TWI812705B

TWI812705B - 固定裝置

Info

Publication number: TWI812705B
Application number: TW108113638A
Authority: TW
Inventors: 亞歷山大漢得; 克里斯丁奇恩列
Original assignee: 德商史畢瑟機械元件股份有限公司
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2023-08-21
Also published as: JP2021518897A; US20210040980A1; EP3735541A1; WO2019201666A1; CN213360779U; KR20200140806A; US11808295B2; DE102018003247A1; JP7299909B2; TW201943970A; EP3735541B1

Abstract

一種固定裝置，具有至少兩個螺紋環(10、12)且具有至少一個夾緊螺栓(30)，該至少兩個螺紋環(10、12)在它們之間保持一隔膜(14)，該隔膜係為該至少兩個螺紋環(10、12)的一整體部分且藉由引入的狹槽(16、18、24、26)及藉由靠在僅部分環形延伸的腹板(20、22)與該至少兩個螺紋環(10、12)保持一距離(a)，該等引入的狹槽(16、18、24、26)在全部向外開啟至環境中的一未安裝狀態下呈直線，該至少一個夾緊螺栓(30)可以用於調整該至少兩個螺紋環(10、12)之間的軸向距離，其特徵在於：至少一個夾緊螺栓(30)穿過兩個相鄰腹板(20、22)之間的該隔膜(14)，在該未安裝狀態下，該隔膜係以未變形之方式平行於該至少兩個螺紋環(10、12)定向，且在一安裝狀態下，只要該至少兩個螺紋環(10、12)之間的該距離(a)藉由相關的可指定夾緊螺栓減小，該隔膜在該等腹板(20、22)之間以一變形狀態在該至少兩個螺紋環(10、12)中的至少一者之方向上移動，以至少部分地形成一傾斜或弧形路線，且其中穿過該隔膜(14)的該至少一個夾緊螺栓(30)穿過與該隔膜(14)分離的相鄰狹槽(16、18、24、26)。

Description

固定裝置

本發明係有關一種固定裝置，具有至少兩個螺紋環且具有至少一個夾緊螺栓，該等螺紋環在它們之間保持一隔膜，該隔膜係為該對環的一整體部分且藉由引入的狹槽及藉由靠在僅部分環形延伸的腹板與該等環保持一距離，該等引入的狹槽在全部向外開啟至環境中的一未安裝狀態下呈直線，該至少一個夾緊螺栓可以用於調整該等環之間的軸向距離。

在各種構造中已知有固定裝置，以將結構、機器及設備部件彼此附接且將它們固定在它們的相對位置。EP 0 794 338 A1係揭示一種具有本體的固定裝置，其中已經引入了直線的環形內溝槽及另外的直線環形外溝槽。以穿孔之方式引入的溝槽將固定裝置分成兩個螺紋環，此兩個螺紋環藉由隔膜互連，且使用其中一個環作為調整螺母而使用另一個環作為鎖緊螺母。在內側或外側上徑向地界定溝槽的環形同心配置的腹板係用於將隔膜連接至各自的螺紋環且將其附接至後者。在此種程度上，隔膜係為該對環的整體部分。在軸向方向上，沿著直徑分佈的數個夾緊螺栓被引入到該對環中且延伸通過兩個溝槽以及配置在其間但繞過腹板的徑向周向隔膜。

例如，設置有陰螺紋的固定裝置係用於將諸如軸承的機器部件在其相關的陽螺紋上安裝及固定至主軸支架等上。供選擇地，可以想到使用具有陽螺紋的固定裝置，例如以螺釘之形式，其可以使用後者的相關陰螺紋安裝且固定至組件。夾緊螺栓係用於使兩個螺紋環彼此互鎖，使得固定裝置可以藉由螺入至螺紋螺栓或具有陽螺紋的類似組件來固定，藉此消除了連接或螺紋側面間隙。隔膜在軸向方向上朝向調整螺母關閉而不會藉由鎖緊螺母發生塑性變形，且橫跨均勻變形的環隔膜產生的固定力係在裝置的固定狀態下在力的相同方向上藉由操作載荷來疊加，使得在操作中增加力且達成固著的連接。特別是對於具有小直徑的成對螺紋環的固定裝置，從內部引入內穿孔導致問題，顯著增加了已知解決方案的製造成本。

