TWI750222B - 封裝結構及其形成方法 - Google Patents

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TWI750222B
TWI750222B TW106131174A TW106131174A TWI750222B TW I750222 B TWI750222 B TW I750222B TW 106131174 A TW106131174 A TW 106131174A TW 106131174 A TW106131174 A TW 106131174A TW I750222 B TWI750222 B TW I750222B
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余俊輝
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Abstract

本揭露實施例提供一種封裝結構及其形成方法。封裝結構包括晶粒、封裝體以及重佈線路結構。封裝體位於晶粒的側邊。重佈線路結構與晶粒電性連接。重佈線路結構包括第一介電層以及第一重佈線路層。第一介電層位於封裝體及晶粒上。第一重佈線路層嵌入於第一介電層中，其包括種子層及導體層。種子層環繞導體層的側壁，並位於導體層及第一介電層之間。

Description

封裝結構及其形成方法
本揭露實施例是關於一種封裝結構。
隨著各種電子元件(例如是電晶體、二極體、電阻、電容等)的積集度持續地增加，半導體工業經歷了快速成長。大體而言，積集度的增加是來自於最小特徵尺寸(feature size)不斷地縮減，以允許更多的較小元件整合到一給定區域內。較小的電子元件需要面積比以往的封裝更小的較小封裝。半導體元件的其中一部分較小型的封裝包括有四面扁平封裝(quad flat packages，QFPs)、接腳柵格陣列(pin grid array，PGA)封裝、球狀柵格陣列(ball grid array，BGA)封裝等等。
目前，整合扇出型封裝由於其緊密度而趨於熱門，在整合扇出型封裝中，重配置線路結構的形成在封裝過程中扮演著重要的角色。
本揭露實施例提供一種封裝結構。封裝結構包括晶粒， 封裝體以及重佈線路結構。封裝體位於晶粒的側邊。重佈線路結構與晶粒電性連接。重佈線路結構包括第一介電層以及第一重佈線路層。第一介電層位於封裝體及晶粒上。第一重佈線路層嵌入於第一介電層中，其包括種子層及導體層。種子層環繞導體層的側壁，並位於導體層及第一介電層之間。
10:載板
11:黏膠層
12、15、26、37、126、137:介電層
13:黏著層
14、71:基底
16:積體電路元件
17:金屬內連線結構
18:接觸墊
19、20、41:鈍化層
21:接點
22、46、49:開口
23、77:封裝體
24:穿孔
25、72:晶粒
27a:第一表面
27b:第二表面
28a:第一側壁
28b:第二側壁
28a1、28b1:側壁
29:溝渠
30:結構
33:介層孔
34、34a:種子層
35、35a、135、135a:導體層
36、38:重佈線路層
36a、38a:介層窗
36b、38b:線路
40、140:重佈線路結構
42:窗
43:導電層
44、76:接件
45:罩幕層
48a:第一線段
48b:第二線段
50a、50b、50c、50d、50e、70:封裝結構
60、62:頂面
73:打線
74、75:接墊
78:底膠層
79:凹槽
126a、137a:第一介電材料層
126b、137b:第二介電材料層
θ1、θ2、α:夾角
β1:第一頂角
β2:第二頂角
O:第一部分
T:第二部分
d1:深度
D:直徑
H1、H2:距離
L:寬度
S:間距
圖1繪示形成重佈線路結構之前的結構剖面示意圖。
圖2A至圖2I為根據本揭露第一實施例的封裝結構的製造方法的剖面示意圖。
圖3A至圖3K為根據本揭露第二實施例的封裝結構的製造方法的剖面示意圖。
圖4A至圖4I為根據本揭露第三實施例的封裝結構的製造方法的剖面示意圖。
圖5A至圖5K為根據本揭露第四實施例的封裝結構的製造方法的剖面示意圖。
圖6為根據本揭露一些實施例的封裝結構的重佈線路結構的上視圖。
圖7A至圖7D為圖2C所繪示之結構以不同方式形成的剖面示意圖。
圖8為根據本揭露一些實施例的封裝結構的製造流程圖。
圖9為根據本揭露一些實施例的包含兩個並排晶粒之封裝結構的一個示例的剖面示意圖。
以下揭露內容提供用於實施所提供的標的之不同特徵的許多不同實施例或實例。以下所描述的構件及配置的具體實例是為了以簡化的方式傳達本揭露為目的。當然，這些僅僅為實例而非用以限制。舉例來說，於以下描述中，在第一特徵上方或在第一特徵上形成第二特徵可包括第二特徵與第一特徵形成為直接接觸的實施例，且亦可包括第二特徵與第一特徵之間可形成有額外特徵使得第二特徵與第一特徵可不直接接觸的實施例。此外，本揭露在各種實例中可使用相同的元件符號及/或字母來指代相同或類似的部件。元件符號的重複使用是為了簡單及清楚起見，且並不表示所欲討論的各個實施例及/或配置本身之間的關係。
另外，為了易於描述附圖中所繪示的一個構件或特徵與另一組件或特徵的關係，本文中可使用例如「在...下」、「在...下方」、「下部」、「在...上」、「在...上方」、「上部」及類似用語的空間相對用語。除了附圖中所繪示的定向之外，所述空間相對用語意欲涵蓋元件在使用或操作時的不同定向。設備可被另外定向(旋轉90度或在其他定向)，而本文所用的空間相對用語相應地作出解釋。
此處所揭露的實施例是採用具體用語來揭露。其他實施例考慮到其他應用，此領域具有通常知識者在閱讀本揭露內容之後已經可以輕易地聯想到其他應用。值得注意的是，此處所揭露的實施例並無必要說明所有出現於結構中的元件或特徵。舉例而言，單個元件的複數型態可能於圖式中省略，例如單個元件的說 明將足以傳達多個實施例中的不同樣態。此外，此處所討論的方法實施例可依照特定的順序進行；然而，其他方法實施例亦可依照任何一種符合邏輯的順序進行。
以下揭露還可包括其他特徵及製程。舉例來說，可包括測試結構以說明進行三維(3D)封裝或三維積體電路(3DIC)裝置的驗證測試。測試結構可包括例如形成於重佈線路層中或基底上的測試墊，所述測試墊能夠測試3D封裝或3DIC、使用探針(probe)及/或探針卡(probe card)等。可對中間結構及最終結構執行驗證測試。另外，本文中所公開的結構及方法可結合包含對已知良好晶粒的中間驗證的測試方法一起使用，以提高產量(yield)及降低成本。
圖1繪示形成重佈線路層結構之前的結構剖面示意圖。
請參照圖1，提供結構30。在一些實施例中，結構30包括晶粒25、多個積體扇出型穿孔(through integrated fan-out vias，TIV)(簡稱穿孔)24以及封裝體23。晶粒25例如是從晶圓上切割下來的多個晶粒其中之一。晶粒25例如是特定應用積體電路(application-specific integrated circuit，ASIC)晶片、類比晶片(analog chip)、感測晶片(sensor chip)、無線射頻晶片(wireless and radio frequency chips)、電壓調節器晶片(voltage regulator chip)或記憶體晶片(memory chip)。在一些實施例中，晶粒25包括基底14、積體電路元件(integrated circuit devices)16、金屬內連線結構17、介電層15、接觸墊(pad)18、鈍化層19、接點(connector)21以及鈍化層20。
