TWI780229B - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種電連接器及其製造方法，所述電連接器包括絕緣本體及設置於所述絕緣本體的至少一排導電端子，所述導電端子包括接地端子、信號端子及電源端子，所述接地端子、信號端子及電源端子均包括固持於絕緣本體內的固持部、自所述固持部向前延伸出的接觸部及自所述固持部向後延伸出的焊接部，所述電源端子的接觸部與所述接地端子及信號端子的接觸部電鍍有不同金屬，所述電源端子的接觸部電鍍的金屬相較於所述接地端子及信號端子的接觸部更耐腐蝕。藉此，避免電源電子腐蝕而導致與旁側端子之間短路。

Description

電連接器及其製造方法
本發明涉及一種電連接器，尤指一種可供正反向插入的電連接器。
中國大陸發明專利申請第CN105375157A號公開了一種電連接器，包括絕緣本體、複數導電端子和包覆所述絕緣本體的遮蔽殼體。所述導電端子包括接地端子、信號端子及電源端子，該等導電端子的接觸部通過電鍍有金屬金實現可靠的導電特性。然，電鍍金屬金的電源端子的接觸部容易腐蝕而與相鄰導電端子之間短路，最終造成起火而損壞電連接器。
因此，確有必要對現有的電連接器進行改進，以克服上述缺陷。
本發明的目的在於提供一種防止導電端子短路起火且製造成本低的電連接器。
為實現上述目的，本發明可採用如下技術方案來實現：一種電連接器，包括絕緣本體及設置於所述絕緣本體的至少一排導電端子，所述導電端子包括接地端子、信號端子及電源端子，所述接地端子、信號端子及電源端子均包括固持於絕緣本體內的固持部、自所述固持部向前延伸出的接觸部及自所述固持部向後延伸出的焊接部，所述電源端子的接觸部與所述接地端子及信號端子的接觸部電鍍有不同金屬，所述電源端子的接觸部電鍍的金屬相較於所述接地端子及信號端子的接觸部更耐腐蝕。
進一步地，所述接地端子及信號端子的基材的導電率相較於所述電源端子的基材的導電率低。
進一步地，所述接地端子及信號端子的接觸部電鍍金屬金，所述電源端子的接觸部電鍍銠釕合金。
進一步地，所述至少一排導電端子包括位於橫向兩外側的所述接地端子、位於所述接地端子內側的橫向隔開的兩對所述信號端子、位於兩對所述信號端子之間的橫向隔開的兩對所述電源端子及位於兩對所述電源端子之間的一對信號端子，所述絕緣本體包括基座及自所述基座向前延伸出的舌板，所述接地端子、信號端子及電源端子的固持部固持於所述基座，所述接地端子、信號端子及電源端子的接觸部暴露於所述舌板的對接表面，所述接地端子、信號端子及電源端子的焊接部延伸出基座。
進一步地，所述電連接器在製造過程中的半成品中，所述接地端子及信號端子的接觸部的前端通過第一料帶彼此連接，每對所述電源端子的接觸部的前端分別通過位於所述第一料帶內側且與所述第一料帶不相連的第二料帶彼此連接，所述電源端子的接觸部與第二料帶浸渡銠釕合金。
進一步地，所述電連接器在製造過程中的半成品中，每對所述電源端子的第二料帶通過一連接帶彼此相連，所述連接帶與所述第一料帶上下錯位並相互堆疊。
進一步地，所述電連接器在製造過程中的半成品中，所述接地端子及信號端子的接觸部的前端通過第一料帶彼此連接，所述接地端子及信號端子的焊接部的後端通過第三料帶彼此連接，所述兩對電源端子的焊接部的後端通過第四料帶彼此連接，每對所述電源端子的固持部之間通過料橋連接，所述電源端子的接觸部浸渡銠釕合金。
進一步地，所述電連接器在製造過程中的半成品中，所述舌板與所述基座鄰接處設置有對應於所述料橋的臺階部，所述臺階部設有裁切所述料橋的裁切槽。
