TWI765139B - 長形物體加標籤裝置 - Google Patents

Abstract

一種長形物體標籤施加器具有驅動器，該驅動器在操作上連接至包捲機構。該包捲機構具有繞著中央部分隔開之複數個導引輥。一皮帶環繞該導引輥被張緊且跨越在該中央部分中之開口，待加標籤的物體係穿過該開口而被接收。該皮帶可憑藉彈性力而撓曲，使得該皮帶可藉由由該待加標籤的物體所提供之力而隨著該中央部分凹陷。該包捲機構藉由該驅動器驅動以將該導引輥繞著通過該中央部分之該包捲機構之旋轉軸線來旋轉。該包捲機構繞動被定位在該中央部分內之該待加標籤的物體。

Description

長形物體加標籤裝置

本發明係關於在長形物體上加標籤；更具體而言，本發明係關於用於繞著電線、電纜等等來包捲標籤的標籤機。

傳統上，在電線及電纜上加標籤是手動完成的，或藉由需要笨重、嘈雜的液壓或高壓空氣管路的設備來完成。已經開發了各種這樣的設備。通常，這種機器抓住電線之一部分的兩端且將電線之此部分拉緊。一旦拉緊電線，標籤施加器或平台繞著電線之拉緊的部分繞動以將標籤施加至電線上。此標籤機必須能夠在標籤機與電線之間施加適當數量及類型的壓力的同時繞著該電線繞動。因為欲包捲之電線或物體可能呈現各種形狀或尺寸，這會使此種電線標籤機的設計及操作複雜化。

因此，電線加標籤設備在部件及操作方面通常是複雜的。需要單獨的組件來進行矯直、定心及夾緊。此外，必須在機器中分配足夠的空間以容納標籤施加器繞著電線來繞動。通常，其意謂此種電線包捲機的使用僅限於不可移動的固定裝置或不適合可攜式使用的裝置。

許多當前可用的加標籤裝置是麻煩、複雜且緩慢的。這些設備通常從捲筒傳遞離散的標籤。更有效、更快的加標籤選項需要在設備上層壓印刷薄膜及膠帶。

提供本發明是為了解決以上所討論的問題及其他問題，且提供由此種類型的現有加標籤裝置所沒有提供的優點及態樣。對本發明之特徵及優點的全面討論將在下文中參考附圖來進行詳細描述。

本發明之第一態樣涉及一種長形物體標籤施加器。該施加器包括第一驅動器及包捲機構。該包捲機構包括繞著中央部分隔開之複數個導引輥。一皮帶環繞該導引輥被張緊且跨越在該中央部分中之開口，待加標籤的物體穿過該開口而被接收。該皮帶可憑藉彈性力而撓曲，使得該皮帶可藉由由該待加標籤的物體所提供之力而隨著該中央部分凹陷。該包捲機構藉由該第一驅動器驅動以將該導引輥繞著通過該中央部分之該包捲機構之旋轉軸線來旋轉，其中，該包捲機構繞動被定位在該中央部分內的該待加標籤的物體。

此態樣可包含該以下特徵中之一或多者。該皮帶繞著該導引輥而自由輪轉。該開口被界定在該複數個導引輥中之第一導引輥與跨越該開口而隔開之該複數個導引輥中之第二導引輥之間。在該複數個導引輥中之第三導引輥被定位在該第一與第二導引輥之間且與該開口相對。該第三導引輥被彈性地安裝至該包捲機構，其中，該第三導引輥可在藉由該皮帶與該待加標籤的物體之間之接合而使該皮帶撓曲於該包捲機構之該中央部分內所提供之力的作用下而移動。在該複數個導引輥中之第四導引輥被定位在該第一與第二導引輥之間且與該開口相對。該第四導引輥被彈性地安裝至該包捲機構，其中，該第四導引輥可在藉由該皮帶與該待加標籤的物體之間之接合而使該皮帶撓曲於該包捲機構之該中央部分內所提供之力的作用下而移動。

本發明之第一態樣可進一步包括由輸送機驅動器所驅動之進料輸送機。該進料輸送機在操作上與該包捲機構對準，其中，在該進料輸送機上行進之標籤被傳遞至該包捲機構。

本發明之第一態樣可進一步包括輸送機輔助槓桿，輸送機輔助槓桿係藉由該輸送機驅動器所致動，以在操作上接合該進料輸送機而與其形成輥隙，該標籤穿過該輥隙而行進至該包捲機構。

本發明之第一態樣可進一步包括物體昇降機構，物體昇降機構包括可在原位與包捲位置之間移動之搖架，在該原位中，該待加標籤的物體被裝載在該搖架上，且在該包捲位置中，該待加標籤的物體被定位在該包捲機構之該中央部分內。

本發明之第一態樣可進一步包括抽吸系統，抽吸系統包括由導管連接至鄰近該進料輸送機之位置的真空源，其中，由該真空源所提供之真空力將該標籤推進抵住該進料輸送機以將該標籤保持至該進料輸送機。

