TWI750374B - 電鍍鋅裝置及電鍍鋅方法 - Google Patents

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日商西友工程股份有限公司
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Abstract

為了提供一種電鍍鋅裝置，能夠將在被鍍品的水洗中所使用的水之排水量大幅減少。 　　進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜的處理之電鍍鋅裝置(1)，係具備：進行被鍍品的表面之脫脂處理和底層調整之前處理部(2)、以及對被實施脫脂處理及底層調整後之被鍍品的表面使用電鍍液進行電鍍處理之電鍍處理部(3)，前處理部(2)，是藉由對前述被鍍品的表面噴射研磨劑來進行前述被鍍品的表面之底層調整。

Description

電鍍鋅裝置及電鍍鋅方法
本發明是關於用於在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜之電鍍鋅裝置及電鍍鋅方法的技術。
以往，進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜或鍍鋅合金被膜的處理之電鍍鋅裝置及電鍍鋅方法的相關技術，是已知的(參照專利文獻1)。 　　前述電鍍鋅裝置係具備前處理部及電鍍處理部。
在前述電鍍鋅裝置中，前處理部係進行：利用鹼性脫脂等來將被鍍品之表面的油脂去除的處理(脫脂處理)、以及利用鹽酸等的酸洗淨或電解脫脂等來將被鍍品之表面的氧化物去除的處理(底層調整)等。 　　此外，在前述電鍍鋅裝置中，電鍍處理部是例如由滾筒式電鍍鋅裝置構成，在將被實施脫脂處理以及底層調整後之被鍍品收納於滾筒內的狀態下，對該被鍍品之表面使用電鍍液進行電鍍處理。
[專利文獻1] 日本特開2002-4080號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，在前述電鍍鋅裝置之前處理部中，於脫脂處置、底層調整等之後必須分別進行將被鍍品水洗的處理。 　　如此般，在前述電鍍鋅裝置，在前處理部中，當進行將被鍍品之表面的油脂或氧化物等去除的處理時，存在著將被鍍品洗淨的水需要大量、排水大量(例如，每一小時數百公升)產生的問題。
本發明是有鑑於以上狀況而開發完成的，其目的是為了提供一種電鍍鋅裝置，能夠將在被鍍品的水洗中所使用的水之排水量大幅減少。 [解決問題之技術手段]
本發明所欲解決的問題是如以上所述般，接下來說明用於解決該問題之手段。
亦即，請求項1之電鍍鋅裝置，係進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜的處理之電鍍鋅裝置，其具備有：進行前述被鍍品的表面之脫脂處理和底層調整之前處理部、以及對被實施前述脫脂處理及前述底層調整後之被鍍品的表面使用電鍍液進行電鍍處理之電鍍處理部，前述前處理部，是藉由對前述被鍍品的表面噴射研磨劑，來進行前述被鍍品的表面之底層調整。
在請求項2中，前述前處理部是使用既定的溶劑來進行前述被鍍品的表面之脫脂處理。
在請求項3中，前述前處理部是藉由使用有機溶劑將前述被鍍品的表面之油脂溶解來進行脫脂處理。
在請求項4中，係具備水處理部，該水處理部，是讓在前述電鍍處理部在被鍍品的洗淨中所使用的水分離成水和廢棄物，將該分離後的水作為用於洗淨前述被鍍品的水而供給到前述電鍍處理部。
請求項5之電鍍鋅方法，係進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜的處理之電鍍鋅方法，其具備：進行前述被鍍品的表面之脫脂處理的工序、進行前述被鍍品的表面之底層調整的工序、以及對被實施前述脫脂處理及前述底層調整後之被鍍品的表面使用電鍍液進行電鍍處理的工序，進行前述被鍍品的表面之底層調整的工序，是藉由對被實施前述脫脂處理後之被鍍品的表面噴射研磨劑，來進行前述被鍍品的表面之底層調整。
