TWI772514B - 阻氣性薄膜和可撓性電子元件 - Google Patents

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Abstract

本發明的目的在於提供一種阻氣性與可撓性優異並且特別是高濕條件下的層間的密接性的降低及光學特性的降低得到抑制的阻氣性薄膜。一種阻氣性薄膜，其依序至少具有基材層、底塗層及無機薄膜層，所述基材層至少包含可撓性基材，且該阻氣性薄膜於23℃、50%RH下的水蒸氣透過率為0.001 g/m2 /day以下，針對該阻氣性薄膜的無機薄膜層側的最表面，使用#0000號的鋼絲絨，於負荷50 gf/cm2 、速度60 rpm/min、單程距離3 cm的條件下進行鋼絲絨試驗，所測定的耐久次數N滿足式（1）。 N≦200 （1）

Description

阻氣性薄膜和可撓性電子元件
本發明是有關於一種阻氣性薄膜以及具有該阻氣性薄膜的可撓性電子元件。
阻氣性薄膜廣泛用於食品、工業用品、醫藥品等的包裝用途。近年來，於太陽電池及有機電致發光(Electroluminescence，EL)顯示器等電子元件的可撓性基板等中，與所述食品用途等相比，要求具有經進一步提高的阻氣性的薄膜。為了提高阻氣性薄膜的阻氣性、可撓性等性能，對阻氣性薄膜的構成或其製造方法進行了各種研究。
例如，專利文獻1中記載有一種阻氣性薄膜，其積層有樹脂基材、位於該樹脂基材的兩面上的應力吸收層及位於該應力吸收層的至少一面上的阻氣層。
專利文獻2中記載有一種阻氣性薄膜，其包括：基材；配置於基材的單面的底塗層；配置於底塗層上的阻擋層；以及配置於基材的與配置有底塗層的面相反的一側的面的硬塗層。
專利文獻3中記載有一種積層薄膜，其包括：可撓性基材；與所述基材的至少單面相接設置的有機層；以及相接設置於該有機層上的薄膜層。
[現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本專利特開2014-83690號公報
[專利文獻2] 國際公開第2016/043141號
[專利文獻3] 日本專利特開2016-68383號公報
為了使阻氣性與可撓性並存，雖進行了各種嘗試，但現有的阻氣性薄膜的各層間的密接性無法稱為充分，於特別是高濕條件下使用包含阻氣性薄膜的元件時，存在於層間產生剝離的情況。另外，於特別是高濕條件下使用包含阻氣性薄膜的元件時，存在薄膜白化而無法維持光學特性的情況。關於專利文獻1~專利文獻3中所記載的薄膜，均未對在高濕條件下使用後的層間的密接性或光學特性進行任何關注。
因此，本發明的目的在於提供一種阻氣性與可撓性優異並且特別是高濕條件下的層間的密接性的降低及光學特性的降低得到抑制的阻氣性薄膜。
本發明者等人為了達成所述目的而對阻氣性薄膜的構成反覆進行詳細研究，從而完成了本發明。
即，本發明包含以下的較佳態樣。
[1]一種阻氣性薄膜，其依序至少具有基材層、底塗層及無機 薄膜層，所述基材層至少包含可撓性基材，且該阻氣性薄膜於23℃、50%RH下的水蒸氣透過率為0.001g/m2/day以下，針對該阻氣性薄膜的無機薄膜層側的最表面，使用#0000號的鋼絲絨(steel wool)，於負荷50gf/cm2、速度60rpm/min、單程距離3cm的條件下進行鋼絲絨試驗，所測定的耐久次數N滿足式(1)：N≦200 (1)。
[2]如所述[1]所記載的阻氣性薄膜，其中底塗層含有具有聚合性官能基的光硬化性化合物的聚合物。
[3]如所述[1]或[2]所記載的阻氣性薄膜，其中阻氣性薄膜的其中一最表面與另一最表面之間的動摩擦係數為0.5以下。
[4]如所述[1]至[3]中任一項所記載的阻氣性薄膜，其中將底塗層的紅外吸收光譜中的1,000cm-1~1,100cm-1的範圍的紅外吸收峰值的強度設為Ia、將1,700cm-1~1,800cm-1的範圍的紅外吸收峰值的強度設為Ib時，Ia及Ib滿足式(2)：0.05≦Ib/Ia≦1.0 (2)。
[5]如所述[1]至[4]中任一項所記載的阻氣性薄膜，其中無機 薄膜層至少含有矽原子、氧原子及碳原子。
[6]如所述[5]所記載的阻氣性薄膜，其中碳原子相對於無機薄膜層中所含的矽原子、氧原子及碳原子的合計數的原子數比於無機薄膜層的膜厚方向中的90%以上的區域中連續地變化。
[7]如所述[5]或[6]所記載的阻氣性薄膜，其中表示無機薄膜層的膜厚方向中的距該無機薄膜層的表面的距離、與各距離中的碳原子相對於該無機薄膜層中所含的矽原子、氧原子及碳原子的合計數的原子數比的關係的碳分佈曲線具有八個以上的極值。
[8]如所述[1]至[7]中任一項所記載的阻氣性薄膜，其於所述無機薄膜層上具有保護薄膜層，該保護薄膜層為對由含有矽化合物的塗佈液獲得的塗膜實施改質處理而形成者。
[9]一種可撓性電子元件，其包括如所述[1]至[8]中任一項所記載的阻氣性薄膜。
根據本發明，可提供一種阻氣性與可撓性優異並且特別是高濕條件下的層間的密接性的降低及光學特性的降低得到抑制的阻氣性薄膜。
1:阻氣性薄膜
2:基材層
3:底塗層
4:無機薄膜層
5:送出輥
6:搬送輥
7:成膜輥
8:成膜輥
9:氣體供給管
10:電漿產生用電源
11:磁場產生裝置
12:捲繞輥
13:樹脂薄膜基材
圖1是表示本發明的阻氣性薄膜的一例的剖面示意圖。
圖2是表示本發明的阻氣性薄膜的另一例的剖面示意圖。
圖3是表示本發明的阻氣性薄膜的進而另一例的剖面示意 圖。
圖4是表示本發明的阻氣性薄膜的進而又一例的剖面示意圖。
圖5是表示實施例及比較例中所使用的阻氣性薄膜的製造裝置的示意圖。
以下，對本發明的實施形態進行詳細說明。再者，本發明的範圍並不限定於此處所說明的實施形態，可於不脫離本發明的主旨的範圍內進行各種變更。
[阻氣性薄膜]
本發明的阻氣性薄膜依序至少具有基材層、底塗層及無機薄膜層，所述基材層至少包含可撓性基材。
本發明的阻氣性薄膜於23℃、50%RH下的水蒸氣透過率為0.001g/m2/day以下。於23℃、50%RH下的水蒸氣透過率超過0.001g/m2/day的情況下，於將阻氣性薄膜用作電子元件等的可撓性基板的情形時，無法充分防止水蒸氣的透過。就進一步提高阻氣性的觀點而言，所述水蒸氣透過率較佳為0.0001g/m2/day以下，更佳為0.00001g/m2/day以下。所述水蒸氣透過率越低越佳，其下限並無特別限定，通常為0g/m2/day以上。此處，水蒸氣透過率可依據ISO/WD 15106-7(Annex C)並利用Ca腐蝕試驗法來測定。
作為將阻氣性薄膜的水蒸氣透過率設為所述範圍的方 法，例如可列舉：對無機薄膜層的厚度進行調整的方法或對底塗層的平坦性進行調整的方法。
針對本發明的阻氣性薄膜的無機薄膜層側的最表面，使用#0000號的鋼絲絨，於負荷50gf/cm2、速度60rpm/min、單程距離3cm的條件下進行鋼絲絨試驗，所測定的耐久次數N滿足式(1)。
N≦200 (1)
於所述耐久次數N超過200次的情況下，因無機薄膜層側的最表面的硬度變得過高而導致高濕條件下的層間的密接性降低。認為無機薄膜層側的最表面的硬度高表示無機薄膜層及/或底塗層硬，因此認為，無法獲得所述兩層間的密接性而於高濕條件下的層間產生間隙等。再者，認為底塗層變得過硬的原因之一為底塗層中的C=O雙鍵相對於源自矽氧烷(Siloxane)的Si-O-Si鍵的比例相對變得過高。再者，本申請發明並不受所述機制任何限定。就容易提高高濕條件下的層間的密接性的觀點而言，所述耐久次數N較佳為200次以下，更佳為120次以下，進而更佳為70次以下。
對本發明的阻氣性薄膜的無機薄膜層側的最表面與所述同樣地測定而得的耐久次數N的下限並無特別限定，只要為0次以上即可，就容易將動摩擦係數調整為較佳範圍的觀點而言， 較佳為10以上，更佳為20以上，進而更佳為30以上，特佳為40以上。於由所述耐久次數所表示的無機薄膜層側的最表面的硬度過低的情況下，存在於高濕條件下產生白化而阻氣性薄膜的光學特性降低的情況。認為耐久次數低表示無機薄膜層及/或底塗層柔軟，於該情況下，認為該些層於高濕條件下容易吸水，藉由吸水而產生層的白化。再者，本申請發明並不受所述機制任何限定。因此，於所述耐久次數N為所述下限以上的情況下，容易提高阻氣性薄膜的特別是高濕條件下的光學特性。
