TWI769249B - 複合片狀物 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種複合片狀物，其係包含以不織布等的纖維纏結體為基礎且含浸彈性聚合物而成的表皮片與編織物之複合片狀物，具有高的耐熱性，一體成型時的成形性優異。
本發明之複合片狀物係在包含纖維纏結體與彈性聚合物的表皮片上，隔著接著樹脂層貼合編織物而成之複合片狀物，該纖維纏結體包含平均單纖維直徑為0.1~8μm的極細纖維，其特徵為：前述編織物包含聚酯纖維作為構成成分，於構成前述聚酯纖維的聚酯中含有1~500ppm的來自1,2-丙二醇之成分。
Description
本發明關於複合片狀物，更詳細而言，本發明關於在包含極細纖維的不織布等之纖維纏結體中含浸彈性聚合物(與高分子彈性體同義)而成之表皮片上，隔著接著樹脂層貼合編織物而成之複合片狀物。
主要包括包含極細纖維的不織布等纖維纏結體與彈性聚合物之片狀物，係具有耐久性或均勻性高等之在天然皮革所沒有的優異特徵。其中，打磨其表面，而形成極細纖維的絨毛之所謂的麂皮狀人工皮革，係不僅作為衣料用材料，而且在車輛用內部裝飾材料、家具室內裝飾用材料及建築材料等各式各樣的領域中被使用。
於上述領域中，將麂皮狀人工皮革應用於車輛內部裝飾等時等，有採用一體成型的手法之情況。一體成型係為將人工皮革設置在目的之設計形狀的模具內，藉由在人工皮革的背面側進行射出成型，而將人工皮革與樹脂基材予以一體化之成型手法，但作為一體成型中的主要問題，可舉出熔融樹脂滲出至人工皮革表面，或因高溫的熔融樹脂所致的人工皮革之劣化。
於如此的一體成型中，作為得到具有良好的成型性且無滲出的片狀物之手法，有提案在表皮層的針織物與不織布層之接著中，使用熱熔接纖維之方法(參照專利文獻1)。然而，於此提案中，作為熱熔接纖維，使用熔點為140℃的纖維，使接著溫度成為160℃，實施加工，當使用麂皮狀人工皮革作為表皮材時，有因熱而表皮材的品級大幅降低之問題。
另外，有提案藉由纏結包含極細纖維不織布的表皮層與在編織物上經由高速流體處理而纏結一體化的熱熔接纖維層，使該等一體化而得之仿皮革物(參照專利文獻2)。此提案的仿皮革物係藉由在成型時受到來自模具的熱，而將熱熔接纖維熔融，可在樹脂不滲出下進行成型。然而，所得之仿皮革物係在使用於車輛內部裝飾或家具等時，強度不充分。
專利文獻1：日本特開2006-88504號公報
專利文獻2：日本特開2007-203685號公報
因此，本發明之目的在於提供一種複合片狀物，其係在包含極細纖維的不織布等纖維纏結體中含浸彈性聚合物而成的表皮片上，隔著接著樹脂層貼合編織物而成之複合片狀物，不僅成形性優異，而且成型後亦 具有高的強度，可特別適用於車輛內部裝飾或家具等。
本發明係欲解決上述課題者，本發明之複合片狀物係在包含纖維纏結體與彈性聚合物的表皮片上，隔著接著樹脂層貼合編織物而成之複合片狀物，該纖維纏結體包含平均單纖維直徑為0.1~8μm的極細纖維，其特徵為：前述編織物包含聚酯纖維作為構成成分，於構成前述聚酯纖維的聚酯中含有1~500ppm的來自1,2-丙二醇之成分。
依照本發明之複合片狀物之較佳態樣，構成前述接著樹脂層之接著樹脂為濕氣硬化型樹脂。
依照本發明之複合片狀物之較佳態樣，前述濕氣硬化型樹脂包含聚胺基甲酸酯樹脂。
依照本發明之複合片狀物之較佳態樣，前述編織物係10%圓形模數的任意方向之值為5N/cm以上40N/cm以下，且任意方向之斷裂伸度為25%以上。
依照本發明之複合片狀物之較佳態樣，前述纖維纏結體包含聚酯纖維作為構成成分，於構成前述聚酯纖維的聚酯中含有1~500ppm的來自1,2-丙二醇之成分。
依照本發明，可得到一種複合片狀物，其係在使用於車輛內部裝飾或家具等時具有充分的強度與耐久性，同時柔軟且成型性優異。本發明之複合片狀物係在進行熱成型時之因熱所致的強度降低少之複合片狀 物。
本發明之複合片狀物係在包含纖維纏結體與彈性聚合物的表皮片上，隔著接著樹脂層貼合編織物而成之複合片狀物，該纖維纏結體包含平均單纖維直徑為0.1~8μm的極細纖維，理所當然地具有如此的平均單纖維直徑之纖維係相當於本發明中所言的極細纖維，其中前述編織物包含聚酯纖維作為構成成分，於構成前述的聚酯纖維的聚酯中含有1~500ppm的1,2-丙二醇。
作為構成前述纖維纏結體的極細纖維之種類，例如可使用天然纖維、再生纖維、半合成纖維及合成纖維等。其中，從耐久性尤其機械強度、耐熱性及耐光性之觀點來看，較佳為合成纖維，特宜使用聚酯纖維。
使用聚酯纖維作為極細纖維時，為了提高表皮片的耐熱性或耐磨耗性，於構成聚酯纖維的聚酯中含有1~500ppm的來自1,2-丙二醇之成分者亦為較佳的態樣。
此處所言的來自1,2-丙二醇之成分，就是以實施例之項目下記載的方法分解及分析聚酯時，由所檢測出的1,2-丙二醇之總量求出其濃度，且是來自在聚合物鏈中共聚合的1,2-丙二醇之構造與在聚合物間混合存在的1,2-丙二醇之總量。即，此1,2-丙二醇係可在聚酯 主鏈中一部分共聚合，亦容許不共聚合而作為單質含有。再者，於纖維中含有聚酯以外的高分子時，使用1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇或鄰氯苯酚等之溶劑，選擇地萃取聚酯，餾去溶劑後，藉由實施例之項目下記載的方法求出其濃度。
使用合成纖維作為極細纖維時，於形成極細纖維的聚合物中，可按照各種目的，添加氧化鈦粒子等的無機粒子、潤滑劑、顏料、熱安定劑、紫外線吸收劑、導電劑、蓄熱劑及抗菌劑等。
作為極細纖維的剖面形狀，從加工操作性之觀點來看，較佳成為圓剖面，但亦可採用橢圓、扁平及三角等的多角形、扇形及十字型、中空型、Y型、T型、及U型等的不規則形剖面之剖面形狀。
極細纖維的平均單纖維直徑為0.1~8μm者係重要。藉由將平均單纖維直徑設為8μm以下，可得到緻密且觸感柔軟的表面品級優異之表皮片。另一方面，藉由將平均單纖維直徑設為0.1μm以上，可達成染色後的顯色性或堅牢度優異之效果。極細纖維的平均單纖維直徑較佳為1μm以上6μm以下，更佳為1.5μm以上4.5μm以下。
平均單纖維直徑係藉由拍攝片狀物剖面的掃描型電子顯微鏡(SEM)照片，隨意地選出100條的圓形或接近圓形的橢圓形之纖維，測定單纖維直徑，計算100條的算術平均值而算出。採用不規則形剖面的極細纖維時，首先測定單纖維的剖面積，藉由算出圓相當直徑而 求出單纖維直徑。
極細纖維係於構成表皮片的纖維纏結體中，較佳的態樣為形成不織布(亦稱為極細纖維網)之形態。藉由成為不織布，使表面起毛時，可得到均勻且優美的外觀或手感。