為了簡化製造且改善夾緊效果，DE 30 20 521 A1係揭示一種固定裝置，該固定裝置具有在徑向方向上從外部引入的狹槽，其從外向內連續地分隔兩個螺紋環中的環體。由於環體被完全地切斷藉此形成個別的環區段，消除了具有預定穿透深度的溝槽的複雜引入。在上述類型的此固定裝置中，至少兩個螺紋環在它們之間保持隔膜，該隔膜係為該對環的整體部分且藉由引入的狹槽及藉由靠在僅部分環形延伸的腹板與該等環保持一距離，該等引入的狹槽在全部向外開啟至環境中的一未安裝狀態下呈直線。可以使用兩個以上的夾緊螺栓來調整環之間的軸向距離。

在因此形成的固定裝置中，兩個或三個狹槽或一排狹槽係在軸向方向上交錯地配置。配置在周向延伸的狹槽之間的個別腹板係作用成接頭，以防止在後者的固定期間螺紋環傾斜，且其作用成引入到該對環中的夾緊螺栓的通道點。與夾緊螺栓相交的腹板導致這些接頭變硬，且因此無意地限制了相鄰狹槽之間的隔膜的移動性，導致固定力的減小。在所引用的專利申請公開案中已經認知到此缺陷，且在另一個實施例中，因此已經提出了從一開始就將弧形形狀的狹槽設置在螺紋環之間，以形成所謂的平衡狀的梁(beams)。

在已知固定裝置的未安裝狀態下引入弧形狹槽又產生了增加的製造複雜性，且沒有消除橫跨由夾緊螺栓穿過的個別固定腹板之加強接頭的問題。反而是，由於各自的穿透狹槽的弧形配置，可以觀察到兩個穿透的固定腹板之間的隔膜部件的回彈效應，其附加地阻礙隔膜的所欲之自由變形，以便獲得增加的固定力。尤其是在小型構造的螺紋環設計之情況下，已知的解決方案由於所敘述的回彈效應而已被證明是不太合適的。

基於此先前技術，本發明解決了改善已知解決方案的問題，尤其是避免了在上述先前技術中的缺點。

此問題整體地藉由具有請求項1之特徵的固定裝置來解決。根據本發明之固定裝置的特徵在於：至少一個夾緊螺栓穿過兩個相鄰腹板之間的該隔膜，在該未安裝狀態下，該隔膜係以未變形之方式平行於該等環定向，且在一安裝狀態下，只要一對環之間的該距離藉由相關的可指定夾緊螺栓減小，該隔膜在該等腹板之間以一變形狀態在該等環中的至少一者之方向上移動，以至少部分地形成一傾斜或弧形路線，且其中穿過該隔膜的該至少一個夾緊螺栓穿過與該隔膜分離的相鄰狹槽。

由於至少一個夾緊螺栓穿過隔膜及在兩側上延伸的狹槽之事實，藉由相對應的通孔避免了腹板的任何材料弱化，且藉由狹槽將彼此分開及藉由腹板以繫留及整體之方式連接的螺紋環的互連得到強化。各自的夾緊螺栓較佳地居中地插入在該對環中的兩個相鄰腹板之間，且由於穿過隔膜的通道使得在安裝期間改善的力輸入及狹槽更容易地變形。當擰緊個別的夾緊螺栓時，它們依序地穿過螺紋環、狹槽、隔膜、另一個狹槽及另一個螺紋環或是與後者嚙合，兩個螺紋環朝向彼此移動，使得先前與該等環平行對準的狹槽係至少部分地沿著傾斜或弧形路線定向。在此上下文中，也可以想到的是，在某些實施例中，如在先前技術所示所使用的夾緊螺栓的一部分穿過兩個環之間的腹板。

