CN109659750A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器及其制造方法，所述电连接器包括绝缘本体及设置于所述绝缘本体的至少一排导电端子，所述导电端子包括接地端子、信号端子及电源端子，所述接地端子、信号端子及电源端子均包括固持于绝缘本体内的固持部、自所述固持部向前延伸出的接触部及自所述固持部向后延伸出的焊接部，所述电源端子的接触部与所述接地端子及信号端子的接触部电镀有不同金属，所述电源端子的接触部电镀的金属相较于所述接地端子及信号端子的接触部更耐腐蚀。藉此，避免电源电子腐蚀而导致与旁侧端子之间短路。

Description

电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤指一种可供正反向插入的电连接器。

【背景技术】

中国发明专利申请第CN105375157A号公开了一种电连接器，包括绝缘本体、若干导电端子和包覆所述绝缘本体的遮蔽壳体。所述导电端子包括接地端子、信号端子及电源端子，该等导电端子的接触部通过电镀有金属金实现可靠的导电特性。然，电镀金属金的电源端子的接触部容易腐蚀而与相邻导电端子之间短路，最终造成起火而损坏电连接器。

因此，确有必要对现有的电连接器进行改进，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种防止导电端子短路起火且制造成本低的电连接器。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体及设置于所述绝缘本体的至少一排导电端子，所述导电端子包括接地端子、信号端子及电源端子，所述接地端子、信号端子及电源端子均包括固持于绝缘本体内的固持部、自所述固持部向前延伸出的接触部及自所述固持部向后延伸出的焊接部，所述电源端子的接触部与所述接地端子及信号端子的接触部电镀有不同金属，所述电源端子的接触部电镀的金属相较于所述接地端子及信号端子的接触部更耐腐蚀。

进一步地，所述接地端子及信号端子的基材的导电率相较于所述电源端子的基材的导电率低。

进一步地，所述接地端子及信号端子的接触部电镀金属金，所述电源端子的接触部电镀铑钌合金。

进一步地，所述至少一排导电端子包括位于横向两外侧的所述接地端子、位于所述接地端子内侧的横向隔开的两对所述信号端子、位于两对所述信号端子之间的横向隔开的两对所述电源端子及位于两对所述电源端子之间的一对信号端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸出的舌板，所述接地端子、信号端子及电源端子的固持部固持于所述基座，所述接地端子、信号端子及电源端子的接触部暴露于所述舌板的对接表面，所述接地端子、信号端子及电源端子的焊接部延伸出基座。

进一步地，所述电连接器在制造过程中的半成品中，所述接地端子及信号端子的接触部的前端通过第一料带彼此连接，每对所述电源端子的接触部的前端分别通过位于所述第一料带内侧且与所述第一料带不相连的第二料带彼此连接，所述电源端子的接触部与第二料带浸渡铑钌合金。

进一步地，所述电连接器在制造过程中的半成品中，每对所述电源端子的第二料带通过一连接带彼此相连，所述连接带与所述第一料带上下错位并相互堆叠。

进一步地，所述电连接器在制造过程中的半成品中，所述接地端子及信号端子的接触部的前端通过第一料带彼此连接，所述接地端子及信号端子的焊接部的后端通过第三料带彼此连接，所述两对电源端子的焊接部的后端通过第四料带彼此连接，每对所述电源端子的固持部之间通过料桥连接，所述电源端子的接触部浸渡铑钌合金。

进一步地，所述电连接器在制造过程中的半成品中，所述舌板与所述基座邻接处设置有对应于所述料桥的台阶部，所述台阶部设有裁切所述料桥的裁切槽。

进一步地，本发明可采用如下制造方法来实现：一种电连接器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：提供上排导电端子及下排导电端子，每排导电端子均包括接触部、固持部及焊接部，所述上排导电端子及下排导电端子均包括接地端子、信号端子及电源端子，每排导电端子的所述接地端子与信号端子的接触部前端藉由第一料带彼此相连，所述电源端子的接触部的前端设有与第一料带不相连且位于第一料带内侧的尺寸较第一料带小的第二料带；将上排导电端子及下排导电端子中的接地端子与信号端子的接触部电镀金属金而将电源端子的接触部电镀铑钌合金；提供第一绝缘本体及第二绝缘本体，将第一绝缘本体注塑成型于上排导电端子外形成第一端子模组，第一料带与第二料带露出于第一绝缘本体的前端，将第二绝缘本体注塑成型于下排导电端子外形成第二端子模组，第一料带与第二料带露出于第二绝缘本体的前端；裁切去除第一料带及第二料带；提供第三绝缘本体，第三绝缘本体注塑成型于第一端子模组与第二端子模组外形成电连接器。