本發明之第二態樣涉及一種長形物體標籤施加器。該施加器包括包捲機構、進料輸送機及輸送機昇降機構。該包捲機構具有被組構成用以將長形物體接收於其中之凹入的中央部分。該包捲機構可繞著通過該中央部分之旋轉軸線而旋轉，其中，該包捲機構繞動被定位在該中央部分內之待加標籤的物體。該進料輸送機藉由輸送機驅動器來驅動以將標籤傳遞至該包捲機構。該進料輸送機在操作上與該包捲機構對準，其中，在該進料輸送機上行進之標籤被傳遞至該包捲機構。該輸送機輔助槓桿藉由該輸送機驅動器來致動，以在操作上接合該進料輸送機而與其形成輥隙，該標籤穿過該輥隙而行進至該包捲機構。

此態樣可包含該以下特徵中之一或多者。該輸送機驅動器之啟動造成該輸送機輔助槓桿接合該進料輸送機。藉由該輸送機輔助槓桿抵靠進料輸送機所提供之力係藉由定位在該輸送機驅動器與該輸送機輔助槓桿之間之阻尼器所調節。該阻尼器係黏滯阻尼器。

本發明之第二態樣可進一步包括列印標籤源，列印標籤源在操作上與該進料輸送機對準，其中，該進料輸送機接收來自於該列印標籤源之列印標籤。

本發明之第一態樣可進一步包括物體昇降機構，物體昇降機構包括可在原位與包捲位置之間移動之搖架，在該原位中，該待加標籤的物體被裝載在該搖架上，且在該包捲位置中，該待加標籤的物體被定位在該包捲機構之該中央部分內。

本發明之第一態樣可進一步包括抽吸系統，抽吸系統包括由導管連接至鄰近該進料輸送機之位置的真空源，其中，由該真空源所提供之真空力將該標籤推進抵住該進料輸送機以將該標籤保持至該進料輸送機。

本發明之第三態樣涉及一種長形物體標籤施加器。該施加器包括包捲機構、進料輸送機及物體昇降機構。該包捲機構具有被組構成用以將長形物體接收於其中之凹入的中央部分。該包捲機構可繞著通過該中央部分之旋轉軸線而旋轉，其中，該包捲機構繞動被定位在該中央部分內之待加標籤的物體。該進料輸送機由輸送機驅動器所驅動。該進料輸送機在操作上與該包捲機構對準，其中，在該進料輸送機上行進之標籤被傳遞至該包捲機構。該物體昇降機構包括可在原位與包捲位置之間移動之搖架，在該原位中，該待加標籤的物體被裝載在該搖架上，且在該包捲位置中，該待加標籤的物體被定位在該包捲機構之該中央部分內。

本發明之第三態樣可進一步包括抽吸系統，抽吸系統包括由導管連接至鄰近該進料輸送機之位置的真空源，其中，由該真空源所提供之真空力將該標籤推進抵住該進料輸送機以將該標籤保持至該進料輸送機。

本發明之第三態樣可進一步包括列印標籤源，列印標籤源在操作上與該進料輸送機對準，其中，該進料輸送機接收來自於該列印標籤源之列印標籤。

本發明之第三態樣可進一步包括輸送機輔助槓桿，輸送機輔助槓桿藉由該驅動器所致動，以在操作上接合該進料輸送機而與其形成輥隙，該標籤穿過該輥隙而行進至該包捲機構。

本發明之第四態樣涉及一種長形物體標籤施加器。該施加器包括第一驅動器、包捲機構、進料輸送機、輸送機輔助槓桿、輸送機昇降機構及抽吸系統。該包捲機構包括繞著中央部分隔開之複數個導引輥。一皮帶環繞該導引輥被張緊且跨越在該中央部分中之開口，待加標籤的物體穿過該開口而被接收。該皮帶可憑藉彈性力而撓曲，使得該皮帶可藉由由該待加標籤的物體所提供之力而隨著該中央部分凹陷。該包捲機構藉由該第一驅動器驅動以同時地將該導引輥繞著通過該中央部分之該包捲機構之旋轉軸線來旋轉，其中，該包捲機構繞動被定位在該中央部分內的該待加標籤的物體。該進料輸送機藉由輸送機驅動器來驅動以將標籤傳遞至該包捲機構。該進料輸送機在操作上與該包捲機構對準，其中，在該進料輸送機上行進之標籤被傳遞至該包捲機構。該輸送機輔助槓桿藉由該輸送機驅動器來致動，以在操作上接合該進料輸送機而與其形成輥隙，該標籤穿過該輥隙而行進至該包捲機構。該物體昇降機構包括可在原位與包捲位置之間移動之搖架，在該原位中，該待加標籤的物體被裝載在該搖架上，且在該包捲位置中，該待加標籤的物體被定位在該包捲機構之該中央部分內。該抽吸系統包括由導管連接至鄰近該進料輸送機之位置的真空源，其中，由該真空源所提供之真空力將該標籤推進抵住該進料輸送機以將該標籤保持至該進料輸送機。

從以下結合該以下圖式的說明書中，本發明之其他特徵及優點將顯而易見。

儘管本發明可以有許多不同形式的實施例，但是在圖式中展示且在本文中將詳細描述本發明之較佳實施例，應理解本揭示被視為本發明之原理的示例，且非旨在將本發明之廣泛的態樣限制於所繪示之實施例。