基底14為半導體基底，例如是矽基底。基底14例如是 塊狀矽基底、摻雜矽基底、未摻雜矽基底或絕緣體上覆矽(silicon-on-insulator,SOI)基底。摻雜矽基底的摻質可為N型摻質、P型摻質或其組合。基底14也可由其他半導體材料形成，其他半導體材料包括矽化鍺、碳化矽、砷化鎵或其相似物，但不限於此。基底14包括主動區域與隔離結構(未繪示)。積體電路元件16形成於基底14的主動區域中。積體電路元件16例如是電晶體、電容器、電阻器、二極體、光電二極體、熔絲(fuse)等元件或者其他類似的元件。
介電層15與金屬內連線結構17形成於積體電路元件16上方。金屬內連線結構17設置於介電層15中，且電性連接不同的積體電路元件16，並形成功能電路。在一些實施例中，介電層15包括內層介電層(inter-layer dielectric layer，ILD)與一個或多個金屬間介電層(inter-metal dielectric layer，IMD)。在一些實施例中，金屬內連線結構17包括多層導線以及插塞。導線及插塞包括導體材料。插塞包括接觸窗以及介層窗。接觸窗位於內層介電層中，連接金屬導線與積體電路元件16。介層窗位於金屬間介電層中，連接不同層的金屬導線。
接觸墊18形成於金屬內連線結構17上。接觸墊18與金屬內連線結構17電性連接，以做為積體電路元件16的外部連接點。接觸墊18的材料包括金屬或金屬合金，例如是銅、鋁、鎳及其合金。
鈍化層19形成於基底14上並覆蓋部分接觸墊18。鈍化層19可為單層或多層結構。鈍化層19包括絕緣材料，例如是氧化矽、氮化矽、聚合物或其組合。聚合物例如是聚苯並噁唑 (polybenzoxazole，PBO)、聚醯亞胺(polyimide)、苯並環丁烯(benzocyclobutene，BCB)、其組合或類似物。鈍化層19具有開口22，裸露出部分接觸墊18。鈍化層19的形成方法例如是利用旋轉塗佈法、層壓法或化學氣相沉積法等合適的製程在基底14上形成鈍化材料層。之後，再利用微影蝕刻的方式將鈍化材料層圖案化，以形成開口22。
接點21形成於開口22所裸露出的接觸墊18上，並與接觸墊18電性連接。接點21藉由接觸墊18以及金屬內連線結構17與積體電路元件16電性連接。接點21包括錫凸塊、金凸塊、銅凸塊、銅柱(copper posts)或類似物。用語「銅柱」表示銅突起物、銅柱狀物、厚的銅墊及/或含銅突起物。全文中，用語「銅」意欲包括實質上純的元素銅、含有無法避免雜質的銅以及含有少量元素的銅合金。所述少量元素例如為鈦(tantalum)、銦(indium)、錫(tin)、鋅(zinc)、錳(manganese)、鉻(chromium)鈦(titanium)、鍺(germanium)、鍶(strontium)、鉑(platinum)、鎂(magnesium)、鋁(aluminum)或鋯(zirconium)等等。接點21形成的方法例如是物理氣相沉積法或是電鍍法。
鈍化層20形成於鈍化層19上，並位於接點21側邊，覆蓋接點21的側壁。鈍化層20可為單層或多層結構，其材料包括絕緣材料，例如是氧化矽、氮化矽、聚合物或其組合。聚合物例如是光敏聚苯噁唑、聚亞醯氨、苯環丁烯、其組合或類似物。鈍化層20的形成方法例如是利用旋轉塗佈法、層壓法、沉積法或類似方法等合適的製程在基底14上形成鈍化材料層，之後，利用例如是化學機械研磨法等平坦化製程將鈍化材料層平坦化。在一些實施 例中，鈍化層20的表面與接點21的表面大致齊平。
在一些實施例中，黏著層13形成於晶粒25的背側(即遠離接點21的一側)。黏著層13包括晶粒貼附膜(die attach film，DAF)、銀膠(silver paste)或類似物。
將具有黏著層13的晶粒25放置於載板10上。在一些實施例中，有一個晶粒25被放置於載板10上(如圖1所示)。在另一些實施例中，有兩個(如圖9所示)或更多晶粒25被並排放置於載板10上。載板10上具有黏膠層11以及介電層12。晶粒25背側的黏著層13貼附於載板10上方的介電層12上。載板10可為空白玻璃(blank glass)載板、空白陶瓷(blank ceramic)載板或類似物。黏膠層11可由黏著劑所形成，例如紫外線(UV)膠、光熱轉換(Light-to-Heat Conversion，LTHC)膠、或類似物，或其他類型的黏著劑。在一些實施例中，黏膠層11可於光熱作用下分解，進而使載板10從結構30上脫離。
介電層12位於黏膠層11上。在一些實施例中，介電層12為聚合物層。聚合物例如是聚醯亞胺、聚苯並噁唑、苯並環丁烯、味之素堆積膜(Ajinomoto Buildup film，ABF)、阻焊膜(Solder Resist，SR)膜、或類似物。介電層12由適當的製程所形成，例如旋塗法、層壓法、沉積法或類似方法。
接著，於載板10的上方晶粒25的側邊形成多個穿孔24。在一些實施例中，穿孔24形成於介電層12上。穿孔24包括銅、鎳、錫或其合金或類似物。在一些實施例中，穿孔24更包括阻障層(未繪示)，以避免金屬擴散。穿孔24的示例性形成方法包括於載板10上方形成光阻層(例如乾膜抗蝕劑)。接著，於光阻層 中形成開口。然後，以電鍍方式於開口中形成穿孔24。繼之，將光阻層剝除。在一些實施例中，穿孔24的頂面與接點21的頂面大致齊平。
接著，於載板10上方形成封裝體23(encapsulant)，以囊封(encapsulate)晶粒25與穿孔24的側面。在一些實施例中，封裝體23包括模製化合物(molding compound)、模製底部填料(molding underfill)、樹脂(例如環氧樹脂)其組合或類似物。在一些實施例中，封裝體23包括光敏材料，例如聚苯並噁唑、聚醯亞胺、苯環丁烯、其組合或類似物，其可使用曝光顯影而圖案化。在替代性實施例中，封裝體23包括氮化物(如氮化矽)、氧化物(如氧化矽)、磷矽玻璃(PSG)、硼矽玻璃(BSG)、硼磷矽玻璃(BPSG)、其組合或類似物。封裝體23的形成方法例如是先藉由旋塗法、層壓法、沉積法或類似方法在載板10上形成封裝體材料層，封裝體材料層囊封晶粒25及穿孔24的側面及頂面。之後，再利用研磨或拋光製程移除部分封裝體材料層，使得接點21以及穿孔24的頂面裸露出來。
圖2A至圖2I為根據本揭露第一實施例的封裝結構的製造方法的剖面示意圖。再者，圖2A至圖2G為根據第一實施例在結構30上形成重佈線路結構的製造方法的剖面示意圖。為簡要起見，圖2A至圖2G中並未詳細繪示圖1中結構30的細部構件，僅繪示用於後續封裝製程的接點21。
請參照圖2A，在結構30上形成介電層26。換言之，介電層26形成於圖1所示的晶粒25與封裝體23上。介電層26可為單層或多層結構。介電層26的材料包括無機介電材料、有機介 電材料或其組合。無機介電材料例如是氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或其組合。有機介電材料包括聚合物。在一些實施例中，介電層26為聚合物層。聚合物包括光敏材料(photosensitive material)、非光敏材料(non-photosensitive material)或其組合。在一些實施例中，光敏材料包括光敏聚苯噁唑、聚亞醯氨、苯環丁烯、正光阻、負光阻、上述之組合及/或其類似物等材料。非光敏材料包括味之素堆積膜。介電層26形成的方法包括化學氣相沉積法、旋轉塗佈法或層壓法(lamination)。在一些實施例中，介電層26的厚度範圍為2μm至6μm。