進一步地，本發明可採用如下製造方法來實現：一種電連接器的製造方法，所述製造方法包括以下步驟：提供上排導電端子及下排導電端子，每排導電端子均包括接觸部、固持部及焊接部，所述上排導電端子及下排導電端子均包括接地端子、信號端子及電源端子，每排導電端子的所述接地端子與信號端子的接觸部前端藉由第一料帶彼此相連，所述電源端子的接觸部的前端設有與第一料帶不相連且位於第一料帶內側的尺寸較第一料帶小的第二料帶；將上排導電端子及下排導電端子中的接地端子與信號端子的接觸部電鍍金屬金而將電源端子的接觸部電鍍銠釕合金；提供第一絕緣本體及第二絕緣本體，將第一絕緣本體注塑成型於上排導電端子外形成第一端子模組，第一料帶與第二料帶露出於第一絕緣本體的前端，將第二絕緣本體注塑成型於下排導電端子外形成第二端子模組，第一料帶與第二料帶露出於第二絕緣本體的前端；裁切去除第一料帶及第二料帶；提供第三絕緣本體，第三絕緣本體注塑成型於第一端子模組與第二端子模組外形成電連接器。
進一步地，本發明還可採用如下製造方法來實現：一種電連接器的製造方法，所述製造方法包括以下步驟：提供上排導電端子及下排導電端子，每排導電端子均包括依次相連的接觸部、固持部及焊接部，所述上排導電端子及下排導電端子均包括接地端子、信號端子及至少一對電源端子，每排導電端子的所述接地端子與信號端子的接觸部前端藉由第一料帶彼此相連，所述至少一對電源端子的固持部之間通過料橋相連；將上排導電端子及下排導電端子中的接地端子與信號端子的接觸部電鍍金屬金而將電源端子的接觸部電鍍銠釕合金；提供具有裁切孔的第一絕緣本體及第二絕緣本體，將第一絕緣本體注塑成 型於上排導電端子外形成第一端子模組，第一料帶露出於第一絕緣本體的前端而料橋對應於裁切孔，將第二絕緣本體注塑成型於下排導電端子外形成第二端子模組，第一料帶露出於第二絕緣本體的前端而料橋對應於裁切孔；裁切去除第一料帶及料橋；提供第三絕緣本體，第三絕緣本體注塑成型於第一端子模組與第二端子模組外形成電連接器。
與現有技術相比，本發明通過將電源端子的接觸部電鍍有較其它端子更耐腐蝕的導電金屬，可以有效避免電源端子腐蝕後與其餘端子之間短接起火；其次，電源端子的接觸部的電鍍方式省電鍍材料，可有效節約製造成本。
100:電連接器
1:絕緣本體
10:基座
11:舌板
101/101’:第一絕緣本體
1011/1011’:第一基座
1012/1012’:第一舌板
1013’:第一臺階部
10131’:裁切槽
102/102’:第二絕緣本體
1021/1021’:第二基座
1022/1022’:第二舌板
1023’:第二臺階部
10231’:裁切槽
103:第三絕緣本體
1031:第三基座
1032:第三舌板
130:第一端子模組
140:第二端子模組
2:導電端子
21/21’:上排導電端子
22/22’:下排導電端子
201/201’:固持部
202:接觸部
2021/2021’/2021’’:第一接觸部
2022/2022’:第二接觸部
203:焊接部
230/230’/230’’:接地端子
240/240’/240’’:信號端子
250/250’/250’’:電源端子
260/260’’:第一料帶
270/270’’:第二料帶
270’:料橋
271’’:連接帶
280:第三料帶
290:第四料帶
3:外殼
31:金屬殼體
32:絕緣殼體
4:防水膠板
5:遮罩片
51:鎖扣凹槽
第一圖係本發明的電連接器的立體組合圖。
第二圖係本發明的電連接器的立體分解圖。
第三圖係本發明電連接器去除外殼的分解圖。
第四圖係第三圖另一視角的視圖。
第五圖係本發明第一實施例電連接器在製造過程中帶有料帶的上、下排導電端子分別與第一、第二絕緣本體分離的視圖。
第六圖係本發明第一實施例電連接器在製造過程中帶有料帶的上、下排導電端子外分別成型有第一、第二絕緣本體的視圖。
第七圖係本發明第二實施例電連接器在製造過程中帶有料帶的上、下排導電端子分別與第一、第二絕緣本體分離的視圖。