整體參照附圖，其中繪示用於將列印標籤施加至電線、電纜或其他具有不同直徑的長形物體上的自動化設備。標籤被包捲在物體周圍，而不會使物體繞著其等之伸長縱向軸線自旋。該設備對於要求使用一次以上的旋轉來將標籤包捲在物體周圍的標籤類型係特別地有用。自層壓標籤係一種需要將標籤的透明端包捲在列印區域的頂部之上以對列印內容提供保護的類型。

以下描述利用以下的繪圖慣例。第一實施例之元件給予小於1000的元件標號；第二實施例之元件給予介於1000與1999之間的的元件標號；第三實施例之元件給予介於2000與2999之間的的元件標號，依此類推。給出第二、第三、第四實施例等等之元件的元件標號的後三位數字在適用的情況下係對應於給出與第一實施例相同之元件的元件標號。在每種情況下，每個實施例的後三個數字係對應於在其他實施例中的相同元件。以箭頭來展示各種元件的移動。

參照圖1至12，標籤施加器10包括若干子系統。這些包含進料輸送機14、包捲機構18及抽吸系統22，如在圖2中所展示的。

在本發明之實施例中，子系統14、18、22被附接至經由支撐板30連接的桌上型標籤列印機26。可使用任何適當的緊固件將子系統14、18、22附接至標籤列印機26，諸如螺栓、螺釘、焊接、夾具等等。

參照圖3，進料輸送機14提供從標籤撕開即用機構34(見圖8)至包捲機構18的標籤移動。進料輸送機14包括驅動器，諸如手動曲柄、氣缸、齒條及小齒輪等等，但較佳地為馬達38。使用驅動皮帶46及皮帶50將驅動器連接至兩個或更多個軸桿42，以使軸桿42以相同的速率旋轉。軸桿42跨越支撐板30之間之開口，且在其等之間以間隙間隔開的一系列皮帶50(或者，具有貫穿孔的單一皮帶)繞著軸桿42保持張緊。

包捲機構18繪示於圖4中。它通常由驅動器(諸如馬達54)及齒輪系58(或者，皮帶或鏈條)所驅動的旋轉裝置，且在圖5至7中進一步詳述。包捲機構18具有與進料輸送機14具有類似結構的皮帶系統62。包捲機構18包含複數個導引輥66，在此為四個，其為皮帶62提供主要的導引。

輥66繞著包捲機構18之周緣而被間隔開，使得包捲機構18之中央部分70沒有導引輥66。第一對輥66支撐在張緊器臂74之間，張緊器臂74藉由拉伸彈簧78而保持張緊。該張緊器臂移除在皮帶62中的鬆弛且保持皮帶62筆直且被拉緊並允許皮帶62藉由待包捲之物體82而被移動或推入至中央部分70中。

例如，物體82被插入至包捲機構18中且迫使皮帶62在中央部分70內克服彈簧78的張力，直到物體82到達包捲機構之旋轉軸線79的大致中心。皮帶62與輥66一起旋轉1次或更多次，使得皮帶62的表面沿著物體82的整個圓周行進。皮帶62藉由張緊器臂74所提供的張力推抵物體82的表面。當包捲機構18旋轉時，皮帶66由皮帶表面與被插入至包捲機構18中的物體82之間的接觸/接合而被驅動。

包捲機構18的旋轉由齒輪系58(圖4)或其他合適的驅動機構來完成。

子系統14、18、22一起運作以控制及輸送從標籤撕開即用機構34被呈現給標籤施加器的標籤86，該標籤撕開即用機構34獨立於標籤施加器10。典型的撕開即用機構34描繪於圖8中；然而，機構34可以是具有預先列印媒體的獨立裝置或被附接至桌上型標籤列印機26之輸出。

參照圖9至12。列印標籤86在進料輸送機14的入口端處被呈現給標籤施加器10，其中標籤86之黏著劑側94背向皮帶50的表面(參見圖9)。標籤86藉由由抽吸系統22所提供的空氣壓力而保持與皮帶50表面接觸，該空氣壓力可將空氣拉動穿過皮帶50中的間隙(或孔)。進料輸送機14被向前驅動，使得標籤86接著沿著它被輸送至包捲機構18。

現在定位在包捲機構18(參見圖10)上的標籤86由抽吸系統22所提供的氣流保持就定位。當正確地定位時，標籤86的前緣98將延伸經過包捲機構18中的開口的中心。接著，物體82(例如，電線、電纜或其他長形物體)被插入至包捲機構18中，使得物體82之表面首先接觸標籤86黏著劑且將標籤86捕獲在物體82與皮帶62之表面之間(參見圖11)。當物體82抵抗彈簧78力而進一步被插入至中央部分70中時，標籤86在增加的弧長上壓靠物體82。一旦物體82被完全地插入至中央部分70中，使得其大致上位於包捲機構18之旋轉軸線79之中心處，則包捲機構18開始旋轉，且當皮帶62沿著物體82之表面移動時，標籤86從所有角度被推抵在物體82上(參見圖12)。在旋轉包捲機構18幾次以確保標籤86的整個長度已經壓抵在物體82上之後，物體82可從包捲機構18被移除。此旋轉係在皮帶62在導引輥66上保持自由輪轉的同時由輥66同時完成的。