較佳地，根據本發明之裝置被製成使得隔膜在該對螺紋環的固定或安裝狀態下形成波狀或起伏的隔膜，其結果是變形延伸超過具有固定腹板的夾緊點，且以此方式固定腹板不會中斷所欲的自由波或弧形路線。對於熟習此種固定裝置之技藝的普通人士而言，令人驚訝的是，根據本發明之解決方案使得波狀變形隔膜中的力分佈大大改善，導致在操作裝置期間增加的固定力及改善的力疊加。待變形的隔膜可以以懸臂之方式無間隙地適應，導致所欲的效果。此在先前技術中是不平行的。

固定裝置較佳地係由金屬材料、塑膠或金屬材料及塑膠的材料組合形成為整體，其中更較佳地，在鬆開至少一個夾緊螺栓及狹槽時，環恢復其原始位置，且中間隔膜再次是直的且平行於該等環對準。應當理解的是，在軸向方向上，可以在兩個螺紋環之間連續地引入超過兩個的狹槽，且也可以形成超過兩個的螺紋環且可以成對地彼此指定。根據本發明，至少一個插入的夾緊螺栓穿過至少一個隔膜以及穿過彼此分開且在軸向方向上彼此相鄰配置的狹槽。特別較佳地，各自的夾緊螺栓穿過沿著軸向範圍連續地配置的所有狹槽及沒有腹板的通道的隔膜。根據本發明之解決方案也包括僅使用一個夾緊螺栓，該夾緊螺栓被擰入至該等環中以調整該等環之間的軸向距離且也穿過兩個相鄰腹板之間的隔膜。然而，通常兩個以上的夾緊螺栓被擰入至螺紋環中。

在根據本發明之固定裝置的較佳實施例中，該隔膜係由一板構成，該板的厚度在其未變形狀態下係與一狹槽寬度相等或小於該狹槽寬度。此導致在相鄰狹槽的一側上隔膜的薄厚度的優點，其可以以此方式容易地變形以形成傾斜及弧形路線。旨在節省空間的同時，狹槽有利地設計得儘可能窄，亦即在固定裝置處形成為具有小寬度，其中避免了由於材料厚度過小而導致隔膜的塑性變形。有時，隔膜厚度係大於緊鄰的狹槽的寬度。較佳地，各自的狹槽在徑向方向上觀看時具有矩形橫截面。可以想到與其不同的形狀，例如相對於垂直於縱軸的平面傾斜的頂側邊及底側邊，或者在頂側邊及底側邊之間的彎曲的，尤其是凹入的端側邊。各自狹槽的端側邊較佳地係配置成平行於螺紋環的縱軸延伸。

也有利的是，該等各自的狹槽藉由鋸切在外周邊側上在一環的兩個相鄰腹板之間從外向內連續地引入。此導致了簡單地製造精確製造的狹槽及將它們彼此分開的隔膜的優點。以簡單且成本有效之方式，也可以以小螺紋尺寸將狹槽引入，且可以大量地生產固定裝置。

在根據本發明之固定裝置的另一較佳實施例中，該等狹槽在該隔膜及一相鄰的環之間以及在其相鄰腹板中的二者之間以一交替之方式延伸，一次指定給一個環且另一次指定給另一個環。此狹槽裝置允許在擰緊一個以上的夾緊螺栓時均勻的力傳遞，其中至少一個夾緊螺栓被引入至根據本發明之環區段中，其中環區段與兩個相鄰的狹槽僅藉由配置在其間的隔膜彼此單獨地分開。在圓周方向上觀看時，這些環區段各自形成為具有至少允許夾緊螺栓被引入至其中的長度，以便穿透配置在該處的隔膜。