在請求項6中，進行前述被鍍品的表面之脫脂處理的工序，是使用既定的溶劑來進行前述被鍍品的表面之脫脂處理。 [發明之效果]
作為本發明的效果，可發揮以下所示般的效果。 　　亦即，依據本發明，能夠將在被鍍品的水洗中所使用的水之排水量大幅減少。
接下來，針對本發明的實施形態之電鍍鋅裝置1以及電鍍鋅方法，使用圖1至圖4做說明。
電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，是進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜之處理。在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，作為在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜之處理，並不限定為利用鋅來在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜之處理，也包含利用鋅合金來在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜(鍍鋅合金被膜)之處理。 　　被鍍品是由含有鐵之金屬材所構成之既定構件。藉由電鍍鋅裝置1來形成鍍鋅被膜之被鍍品是包括建築用金屬構件(例如，建築用的金屬製螺釘、或建築用的金屬製接合構件等)。 　　如圖1所示般，電鍍鋅裝置1係具備：前處理部2、電鍍處理部3、後處理部4、水處理部5、以及中間坑(pit)6。
前處理部2係進行將被鍍品的表面之油脂以及氧化物等去除之脫脂處理和底層調整。 　　在前處理部2中實施處理前之被鍍品(例如，進貨到電鍍工廠的被鍍品)的表面，形成有氧化物(氧化被膜)，此外附著有鏽等。此外，在前處理部2中實施處理前之被鍍品的表面，塗布有用於潤滑、防鏽之油脂。 　　前處理部2係具備脫脂處理部7及底層調整部8。
前處理部2之脫脂處理部7，是進行使用既定的溶劑將被鍍品的表面之油脂去除的處理(脫脂處理)。脫脂處理部7是一種非水系脫脂裝置，是藉由使用有機溶劑將被鍍品的表面之油脂溶解來進行脫脂處理。在脫脂處理部7中所使用的有機溶劑，例如包含：二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯等的氯系溶劑，或是其他公知的烴系、酯系、醇系、氟系、溴系的溶劑等。
前處理部2之底層調整部8，是進行被實施脫脂處理後之被鍍品的表面之底層調整。底層調整部8是一種噴擊裝置(例如，噴砂裝置、珠擊裝置等)，係噴射由二氧化矽、氧化鋁、鋼球、或鋼砂(steel grit)等所構成的研磨劑，將被鍍品的表面之氧化物、鏽等去除，藉此進行被鍍品的表面之底層調整。
電鍍處理部3，是對在前處理部2中被實施脫脂處理及底層調整後之被鍍品的表面，使用電鍍液進行電鍍處理。 　　電鍍液，是例如由添加有光澤劑、氯化銨、氯化鉀及氯化鋅等而成者所構成。 　　電鍍處理部3係一種滾筒式電鍍鋅裝置，且具備有：上游槽10、電鍍槽11、回收槽12及水洗槽13。電鍍處理部3，每經過既定的時間，依上游槽10、電鍍槽11、回收槽12、水洗槽13的順序讓收納有被鍍品之滾筒從上游側往下游側移動，而在各槽內進行各種處理。
電鍍處理部3之上游槽10，是將在被鍍品(在前處理部2中將油脂以及氧化物等除去後的被鍍品)的表面上所附著的塵垢，用水洗淨。上游槽10，是由供蓄水之複數個(二個)槽所構成。 　　當滾筒從上游側往下游側移動而位於各上游槽10的上方時，會往下方移動而配置在上游槽10內。而且，在配置於上游槽10內的狀態下讓滾筒旋轉，藉此將滾筒內的被鍍品用水洗淨。 　　上游槽10也能由一個槽構成。 　　此外，上游槽10亦可構成為，不是將被鍍品用水洗淨，而是用稀鹽酸或稀硝酸等的表面活性劑將被鍍品的表面進行處理。 　　此外，上游槽10亦可構成為，用水將被鍍品洗淨後，用表面活性劑將被鍍品的表面進行處理。
電鍍處理部3的電鍍槽11，是對在上游槽10中被洗淨後的被鍍品實施電鍍處理。電鍍槽11是由供蓄積電鍍液之複數個(10個)槽所構成。 　　當滾筒從上游側往下游側移動而位於各電鍍槽11的上方時，會往下方移動而配置在電鍍槽11內。而且，在配置於電鍍槽11內的狀態下讓滾筒旋轉，藉此對滾筒內的被鍍品實施電鍍處理。