一旦移除，該程序便完成，且可以相同的方式來處理另外的標籤及物體。

現在參照圖13至41，繪示用於將列印標籤1086施加至諸如電線、電纜或其他長形元件的物體1082的自動加標籤設備1010的實施例。物體1082可具有不同的直徑。標籤1086藉由將標籤1086包捲在物體1082周圍而不沿著/繞著其之伸長縱向軸線自旋、旋轉或扭轉物體1082而被附接至物體上。該設備1010對於要求使用一次以上的旋轉來將標籤1086包捲在物體1082周圍的標籤類型係有用的。自層壓標籤係一種需要將標籤的透明端包捲在列印區域的頂部之上以對列印內容提供保護的類型。

自動標籤施加器1010包括兩個主要系統，如在圖13中所展示的，施加器頭1102及支撐箱1106。施加器頭1102包含標籤處理器、進料輸送機1014及包捲機構1018。支撐箱1106包含用於電纜插入1110的子系統、抽吸系統1022及電系統1114。支撐箱1106亦支撐且定位列印機1026。列印機1026及/或標籤源可與進料輸送機1014可操作地連接，以將標籤1086饋送至施加器1010。

進料輸送機1014及包捲機構1018子系統係展示於例如圖19中。這些子系統被定位於一對支撐板1030之間。這些子系統1014、1018中之各者由分別的電動馬達1038、1054所驅動。

進料輸送機1014將標籤1086從與附接的列印機整合之撕開即用機構1034(在圖23中所展示的)移動至包捲機構1018。子系統1014包含使用驅動皮帶1046及皮帶1050連接至兩個或更多個軸桿1042的驅動馬達1038，以使軸桿1042以相同的速率來旋轉。軸桿1042跨越支撐板1030之間之開口/空間，且其等之間以間隙間隔開的一系列圓皮帶1062(或具有貫穿孔的一或多個皮帶)繞著軸桿1042保持張緊。

進料輸送機1014進一步包含輸送機輔助槓桿1122(參見圖20A)。輸送機輔助槓桿1122作用為輥隙輥以夾持進料標籤1086且提供從釋放襯膜移除標籤1086所需的張力，如在圖23中所展示的。輸送機輔助槓桿1122由驅動進料輸送機1014的馬達1038間接地驅動。小齒輪1130被附接至進料輸送機1014的前軸桿1042，其驅動齒輪1134，齒輪1134使用黏滯阻尼器1138而被耦接至輸送機輔助槓桿1122(參見例如圖24至27)。黏滯阻尼器1138基於齒輪1134之旋轉速度將力矩傳遞至輸送機輔助槓桿1122。隨著齒輪的速度增加，施加至輸送機輔助槓桿1122之力矩亦增加。以足夠的速度，輸送機輔助槓桿1122上升直到其到達標籤1086且將標籤1086夾在槓桿臂1126與輸送機皮帶1050之間。所產生的力增加來自進料輸送機皮帶1050的摩擦力且拉動標籤1086朝向包捲機構1018前進。圖20A展示當輸送機輔助槓桿1122升高時該組件的相對運動。

當進料輸送機1014充分地停止或減速時，被施加至輸送機輔助槓桿1122之力矩減小，且輸送機輔助槓桿1122下降至原始位置以準備新的標籤1086，如在圖20B中所展示的。

包捲機構1018展示於圖21中。包捲裝置1018由馬達1054及齒輪系1058(或者皮帶、鏈條等等)所驅動的旋轉裝置，且在圖22中進一步詳述。包捲機構1018具有皮帶系統1062，皮帶系統1062具有與其內的進料輸送機1014類似的結構。包捲機構1018具有複數個導引輥1066，較佳地為四個，其為包捲機構皮帶1062提供主要的導引。這些導引輥1066環繞/繞著包捲機構1018的周緣間隔開，使得包捲機構1018之中央部分1070沒有導引輥1066。

該包捲機構具有張緊器臂1074，張緊器臂1074與拉伸彈簧1078保持張緊。張緊器臂1074移除皮帶1062中的鬆弛且保持皮帶1062筆直且被拉緊。此允許皮帶1062沿著物體1082(諸如電線、電纜或其他圓柱形物體)朝向包捲機構1018的旋轉軸線1079(圖22)推入至包捲機構之中央部分1070中。當物體1082被插入至包捲機構1018中時，直到它大致上到達包捲機構之旋轉軸線1079的中心，亦即，當物體1082與旋轉軸線1079對準時，使得旋轉軸線定位於物體1082之橫截面區域時，包捲機構1018繞著其之旋轉軸線1079旋轉或繞動一或多次，使得皮帶1062的表面沿著物體1082的整個圓周行進。再次，此旋轉係在皮帶1062在導引輥1066上保持自由輪轉的同時由輥1066同時地完成。皮帶1062藉由張緊器臂1074所提供的張力推抵物體1082。當包捲機構1018旋轉(亦即繞動物體1082)時，皮帶1062藉由皮帶1062表面與在包捲機構1018之中央部分1070內的物體1082之間的接觸而驅動。