在根據本發明之固定裝置的較佳實施例中，在該未安裝狀態下平行於該等環定向的該隔膜藉由該至少一個夾緊螺栓的夾緊力輸入而變形，用於減小該等環之間的該距離，使得該隔膜在該安裝狀態下起伏，尤其是沿著該對環的環形具有一均勻的波形。由於在安裝狀態下隔膜的起伏/波狀路線，由於一個以上的夾緊螺栓均勻地施加在該對環上的力，在螺紋環之間設定相同的軸向距離。隔膜在垂直於縱軸的平面中以未安裝狀態來配置，且在變形期間可以相對於此平面至少部分地傾斜，尤其是扭曲。當使用固定裝置時，改善的力分佈係導致改善的力疊加及整體固定力上的增加。藉由較佳為完整、不間斷的隔膜變形來實現力及傳遞的最佳可能分佈。

在根據本發明之固定裝置的另一較佳實施例中，該隔膜在一對環的兩個相鄰腹板之間被分成多個部分，且在該安裝、變形狀態下具有在兩個相鄰腹板之間交替地上升及下降傾斜或弧形路線。由於交替上升及下降的傾斜或弧形路線之順序，實現了兩個螺紋環的均勻夾緊且它們的順序位置是穩定化的。特別較佳地，成對的上升及下降傾斜或弧形路線係彼此互補地形成。個別的傾斜或弧形路線係沿著具有相同傾斜度或相同曲率的整個長度均勻地形成，供選擇地，數個部分、至少兩個部分係形成為沿著其各自的路線具有不同傾斜度或曲率。

有利地，在具有兩個夾緊螺栓的一環總成中，在三個夾緊螺栓之情況下有兩個狹槽，在四個夾緊螺栓之情況下有三個狹槽，有四個狹槽等。夾緊螺栓各自穿過沿著螺紋環的圓周方向設置的環形區段中的兩個相鄰狹槽，其中每個狹槽有利地被至少一個夾緊螺栓穿過，較佳地被兩個夾緊螺栓穿過。此導致的優點是，基於可能的最小數量的個別部件，實現了該對環上的每個狹槽的變形。基於簡化的安裝工作，在此特定實施例中達成兩個螺紋環的牢固夾緊。

在本發明之另一較佳實施例中，在該隔膜的該安裝、變形狀態下，在一環的一腹板及該相對環之間的最小距離係在此點處，該隔膜係鉸接在該環的腹板上。其結果是，指定了該對環的變形行為，其中該等狹槽各自沿著其整個長度傾斜或彎曲。

也有利的是，該至少一對環在其內周邊側上具有一連續配置的陰螺紋，該陰螺紋的間距較佳為相等的，且該隔膜具有一自由內徑，該自由內徑至少與相關的螺紋直徑相符，但較佳地選擇為更大。以此方式，使得固定裝置與具有相關陽螺紋的機器、結構或設備部件的牢固、緊固的連接成為可行的。相對於陰螺紋在徑向方向上向外凹陷的隔膜防止了可能的不利影響，諸如在擰緊及擰鬆部件之期間隔膜的非所欲的變形，因為隔膜不與此部件相接觸。

在根據本發明之固定裝置的較佳實施例中，一對環中的一個環係為一調整螺母且另一個環係為一鎖緊螺母。兩個螺紋環較佳地具有相同的外徑。然而，也可以想到的是，提供不同的外徑，尤其是僅在很小程度上提供不同的外徑。在徑向方向上突伸出的螺紋環提供對狹槽的保護，其較佳地係與螺紋環緊鄰。各自的螺紋環係使用陰螺紋來設計。然而，也可以實現具有陽螺紋的解決方案。