請參照圖2B，移除部分介電層26，以在介電層26的上部中形成溝渠29，亦即，溝渠29自介電層26的頂面往下形成。在一些實施例中，被移除的介電層26的厚度範圍為1μm至3μm。也就是說，溝渠29的深度d1的範圍為1μm至3μm。在一些介電層26為光敏聚合物材料的實施例中，移除的方式包括曝光與顯影製程或者利用鐳射光束照射。在另一些介電層26為無機介電材料或者非光敏聚合物材料的實施例中，移除的方式包括微影與蝕刻製程。所移除的介電層26的厚度，亦即溝渠29的深度d1可藉由調整相關移除製程的製程條件來進行控制。
請參照圖2C，移除部分介電層26，以在介電層26中形成介層孔33。移除的方式可以與上述形成溝渠29時移除介電層26的方式相同或相異。在一些介電層26為光敏聚合物材料的實施例中，移除的方式包括曝光與顯影製程或者利用鐳射光束照射。在另一些介電層26為無機介電材料或者非光敏聚合物材料的實施例中，移除的方式包括微影與蝕刻製程。
介層孔33穿過介電層26，裸露出晶粒25的部分接點21。再者，在一些實施例中，介層孔33位於溝渠29的末端，並與溝渠29空間連通。換言之，介層孔33與溝渠29形成凹槽79。凹槽79位於介電層26中，裸露出晶粒25的部分接點21。
圖7A至圖7D為圖2C所繪示之結構以不同方式形成的剖面示意圖。
在圖7A、圖7B、圖7C以及圖7D中，兩條虛線之間的區域為預定形成介層孔33之處。位於虛線之間的介電層26即為形成介層孔33時被移除的部分介電層26。請參照圖7A，在一些實施例中，只移除位於溝渠29一側的末端下方的部分介電層26，使介層孔33的邊緣與溝渠29的一側的末端切齊。請參照圖7B，在另一些實施例中，只移除位於溝渠29一側的末端下方的部分介電層26，並使介層孔33的邊緣在溝渠29的一側的末端的邊緣之內。請參照圖7C，在另一些實施例中，只移除鄰近於溝渠29一側的末端的部分介電層26，使介層孔33的邊緣在溝渠29的一側的末端的邊緣之內。請參照圖7D，在又一些實施例中，不僅移除位於溝渠29一側的末端下方的部分介電層26，還移除鄰近溝渠29該側末端的部分介電層26，使溝渠29的一側的末端的邊緣在介層孔33的邊緣內。
請繼續參照圖2C，已形成溝渠29與介層孔33的介電層26具有第一表面27a、第二表面27b、第一側壁28a以及第二側壁28b、第一頂角β1以及第二頂角β2。第一表面27a為溝渠29的底面，其低於第二表面27b。第二表面27b為介電層26的頂面。第一側壁28a與第二側壁28b即為介層孔33的兩側壁。介電層26 的第一側壁28a與第一表面27a相連，並夾第一頂角β1。介電層26的第二側壁28b與第二表面27b相連，並夾第二頂角β2。
請繼續參照圖2C以及圖7A至圖7D，在一些實施例中，介層孔33的剖面呈梯形或多邊形。也就是說，第一側壁28a與第二側壁28b可以分別具有單一斜率，如圖7A、圖7C與圖7D所示。在另一些實施例中，第一側壁28a具有單一斜率，第二側壁28b具有非單一斜率，例如是二個或更多個斜率，如圖7B所示。在一些實施例中，第一側壁28a與介電層26的底面具有夾角θ 1；第二側壁28b與介電層26的底面具有夾角θ2。夾角θ1與夾角θ2可相同或相異。夾角θ1與夾角θ2可藉由介電層26使用不同的材料以及控制相關移除製程條件而進行調節。在一些實施例中，夾角θ1與夾角θ2分別在45°以上。在一些示範實施例中，夾角θ1與夾角θ2的範圍分別為85°至90°。
請參照圖2D，在介電層26上形成種子層34。在一些實施例中，種子層34為共形(conformal)種子層。種子層34例如是銅種子層或其他金屬種子層。其形成的方法包括化學氣相沉積法或物理氣相沉積法。物理氣相沉積法例如是濺鍍。種子層34覆蓋介電層26的表面，並填入溝渠29以及介層孔33中，覆蓋溝渠29以及介層孔33的底面與側壁。種子層34在介層孔33的底面與接點21接觸並電性連接。在一些實施例中，在形成種子層34之前，還包括在介電層26上形成阻障層。阻障層的材料包括金屬、金屬氮化物或其組合。阻障層的材料例如是鈦、氮化鈦、氮化鉭或其組合。阻障層形成的方法例如是化學氣相沉積法或物理氣相沉積法。
請參照圖2E，以例如是電鍍的方式在種子層34上形成導體層35。導體層35覆蓋種子層34，並填入溝渠29以及介層孔33中。導體層35例如是銅或者其他合適的金屬。
請參照圖2F，以平坦化製程移除位於介電層26第二表面27b上的導體層35以及種子層34，以使介電層26的第二表面27b裸露出來，並在溝渠29以及介層孔33中留下導體層35a以及種子層34a。在一些實施例中，介電層26的第二表面27b完全裸露出來。在一些實施例中，導體層35a的頂面、種子層34a的頂面以及介電層26的第二表面27b大致齊平而共平面。平坦化的方法例如是化學機械研磨法、蝕刻法或其組合。
請繼續參照圖2F，導體層35a與種子層34a形成重佈線路層36。種子層34a環繞導體層35a的側壁與底部，並位於導體層35a與介電層26之間。換言之，位於介層孔33中的導體層35a與種子層34a共同構成介層窗36a；位於溝渠29中的導體層35a與種子層34a共同構成線路(trace)36b。介層窗36a與線路36b共同構成嵌入(embedded)於介電層26中的重佈線路層(redistribution layer,RDL)36。線路36b嵌於介電層26的上部。介層窗36a位於線路36b的末端，與線路36b以及位於介層窗36a下方的接點21物理接觸並電性連接。
請繼續參照圖2F，介電層26的第一表面27a以及第一頂角β1被重佈線路層36覆蓋。介電層26的第二表面27b以及第二頂角β2不會被重佈線路層36覆蓋，而裸露出來。換言之，在一些實施例中，重佈線路層36的頂面60與介電層26的第二表面27b大致齊平而共平面。在另一些實施例中，重佈線路層36的頂面60 略低於介電層26的第二表面27b。
在一些實施例中，重佈線路層36形成於介層孔33及溝渠29中，且介層窗36a的側壁28a1與28b1分別具有單一斜率。在另一些實施例中，側壁28a1具有單一斜率，側壁28b1不具有單一斜率。重佈線路層36的介層窗36a的側壁28a1及28b1分別與介電層26的底面具有夾角θ1與夾角θ2。在一些實施例中，夾角θ1與θ2分別在45°以上。在一些示範實施例中，夾角θ1與θ2的範圍分別為85°至90°。
在一些實施例中，重佈線路層36與介電層26共同組成重佈線路結構40。重佈線路結構結構40可為單層或多層結構。
請參照圖2G，在一些重佈線路結構40為多層結構的實施例中，重佈線路結構40包括多層堆疊的介電層26/37與嵌入各介電層26/37中的重佈線路層36/38。在一些實施例中，介電層26的第二表面27b又稱為介電層26與介電層37之間的界面27b。換言之，重佈線路層36的頂面60與介電層26和介電層37之間的界面27b大致共平面。重佈線路層36與重佈線路層38彼此電性連接，且與晶粒25的接點21電性連接。包括有多層結構的重佈線路結構40的形成方法例如是，重複上述圖2A至圖2F的製程，以在介電層26以及重佈線路層36上形成介電層37與重佈線路層38。重佈線路層38嵌入於介電層37中。重佈線路層38的結構特徵與重佈線路層36的結構特徵大致相同。重佈線路層38包括彼此電性連接的介層窗38a以及線路38b。介層窗38a穿過介電層37，與重佈線路層36物理接觸並電性連接，進而電性連接接點21。在一些實施例中，介電層26、重佈線路層36、介電層37以 及重佈線路層38共同構成重佈線路結構40。為簡要起見，圖2G僅繪示兩層重佈線路層36/38，但本揭露並不以此為限。在一些實施例中，重佈線路結構40還包括位於重佈線路層36與重佈線路層38之間的一層或多層交替堆疊的嵌於介電層中的重佈線路層。
