TWI739296B - 驅動液體鏡頭的音圈馬達及具有音圈馬達的鏡頭元件 - Google Patents

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Abstract

本申請提供了一種驅動液體鏡頭的音圈馬達及具有音圈馬達的鏡頭元件。音圈馬達包括多個子馬達部分，多個子馬達部分可獨立控制，子馬達部分包括：不動件部分；沿著光軸方向相對於不動件部分可運動的可動件部分；連接彈片，分別連接液體鏡頭與可動件部分，可動件部分在光軸方向受到作用力時帶動連接彈片擠壓液體鏡頭，連接彈片為片彈簧，在光軸方向上的剛度係數大於連接彈片在垂直於光軸方向上的剛度係數；驅動電路部分，對可動件部分的移動距離進行控制。上述技術方案的音圈馬達能夠精確地同時實現液體鏡頭自動對焦和光學防抖。

Description

驅動液體鏡頭的音圈馬達及具有音圈馬達的鏡頭元件
本申請實施例涉及鏡頭驅動裝置領域，並且更具體地，涉及一種驅動液體鏡頭的音圈馬達及具有音圈馬達的鏡頭元件。
自動對焦(auto focus，AF)是利用被攝物體的光反射原理，將反射的光經過鏡頭後在圖像感測器上成像及接收，再通過電腦處理得到被攝物體的物距，然後根據物距自動移動鏡頭完成調焦。
光學防抖(optical image stabilization，OIS)是一種通過陀螺儀做抖動檢測，然後通過OIS馬達反方向平移或旋轉整個鏡頭，補償曝光期間因終端設備抖動引起的圖像模糊。
對於傳統鏡頭而言，通常是利用不同的馬達元件驅動鏡頭進行移動或旋轉以分別實現AF和OIS。為了適應人們對微型變焦鏡頭的需求，出現了一種動態調整透鏡折射率或通過改變其表面形狀來改變焦距和實現光學防抖的新型光學元件，即液體鏡頭。
對於液體鏡頭而言，可以通過同一馬達元件的驅動同時實現液體鏡頭的AF和OIS。但目前液體鏡頭的驅動裝置在進行自動對焦和光學防抖時不能夠精確控制液體鏡頭的位移形變，從而不能取得很好的自動對焦和光學防抖效果。
本申請實施例提供一種驅動液體鏡頭的音圈馬達以及具有音圈馬達的鏡頭元件，能夠精確地同時實現液體鏡頭自動對焦和光學防抖。
第一方面，提供一種驅動液體鏡頭的音圈馬達，所述音圈馬達包括多個子馬達部分，所述多個子馬達部分可獨立控制，所述子馬達部分包括：不動件部分；沿著光軸方向相對於所述不動件部分可運動的可動件部分；連接彈片，分別連接液體鏡頭與所述可動件部分，所述可動件部分在光軸方向受到作用力時帶動所述連接彈片擠壓所述液體鏡頭，所述連接彈片為片彈簧，在光軸方向上的剛度係數大於所述連接彈片在垂直於光軸方向上的剛度係數；驅動電路部分，對所述可動件部分的移動距離進行控制。
本申請提供的音圈馬達通過連接彈片連接液體鏡頭和音圈馬達的可動件部分，能夠使音圈馬達的可動件部分受到一定作用力時保持在單一方向上運動，並且音圈馬達的多個子馬達部分可以獨立控制，多個子馬達部分對液體鏡頭獨立施加作用力，能夠更精確地控制液體鏡頭的位移和形變，並且能夠同時實現液體鏡頭的自動對焦和光學防抖。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述不動件部分包括馬達基座部分、固定於所述馬達基座部分上的線圈和線路板，其中，所述線圈固定在所述線路板上，並與所述線路板電連接；所述可動件部分包括與所述線圈相對設置的磁石。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述可動件部分還包括U型隔磁片，所述磁石固定在所述U型隔磁片的內側壁上，所述U型隔磁片形成的隔磁空間中還容納所述線圈和所述線路板；所述連接彈片的下部與所述U型隔磁片外側壁固定連接。
U型隔磁片能夠減少磁石和線圈通電時產生的漏磁，可以增大馬達推 力。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述不動件部分包括馬達基座部分、相對所述馬達基座部分固定的磁石；所述可動件部分包括線路板和固定於所述線路板上的線圈，所述線圈與所述磁石相對設置。