作為不織布之形態，可採用長纖維不織布及短纖維不織布之任一者，但從製品面的絨毛根數多，容易得到優美的外觀來看，短纖維不織布為較佳的態樣。
成為短纖維不織布時的極細纖維之纖維長度較佳為25~90mm。藉由將纖維長度設為90mm以下，可成為良好的品級與手感，藉由將纖維長度設為25mm以上，可成為耐磨耗性優異的表皮片。纖維長度更佳為35~80mm，尤佳為40~70mm。
構成表皮片的纖維纏結體之單位面積重量較佳為50~400g/m2之範圍，更佳為80~300g/m2之範圍。纖維纏結體之單位面積重量小於50g/m2時，表皮片變成類似紙張而缺乏手感。又，若纖維纏結體之單位面積重量超過400g/m2，則有表皮片的手感變硬之傾向。
本發明所用之表皮片係除了與隔著接著樹脂層貼合的編織物以外，以提高強度等為目的，在表皮片之內部等積層有用於與不織布纏結一體化之織物，作為與不織布纏結之態樣，成為本發明中所用的纖維纏結體。
當如此的表皮片包含與不織布纏結一體化的織物時，作為構成織物的纖維，可舉出絲紗、紡織紗、革新紡織紗及絲紗與紡織紗之混合複合紗等。
與此不織布纏結一體化的織物之單位面積重量較佳為20~200g/m2之範圍，更佳為30~150g/m2之範圍。織物之單位面積重量小於20g/m2時，作為織物的形態安定性不足，將織物插入於不織布與不織布之間時，或將織物重疊於不織布之表面時，產生皺紋，而難以均勻地積層。又，若織物之單位面積重量超過200g/m2，則織物之構造變緻密，有不織布與織物之纏結變困難之傾向。
又，與不織布纏結一體化的織物之基本組織係可使用斜紋或緞紋，但較宜使用不易產生縫偏移等的平組織。又，構成織物的紗條為強撚紗者係較佳的態樣，構成織物的紗條之撚數較佳為700T/m~4500T/m。
本發明所用之構成表皮片的彈性聚合物係作為能抓住構成表皮片的極細纖維之黏結劑使用，若考慮本發明之複合片狀物的柔軟手感，則作為彈性聚合物，可舉出聚胺基甲酸酯、SBR(苯乙烯-丁二烯橡膠)、NBR(腈橡膠)及丙烯酸樹脂等。其中，使用聚胺基甲酸酯作為主成分者為較佳的態樣。藉由使用聚胺基甲酸酯，可得到具備具有充實感的觸感、仿皮革的外觀及耐得住實際使用的物性之複合片狀物。又，此處所言的主成分，就是指相對於彈性聚合物全體之質量而言，聚胺基甲酸酯之質量多於50質量%。
於本發明中使用聚胺基甲酸酯時，可採用以在有機溶劑中溶解之狀態使用的有機溶劑系聚胺基甲酸酯與在水中分散之狀態使用的水分散型聚胺基甲酸酯之 任一者。又，作為聚胺基甲酸酯，較宜使用藉由聚合物二醇、有機二異氰酸酯與鏈伸長劑之反應而得的聚胺基甲酸酯。
又，於彈性聚合物中，按照目的可含有各種的添加劑，例如碳黑等的顏料、磷系、鹵素系及無機系等的阻燃劑、酚系、硫系及磷系等的抗氧化劑、苯并三唑系、二苯基酮系、水楊酸酯系、氰基丙烯酸酯系及草酸替苯胺系等之紫外線吸收劑、受阻胺系或苯甲酸酯系等的光安定劑、聚碳二亞胺等的耐水解安定劑、塑化劑、抗靜電劑、界面活性劑、凝固調整劑及染料等。
表皮片中的彈性聚合物之含量係可考慮所使用的彈性聚合物之種類、彈性聚合物之製造方法及手感或物性，而適宜調整。相對於表皮片之質量，彈性聚合物之含量較佳為10質量%以上60質量%以下，更佳為15質量%以上45質量%以下，尤佳為20質量%以上40質量%以下。彈性聚合物之含量小於10質量%時，纖維間之藉由彈性聚合物的結合變弱，有表皮片的耐磨耗性差之傾向。又，若彈性聚合物之含量超過60質量%，則有表皮片之手感變硬之傾向。
表皮片之厚度係以JIS L1913(2010)6.1A法測定，較佳為0.2~1.2mm，更佳為0.3~1.1mm，尤佳為0.4~1mm。若表皮片之厚度小於0.2mm，則製造時的加工性變差，若厚度大於1.2mm，則顯示損害複合片狀物的柔軟性之傾向。
於構成本發明之複合片狀物的表皮片中，在表面具有絨毛者為較佳的態樣。在表面具有絨毛時的絨毛形態，從式樣設計效果之觀點來看，較佳為以手指滑過時絨毛的方向改變而痕跡殘留，具備所謂指痕產生的程度之絨毛長度與方向柔軟性者，更具體而言，表面之絨毛長度較佳為10μm以上300μm以下。
表面之絨毛長度係藉由使絨毛成為倒立的狀態，以倍率50倍，SEM拍攝複合片狀物的剖面，測定10點的絨毛部(僅由極細纖維所構成的層)之高度，計算算術平均值而算出。
作為本發明所用之表皮片上貼合的編織物，重要的是包含聚酯纖維作為構成成分，再者於構成前述聚酯纖維的聚酯中，含有1~500ppm的來自1,2-丙二醇之成分。聚酯纖維係耐熱性優異的合成纖維，但進一步地藉由在聚酯中含有1~500ppm的來自1,2-丙二醇之成分，較佳為5~300ppm，更佳為10~100ppm，其耐熱性升高，結果編織物及使用該編織物的複合片狀物不僅可更高熱地成型，而且熱成型後的強度降低小，結果即使熱成型後，也成為具有高強度的複合片狀物。
作為構成編織物的聚酯纖維之聚酯，較佳為能纖維化的聚合物，具體而言，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸伸環己基二亞甲酯、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯及聚乙烯-1,2-雙(2-氯苯氧基)乙烷-4,4’-二羧酸酯等。其中，宜使用最通用的聚對苯二甲酸乙二酯，或主要包含對苯二甲酸乙二酯單元的聚酯共聚合物。
作為構成聚酯的二羧酸及/或酯形成性衍生物，例如可舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸(例如，2,6-萘二甲酸)、二苯基羧酸(例如，二苯基-4,4’-二羧酸)、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸及十二烷二酸等之脂肪族羧酸、環己烷二羧酸等之脂環式二羧酸、1,4-環己烷二羧酸、5-磺基間苯二甲酸鹽(5-磺基間苯二甲酸鋰鹽、5-磺基間苯二甲酸鉀鹽、5-磺基間苯二甲酸鈉鹽等)等之芳香族二羧酸及其酯形成性衍生物等。
本發明所言的酯形成性衍生物，就是意指此等二羧酸的低級烷酯、酸酐及醯氯化物等，例如較宜使用甲酯、乙酯及羥基乙酯等。作為本發明所用之二羧酸及/或其酯形成性衍生物，更佳的態樣為對苯二甲酸及/或其二甲酯。
又，作為對苯二甲酸及/或其二甲酯，可使用來自生質資源的對苯二甲酸及/或其二甲酯。