請參照圖2H，在重佈線路結構40上形成鈍化層41。鈍化層41可為單層或多層結構，其材料為絕緣材料，例如是氧化矽、氮化矽、聚合物或其組合。聚合物可以是光敏材料、非光敏材料或其組合。聚合物例如是聚苯並噁唑(polybenzoxazole，PBO)、聚醯亞胺(polyimide)、苯並環丁烯(benzocyclobutene，BCB)或其組合。鈍化層41的形成方法例如是化學氣相沉積法、旋轉塗佈法或其組合。接著，在鈍化層41中形成窗42。窗42暴露出重佈線路結構40的部分重佈線路層38。在一些實施例中，窗42的形成方法包括曝光與顯影製程。在另一些實施例中，窗42的形成方法包括微影與蝕刻製程。
請繼續參照圖2H，在一些實施例中，在窗42裸露出的重佈線路層38上形成導電層43。導電層43可又稱為球下金屬層(under-ball metallurgy,UBM)。在一些實施例中，導電層43覆蓋窗42的側壁與底部並延伸至鈍化層41上方，以覆蓋鈍化層41的頂角。導電層43的材料包括金屬或金屬合金。導電層43例如是銅、錫、其合金或其組合。導電層43的形成方法例如是物理氣相沉積法或電鍍法。導電層43藉由重佈線路結構40與晶粒25的接點21電性連接。
之後，將接件(或稱導電球)44置於導電層43上。接件44的材料包括銅、鋁、無鉛合金(例如金、錫、銀或銅合金)或 鉛合金(例如是鉛錫合金)。在一些實施例中，接件44是藉由植球製程(ball mounting process)而置於在導電層43上。接件44藉由導電層43以及重佈線路結構40與接點21電性連接。
請參照圖2G與圖2H，至此，本揭露第一實施例的封裝結構50a即已完成。封裝結構50a設置於載板10上方。封裝結構50a包括晶粒25、封裝體23、穿孔24、重佈線路結構40以及接件44。接件44藉由重佈線路結構40與晶粒25的接點21以及位於封裝體23中的穿孔24電性連接。重佈線路結構40投影至載板10頂面的面積大於晶粒25投影至載板10頂面的面積。
重佈線路結構40位於封裝體23及晶粒25上。在一些實施例中，重佈線路結構40包括嵌於介電層26中的重佈線路層36以及嵌於介電層37中的重佈線路層38。重佈線路層36包括介層窗36a與線路36b。重佈線路層38包括介層窗38a與線路38b。重佈線路層38與重佈線路層36結構特徵大致相同。在重佈線路層36中，線路36b嵌於介電層26的上部中；介層窗36a嵌於介電層26中，位於線路36b的末端，並與晶粒25的接點21接觸並電性連接。在一些實施例中，介層窗36a和線路36b的頂面60與介電層26的第二表面27b大致齊平而共平面。介層窗36a/38a的上方未形成與其連接的介層窗接墊(via pad)。換言之，介層窗36a的頂面以及線路36b的頂面即為重佈線路層36的頂面60。介層窗38a的頂面以及線路38b的頂面即為重佈線路層38的頂面62。重佈線路層36的頂面60與介電層26的第二表面27b大致齊平而共平面。重佈線路層38的頂面62與介電層37的頂面大致齊平而共平面。在另一些實施例中，重佈線路層36的頂面60略低 於介電層26的第二表面27b。重佈線路層38的頂面62略低於介電層37的頂面。
請參照圖2H至圖2I，將具有接件44以及重佈線路結構40的封裝結構50a翻轉，將黏膠層11於光熱作用下分解，而使載板10從封裝結構50a中脫離。在一些實施例中，封裝結構50a可進一步與其他封裝結構連接。在一些實施例中，載板10脫離之後，例如是藉由鐳射鑽孔製程在介電層12中形成一個或多個開口49。開口49穿過介電層12，裸露出部分穿孔24。在一些實施例中，封裝結構50a可進一步電耦合至封裝結構70，以形成疊層封裝元件(package-on-package device，POP device)，但本發明並不以此為限。
請參照圖2I，在一些實施例中，封裝結構70具有基底71以及裝設於基底71的一表面(例如，頂表面)上的晶粒72。打線(bonding wires)73可用於提供晶粒72與位於基底71相同頂表面的接墊(例如是連接墊)74之間的電性連接。穿孔(未繪示)可用於提供接墊74與位於基底71相對表面(例如，底表面)的接墊(例如是連接墊)75之間的電性連接。接件(connector)76連接接墊75，並填入開口49中，以與封裝結構50a的穿孔24電性連接。於上述構件上方形成封裝體77，以保護上述構件免於環境以及外部污染。在一些實施例中，底膠層(underfill layer)78形成填充於封裝結構50a與封裝結構70之間。
圖3A至圖3K為根據本揭露第二實施例的封裝結構的製造方法的剖面示意圖。本實施例與第一實施例的差異在於，本實施例在形成種子層34之後，及形成導體層135之前，還包括在種 子層34上形成罩幕層45。詳細說明如下。
請參照圖3A至圖3D，依照第一實施例圖2A至圖2D的步驟，在結構30上形成介電層26，並在介電層26中形成溝渠29與介層孔33，之後，在介電層26上形成種子層34。圖3A至圖3D各個構件的材料與形成方法以及結構特徵均與第一實施例大致相同，在此不再贅述。
請參照圖3E，在種子層34上形成罩幕層45。罩幕層45具有開口46。在一些實施例中，開口46暴露出位於溝渠29與介層孔33中的種子層34。在另一些實施例中，開口46暴露出位於溝渠29與介層孔33中的種子層34以及位於介電層26第二表面27b上的種子層34。罩幕層45的材料例如是光阻，其形成的方法例如是先在種子層34上形成罩幕材料層，之後再進行曝光與顯影製程。
請參照圖3F及圖3G，以例如是電鍍的方式在開口46裸露出的種子層34上形成導體層135。導體層135填入溝渠29以及介層孔33，並覆蓋種子層34的頂角。導體層135例如是銅或者其他合適的金屬。之後移除罩幕層45，以使得介電層26的第二表面27b上方未被導體層135覆蓋的種子層34裸露出來。
請參照圖3G及圖3H，在一些實施例中，移除位於介電層26第二表面27b上的導體層135以及種子層34，以使介電層26的第二表面27b裸露出來，並在溝渠29以及介層孔33中留下導體層135a以及種子層34a。在一些示範性實施例中，介電層26的第二表面27b完全裸露出來。在一些示範性實施例中，導體層135a的頂面、種子層34a的頂面以及介電層26的第二表面27b大 致齊平而共平面。種子層34a環繞導體層135a的側壁與底部，且位於導體層135a與介電層26之間。移除的方式包括平坦化製程(例如是化學機械研磨法)、蝕刻製程或其組合。在一些實施例中，移除的方式包括先以導體層135為罩幕，以蝕刻的方式移除未被導體層135覆蓋的種子層34，接著再藉由平坦化製程(例如是化學機械研磨法)移除介電層26的第二表面27b上的導體層135以及種子層34。在另一些實施例中，位於介電層26第二表面27b上的導體層135與種子層34均藉由平坦化製程(例如是化學機械研磨法)移除。
在此實施例中，由於導體層135僅覆蓋在極少部份介電層26的第二表面27b上，並未完全覆蓋介電層26的第二表面27b。因此可減少移除導體層135時化學機械研磨製程的時間與成本。