進料輸送機1014、包捲機構1018及抽吸系統1022一起運作以控制及輸送標籤1086從標籤撕開即用機構1034被呈現給標籤施加器1010，標籤撕開即用機構1034係獨立於標籤施加器1010。典型的撕開即用機構1034描繪於圖23中；然而，機構1034可以是具有預先列印媒體的獨立裝置或被附接至桌上型標籤列印機1026之輸出，如在圖13及28中所展示的。

列印機1026在進料輸送機1014的入口端處將列印標籤1086呈現給標籤施加器1010，其中標籤1086之黏著劑側1094背向皮帶1050的表面(參見例如圖24至27)。標籤1086藉由由抽吸系統1022所提供的空氣壓力而保持與皮帶1062表面接觸，該空氣壓力可將空氣拉動穿過皮帶1050中的間隙(或孔)。進料輸送機1014被向前驅動，使得標籤1086接著沿著它被輸送至包捲機構1018。

定位在包捲機構1018(參見圖24及25)上的標籤1086由抽吸系統1022所提供的氣流來保持就定位。當正確地定位時，標籤1086之前緣1098將延伸經過包捲機構1018中之中央部分1070的中心。接著，長形物體1082被插入至包捲機構1018之中央部分1070中，使得物體1082之表面首先接觸在標籤1086之黏著劑側1094上的黏著劑且將標籤1086捕獲在物體1082與皮帶1062之表面之間(參見圖26)。當物體1082進一步被插入至中央部分1070中時，標籤1086在增加的弧長上壓靠物體1082。一旦物體1082被完全地插入至中央部分1070中，使得包捲機構1018之旋轉軸線1079定位於物體1082之橫截面區域內時，較佳地，旋轉軸線1079與物體1082之中心縱向軸線重合，如由開關或傳感裝置所決定，則包捲機構1018在由齒輪系1058驅動時旋轉，使得其繞著物體1082繞動，且在皮帶1062沿著物體1082之表面移動時，標籤1086從所有角度被推動抵靠物體1082(參見圖27)。在繞著其之旋轉軸線1079旋轉或繞著物體1082繞動之後，若干次以確保標籤1086的整個長度已被壓抵在物體1082上，物體1082可從包捲機構1018之中央部分1070被移除。

一旦移除，該程序便完成，且可以相同的方式來處理另外的標籤及物體。

工業標籤列印機1026可購買或改裝成具有可選的撕開及呈現模組。典型系統描繪於圖28中。此列印機1026可藉由調整在圖17及28中所展示的支撐導管1142以附接至列印機1026而被使用於將列印的標籤1086傳遞至進料輸送機1014。圖28展示安裝在列印機1026上的支撐導管1142。支撐導管1142將進料輸送機1014、包捲機構1018及保護進料輸送機1014及包捲機構1018的罩蓋導管1146附接至列印機1026(參見圖17及28)。

在圖13及14中所展示的支撐箱1106在圖29中被隔離。支撐箱1106容納或支撐電纜插入系統1110、標籤真空導管1150及用於驅動施加器頭1102、 電纜插入系統1110及抽吸系統1022之電子裝置1114。支撐箱1106包括鋁框架1154及支撐列印機1026於其上的平台1158。圖30展示支撐箱1106，其中平台1158被移除以露出電路板形式的電子裝置1114。

電纜插入系統1110係電機總成，其將物體1082穿梭且保持定位於包捲機構1018中。在標籤1086繞著物體1082包捲之後，電纜插入系統1110將物體1082從包捲機構1018中移除。電纜插入系統1110包含昇降機1162，昇降機1162將物體1082的一部分傳遞至包捲機構1018之中央部分1070中。

電纜插入系統1110經由開關1166而開始該包捲程序，開關1166較佳地係快速動作程序開關，較佳地是兩個安裝在搖架1170上而物體1082在搖架1170上升高及降低的此種開關。當兩個開關1166被致動且較佳地被同時地啟動時，該程序便開始。

如在圖32中所繪示的，搖架1170可藉由昇降機1162來移動，較佳地係垂直地移動。在繪示昇降機1162之實施例中，昇降機1162係蘇格蘭軛式機構。銷1174被整合至正齒輪1178中，正齒輪1178連接主連桿1186中的凹槽1182。梭子1190的運動範圍由連桿長度及銷1174的行程來決定。

搖架1170具有凹部1198的剛性特徵，凹部1198較佳地為V形，以使物體1082居中。凹部1198可以係彈簧裝載的，以允許待包捲之物體1082在尺寸上的變化。梭子1190之路徑由導引件所限定，較佳地，導引件安裝至基座1206的兩個鋼導引桿1202。

當標籤施加器1010初始化時，昇降機1162被移動至原位1210，其中，若梭子1190尚未在那裡，則梭子1190處於行程的中間位置處。在此，它將停留直到開關1166被致動，如以上所描述的。

當開關1166被致動時，昇降機1162移動至包捲位置1214，將物體1082穿梭至施加器頭1102中，較佳地穿梭至包捲機構1018之中央部分1070中。當施加器頭1102完成如以上所描述的包捲循環時，其停留在位置中。

當完成包捲時，電纜插入系統1110進一步前進，將梭子1190縮回至行程的底部，在那裡其接觸彈出位置開關1218，傳訊至標籤施加器1010通知循環完成。接著，梭子1190返回至原位1210以等待下一個物體1080。