作為得到來自生質資源的對苯二甲酸之方法，例如可舉出由尤加利屬的植物所得之桉樹腦來合成對異丙基甲苯(參照日本化學會刊，(2),P217-219；1986)，然後經過對甲基苯甲酸(參照Organic Syntheses,27；1947)，得到對苯二甲酸之方法。再者，作為另一方法，可舉出從呋喃二羧酸與乙烯起，藉由狄耳士-阿德爾(Diels-Alder)反應而得到對苯二甲酸之方法(參照國際公開WO2009-064515號小冊)。如此所得之來自生質資源的對苯二甲酸，亦容許進一步轉化成酯形成性衍生物而 使用。
作為構成聚酯的二醇，例如可舉出乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、環己烷二甲醇、二乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、分子量為500~20000的聚氧化烯二醇(聚乙二醇等)及雙酚A-環氧乙烷加成物般的二醇成分等，其中較宜使用乙二醇。又，為了成為本發明所規定的濃度範圍，可使用1,2-丙二醇。再者，作為乙二醇，於來自生質資源的乙二醇中，由於多含有1,2-丙二醇，使用經由純化而調整1,2-丙二醇之含量的來自生質資源的乙二醇者為更佳的態樣。
作為得到來自生質資源的乙二醇之方法，例如可舉出由玉米、甘蔗、小麥及農作物的莖等生質資源得到之方法。具體地可舉出：此等的生質資源係首先轉化成澱粉，澱粉係以水與酵素而轉化成葡萄糖，接著藉由氫化反應而轉化成山梨醇，山梨醇係接著在一定的溫度與壓力下，於觸媒存在下，藉由氫化反應而成為各種的二醇之混合物，將此純化而得到乙二醇之方法。
作為本發明所用之表皮片上貼合的編織物之種類，可採用以經編或翠可特(tricot)編為代表的緯編、花邊編織及彼等之編織方式為基本的各種針織物，或以平織、斜紋織、緞紋織及彼等之織造方式為基本的各種織物等之符合複合片狀物的設計者，但較佳為使用柔軟性更高的針織物。
本發明所用之表皮片上貼合的編織物係任意方向的10%圓形模數之值較佳為5N/cm以上40N/cm以 下。10%圓形模數之值係與將複合片狀物成型時的對於曲部之追隨性有關係，若任意方向的10%圓形模數之值小於5N/cm，則容易鬆弛而形成皺紋，另外若大於40N/cm，則有變形而接著性變差之傾向。由於力係從所有的方向施加於成型時的片，編織物的10%圓形模數較佳為以任意方向表示前述之值。
此處所言的任意方向，就是指對於編織物，隨意地進行4方向之測定，其全部顯示上述之範圍內的測定值者。又，較佳為在每45度取得角度而得的4個方向，即對於基準線而言形成0度、45度、90度、135度的角度之方向的全部中，具有上述範圍內之值。再者，在各角度的測定中有偏差大之顧慮時，進行3次以上的測定，以算術平均當作該角度之測定值。
又，本發明所用之表皮片上貼合的編織物係任意方向之斷裂伸度較佳為25%以上，更佳為35%以上，尤佳的態樣為45%以上。若斷裂伸度小於25%，則在成型時編織物會在彎曲部斷裂。又，斷裂伸度過高的編織物係容易伸長而有缺乏形態安定性之傾向，因此斷裂伸度較佳為小於100%。再者，此處所言的任意方向係如前述說明。又，較佳為在每45度取得角度而得的4個方向，對於基準線而言形成0度、45度、90度、135度的角度之方向的全部中，具有上述範圍內之值。還有，在各角度的測定中有偏差大之顧慮時，進行3次以上的測定，以算術平均當作該角度之測定值。
上述的編織物之厚度較佳為0.1~1mm，更佳 為0.15~0.8mm，尤佳為0.2~0.7mm。若編織物之厚度小於0.1mm，則與前述表皮片貼合時的加工性變差，另外若厚度大於1mm，則顯示損害複合片狀物的柔軟性之傾向。
於本發明之複合片狀物中，重要的是隔著接著樹脂層貼合表皮片與編織物而成。
接著樹脂層係擔任作為貼合表皮片與編織物的接著劑之角色，作為構成接著樹脂層的接著樹脂，例如可舉出聚酯樹脂、共聚合聚酯樹脂、尼龍樹脂，及丙烯酸樹脂等的熱塑性樹脂，或聚矽氧橡膠、聚苯乙烯橡膠及聚胺基甲酸酯樹脂等之濕氣硬化型樹脂。其中，更佳為耐熱性優異且在接著時不損害表皮片的外觀之濕氣硬化型樹脂，作為濕氣硬化型樹脂，較宜使用接著性良好的聚胺基甲酸酯樹脂。作為濕氣硬化型的聚胺基甲酸酯樹脂，例如可舉出Hi-Bon YA-180-1(日立化成製)等。
作為接著樹脂層之形狀，可採用片狀、網目狀及點狀等之能接著表皮片與編織物的各種形狀，若接著樹脂層之形狀為點狀，則複合片狀物成為柔軟的手感。
接著樹脂層採取點狀的形狀時，不損害片狀物的柔軟手感，且具有充分的接著力，因此點之大小係點的直徑較佳為10μm以上1000μm以下，點的個數係每1cm2較佳為10個以上200個以下。
接著樹脂層之厚度係在具有充分的貼合性且不損害複合片狀物的柔軟手感之範圍內，較佳為1~100μm。
於本發明之複合片狀物，可按照所使用的用途，適宜賦予含有阻燃劑的樹脂。
賦予含有阻燃劑的樹脂時，作為樹脂，從丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂及乙酸乙烯酯樹脂等中選擇，從對於複合片狀物的接著性及耐熱性之觀點來看，特佳為使用丙烯酸樹脂。
使用含有阻燃劑的樹脂時，作為阻燃劑之種類，較宜使用燃燒時不產生有害物質之磷系及/或無機系的阻燃劑。
作為磷系的阻燃劑，可使用聚磷酸銨等的聚磷酸鹽系(例如，Exflam APP204(Wellchem公司製)、Exolit AP462(Clariant公司製))、磷酸胍等之含氮有機磷酸鹽系(例如，Vigol No.415(大京化學(股)公司製))、磷酸三苯酯、磷酸參二甲苯酯等之芳香族磷酸酯系(例如，TPP(大八工業(股)公司製))，作為無機系的阻燃劑，可使用氫氧化鋁、氧化鈦、氧化鋅、膨脹性石墨、氫氧化鎂、碳酸鈣、硼酸鋅、聚磷酸銨及紅磷等之眾所周知的阻燃劑，但較佳為使用加工性與耐久性優異之聚磷酸鹽系的阻燃劑。
於含有上述阻燃劑的樹脂，除了上述成分，還可更含有氫氧化鋁、氫氧化鎂及金屬氧化物等作為阻燃助劑。
再者，於含有上述阻燃劑的樹脂中，可添加用於提高隨著日子經過的安定性或生產作業性之增黏劑、流動石蠟及聚乙二醇等之柔軟劑。
作為上述增黏劑，在不對於耐水漬性造成不良影響之範圍內，可使用聚乙烯醇、甲基纖維素、羧甲基纖維素、鹼增黏型丙烯酸樹脂及環氧乙烷高級脂肪酸酯等。
作為含有阻燃劑的樹脂之賦予形態，可按照用途或要求特性，適宜選擇僅含浸賦予至表皮片、含浸賦予至複合片狀物、塗布於表皮片或複合片狀物的背面等。
