JP2002361960A - ラベル印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベルロールから巻き出された印字用紙がガ
イドローラから外れにくく、かつ、長時間待機しても印
字用紙に湾曲した癖がつきにくいラベル印字装置を提供
する。 【解決手段】 巻出部２１に装着したラベルロールＬｒ
から巻き出した印字用紙Ｌ１をガイドローラ２２を介し
て印字ローラ２６と印字ヘッド２５との間に供給し、前
記印字ヘッド２５で印字するようにしたラベル印字装置
１２に関する。前記ガイドローラ２２における前記印字
用紙Ｌ１が前記ガイドローラ２２から離れて弛む側を囲
う受け部材１０を設け、前記ガイドローラ２２から離れ
て弛んだ前記印字用紙Ｌ１が前記受け部材１０に接触す
ることで、前記印字用紙Ｌ１の弛みを抑制するようにし
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベルロールを装着
するラベル印字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のラベル印字装置の一例を図８に
示す。図８において、ラベル印字装置は、巻出部１００
に装着されたラベルロールＬｒから印字用紙Ｌ１を巻き
出し、印字ヘッド１０１によってラベルＬに印字する。
印字されたラベルＬは、ラベル貼付機１３により吸着さ
れて商品等に貼付される。前記印字用紙Ｌ１は、印字ロ
ーラ１１３の回転によってラベルロールＬｒから巻き出
される。しかし、ラベルロールＬｒが惰性で回転するこ
とにより、印字用紙Ｌ１がガイドローラから離れて弛み
が生じ、ガイドローラから外れて、印字用紙Ｌ１の蛇行
により印字精度が低下するおそれがある。かかる弛みを
抑制するために、この従来のラベル印字装置は印字用紙
Ｌ１を第１および第２ガイドローラ１１１，１１２間に
Ｓ字状に取り回すことにより、該印字用紙Ｌ１に張力を
付与している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、長時間に渡っ
て前記装置を停止していると、第２ガイドローラ１１２
の形状に沿って印字用紙Ｌ１に湾曲した癖が付く。かか
る湾曲したラベルＬは、ラベル貼付機１３による吸着に
悪影響を及ぼし易く、そのため、ラベル貼付機１３によ
るラベル吸着が不可能になったり、貼付位置がズレるお
それがある。

【０００４】したがって、本発明の主な目的は、ラベル
ロールから巻き出された印字用紙がガイドローラから外
れにくく、かつ、長時間待機しても印字用紙に湾曲した
癖がつきにくいラベル印字装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のラベル印字装置は、巻出部に装着したラベ
ルロールから巻き出した印字用紙をガイドローラを介し
て印字ローラと印字ヘッドとの間に供給し、前記印字ヘ
ッドで印字するようにしたラベル印字装置において、前
記ガイドローラにおける前記印字用紙が前記ガイドロー
ラから離れて弛む側を囲う受け部材を設け、前記ガイド
ローラから離れて弛んだ前記印字用紙が前記受け部材に
接触することで、前記印字用紙の弛みを抑制するように
したことを特徴とする。

【０００６】本発明によれば、ガイドローラから離れて
弛んだ印字用紙が受け部材に接触することにより、該印
字用紙の弛みが抑制される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。本実施形態では、本発明にかか
るラベル印字装置を包装貼付システムに適用した場合に
ついて説明する。本包装貼付システムは、図２の商品Ｍ
をトレーＴ（被包装物）ごと包装するストレッチフィル
ム包装機の機能に加え、包装後にラベルを貼付する貼付
機能を備えている。

【０００８】基本構造および動作：まず、本包装貼付シ
ステムの基本的な構造および動作について説明する。図
１に示すように、本包装貼付システムは、商品Ｍを正面
側２ａから搬入して正面側２ａに排出する前方排出型の
包装貼付システムであって、正面２ａには、コンベヤな
どの供給装置２０が設けてある。

【０００９】図２において、供給装置２０上に商品Ｍが
載置されると、供給装置２０は、商品Ｍをリフタ２０１
上に供給する。リフタ２０１の各ポスト２１０は、包装
機構２００の包装ステーションＳの直下に配置されてい
ると共に、昇降手段（エレベータ機構）２０８により上
下昇降自在とされている。このリフタ２０１は、供給装
置２０から商品Ｍが供給されると、上昇して商品Ｍを包
装ステーションＳまで持ち上げる。