第八圖係本發明第二實施例電連接器在製造過程中帶有料帶的上、下排導電端子外分別成型有第一、第二絕緣本體的視圖。
第九圖係本發明第三實施例電連接器在製造過程中帶有料帶的上、下排導電端子分別與第一、第二絕緣本體分離的視圖。
第十圖係本發明第三實施例電連接器在製造過程中帶有料帶的上、下排導電端子外分別成型有第一、第二絕緣本體的視圖。
以下，將結合第一圖至第十圖介紹本發明電連接器的具體實施方式。
一種電連接器100，該電連接器100為一板端連接器，包括絕緣本體1、設置於所述絕緣本體的至少一排導電端子2、遮蔽於所述絕緣本體1外的具有金屬殼體31及絕緣殼體32的外殼3及設置於所述絕緣本體1後端以封閉絕緣本體1與外殼3之間縫隙的防水膠板4。本發明中，所述導電端子2包括上排導電端子21及下排導電端子22。所述絕緣本體1包括基座10及自所述基座10向前延伸出的舌板11，所述上排導電端子21及下排導電端子22均包括固持於所述基座10的固持部201、自所述固持部向前延伸出的分別暴露於所述舌板11的上下對接表面的接觸部202及自所述固持部201向後延伸出所述基座10的焊接部203。所述電連接器100還包括固持於所述絕緣本體1內的隔設於所述上排導電端子21與所述下排導電端子22之間的遮罩片5，所述遮罩片5暴露出所述舌板11的兩側側緣並形成鎖扣凹槽51。
參閱第一圖至第六圖所示，在本發明第一實施例中，所述絕緣本體1可一次成型或多次成型於兩排導電端子2外，本發明較佳實施方式中，所述絕緣本體1通過多次成型於兩排導電端子2外，所述絕緣本體1包括第一絕緣本體101、第二絕緣本體102及第三絕緣本體103。所述第一絕緣本體101一體成型於所述上排導電端子21外形成第一端子模組130，所述第二絕緣本體102一體成型 於所述下排導電端子22外形成第二端子模組140，所述遮罩片5夾持於所述第一端子模組130與所述第二端子模組140之間，所述第三絕緣本體103包覆成型於所述第一端子模組130、所述遮罩片5及所述第二端子模組140外。所述第一絕緣本體101包括第一基座1011及自所述第一基座向前突伸形成的第一舌板1012，所述上排導電端子21的固持部201固持於所述第一基座1011，所述上排導電端子21的接觸部202暴露於所述第一舌板1012，所述上排導電端子21的焊接部203延伸出所述第一基座1011。所述第二絕緣本體102包括第二基座1021及自所述第二基座1021向前延伸出的第二舌板1022，所述下排導電端子22的固持部201固持於所述第二基座1021，所述下排導電端子22的接觸部202暴露於所述第二舌板1022，所述下排導電端子22的焊接部203延伸出所述第二基座1021。所述第三絕緣本體103包括第三基座1031及自所述第三基座1031向前延伸出的第三舌板1032，所述第三絕緣本體103包覆成型於第一端子模組130與所述第二端子模組140後，其第三基座1031與第一基座1011及第二基座1021共同構成所述基座10，其第三舌板1032與第一舌板1012及第二舌板1022共同構成所述舌板11。
所述上排導電端子21與所述下排導電端子22均包括接地端子230、信號端子240及電源端子250，每排所述導電端子的電源端子250的接觸部2021與所述接地端子230及信號端子240的接觸部2022電鍍有不同的金屬，其中，電源端子250的接觸部2021電鍍的金屬相較於所述接地端子230及信號端子240的接觸部2022更耐腐蝕。通常而言，電連接器中所有導電端子的接觸部電鍍金屬金，以提高電性傳輸性能，然金屬金在電連接器通電工作下容易腐蝕。本發明中，藉由接地端子230及信號端子240與電源端子250分別彼此獨立的電鍍不同的金屬材料，所述接地端子230及信號端子240的接觸部2022電鍍金屬金，而電源端子250的接觸部2021電鍍銠釕合金，銠釕合金不僅具有良好的導電特性，同時具有很強的耐腐蝕性能。從而，避免電源端子250腐蝕而導致電源端子250的接觸 部2021與旁側的信號端子240或接地端子230的接觸部2022短接起火。所述電源端子的接觸部為第一接觸部，所述接地端子和信號端子的接觸部為第二接觸部。