電鍍處理部3的回收槽12，是將在電鍍槽11中被實施電鍍處理後之被鍍品上所附著的電鍍液回收。當滾筒從上游側往下游側移動而位於回收槽12的上方時，會往下方移動而配置在回收槽12內。而且，在回收槽12內配置有滾筒的狀態下，讓滾筒的軸心成為以既定角度(例如40度)傾斜的狀態，將在被鍍品上所附著的電鍍液回收。 　　被回收的電鍍液，是透過回流管20返回電鍍槽11。回流管20是連結於回收槽12和電鍍槽11。 　　回收槽12也能構成為，利用吸引裝置進行吸引、讓滾筒旋轉等，藉此將在被鍍品上所附著的電鍍液回收。
電鍍處理部3的水洗槽13，是將未被回收槽12回收而在被鍍品上所附著的電鍍液洗淨。水洗槽13是由供蓄水之複數個(例如三個)槽(逆流多段水洗)所構成。 　　當滾筒從上游側往下游側移動而位於各水洗槽13的上方時，會往下方移動而配置在水洗槽13內。而且，在配置於水洗槽13內的狀態下讓滾筒旋轉，藉此將滾筒內的被鍍品用水洗淨。 　　水洗槽13當中之最下游側的槽，為了在水洗槽13之下游側將被鍍品的洗淨效果提高、將乾燥時間縮短，也能構成為供蓄積熱水(熱水洗槽)。
後處理部4，是將在電鍍處理部3中結束電鍍處理後之被鍍品從滾筒取出，進行為了讓該被鍍品之鋅金屬表面的耐蝕性提高的處理(例如，鉻酸處理)、或為了在隨後進行的塗裝工序中讓該被鍍品的塗膜密合性提高的處理(例如，磷酸處理)等。
中間坑6是形成於用於配置電鍍鋅裝置1之地板下。 　　中間坑6，是將在電鍍處理部3之上游槽10及水洗槽13中蓄積的水(在被鍍品的洗淨中所使用的水)回收並暫時貯留。此外，中間坑6，是將在後處理部4中實施鉻酸處理後用於洗淨之水洗槽中所蓄積的水、或實施磷酸處理後用於洗淨之水洗槽中所蓄積的水(在被鍍品的洗淨中所使用的水)回收並暫時貯留。 　　在電鍍處理部3之上游槽10以及水洗槽13中所蓄積的水，是透過回收管21而由中間坑6回收。回收管21是連結於電鍍處理部3之上游槽10及水洗槽13和中間坑6。 　　在後處理部4中實施鉻酸處理後用於洗淨之水洗槽中所蓄積的水、或實施磷酸處理後用於洗淨之水洗槽中所蓄積的水，是透過回收管22而由中間坑6回收。回收管22是連結於：在後處理部4中實施鉻酸處理後用於洗淨之水洗槽、或實施磷酸處理後用於洗淨之水洗槽、和中間坑6。
水處理部5是進行在中間坑6所蓄積的水(在被鍍品的洗淨中所使用的水)之處理。水處理部5係具備：回收水箱(water tank)30、蒸餾裝置31(減壓脫水處理裝置)以及再生水箱32。
在中間坑6所蓄積的水，是透過回收管23而由水處理部5之回收水箱30回收。回收管23是連結於中間坑6和水處理部5。 　　水處理部5，是將回收水箱30內的水(在被鍍品的洗淨中所使用的水)在蒸餾裝置31中進行真空減壓而以沸點降低的狀態進行蒸餾，讓其分離成水(再生水)、脫水後之固態廢棄物。在水處理部5，在蒸餾裝置31中被分離後的水是貯留於再生水箱32，脫水後的固態廢棄物則被廢棄。
在水處理部5之再生水箱32中所蓄積的水，是透過供給管24供給到電鍍處理部3之上游槽10或水洗槽13。供給管24是連結於電鍍處理部3之上游槽10或水洗槽13、和水處理部5之再生水箱32。 　　此外，在水處理部5之再生水箱32中所蓄積的水，作為用於洗淨被鍍品的水，是透過供給管24供給到後處理部4之鉻酸處理後用於洗淨之水洗槽、或磷酸處理後用於洗淨之水洗槽。供給管24是連結於：後處理部4之鉻酸處理後用於洗淨之水洗槽、或磷酸處理後用於洗淨之水洗槽。 　　在供給管24配備有過濾器33(例如活性碳過濾器)，在中間坑6蓄積的水，是藉由過濾器33將雜質過濾而進行流通。
接下來說明，電鍍鋅裝置1中之在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜的處理之一系列的動作。