請參照圖3H，位於介層孔33中的導體層135a與種子層34a共同構成介層窗36a。位於溝渠29中的導體層135a與種子層34a共同構成線路(trace)36b。介層窗36a與線路36b共同構成嵌入於介電層26中的重佈線路層36。重佈線路層36與介電層26的結構特徵與第一實施例中大致相同，於此不再贅述。
在另一些實施例中，以導體層135為罩幕，以蝕刻的方式移除未被導體層135覆蓋的種子層34，以使介電層26的部分第二表面27b裸露出來。導體層135未被移除，而留在介電層26的另一部分第二表面27b上，且填入溝渠29及介層孔33中(未繪示)。
請參照圖3I及圖3J，與第一實施例相似，重複圖3A至 圖3H的製程，在介電層26與重佈線路層36上形成介電層37與重佈線路層38。在一些實施例中，介電層26、重佈線路層36、介電層37以及重佈線路層38共同構成重佈線路結構40。接著可依照與第一實施例相同的製程，在重佈線路結構40上形成鈍化層41，並於鈍化層41中形成窗42。接著形成導電層43以及接件44。接件44藉由導電層43及重佈線路結構40與接點21電性連接。
請參照圖3J，本揭露第二實施例的封裝結構50b即已完成，本實施例的封裝結構50b其與第一實施例的封裝結構50a的結構特徵大致相同，於此不再贅述。
請參照圖3J至圖3K，分解黏膠層11，以使載板10從封裝結構50b中脫離。在一些實施例中，載板10脫離之後，於介電層12中形成一個或多個開口49。封裝結構50b可藉由接件76進一步連接至封裝結構70，以形成疊層封裝元件。在一些實施例中，形成底膠層78，填充於封裝結構50b與封裝結構70之間。封裝結構70的結構特徵及其與封裝結構50b之間的連接方式與第一實施例中相似，於此不再贅述。
圖4A至圖4I為根據本揭露第三實施例的封裝結構的製造方法的剖面示意圖。本實施例與第一/第二實施例的差異在於本實施例的介電層126具有兩層結構，其包括第一介電材料層126a與第二介電材料層126b，與第一/第二實施例中介電層26為單層結構不同。詳細說明如下。
請參照圖4A，在結構30上形成介電層126。換言之，介電層126形成於圖1所示的晶粒25與封裝體23上。介電層126的材料與形成方法與第一及第二實施例中介電層26的材料與形成 方法相同。與前述實施例不同的是，介電層126為兩層結構，其包括依序形成在結構30上的第一介電材料層126a與第二介電材料層126b。第一介電材料層126a與第二介電材料層126b的材料不同。在一些實施例中，第一介電材料層126a與第二介電材料層126b分別為不同的有機介電材料。在一些實施例中，第一介電材料層126a與第二介電材料層126b分別為聚合物層。在一些示範實施例中，第一介電材料層126a與第二介電材料層126b均為光敏材料。在另一些示範實施例中，第一介電材料層126a與第二介電材料層126b其中之一為正光阻，其中之另一為負光阻。另一些示範實施例中，第一介電材料層126a與第二介電材料層126b為感光波長不同的光阻(光敏材料)。在又一些示範實施例中，第一介電材料層126a與第二介電材料層126b其中之一為光敏材料，其中之另一為非光敏材料。在另一些替代性實施例中，第一介電材料層126a與第二介電材料層126b分別為不同的無機介電材料。在一些實施例中，第一介電層126a與第二介電材料層126b的厚度範圍分別1μm至3μm。第一介電材料層126a與第二介電材料層126b的厚度可相同或相異。
請參照圖4B，以第一介電材料層126a做為停止層，移除部分第二介電材料層126b，以在第二介電材料層126b中形成溝渠29，亦即，溝渠29自介電層126的頂面往下形成。在一些實施例中，溝渠29的深度d1與第二介電材料層126b的厚度大致相同。換言之，溝渠29裸露出部分第一介電材料層126a。在一些第二介電材料層126b為光敏聚合物材料的實施例中，移除的方式包括曝光與顯影製程或者利用鐳射光束照射。在另一些第二介電材料層 126b為無機介電材料或者非光敏聚合物材料的實施例中，移除的方式包括微影與蝕刻製程或利用鐳射光束照射，且第一介電材料層126a可做為停止層。微影與蝕刻製程包括在第二介電材料層126b上形成圖案化的光阻(未繪示)，以圖案化的光阻做為罩幕，並以第一介電材料層126a做為蝕刻停止層，對第二介電材料層126b進行蝕刻製程。
請參照圖4C，移除部分第二介電材料層126b與部分第一介電材料層126a，以在介電層126中形成介層孔33。在一些第一介電材料層126a與第二介電材料層126b其中之一為正光阻，其中之另一為負光阻的實施例中，以及第一介電材料層126a與第二介電材料層126b為感光波長不同的光敏材料的實施例中，移除的方法包括兩次製程條件不同的曝光與顯影製程或者鐳射光束照射。在第二介電材料層126b為光敏材料，第一介電材料層126a為非光敏材料的實施例中，可以進行一次曝光與顯影製程，將部分第二介電材料層126b移除之後，對第一介電材料層126a進行蝕刻製程。或者，利用鐳射光束照射來移除部分的第二介電材料層126b與第一介電材料層126a。在一些第一介電材料層126a與第二介電材料層126b分別為不同的無機介電材料的實施例中，可以對第二介電材料層126b進行一次微影製程與一次蝕刻製程之後，再對第一介電材料層126a進行另一蝕刻製程。介層孔33穿過介電層126的第二介電材料層126b與第一介電材料層126a，裸露出晶粒25的部分接點21。再者，介層孔33位於溝渠29的末端，並與溝渠29連通。
請繼續參照圖4C，已形成溝渠29與介層孔33的介電層 126具有第一表面27a、第二表面27b、第一側壁28a以及第二側壁28b、第一頂角β1以及第二頂角β2。介層孔33與溝渠29以及介電層126的結構特徵與第一/第二實施例中相同。差異在於介電層126為兩層結構。換言之，第一表面27a為溝渠29的底面，其為第一介電材料層126a的頂面。第二表面27b為第二介電材料層126b的頂面。第一側壁28a與第二側壁28b即為介層孔33的兩側壁。第一側壁28a由第一介電材料層126a構成；第二側壁28b由第一介電材料層126a與第二介電材料層126b共同構成。介電層126的第一側壁28a與第一表面27a相連，並夾第一頂角β1。介電層126的第二側壁28b與第二表面27b相連，並夾第二頂角β2。換言之，介電層126的第一頂角β1為第一介電材料層126a的頂角。介電層126的第二頂角β2為第二介電材料層126b的頂角。
請參照圖4D至圖4F，與第一實施例相似，在介電層126上形成種子層34。在一些實施例中，種子層34為共形種子層。接著在種子層34上形成導體層35。之後，移除位於介電層126第二表面27b上的導體層35以及種子層34，以使介電層126的第二表面27b，亦即第二介電材料層126b的頂面裸露出來，並在溝渠29以及介層孔33中留下導體層35a以及種子層34a。在一些實施例中，介電層126的第二表面27b完全裸露出來。在一些實施例中，導體層35a的頂面、種子層34a的頂面以及介電層126的第二表面27b(亦即，第二介電材料層126b的頂面)大致齊平而共平面。種子層34a環繞導體層35a的側壁與底部，並位於導體層35a與介電層126之間。
請參照圖4F，與前述實施例相似，導體層35a與種子層 34a共同構成重佈線路層36。重佈線路層36包括介層窗36a與線路36b。重佈線路層36與介電層126的結構特徵與前述實施例相同，於此不再贅述。
請參照圖4G，在一些實施例中，可重複圖4A至圖4F的製程，在介電層126以及重佈線路層36上形成介電層137與重佈線路層38。在一些實施例中，介電層137可包括兩層結構，例如是第一介電材料層137a與第二介電材料層137b。介電層126、重佈線路層36、介電層137以及重佈線路層38共同構成重佈線路結構140。