通過使磁石固定、線圈可動的運動方式，可以減少可動件部分的重量，提高音圈馬達的機械可靠性。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述不動件部分還包括U型隔磁片，所述磁石固定在所述U型隔磁片的內側壁上，所述U型隔磁片形成的隔磁空間中還容納所述線圈和所述線路板；所述連接彈片的下部與所述線路板固定連接，所述U型隔磁片側壁具有沿光軸方向的開口，所述連接彈片通過所述開口帶動所述線路板運動。
U型隔磁片能夠減少磁石和線圈通電時產生的漏磁，可以增大馬達推力。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述多個子馬達部分的馬達基座部分形成一個整體式馬達基座。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述驅動電路部分包括驅動和霍爾一體式集成晶片，所述驅動和霍爾一體式集成晶片位於所述線圈的中心並固定於所述線路板上，實現對所述可動件部分移動距離的閉環控制。
通過採用驅動和霍爾一體集成晶片對音圈馬達的可動件部分的位移進行閉環控制，能夠更精確地控制可動件部分的位移，從而更精確的地控制液體鏡頭的位移和形變，達到更好的自動對焦和光學防抖效果。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述驅動電路部分還包括微控制單元MCU，所述MCU獲取自動對焦指令和/或光學防抖指令，通過疊加和融合演算法計算後向所述驅動和霍爾一體式集成晶片輸出馬達位移指令，用 於對所述子馬達部分進行閉環控制。
由於音圈馬達的可動件部分在單一方向即光軸方向運動，通過將用於自動對焦的指令和用於光學防抖的指令進行疊加和融合計算後得到一個馬達位移指令，通過執行該馬達位移指令可同時實現自動對焦和光學防抖。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述子馬達部分還包括擠壓部件部分，所述擠壓部件部分包括弧形的擠壓部和設置在弧形的擠壓部圓周上的耳部，所述連接彈片與所述擠壓部件部分的所述耳部相連。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述多個子馬達部分的弧形的擠壓部形成一個整體式的環形的擠壓部。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述子馬達部分還包括支撐和懸掛所述可動件部分的上部支撐彈片和下部支撐彈片，其中，所述上部支撐彈片的靠近馬達腔體的一端固定於所述可動件部分上，另一端固定於所述不動件部分上；所述下部支撐彈片的靠近馬達腔體的一端固定於所述可動件部分上，另一端固定於所述不動件部分上。
音圈馬達的上部支撐彈片和下部支撐彈片能夠控制音圈馬達的可動件部分在垂直光軸方向上不發生位移，從而可以使可動件部分在單一方向上運動。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述多個子馬達部分的上部支撐彈片形成一體式上部支撐彈片；和/或所述多個子馬達部分的下部支撐彈片形成一體式下部支撐彈片。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述多個子馬達部分繞光軸分佈於所述音圈馬達的四邊。
結合第一方面，在一種可能的實現方式中，所述線圈和所述磁石作用產生的最大驅動力小於使所述連接彈片在光軸方向上發生變形的力。