此處，鋼絲絨試驗是可使用新東科學(股)製造的表面性測定機作為測定裝置來進行的試驗，具體而言，於60rpm/min的速度、單程距離3cm(往返距離6cm)的條件下使對所述最表面(阻氣性薄膜的無機薄膜層側的最表面)上施加50gf/cm2的負荷的#0000號的鋼絲絨(較佳為報斯塔(BONSTAR)鋼絲絨#0000)往返移動，藉此於最表面與鋼絲絨之間產生摩擦來進行。而且，於該試驗中，目視觀察無機薄膜層側的最表面，並測定使鋼絲絨往返摩擦直至產生劃傷為止的次數，將該次數設為耐久次數N。再者，所謂60rpm/min的速度，是表示於1分鐘內使鋼絲絨往返60次。另外，所謂對無機薄膜層側的最表面進行測定，於阻氣性薄膜中所含的無機薄膜層配置於阻氣性薄膜的最表面的情況下，是表示對該無機薄膜層的表面進行測定，於在阻氣性薄膜中所含的無機薄膜層上形成有附加層的情況下，是表示對阻氣性薄膜的最表面中的靠近無機薄膜層的表面的最表面進行測定。於阻氣性 薄膜的兩面為無機薄膜層的情形時或阻氣性薄膜的最表面的任一者以距無機薄膜層的表面為相同程度的距離的方式存在的情形時，只要至少一最表面具有所述耐久次數即可。再者，所述鋼絲絨試驗為以日本工業標準(Japanese Industrial Standards，JIS)K 7204為參考並如上所述般設定條件的試驗方法。
作為將阻氣性薄膜的鋼絲絨試驗中的耐久次數設為所述範圍的方法，例如可列舉對底塗層的反應率進行調整的方法。
於本發明的阻氣性薄膜中，其中一最表面與另一最表面之間的動摩擦係數較佳為0.5以下，更佳為0.4以下，進而更佳為0.3以下。於動摩擦係數為所述上限以下的情況下，在製造阻氣性薄膜時，於進行捲繞的情形時或將視需要而裁斷的薄膜重疊的情形時，對於阻擋薄膜的損傷少，因此容易提高阻氣性薄膜的處理性。動摩擦係數的下限並無特別限定，通常為0以上。動摩擦係數可依據JIS K7125來測定。
本發明的阻氣性薄膜較佳為在目視觀察時為透明。具體而言，阻氣性薄膜的全光線透過率(Tt)是依據JIS K 7105：1981來測定，較佳為88.0%以上，更佳為88.5%以上，進而更佳為89.0%以上，特佳為89.5%以上，極佳為90.0%以上。若本發明的阻氣性薄膜的全光線透過率為所述下限以上，則在將該薄膜安裝於圖像顯示裝置等可撓性電子元件時，容易確保充分的視認性(visibility)。再者，本發明的阻氣性薄膜的全光線透過率的上限值並無特別限定，只要為100%以下即可。阻氣性薄膜的全光線透 過率可藉由須賀(Suga)試驗機(股)製造的直讀霧度電腦(型號HGM-2DP)來測定。較佳為於60℃下且於相對濕度90%的環境下暴露250小時後的阻氣性薄膜仍具有所述範圍的全光線透過率。
本發明的阻氣性薄膜的霧度(haze)是利用須賀(Suga)試驗機(股)製造的直讀霧度電腦(型號HGM-2DP)來測定，較佳為1.0%以下，更佳為0.8%以下，進而更佳為0.5%以下。若本發明的阻氣性薄膜的霧度為所述上限以下，則在將該薄膜安裝於圖像顯示裝置等可撓性電子元件時，容易確保充分的視認性。再者，本發明的阻氣性薄膜的霧度的下限值並無特別限定，只要為0%以上即可。阻氣性薄膜的霧度可藉由須賀(Suga)試驗機(股)製造的直讀霧度電腦(型號HGM-2DP)來測定。較佳為於60℃下且於相對濕度90%的環境下暴露250小時後的阻氣性薄膜仍具有所述範圍的霧度。
本發明的阻氣性薄膜的黃色度(b*)是依據美國試驗材料學會(American Society for Testing Materials，ASTM)E313並利用分光測色計(CM3700d，柯尼卡美能達(KONICAMINOLTA)感測(股)製造)來測定，較佳為10以下，更佳為8以下，進而更佳為6以下。若本發明的阻氣性薄膜的黃色度為所述上限以下，則外觀看起來更漂亮。另外，該黃色度的下限並無特別限定，通常為0以上。較佳為於60℃下且於相對濕度90%的環境下暴露250小時後的阻氣性薄膜仍具有所述範圍的黃色度。
本發明的阻氣性薄膜的厚度可根據用途而適宜調整，較佳為5μm~200μm，更佳為10μm~150μm，進而更佳為20μm~100μm。阻氣性薄膜的厚度可藉由厚度計來測定。在厚度為所述下限以上時，容易提高作為薄膜的處理性且容易提高鉛筆硬度等，因此較佳。另外，在厚度為所述上限以下時，容易提高薄膜的耐彎曲性，因此較佳。
(底塗層)
本發明的阻氣性薄膜依序至少具有基材層、底塗層及無機薄膜層。本發明的阻氣性薄膜若具有至少一層存在於基材層與無機薄膜層之間的底塗層即可，只要至少具有以所述順序存在的底塗層，則亦可具有積層於其他部分的附加底塗層。底塗層可為具有作為平坦化層的功能的層，亦可為具有作為抗黏連(anti-blocking)層的功能的層，亦可為具有所述兩者的功能的層。底塗層可為單層，亦可為兩層以上的多層。另外，於底塗層中亦可包含無機粒子。
本發明的阻氣性薄膜中的底塗層的厚度可根據用途而適宜調整，較佳為0.1μm~5μm，更佳為0.5μm~3μm，進而更佳為1μm~3μm。底塗層的厚度可藉由膜厚反射計來測定。若厚度為所述下限以上，則鉛筆硬度容易提高。另外，若厚度為所述上限以下，則耐彎曲性容易提高。於本發明的阻氣性薄膜具有兩個以上的底塗層的情況下，較佳為各底塗層具有所述厚度。
底塗層例如可藉由如下方式來形成：將包含具有聚合性 官能基的光硬化性化合物的組成物塗佈於基材層上並加以硬化。作為用以形成底塗層的組成物中所含的光硬化性化合物，可列舉紫外線硬化性化合物或電子束硬化性化合物，作為此種化合物，可列舉於分子內具有一個以上的聚合性官能基的化合物、例如具有(甲基)丙烯醯基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等聚合性官能基的化合物。用以形成底塗層的組成物可含有一種光硬化性化合物，亦可含有兩種以上的光硬化性化合物。藉由將用以形成底塗層的組成物中所含的具有聚合性官能基的光硬化性化合物硬化，光硬化性化合物進行聚合而形成包含光硬化性化合物的聚合物的底塗層。
就容易提高外觀品質的觀點而言，底塗層中的具有該聚合性官能基的光硬化性化合物的聚合性官能基的反應率較佳為70%以上，更佳為75%以上，進而更佳為80%以上。所述反應率的上限並無特別限定，就容易提高外觀品質的觀點而言，較佳為95%以下，更佳為90%以下。於反應率為所述下限以上的情況下，容易進行無色透明化。另外，於反應率為所述上限以下的情況下，容易提高耐彎曲性。反應率隨著推進具有聚合性官能基的光硬化性化合物的聚合反應而變高，因此例如於光硬化性化合物為紫外線硬化性化合物的情況下，可藉由提高所照射的紫外線的強度或延長照射時間來提高。藉由對如上所述的硬化條件進行調整而可將反應率設為所述範圍內。
針對將用以形成底塗層的組成物塗佈於基材上，視需要 加以乾燥而獲得的硬化前的塗膜及將該塗膜硬化後的塗膜，使用全反射型傅立葉轉換紅外光譜法(Fourier Transform-Infrared Spectroscopy，FT-IR)自塗膜表面測定紅外吸收光譜，並根據源自聚合性官能基的峰值的強度的變化量來測定反射率。例如，於聚合性官能基為(甲基)丙烯醯基的情況下，(甲基)丙烯醯基中的C=C雙鍵部分為參與聚合的基，且隨著聚合的反應率變高，源自C=C雙鍵的峰值的強度降低。另一方面，(甲基)丙烯醯基中的C=O雙鍵部分不參與聚合，源自C=O雙鍵的峰值的強度於聚合前後不發生變化。因此，藉由將對硬化前的塗膜測定所得的紅外吸收光譜中的源自(甲基)丙烯醯基中的C=C雙鍵的峰值的強度(ICC1)相對於源自(甲基)丙烯醯基中的C=O雙鍵的峰值的強度(ICO1)的比例(ICC1/ICO1)、與對硬化後的塗膜測定所得的紅外吸收光譜中的源自(甲基)丙烯醯基中的C=C雙鍵的峰值的強度(ICC2)相對於源自(甲基)丙烯醯基中的C=O雙鍵的峰值的強度(ICO2)的比例(ICC2/ICO2)加以比較，可算出反應率。於該情況下，反應率可藉由式(3)來算出。
反應率[%]=[1-(ICC2/ICO2)/(ICC1/ICO1)]×100 (3)
再者，源自C=C雙鍵的紅外吸收峰值通常為1,350cm-1~1,450cm-1的範圍，例如於1,400cm-1附近進行觀察，源自C=O雙鍵的紅外吸收峰值通常為1,700cm-1~1,800cm-1的範圍，例如於 1,700cm-1附近進行觀察。
將底塗層的紅外吸收光譜中的1,000cm-1~1,100cm-1的範圍的紅外吸收峰值的強度設為Ia、將1,700cm-1~1,800cm-1的範圍的紅外吸收峰值的強度設為Ib時，Ia及Ib較佳為滿足式(2)。
0.05≦Ib/Ia≦1.0 (2)