含有阻燃劑的樹脂之賦予量，為了在不損害複合片狀物的柔軟手感之範圍內且發揮良好的阻燃性，相對於複合片狀物而言，乾燥時的質量(固體成分質量)較佳為5~25質量%，更佳為以10~20質量%之範圍賦予。
本發明之複合片狀物具有即使熱成型後也複合片狀物的強度降低少之特徵。由於測定實際的熱成型後之複合片單體的強度降低者為困難，複合片狀物之熱成型後的強度降低係模擬地如以下測定。
根據JIS L 1096(2010)的8.39(c)(加壓處理所致的尺寸變化)，以H-1(乾熱加壓法)，以試驗片(複合片狀物)的表面朝下之方式設置在加壓機，於經加熱到140℃之溫度的加壓機之上，以20kPa之壓力推壓20秒。然後，測定試驗片的拉伸強度，由下式算出加熱加壓後的強度降低，作為熱成型後的強度降低評價。
‧加熱加壓後之複合片狀物的強度降低(%)=100×{(加熱加壓前之複合片狀物的拉伸強度 (N/cm))-(加熱加壓後之複合片狀物的拉伸強度(N/cm))}/加熱加壓前之複合片狀物的拉伸強度(N/cm)。
若加熱加壓後之複合片狀物的強度降低為5%以下，則熱成型後之複合片狀物的強度降低少，於熱成型後亦具有充分的強度。
又，本發明之片狀物係於以JIS L1096E法(2010)8.19.5E法)(馬丁代爾(Martindale)法)所測定的耐磨耗試驗中，磨耗20000次的次數後之片狀物的重量減少較佳為10mg以下，更佳為8mg以下，尤佳為6mg以下。由於重量減少為10mg以下，可防止因實際使用時的絨毛脫落所造成的污染。
接著，舉例說明本發明之複合片狀物的製造方法。
於本發明中，作為得到構成表皮片的極細纖維之手段，使用極細纖維展現型纖維者為較佳的態樣。預先纏結極細纖維展現型纖維而成為不織布後，藉由進行纖維的極細化，可簡便地得到極細纖維束纏結而成的不織布。
作為極細纖維展現型纖維，可採用以溶劑溶解性不同的2成分之熱塑性樹脂作為海成分與島成分，藉由使用溶劑等溶解去除前述海成分，而以島成分作為極細纖維的海島型複合纖維，或將2成分的熱塑性樹脂以纖維剖面為放射狀或多層狀地交替配置，藉由剝離分割各成分，而割纖成極細纖維之剝離型複合纖維等。
其中，海島型複合纖維由於可藉由去除海成 分，而在島成分間，即纖維束內部的極細纖維間，賦予適度的空隙，因此從片狀物的手感或表面品級之觀點來看亦較宜使用。
於海島型複合纖維中，可採用：使用高分子相互排列體的方式，高分子相互排列體係使用海島型複合用噴絲頭，將海成分與島成分的2成分予以相互排列而紡絲；及混合海成分與島成分的2成分而進行紡絲之混合紡絲方式等，但從得到均勻之單纖維纖度的極細纖維之觀點來看，較宜藉由使用高分子相互排列體的方式所成之海島型複合纖維。
又，作為不織布之形態，如前述地可使用短纖維不織布，也可使用長纖維不織布，但若為短纖維不織布，則朝向片狀物之厚度方向的纖維係比長纖維不織布多，可在起毛後的片狀物之表面得到高的緻密感。
以短纖維不織布作為不織布時，對於所得之極細纖維展現型纖維，較佳為施予捲縮加工，切割成指定長度而得到原棉。捲縮加工或切割加工係可使用眾所周知的方法。
接著，藉由交叉鋪疊等，使所得之原棉成為纖維網，藉由使其纏結而得到纖維纏結體之一種的不織布。作為使纖維網纏結而得到不織布之方法，可使用針扎或水扎等。
如前述，亦可使不織布與織物纏結一體化而成為纖維纏結體，較宜使用藉由針扎或水扎等，將此等予以一體化之方法。
於針扎處理所用的針中，針鈎(切口)之數較佳為1~9支。藉由將針鈎較佳設為1支以上，有效率的纖維之纏結成為可能。另一方面，藉由將針鈎較佳設為9支以下，可抑制纖維損傷。
鈎所勾扣的極細纖維展現型纖維等之複合纖維的條數係由鈎的形狀與複合纖維的直徑所決定。因此，針扎步驟所用的針之鈎形狀較佳係使用鈎起部(kick-up)為0~50μm，下切角為0~40°，槽深為40~80μm，且槽長0.5~1.0mm之鈎。
又，穿刺條數較佳為1000~8000條/cm2。藉由將穿刺條數較佳設為1000條/cm2以上，而得到緻密性，可得到高精度之加工。另一方面，藉由將穿刺條數較佳設為8000條/cm2以下，可防止加工性的變差、纖維損傷及強度降低。
另外，將織物與包含極細纖維展現型纖維的不織布予以纏結一體化時，針扎的針之鈎方向係相對於織物與不織布之行進方向而言，較佳為呈正交的90±25°，而不易勾掛易損傷的緯紗。
另外，進行水扎處理的情況下，水較佳為以柱狀流之狀態進行。具體而言，從直徑0.05~1.0mm的噴嘴，以壓力1~60MPa噴出水者為較佳的態樣。
由針扎處理或水扎處理後的複合纖維(極細纖維展現型纖維)所構成的不織布之表觀密度較佳為0.15~0.45g/cm3。藉由將表觀密度較佳設為0.15g/cm3以上，人工皮革基材得到充分的形態安定性與尺寸安定 性。另一方面，藉由將表觀密度較佳設為0.45g/cm3以下，可維持用於賦予彈性聚合物的充分空間。
對於前述的不織布，為了提高纖維的緻密感，施予溫水或蒸汽處理所致的熱收縮處理亦為較佳的態樣。
接著，藉由於前述的不織布中含浸水溶性樹脂的水溶液，進行乾燥，亦可賦予水溶性樹脂。藉由將水溶性樹脂賦予至不織布，而固定纖維，提高尺寸安定性。
隨後，以溶劑處理所得之不織布，展現單纖維的平均單纖維直徑為0.1~8μm的極細纖維。
極細纖維的展現處理係可藉由在溶劑中浸漬包含海島型複合纖維的不織布，溶解去除海成分而進行。
當極細纖維展現型纖維為海島型複合纖維時，作為溶解去除海成分的溶劑，當海成分為聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯時，可使用甲苯或三氯乙烯等的有機溶劑。又，當海成分為共聚合聚酯或聚乳酸時，可使用氫氧化鈉等的鹼水溶液。另外，當海成分為水溶性熱塑性聚乙烯醇系樹脂時，可使用熱水。
接著，於不織布(纖維纏結體)中含浸彈性聚合物的溶液或分散液並使其固化，而賦予彈性聚合物。作為將彈性聚合物固定於不織布之方法，有使彈性聚合物的溶液或分散液含浸於片(不織布)，進行濕式凝固或乾式凝固之方法，可按照所使用的彈性聚合物之種類而適宜選擇。
賦予有彈性聚合物的片狀物，從製造效率之觀點來看，較佳為在厚度方向中裁半(切割)。
對於賦予有彈性聚合物的片狀物或經裁半的片狀物之表面，可施予起毛處理。起毛處理係可使用砂紙或砂磨輥等，藉由磨削的方法等施予。
施予起毛處理時，可在起毛處理之前，賦予聚矽氧乳液等的潤滑劑。又，在起毛處理之前賦予抗靜電劑者，由於因磨削而從片狀物所產生的磨削粉係不易堆積在砂紙上，而為較佳的態樣。如此地，形成表皮片。