具體而言，本發明中，上排導電端子21與下排導電端子22均包括位於橫向兩外側的所述接地端子230、位於所述接地端子內側的橫向隔開的兩對所述信號端子240、位於兩對所述信號端子240之間的橫向隔開的兩對所述電源端子250及位於兩對所述電源端子250之間的一對所述信號端子240。由於所述電源端子250的接觸部2021與所述接地端子230及信號端子240的接觸部2022電鍍不同金屬，電鍍於電源端子250的接觸部2021的銠釕合金相較於電鍍於接地端子230及信號端子240的接觸部2022的金屬金貴重。目前業界電鍍金屬金可通過在不需要電鍍的地方遮蔽來實現省金，而電鍍銠釕合金僅能通過浸鍍來實現，相較而言加劇了製造成本。
為了節約電連接器100的整體製造成本，本發明電連接器100的第一實施方式中，所述電連接器100在製造過程中的半成品中，所述接地端子230及信號端子240的接觸部2022的前端通過第一料帶260彼此連接，每對所述電源端子250的接觸部2021的前端分別通過位於所述第一料帶260內側且與所述第一料帶260不相連的第二料帶270彼此連接，如此而言，所述第二料帶270相較於所述第一料帶260設置小。藉此，所述接地端子230及信號端子240的接觸部2022在電鍍金屬金時，通過遮蔽其接觸部2022前端的第一料帶260以對所述接觸部2022進行電鍍；而所述電源端子250的接觸部2021在浸鍍時，所述電源端子250的接觸部2021連帶其前端的第二料帶270均需浸鍍，無法有效對所述第二料帶270進行遮蔽實現省料，然而，較小的所述第二料帶270並不會耗費過多的銠釕合金而避免加劇製造成本。這種接地端子230及信號端子240與電源端子250通過不同料帶連接，而分開電鍍的製造方式，能夠有效控制製造成本。
所述電連接器100在製造過程中的半成品中，所述上排導電端子21的接地端子230、信號端子240的焊接部203的後端通過第三料帶280彼此連接，上排導電端子21的每對電源端子250的焊接部203之間通過第四料帶290彼此相連。所述下排導電端子22的接地端子230、信號端子240的焊接部203的後端通過第三料帶280彼此連接，下排導電端子22的每對電源端子250的焊接部203之間通過第四料帶290彼此相連。電連接器100製造時，上排導電端子21的接地端子230及信號端子240與電源端子250分開進行電鍍，之後，所述第一絕緣本體101注塑成型於所述上排導電端子21，上排導電端子21的接地端子230、信號端子240的接觸部2022前端的第一料帶260及每對電源端子250的前端的第二料帶270突出於第一舌板1012的前端，所述上排導電端子21的接地端子230、信號端子240的焊接部203後端的第三料帶280及每對電源端子250的焊接部203後端的第四料帶290突出於所述第一基座1011的後端；下排導電端子22的接地端子230、信號端子240的接觸部2022前端的第一料帶260及每對電源端子250的前端的第二料帶270位於第二舌板1012的前端，下排導電端子22的接地端子230、信號端子240的焊接部203後端的第三料帶280及每對電源端子250的焊接部203後端的第四料帶290突出於所述第二基座1021的後端。上排導電端子21在注塑成型所述第一絕緣本體101後裁切所述第一料帶260、第二料帶270、第三料帶280及第四料帶290；下排導電端子22在注塑成型所述第二絕緣本體102後裁切所述第一料帶260、第二料帶270、第三料帶280及第四料帶290。所述遮罩片5夾持於所述第一絕緣本體101與第二絕緣本體102之間以避免上排導電端子21與下排導電端子22之間產生信號干擾。