如圖2所示般，在電鍍鋅裝置1，在前處理部2之脫脂處理部7中，進行將被鍍品的表面之油脂去除的處理(脫脂處理)(步驟S1)。 　　這時，在前處理部2之脫脂處理部7中，使用既定的溶劑進行被鍍品的表面之脫脂處理。例如，在前處理部2之脫脂處理部7，使用有機溶劑將被鍍品的表面之油脂溶解，藉此進行脫脂處理。 　　在前處理部2之脫脂處理部7中進行將被鍍品的表面之油脂去除的工序後，移至步驟S2。
接下來，在電鍍鋅裝置1，在前處理部2之底層調整部8中，進行被實施脫脂處理後之被鍍品的表面之底層調整(步驟S2)。 　　這時，在底層調整部8中，噴射研磨劑來將被鍍品的表面之氧化物、鏽等去除，藉此進行被鍍品的表面之底層調整。 　　在前處理部2之底層調整部8中進行將被鍍品的表面實施底層調整的工序後，移至步驟S3。
接下來，在電鍍鋅裝置1，在電鍍處理部3中，對被鍍品的表面使用電鍍液進行電鍍處理(步驟S3)。 　　在電鍍處理部3中，進行對被鍍品的表面使用電鍍液實施電鍍處理的工序後，移至步驟S4。
接下來，在電鍍鋅裝置1，在後處理部4中，進行為了讓被鍍品之鋅金屬表面的耐蝕性提高的處理、或為了在隨後進行之塗裝工序中讓被鍍品的塗膜密合性提高之處理等(步驟S4)。 　　在電鍍鋅裝置1，在後處理部4中，進行為了讓被鍍品之鋅金屬表面的耐蝕性提高的處理、或為了在隨後進行之塗裝工序中讓被鍍品的塗膜密合性提高之處理等的工序後，將其動作結束。 　　如此般，在電鍍鋅裝置1進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜之處理。
如以上般，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)之前處理部2(前處理部2之脫脂處理部7)，使用既定溶劑進行被鍍品的表面之脫脂處理，在前處理部2中，鹼性脫脂後之水洗及電解脫脂後之水洗都不需要，而以無排水的方式進行將被鍍品的表面之油脂去除的處理。因此，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，當進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜之處理時，能夠將在被鍍品的水洗中所使用的水之排水量大幅減少(從每一小時數百公升減少到數十公升)。 　　因此，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，在鹼性脫脂後之水洗中所使用的水之排水設備、以及在電解脫脂後之水洗中所使用的水之排水設備等都不需要，排水設備可採用便宜的構造。
如以上般，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)之前處理部2(前處理部2之脫脂處理部7)，使用有機溶劑將被鍍品的表面之油脂溶解來進行脫脂處理，在前處理部2中，鹼性脫脂後的水洗及電解脫脂後的水洗都不需要，而以無排水的方式進行將被鍍品的表面之油脂去除的處理。 　　因此，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，當進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜的處理時，能夠將在被鍍品的水洗中所使用的水之排水量大幅減少(從每一小時數百公升減少到數十公升)。 　　因此，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，在鹼性脫脂後之水洗中所使用的水之排水設備、以及在電解脫脂後的水洗中所使用的水之排水設備等都不需要，排水設備可採用便宜的構造。
如以上般，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)之前處理部2(前處理部2之底層調整部8)，對被實施脫脂處理後之被鍍品的表面噴射研磨劑來進行被鍍品的表面之底層調整，在前處理部2中，利用鹽酸等進行酸洗淨後的水洗並不需要，而以無排水的方式進行將被鍍品的表面之氧化物去除的處理。 　　因此，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，當進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜的處理時，能夠將在被鍍品的水洗中所使用之水的排水量大幅減少(從每一小時數百公升減少到數十公升)。 　　因此，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，利用鹽酸等進行酸洗淨後之水洗中所使用的水之排水設備並不需要，排水設備可採用便宜的構造。