进一步地，本发明还可采用如下制造方法来实现：一种电连接器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：提供上排导电端子及下排导电端子，每排导电端子均包括依次相连的接触部、固持部及焊接部，所述上排导电端子及下排导电端子均包括接地端子、信号端子及至少一对电源端子，每排导电端子的所述接地端子与信号端子的接触部前端藉由第一料带彼此相连，所述至少一对电源端子的固持部之间通过料桥相连；将上排导电端子及下排导电端子中的接地端子与信号端子的接触部电镀金属金而将电源端子的接触部电镀铑钌合金；提供具有裁切孔的第一绝缘本体及第二绝缘本体，将第一绝缘本体注塑成型于上排导电端子外形成第一端子模组，第一料带露出于第一绝缘本体的前端而料桥对应于裁切孔，将第二绝缘本体注塑成型于下排导电端子外形成第二端子模组，第一料带露出于第二绝缘本体的前端而料桥对应于裁切孔；裁切去除第一料带及料桥；提供第三绝缘本体，第三绝缘本体注塑成型于第一端子模组与第二端子模组外形成电连接器。

与现有技术相比，本发明通过将电源端子的接触部电镀有较其它端子更耐腐蚀的导电金属，可以有效避免电源端子腐蚀后与其余端子之间短接起火；其次，电源端子的接触部的电镀方式省电镀材料，可有效节约制造成本。

【附图说明】

图1是本发明的电连接器的立体组合图。

图2是本发明的电连接器的立体分解图。

图3是本发明电连接器去除外壳的分解图。

图4是图3另一视角的视图。

图5是本发明第一实施例电连接器在制造过程中带有料带的上、下排导电端子分别与第一、第二绝缘本体分离的视图。

图6是本发明第一实施例电连接器在制造过程中带有料带的上、下排导电端子外分别成型有第一、第二绝缘本体的视图。

图7是本发明第二实施例电连接器在制造过程中带有料带的上、下排导电端子分别与第一、第二绝缘本体分离的视图。

图8是本发明第二实施例电连接器在制造过程中带有料带的上、下排导电端子外分别成型有第一、第二绝缘本体的视图。

图9是本发明第三实施例电连接器在制造过程中带有料带的上、下排导电端子分别与第一、第二绝缘本体分离的视图。

图10是本发明第三实施例电连接器在制造过程中带有料带的上、下排导电端子外分别成型有第一、第二绝缘本体的视图。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图10介绍本发明电连接器的具体实施方式。

一种电连接器100，该电连接器100为一板端连接器，包括绝缘本体1、设置于所述绝缘本体的至少一排导电端子2、遮蔽于所述绝缘本体1外的具有金属壳体31及绝缘壳体32的外壳3及设置于所述绝缘本体1后端以封闭绝缘本体1与外壳3之间缝隙的防水胶板4。本发明中，所述导电端子2包括上排导电端子21及下排导电端子22。所述绝缘本体1包括基座10及自所述基座10向前延伸出的舌板11，所述上排导电端子21及下排导电端子22均包括固持于所述基座10的固持部201、自所述固持部向前延伸出的分别暴露于所述舌板11的上下对接表面的接触部202及自所述固持部201向后延伸出所述基座10的焊接部203。所述电连接器100还包括固持于所述绝缘本体1内的隔设于所述上排导电端子21与所述下排导电端子22之间的屏蔽片5，所述屏蔽片5暴露出所述舌板11的两侧侧缘并形成锁扣凹槽51。