上述的表皮片係視需要可施予染色處理。作為此染色處理，例如可使用採用捲染染色機或液流染色機之液流染色處理、採用連續染色機的熱溶染色處理等之浸染處理、或藉由輥印染、網版印染、噴墨方式印染、昇華印染、真空昇華印染等而對於絨毛面進行的印染處理等。其中，從得到柔軟的手感等品質或品級面來看，較佳為使用液流染色機。又，視需要可在染色後施予各種的樹脂整理加工。
又，上述的表皮片係視需要可對於其表面施予式樣設計性。例如，可施予穿孔等的開孔加工、壓花加工、雷射加工、超音波熱熔(Pinsonic)加工及印刷加工等之後加工處理。後處理加工係對於表皮片單質進行，也可對於與編織物貼合後之複合片狀物進行。
隨後，藉由接著樹脂來貼合前述的表皮片與編織物。作為接著樹脂之賦予方法，可使用旋轉篩網、刀輥塗布機、凹版輥塗布機、接觸輥塗布機及輥壓塗布 機等之裝置，塗布指定量。其中，作為複合片狀物，為了具有良好的手感，較佳為使用旋轉篩網或凹版輥塗布機，形成點狀的接著樹脂層。
接著係因應所用的接著樹脂之種類，可適宜使用眾所周知的方法而進行。
本發明之複合片狀物係可作為具有高強度同時柔軟且成型性優異之複合片狀物，使用於車輛內部裝飾材料、家具室內裝飾用材料及建築材料等各式各樣的領域，特別適合使用作為要求高強度的車輛內部裝飾材料之座椅的表皮材。
接著，舉出實施例，更具體地說明本發明之複合片狀物。然而，本發明係在解釋上不受如此的實施例所限定。
平均單纖維直徑係藉由拍攝表皮片剖面的掃描型電子顯微鏡(SEM)照片，隨意地選出100條的圓形或接近圓形的橢圓形之纖維，測定單纖維直徑，計算100條的算術平均值而算出。採用不規則形剖面的極細纖維時，首先測定單纖維的剖面積，藉由算出圓相當直徑而求出單纖維直徑。
首先，調製1,2-丁二醇的1000μg/ml水溶液，將此當作內部標準液A。於小瓶中秤量0.1g的試料，於其中加入0.015ml的內部標準液A與1ml的氨水並密栓，以150℃的溫度加熱3小時後，放置冷卻到室溫(25℃)為止。接著，添加2ml的甲醇與2.0g的對苯二甲酸後，振盪15分鐘，以4000G離心分離3分鐘。取出上清液，於氣相層析儀(Hewlett Packard公司製5890 seriesII，注入口：分流/無分流注入口，檢測器：氫火焰離子化檢測器)中，在以下的設定條件下測定，使用後述的校正曲線，求出含量。
‧注射器溫度：220℃
‧管柱頭壓：20psi
‧載體氣體：氦
‧試料導入方法：分割(線流速25ml/分鐘)
‧隔牆沖洗：氦3.0ml/分鐘
‧試料導入量：1.0μl
‧偵測器溫度：220℃
‧氣體流量：氫40ml/分鐘，空氣400ml/分鐘，氮40ml/分鐘
‧烘箱升溫開始溫度：60℃(保持時間2分鐘)
‧烘箱升溫停止溫度：220℃(保持時間2分鐘)
‧烘箱升溫速度：20℃/分鐘(直線傾斜)。
1,2-丙二醇的校正曲線係用以下的程序作成。調製1,2-丙二醇的1000μg/ml水溶液而當作標準母液B後，於5ml量瓶中加入0.003~0.08ml的標準母液B 與0.025ml的內部標準液A，使標準母液B之量變化，調製7種類的以混合溶劑(甲醇：純水=2：1，含有乙二醇1.1%)定容而成的標準液C。另外，所添加的標準母液B之量係以能在試料之測定中形成充分的1,2-丙二醇濃度的方式選擇。將所調製的標準液C各自在氣相層析儀中，於前述之條件下測定後，藉由將所得之1,2-丙二醇與內部標準物質的波峰面積比與標準液C中的1,2-丙二醇與內部標準物質的濃度比，繪成曲線圖，而作成1,2-丙二醇的校正曲線。
於10mL的鄰氯苯酚(以下，亦簡稱OCP)中溶解0.8g的試料聚合物，於25℃之溫度下使用奧士華黏度計，藉由下式求出相對黏度ηr，算出固有黏度IV。
‧ηr=η/η0=(t×d)/(t0×d0)
‧固有黏度IV=0.0242ηr+0.2634
(此處，η表示聚合物溶液之黏度，η0表示OCP之黏度，t表示溶液之落下時間(秒)，d表示溶液之密度(g/cm3)，t0表示OCP之落下時間(秒)，d0表示OCP之密度(g/cm3))。
從複合片狀物中謹慎地剝離編織物後，切出300mmΦ的圓形試驗片，於試驗片的中央部，每1片在一個方向中標記200mm間的標點，以Instron型拉伸試驗機，將夾具間隔設為200mm，將拉伸速度設為200mm/分鐘，測 定10%伸長時的模數。測定係對於任意畫出的基準線，在形成0度、45度、90度、135度的角度之各個方向中進行取樣，測定4點的試料，求出各個方向之值，以最小值至最大值的幅度表示。
從複合片狀物中謹慎地剝離編織物後，切出寬度25mm、長度200mm的試驗片，於JIS L 1096(2010)8.14.1 A法(定速伸長法)中，以Instron型拉伸試驗機，將夾具間隔設為100mm，將拉伸速度設為200mm/分鐘，進行拉伸，將斷裂時的伸長率當作斷裂伸度。測定係對於任意畫出的基準線，在形成0度、45度、90度、135度的角度之各個方向中進行取樣，測定4點的試料，求出各個方向之值，以最小值至最大值的幅度表示。
根據JIS L 1096(2010)的8.39(c)(加壓處理所致的尺寸變化)，藉由H-1(乾熱加壓法)，以試驗片(複合片狀物)的表面朝下之方式設置在加壓機，於經加熱到180℃的溫度之加壓機上，以20kPa之壓力推壓20秒。然後，測定試驗片的拉伸強度，由下式算出加熱加壓後的強度降低，作為熱成型後的強度降低評價。
‧加熱加壓後之複合片狀物的強度降低(%)=100×{(加熱加壓前之複合片狀物的拉伸強度(N/cm))-(加熱加壓後之複合片狀物的拉伸強度 (N/cm))}/加熱加壓前之複合片狀物的拉伸強度(N/cm)。
於依據JIS L1096E法(2005)(馬丁代爾法)家具用荷重(12kPa)所測定的耐磨耗試驗中，評價磨耗20000次的次數後之片狀物的重量減少(磨耗減量)，將10mg以下當作合格。還有，若為5mg以下，則可判斷為優良。
用以下的符號表述。
‧DMF：N,N-二甲基甲醯胺
‧PET：聚對苯二甲酸乙二酯
‧PVA：聚乙烯醇。
作為島成分，使用包含15ppm的1,2-丙二醇成分，且固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，另外作為海成分，使用MFR為18的聚苯乙烯，使用島數為16島/孔的海島型複合用噴絲頭，於紡絲溫度為285℃下，將島成分/海成分質量比率設為55/45而熔融紡絲後，進行延伸，使用壓入型捲縮機施予捲縮加工處理，然後切割成51mm的長度，得到單纖維纖度為3.0dtex之海島型複合纖維的原棉。