參閱第七圖及第八圖，為本發明第二實施例，其上排導電端子21’與下排導電端子22’中的接地端子230’與信號端子240’的料帶的連接方式與第一實施例中相同。與第一實施例不同的是，所述上導電端子21’及下排導電 端子22’中的每對電源端子250’的固持部201’之間連接有料橋270’，治具抵壓料橋定位以將所述電源端子250’的接觸部2021’浸鍍相較金屬金更耐腐蝕的銠釕合金。然後，在上排導電端子21’外注塑成型第一絕緣本體101’，第一絕緣本體101’的第一舌板1012’與第一基座1011’鄰接處設置有對應於所述料橋的第一臺階部1013’，所述第一臺階部1013’設有裁切所述料橋270’的裁切槽10131’；而在下排導電端子22’外注塑成型第二絕緣本體102’，第二絕緣本體102’的第二舌板1022’與第二基座1021’鄰接處設置有對應於所述料橋的第二臺階部1023’，所述第二臺階部1023’設有裁切所述料橋270’的裁切槽10231’。
參閱第九圖及第十圖，為本發明第三實施例，其接地端子230’’與信號端子240’’的接觸部2022’’前端通過第一料帶260’’相連，每對電源端子250’’的接觸部2021’’前端分別通過第二料帶270’’彼此相連，進而每對電源端子250’’的第二料帶270’’通過一連接帶271’’彼此連接，所述連接帶271’’與所述第一料帶260’’在上下方向上錯位並堆疊在一起。與第一實施例不同的是，該實施例進一步設置將兩第二料帶270’’彼此之間連接的連接帶271’’可防止電源端子250’’偏擺。
本發明利用將電源端子與其他端子通過不同料帶連接以實現將電源端子與其他端子分開電鍍的製造方式，使電源端子之間獨立連接的料帶或料橋可以設置的較小而實現節約電鍍在電源端子接觸部的電鍍材料的目的，最終節約製造成本。值得說明的是，本發明還可通過將電源端子的設置為高導電率的材料而將電源端子以外的其他端子設置為成本較低的滿足基本導電性能的材料帶來替換目前的高導電率材料，從而節約製造成本。當然，本發明電連接器100並不僅限於板端連接器，亦可為與所述板端連接器互配的插頭連接器。
以上所述僅為本發明的部分實施方式，不是全部的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化，均為本發明的權利要求所涵蓋。
101:第一絕緣本體
102:第二絕緣本體
260:第一料帶
270:第二料帶
280:第三料帶
290:第四料帶

Claims (10)

  1. 一種電連接器，包括絕緣本體及設置於所述絕緣本體的至少一排導電端子，所述導電端子包括接地端子、信號端子及電源端子，所述接地端子、信號端子及電源端子均包括固持於絕緣本體內的固持部、自所述固持部向前延伸出的接觸部及自所述固持部向後延伸出的焊接部，其中，所述電源端子的接觸部與所述接地端子及信號端子的接觸部電鍍有不同金屬，所述電源端子的接觸部電鍍的金屬相較於所述接地端子及信號端子的接觸部更耐腐蝕，電連接器在製造過程中的半成品中，所述電源端子與接地端子及信號端子通過不同料帶或料橋連接以實現將電源端子與接地端子及信號端子分開電鍍。
  2. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述接地端子及信號端子的基材的導電率相較於所述電源端子的基材的導電率低。
  3. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述接地端子及信號端子的接觸部電鍍金屬金，所述電源端子的接觸部電鍍銠釕合金。