此處，認為：1,000cm-1~1,100cm-1的範圍的紅外吸收峰值為源自底塗層中所含的化合物及聚合物(例如，具有聚合性官能基的光硬化性化合物及/或其聚合物)中所存在的來自矽氧烷的Si-O-Si鍵的紅外吸收峰值，1,700cm-1~1,800cm-1的範圍的紅外吸收峰值為源自底塗層中所含的化合物及聚合物(例如，具有聚合性官能基的光硬化性化合物及/或其聚合物)中所存在的C=O雙鍵的紅外吸收峰值。而且，認為：所述峰值的強度的比(Ib/Ia)表示底塗層中的C=O雙鍵相對於源自矽氧烷的Si-O-Si鍵的相對比例。於峰值的強度的比(Ib/Ia)為所述規定的範圍的情況下，容易提高底塗層的均勻性，並且容易提高層間的密接性、特別是高濕環境下的密接性。峰值的強度的比(Ib/Ia)較佳為0.05以上，更佳為0.10以上，進而更佳為0.20以上。於峰值強度的比為所述下限以上的情況下，容易提高底塗層的均勻性。認為其原因在於：本申請發明並不受後述的機制任何限定，但若底塗層中所含的化合物及聚合物中所存在的源自矽氧烷的Si-O-Si鍵變得過多，則存 在於底塗層中產生凝聚物而導致層脆化的情況，且本申請發明容易減低此種凝聚物的生成。峰值的強度的比(Ib/Ia)較佳為1.0以下，更佳為0.8以下，進而更佳為0.5以下，尤佳為0.4以下。於峰值強度的比為所述上限以下的情況下，容易提高底塗層的密接性。認為其原因在於：本申請發明並不受後述的機制任何限定，但藉由源自矽氧烷的Si-O-Si鍵於底塗層中所含的化合物及聚合物中存在一定量以上，可適度減低底塗層的硬度。底塗層的紅外吸收光譜可藉由具備衰減全反射(Attenuated Total Reflection，ATR)附件(attachment)(PIKE MIRacle)的傅立葉轉換型紅外分光光度計(日本分光(股)製造，FT/IR-460Plus)來測定。
用以形成底塗層的組成物中所含的光硬化性化合物為藉由紫外線等而開始聚合並進行硬化而成為作為聚合物的樹脂的化合物。就硬化效率的觀點而言，光硬化性化合物較佳為具有(甲基)丙烯醯基的化合物。具有(甲基)丙烯醯基的化合物可為單官能的單體或寡聚物，亦可為多官能的單體或寡聚物。再者，於本說明書中，所謂「(甲基)丙烯醯基」，是表示丙烯醯基及/或甲基丙烯醯基，所謂「(甲基)丙烯酸基」，是表示丙烯酸基及/或甲基丙烯酸基。
作為具有(甲基)丙烯醯基的化合物，可列舉(甲基)丙烯酸系化合物，具體而言，可列舉：(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯、酯(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸環氧酯以及其聚合體及共聚物等。具體而言，可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲 基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯基酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、及季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯以及其聚合體及共聚物等。
用以形成底塗層的組成物中所含的光硬化性化合物較佳為代替所述具有(甲基)丙烯醯基的化合物或者除所述具有(甲基)丙烯醯基的化合物以外，含有例如四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、異丙基三甲氧基矽烷、異丁基三甲氧基矽烷、環己基三甲氧基矽烷、正己基三甲氧基矽烷、正辛基三乙氧基矽烷、正癸基三甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、二異丙基二甲氧基矽烷、三甲基乙氧基矽烷及三苯基乙氧基矽烷等。亦可使用該些以外的烷氧基矽烷。
作為上文所述的具有聚合性官能基的光硬化性化合物以外的光硬化性化合物，可列舉藉由聚合而成為聚酯樹脂、異氰酸酯樹脂、乙烯乙烯醇樹脂、乙烯基改質樹脂、環氧樹脂、酚樹脂、脲三聚氰胺樹脂、苯乙烯樹脂及烷基鈦酸酯等樹脂的單體或寡聚物。
用以形成底塗層的組成物除上文所述的具有聚合性官能基的光硬化性化合物以外，視需要亦可包含溶劑、光聚合起始劑、熱聚合起始劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、塑化劑、調平劑(leveling agent)、捲曲抑制劑(curl inhibitor)等添加劑。
例如，可將包含光硬化性化合物的光硬化性組成物塗佈於至少包含可撓性基材的基材上，視需要加以乾燥後，照射紫外線或電子束，藉此使光硬化性化合物硬化而形成底塗層。
作為進行塗佈的方法的例子，可列舉先前所使用的各種塗佈方法、例如噴霧塗佈、旋塗佈、棒塗、簾塗佈(curtain coating)、浸漬法、氣刀(air knife)法、滑動(slide)塗佈、料斗(hopper)塗佈、逆輥(reverse roll)塗佈、凹版(gravure)塗佈、擠壓(extrusion)塗佈等方法。
於底塗層具有作為平坦化層的功能的情況下，底塗層可含有(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚酯樹脂、異氰酸酯樹脂、乙烯乙烯醇樹脂、乙烯基改質樹脂、環氧樹脂、酚樹脂、脲三聚氰胺樹脂、苯乙烯樹脂及烷基鈦酸酯等。底塗層可含有一種該些樹脂或組合含有兩種以上的該些樹脂。
於底塗層具有作為平坦化層的功能的情況下，關於平坦化層，於藉由剛體擺錘型物性試驗機(例如A&D(股)的RPT-3000W等)來對所述平坦化層表面的彈性係數的溫度變化進行評價的情形時，較佳為所述平坦化層表面的彈性係數降低50%以上的溫度為150℃以上。
於底塗層具有作為平坦化層的功能的情況下，利用白光干涉顯微鏡對平坦化層進行觀察而測定的表面粗糙度較佳為3nm以下，更佳為2nm以下，進而更佳為1nm以下。於平坦化層的表面粗糙度為所述上限以下的情況下，阻擋層的缺陷變少，有進 一步提高阻擋性的效果。表面粗糙度可藉由如下方式來測定：利用白光干涉顯微鏡對平坦化層進行觀察，根據樣品表面的凹凸而形成干涉條紋。
於底塗層具有作為抗黏連層的功能的情況下，底塗層除上文所述的樹脂以外，亦可含有無機粒子。作為無機粒子，例如可列舉：二氧化矽、氧化鋁、滑石、黏土、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、氫氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯等。
(無機薄膜層)
本發明的阻氣性薄膜依序至少具有基材層、底塗層及無機薄膜層。本發明的阻氣性薄膜若具有至少一層積層於在基材層的至少一面上所積層的底塗層的與和基材層相接的表面相反的一側的表面的無機薄膜層即可，只要具有至少一層以所述順序存在的無機薄膜層，則亦可具有積層於其他部分的附加無機薄膜層。無機薄膜層若為具有阻氣性的無機材料的層，則並無特別限定，可適宜利用公知的具有阻氣性的無機材料的層。作為無機材料的例子，可列舉金屬氧化物、金屬氮化物、金屬氮氧化物、金屬碳氧化物及包含該些中的至少兩種的混合物。無機薄膜層可為單層膜，亦可為至少包含所述薄膜層且積層兩層以上而成的多層膜。
本發明的阻氣性薄膜中的無機薄膜層的厚度可根據用途而適宜調整，較佳為0.1μm~2μm，更佳為0.2μm~1.5μm，進而更佳為0.3μm~1μm。無機薄膜層的厚度可藉由階差計來測定。若厚度為所述下限以上，則阻擋性容易提高。另外，若厚度 為所述上限以下，則耐彎曲性容易提高。於本發明的阻氣性薄膜具有兩個以上的無機薄膜層的情況下，較佳為各無機薄膜層具有所述厚度。
就容易發揮更高度的阻氣性(特別是水蒸氣透過防止性)的觀點以及耐彎曲性、製造的容易性及低製造成本等觀點而言，無機薄膜層較佳為至少含有矽原子(Si)、氧原子(O)及碳原子(C)。
於該情況下，無機薄膜層中，通式SiOαCβ[式中，α及β分別獨立地表示未滿2的正數]所表示的化合物可為主成分。此處，所謂「主成分」，是指相對於材質的所有成分的質量，該成分的含量為50質量%以上，較佳為70質量%以上，更佳為90質量%以上。無機薄膜層可含有一種通式SiOαCβ所表示的化合物，亦可含有兩種以上的通式SiOαCβ所表示的化合物。所述通式中的α及/或β於無機薄膜層的膜厚方向上可為一定的值，亦可發生變化。