使用如上述所得之原棉，經過梳理與交叉鋪疊步驟，形成積層纖維網，以2400支/cm2的穿刺條數施予針扎，得到厚度為2.9mm且密度為0.21g/cm3的纏結 片(氈)。
使如上述所得之纏結片在96℃的溫度之熱水中收縮後，於其中含浸皂化度為88%之12質量%的PVA水溶液，以相對於固體成分的纖維部分而言之目標附著量30質量%進行壓榨，一邊以溫度140℃的熱風使PVA遷移10分鐘一邊使其乾燥，得到含PVA片。接著，將如此所得之含PVA片浸漬於三氯乙烯中，藉由進行10次的軋液機之榨液與壓縮，而進行海成分的溶解去除與含PVA片之壓縮處理，得到由賦予有PVA的極細纖維束所纏結而成的脫海含PVA片。
於固體成分濃度經調整至13質量%的聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中，含浸如上述所得之脫海含PVA壓縮片，以相對於固體成分的纖維部分而言之目標附著量30質量%進行壓榨，於DMF濃度30質量%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，以120℃的溫度之熱風使其乾燥10分鐘，得到厚度1.7mm之含聚胺基甲酸酯的片。
將如上述所得之含聚胺基甲酸酯的片在厚度方向中予以裁半後，以循環砂紙磨削，得到厚度為0.46mm的絨毛片。
對於如上述所得之絨毛片，使用液流染色機，於120℃之溫度條件下施予黑色染色，使用乾燥機進行乾燥，得到極細纖維的平均單纖維直徑為3.1μm、單位面積重量為170g/m2且厚度為0.5mm之表皮片A。
作為島成分，使用包含15ppm的1,2-丙二醇成分，且固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，另外作為海成分，使用MFR為2.2的聚苯乙烯，使用島數為16島/孔的海島型複合用噴絲頭，於紡絲溫度為285℃下，將島成分/海成分質量比率設為80/20而熔融紡絲後，進行延伸，使用壓入型捲縮機施予捲縮加工處理，然後切割成51mm的長度，得到單纖維纖度為4.2dtex之海島型複合纖維的原棉。除了使用此原棉以外，以與表皮片A之製造同樣的方式，得到極細纖維的平均單纖維直徑為4.4μm、單位面積重量為170g/m2、厚度為0.5mm之表皮片B。
作為島成分，使用包含15ppm的1,2-丙二醇成分，且固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，另外作為海成分，使用MFR為18的聚苯乙烯，使用島數為36島/孔的海島型複合用噴絲頭，於紡絲溫度為285℃下，將島成分/海成分質量比率設為55/45而熔融紡絲後，進行延伸，使用壓入型捲縮機施予捲縮加工處理，然後切割成51mm的長度，得到單纖維纖度為2.8dtex之海島型複合纖維的原棉。除了使用此原棉以外，以與表皮片A之製造同樣的方式，得到極細纖維的平均單纖維直徑為2.0μm、單位面積重量為170g/m2、厚度為0.5mm之表皮片C。
作為島成分，使用包含15ppm的1,2-丙二醇成分，且固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，另外作為海成分，使用MFR為2.2的聚苯乙烯，使用島數為16島/孔的海島型複合用噴絲頭，於紡絲溫度為285℃下，將島成分/海成分質量比率設為90/10而熔融紡絲後，進行延伸，使用壓入型捲縮機施予捲縮加工處理，然後切割成51mm的長度，得到單纖維纖度為5.9dtex之海島型複合纖維的原棉。除了使用此原棉以外，以與表皮片A之製造同樣的方式，得到極細纖維的平均單纖維直徑為5.5μm、單位面積重量為170g/m2、厚度為0.5mm之表皮片D。
作為島成分，使用包含15ppm的1,2-丙二醇成分，且固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，另外作為海成分，使用MFR為18的聚苯乙烯，使用島數為36島/孔的海島型複合用噴絲頭，於紡絲溫度為285℃下，將島成分/海成分質量比率設為20/80而熔融紡絲後，進行延伸，使用壓入型捲縮機施予捲縮加工處理，然後切割成51mm的長度，得到單纖維纖度為1.6dtex之海島型複合纖維的原棉。除了使用此原棉以外，以與表皮片A之製造同樣的方式，得到極細纖維的平均單纖維直徑為0.9μm、單位面積重量為170g/m2、厚度為0.5mm之表皮片E。
作為島成分，使用不含來自1,2-丙二醇的成分之固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，另外作為海成分，使用MFR為18的聚苯乙烯，使用島數為16島/孔的海島型複合用噴絲頭，於紡絲溫度為285℃下，將島成分/海成分質量比率設為55/45而熔融紡絲後，進行延伸，使用壓入型捲縮機施予捲縮加工處理，然後切割成51mm的長度，得到單纖維纖度為3.0dtex之海島型複合纖維的原棉。除了使用此原棉以外，以與表皮片A之製造同樣的方式，得到極細纖維的平均單纖維直徑為3.1μm、單位面積重量為170g/m2、厚度為0.5mm之表皮片F。
作為島成分，使用包含15ppm的1,2-丙二醇成分，且固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，另外作為海成分，使用MFR為18的聚苯乙烯，使用島數為16島/孔的海島型複合用噴絲頭，於紡絲溫度為285℃下，將島成分/海成分質量比率設為55/45而熔融紡絲後，進行延伸，使用壓入型捲縮機施予捲縮加工處理，然後切割成51mm的長度，得到單纖維纖度為3.0dtex之海島型複合纖維的原棉。
使用如上述所得之原棉，經過梳理與交叉鋪疊步驟，形成積層纖維網。另外，使用由固有黏度(IV)0.65的單成分所成之單紗以撚數2500T/m構成的複絲(84dtex、72長絲)作為經紗及緯紗，將織密度為經97條/2.54cm、緯76條/2.54cm之平織物積層於前述積層纖維網之上下後，以2400條/cm2的穿刺條數施予針扎，得到厚度為3.4mm、密度為0.22g/cm3之纏結片(氈)。使如上述所得之纏結片在96℃的溫度之熱水中收縮後，於其中含浸皂化度為88%之5質量%的PVA水溶液，以相對於固體成分的纖維部分而言之目標附著量7.5質量%進行壓榨，一邊以溫度140℃的熱風使PVA遷移10分鐘一邊使其乾燥，得到含PVA片。接著，將如此所得之含PVA片浸漬於三氯乙烯中，藉由進行10次的軋液機之榨液與壓縮，而進行海成分的溶解去除與含PVA片之壓縮處理，得到賦予有PVA的極細纖維束所纏結而成的脫海含PVA片。