第二方面，提供一種鏡頭元件，包括液體鏡頭和驅動所述液體鏡頭的音圈馬達，所述音圈馬達包括多個子馬達部分，所述多個子馬達部分可獨立控制，所述子馬達部分包括：不動件部分；沿著光軸方向相對於所述不動件部分可運動的可動件部分；連接彈片，分別連接液體鏡頭與所述可動件部分，所述可動件部分在光軸方向受到作用力時帶動所述連接彈片擠壓所述液體鏡頭，所述連接彈片為片彈簧，在光軸方向上的剛度係數大於所述連接彈片在垂直於光軸方向上的剛度係數；驅動電路部分，對所述可動件部分的移動距離進行控制。
本申請提供的音圈馬達通過連接彈片連接液體鏡頭和音圈馬達的可動件部分，能夠使音圈馬達的可動件部分受到一定作用力時保持在單一方向上運動，並且音圈馬達的多個子馬達部分可以獨立控制，多個子馬達部分對液體鏡頭獨立施加作用力，能夠更精確地控制液體鏡頭的位移和形變，並且能夠同時實現液體鏡頭的自動對焦和光學防抖。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述不動件部分包括馬達基座部分、固定於所述馬達基座部分上的線圈和線路板，其中，所述線圈固定在所述線路板上，並與所述線路板電連接；所述可動件部分包括與所述線圈相對設置的磁石。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述可動件部分還包括U型隔磁片，所述磁石固定在所述U型隔磁片的內側壁上，所述U型隔磁片形成的隔磁空間中還容納所述線圈和所述線路板；所述連接彈片的下部與所述U型隔磁片外側壁固定連接。
U型隔磁片能夠減少磁石和線圈通電時產生的漏磁，可以增大馬達推力。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述不動件部分包括馬 達基座部分、相對所述馬達基座部分固定的磁石；所述可動件部分包括線路板和固定於所述線路板上的線圈，所述線圈與所述磁石相對設置。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述不動件部分還包括U型隔磁片，所述磁石固定在所述U型隔磁片的內側壁上，所述U型隔磁片形成的隔磁空間中還容納所述線圈和所述線路板；所述連接彈片的下部與所述線路板固定連接，所述U型隔磁片側壁具有沿光軸方向的開口，所述連接彈片通過所述開口帶動所述線路板運動。
U型隔磁片能夠減少磁石和線圈通電時產生的漏磁，可以增大馬達推力。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述多個子馬達部分的馬達基座部分形成一個整體式馬達基座。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述驅動電路部分包括驅動和霍爾一體式集成晶片，所述驅動和霍爾一體式集成晶片位於所述線圈的中心並固定於所述線路板上，實現對所述可動件部分移動距離的閉環控制。
通過採用驅動和霍爾一體集成晶片對音圈馬達的可動件部分的位移進行閉環控制，能夠更精確地控制可動件部分的位移，從而更精確的地控制液體鏡頭的位移和形變，達到更好的自動對焦和光學防抖效果。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述驅動電路部分還包括微控制單元MCU，所述MCU獲取自動對焦指令和/或光學防抖指令，通過疊加和融合演算法後向所述驅動和霍爾一體式集成晶片輸出馬達位移指令，用於對所述子馬達部分進行閉環控制。
由於音圈馬達的可動件部分在單一方向即光軸方向運動，通過將用於自動對焦的指令和用於光學防抖的指令進行疊加和融合計算後得到一個馬達位移指令，通過執行該馬達位移指令可同時實現自動對焦和光學防抖。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述子馬達部分還包括擠壓部件部分，所述擠壓部件部分包括弧形的擠壓部和設置在弧形的擠壓部圓周上的耳部，所述連接彈片與所述擠壓部件部分的所述耳部相連。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述多個子馬達部分的弧形的擠壓部形成一個整體式的環形的擠壓部。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述子馬達部分還包括支撐和懸掛所述可動件部分的上部支撐彈片和下部支撐彈片，其中，所述上部支撐彈片的靠近馬達腔體的一端固定於所述可動件部分上，另一端固定於所述不動件部分上；所述下部支撐彈片的靠近馬達腔體的一端固定於所述可動件部分上，另一端固定於所述不動件部分上。