支撐箱1106包含抽吸系統1022(參見圖38及39)。抽吸系統1022的用途係在不接觸標籤之黏著劑側1094的情況下將標籤1086保持抵靠在進料輸送機1014上，使得標籤可在列印機的撕開與呈現特徵之間被攜帶至施加器頭1102內的適當位置中。

抽吸系統1022包括：高流量風扇1222；旁通閥1226，其用以控制被轉移至升流導流器1230之氣流，該升流導流器1230對準進料輸送機1014之下側；導管1234，其用以引導電纜插入系統1110周圍之氣流；及各種支撐托架。下行管1238與模製成施加器頭1102之罩蓋1146的類似形狀的特徵配合，以將真空集中在包捲機構1018及進料輸送機1014上方。

升流導流器1230從來自由風扇托架1224所支撐的風扇1222的廢氣中再循環一些空氣，且將其向上引導至進料輸送機1014及施加器頭1102。它亦嘗試經由模製在出口1246上的葉片1242在整個距離上均勻地擴散流體壓力。此確保了被撕開標籤1086保持安置在進料輸送機1014之皮帶1062上且維持適當的定向直到黏附至物體1082。蝶型閥1250(參見圖39)被增加至導流器1230的喉部以更好地控制從風扇1222排出的虹吸空氣量。

參照圖42至44，其中繪示標籤施加器2010之另一實施例，其用於將預列印標籤施加至諸如電線、電纜或具有不同直徑的其他長形物體之類的物體上。標籤施加器2010將標籤2086包捲在物體周圍，而不沿著其之縱向軸線來自旋物體。該裝置對於要求使用一次以上的旋轉來將標籤2086包捲在物體周圍的標籤類型係有用的。自層壓標籤係一種需要將標籤2086的透明端包捲在列印區域之頂部之上以對列印內容提供保護的類型。

實施例之標籤施加器2010係台式標籤施加器，且包括兩個主要機構及附加組件，如在圖42中所展示的。

包捲機構2018及標籤撕開即用機構2034被支撐在電外殼2258之基座板2254上。包捲機構2018的操作與前述實施例之包捲機構18、1018大致上相同。標籤撕開即用機構2034包含用以處理標籤2086之展開、張緊及撕開以及標籤襯膜2262之回捲的系統。

標籤2086被大量離線列印且捲繞至適合使用於台式施加器2010之核心2264上，其中標籤2086面向外。標籤2086及襯膜2262被裝載至撕開即用機構2034中，如在圖43中所展示的。

在標籤2086裝載至撕開即用機構2034中的情況下，標籤襯膜回捲2266旋轉且向襯膜2262施加張力，將襯膜2262及標籤2086拉過機構2034且繞著撕開板2270。當標籤2086之前緣2098到達撕開板2270的尖端時，標籤黏著劑從襯膜2262上撕離，且標籤2086被饋給，其中，黏著劑側2094面向上，遠離中央部分2070，直到標籤2086擱置在包捲機構2018之頂部上。

現在定位在包捲機構2018上的標籤2086(參見圖42A及44)在其之自身重量作用下下落至皮帶2062之表面上，且小片的標籤2086維持附接至襯膜2262上，以防止標籤2086移動。

接著，該物體被插入至包捲機構2018中，使得物體之表面首先接觸將標籤2086捕獲在物體與皮帶2062之表面之間的標籤2086之黏著劑側2094。當物體被進一步插入時，標籤2086在增加的弧長上壓靠物體。一旦物體被完全地插入，使得其大致上位於包捲機構2018之旋轉軸線2079處，如由開關或傳感裝置所決定的，則包捲機構2018開始旋轉，且在皮帶2062沿著物體之表面移動時，標籤2086從所有角度被推動抵靠物體。該程序非常類似於關於前面實施例所描述之程序，除了本實施例不包含進料輸送機的存在且不使用進料輸送機。

在旋轉數次以確保標籤2086的整個長度已經壓抵在物體上之後，可從包捲機構2018移除物體。

一旦移除，該程序便完成，且下一個標籤被呈現至包捲機構。

本發明之另一實施例涉及一種如以上結合各種設備所描述的繞著長形物體來包捲標籤的方法。

接下來係將黏性標籤施加至長形物體上的方法，包括以下之步驟：1)提供標籤源，其中該標籤源包括具有黏著劑側的標籤，其上具有襯膜；2)將該標籤從該標籤源饋進至包捲機構；3)將待加標籤的物體與包捲機構接觸；及4)繞著旋轉軸線來旋轉包捲機構，其中旋轉軸線與橫向於大致上與物體之縱向軸線重合之物體的伸長長度所取之物體之橫截面積相交。

如結合各項實施例詳細解釋的，該方法可包含在旋轉步驟之前將待加標籤的物體插入於包捲機構中的開口內。在插入步驟期間，包捲構件的一部分可克服彈性力向內撓曲至包捲機構中之開口中。在旋轉步驟期間，標籤可被保持在包捲構件之部分與待加標籤的物體之間。該待加標籤的物體及包捲機構之部分可在旋轉步驟期間保持旋轉靜止。