進而，無機薄膜層亦可含有矽原子、氧原子及碳原子以外的元素，例如氫原子、氮原子、硼原子、鋁原子、磷原子、碘原子、氟原子及氯原子中的一種以上的原子。
關於無機薄膜層，於利用C/Si來表示無機薄膜層中的碳原子(C)相對於矽原子(Si)的平均原子數比的情況下，就提高緻密性並減少微細的空隙或裂紋(crack)等缺陷的觀點而言，C/Si的範圍較佳為滿足式(4)。
0.02<C/Si<0.50 (4)
就相同的觀點而言，C/Si更佳為處於0.03<C/Si<0.45的範圍內，進而更佳為處於0.04<C/Si<0.40的範圍內，特佳為處於0.05<C/Si<0.35的範圍內。
另外，關於無機薄膜層，於利用O/Si來表示無機薄膜層中的氧原子(O)相對於矽原子(Si)的平均原子數比的情況下，就提高緻密性並減少微細的空隙或裂紋等缺陷的觀點而言，較佳為處於1.50<O/Si<1.98的範圍內，更佳為處於1.55<O/Si<1.97的範圍內，進而更佳為處於1.60<O/Si<1.96的範圍內，特佳為處於1.65<O/Si<1.95的範圍內。
再者，關於平均原子數比C/Si及平均原子數比O/Si，可於下述條件下進行X射線光電子光譜法(X-ray photoelectron spectroscopy，XPS)深度剖析(depth profile)測定，根據所獲得的矽原子、氧原子及碳原子的分佈曲線來求出各原子的厚度方向中的平均原子濃度，然後，算出平均原子數比C/Si及平均原子數比O/Si來測定。
<XPS深度剖析測定>
蝕刻離子種：氬(Ar+)
蝕刻速率(SiO2熱氧化膜換算值)：0.027nm/sec
濺射時間：0.5min
X射線光電子分光裝置：愛發科法因(ULVAC-PHI)(股)製 造，機種名「全特拉(Quantera)SXM」
照射X射線：單結晶分光AlKα(1,486.6eV)
X射線的光點(spot)及其尺寸：100μm
檢測器：通能(Pass Energy)69eV，步尺寸(Step size)0.125eV
帶電校正：中和電子槍(1eV)、低速Ar離子槍(10V)
於對無機薄膜層的表面進行紅外分光測定(ATR法)的情況下，較佳為存在於950cm-1~1,050cm-1中的峰值強度(I1)與存在於1,240cm-1~1,290cm-1中的峰值強度(I2)的強度比(I2/I1)滿足式(5)。
0.01≦I2/I1<0.05 (5)
認為根據紅外分光測定(ATR法)而算出的峰值強度比I2/I1表示無機薄膜層中的Si-C相對於Si-O-Si的相對比例。滿足式(5)所表示的關係的無機薄膜層的緻密性高且容易減低微細的空隙或裂紋等缺陷，因此認為容易提高阻氣性及耐衝擊性。就容易將無機薄膜層的緻密性保持得高的觀點而言，峰值強度比I2/I1更佳為0.02≦I2/I1<0.04的範圍。
於無機薄膜層滿足所述峰值強度比I2/I1的範圍的情況下，本發明的阻氣性薄膜容易適度滑動且容易減低黏連。若所述峰值強度比I2/I1過大，則是指Si-C過多，於該情況下，存在耐彎 曲性差且難以滑動的傾向。另外，若所述峰值強度比I2/I1過小，則存在因Si-C過少而耐彎曲性降低的傾向。
無機薄膜層的表面的紅外分光測定可藉由稜鏡(prism)使用鍺(germanium)結晶的具備ATR附件(PIKE MIRacle)的傅立葉轉換型紅外分光光度計(日本分光(股)製造，FT/IR-460Plus)來測定。
於對無機薄膜層的表面進行紅外分光測定(ATR法)的情況下，較佳為存在於950cm-1~1,050cm-1中的峰值強度(I1)與存在於770cm-1~830cm-1中的峰值強度(I3)的強度比(I3/I1)滿足式(6)。
0.25≦I3/I1≦0.50 (6)
認為根據紅外分光測定(ATR法)而算出的峰值強度比I3/I1表示無機薄膜層中的Si-C或Si-O等相對於Si-O-Si的相對比例。滿足式(6)所表示的關係的無機薄膜層保持高緻密性且導入碳，因此認為容易提高耐彎曲性且亦容易提高耐衝擊性。就保持無機薄膜層的緻密性與耐彎曲性的平衡的觀點而言，峰值強度比I3/I1較佳為0.25≦I3/I1≦0.50的範圍，更佳為0.30≦I3/I1≦0.45的範圍。
關於所述無機薄膜層，於對無機薄膜層表面進行紅外分光測定(ATR法)的情況下，較佳為存在於770cm-1~830cm-1 中的峰值強度(I3)與存在於870cm-1~910cm-1中的峰值強度(I4)的強度比滿足式(7)。
0.70≦I4/I3<1.00 (7)
認為根據紅外分光測定(ATR法)而算出的峰值強度比I4/I3表示無機薄膜層中的與Si-C相關聯的峰值彼此的比率。滿足式(7)所表示的關係的無機薄膜層保持高緻密性且導入碳，因此認為容易提高耐彎曲性且亦容易提高耐衝擊性。關於峰值強度比I4/I3的範圍，就保持無機薄膜層的緻密性與耐彎曲性的平衡的觀點而言，較佳為0.70≦I4/I3<1.00的範圍，更佳為0.80≦I4/I3<0.95的範圍。
就彎曲無機薄膜層時不易破裂的觀點而言，無機薄膜層的厚度較佳為5nm~3,000nm。進而，於如後述般使用輝光放電電漿(glow discharge plasma)並藉由電漿化學氣相沈積(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，PECVD)法來形成無機薄膜層的情況下，就通過基材進行放電同時形成所述無機薄膜層的方面而言，更佳為10nm~2,000nm，進而更佳為100nm~1,000nm。
無機薄膜層較佳為可具有1.8g/cm3以上的高平均密度。此處，無機薄膜層的「平均密度」可藉由如下方式來求出：根據利用拉塞福背向散射法(Rutherford Backscattering Spectrometry：RBS)所求出矽的原子數、碳的原子數、氧的原子 數與利用氫前向散射法(Hydrogen Forward scattering Spectrometry：HFS)所求出的氫的原子數來計算測定範圍的無機薄膜層的重量，並除以測定範圍的無機薄膜層的體積(離子束的照射面積與膜厚的積)。若無機薄膜層的平均密度為所述下限以上，則成為緻密性高且容易減低微細的空隙或裂紋等缺陷的結構，因此較佳。於無機薄膜層包含矽原子、氧原子、碳原子及氫原子的本發明的較佳的一態樣中，無機薄膜層的平均密度較佳為未滿2.22g/cm3。
於無機薄膜層至少含有矽原子(Si)、氧原子(O)及碳原子(C)的本發明的較佳的一態樣中，將表示該無機薄膜層的膜厚方向中的距該無機薄膜層表面的距離與各距離中的矽原子的原子比的關係的曲線稱為矽分佈曲線。此處，所謂無機薄膜層表面，是指成為本發明的阻氣性薄膜的表面的面。同樣地，將表示膜厚方向中的距該無機薄膜層表面的距離與各距離中的氧原子的原子比的關係的曲線稱為氧分佈曲線。另外，將表示膜厚方向中的距該無機薄膜層表面的距離與各距離中的碳原子的原子比的關係的曲線稱為碳分佈曲線。所謂矽原子的原子比、氧原子的原子比及碳原子的原子比，是指各自的原子數相對於無機薄膜層中所含的矽原子、氧原子及碳原子的合計數的比率。
就容易抑制由彎曲所引起的阻氣性的降低的觀點而言，較佳為碳原子相對於所述無機薄膜層中所含的矽原子、氧原子及碳原子的合計數的原子數比於無機薄膜層的膜厚方向中的 90%以上的區域中連續地變化。此處，所謂所述碳原子的原子數比於無機薄膜層的膜厚方向上連續地變化，例如是表示於所述碳分佈曲線中不含碳的原子比不連續地變化的部分。具體而言，較佳為：在將膜厚方向中的距所述無機薄膜層表面的距離設為x[nm]、將碳的原子比設為C時，滿足後述式(9)。
就薄膜的耐彎曲性及阻擋性的觀點而言，較佳為所述無機薄膜層的碳分佈曲線具有八個以上的極值。
就薄膜的耐彎曲性及阻擋性的觀點而言，較佳為所述無機薄膜層的矽分佈曲線、氧分佈曲線及碳分佈曲線滿足下述條件(i)及條件(ii)。
(i)矽的原子數比、氧的原子數比及碳的原子數比於所述無機薄膜層的膜厚方向中的90%以上的區域中滿足式(8)所表示的條件；及(氧的原子數比)>(矽的原子數比)>(碳的原子數比) (8)
(ii)所述碳分佈曲線具有較佳為至少一個、更佳為八個以上的極值。
無機薄膜層的碳分佈曲線較佳為實質上連續。所謂碳分佈曲線實質上連續，是指不含碳分佈曲線中的碳的原子比不連續地變化的部分。具體而言，較佳為：在將膜厚方向中的距所述無 機薄膜層表面的距離設為x[nm]、將碳的原子比設為C時，滿足式(9)。