音圈馬達的上部支撐彈片和下部支撐彈片能夠控制音圈馬達的可動件部分在垂直光軸方向上不發生位移，從而可以使可動件部分在單一方向上運動。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述多個子馬達部分的上部支撐彈片形成一體式上部支撐彈片；和/或所述多個子馬達部分的下部支撐彈片形成一體式下部支撐彈片。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述多個子馬達部分繞光軸分佈於所述音圈馬達的四邊。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述線圈和所述磁石作用產生的最大驅動力小於使所述連接彈片在光軸方向上發生變形的力。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述鏡頭元件還包括外殼，所述外殼與所述多個子馬達部分的馬達基座部分配合，具有開口，所述外殼與所述多個子馬達部分的馬達基座部分形成的空間用於容納所述音圈馬達和所述液體鏡頭。
結合第二方面，在一種可能的實現方式中，所述鏡頭元件還包括液體鏡頭支承架，所述外殼設置有支撐板，所述支撐板與所述支承架相連。
1:音圈馬達
101:擠壓部件
102:液體鏡頭
11:馬達基座部分
111:整體式基板
111a:基板部分
112,112a,112b,112c:線圈固定基座
112’:固定基座
1121,1122,1123,1124:線圈固定柱
1125,1126:延伸凸起
113:凸台
12:線路板
121:內側面
123:連接部
13:磁石
131:N極
132:S極
14:線圈
141a,141b,161,162,171,172:端
142:驅動和霍爾一體式IC
15:U型隔磁片
151,154:外側面
152,153:內側面
155:前端面
156,157:開口
158:內側面
16:下部支撐彈片
163:第一下連接部
164:第二下連接部
16a,16b:下部支撐彈片
17:上部支撐彈片
173:第一上連接部
174:第二上連接部
17a,17b:上部支撐彈片
18:連接彈片
1801,1802:卡爪
1801a,1802a:傾斜部
1801b,1802b:開口
1811:第一連接部
1812:第二連接部
1813:中間部
181a,181b,181c,181d:連接彈片
19:擠壓部件部分
19’:擠壓部件
191,191a,191b,191c,191d:耳部
192:擠壓部
1921:前側端面
2:液體鏡頭子元件
20:外殼
201:支撐板
202:空間
21:液體鏡頭
211:折射面
22:支承架
A,B:鏡頭元件
F:固定鏡頭
Fa,Fb,Fc,Fd:焦點
G:感測器
gyro:陀螺儀
I2C:通信線
L:光線
MCU:微控制單元
SOC:系統級晶片
SPI:串列外設介面
X,Y,Z:方向
圖1是本申請實施例的液體鏡頭進行自動對焦和光學防抖的原理示意圖。
圖2是本申請一個實施例的鏡頭元件軸測裝配圖。
圖3是本申請一個實施例的鏡頭元件的上分解透視圖。
圖4是本申請一個實施例的鏡頭元件的下分解透視圖。
圖5是本申請一個實施例的音圈馬達的分解透視圖。
圖6是本申請另一個實施例的鏡頭元件的分解透視圖。
