有機溶劑向下方吐出的第2處理；在前述第2處理中，從前述旋轉軸的延伸方向看時，將從前述吐出噴嘴吐出的有機溶劑與前述外周緣之間的離間距離設定成0.5mm以上。
  2. 如請求項1記載的基板處理裝置，其中，前述控制部在對前述表面供應前述處理液後執行前述第2處理。
  3. 如請求項1或2記載的基板處理裝置，更具備：從位於前述基板的背面側的洗淨液噴嘴使洗淨液供應至前述背面的洗淨液供應部；前述控制部，更執行：在對前述表面的全體供應前述處理液並在前述表面形成處理膜之後，控制前述旋轉保持部，使前述基板旋轉並使前述處理膜乾燥的第3處理；在前述第3處理之後，控制前述洗淨液供應部，從前述洗淨液噴嘴使前述洗淨液朝向前述外周緣側供應至前述背面的第4處理。
  4. 如請求項1或2記載的基板處理裝置，更具備：加熱前述基板的加熱部；前述控制部，更執行：在對前述表面的全體供應前述處理液並在前述表面形成處理膜之後，控制前述加熱部使前述基板加熱，形成前述處理膜固化的固化膜的第5處理；控制前述溶劑供應部，從前述吐出噴嘴將前述有機溶劑供應至前述固化膜的周緣部，將前述周緣部溶解而從前述基板除去的第6處理。
  5. 如請求項1或2記載的基板處理裝置，其中，前述控制部，係執行： 在前述第1處理之後，控制前述旋轉保持部，以第1旋轉數使前述基板旋轉，使前述處理液向前述外周緣擴散的第7處理；在前述第7處理之後，控制前述旋轉保持部，以比前述第1旋轉數還低的第2旋轉數使前述基板旋轉，使前述處理液靠近前述基板的中央側的第8處理；在前述第8處理之後，控制前述旋轉保持部，以比前述第2旋轉數還高的第3旋轉數使前述基板旋轉，使前述處理液再向前述外周緣擴散的第9處理；將前述第2處理與前述第7及第9處理一同執行。
  6. 如請求項1或2記載的基板處理裝置，其中，前述處理液的黏度為2000cP以上。
  7. 一種基板處理方法，包含：使基板繞垂直於前述基板的表面的方向延伸的旋轉軸以預定的旋轉數旋轉，同時從位於前述基板的上方的處理液噴嘴將處理液供應至前述表面的步驟；在前述處理液因伴隨前述基板的旋轉而產生的離心力到達前述基板的外周緣前，於比前述外周緣還外側，從位於前述基板的上方的吐出噴嘴使有機溶劑向下方吐出的步驟；從前述吐出噴嘴吐出有機溶劑的步驟，在從前述旋轉軸的延伸方向看時，將從前述吐出噴嘴吐出的有機溶劑與 前述外周緣之間的離間距離設定成0.5mm以上。
  8. 如請求項7記載的基板處理方法，其中，從前述吐出噴嘴吐出有機溶劑的步驟，在對前述表面供應前述處理液之後進行。
  9. 如請求項7或8記載的基板處理方法，更包含：在對前述表面的全體供應前述處理液並在前述表面形成處理膜之後，使前述基板繞前述旋轉軸旋轉並使前述處理膜乾燥的步驟；在使前述處理膜乾燥的步驟之後，從位於前述基板的背面側的洗淨液噴嘴使洗淨液朝向前述外周緣側供應至前述背面的步驟。
  10. 如請求項7或8記載的基板處理方法，更包含：在對前述表面的全體供應前述處理液並在前述表面形成處理膜之後，藉由加熱部將前述基板加熱，形成前述處理膜固化的固化膜的步驟；從前述吐出噴嘴將前述有機溶劑供應至前述固化膜的周緣部，將前述周緣部溶解而從前述基板除去的步驟。
  11. 如請求項7或8記載的基板處理方法，其中，在前述處理液噴嘴將處理液供應至前述表面的步驟之後，依序包含： 以第1旋轉數使前述基板旋轉讓前述處理液向前述外周緣擴散，同時於比前述外周緣還外側從前述吐出噴嘴將前述有機溶劑向下方吐出的步驟；以比前述第1旋轉數還低的第2旋轉數使前述基板旋轉，使前述處理液靠近前述基板的中央側的步驟；以比前述第2旋轉數還高的第3旋轉數使前述基板旋轉讓前述處理液再向前述外周緣側擴散，同時於比前述外周緣還外側從前述吐出噴嘴將前述有機溶劑向下方吐出的步驟。
  12. 如請求項7或8記載的基板處理方法，其中，前述處理液的黏度為2000cP以上。
  13. 一種電腦可讀取記錄媒體，係記錄用來使基板處理裝置執行如請求項7~12中任一項記載的基板處理方法的程式。
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