於固體成分濃度經調整至11.3質量%的聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中，含浸如上述所得之脫海含PVA壓縮片，以相對於固體成分的纖維部分而言之目標附著量26質量%進行壓榨，於DMF濃度30質量%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，以120℃的溫度之熱風使其乾燥10分鐘，得到厚度1.6mm之含聚胺基甲酸酯的片。
將如上述所得之含聚胺基甲酸酯的片在厚度方向中予以裁半後，以循環砂紙磨削，得到厚度為0.55mm的絨毛片。
對於如上述所得之絨毛片，使用液流染色機，於120℃之溫度條件下施予黑色染色，使用乾燥機進行乾燥，得到極細纖維的平均單纖維直徑為3.1μm、單位面積重量為250g/m2且厚度為0.6mm之表皮片G。
將包含15ppm的來自1,2-丙二醇之成分，且固有黏度(IV)為0.68的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)予以紡絲及延伸後，得到110dtex、48長絲的複合纖維。將此假撚後，對於使用28隔距的單梳翠可特機而得之緞紋針織物，使用液流染色機，在120℃的溫度之熱水中進行收縮處理，得到厚度為0.64mm、單位面積重量為210g/m2之針織物。此針織物之任意方向的10%圓形模數之值為15~31N/cm之範圍，任意方向的斷裂伸度為50~64%之範圍。
除了PET中的來自1,2-丙二醇之成分的含量為72ppm以外，與編織物A同樣地製造，得到厚度為0.64mm、單位面積重量為210g/m2之針織物。此針織物之任意方向的10%圓形模數之值為16~31N/cm之範圍，任意方向的斷裂伸度為51~63%之範圍。
除了PET中的來自1,2-丙二醇之成分的含量為
195ppm以外，與編織物A同樣地製造，得到厚度為0.64mm、單位面積重量為210g/m2之針織物。此針織物之任意方向的10%圓形模數之值為14~30N/cm之範圍，任意方向的斷裂伸度為49~65%之範圍。
除了PET中的來自1,2-丙二醇之成分的含量為7ppm以外，與編織物A同樣地製造，得到厚度為0.64mm、單位面積重量為210g/m2之針織物。此針織物之任意方向的10%圓形模數之值為17~32N/cm之範圍，任意方向的斷裂伸度為48~59%之範圍。
除了PET中的來自1,2-丙二醇之成分的含量為408ppm以外，與編織物A同樣地製造，得到厚度為0.64mm、單位面積重量為210g/m2之針織物。此針織物之任意方向的10%圓形模數之值為13~30N/cm之範圍，任意方向的斷裂伸度為47~57%之範圍。
除了PET中的來自1,2-丙二醇之成分的含量為2ppm以外，與編織物A同樣地製造，得到厚度為0.64mm、單位面積重量為210g/m2之針織物。此針織物之任意方向的10%圓形模數之值為16~33N/cm之範圍，任意方向的斷裂伸度為48~60%之範圍。
除了於PET中不含來自1,2-丙二醇之成分以外，與編織物A同樣地製造，得到厚度為0.64mm、單位面積重量為210g/m2之針織物。此針織物之任意方向的10%圓形模數之值為14~29N/cm之範圍，任意方向的斷裂伸度為53~65%之範圍。
除了PET中的來自1,2-丙二醇之成分的含量為612ppm以外，與編織物A同樣地製造，得到厚度為0.64mm、單位面積重量為210g/m2之針織物。此針織物之任意方向的10%圓形模數之值為17~33N/cm之範圍，任意方向的斷裂伸度為47~61%之範圍。
將包含15ppm的來自1,2-丙二醇之成分，且固有黏度(IV)為0.68的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)予以紡絲及延伸後，得到44dtex、18長絲的複合纖維。將此假撚後，將使用28隔距的單梳翠可特機而得之80g/m2的緞紋針織物浸染成黑色，得到厚度為0.30mm、單位面積重量為90g/m2之針織物。此針織物之任意方向的10%圓形模數之值為4~10N/cm之範圍，任意方向的斷裂伸度為39~64%之範圍。
將包含15ppm的來自1,2-丙二醇之成分，且固有黏度(IV)為0.68的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)予以紡絲及延伸後，得到56dtex、24長絲的複合纖維。將此假撚後，成為1500T/M的強撚紗，使用於經紗及緯紗，以水扎織布機織造，將所得之80g/m2的緞紋針織物浸染成黑色，得到厚度0.30mm、單位面積重量為90g/m2之針織物。此針織物之任意方向的10%圓形模數之值為12~13N/cm之範圍，任意方向的斷裂伸度為53~67%之範圍。
使用上述的表皮片A作為表皮片，使用上述的編織物A(針織物)作為編織物。
使用凹版輥塗布機，將聚胺基甲酸酯系接著劑以點狀塗布20g/m2於上述之編織物A後，將表皮片A的背面(絨毛面之相反側)與編織物A合併而接著，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為2%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片A作為表皮片，使用上述的編織物B作為編織物。
除了使用上述的表皮片A與編織物B以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為3%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片A作為表皮片，使用上述的編織物C作為編織物。
除了使用上述的表皮片A與編織物C以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為4%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片A作為表皮片，使用上述的編織物D作為編織物。
除了使用上述的表皮片A與編織物D以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為4%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片A作為表皮片，使用上述的編織物E作為編織物。