圖7是本申請另一個實施例的音圈馬達的分解透視圖。
圖8是本申請實施例的音圈馬達自動對焦時的工作原理示意圖。
圖9是本申請實施例的音圈馬達光學防抖時的工作原理示意圖。
圖10是本申請實施例的連接彈片的示意性結構圖。
圖11是本申請實施例的線路連接示意性框圖。
圖12是本申請實施例的音圈馬達自動對焦和光學防抖的控制流程示意圖。
下面將結合附圖，對本申請實施例中的技術方案進行描述。
在拍照和視頻等應用場景中，經常需要改變攝像頭或鏡頭的焦點位置以實現自動對焦和光學防抖。
自動對焦(auto focus，AF)是利用被攝物體的光反射原理，將被攝物體反射的光經過鏡頭後在圖像感測器上成像及接收，通過電腦處理得到被攝 物體的物距，然後根據物距自動移動鏡頭完成調焦。
光學防抖(optical image stabilization，OIS)是指在成像儀器例如照相機中，通過光學元器件的設置，例如鏡頭設置，來避免或者減少捕捉光學信號過程中出現的儀器抖動現象，以提高成像品質。通常的一種做法是通過陀螺儀做抖動檢測，然後通過OIS馬達反方向平移或旋轉整個鏡頭，補償曝光期間因成像儀器設備抖動引起的圖像模糊。
傳統的鏡頭在進行自動對焦和光學防抖時，實現光學變焦需要鏡頭整體移動一定距離或旋轉一定角度，並且鏡頭的自動對焦與光學防抖是通過不同的馬達元件實現的。為適應人們對攝像頭小型化的需求，出現了一種可以動態調整透鏡折射率或通過改變其表面形狀(曲率)來改變焦距和實現光學防抖的新型光學元件，也就是液體鏡頭。
液體鏡頭是一種曲率可變的液體透鏡，是一種使用一種或多種液體製成的無機械連接的光學元件，可以通過外部控制改變光學元件的內部參數，有著傳統光學透鏡無法比擬的性能。圖1示出了液體鏡頭進行自動對焦和光學防抖的原理。
對液體鏡頭進行自動對焦時，可以在較小的空間和尺寸內，通過馬達或靜電力擠壓液體鏡頭，使其表面(即折射面)形狀發生相對均勻的變化，從而實現焦點沿著光軸中心上下移動。如圖1的(a)和(b)所示，液體鏡頭102的折射面一側設置有擠壓部件101，當進行自動對焦時，擠壓部件101在馬達驅動力作用下會沿著光軸方向向液體鏡頭102側運動，從而擠壓液體鏡頭102。液體鏡頭102周邊受到均勻擠壓後，鏡頭曲面變得更加彎曲，光線L穿過液體鏡頭102後折射角增大，使焦點沿著光軸中心向上移動，從圖中看，液體鏡頭102經過自動對焦後，焦點由(a)中的焦點Fa移動至(b)中的焦點Fb，焦點Fa與焦點Fb均位於光軸中心。
對液體鏡頭進行光學防抖時，可以通過馬達或靜電力擠壓鏡頭，使其表面(即折射面)形狀發生相對不均勻的變化，從而使焦點偏離光軸中心。 如圖1的(c)和(d)所示，液體鏡頭102的折射面一側設置有擠壓部件101，當進行光學防抖時，擠壓部件101在馬達驅動力作用下向液體鏡頭102側運動，從而擠壓液體鏡頭102。由於擠壓部件101在液體鏡頭多個位置的移動的距離不同，因此液體鏡頭102周邊受到不均勻的擠壓，鏡頭曲面的彎曲程度不一致，相對於光軸對稱的光線L穿過液體鏡頭102後折射角不同，使得焦點偏移光軸中心，通過焦點的偏移來反向補償曝光期間成像儀器的抖動，可以實現成像清晰的目的。 從圖中看，液體鏡頭102經過光學防抖後，焦點由(c)中的焦點Fc偏移至(d)中的焦點Fd。
在鏡頭自動對焦或光學防抖時，通常是利用音圈馬達(voice coil motor，VCM)驅動鏡頭進行平移或旋轉。用於驅動鏡頭的音圈馬達中，帶動鏡頭運動的可動件部分進行自動對焦的運動方向與進行光學防抖的運動方向往往是不同的，例如對於傳統鏡頭而言，可動件部分沿光軸方向運動可以使鏡頭沿光軸方向平移從而實現自動對焦，可動件部分在垂直光軸方向做擺角運動可以使鏡頭旋轉從而實現光學防抖，因此這類音圈馬達需要較大的內部空間以滿足可動件部分在不同方向上的運動，並且用於實現自動對焦和光學防抖的馬達元件需要分開控制；對於液體鏡頭而言，可動件部分沿光軸方向運動使液體鏡頭折射面受到均勻擠壓可以實現自動對焦，使液體鏡頭折射面受到不均勻擠壓可以實現光學防抖，雖然可以通過同一組馬達元件同時實現自動對焦和光學防抖，但馬達的可動件部分在做光學防抖時，由於液體鏡頭折射面需要受到不均勻的擠壓，用於擠壓液體鏡頭的馬達的可動件部分例如相對設置的馬達可動件部分在光軸方向上的位移不同，會造成馬達的可動件部分在垂直光軸方向存在位移。 