在根據本發明之固定裝置的另一較佳實施例中，所有狹槽的狹槽寬度是相同的，且從該鎖緊螺母的自由端面引入的該至少一個夾緊螺栓可以與該調整螺母接合。結果，實現了狹槽裝置的均勻結構及均勻變形。數個夾緊螺栓較佳地係在鎖緊螺母的前側處等距離地分布配置，在擰緊用於夾持兩個螺紋環的夾緊螺栓時以及在環形隔膜或配置在其間的隔膜區段的變形時，導致均勻的力輸入。

R:縱軸

10:螺紋環

12:螺紋環

14:隔膜

16:狹槽

18:狹槽

20:腹板

22:腹板

24:狹槽

26:狹槽

28:端面

30:夾緊螺栓

32:通道開口

34:第二外周邊側

36:開口

38:內周邊側

r:徑向突部

a:距離

40:內側

42:內側

44:第一外周邊側

46:倒角

48:腹板

50:收縮部

52:陰螺紋

54:環區段

本發明之其他優點及特徵從以下的附圖及附圖的詳細說明將變得顯而易見。上述及其他提及的特徵可以在根據本發明之固定裝置中單獨地實現或以任何所欲的組合實現。附圖中所示的特徵僅為示意性的而不是按照比例的。在附圖中：第1圖係顯示根據本發明之處於未安裝狀態下的固定裝置的第一例示性實施例之透視側視圖；第2圖係顯示從第1圖的固定裝置上方的頂視圖；第3圖係顯示穿過第2圖的固定裝置之橫截面；第4圖係以與第1圖的視圖可比較的透視側視圖而顯示處於安裝狀態的第1至3圖的固定裝置；第5圖係以透視側視圖而顯示根據本發明之固定裝置的第二例示性實施例；及第6圖係以可比較的透視側視圖而顯示根據本發明之固定裝置的第三例示性實施例。

第1圖係顯示固定裝置的透視側視圖，該固定裝置具有第一螺紋環10及第二螺紋環12，該第一螺紋環10及第二螺紋環12係相對於縱軸R旋轉對稱且沿著縱軸R在軸向方向上疊加地配置，作為一對螺紋環10、12。兩個螺紋環10、12在它們之間的空間中保持環形隔膜14。在第1圖所示之固定裝置的未安裝狀態下，隔膜14係配置在垂直於縱軸R的平面中。固定裝置具有總共四個狹槽16、18、24、26及四個夾緊螺栓30。

隔膜14將指定給第一螺紋環10的兩個狹槽16、24與指定給第二螺紋環12的兩個狹槽18、26分開。狹槽16、18、24、26在與該對螺紋環10、12鄰接的徑向方向上向外開啟至環境中。平行於隔膜14以直線方式延伸的四個狹槽16、18、24、26分別在四個腹板20、22、48中的兩者之間延伸到該對螺紋環10、12的環區段中。腹板20、22、48分別在沿著各自的螺紋環10、12之圓周的多個部分僅部分地環狀延伸且係為該對螺紋環10、12的一整體部分。

第一狹槽16沿著第一螺紋環10的圓周在從第一腹板20到第三腹板的部分中延伸，第三腹板在第1圖的圖式中未顯示，其與第一腹板20完全地相對，且從外到內在該對螺紋環10、12的此部分中形成完整開口。第三狹槽24在另一側上與第一腹板20鄰接，第三狹槽被引入至第一螺紋環10且也從第一腹板20延伸至第三腹板。同樣地，第四狹槽26在圓周方向上與第二腹板22鄰接，第四狹槽係配置在第二螺紋環12上且像第二狹槽18一樣從第二腹板22延伸到第四腹板48(參見第5圖)，第四腹板與其完全地相對，在第1圖中未顯示。