【００１０】一方、包装動作に先立ち、前記包装ステー
ションＳには、張設状態のフィルムＦが移送機構２０
２，２０２によって供給されている。このフィルムＦ
は、商品Ｍが押し上げられると、商品Ｍの上面に密着す
る。この状態で、フィルム折込み機構２０３は、図３の
一対の左右折込板２０４，２０４と、後折込板２０５
と、丸棒状の前折込部材２０６と、排出プッシャー２０
７（排出装置：図２）によって、フィルムＦの前後左右
の各側縁部を、トレーＴの底面側に折り込んで商品Ｍを
包装すると共に、図２の熱溶着コンベヤ２１１上に包装
済の商品Ｍを搬送する。熱溶着コンベヤ２１１は、底面
に折り込まれたフィルムＦ同士を互いに溶着し、その
後、商品Ｍが排出台２０９上に排出される。

【００１１】一方、前記包装ステーションＳの上方に
は、商品の内容に応じたラベルＬを発行するラベルプリ
ンタ（ラベル印字装置）１２とラベル貼付機１３が配設
されている。該ラベルプリンタ１２は、図１に示すよう
に商品Ｍの排出方向に対して左右方向に並列して設けら
れている。ラベル貼付機１３は、商品Ｍが排出台２０９
上に排出されるまでの間に、図４のラベルプリンタ１２
からラベル待機部３０上に発行されたラベルＬを負圧で
吸着して保持し、商品Ｍの上面に貼付する。

【００１２】ラベル印字装置：図４に示すように、前記
ラベルプリンタ１２は、巻出部２１に装着したラベルロ
ールＬｒから印字用紙Ｌ１を図面左下の印字ヘッド２５
と印字ローラ２６との間に供給し、該印字ローラ２６の
まわりに沿って折り返すようにして、台紙Ｌ２を巻取部
２８に巻き取る。印字用紙Ｌ１は前記台紙Ｌ２と、該台
紙Ｌ２に貼付されたラベルＬからなり、前記印字ヘッド
２５は、印字ローラ２６の表面に供給された印字用紙Ｌ
１のラベルＬに印字を行う。

【００１３】前記印字ローラ２６の前方には、断面三日
月状の剥離軸２７が設けられている。この剥離軸２７
は、印字ローラ２６に沿って巻かれた印字用紙Ｌ１を鋭
角的に折り返すことで、台紙Ｌ２からラベルＬを剥がす
ためのものである。台紙Ｌ２から剥離されたラベルＬは
ラベル待機部３０上に送出され、貼付ヘッド１３で吸着
されて商品上に貼付される。一方、前記ラベルＬが剥離
された台紙Ｌ２は巻取部２８に巻き取られる。

【００１４】前記巻出部２１と印字ローラ２６の間にお
ける印字用紙Ｌ１の経路上には、該印字用紙Ｌ１をガイ
ドするガイドローラ２２と、印字用紙Ｌ１を挟持ローラ
２４との間で挟持する駆動ローラ２３などが設けられて
いる。ガイドローラ２２、駆動ローラ２３、挟持ローラ
２４および前記印字ヘッド２５は、前記巻出部２１より
も下方に設けられている。前記ガイドローラ２２は巻出
部２１から巻き出された印字用紙Ｌ１の両端をガイドす
るものであり、図５（ｂ）に示すように、ローラ２２ａ
の両端に該ローラ２２ａよりも径の大きな鍔２２ｂ，２
２ｂを備えている。図４に示すように、巻出部２１から
下方に向って巻き出された前記印字用紙Ｌ１は、前記ガ
イドローラ２２の箇所において、左側の印字ローラ２６
に向ってその経路が屈曲される。同時に、前記印字用紙
Ｌ１は、その両端を前記鍔２２ｂによって規制されて幅
方向Ｙのズレが防止される。なお、前記駆動ローラ２３
および印字ローラ２６は、図示しない駆動源によって間
欠的に回転駆動されており、該駆動ローラ２３および印
字ローラ２６の回転によって、巻出部（フリーローラ）
２１から印字用紙Ｌ１が巻き出される。

【００１５】受け部材：前記ガイドローラ２２の近傍に
は受け部材１０が設けられている。受け部材１０は、ガ
イドローラ２２から離れて弛んだ印字用紙Ｌ１が接触す
ることで、印字用紙Ｌ１の弛みを抑制するものであり、
ガイドローラ２２における印字用紙Ｌ１が該ガイドロー
ラ２２から離れて弛む側を覆うように設けられている。
すなわち、図５（ａ）に示すように、受け部材１０はガ
イドローラ２２の下方、ならびに、印字ヘッド２５に向
かう印字用紙Ｌ１の後方を覆う受け面１１を有する板金
で形成されている。受け部材１０はブラケット１０ａ
（図５（ｂ））を介してプリンタ本体２０に固定されて
おり、ガイドローラ２２の前記鍔２２ｂと受け部材１０
との間には、印字用紙Ｌ１を装着する際の隙間Ｓが設定
されている。