参阅图1至图6所示，在本发明第一实施例中，所述绝缘本体1可一次成型或多次成型于两排导电端子2外，本发明较佳实施方式中，所述绝缘本体1通过多次成型于两排导电端子2外，所述绝缘本体1包括第一绝缘本体101、第二绝缘本体102及第三绝缘本体103。所述第一绝缘本体101一体成型于所述上排导电端子21外形成第一端子模组130，所述第二绝缘本体102一体成型于所述下排导电端子22外形成第二端子模组140，所述屏蔽片5夹持于所述第一端子模组130与所述第二端子模组140之间，所述第三绝缘本体103包覆成型于所述第一端子模组130、所述屏蔽片5及所述第二端子模组140外。所述第一绝缘本体101包括第一基座1011及自所述第一基座向前突伸形成的第一舌板1012，所述上排导电端子21的固持部201固持于所述第一基座1011，所述上排导电端子21的接触部202暴露于所述第一舌板1012，所述上排导电端子21的焊接部203延伸出所述第一基座1011。所述第二绝缘本体102包括第二基座1021及自所述第二基座1021向前延伸出的第二舌板1022，所述下排导电端子22的固持部201固持于所述第二基座1021，所述下排导电端子22的接触部202暴露于所述第二舌板1022，所述下排导电端子22的焊接部203延伸出所述第二基座1011。所述第三绝缘本体103包括第三基座1031及自所述第三基座1031向前延伸出的第三舌板1032，所述第三绝缘本体103包覆成型于第一端子模组130与所述第二端子模组140后，其第三基座1031与第一基座1011及第二基座1021共同构成所述基座10，其第三舌板1032与第一舌板1012及第二舌板1022共同构成所述舌板11。

所述上排导电端子21与所述下排导电端子22均包括接地端子230、信号端子240及电源端子250，每排所述导电端子的电源端子250的接触部2021与所述接地端子230及信号端子240的接触部2022电镀有不同的金属，其中，电源端子250的接触部2021电镀的金属相较于所述接地端子230及信号端子240的接触部2022更耐腐蚀。通常而言，电连接器中所有导电端子的接触部电镀金属金，以提高电性传输性能，然金属金在电连接器通电工作下容易腐蚀。本发明中，藉由接地端子230及信号端子240与电源端子250分别彼此独立的电镀不同的金属材料，所述接地端子230及信号端子240的接触部2022电镀金属金，而电源端子250的接触部2021电镀铑钌合金，铑钌合金不仅具有良好的导电特性，同时具有很强的耐腐蚀性能。从而，避免电源端子250腐蚀而导致电源端子250的接触部2021与旁侧的信号端子240或接地端子230的接触部2022短接起火。

具体而言，本发明中，上排导电端子21与下排导电端子22均包括位于横向两外侧的所述接地端子230、位于所述接地端子内侧的横向隔开的两对所述信号端子240、位于两对所述信号端子240之间的横向隔开的两对所述电源端子250及位于两对所述电源端子250之间的一对所述信号端子240。由于所述电源端子250的接触部2021与所述接地端子230及信号端子240的接触部2022电镀不同金属，电镀于电源端子250的接触部2021的铑钌合金相较于电镀于接地端子230及信号端子240的接触部2022的金属金贵重。目前业界电镀金属金可通过在不需要电镀的地方遮蔽来实现省金，而电镀铑钌合金仅能通过浸镀来实现，相较而言加剧了制造成本。

为了节约电连接器100的整体制造成本，本发明电连接器100的第一实施方式中，所述电连接器100在制造过程中的半成品中，所述接地端子230及信号端子240的接触部2022的前端通过第一料带260彼此连接，每对所述电源端子250的接触部2021的前端分别通过位于所述第一料带260内侧且与所述第一料带260不相连的第二料带270彼此连接，如此而言，所述第二料带270相较于所述第一料带260设置小。藉此，所述接地端子230及信号端子240的接触部2022在电镀金属金时，通过遮蔽其接触部2022前端的第一料带260以对所述接触部2022进行电镀；而所述电源端子250的接触部2021在浸镀时，所述电源端子250的接触部2021连带其前端的第二料带270均需浸镀，无法有效对所述第二料带270进行遮蔽实现省料，然而，较小的所述第二料带270并不会耗费过多的铑钌合金而避免加剧制造成本。这种接地端子230及信号端子240与电源端子250通过不同料带连接，而分开电镀的制造方式，能够有效控制制造成本。