隔膜14靠在腹板20、22、48上，且藉由前者與兩個螺紋環10、12保持一距離。隔膜14係由板構成，在軸向上觀看時，在所示的所有三個例示性實施例中，該板的厚度小於狹槽16、18、24及26的寬度。各個狹槽16、18、24及26有利地藉由鋸切在外周邊側上在螺紋環10、12的兩個相鄰腹板20、22、48之間從外向內連續地引入。尤其較佳地，所有狹槽16、18、24及26的狹槽寬度是相同的。此解決方案在固定裝置的易於製造及良好功能性方面具有優勢。因此，諸如狹槽、腹板及環的所有組件都是藉由機械加工從一個單獨圓柱形空心體獲得的。

從以上第1圖中所示的第一螺紋環10的端面28，總共四個夾緊螺栓30在平行於縱軸R的軸向方向上被引入到該對螺紋環10、12中。為了方便說明，在第1圖中僅顯示夾緊螺栓30的頭部。夾緊螺栓30在軸向方向上沿著其整個範圍延伸通過第一螺紋環10且至少部分地延伸通過配置在第1圖的示意圖之底部處的第二螺紋環12。根據本發明，選擇至少一個沿著螺紋環10、12的夾緊螺栓30的通道點，較佳者係所有的夾緊螺栓30，使得至少一個夾緊螺栓30通過兩個相鄰腹板20、22、48之間的隔膜14。在第1圖中，係顯示隔膜14中用於相關夾緊螺栓30的通道開口32，其螺紋部分未顯示以便更佳地顯示。第一螺紋環10中的通道開口、隔膜14中的通道開口32、及第二螺紋環12中的入口開口係沿著該對螺紋環10、12的圓周形成用於夾緊螺栓30中的每一者。指定給夾緊螺栓30之用於夾緊螺栓30的通道開口32係分別與平行於縱軸R的軸線同軸地配置。

數個開口36被引入至第一螺紋環10的端面28、第二螺紋環12的第二外周邊側34、及第二螺紋環12的端面(在第1圖中未顯示)，該等開口係用於將該對螺紋環10、12固定及緊固至組件的組裝工具的攻擊點。第2圖的平面圖在第一螺紋環10的端面28上係顯示交替地配置的四個夾緊螺栓30及四個開口36且相對於相關中心的位置，沿著螺紋環10、12的圓周以規則的間隔來配置。

在螺紋環10、12的徑向內周邊側38上，形成第1圖中未詳細地顯示的連續配置的陰螺紋52(參見第3圖)。陰螺紋的斜面較佳係為相同的。隔膜14具有自由內徑，其至少與相關的螺紋直徑相符，但較佳地選擇為更大。在第1至4圖中所示的第一實施例中，第一螺紋環10係為調整螺母，第二螺紋環12係為鎖緊螺母。從設計為鎖緊螺母的第一螺紋環10的自由端面28引入的夾緊螺栓30係與設計為調整螺母的第二螺紋環12相接合。

第3圖中顯示的穿過該對螺紋環10、12的橫截面係例示相關的夾緊螺栓30連續地穿過第一螺紋環10、第一狹槽16或第三狹槽24、隔膜14、第二狹槽18或第四狹槽26且接著與第二螺紋環12接合。夾緊螺栓30可以用於設定兩個螺紋環10、12之間的軸向距離a。軸向距離a係為在界定第一螺紋環10的第一狹槽16及第三狹槽24的第一內側40與界定第二螺紋環12的第二狹槽18及第四狹槽26的第二內側42之間在縱軸R的方向上測量的距離。

第3圖更顯示在所示的未安裝狀態下，未變形的隔膜14係平行於螺紋環10、12定向。平行於以與縱軸R旋轉對稱之方式而形成的螺紋環10、12，具有配置在實質垂直於縱軸R的平面中之意義。第3圖係顯示第一螺紋環10具有比第二螺紋環12稍大的外徑，且因此徑向突部r係相對第二螺紋環12突出。