除了使用上述的表皮片A與編織物E以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為5%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片A作為表皮片，使用上述的編織物F作為編織物。
除了使用上述的表皮片A與編織物F以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為5%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片B作為表皮片，使用上述的編織物A作為編織物。
除了使用上述的表皮片B與編織物A以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為2%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片C作為表皮片，使用上述的編織物A作為編織物。
除了使用上述的表皮片C與編織物A以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為2%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片D作為表皮片，使用上述的編織物A作為編織物。
除了使用上述的表皮片D與編織物A以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為2%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片E作為表皮片，使用上述的編織物A作為編織物。
除了使用上述的表皮片E與編織物A以外，與實施 例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為2%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片F作為表皮片，使用上述的編織物A作為編織物。
除了使用上述的表皮片F與編織物A以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物雖然耐磨耗性稍差，但是具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為2%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片A作為表皮片，使用上述的編織物A作為編織物。
使用凹版輥塗布機，將聚醯胺系接著劑以點狀塗布20g/m2於上述之編織物A後，藉由將表皮片A的背面(絨毛面之相反側)與針織物A合併，以經加熱到150℃的溫度之熱輥進行熱壓接，而得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為5%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片G作為表皮片，使用上述的編織物I作為編織物。
除了使用上述的表皮片G與編織物I以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為360g/m2、厚度為1.0mm之複合片狀物。所得之複合片狀物雖然形態安定性稍差，但是具有柔軟的手感，還有加熱加壓後的強度降低率為2%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片G作為表皮片，使用上述的編織物J作為編織物。
除了使用上述的表皮片G與編織物J以外，與實施
例1同樣地，得到單位面積重量為360g/m2、厚度為1.0mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，還有加熱加壓後的強度降低率為2%，熱成型時之強度降低少。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片A作為表皮片，使用上述的編織物G作為編織物。
除了使用上述的表皮片A與編織物G以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，但加熱加壓後的強度降低率為6%，熱成型時之強度降低為稍差。表1中顯示結果。
使用上述的表皮片A作為表皮片，使用上述的編織物H作為編織物。
除了使用上述的表皮片A與編織物H以外，與實施例1同樣地，得到單位面積重量為400g/m2、厚度為1.1mm之複合片狀物。所得之複合片狀物具有柔軟的手感與高強度，但加熱加壓後的強度降低率為6%，熱成型時之強度降低為稍差。表1中顯示結果。
如表1所示，於隔著接著樹脂層貼合表皮片與編織物而成之複合片狀物中，藉由在構成編織物的纖維中含有1~500ppm的來自1,2-丙二醇之成分，複合片狀物係熱成型時之強度降低少。
相對於其，如比較例1之於構成編織物的纖維中不含1,2-丙二醇時，或如比較例2之於構成編織物的纖維中所包含的1,2-丙二醇過多時，加熱加壓後之複合片狀物的強度降低率係比於構成編織物的纖維中含有1~500ppm的來自1,2-丙二醇之成分的複合片狀物較大。
Claims (5)
- 一種複合片狀物，其係在包含纖維纏結體與彈性聚合物的表皮片上，隔著接著樹脂層貼合編織物而成之複合片狀物，該纖維纏結體包含平均單纖維直徑為0.1~8μm的極細纖維，其特徵為：該編織物包含聚酯纖維作為構成成分，於構成該聚酯纖維的聚酯中含有1~500ppm的來自1,2-丙二醇之成分。
- 如請求項1之複合片狀物，其中構成接著樹脂層的接著樹脂為濕氣硬化型樹脂。
- 如請求項2之複合片狀物，其中濕氣硬化型樹脂包含聚胺基甲酸酯樹脂。
- 如請求項1至3中任一項之複合片狀物，其中編織物的10%圓形模數之任意方向之值為5N/cm以上40N/cm以下，且任意方向之斷裂伸度為25%以上。
- 如請求項1至3中任一項之複合片狀物，其中纖維纏結體包含聚酯纖維作為構成成分，於構成該聚酯纖維的聚酯中含有1~500ppm的來自1,2-丙二醇之成分。
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