如以上般，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)之前處理部2(前處理部2之脫脂處理部7以及底層調整部8)，使用有機溶劑將被鍍品的表面之油脂溶解來進行脫脂處理、對被實施脫脂處理後之被鍍品的表面噴射研磨劑來進行被鍍品的表面之底層調整，在前處理部2中，鹼性脫脂後的水洗、利用鹽酸等進行酸洗淨後的水洗、以及電解脫脂後的水洗都不需要，而以無排水的方式進行將被鍍品的表面之油脂及氧化物等去除的處理。 　　因此，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，當進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜的處理時，能夠將在被鍍品的水洗中所使用之水的排水量大幅減少(從每一小時數百公升減少到數十公升)。 　　因此，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，在鹼性脫脂後的水洗中所使用的水之排水設備、在電解脫脂後的水洗中所使用的水之排水設備、以及在利用鹽酸等進行酸洗淨後之水洗中所使用的水之排水設備等都不需要，排水設備可採用便宜的構造。 　　因此，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，除了可將全體的排水量大幅減少，含有鹼性脫脂劑、乳化後的油脂分、以及酸洗淨所使用的鹽酸等和被其溶解後的金屬之水的處理是不需要的，如此能使水處理部5小型化。
如以上般，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)之前處理部2(前處理部之底層調整部8)，是對被實施脫脂處理後之被鍍品的表面噴射研磨劑來進行被鍍品的表面之底層調整，而不是進行酸洗淨，因此電鍍處理部3之電鍍槽11(電鍍槽11或電鍍槽11內的電鍍液)可成為未被鐵離子等污染的狀態。亦即，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，因為在前處理部2(前處理部之底層調整部8)中並未進行酸洗淨，不需投入PH調整劑(氨、過氧化氫等)來從電鍍槽11的電鍍液將鐵離子除去。 　　此外，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，因為在前處理部2(前處理部之底層調整部8)中未進行酸洗淨，可抑制在作業環境中的臭氣發生而使作業環境提高，此外，能夠防止設備、建築物等被酸腐蝕。
如以上般，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)之前處理部2(前處理部之脫脂處理部7)，是使用有機溶劑將被鍍品的表面之油脂溶解來進行脫脂處理，因為未進行電解脫脂，可降低被實施電鍍處理後的物品發生氫脆化的風險。
又如以上般，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)之水處理部5，將在電鍍處理部3中在被鍍品的洗淨中所使用的水蒸餾而分離成水(再生水)和固態廢棄物，並將該分離後的水(再生水)作為用於洗淨被鍍品的水而供給到電鍍處理部3之上游槽10或水洗槽13，因此可將在電鍍處理部3中在被鍍品的洗淨中所使用的水予以再利用，不需將在該被鍍品的洗淨中所使用的水進行處理而實施放流(排水)。 　　因此，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)，為了符合預料會日趨嚴格之在被鍍品的洗淨中所使用的水的排水基準，不需導入高價的排水處理設備。