在第一螺紋環10的第一外周邊側44上的兩個狹槽16、24的邊緣處形成圓周倒角46，該倒角相對於第一外周邊側44以較佳40°至60°成角度，在所示的例示性實施例中，以45°成角度。當操作者抓住該對螺紋環10、12及沒有殘留污垢的固定裝置時，倒角46及相關的去毛刺有效地防止傷害，該殘留污垢係源於該處理，且實現形成為幾乎無毛刺。在該對螺紋環10、12的機械加工生產中，狹槽16、18、24、26與作為所謂的去毛刺的圓周倒角46的組合係允許經濟上有利的製造方法，因為一個去毛刺處理導致在兩個狹槽16、18、24、26的外側及內側上去毛刺。

供選擇地，根據本發明之固定裝置可以使用基本成型製程來製造，諸如永久成型製程，例如，使用諸如鋁或鋅的非鐵金屬的壓鑄(die cast)，或者藉由射出成型(injection mold)由塑膠材料來製造。用於形成狹槽16、18、24、26的滑動件(未顯示)較佳地整合在模具中以執行壓鑄或射出成型，使得在與滑動件一起移除模具之後，將固定裝置製造為已經形成沒有底切的成品工件。此選擇性地允許在模具中的一個製造步驟中完全地製造固定裝置或至少製造大部分具有其最終輪廓的坯料，以及允許隨後的精加工，諸如插入或加寬引入或待被引入至螺紋環10、12中的狹槽16、18、24、26。

選擇第3圖的剖視圖，使得除了夾緊螺栓30穿過與隔膜14分離的兩個狹槽16、18的通道之外，係顯示在第一螺紋環10及第四腹板48之間的狹槽24之配置，作為其他第二螺紋環12的一部分。第四腹板48係與該對螺紋環10、12上的第二腹板22完全相對地配置，在第3圖中未顯示(參見第1圖)。

如虛線所示，第四腹板48在隔膜14及第二螺紋環12的主要部分之間在軸向方向上延伸，且具有與相鄰狹槽18及26的狹槽寬度相等的徑向範圍。在橫截面為三角形的收縮部50，在第二螺紋環12的第二外周邊側34處徑向地延伸，係形成在第四腹板48上，且因此在第一螺紋環10及第二螺紋環12處在另外的腹板20、22上。收縮部50實現腹板20、22及48的穩定性，其支撐在安裝期間變形的隔膜14且將其保持在其相關位置。第3圖更顯示沿著兩個螺紋環10、12的內周邊側38連續地配置的開口36及陰螺紋52。此處，具有匹配的陽螺紋的機器、結構或設備部件可以藉由螺入而附接。

第4圖係顯示處於安裝狀態下的第1圖的固定裝置，其中藉由各自可指定的夾緊螺栓30相對於第1圖所示的未安裝狀態擰緊，減小了該對螺紋環10、12之間的距離a。在兩個相鄰的腹板20、22、48之間被夾緊螺栓30穿過的隔膜14係在安裝狀態下變形，使得位於第一腹板20及第二腹板22之間的部分中的隔膜14，在第4圖的示意圖中，從右下到左上跟隨著傾斜的路線。以此方式，兩個螺紋環10、12被夾緊在一起且被夾緊以及牢固地固定至機器、機器設備或設備部件上。環形圓周隔膜 14沿著分成多個部分的該對螺紋環10、12的整個圓周，在四個腹板20、22及48(見第3圖)之間延伸，且在安裝狀態下較佳地沿著該對螺紋環10、12的環形以起伏之方式延伸。

隔膜14的該等部分具有如第4圖所示之交替的上升及下降傾斜路線，用於鄰接在第二腹板22的左側及隔膜14的相關部分上的第四狹槽26。由於在安裝狀態下隔膜14的傾斜或彎曲路線，確保夾緊螺栓30的夾緊力均勻地施加到該對螺紋環10、12上，且在螺紋環10、12的內側40、42(參見第3圖)之間形成相同軸向距離a。隔膜14的變形在第4圖中以誇大之方式來顯示。應當理解的是，在第1圖的未安裝狀態及第4圖的安裝狀態下，端面28係在第一螺紋環10的頂部處及第二螺紋環12的下側處定向成面平行(plane-parallel)。