如結合各項實施例詳細解釋的，該方法可包含在饋進步驟期間向標籤施加流體壓力以在移動期間控制標籤。該流體壓力可由抽吸系統供應，該抽吸系統包括由導管連接至鄰近進料輸送機之位置的真空源，其中，由真空源所提供之真空力將標籤推進抵住進料輸送機以將標籤保持至進料輸送機。

如結合各項實施例詳細解釋的，該方法可包含在饋進步驟期間向標籤施加機械力以在移動期間控制標籤。該施加機械力步驟可由藉由輸送機驅動器所致動之輸送機輔助槓桿來提供，以在操作上接合進料輸送機且與其形成一輥隙，該標籤在饋進步驟期間行進通過該輥隙。

如結合各項實施例詳細解釋的，該方法可包含在支撐件上支撐待加標籤的物體，且經由支撐件與包捲機構之間的自動相對移動來自動地將待加標籤的物體輸送至包捲機構。此步驟可由物體昇降機構來執行，該物體昇降機構包括可在原位與包捲位置之間移動之搖架，在此原位中，待加標籤的物體被裝載至搖架上，且在包捲位置中，該待加標籤的物體被定位在包捲機構之中央部分內。

儘管已經繪示且描述特定實施例，但是在不顯著地脫離本發明之精神的情況下可設想到許多修改，且保護之範疇僅由隨附之申請專利範圍的範疇所限制。

10‧‧‧標籤施加器 14‧‧‧進料輸送機 18‧‧‧包捲機構 22‧‧‧抽吸系統 26‧‧‧桌上型標籤列印機 30‧‧‧支撐板 34‧‧‧標籤撕開即用機構 38‧‧‧馬達 42‧‧‧軸桿 46‧‧‧皮帶 50‧‧‧皮帶 54‧‧‧馬達 58‧‧‧齒輪系 62‧‧‧皮帶系統 66‧‧‧導引輥 70‧‧‧中央部分 74‧‧‧張緊器臂 78‧‧‧拉伸彈簧 79‧‧‧旋轉軸線 82‧‧‧物體 86‧‧‧標籤 94‧‧‧黏著劑側 98‧‧‧前緣 1010‧‧‧加標籤設備 1014‧‧‧進料輸送機 1018‧‧‧包捲機構 1022‧‧‧抽吸系統 1026‧‧‧列印機 1030‧‧‧支撐板 1034‧‧‧標籤撕開即用機構 1038‧‧‧電動馬達 1042‧‧‧軸桿 1046‧‧‧驅動皮帶 1050‧‧‧輸送機皮帶 1054‧‧‧電動馬達 1058‧‧‧齒輪系 1062‧‧‧圓皮帶 1066‧‧‧導引輥 1070‧‧‧中央部分 1074‧‧‧張緊器臂 1078‧‧‧拉伸彈簧 1079‧‧‧旋轉軸線 1080‧‧‧下一個物體 1082‧‧‧物體 1086‧‧‧標籤 1094‧‧‧黏著劑側 1098‧‧‧前緣 1102‧‧‧施加器頭 1106‧‧‧支撐箱 1110‧‧‧電纜插入系統 1114‧‧‧電系統 1122‧‧‧輸送機輔助槓桿 1126‧‧‧槓桿臂 1130‧‧‧小齒輪 1134‧‧‧齒輪 1138‧‧‧黏滯阻尼器 1142‧‧‧支撐導管 1146‧‧‧罩蓋導管 1150‧‧‧標籤真空導管 1154‧‧‧鋁框架 1158‧‧‧平台 1162‧‧‧昇降機 1166‧‧‧開關 1170‧‧‧搖架 1174‧‧‧銷 1178‧‧‧正齒輪 1182‧‧‧凹槽 1186‧‧‧主連桿 1190‧‧‧梭子 1198‧‧‧凹部 1202‧‧‧鋼導引桿 1206‧‧‧基座 1210‧‧‧原位 1214‧‧‧包捲位置 1218‧‧‧彈出位置開關 1222‧‧‧高流量風扇 1224‧‧‧風扇托架 1226‧‧‧旁通閥 1230‧‧‧升流導流器 1234‧‧‧導管 1238‧‧‧下行管 1242‧‧‧葉片 1246‧‧‧出口 1250‧‧‧蝶型閥 2010‧‧‧標籤施加器 2018‧‧‧包捲機構 2034‧‧‧標籤撕開即用機構 2062‧‧‧皮帶 2070‧‧‧中央部分 2079‧‧‧旋轉軸線 2086‧‧‧標籤 2094‧‧‧黏著劑側 2098‧‧‧前緣 2254‧‧‧基座板 2258‧‧‧電外殼 2262‧‧‧標籤襯膜 2264‧‧‧核心 2266‧‧‧標籤襯膜回捲 2270‧‧‧撕開板