又如以上般，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法)之水處理部5，將在後處理部4中在被鍍品的洗淨中所使用的水蒸餾，讓其分離成水(再生水)和固態廢棄物，並將該分離後的(再生水)作為用於洗淨被鍍品的水而供給到後處理部4之鉻酸處理後用於洗淨的水洗槽、或磷酸處理後用於洗淨之水洗槽，將在後處理部4中在被鍍品的洗淨中所使用的水予以再利用，不需將在該被鍍品的洗淨中所使用的水進行處理而實施放流(排水)。 　　因此，在電鍍鋅裝置1(電鍍鋅方法), 為了符合預料會日趨嚴格之在被鍍品的洗淨中所使用的水的排水基準，不需導入高價的排水處理設備。
如圖3所示般，電鍍鋅裝置1亦可構成為，具備有：前處理部2、電鍍處理部3、後處理部4及水處理部5，但不具備中間坑6。
水處理部5，是對應於供蓄積所回收的水之槽(所回收的水之成分)，而具備複數個回收水箱30。水處理部5，是對於每個供蓄積所回收的水之槽(所回收的水之成分)，設置回收水箱30。水處理部5係具備：用於回收在電鍍處理部3的上游槽10所蓄積的水之回收水箱30a、用於回收在電鍍處理部3的水洗槽13所蓄積的水之回收水箱30b、用於回收在後處理部4的水洗槽所蓄積的水之回收水箱30c。
在電鍍處理部3之上游槽10所蓄積的水，是透過回收管25而由水處理部5之回收水箱30a回收。回收管25是連結於電鍍處理部3之上游槽10和水處理部5之回收水箱30a。 　　在電鍍處理部3之水洗槽13所蓄積的水，是透過回收管26而由水處理部5之回收水箱30b回收。回收管26是連結於電鍍處理部3之水洗槽13和水處理部5之回收水箱30b。 　　在後處理部4之鉻酸處理後用於洗淨之水洗槽所蓄積的水、或磷酸處理後用於洗淨之水洗槽所蓄積的水，是透過回收管27而由水處理部之回收水箱30c回收。回收管27是連結於：後處理部4之鉻酸處理後用於洗淨之水洗槽或磷酸處理後用於洗淨之水洗槽、和水處理部5之回收水箱30c。
如此般，水處理部5，因為對於每個供蓄積所回收的水之槽(所回收的水之成分)，設置有回收水箱30(回收水箱30a,30b,30c)，相較於從複數個槽將水回收到一個回收水箱30的處理，可容易且確實地進行將回收水箱30內的水(在被鍍品的洗淨中所使用的水)在蒸餾裝置31中實施真空減壓以沸點降低的狀態蒸餾而分離成水(再生水)和脫水後的固態廢棄物之處理。
電鍍鋅裝置1之水處理部5亦可構成為，在電鍍處理部3所使用而回收的水、在後處理部4所使用而回收的水，不是利用共用的蒸餾裝置31、再生水箱32、或過濾器33等進行處理，而是分別個別進行成為再生水的處理。 　　如圖4所示般，水處理部5係具備：回收水箱30a,30b,30c、蒸餾裝置31a,31c、再生水箱32a,32c、過濾器33a,33c。
在電鍍處理部3之上游槽10所蓄積的水，是由水處理部5之回收水箱30a回收；在電鍍處理部3之水洗槽13所蓄積的水，是由水處理部5之回收水箱30b回收；在後處理部4之鉻酸處理後用於洗淨之水洗槽所蓄積的水、或磷酸處理後用於洗淨之水洗槽所蓄積的水，是由水處理部之回收水箱30c。 　　水處理部5，是將回收水箱30a,30b內的水(在被鍍品的洗淨中所使用的水)在蒸餾裝置31a中分離成水(再生水)和脫水後的固態廢棄物。在水處理部5，在蒸餾裝置31a中分離後的水貯留於再生水箱32a，利用過濾器33a將雜質過濾後供給到：電鍍處理部3的上游槽10或水洗槽13、後處理部4之鉻酸處理後用於洗淨之水洗槽或磷酸處理後用於洗淨之水洗槽。 　　此外，水處理部5，是將回收水箱30c內的水(在被鍍品的洗淨中所使用的水)在蒸餾裝置31c中分離成水(再生水)和脫水後的固態廢棄物。在水處理部5，在蒸餾裝置31c中分離後的水貯留於再生水箱32c，利用過濾器33c將雜質過濾後供給到：電鍍處理部3的上游槽10或水洗槽13、後處理部4之鉻酸處理後用於洗淨之水洗槽或磷酸處理後用於洗淨之水洗槽。