請參照圖4G，在重佈線路結構140上形成鈍化層41，並在鈍化層41中形成窗42。接著形成導電層43與接件44。接件44藉由導電層43以及重佈線路結構140與接點21電性連接。
請參照圖4H，本揭露第三實施例的封裝結構50c即已完成，封裝結構50c的介電層126與介電層137分別為兩層結構。除此之外，本實施例的封裝結構50c與前述實施例的封裝結構50a/50b的結構特徵相同，在此不再贅述。
請參照圖4H及圖4I，分解黏膠層11，以使載板10從封裝結構50c中脫離。在一些實施例中，載板10脫離之後，於介電層12中形成一個或多個開口49。封裝結構50c可藉由接件76進一步連接至封裝結構70，以形成疊層封裝元件。在一些實施例中，形成底膠層78，填充於封裝結構50c與封裝結構70之間。
在本實施例中，由於介電層126為兩層結構，且第一介電材料層126a與第二介電材料層126b的材料不同，在形成溝渠29時，第一介電材料層126a可做為停止層。因此，溝渠29的底 面，亦即，第一表面27a可相對更加平坦。
圖5A至圖5K為根據本揭露第四實施例的封裝結構的製造方法的剖面示意圖。本實施例與第三實施例類似，其與第三實施例的差異在於本實施例在形成種子層34之後，及形成導體層135之前，還包括在種子層34上形成罩幕層45。詳細說明如下。
圖5A至圖5D的製程可以依照第三實施例中圖4A至圖4D的製程進行。各製程中所形成的各個構件的結構特徵可與第三實施例者相同。在結構30上形成介電層126。介電層126包括第一介電材料層126a與第二介電材料層126b。接著在介電層126中形成溝渠29與介層孔33。之後在介電層126上形成種子層34。
請參照圖5E及圖5F，接著進行與第二實施例相同的製程，在種子層34上形成罩幕層45。罩幕層45具有開口46。
請參照圖5F及圖5G，在罩幕層45的開口46裸露出的種子層34上形成導體層135。之後移除罩幕層45，以使得未被導體層135覆蓋的種子層34裸露出來。
請參照圖5G及圖5H，在一些實施例中，移除位於介電層126第二表面27b(即第二介電材料層126b的頂面)上的導體層135以及種子層34，以使介電層126的第二表面27b，亦即第二介電材料層126b的頂面裸露出來，並在溝渠29以及介層孔33中留下導體層135a以及種子層34a。在一些實施例中，介電層126的第二表面27b完全裸露出來。在一些實施例中，導體層135a的頂面、種子層34a的頂面以及介電層126的第二表面27b大致齊平而共平面。
請參照圖5H，導體層135a與種子層34a共同構成嵌入於 介電層126中的重佈線路層36。種子層34a環繞導體層135a的側壁與底部，且位於導體層135a與介電層126之間。重佈線路層36包括介層窗36a與線路36b。重佈線路層36與介電層126的結構特徵與前述實施例相同。
在另一些實施例中，以導體層135為罩幕，以蝕刻的方式移除未被導體層135覆蓋的種子層34，以使介電層126的部分第二表面27b裸露出來。導體層135未被移除，而留在介電層126的另一部分第二表面27b上，且填入溝渠29及介層孔33中(未繪示)。
請參照圖5I，重複圖5A至圖5H的製程，在介電層126以及重佈線路層36上形成介電層137與重佈線路層38。介電層137包括第一介電材料層137a與第二介電材料層137b。介電層126、重佈線路層36、介電層137以及重佈線路層38共同構成重佈線路結構140。
請參照圖5J，在重佈線路結構140上形成鈍化層41，並在鈍化層41中形成窗42。接著形成導電層43與接件44。接件44藉由導電層43及重佈線路結構140與接點21電性連接。
請參照圖5J，本揭露第四實施例的封裝結構50d即已完成，封裝結構50d與第三實施例的封裝結構50c的結構特徵大致相同，在此不再贅述。
請參照圖5J及圖5K，分解黏膠層11，以使載板10從封裝結構50d中脫離。在一些實施例中，載板10脫離之後，於介電層12中形成一個或多個開口49。封裝結構50d可藉由接件76進一步連接至封裝結構70，以形成疊層封裝元件。在一些實施例中， 形成底膠層78，填充於封裝結構50d與封裝結構70之間。
在以上的第一實施例與第二實施例中，介電層37為單層結構。在其他的實施例中，介電層37亦可以是雙層或是多層結構，如第三實施例與第四實施例之介電層137。同樣地，在以上的第三實施例與第四實施例，介電層137為雙層結構，在其他的實施例中，介電層137亦可以是單層結構，如第一實施例與第二實施例之介電層37。
圖6為根據本揭露一些實施例的封裝結構的重佈線路結構的上視圖。為簡要起見，圖式中僅繪示位於重佈線路結構40/140中的重佈線路層36。
請參照圖2F、圖3H、圖4F、圖5H及圖6，重佈線路層36包括多個介層窗36a與多個線路36b。介層窗36a的頂面與線路36b的頂面形成重佈線路層36的頂面60。在一些實施例中，介層窗36a的面積與介層孔33的面積相同。在一些實施例中，介層窗36a未凸出於介層孔33。在一些實施例中，介層窗36a位於線路36b的末端，與線路36b接觸且電性連接。
在一些實施例中，介層窗36a在上視圖的剖面形狀呈圓形、橢圓形、矩形、方形、多邊形或其組合。線路36b包括曲折的或直的條狀線段。在一些介層窗36a呈圓形的實施例中，重佈線路層36的末端呈淚滴狀，其末端包括彼此連接的第一部分O與第二部分T。第一部分O例如是呈半圓形的部分。第二部分T例如是呈錐形瓶形狀的部分或是呈三角形的部分。第二部分T與線路36b連接。在一些實施例中，第二部分T的底寬大致等於第一部分O的直徑D(即介層窗36a的直徑D)。第二部分T的頂寬 大致等於線路36b的寬度L。
在一些介層窗36a呈圓形的實施例中，介層窗36a的直徑D的範圍為10μm至15μm。線路36b的寬度L的範圍為2μm至15μm。介層窗36a的直徑D可大於、等於或小於線路36b的寬度L(如圖6中放大圖A、B及C所示)。介層窗36a的直徑D與線路36b的寬度L的比例的範圍例如是0.6至10。在一些介層窗36a的直徑D小於線路36b的寬度L的示範實施例中，線路36b的寬度L例如是5μm，介層窗36a的直徑D例如是介於3μm至5μm之間。在一些介層窗36a的直徑D小於線路36b的寬度L的示範實施例中，介層窗36a的邊緣至線路36b的邊緣的距離H1與H2，例如是1μm，但本揭露並不以此為限，距離H1與H2可相同或相異。在一些介層窗36a的直徑D大於線路36b的寬度L的替代性示範實施例中，線路36b的寬度L例如是2μm或5μm，介層窗36a的直徑D例如是介於10μm至15μm之間。在一些實施例中，線路36b的寬度L與兩條線路36b之間的間距S例如是2μm與2μm，或5μm與5μm。
請繼續參照圖6，在一些實施例中，介層窗36a沿第一方向D1排列成多行，並沿第二方向D2排列成多列。也就是說，介層窗36a有序的排列成一個陣列。但本揭露並不以此為限，介層窗36a也可以是無序排列。在一些實施例中，線路36b為曲折的線路，並位於沿第二方向D2相鄰兩行介層窗36a之間。在一些實施例中，線路36b包括彼此相連的第一線段48a與第二線段48b。第一線段48a與介層窗36a相連。第二線段48b沿第一方向D1或第一方向D1的反方向延伸。第二線段48b與第一線段48a具有夾 角α。在一些實施例中，夾角α可為鈍角或銳角。多條線路36b的多條第二線段48b位於相鄰兩行介層窗36a之間。