馬達元件產生傾斜(tilt)後，可動件部分(如線圈)與不動件部分(如磁石) 的間距會發生變化，相應地用於推動可動件部分的電磁力也會變化，造成無法精確控制馬達可動件部分在垂直方向上的位移。因此不論對於哪種鏡頭來說，在進行光學防抖和/或自動對焦時，對於鏡頭的位移或形變均不能進行更加精確的控制。
本申請實施例提供一種驅動液體鏡頭的音圈馬達，能夠對液體鏡頭的形變位移進行精確控制，並可以同時實現自動對焦和光學防抖。
應理解，本申請實施例的音圈馬達不限於用於驅動液體鏡頭，還可以用於驅動傳統鏡頭，本申請實施例以音圈馬達驅動液體鏡頭為例進行描述。
下面將參照附圖詳細描述本申請的實施例。
圖2示出了鏡頭組件的軸測裝配圖。
鏡頭元件A具有AF功能和OIS功能，通過在拍攝物件時自動對焦和光學防抖，可以在不模糊圖像的情況下拍攝圖像。如圖中所示，鏡頭組件A主要包括音圈馬達1、液體鏡頭子元件2和外殼20。音圈馬達1用於將電能轉化為機械能，利用來自永久磁鋼的磁場與通電線圈導體產生的磁場中磁極間的相互作用產生有規律的運動，例如線性或有限擺角的運動，從而帶動液體鏡頭子組件2中液體鏡頭的運動。
為方便描述，以下定義鏡頭的光軸方向為Z方向，光軸方向上的被攝物體方向側為前側，與被攝物體相背的方向側為後側，垂直於光軸的第一方向為X方向，從圖2中看，X方向與圖2中左下角的音圈馬達1的邊平行，垂直於光軸和第一方向的第二方向為Y方向，從圖2中看，Y方向與圖2中右下角的音圈馬達1的邊平行，在X和Y方向上靠近光軸的方向為內側，與光軸方向相背的方向為外側。同樣的，X、Y、Z方向和前、後、內、外側的定義同樣適用於後文將要描述的各幅附圖。
需要說明的是，上述對X、Y、Z方向和前、後、內、外側的定義僅 僅是為了方便描述本申請實施例的音圈馬達的各部件之間的位置關係或連接關係，不對本申請實施例造成限定。
還需說明的是，對於本申請實施例中相同的零部件，圖中可能僅以其中一個零件或部件為例標注了附圖標記，應理解的是，對於其他相同的零件或部件，附圖標記同樣適用。
圖3和圖4示出了鏡頭元件A的分解透視圖，圖3是上分解透視圖，圖4是下分解透視圖。
本申請實施例的音圈馬達1包括多個子馬達部分，該多個子馬達部分可以獨立控制，例如通過向該多個子馬達部分單獨輸入控制指令實現該多個子馬達部分的獨立運動等；多個子馬達部分也可以整體控制，例如通過向該多個子馬達部分輸入同一指令控制該多個子馬達部分同步運動；當然也可以向該多個子馬達部分中的幾個子馬達部分輸入同一指令以控制該幾個子馬達部分的運動。換句話說，可以獨立控制該多個子馬達部分單獨運動，可以控制該多個子馬達部分一起運動，也可以將該多個子馬達部分分成多組，從而獨立控制多組子馬達部分。
每個子馬達部分主要包括馬達基座部分11、線路板12、磁石13、線圈14、U型隔磁片15、下部支撐彈片16、上部支撐彈片17、連接彈片18、擠壓部件部分19。
需要說明的是，本申請實施例的音圈馬達包括多個子馬達部分，也就是音圈馬達包括至少兩個子馬達部分。圖3、圖4以及以下的圖中，為了清楚展示子馬達部分的各個構成部分，採用在多個子馬達部分上標注附圖標記來對其中一個子馬達部分進行描述，但應理解的是，除特殊說明外，對圖中的附圖標記所描述的內容是針對其中一個子馬達部分進行說明的。
本申請實施例中，音圈馬達包括四個子馬達部分，四個子馬達部分 分別位於音圈馬達的四邊，應理解，在其他一些實施方式中，音圈馬達可以包括其他數量的子馬達部分，例如2個、3個、6個、8個或更多。