所述电连接器100在制造过程中的半成品中，所述上排导电端子21的接地端子230、信号端子240的焊接部203的后端通过第三料带280彼此连接，上排导电端子21的每对电源端子250的焊接部203之间通过第四料带290彼此相连。所述下排导电端子22的接地端子230、信号端子240的焊接部203的后端通过第三料带280彼此连接，下排导电端子22的每对电源端子250的焊接部203之间通过第四料带290彼此相连。电连接器100制造时，上排导电端子21的接地端子230及信号端子240与电源端子250分开进行电镀，之后，所述第一绝缘本体101注塑成型于所述上排导电端子21，上排导电端子21的接地端子230、信号端子240的接触部2022前端的第一料带260及每对电源端子250的前端的第二料带270突出于第一舌板1012的前端，所述上排导电端子21的接地端子230、信号端子240的焊接部203后端的第三料带280及每对电源端子250的焊接部203后端的第四料带290突出于所述第一基座1011的后端；下排导电端子22的接地端子230、信号端子240的接触部2022前端的第一料带260及每对电源端子250的前端的第二料带270位于第二舌板1012的前端，下排导电端子22的接地端子230、信号端子240的焊接部203后端的第三料带280及每对电源端子250的焊接部203后端的第四料带290突出于所述第二基座1021的后端。上排导电端子21在注塑成型所述第一绝缘本体101后裁切所述第一料带260、第二料带270、第三料带280及第四料带290；下排导电端子22在注塑成型所述第二绝缘本体102后裁切所述第一料带260、第二料带270、第三料带280及第四料带290。所述屏蔽片5夹持于所述第一绝缘本体101与第二绝缘本体102之间以避免上排导电端子21与下排导电端子22之间产生信号干扰。

参阅图7及图8，为本发明第二实施例，其上排导电端子21’与下排导电端子22’中的接地端子230’与信号端子240’的料带的连接方式与第一实施例中相同。与第一实施例不同的是，所述上导电端子21’及下排导电端子22’中的每对电源端子250’的固持部201’之间连接有料桥270’，治具抵压料桥定位以将所述电源端子250’的接触部2021’浸镀相较金属金更耐腐蚀的铑钌合金。然后，在上排导电端子21’外注塑成型第一绝缘本体101’，第一绝缘本体101’的第一舌板1012’与第一基座1011’邻接处设置有对应于所述料桥的第一台阶部1013’，所述第一台阶部1013’设有裁切所述料桥270’的裁切槽10131’；而在下排导电端子22’外注塑成型第二绝缘本体102’，第二绝缘本体102’的第二舌板1022’与第二基座1021’邻接处设置有对应于所述料桥的第二台阶部1023’，所述第二台阶部1023’设有裁切所述料桥270’的裁切槽10231’。

参阅图9及图10，为本发明第三实施例，其接地端子230”与信号端子240”的接触部2022”前端通过第一料带260”相连，每对电源端子250”的接触部2021”前端分别通过第二料带270”彼此相连，进而每对电源端子250”的第二料带270”通过一连接带271”彼此连接，所述连接带271”与所述第一料带260”在上下方向上错位并堆叠在一起。与第一实施例不同的是，该实施例进一步设置将两第二料带270”彼此之间连接的连接带271”可防止电源端子250’’偏摆。