如此般，水處理部5，將在電鍍處理部3所使用的水、在後處理部4所使用的水，分別在不同的蒸餾裝置31a,31c中進行蒸餾而分離成水(再生水)和脫水後的固態廢棄物，將該蒸餾後的水分別在不同的再生水箱32a,32c中貯留，分別在不同的過濾器33a,33c中將雜質過濾後供給到電鍍處理部3或後處理部4等，相較於將在電鍍處理部3所使用的水、在後處理部4所使用的水用一個蒸餾裝置31蒸餾，並將該蒸餾後的水在一個再生水箱32中貯留且在一個過濾器33中將雜質過濾的情況，能夠容易且確實地進行成為再生水的處理。
水處理部5也能構成為，將回收水箱30a,30c內的水在共用的蒸餾裝置31(例如蒸餾裝置31a)中分離成水(再生水)和脫水後的固態廢棄物。這時，水處理部5構成為，將回收水箱30b內的水在其他蒸餾裝置31(例如蒸餾裝置31c)中分離成水(再生水)和脫水後的固態廢棄物。 　　此外，水處理部5亦可構成為，將回收水箱30b,30c內的水在共用的蒸餾裝置31(例如蒸餾裝置31a)中分離成水(再生水)和脫水後的固態廢棄物。這時，水處理部5構成為，將回收水箱30a內的水在其他蒸餾裝置31(例如蒸餾裝置31c)中分離成水(再生水)和脫水後的固態廢棄物，或讓回收水箱30a內的水不透過蒸餾裝置31(蒸餾裝置31c)而直接流到過濾器33(過濾器33c)。 　　依據這樣的構成，相較於將在電鍍處理部3之上游槽10所使用的水、在電鍍處理部3之水洗槽13所使用的水、以及在後處理部4之水洗槽所使用的水，用一個蒸餾裝置31蒸餾後，將該蒸餾後的水在一個再生水箱32中貯留並在一個過濾器33中將雜質過濾的情況，可容易且確實地進行成為再生水的處理。
1‧‧‧電鍍鋅裝置2‧‧‧前處理部3‧‧‧電鍍處理部4‧‧‧後處理部5‧‧‧水處理部6‧‧‧中間坑7‧‧‧脫脂處理部8‧‧‧底層調整部10‧‧‧上游槽11‧‧‧電鍍槽12‧‧‧回收槽13‧‧‧水洗槽20‧‧‧回流管21、22、23‧‧‧回收管24‧‧‧供給管30‧‧‧回收水箱31‧‧‧蒸餾裝置32‧‧‧再生水箱33‧‧‧過濾器
圖1係顯示本發明的實施形態之電鍍鋅裝置的方塊圖。 　　圖2係顯示本發明的實施形態之電鍍鋅裝置的動作之流程圖。 　　圖3係顯示本發明的實施形態之電鍍鋅裝置的方塊圖。 　　圖4係顯示本發明的實施形態之電鍍鋅裝置的方塊圖。
1‧‧‧電鍍鋅裝置
2‧‧‧前處理部
3‧‧‧電鍍處理部
4‧‧‧後處理部
5‧‧‧水處理部
6‧‧‧中間坑
7‧‧‧脫脂處理部
8‧‧‧底層調整部
10‧‧‧上游槽
11‧‧‧電鍍槽
12‧‧‧回收槽
13‧‧‧水洗槽
20‧‧‧回流管
21、22、23‧‧‧回收管
24‧‧‧供給管
30‧‧‧回收水箱
31‧‧‧蒸餾裝置
32‧‧‧再生水箱
33‧‧‧過濾器

Claims (3)

  1. 一種電鍍鋅裝置，係進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜的處理之電鍍鋅裝置，其具備有：進行前述被鍍品的表面之脫脂處理和底層調整之前處理部、以及對被實施前述脫脂處理及前述底層調整後之被鍍品的表面使用電鍍液進行電鍍處理之電鍍處理部，前述前處理部，是藉由對前述被鍍品的表面噴射研磨劑，來進行前述被鍍品的表面之底層調整，前述前處理部，是藉由使用有機溶劑將前述被鍍品的表面之油脂溶解來進行脫脂處理。
  2. 如請求項1所述之電鍍鋅裝置，其具備水處理部，該水處理部，是讓在前述電鍍處理部在被鍍品的洗淨中所使用的水分離成水和廢棄物，將該分離後的水作為用於洗淨前述被鍍品的水而供給到前述電鍍處理部。
  3. 一種電鍍鋅方法，係進行在被鍍品的表面形成鍍鋅被膜的處理之電鍍鋅方法，其具備：進行前述被鍍品的表面之脫脂處理的工序、進行前述被鍍品的表面之底層調整的工序、以及 對被實施前述脫脂處理及前述底層調整後之被鍍品的表面使用電鍍液進行電鍍處理的工序，進行前述被鍍品的表面之底層調整的工序，是藉由對被實施前述脫脂處理後之被鍍品的表面噴射研磨劑，來進行前述被鍍品的表面之底層調整，進行前述被鍍品的表面之脫脂處理的工序，是藉由使用有機溶劑將前述被鍍品的表面之油脂溶解來進行脫脂處理。
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