  4. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述至少一排導電端子包括位於橫向兩外側的所述接地端子、位於所述接地端子內側的橫向隔開的兩對所述信號端子、位於兩對所述信號端子之間的橫向隔開的兩對所述電源端子及位於兩對所述電源端子之間的一對信號端子，所述絕緣本體包括基座及自所述基座向前延伸出的舌板，所述接地端子、信號端子及電源端子的固持部固持於所述基座，所述接地端子、信號端子及電源端子的接觸部暴露於所述舌板的對接表面，所述接地端子、信號端子及電源端子的焊接部延伸出基座。
  5. 如請求項4所述的電連接器，其中，所述電連接器在製造過程中的半成品中，所述接地端子及信號端子的接觸部的前端通過第一料帶彼此連接，每對所述電源端子的接觸部的前端分別通過位於所述第一料帶內側且與所述第一料帶不相連的第二料帶彼此連接，所述電源端子的接觸部與第二料帶浸渡銠釕合金。
  6. 如請求項5所述的電連接器，其中，所述電連接器在製造過程中的半成品中，每對所述電源端子的第二料帶通過一連接帶彼此相連，所述連接帶與所述第一料帶上下錯位並相互堆疊。
  7. 如請求項4所述的電連接器，其中，所述電連接器在製造過程中的半成品中，所述接地端子及信號端子的接觸部的前端通過第一料帶彼此連接，所述接地端子及信號端子的焊接部的後端通過第三料帶彼此連接，所述兩對電源端子的焊接部的後端通過第四料帶彼此連接，每對所述電源端子的固持部之間通過料橋連接，所述電源端子的接觸部浸渡銠釕合金。
  8. 如請求項7所述的電連接器，其中，所述電連接器在製造過程中的半成品中，所述舌板與所述基座鄰接處設置有對應於所述料橋的臺階部，所述臺階部設有裁切所述料橋的裁切槽。
  9. 一種電連接器的製造方法，其中，所述製造方法包括以下步驟：提供上排導電端子及下排導電端子，每排導電端子均包括接觸部、固持部及焊接部，所述上排導電端子及下排導電端子均包括接地端子、信號端子及電源端子，每排導電端子的所述接地端子與信號端子的接觸部前端藉由第一料帶彼此相連，所述電源端子的接觸部的前端設有與第一料帶不相連且位於第一料帶內側的尺寸較第一料帶小的第二料帶；將上排導電端子及下排導電端子中的接地端子與信號端子的接觸部電鍍金屬金而將電源端子的接觸部電鍍銠釕合金；提供第一絕緣本體及第二絕緣本體，將第一絕緣本體注塑成型於上排導電端子外形成第一端子模組，第一料帶與第二料帶露出於第一絕緣本體的前端，將第二絕緣本體注塑成型於下排導電端子外形成第二端子模組，第一料帶與第二料帶露出於第二絕緣本體的前端；裁切去除第一料帶及第二料帶；提供第三絕緣本體，第三絕緣本體注塑成型於第一端子模組與第二端子模組外形成電連接器。
  10. 一種電連接器的製造方法，其中，所述製造方法包括以下步驟：提供上排導電端子及下排導電端子，每排導電端子均包括依次相 連的接觸部、固持部及焊接部，所述上排導電端子及下排導電端子均包括接地端子、信號端子及至少一對電源端子，每排導電端子的所述接地端子與信號端子的接觸部前端藉由第一料帶彼此相連，所述至少一對電源端子的固持部之間通過料橋相連；將上排導電端子及下排導電端子中的接地端子與信號端子的接觸部電鍍金屬金而將電源端子的接觸部電鍍銠釕合金；提供具有裁切孔的第一絕緣本體及第二絕緣本體，將第一絕緣本體注塑成型於上排導電端子外形成第一端子模組，第一料帶露出於第一絕緣本體的前端而料橋對應於裁切孔，將第二絕緣本體注塑成型於下排導電端子外形成第二端子模組，第一料帶露出於第二絕緣本體的前端而料橋對應於裁切孔；裁切去除第一料帶及料橋；提供第三絕緣本體，第三絕緣本體注塑成型於第一端子模組與第二端子模組外形成電連接器。
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