圖8為根據本揭露一些實施例的封裝結構的製造流程圖。請參照圖8、圖1、以及圖2A至圖5J，首先，在步驟S10中，在晶粒25的側邊形成封裝體23。接著在步驟S12中，在封裝體23與晶粒25上形成介電層26/126。介電層26/126可為單層結構或多層結構。在一些實施例中，介電層26為單層結構。在另一些實施例中，介電層126為雙層結構，其包括第一介電材料層126a與第二介電材料層126b。在步驟S14中，自介電層26/126的頂面向下形成溝渠29。在步驟S16中，形成穿過介電層26/126的介層孔33。介層孔33與溝渠29空間連通，裸露出晶粒25的接點21。接著在步驟S18中，在介層孔33的側壁與底部、溝渠29的側壁與底部以及介電層26/126上形成種子層34。之後，在步驟S20中，在種子層34上形成導體層35/135。在一些實施例中，在步驟S18與步驟S20之間，即在種子層34上形成導體層135之前，還包括在種子層34上形成具有開口46的罩幕層45。之後，在步驟S20中，導體層135形成於罩幕層45的開口46裸露出的種子層34上。之後移除罩幕層45。接著在步驟S22中，移除介電層26/126上的部分導體層35/135與種子層34。在溝渠29及介層孔33中留下的導體層35a/135a與種子層34a形成重佈線路層36。重佈線路層36與介電層26/126形成重佈線路結構40/140。
圖9為根據本揭露一些實施例的包含兩個並排晶粒之封裝結構的一個示例的剖面示意圖。封裝結構50e與封裝結構50a/50b/50c/50d的差異在於，封裝結構50e包括兩個並排的晶粒 25。在一些實施例中，兩個晶粒25可為不同類型的晶粒或者相同類型的晶粒，其可為特定應用積體電路晶片、類比晶片、感測晶片、無線射頻晶片、電壓調節器晶片或記憶體晶片。在另一些實施例中，兩個晶粒25為一個大晶粒的具有不同功能的兩個小的晶粒分區。
兩個晶粒25的側壁被封裝體23囊封。兩個晶粒25藉由重佈線路結構40彼此電性耦合。重佈線路結構40的形成方法及結構特徵與前述實施例中重佈線路結構40/140的形成方法及結構特徵相似。介電層12與黏著層13可選擇性的移除。在一些保留介電層12與黏著層13的實施例中，介電層12可連接至熱界面材料(thermal interface material；TIM)。再者，在圖9中，在兩個晶粒25的側邊沒有形成穿孔，但穿孔可選擇性地形成於兩個晶粒25的側邊(未繪示)。在另一些實施例中，類似於前述實施例，於兩個晶粒25的側邊形成穿孔(未繪示)，並保留介電層12與黏著層13。在介電層12中形成一個或多個開口，以裸露出部分穿孔，封裝結構50e可進一步電耦合至其他封裝結構，以形成疊層封裝元件。
在以上的實施例中，重佈線路結構40/140是設置於晶粒25的正側(背側的對面)。但本發明並不以此為限，重佈線路結構40/140也可以設置於晶粒25的背側，或者同時設置於晶粒25的正側與背側。
綜上所述，在本揭露的封裝結構中，由於介層孔是形成於溝渠形成之後，且設置於溝渠的末端，並且位於介電層頂面上的導體層及種子層被移除而形成嵌入式的重佈線路層，並且在重 佈線路層的介層窗上面沒有形成介層窗接墊。因此，可以避免介層窗接墊未對準以及底切的問題。此外，重佈線路層嵌入於介電層中，其頂面與介電層的頂面大致齊平。由於重佈線路層的介層窗嵌入於介電層中，並且不會延伸至覆蓋介電層的頂面，因此有效地減小了介層窗的尺寸。也就是說，當重佈線路層的各介層窗之間的間距恆定時，由於本揭露的介層窗具有相對小的尺寸，可供線路穿過的空間增加，因此更多的線路可以穿過相鄰的兩個介層窗。
根據本發明的一些實施例，封裝結構包括晶粒、封裝體以及重佈線路結構。封裝體位於晶粒的側邊。重佈線路結構與晶粒電性連接。重佈線路結構包括第一介電層以及第一重佈線路層。第一介電層位於封裝體及晶粒上。第一重佈線路層嵌入於第一介電層中，其包括種子層及導體層。種子層環繞導體層的側壁，並位於導體層及第一介電層之間。
在上述封裝結構中，種子層與導體層形成線路及介層窗。線路位於第一介電層的上部。介層窗穿過第一介電層，與線路及晶粒電性接觸。
在上述封裝結構中，第一介電層包括第一介電材料層及第二介電材料層。第一介電材料層位於封裝體及晶粒上。第二介電材料層位於第一介電材料層上。線路嵌入於第二介電材料層中。介層窗穿過第二介電材料層及第一介電材料層。
在上述封裝結構中，第一介電材料層與第二介電材料層的材料不同。
在上述封裝結構中，第一介電材料層包括聚合物、無機 介電材料或其組合。
在上述封裝結構中，重佈線路結構更包括嵌入於第二介電層中的第二重佈線路層。第二重佈線路層及第二介電層設置於第一重佈線路層及第一介電層上。
在上述封裝結構中，第一重佈線路層的頂面與第一介電層及第二介電層之間的界面齊平。
在上述封裝結構中，更包括鈍化層及接件。鈍化層位於重佈線路結構上。接點位於鈍化層上方，穿過鈍化層，與重佈線路結構接觸。
根據本發明的一些實施例，封裝結構的形成方法包括以下步驟。於晶粒側邊形成封裝體。形成重佈線路結構，與晶粒電性連接。形成重佈線路結構包括以下步驟。於封裝體及晶粒上形成介電層。自介電層的頂面往下形成溝渠。形成介層孔，穿過介電層，其中介層孔與溝渠空間連通，裸露出晶粒的接點。於介層孔的側壁與底部、溝渠的側壁與底部以及介電層上形成種子層。於種子層上形成導體層。移除位於介電層上的部分導體層及種子層，其中留在介層孔及溝渠中的導體層及種子層形成第一重佈線路層。
在上述封裝結構的形成方法中，更包括在形成導體層之前，在種子層上形成罩幕層。罩幕層具有開口，裸露出位於介層孔及溝渠中的種子層。在形成導體層之後移除罩幕層。
在上述封裝結構的形成方法中，移除介電層上的導體層及種子層包括進行平坦化製程。
在上述封裝結構的形成方法中，形成介電層包括在封裝 體及晶粒上形成第一介電材料層，以及在第一介電材料層上形成第二介電材料層。在第二介電材料層中形成溝渠時，使用第一介電材料層做為停止層。在溝渠形成之後，形成介層孔，穿過第二介電材料層及第一介電材料層。
在上述封裝結構的形成方法中，形成重佈線路結構包括在第一重佈線路層上形成第二重佈線路層。
在上述封裝結構的形成方法中，形成溝渠或形成介層孔包括進行微影製程或者使用鐳射光束。
根據本發明的替代實施例，封裝結構的形成方法包括以下步驟。於晶粒側邊形成封裝體。於封裝體及晶粒上形成介電層。於介電層中形成凹槽，凹槽裸露出晶粒的接點。於凹槽中及介電層上形成共形種子層。於共形種子層上形成導體層。進行平坦化製程，移除部分導體層及共形種子層，以裸露出介電層的頂面。留在凹槽中的共形種子層及導體層形成第一重佈線路層。第一重佈線路層與介電層形成重佈線路結構。
在上述封裝結構的形成方法中，平坦化製程移除位於介電層頂面上方的導體層及共形種子層。
在上述封裝結構的形成方法中，更包括在形成導體層之前，在共形種子層上形成罩幕層。罩幕層具有開口，裸露出位於凹槽中的共形種子層。在導體層形成之後移除罩幕層。
在上述封裝結構的形成方法中，在進行平坦化製程之前，更包括進行蝕刻製程，以移除未被導體層覆蓋的共形種子層。
在上述封裝結構的形成方法中，平坦化製程移除位於介電層頂面上方的導體層及共形種子層。
在上述封裝結構的形成方法中，形成介電層包括在封裝體及晶粒上形成第一介電材料層，以及在第一介電材料層上形成第二介電材料層。形成的凹槽裸露出第一介電材料層的部分頂面。