｜dC/dx｜≦0.01 (9)
另外，無機薄膜層的碳分佈曲線較佳為具有至少一個極值，更佳為具有八個以上的極值。此處所述的極值為各元素的原子比相對於膜厚方向中的距無機薄膜層表面的距離的極大值或極小值。極值為在使膜厚方向中的距無機薄膜層表面的距離變化時，元素的原子比自增加轉為減少的點或元素的原子比自減少轉為增加的點的原子比的值。極值例如可基於在膜厚方向的多個測定位置所測定的原子比來求出。原子比的測定位置設定為膜厚方向的間隔例如成為20nm以下的位置。於膜厚方向顯示極值的位置可藉由如下方式來獲得：針對包含各測定位置的測定結果的離散性資料群組，例如將相互不同的三個以上的測定位置的測定結果加以比較，並求出測定結果自增加轉為減少的位置或自減少轉為增加的位置。顯示極值的位置例如亦可藉由將根據所述離散性資料群組而求出的近似曲線微分來獲得。根據顯示極值的位置，於原子比單調增加或單調減少的區間例如為20nm以上的情況下，自顯示極值的位置在膜厚方向上僅移動20nm而得的位置的原子比與極值的差的絕對值例如為0.03以上。
如上所述，以滿足碳分佈曲線具有較佳為至少一個、更 佳為八個以上的極值的條件的方式形成的無機薄膜層與不滿足所述條件的情況相比，彎曲後的氣體透過率相對於彎曲前的氣體透過率的增加量變少。即，藉由滿足所述條件，可獲得抑制由彎曲所引起的阻氣性的降低的效果。以碳分佈曲線的極值的數量成為兩個以上的方式形成所述無機薄膜層時，與碳分佈曲線的極值的數量為一個的情況相比，所述增加量變少。另外，以碳分佈曲線的極值的數量成為三個以上的方式形成所述無機薄膜層時，與碳分佈曲線的極值的數量為兩個的情況相比，所述增加量變少。於碳分佈曲線具有兩個以上的極值的情況下，顯示第1極值的位置的膜厚方向中的距所述無機薄膜層表面的距離與顯示和第1極值鄰接的第2極值的位置的膜厚方向中的距所述無機薄膜層表面的距離的差的絕對值較佳為1nm以上、200nm以下的範圍內，進而更佳為1nm以上、100nm以下的範圍內。
另外，所述無機薄膜層的碳分佈曲線中的碳的原子比的最大值及最小值的差的絕對值較佳為大於0.01。以滿足所述條件的方式形成的無機薄膜層與不滿足所述條件的情況相比，彎曲後的氣體透過率相對於彎曲前的氣體透過率的增加量變少。即，藉由滿足所述條件，可獲得抑制由彎曲所引起的阻氣性的降低的效果。若碳的原子比的最大值及最小值的差的絕對值為0.02以上，則所述效果變高，若為0.03以上，則所述效果進一步變高。
存在矽分佈曲線中的矽的原子比的最大值及最小值的差的絕對值越低，無機薄膜層的阻氣性越提高的傾向。就此種觀 點而言，所述絕對值較佳為未滿0.05(未滿5at%)，更佳為未滿0.04(未滿4at%)，特佳為未滿0.03(未滿3at%)。
另外，於氧碳分佈曲線中，將各距離中的氧原子的原子比及碳原子的原子比的合計設為「合計原子比」時，存在合計原子比的最大值及最小值的差的絕對值越低，所述無機薄膜層的阻氣性越提高的傾向。就此種觀點而言，所述合計原子比較佳為未滿0.05，更佳為未滿0.04，特佳為未滿0.03。
於所述無機薄膜層表面方向上，若將無機薄膜層設為實質上一樣的組成，則可使無機薄膜層的阻氣性均勻並提高。所謂實質上一樣的組成，是指於氧分佈曲線、碳分佈曲線及氧碳分佈曲線中，於所述無機薄膜層表面的任意兩點處，各自的存在於膜厚方向上的極值的數量相同、各自的碳分佈曲線中的碳的原子比的最大值及最小值的差的絕對值相互相同或為0.05以內的差。
以滿足所述條件的方式形成的無機薄膜層例如可表現出使用有機EL元件的可撓性電子元件等中所要求的阻氣性。
於無機薄膜層至少含有矽原子、氧原子及碳原子的本發明的較佳的一態樣中，就容易提高緻密性且容易減低微細的空隙或裂紋等缺陷的觀點而言，包含此種原子的無機材料的層較佳為利用化學氣相沈積法(CVD法)來形成，其中，更佳為利用使用輝光放電電漿等的電漿化學氣相沈積法(PECVD法)來形成。
用於化學氣相沈積法中的原料氣體的例子為含有矽原子及碳原子的有機矽化合物。此種有機矽化合物的例子為六甲基 二矽氧烷、1,1,3,3-四甲基二矽氧烷、乙烯基三甲基矽烷、甲基三甲基矽烷、六甲基二矽烷、甲基矽烷、二甲基矽烷、三甲基矽烷、二乙基矽烷、丙基矽烷、苯基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、八甲基環四矽氧烷。該些有機矽化合物中，就化合物的處理性及所獲得的無機薄膜層的阻氣性等特性的觀點而言，較佳為六甲基二矽氧烷、1,1,3,3-四甲基二矽氧烷。作為原料氣體，可單獨使用一種該些有機矽化合物，亦可組合使用兩種以上。
另外，相對於所述原料氣體，可適宜選擇可與所述原料氣體反應而形成氧化物、氮化物等無機化合物的反應氣體並加以混合。作為用以形成氧化物的反應氣體，例如可使用氧氣、臭氧(ozone)。另外，作為用以形成氮化物的反應氣體，例如可使用氮氣、氨。該些反應氣體可單獨使用一種或組合使用兩種以上，例如，於形成氮氧化物的情況下，可組合使用用以形成氧化物的反應氣體與用以形成氮化物的反應氣體。原料氣體與反應氣體的流量比可根據進行成膜的無機材料的原子比來適宜調節。
為了將所述原料氣體供給至真空腔室(chamber)內，視需要亦可使用載體氣體(carrier gas)。進而，為了產生電漿放電，視需要亦可使用放電用氣體。作為此種載體氣體及放電用氣體，可適宜使用公知者，例如可使用氦氣、氬氣、氖氣、氙氣等惰性氣體、氫氣。
另外，真空腔室內的壓力(真空度)可根據原料氣體的種類等來適宜調整，較佳為設為0.5Pa~50Pa的範圍。
(基材層)
本發明的阻氣性薄膜具有至少包含可撓性基材的基材層。可撓性基材為可保持無機薄膜層的具有可撓性的基材。作為可撓性基材，可使用包含至少一種樹脂作為樹脂成分的樹脂薄膜。可撓性基材較佳為透明的樹脂基材。
作為可用於可撓性基材中的樹脂，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)等聚酯樹脂；聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、環狀聚烯烴等聚烯烴樹脂；聚醯胺樹脂；聚碳酸酯樹脂；聚苯乙烯樹脂；聚乙烯醇樹脂；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化物；聚丙烯腈樹脂；縮醛樹脂；聚醯亞胺樹脂；聚醚硫醚(Polyether Sulfide，PES)。作為可撓性基材，可使用一種所述樹脂，亦可組合使用兩種以上的樹脂。該些中，就容易提高透明性、耐熱性、線膨脹性等特性的觀點而言，較佳為使用選自由聚酯樹脂及聚烯烴樹脂所組成的群組中的樹脂，更佳為使用選自由PET、PEN及環狀聚烯烴所組成的群組中的樹脂。
可撓性基材可為未延伸的樹脂基材，亦可為藉由單軸延伸、拉幅式(Tenter)逐次雙軸延伸、拉幅式同時雙軸延伸、管式(tubular)同時雙軸延伸等公知的方法，將未延伸的樹脂基材沿 樹脂基材的流動方向(MD方向)及/或與樹脂基材的流動方向呈直角的方向(TD方向)延伸而成的延伸樹脂基材。可撓性基材亦可為將所述樹脂的層積層兩層以上而成的積層體。
可撓性基材的厚度可考慮製造阻氣性薄膜時的穩定性等來適宜設定，就容易進行真空中的可撓性基材的搬送的觀點而言，較佳為5μm~500μm。進而，於藉由所述電漿CVD法來形成無機薄膜層的情況下，可撓性基材的厚度更佳為10μm~200μm，進而更佳為15μm~100μm。此處，可撓性基材的厚度可藉由刻度計(dial gauge)或干涉式厚度計來測定。
可撓性基材亦可為λ/4相位差薄膜、λ/2相位差薄膜等面內的正交兩成分的折射率相互不同的相位差薄膜。作為相位差薄膜的材料，可例示：纖維素系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碸系樹脂、聚醚碸系樹脂、環狀烯烴系樹脂、液晶化合物的配向固化層等。其中，聚碳酸酯系樹脂薄膜的成本廉價且可獲取均勻的薄膜，因此可較佳地使用。作為製膜方法，可使用溶劑澆鑄(cast)法或能夠使薄膜的殘留應力減小的精密擠出法等，就均勻性的方面而言，可較佳地使用溶劑澆鑄法。延伸方法並無特別限制，可應用可獲得均勻的光學特性的輥間縱單軸延伸、拉幅橫單軸延伸等。
可撓性基材為λ/4相位差薄膜時的波長550nm下的面內相位差Re(550)可為100nm~180nm，較佳為110nm~170nm，進而更佳為120nm~160nm。