為了瞭解本發明，現在將參考附圖以實例的方式來描述本發明，其中：

圖1係本發明之設備的立體圖；

圖1A係圖1之設備之一部分的立體圖；

圖2係標籤施加器的立體圖；

圖3係進料輸送機的立體圖；

圖4係包捲機構的立體圖；

圖5係包捲機構的立體圖；

圖6係包捲機構的側視圖；

圖7係包捲機構的立體圖；

圖8係標籤撕開即用機構的立體圖；

圖9係在標籤施加方法中的第一階段；

圖10係在標籤施加方法中的第二階段；

圖11係在標籤施加方法中的第三階段；

圖12係在標籤施加方法中的第四階段；

圖13係本發明之設備的立體圖；

圖14係本發明之設備已移除列印機的立體圖；

圖15係施加器頭的立體圖；

圖16係從施加器頭之底部的立體圖；

圖17係施加器頭的半分解圖；

圖18係施加器頭之一部分的半分解圖；

圖19係進料輸送機的立體圖；

圖20A係與張緊器一起使用之進料輸送機的側視圖；

圖20B係與張緊器一起使用之進料輸送機的側視圖；

圖21係包捲機構的立體圖；

圖22係包捲機構的側視圖；

圖23係標籤撕開即用機構的立體圖；

圖24係在標籤施加方法中的第一階段；

圖25係在標籤施加方法中的第二階段；

圖26係在標籤施加方法中的第三階段；

圖27係在標籤施加方法中的第四階段；

圖28係列印機之立體圖；

圖29係支撐箱的立體圖；

圖30係移除了平台之支撐箱的立體圖；

圖31係物體昇降機構的立體圖；

圖32係昇降機構之一部分的立體圖；

圖33係昇降機構之一部分的立體圖；

圖34係處於原位中之昇降機構之一部分的側視圖；

圖35係處於包捲位置中之昇降機構之一部分的側視圖；

圖36係處於彈出位置中之昇降機構之一部分的側視圖；

圖37係彈出開關的立體圖；

圖38係抽吸系統的立體圖；

圖39係抽吸系統的分解圖；

圖40係包捲機構及進料輸送機的側視圖；

圖41係蝶型閥的側視圖；

圖42係本發明之設備的立體圖；

圖42A係本發明之設備的部分放大立體圖；

圖43係圖42之設備的部分側視圖；及

圖44係包捲機構及撕開即用機構的俯視圖。

1010‧‧‧加標籤設備

1022‧‧‧抽吸系統

1026‧‧‧列印機

1102‧‧‧施加器頭

1106‧‧‧支撐箱

1154‧‧‧鋁框架

1158‧‧‧平台

Claims (8)

1. 一種長形物體標籤施加器，包括：第一驅動器；及包捲機構，包括複數個導引輥，繞著中央部分而隔開、皮帶，環繞該導引輥被張緊且跨越在該中央部分中之開口，待加標籤的物體係穿過該開口而被接收，該皮帶可憑藉彈性力而撓曲，使得該皮帶可藉由由該待加標籤的物體所提供之力而隨著該中央部分凹陷，該包捲機構藉由該第一驅動器驅動以繞著通過該中央部分之該包捲機構之旋轉軸線來同時地旋轉該導引輥，其中，該包捲機構繞動被定位在該中央部分內的該待加標籤的物體。
2. 如申請專利範圍第1項之長形物體標籤施加器，其中，該皮帶繞著該導引輥而自由輪轉。
3. 如申請專利範圍第2項之長形物體標籤施加器，其中，該開口被界定在該複數個導引輥中之第一導引輥與跨越該開口而隔開之該複數個導引輥中之第二導引輥之間。
4. 如申請專利範圍第3項之長形物體標籤施加器，其中，在該複數個導引輥中之第三導引輥被定位在該第一與第二導引輥之間且與該開口相對，該第三導引輥被彈性地安裝至該包捲機構，其中，該第三導引輥可在藉由該皮帶 與該待加標籤的物體之間之接合而使該皮帶撓曲於該包捲機構之該中央部分內所提供之力的作用下而移動。
5. 如申請專利範圍第4項之長形物體標籤施加器，其中，在該複數個導引輥中之第四導引輥被定位在該第一與第二導引輥之間且與該開口相對，該第四導引輥被彈性地安裝至該包捲機構，其中，該第四導引輥可在藉由該皮帶與該待加標籤的物體之間之接合而使該皮帶撓曲於該包捲機構之該中央部分內所提供之力的作用下而移動。
6. 如申請專利範圍第5項之長形物體標籤施加器，其進一步包括：進料輸送機，藉由輸送機驅動器所驅動，該進料輸送機在操作上與該包捲機構對準，其中，在該進料輸送機上行進之標籤被傳遞至該包捲機構；及輸送機輔助槓桿，藉由該輸送機驅動器所致動，以在操作上接合該進料輸送機而與其形成輥隙，該標籤係穿過該輥隙而行進至該包捲機構。
7. 如申請專利範圍第6項之長形物體標籤施加器，其進一步包括：物體昇降機構，其包括可在原位與包捲位置之間移動之搖架，在該原位中，該待加標籤的物體被裝載在該搖架上，且在該包捲位置中，該待加標籤的物體被定位在該包 捲機構之該中央部分內。
8. 如申請專利範圍第7項之長形物體標籤施加器，其進一步包括：抽吸系統，包括由導管連接至鄰近該進料輸送機之位置的真空源，其中，由該真空源所提供之真空力將該標籤推進抵住該進料輸送機以將該標籤保持至該進料輸送機。

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