以上概述了數個實施例的特徵，使本領域具有通常知識者可更佳瞭解本揭露的態樣。本領域具有通常知識者應理解，其可輕易地使用本揭露作為設計或修改其他製程與結構的依據，以實行本文所介紹的實施例的相同目的及/或達到相同優點。本領域具有通常知識者還應理解，這種等效的配置並不悖離本揭露的精神與範疇，且本領域具有通常知識者在不悖離本揭露的精神與範疇的情況下可對本文做出各種改變、置換以及變更。
10:載板
11:黏膠層
12、15、26、37:介電層
13:黏著層
14:基底
16:積體電路元件
17:金屬內連線結構
18:接觸墊
19、20、41:鈍化層
21:接點
22:開口
23:封裝體
24:穿孔
25:晶粒
36、38:重佈線路層
40:重佈線路結構
42:窗
43:導電層
44:接件
50a:封裝結構

Claims (10)

  1. 一種封裝結構，包括：晶粒，位於黏著層上；封裝體，在側向方向上位於所述晶粒的側邊且位於所述黏著層的側邊；以及重佈線路結構，與所述晶粒電性連接，包括：第一介電層，位於所述封裝體及所述晶粒上；以及第一重佈線路層，嵌入於所述第一介電層中，其中所述第一重佈線路層包括種子層及導體層，其中所述種子層環繞所述導體層的側壁，並位於所述導體層與所述第一介電層之間。
  2. 一種封裝結構的形成方法，包括：在晶粒側邊形成封裝體；以及形成與所述晶粒電性連接的重佈線路結構，包括：在所述封裝體及所述晶粒上形成介電層，其中所述介電層包括第一介電材料層以及位於所述第一介電材料層上的第二介電材料層，且所述第一介電材料層的材料與所述第二介電材料層的材料不同；使用所述第一介電材料層作為停止層，而自所述第二介電材料層的頂面往下形成溝渠，所述溝渠暴露出所述第一介電材料層的頂面；形成穿過所述介電層的介層孔，其中所述介層孔與所述溝渠空間連通，且暴露出所述晶粒的接點； 在所述介層孔的側壁與底部、所述溝渠的側壁與底部以及所述介電層上形成種子層；在所述種子層上形成導體層；以及部分地移除位於所述介電層上的所述導體層及所述種子層，其中所述導體層及所述種子層的餘留在所述介層孔及所述溝渠中的部分形成第一重佈線路層。
  3. 一種封裝結構的形成方法，包括：在晶粒的側邊形成封裝體；在所述封裝體及所述晶粒上形成介電層；在所述介電層中形成凹槽，其中所述凹槽暴露出所述晶粒的接點；在所述凹槽中及所述介電層上形成共形種子層；在所述共形種子層上形成罩幕層，其中所述罩幕層具有開口，所述開口暴露出位於所述凹槽中的所述共形種子層以及位於所述介電層上的所述共形種子層的一部分；在被所述罩幕層暴露出的所述共形種子層上形成導體層；在移除所述罩幕層之後，進行平坦化製程，以移除位於所述介電層上的所述導體層及所述共形種子層，以暴露出所述介電層的頂面，其中餘留在所述凹槽中的所述共形種子層及所述導體層形成第一重佈線路層，所述第一重佈線路層與所述介電層形成重佈線路結構。
  4. 一種封裝結構，包括：晶粒，位於黏著層上；封裝體，側向地包封所述晶粒且側向地包封所述黏著層； 重佈線路結構，與所述晶粒電性連接，其中所述重佈線路結構及所述黏著層設置於所述晶粒的相對兩側，且所述重佈線路結構包括：第一介電層，位於所述封裝體及所述晶粒上；第一重佈線路層，嵌入於所述第一介電層中且包括彼此連接的第一介層窗與第一線路，其中所述第一重佈線路層的頂面與所述第一介電層的頂面齊平，其中所述第一重佈線路層包括種子層及導體層，且所述種子層環繞所述導體層的側壁，並位於所述導體層與所述第一介電層之間；第二介電層，位於所述第一介電層及所述第一重佈線路層上；以及第二重佈線路層，嵌入於所述第二介電層中且包括彼此連接的第二介層窗與第二線路，其中所述第二重佈線路層的頂面與所述第二介電層的頂面齊平，其中所述第二介層窗堆疊於所述第一介層窗的正上方。
  5. 如請求項4所述的封裝結構，其中所述第一重佈線路層的所述頂面與所述第一介電層和所述第二介電層之間的界面齊平。
  6. 一種封裝結構，包括：晶粒；封裝體，側向地包封所述晶粒；重佈線路結構，與所述晶粒電性連接，所述重佈線路結構包括：第一介電層，位於所述封裝體及所述晶粒上，其中所述第一介電層包括第一介電材料層以及位於所述第一介電材料層上的第二介電材料層；以及第一重佈線路層，嵌入於所述第一介電層中，且包括彼 此連接的第一介層窗與第一線路，其中所述第一重佈線路層包括種子層及導體層，且所述種子層環繞所述導體層的側壁，並位於所述導體層與所述第一介電層之間，其中所述第一線路的頂面與所述第二介電材料層的頂面齊平，且所述第一線路的底面與所述第二介電材料層的底面齊平。
  7. 一種封裝結構的形成方法，包括：在晶粒的側邊以及黏著層的側邊形成封裝體，其中所述晶粒位於所述黏著層上；在所述封裝體及所述晶粒上形成重佈線路結構，以與所述晶粒電性連接，形成所述重佈線路結構包括：在所述封裝體及所述晶粒上形成第一介電層；在所述第一介電層中形成凹槽，以暴露出所述晶粒的接點；在所述凹槽中以及所述第一介電層上形成第一種子層；在所述第一種子層上形成第一導體層；以及進行平坦化製程，以移除所述第一導體層及所述第一種子層的位於所述第一介電層上的部分，且餘留在所述凹槽中的所述第一種子層及所述第一導體層形成第一重佈線路層，其中所述第一種子層環繞所述第一導體層的側壁及底部，且位於所述第一導體層與所述第一介電層之間。
  8. 一種封裝結構，包括：晶粒；封裝體，包封所述晶粒的側壁；介電層，位於所述封裝體及所述晶粒上，所述介電層包括：第一聚合物材料層，位於所述封裝體及所述晶粒上；以及 第二聚合物材料層，位於所述第一聚合物材料層上；以及第一重佈線路層，嵌入於包括所述第一聚合物材料層及所述第二聚合物材料層的所述介電層中，且電性連接至所述晶粒，其中所述第一重佈線路層的頂面與所述第二聚合物材料層的頂面齊平，且所述第一聚合物材料層的頂面的一部分與所述第一重佈線路層接觸，其中所述第一重佈線路層包括種子層及導體層，且所述種子層環繞所述導體層的側壁，並位於所述導體層與所述介電層之間。
  9. 一種封裝結構的形成方法，包括：提供晶粒；形成封裝體，以包封所述晶粒的側壁；在所述晶粒和所述封裝體上形成介電層，包括：在所述晶粒和所述封裝體上形成第一聚合物材料層；在所述第一聚合物材料層上形成第二聚合物材料層；將包括所述第二聚合物材料層及所述第一聚合物材料層的所述介電層圖案化，以形成凹槽，所述凹槽包括彼此空間連通的溝渠和介層孔，所述溝渠暴露出所述第二聚合物材料層的側壁及所述第一聚合物材料層的頂面的一部分，所述介層孔暴露出所述第一聚合物材料層的側壁以及所述晶粒的一部分；以及在所述凹槽中形成重佈線路層，以與所述晶粒電性連接，其中所述重佈線路層包括種子層及導體層，且所述種子層環繞所述導體層的側壁，並位於所述導體層與所述介電層之間。
  10. 一種封裝結構的形成方法，包括：提供晶粒； 形成封裝體，以包封所述晶粒的側壁；在所述封裝體和所述晶粒上形成包括聚合物的介電層；移除所述介電層的一部分，以形成凹槽，所述凹槽暴露出所述晶粒的接點；形成種子層，所述種子層襯於所述凹槽及所述介電層的頂面；形成導體層，以覆蓋所述種子層的位於所述凹槽中的第一部分並覆蓋所述種子層的位於所述介電層的所述頂面上的第二部分，其中所述種子層的第三部分側向延伸超出所述導體層的最外側壁且被所述導體層暴露出來；以及進行平坦化製程，以移除所述導體層的位於所述介電層的所述頂面上方的多餘部分以及所述種子層的所述第二部分及所述第三部分，且所述導體層和所述種子層的位於所述凹槽中的剩餘部分構成重佈線路層，所述重佈線路層電性連接至所述晶粒，其中所述重佈線路層的所述種子層環繞所述導體層的側壁，並位於所述導體層與所述介電層之間。
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