本发明利用将电源端子与其他端子通过不同料带连接以实现将电源端子与其他端子分开电镀的制造方式，使电源端子之间独立连接的料带或料桥可以设置的较小而实现节约电镀在电源端子接触部的电镀材料的目的，最终节约制造成本。值得说明的是，本发明还可通过将电源端子的设置为高导电率的材料而将电源端子以外的其他端子设置为成本较低的满足基本导电性能的材料带来替换目前的高导电率材料，从而节约制造成本。当然，本发明电连接器100并不仅限于板端连接器，亦可为与所述板端连接器互配的插头连接器。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体及设置于所述绝缘本体的至少一排导电端子，所述导电端子包括接地端子、信号端子及电源端子，所述接地端子、信号端子及电源端子均包括固持于绝缘本体内的固持部、自所述固持部向前延伸出的接触部及自所述固持部向后延伸出的焊接部，其特征在于：所述电源端子的接触部与所述接地端子及信号端子的接触部电镀有不同金属，所述电源端子的接触部电镀的金属相较于所述接地端子及信号端子的接触部更耐腐蚀。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子及信号端子的基材的导电率相较于所述电源端子的基材的导电率低。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子及信号端子的接触部电镀金属金，所述电源端子的接触部电镀铑钌合金。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述至少一排导电端子包括位于横向两外侧的所述接地端子、位于所述接地端子内侧的横向隔开的两对所述信号端子、位于两对所述信号端子之间的横向隔开的两对所述电源端子及位于两对所述电源端子之间的一对信号端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸出的舌板，所述接地端子、信号端子及电源端子的固持部固持于所述基座，所述接地端子、信号端子及电源端子的接触部暴露于所述舌板的对接表面，所述接地端子、信号端子及电源端子的焊接部延伸出基座。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器在制造过程中的半成品中，所述接地端子及信号端子的接触部的前端通过第一料带彼此连接，每对所述电源端子的接触部的前端分别通过位于所述第一料带内侧且与所述第一料带不相连的第二料带彼此连接，所述电源端子的接触部与第二料带浸渡铑钌合金。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器在制造过程中的半成品中，每对所述电源端子的第二料带通过一连接带彼此相连，所述连接带与所述第一料带上下错位并相互堆叠。

7.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器在制造过程中的半成品中，所述接地端子及信号端子的接触部的前端通过第一料带彼此连接，所述接地端子及信号端子的焊接部的后端通过第三料带彼此连接，所述两对电源端子的焊接部的后端通过第四料带彼此连接，每对所述电源端子的固持部之间通过料桥连接，所述电源端子的接触部浸渡铑钌合金。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器在制造过程中的半成品中，所述舌板与所述基座邻接处设置有对应于所述料桥的台阶部，所述台阶部设有裁切所述料桥的裁切槽。

9.一种电连接器的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

提供上排导电端子及下排导电端子，每排导电端子均包括接触部、固持部及焊接部，所述上排导电端子及下排导电端子均包括接地端子、信号端子及电源端子，每排导电端子的所述接地端子与信号端子的接触部前端藉由第一料带彼此相连，所述电源端子的接触部的前端设有与第一料带不相连且位于第一料带内侧的尺寸较第一料带小的第二料带；

将上排导电端子及下排导电端子中的接地端子与信号端子的接触部电镀金属金而将电源端子的接触部电镀铑钌合金；

提供第一绝缘本体及第二绝缘本体，将第一绝缘本体注塑成型于上排导电端子外形成第一端子模组，第一料带与第二料带露出于第一绝缘本体的前端，将第二绝缘本体注塑成型于下排导电端子外形成第二端子模组，第一料带与第二料带露出于第二绝缘本体的前端；

裁切去除第一料带及第二料带；

提供第三绝缘本体，第三绝缘本体注塑成型于第一端子模组与第二端子模组外形成电连接器。

10.一种电连接器的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

提供上排导电端子及下排导电端子，每排导电端子均包括依次相连的接触部、固持部及焊接部，所述上排导电端子及下排导电端子均包括接地端子、信号端子及至少一对电源端子，每排导电端子的所述接地端子与信号端子的接触部前端藉由第一料带彼此相连，所述至少一对电源端子的固持部之间通过料桥相连；

将上排导电端子及下排导电端子中的接地端子与信号端子的接触部电镀金属金而将电源端子的接触部电镀铑钌合金；

提供具有裁切孔的第一绝缘本体及第二绝缘本体，将第一绝缘本体注塑成型于上排导电端子外形成第一端子模组，第一料带露出于第一绝缘本体的前端而料桥对应于裁切孔，将第二绝缘本体注塑成型于下排导电端子外形成第二端子模组，第一料带露出于第二绝缘本体的前端而料桥对应于裁切孔；

裁切去除第一料带及料桥；

提供第三绝缘本体，第三绝缘本体注塑成型于第一端子模组与第二端子模组外形成电连接器。