【００１６】印字動作：図４に示す前記駆動ローラ２３
および印字ローラ２６の回転によって、ラベルロールＬ
ｒから下方に向って巻き出された印字用紙Ｌ１は、前記
ガイドローラ２２によってその引き出される方向をほぼ
水平方向に変更されると共に、鍔部２２ｂによって幅方
向Ｙのズレが防止される。印字ローラ２６上まで引き出
された印字用紙Ｌ１は、前記印字ヘッド２５によって所
定の印字内容が、その上面（ラベルＬ側）に印字され
る。該印字後、ラベルＬは前記剥離軸２７によって印字
用紙Ｌ１から剥離されて、前方のラベル待機部３０上に
送出されて待機する。

【００１７】前記送出後、前記ラベル貼付機１３によっ
てラベルＬが吸着され、商品の所定箇所に貼付される。
一方、前記ラベルＬが剥離された台紙Ｌ２は前記巻取部
２８に巻き取られる。

【００１８】ところで、前記駆動ローラ２３および印字
ローラ２６の回転が停止すると、ラベルロールＬｒが惰
性で回転し、図５（ａ）の仮想線で示すように、ガイド
ローラ２２において印字用紙Ｌ１に弛みが生じる。ここ
で、ガイドローラ２２から離れて弛んだ印字用紙Ｌ１
が、前記受け部材１０の受け面１１に接触することで、
該印字用紙Ｌ１の弛みが抑制される。そのため、印字用
紙Ｌ１が巻出部２２から大きく離れず、そのため、再度
印字を始めたときに前記鍔部２２ｂからラベルＬが外れ
ないので、印字用紙Ｌ１が幅方向にズレるおそれがない
から、印字精度の低下を防止することができる。また、
Ｓ字状に印字用紙Ｌ１を取り回す場合とは異なり、ガイ
ドローラ２２の箇所において印字用紙Ｌ１に大きな張力
が付与されていないので、長時間に渡って当該装置を停
止しても印字用紙Ｌ１に湾曲癖の付くおそれがない。し
たがって、図４のラベル待機部３０上のラベルＬが湾曲
していないので、ラベル貼付機１３による吸着不良が生
じないから、商品への貼付精度の低下を防止することが
できる。

【００１９】図６に示すように、前記ラベルプリンタ１
２にラベルロールＬｒをセットする際には、巻出部２１
にラベルロールＬｒをセットした後、印字用紙Ｌ１を引
き出して、ガイドローラ２２と受け部材１０との隙間Ｓ
に印字用紙Ｌ１を通す。このように、ガイドローラ２２
の鍔２２ｂと受け部材１０との間には、印字用紙Ｌ１を
装着する際の隙間Ｓが設定されているので、ラベルプリ
ンタ１２に印字用紙Ｌ１を容易にセットすることができ
る。その後、印字用紙Ｌ１の先端を印字ローラ２６を経
由して巻取部２８に固定し、サイドガイド２９を巻出部
２１側に倒して、図４に示すように固定すると、挟持ロ
ーラ２４が下降して駆動ローラ２３との間で印字用紙Ｌ
１を挟持すると共に、前記ラベル待機部３０が上昇し
て、ラベルロールＬｒがラベルプリンタ１２にセットさ
れる。

【００２０】ところで、ラベルロールの巻回方法として
は、ラベルロールの外側にラベルＬが貼付されたいわゆ
る外巻のラベルロールと、ラベルロールの内側にラベル
Ｌが貼付された内巻のラベルロールの２種類が存在す
る。ここで、前記巻回方法の違いによってラベルロール
から巻き出される印字用紙Ｌ１の方向が異なる。すなわ
ち、前記外巻のラベルロールＬｒの場合には、図４に示
すようにガイドローラ２２の左上方から印字用紙Ｌ１が
巻き出される。一方、内巻のラベルロールの場合には、
ガイドローラ２２の右上方から印字用紙Ｌ１が巻き出さ
れる。