可撓性基材為λ/2相位差薄膜時的波長550nm下的面內相位差Re(550)可為220nm~320nm，較佳為240nm~300nm，進而更佳為250nm~280nm。
於可撓性基材為相位差薄膜的情況下，可顯示相位差值與測定光的波長相應地變大的逆波長分散性，亦可顯示相位差值與測定光的波長相應地變小的正波長分散性，亦可顯示相位差值基本不因測定光的波長而變化的平坦(flat)的波長分散特性。
於可撓性基材為顯示逆波長分散性的相位差薄膜的情況下，在將可撓性基材的波長λ下的相位差標記為Re(λ)時，可撓性基材可滿足Re(450)/Re(550)<1及Re(650)/Re(550)>1。
就可使光透過或吸收的觀點而言，可撓性基材較佳為無色透明。更具體而言，全光線透過率較佳為80%以上，更佳為85%以上。另外，霧度(haze)較佳為5%以下，更佳為3%以下，進而更佳為1%以下。
就可用作有機元件或能量元件(energy device)的基材的觀點而言，可撓性基材較佳為絕緣性，電阻率較佳為106Ωcm以上。
就與無機薄膜層等的密接性的觀點而言，亦可對可撓性基材的表面實施用以對其表面進行潔淨的表面活性處理。作為此種表面活性處理，例如可列舉電暈(corona)處理、電漿處理、框(frame)處理。
於本發明的阻氣性薄膜中，基材層除所述可撓性基材以外，亦可具有原生層(primary layer)、易接著層、捲曲調整層、應力緩和層、耐熱層等。因此，於本發明中，將可撓性基材與積層有如上所述的原生層等的部分合併而形成基材層。換言之，於本發明的阻氣性薄膜中，底塗層未必需要與基材層中所含的可撓性基材鄰接，亦可於可撓性基材與底塗層之間積層如上所述的原生層等。
(層構成)
關於本發明的阻氣性薄膜的層構成，只要依序至少具有基材層、底塗層及無機薄膜層，則並無特別限定。具體而言，可為基材層/底塗層/無機薄膜層(圖1所示的構成)的三層構成，亦可為無機薄膜層/基材層/底塗層/無機薄膜層(圖2所示的構成)、底塗層/基材層/底塗層/無機薄膜層(圖3所示的構成)、基材層/底塗層/無機薄膜層/底塗層等四層構成，亦可為無機薄膜層/底塗層/基材層/底塗層/無機薄膜層(圖4所示的構成)、底塗層/無機薄膜層/基材層/底塗層/無機薄膜層、底塗層/無機薄膜層/基材層/底塗層/無機薄膜層/底塗層等五層以上的構成。再者，本發明的阻氣性薄膜的層構成中的各層可為單層，亦可為多層。另外，於在本發明的阻氣性薄膜的層構成中包含兩個以上的基材層的情況下，該兩個以上的基材層可為相同的層，亦可為相互不同的層。關於包含兩個以上的底塗層或兩個以上的無機薄膜層的情況，亦相同。除所述記載的層以外，亦可具有附加層。作為附加層，例如可列舉： 易滑層、硬塗層、透明導電膜層或彩色濾光片層等。再者，如上文所述，底塗層可為具有作為平坦化層的功能的層，亦可為具有作為抗黏連層的功能的層，亦可為具有所述兩者的功能的層。因此，底塗層例如可換稱為抗黏連層或平坦化層。如所述層構成的例子所示，本發明的阻氣性薄膜例如可具有如底塗層(第1底塗層)/基材層/底塗層(第2底塗層)/無機薄膜層般的層構成。於該情況下，第1底塗層為存在於阻氣性薄膜的最表面的層。根據所述層構成的例子，亦明確：於本說明書中，所謂底塗層，並非是指存在於任一層的下方的層，例如為如可換稱為抗黏連層或平坦化層般的層。
(第1實施形態)
於較佳的第1實施形態中，本發明的阻氣性薄膜至少具有基材層/底塗層/無機薄膜層的層構成(圖1所示的構成)。於本實施形態中，底塗層可為具有作為平坦化層的功能的層，亦可為具有作為抗黏連層的功能的層，較佳為具有作為平坦化層的功能的層。
(第2實施形態)
於較佳的第2實施形態中，本發明的阻氣性薄膜至少具有無機薄膜層A/基材層/底塗層/無機薄膜層B的層構成(圖2所示的構成)。於本實施形態中，底塗層可為具有作為平坦化層的功能的層，亦可為具有作為抗黏連層的功能的層，較佳為具有作為平坦化層的功能的層。於本實施形態中，阻氣性薄膜具有至少兩個無機薄膜層，因此將該些稱為無機薄膜層A及無機薄膜層B。如上 文所述，無機薄膜層A及無機薄膜層B可為相互相同的層，亦可為於組成或層數等方面相互不同的層。
(第3實施形態)
於較佳的第3實施形態中，本發明的阻氣性薄膜至少具有底塗層A/基材層/底塗層B/無機薄膜層的層構成(圖3所示的構成)。於本實施形態中，阻氣性薄膜具有至少兩個底塗層，因此將該些稱為底塗層A及底塗層B。於本實施形態中，如上文所述，底塗層A及底塗層B可為相互相同的層，亦可為於組成、功能、層數等方面相互不同的層。於本實施形態中，底塗層A及底塗層B分別可為具有作為平坦化層的功能的層，亦可為具有作為抗黏連層的功能的層，較佳為底塗層A為具有作為抗黏連層的功能的層，底塗層B為具有作為平坦化層的功能的層。於具有此種層構成的情況下，在製造阻氣性薄膜時，於進行捲繞的情形時或將視需要而裁斷的薄膜重疊的情形時，對於阻擋薄膜的損傷變少。
(第4實施形態)
於較佳的第4實施形態中，本發明的阻氣性薄膜至少具有無機薄膜層A/底塗層A/基材層/底塗層B/無機薄膜層B的層構成(圖4所示的構成)。於本實施形態中，如上文所述，底塗層A及底塗層B可為相互相同的層，亦可為於組成、功能、層數等方面相互不同的層。另外，如上文所述，無機薄膜層A及無機薄膜層B可為相互相同的層，亦可為於組成或層數等方面相互不同的層。於本實施形態中，底塗層A及底塗層B分別可為具有作為平坦化層 的功能的層，亦可為具有作為抗黏連層的功能的層，較佳為底塗層A為具有作為抗黏連層的功能的層，底塗層B為具有作為平坦化層的功能的層。於具有此種層構成的情況下，可使薄膜的阻擋性與搬送性並存。
本發明的阻氣性薄膜可藉由如下方法來製造：分別製造基材層、底塗層及無機薄膜層並加以貼合的方法；或於基材層上形成底塗層後，進而形成無機薄膜層的方法等。就容易提高無機薄膜層的緻密性且容易減低微細的空隙或裂紋等缺陷的觀點而言，較佳為如上所述般使用輝光放電電漿，並利用CVD法等公知的真空成膜方法而於可撓性基材或積層於可撓性基材的表面的底塗層上形成所述無機薄膜層來製造。亦可利用公知的方法而於以所述方式獲得的積層薄膜上形成附加底塗層。無機薄膜層較佳為利用連續的成膜製程而形成，例如更佳為一邊連續地搬送長條的基材，一邊於其上連續地形成無機薄膜層。具體而言，可一邊將形成有底塗層的可撓性基材自送出輥搬送至捲繞輥，一邊形成無機薄膜層。其後，使送出輥及捲繞輥反轉而逆向地搬送基材，藉此進而自上方形成無機薄膜層。
本發明的阻氣性薄膜亦可具有保護薄膜層，所述保護薄膜層是將含有矽化合物的塗佈液塗佈於無機薄膜層上並對所獲得的塗膜實施改質處理而形成。
在形成所述保護薄膜層時，作為矽化合物，較佳為聚矽氧烷化合物、聚矽氮烷化合物、聚矽烷化合物或該些的混合物等。 特佳為氫化倍半矽氧烷、全氫聚矽氮烷等無機矽化合物。作為全氫聚矽氮烷，例如可列舉默克性能材料(Merck Performance Materials)公司的AZ無機矽氮烷塗佈材(NAX系列、NL系列、NN系列)等。
在形成所述保護薄膜層時，作為塗佈含有矽化合物的塗佈液的方法的例子，可列舉先前所使用的各種塗佈方法，例如噴霧塗佈、旋塗佈、棒塗、簾塗、浸漬法、氣刀法、滑動塗佈、料斗塗佈、逆輥塗佈、凹版塗佈、擠壓塗佈等方法。
所述保護薄膜層的厚度可根據目的而適宜設定，例如以10nm~10μm、更佳為100nm~1μm的範圍形成。另外，保護薄膜層較佳為平坦，利用白光干涉顯微鏡觀察而獲得的平均表面粗糙度較佳為50nm以下，更佳為10nm以下。
在形成所述保護薄膜層時，亦可藉由一次塗佈而調整為所期望的膜厚，亦可進行多次塗佈而調整為所期望的膜厚。於進行多次塗佈的情況下，較佳為每進行一次塗佈而實施改質處理。
在形成所述保護薄膜層時，作為塗膜的改質處理的方法，可列舉：加熱處理、濕熱處理、電漿處理、紫外線照射處理、準分子(excimer)照射處理(真空紫外線照射處理)、電子束照射處理、離子注入處理等。就於低溫下將塗膜的表面及/或內部有效率地改質為氧化矽或氮氧化矽的觀點而言，較佳為準分子照射處理或離子注入處理等。
本發明的阻氣性薄膜具有優異的阻氣性。本發明的阻氣 性薄膜可用作需要阻氣性的食品、工業用品、醫藥品等的包裝用途。另外，本發明亦提供一種具有本發明的阻氣性薄膜的可撓性電子元件。本發明的阻氣性薄膜亦可用作要求更高的阻氣性的液晶顯示元件、太陽電池、有機EL顯示器、有機EL微型顯示器、有機EL照明及電子紙等可撓性電子元件(例如可撓性顯示器)的可撓性基板。於將本發明的阻氣性薄膜用作電子元件的可撓性基板的情況下，可於本發明的阻氣性薄膜直接形成元件，亦可於在另一基板上形成元件後，間隔接著層或黏著層而自上方重合本發明的阻氣性薄膜。