第1及4圖係顯示在隔膜14及相鄰的螺紋環10、12之間以及在其相鄰腹板20、22、48中的二者之間以交替之方式延伸的狹槽16、18、24、26，一次指定給一個螺紋環10且另一次指定給另一螺紋環12。在所示的第一例示性實施例中，從圓周方向觀看時，腹板20、22、48係配置在相鄰的狹槽16、18、24、26的中心，且整體地連接至隔膜14上。夾緊螺栓30也居中地延伸通過在兩個相鄰腹板20、22、48之間的通道開口32處的隔膜14，且隨後地延伸通過相鄰的狹槽16、18、24、26。由於隔膜14在其安裝狀態下的變形，在一螺紋環10、12的一腹板20、22、48及該相對螺紋環10、12之間的最小距離係在此點處形成，該隔膜14係鉸接在該螺紋環10、12的腹板20、22、48上。在第4圖的示意圖中，各自的螺紋環10、12幾乎與隔膜14接觸，否則藉由在腹板20、22、48處的相關狹槽16、18、24、 26而間隔開，作為各自的接近點。

第5及6圖各自以透視側視圖而顯示處於未安裝狀態下的固定裝置的第二及第三例示性實施例。第5圖的第二例示性實施例與第1圖所示的第一例示性實施例的不同之處在於，兩個夾緊螺栓30及僅兩個狹槽16、18插入至該對螺紋環10、12中。在該對螺紋環10、12的兩個環區段54中，兩個狹槽16、18中的每一者都沿著圓周延伸，各自的夾緊螺栓30穿過第一狹槽16、在各自的通道開口32處的隔膜14、及第二狹槽18。第一腹板20的第一狹槽16係與第5圖中所示的一個環區段54鄰接，且第二腹板22係與第二狹槽18鄰接。在第5圖中第一狹槽16向左延伸超過180°的角度，從具有一個夾緊螺栓30的所示環區段54延伸到具有另一個夾緊螺栓30的另一個環區段(第5圖中未顯示)。因此，在第5圖中第二狹槽18向右延伸，從環區段54延伸到到該對螺紋環10、12的相對側上的另一個環區段。兩個腹板20、22在徑向方向上具有收縮部50(參見第3、4圖)。兩個開口36各自設置在螺紋環10、12的端面28處及第二螺紋環12的第二外周邊側34上。當擰緊夾緊螺栓30時，兩個螺紋環10、12沿著縱軸R在軸向方向上朝向彼此移動，且隔膜14係從與環區段54中的隔膜接合的夾緊螺栓30開始變形，以形成至少一個傾斜或弧形路線。

第6圖所示的第三例示性實施例與第一及第二例示性實施例的不同之處在於，三個夾緊螺栓30及三個狹槽16、18係形成在固定裝置上。第6圖的示意圖所示的夾緊螺栓30穿過環區段54中的狹槽16、18且穿過一個通道開口32處的隔膜14。兩個另外的夾緊螺栓30分別地穿過第一狹槽16或第二狹槽18，且穿過第6圖中未顯示的第三狹槽以及穿過在又另一個另外的通道開口處將它們彼此分開的隔膜14。另外，三個開口36各自設置在螺紋環10、12的端面28上，且三個開口36各自設置在第二螺紋環12的第二外周邊側34上。在所有的三個例示性實施例中，相同數量的開口36係形成在第二螺紋環12的端面上(未顯示)，如形成在第一螺紋環10的端面28上。

應當理解的是，在根據本發明的該對螺紋環10、12處，可以設置具有更多夾緊螺栓30及更多或更少的狹槽16、18、24及26之配置，其中夾緊螺栓的數量可以與狹槽的數量不同。而且，並非所有的夾緊螺栓都需要配置在腹板外部，其限制了下一個環與後者的間隙。