【００２１】そこで、図７（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ガイドローラ２２の回転軸２２ｃに受け部材１０Ａ
を固定し、ガイドローラ２２と受け部材１０Ａとが一体
となった状態でプリンタ本体２０に取り付け可能にする
ことによって、前記ラベルロールの巻回の種類に対応す
るようにしてもよい。すなわち、図７（ａ）に示す外巻
に対応した位置から、図７（ｂ）に示すように、前記回
転軸２２ｃの回りに受け部材１０Ａを回転させて取り付
けることにより、右上方から巻き出される内巻のラベル
ロールからの印字用紙Ｌ１にも対応することができる。
また、ガイドローラ２２と受け部材１０Ａとが一体に形
成されているので、プリンタ本体２０への取り付けが容
易になる。

【００２２】また、図７（ｃ）に示すように、受け部材
を複数個に分割し、複数の部材１０Ｂ，１０Ｃで構成し
てもよい。さらに、受け部材は必ずしも板金で構成する
必要はなく、たとえば、図７（ｃ）に示すように、受け
部材１０Ｄを棒状の部材を屈曲させて作成してもよく、
また、樹脂などで形成してもよい。

【００２３】以上のとおり、図面を参照しながら好適な
実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見
て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定す
るであろう。たとえば、前記実施形態では、本発明を包
装貼付システムに適用した場合について説明したが、ラ
ベルロールを有するラベル印字装置であればよく、高速
で商品を搬送するコンベヤ上でラベルを貼付する装置に
適用することもできる。また、本発明は台紙レスのラベ
ルについても適用される。したがって、そのような変更
および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内の
ものと解釈される。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガイドローラから離れて弛んだ印字用紙が受け部材に接
触することにより、該印字用紙の弛みが抑制される。そ
のため、印字用紙がガイドローラから外れるのを防止す
ることができる。また、Ｓ字状に印字用紙を取り回す場
合とは異なり、ガイドローラの箇所において印字用紙に
大きな張力が付与されていないので、長時間に渡って装
置を停止しても印字用紙に湾曲癖の付くおそれがない。
そのため、ラベル貼付機を用いてラベルの自動貼付を行
う場合には、ラベルが湾曲していないので、ラベル貼付
機による吸着不良が生じないから、商品への貼付精度の
低下を防止することができる。さらに、ガイドローラと
受け部材とが一体になった状態でプリンタ本体に取り付
け可能にすれば、ガイドローラおよび受け部材の取り付
けが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるラベル印字装置を
有する包装貼付システムを示す斜視図である。

【図２】同システムを示す概略断面図である。

【図３】包装方法を示す概略斜視図である。

【図４】ラベルプリンタを示す側面図である。

【図５】（ａ）はガイドローラおよび受け部材の近傍を
示す側面断面図、（ｂ）はガイドローラおよび受け部材
を示す斜視図である。

【図６】ラベルロール交換時のラベルプリンタを示す側
面図である。

【図７】変形例を示す側面図および斜視図である。

【図８】従来のラベル印字装置を示す側面図である。

【符号の説明】

２１：巻出部 Ｌｒ：ラベルロール Ｌ１：印字用紙 ２２：ガイドローラ ２６：印字ローラ ２５：印字ヘッド １０，１０Ａ〜１０Ｄ：受け部材

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C060 AA08 BA04 CA11 CB12 3E051 AB05 AB09 BA12 EA05 EB03 FB02 FB06 FB08 FC02 FD05 HA02 HA07 HC03 3E095 AA19 BA03 CA02 DA03 DA22 DA32 DA90 FA08 FA22 3F105 AA02 AB04 BA18 CA01 DA03 DA08 DB02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻出部に装着したラベルロールから巻き
   出した印字用紙をガイドローラを介して印字ローラと印
   字ヘッドとの間に供給し、前記印字ヘッドで印字するよ
   うにしたラベル印字装置において、 前記ガイドローラにおける前記印字用紙が前記ガイドロ
   ーラから離れて弛む側を囲う受け部材を設け、 前記ガイドローラから離れて弛んだ前記印字用紙が前記
   受け部材に接触することで、前記印字用紙の弛みを抑制
   するようにしたラベル印字装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記巻出部が前記印字ヘッドおよびガイドローラよりも
   上方の位置に設けられているラベル印字装置。
3. 【請求項３】 請求項１もしくは２において、 前記受け部材は、前記ガイドローラの下方、ならびに、
   前記印字ヘッドに向かう前記印字用紙の後方を囲うラベ
   ル印字装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３において、 前記ガイドローラの箇所において、前記印字用紙の経路
   が屈曲しているラベル印字装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
   て、 前記ガイドローラと前記受け部材とが一体となった状態
   で、プリンタ本体に取り付け可能とされているラベル印
   字装置。