[實施例]
以下，列舉實施例及比較例而對本發明進行具體說明，但本發明並不限定於該些實施例。
[膜厚]
於可撓性基材上形成無機薄膜層、底塗層，使用小坂研究所製造的薩福考達(Surfcorder)ET200來進行無成膜部與成膜部的階差測定，並求出各層的膜厚(T)。
[阻氣性薄膜的水蒸氣透過率]
水蒸氣透過率是於溫度23℃、適度50%RH的條件下，依據ISO/WD 15106-7(Annex C)並利用Ca腐蝕試驗法來測定。
[阻氣性薄膜的無機薄膜層側的最表面的耐久次數N]
針對阻氣性薄膜的積層於底塗層上的無機薄膜層側的最表面，一邊利用#0000號的鋼絲絨施加50gf/cm2的負荷，一邊以60 rpm/min的速度且於單程距離3cm(往返距離6cm)的條件下加以摩擦而進行鋼絲絨試驗，目視觀察積層於底塗層上的無機薄膜層側的最表面，測定直至產生劃傷為止的往返摩擦次數，並設為耐久次數N。
[重疊阻氣性薄膜的表/背面時的動摩擦係數]
動摩擦係數的測定是基於JIS K7125(重量：201g、速度：100mm/min)來進行。
[阻氣性薄膜的最表面的鉛筆硬度]
依據JIS K5600並使用鉛筆硬度試驗機[安田精機製作所(股)]來進行評價。
[阻氣性薄膜的可撓性(耐彎曲次數)]
使用湯淺系統(Yuasa-system)機器(股)製造的DLDM111LH的U字折返試驗機來實施可撓性的評價。具體而言，將積層於底塗層上的無機薄膜層側設為內側，以彎曲半徑5mm、30rpm/min的往返速度進行測定，測定直至阻氣性薄膜中產生裂紋為止的往返次數，並設為耐彎曲次數。再者，耐彎曲次數越多，可稱為可撓性越優異。
[阻氣性薄膜的光學特性]
(全光線透過率)
阻氣性薄膜的全光線透過率是藉由須賀(Suga)試驗機(股)製造的直讀霧度電腦(型號HGM-2DP)來測定。於無樣品的狀態下進行背景值測定後，將阻氣性薄膜設置於樣品固定器來進行測 定，並求出全光線透過率。
(霧度)
阻氣性薄膜的霧度是藉由須賀(Suga)試驗機(股)製造的直讀霧度電腦(型號HGM-2DP)來測定。於無樣品的狀態下進行背景值測定後，將阻氣性薄膜設置於樣品固定器來進行測定，並求出霧度。
(黃色度)
關於阻氣性薄膜的黃色度(b*)，針對一枚薄膜試樣，依據ASTM E313並使用分光測色計(CM3700d，柯尼卡美能達(KONICAMINOLTA)感測(股)製造)來測定。
[底塗層中的反應率]
關於塗佈劑的反應率，於各步驟中，塗佈塗液並加以乾燥後，於硬化前後，藉由具備ATR附件(PIKE MIRacle)的傅立葉轉換型紅外分光光度計(日本分光(股)製造，FT/IR-460Plus)而自塗膜表面側進行測定，並算出源自羰基C=O的峰值(1,700cm-1)與源自丙烯酸酯基C=C-C=O的峰值(1,400cm-1)的面積比。
反應率[%]=[1-(Sa1,400/Sa1,700)/(Sb1,400/Sb1,700)]
[底塗層中的Ib/Ia]
關於底塗層的紅外吸收測定，可藉由稜鏡使用鍺結晶的具備ATR附件(PIKE MIRacle)的傅立葉轉換型紅外分光光度計(日 本分光(股)製造，FT/IR-460Plus)來測定。
[無機薄膜層表面的X射線光電子分光測定]
阻氣性薄膜的無機薄膜層表面的原子數比是藉由X射線光電子分光法(愛發科法因(ULVAC PHI)(股)製造，全特拉(Quantera)SXM)來測定。作為X射線源，使用AlKα射線(1486.6eV，X射線光點100μm)，另外，為了測定時的帶電校正，使用中和電子槍(1eV)、低速Ar離子槍(10V)。測定後的分析是使用MultiPak V6.1A(愛發科法因(ULVAC PHI)(股))來進行光譜分析，使用由測定而得的寬掃描光譜(scan spectrum)獲得的相當於Si的2p、O的1s、N的1s及C的1s的各自的結合能(binding energy)的峰值，算出C相對於Si的表面原子數比。作為表面原子數比，採用五次測定而得的值的平均值。
[無機薄膜層表面的紅外分光測定(ATR法)]
阻氣性薄膜的無機薄膜層表面的紅外分光測定是藉由稜鏡使用鍺結晶的具備ATR附件(PIKE MIRacle)的傅立葉轉換型紅外分光光度計(日本分光(股)製造，FT/IR-460Plus)來測定。
[無機薄膜層的製造方法]
使用圖5所示的製造裝置而於基材層上或積層於基材層上的底塗層上積層無機薄膜層。具體而言，如圖5所示，將具有底塗層的樹脂薄膜基材裝配於送出輥5，將真空腔室內設為1×10-3Pa以下後，於樹脂薄膜基材上進行無機薄膜層的成膜。於用以形成無機薄膜層的電漿CVD裝置中，使樹脂薄膜基材分別密接於一對 輥狀電極表面同時加以搬送，於一對電極間產生電漿，使原料於電漿中分解而於樹脂薄膜基材上形成無機薄膜層。關於所述一對電極，以磁通密度於電極及樹脂薄膜基材表面變高的方式於電極內部配置磁鐵，於電漿產生時，電漿高密度地拘束於電極及樹脂薄膜基材上。於無機薄膜層的成膜時，將六甲基二矽氧烷(Hexamethyldisiloxane，HMDSO)氣體、氧氣導入至成為成膜區的電極(成膜輥7及成膜輥8)間的空間，對電極輥間供給交流電力，進行放電而產生電漿。繼而，以真空腔室內的排氣口周邊的壓力成為1Pa的方式調節排氣量後，藉由電漿CVD法而於樹脂薄膜基材上形成緻密的無機薄膜層。
<成膜條件1>
原料氣體的供給量：50sccm(標準立方厘米每分鐘(Standard Cubic Centimeter per Minute)，0℃，1氣壓基準)
氧氣的供給量：500sccm
真空腔室內的真空度：1Pa
來自電漿產生用電源的施加電力：0.4kW
電漿產生用電源的頻率：70kHz
薄膜的搬送速度：3.0m/min
通過次數：28次
[可靠性試驗後的密接性]
將可靠性試驗後的阻氣性薄膜設為測定試樣，依據ASTM D3359來進行密接性的測定。具體而言，將5cm×5cm的阻氣性 薄膜於250小時的條件下放置於60℃、濕度90%的環境下而進行可靠性試驗，針對試驗後的薄膜，於以下的條件下進行交叉切割(cross cut)試驗來評價密接性。交叉切割試驗中，於潔淨的玻璃基板上，以阻氣性薄膜的積層於底塗層上的無機薄膜層側的表面成為與玻璃基板相反的一側的方式設置阻氣性薄膜，使用刀具導軌(cutter guide)與美工刀(cutter knife)而在積層於底塗層上的無機薄膜層上劃出達至基材層的10根×10根(100網目(mesh))的切痕。將膠帶(米其邦(Nichiban)(股)製造，透明膠帶(Sellotape)(註冊商標)，CT-12M)以氣泡等不會進入格子部+20mm的範圍內的方式平坦地貼附於由切痕所形成的格子部(交叉切割部)。將所貼附的膠帶以60°的角度且於0.5秒~1秒的期間剝離，使用顯微鏡(例如，海洛科斯(HIROX)(股)製造，數位顯微鏡(DIGITAL MICROSCOPE)KH7700)來觀察格子部的狀態，並對未剝離而殘留的網目的數量進行計數。未剝離而殘留的網目的數量越多，則可稱為密接性越高。
[塗佈組成物的製備]
於後述的實施例及比較例中，使用用以形成底塗層的包含具有聚合性官能基的光硬化性化合物的組成物(以下稱為「塗佈劑組成物」)。
(塗佈劑組成物1)
將日本化工塗料(股)製造的托馬克斯(TOMAX)FA-3292用作塗佈組成物1。塗佈組成物1為含有作為溶劑的8.1重量%的 乙酸乙酯、52.1重量%的丙二醇單甲醚、作為固體成分的10重量%~20重量%的UV硬化寡聚物、20重量%~30重量%的二氧化矽、作為添加劑的光起始劑的組成物。
(塗佈劑組成物2)
將東亞合成(股)製造的阿羅尼斯(Aronix)UV-3701用作塗佈組成物2。塗佈組成物2為含有約80重量%的特殊丙烯酸酯類、17重量%~18重量%的N-乙烯基-2-吡咯啶酮、作為添加劑的分別為約2重量%的調平劑及光起始劑的組成物。
[實施例1]
利用凹版塗佈法將塗佈劑組成物1(日本化工塗料(股)，托馬克斯(TOMAX)FA-3292)塗佈於作為可撓性基材的環烯烴聚合物薄膜(COP薄膜，厚度：50μm，寬度：350mm，日本瑞翁(ZEON)(股)製造，商品名「瑞翁諾阿薄膜(ZEONOR FILM)(註冊商標)，ZF-16」)的單面上，於100℃下乾燥1分鐘後，使用高壓水銀燈，於累計光量500mJ/cm2的條件下照射紫外線，積層反應率為80%的厚度1.5μm的有機層A1(底塗層)，從而獲得成為基材層的積層薄膜。依據所述無機薄膜層的製造方法而於以所述方式獲得的積層薄膜的有機層A1側的表面積層無機薄膜層，從而獲得阻氣性薄膜1。
實施例1中所獲得的阻氣性薄膜為具有基材層/底塗層(平坦化層)/無機薄膜層的層構成的薄膜，且重疊表/背面時的最表面間的動摩擦係數為0.30。
關於所獲得的阻氣性薄膜，於無機薄膜層的膜厚方向中的90%以上的區域中，原子數比大者依序為氧、矽及碳，另外，具有100個以上的膜厚方向的碳分佈曲線的極值，進而，碳分佈曲線中的碳的原子數比的最大值及最小值的差的絕對值為5%以上。
另外，進行XPS深度剖析測定，根據所獲得的矽原子、氧原子及碳原子的分佈曲線，求出各原子的厚度方向中的平均原子濃度，然後算出平均原子數比C/Si及O/Si，結果平均原子數比C/Si=0.30、O/Si=1.73。另外，碳原子相對於無機薄膜層中所含的矽原子、氧原子及碳原子的合計數的原子數比於無機薄膜層的膜厚方向上連續地變化。
<XPS深度剖析測定>
蝕刻離子種：氬(Ar+)
蝕刻速率(SiO2熱氧化膜換算值)：0.027nm/sec
濺射時間：0.5min
X射線光電子分光裝置：愛發科法因(ULVAC-PHI)(股)製造，機種名「全特拉(Quantera)SXM」
照射X射線：單結晶分光AlKα(1,486.6eV)
X射線的光點及其尺寸：100μm
檢測器：通能(Pass Energy)69eV，步尺寸(Step size)0.125eV
帶電校正：中和電子槍(1eV)、低速Ar離子槍(10V)
針對所獲得的阻氣性薄膜的無機薄膜層，於所述條件下進行紅外分光測定。根據所獲得的紅外吸收光譜，求取存在於950cm-1~1,050cm-1中的峰值強度(I1)與存在於1,240cm-1~1,290cm-1中的峰值強度(I2)的吸收強度比(I2/I1)時，I2/I1=0.03。另外，求取存在於950cm-1~1,050cm-1中的峰值強度(I1)與存在於770cm-1~830cm-1中的峰值強度(I3)的吸收強度比(I3/I1)時，I3/I1=0.36。另外，求取存在於770cm-1~830cm-1中的峰值強度(I3)與存在於870cm-1~910cm-1中的峰值強度(I4)的吸收強度比(I4/I3)時，I4/I3=0.84。
所獲得的阻氣性薄膜的基材層的厚度為52μm，底塗層的厚度為1.5μm，無機薄膜層的厚度為0.5μm。
[實施例2]
對塗佈劑組成物1(日本化工塗料(股)，托馬克斯(TOMAX)FA-3292)於累計光量800mJ/cm2的條件下照射紫外線，反應率為90%，除此以外，與實施例1同樣地獲得阻氣性薄膜2。
實施例2中所獲得的阻氣性薄膜為具有基材層/底塗層(平坦化層)/無機薄膜層的層構成的薄膜，且重疊表/背面時的最表面間的動摩擦係數為0.25。
[實施例3]
對塗佈劑組成物1(日本化工塗料(股)，托馬克斯(TOMAX)FA-3292)於累計光量350mJ/cm2的條件下照射紫外線，反應率為75%，除此以外，與實施例1同樣地獲得成為基材層的積層薄膜。 依據所述無機薄膜層的製造方法而於以所述方式獲得的積層薄膜的有機層A1側與未進行塗佈的面(基材面)積層無機薄膜層，從而獲得阻氣性薄膜3。
實施例3中所獲得的阻氣性薄膜為具有無機薄膜層/基材層/底塗層(平坦化層)/無機薄膜層的層構成的薄膜，且重疊表/背面時的最表面間的動摩擦係數為0.35。
[比較例1]
利用凹版塗佈法將塗佈劑組成物2(東亞合成(股)，阿羅尼斯(Aronix)UV-3701)塗佈於作為可撓性基材的環烯烴聚合物薄膜(COP薄膜，厚度：50μm，寬度：350mm，日本瑞翁(ZEON)(股)製造，商品名「瑞翁諾阿薄膜(ZEONOR film)(註冊商標)，ZF-16」)的單面上，於100℃下乾燥1分鐘後，使用高壓水銀燈，於累計光量300mJ/cm2的條件下照射紫外線，積層反應率為80%的厚度1.5μm的有機層A2(平坦化層)，從而獲得成為基材層的積層薄膜。依據所述無機薄膜層的製造方法而於以所述方式獲得的積層薄膜的有機層A2側的表面與未進行塗佈的面(基材面)積層無機薄膜層，從而獲得阻氣性薄膜4。
比較例1中所獲得的阻氣性薄膜為具有無機薄膜層/基材層/底塗層(平坦化層)/無機薄膜層的層構成的薄膜，且重疊表/背面時的最表面間的動摩擦係數為0.60。
[比較例2]
對塗佈劑組成物2(東亞合成(股)，阿羅尼斯(Aronix) UV-3701)於累計光量150mJ/cm2的條件下照射紫外線，反應率為50%，除此以外，與比較例1同樣地獲得阻氣性薄膜5。
比較例2中所獲得的阻氣性薄膜為具有無機薄膜層/基材層/底塗層(平坦化層)/無機薄膜層的層構成的薄膜，且重疊表/背面時的最表面間的動摩擦係數為0.80。
針對以所述方式獲得的實施例及比較例的阻氣性薄膜，依據所述測定方法來測定水蒸氣透過率、耐久次數N、鉛筆硬度及可撓性。另外，亦測定底塗層中的Ib/Ia。將所獲得的結果示於表1中。再者，所謂表1中的UC側，是指阻氣性薄膜的最表面中的對基材層積層底塗層的側的表面，所謂相反側，是指與對基材層積層底塗層的側相反的一側的表面。
Figure 107131778-A0305-02-0048-1
針對所述實施例及比較例中所獲得的阻氣性薄膜，依據所述測定方法來測定光學特性。另外，依據所述方法來進行可靠性試驗，針對試驗後薄膜，測定密接性及光學特性。將所獲得的結果示於表2中。
Figure 107131778-A0305-02-0049-2

Claims (9)

  1. 一種阻氣性薄膜，其依序至少具有基材層、底塗層及無機薄膜層，所述基材層至少包含可撓性基材，且所述阻氣性薄膜於23℃、50%RH下的水蒸氣透過率為0.001g/m2/day以下，針對所述阻氣性薄膜的無機薄膜層側的最表面，使用#0000號的鋼絲絨，於負荷50gf/cm2、速度60rpm/min、單程距離3cm的條件下進行鋼絲絨試驗，所測定的耐久次數N滿足下述式：20≦N≦200。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的阻氣性薄膜，其中所述底塗層含有具有聚合性官能基的光硬化性化合物的聚合物。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的阻氣性薄膜，其中所述阻氣性薄膜的其中一最表面與另一最表面之間的動摩擦係數為0.5以下。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的阻氣性薄膜，其中將所述底塗層的紅外吸收光譜中的1,000cm-1~1,100cm-1的範圍的紅外吸收峰值的強度設為Ia、將1,700cm-1~1,800cm-1的範圍的紅外吸收峰值的強度設為Ib時，Ia及Ib滿足下述式： 0.05≦Ib/Ia≦0.5。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的阻氣性薄膜，其中所述無機薄膜層至少含有矽原子、氧原子及碳原子。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的阻氣性薄膜，其中碳原子相對於所述無機薄膜層中所含的矽原子、氧原子及碳原子的合計數的原子數比於所述無機薄膜層的膜厚方向中的90%以上的區域中連續地變化，即在將膜厚方向中的距所述無機薄膜層表面的距離設為x[nm]、將碳的原子比設為C時，滿足下述式(9)：｜dC/dx｜≦0.01 (9)。
  7. 如申請專利範圍第5項所述的阻氣性薄膜，其中表示所述無機薄膜層的膜厚方向中的距所述無機薄膜層的表面的距離、與各距離中的碳原子相對於所述無機薄膜層中所含的矽原子、氧原子及碳原子的合計數的原子數比的關係的碳分佈曲線具有八個以上的極值。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的阻氣性薄膜，其於所述無機薄膜層上具有保護薄膜層，所述保護薄膜層為對由含有矽化合物的塗佈液獲得的塗膜實施改質處理而成者。
  9. 一種可撓性電子元件，其包括如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的阻氣性薄膜。
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