音圈馬達1整體上呈方體，外殼20與多個子馬達部分的馬達基座部分11形成的空間用於容納音圈馬達的其他元件或鏡頭元件A的其他元件。圖5即示出了音圈馬達的分解透視圖，下面參考圖5詳細描述音圈馬達的結構。
馬達基座部分11包括基板部分111a和線圈固定基座112。馬達基座部分11在光軸方向上位於音圈馬達的最後側，也可以認為是位於音圈馬達的最底層，用於支撐相應的子馬達部分結構，多個子馬達部分的馬達基座部分11用於支撐整個馬達和模組結構。
線圈固定基座112設置在基板部分111a的前端面的兩端，用於固定線圈14和上部支撐彈片17。線圈固定基座112上設置有線圈固定柱，用於固定線圈14。如圖5所示，線圈固定基座112a上設置有線圈固定柱1122，線圈固定基座112c上設置有線圈固定柱1124，線圈固定柱1122固定線圈14的一端，線圈固定柱1124固定線圈14的另一端。在本申請實施例中，設置有線圈固定柱1122的線圈固定基座112a和設置有線圈固定柱1124的線圈固定基座112c以及用於支撐固定線圈固定基座112a和線圈固定基座112c的基板部分111a可以構成一個子馬達部分的馬達基座部分11。
優選地，多個子馬達部分的馬達基座部分11可以構成一個整體式馬達基座，也就是說多個馬達基座部分的基板部分111a可以構成一個整體式基板，相鄰子馬達部分可以共用一個線圈固定基座等。本申請實施例中，以音圈馬達採用一個整體式馬達基座為例進行描述，應理解，在整體式馬達基座上設置的其他的結構也可以適用於多個子馬達的馬達基座部分。
對於一個整體式馬達基座，可以包括整體式基板111和線圈固定基座112，如圖5所示，整體式基板111大體呈方形，其中部形成孔。線圈固定基座112 設置在整體式基板111的前端面的四角處。線圈固定基座112a在平行於光軸方向的側面上設置有線圈固定柱1121和1122，在具體實現上，線圈固定基座112a上的線圈固定柱1121可以與另一個相鄰線圈固定基座112b上的線圈固定柱1123固定一個線圈14的兩端，線圈固定基座112a上的線圈固定柱1122可以與另一個相鄰線圈固定基座112c上的線圈固定柱1124固定另一個線圈14的兩端。
當然，在其他的實現方式中，線圈固定基座112也可以設置在整體式基板111的其他位置，例如設置在整體式基板111的四邊；線圈固定基座112在整體式基板111上設置的個數也不限定於是4個，也可以設置其他數量的線圈固定基座112，例如8個；在每個線圈固定基座112上也不限定於設置兩個線圈固定柱，也可以是其他數量的線圈固定柱。
在其他的實現方式中，用於固定線圈14的線圈固定柱也可以是卡鉤式或棱柱式或其他可以固定線圈14的形式。
線圈固定基座112可以與整體式基板111一體形成，也可以是通過焊接或粘接等方式與整體式基板111相連接。
可選地，線圈固定基座112可以為長方體、三棱柱體、四棱柱體、多棱柱柱體、圓柱體等，本申請實施例不做限定。
可選地，在整體式基板111上還可以設置凸台113，用於支撐下部支撐彈片16。
線圈14可以是環形線圈，其兩條長邊垂直於光軸，對應於四個子馬達部分的數量，四個線圈14分佈於音圈馬達的四邊，每個線圈14的兩端分別固定於兩個相鄰線圈固定基座112上的線圈固定柱上。以其中一個線圈14為例，其兩端141a和141b分別固定於線圈固定基座112b上的線圈固定柱1123和線圈固定基座112a上的線圈固定柱1121上。
在其他的實現方式中，線圈14不限定是環形線圈，也可以是其他形 狀的；每個子馬達部分的線圈14的數量也不限定為一個，例如可以是2個、4個或者更多，可以根據線圈固定基座112的設置匹配合適形狀和適當數量的線圈14。
為實現液體鏡頭的位移和形變的精確控制，本申請實施例的音圈馬達可以採用用於閉環控制的驅動和霍爾一體式IC142。驅動和霍爾一體式IC142位於線圈14的中間位置，用於檢測音圈馬達的位移，並根據檢測結果驅動音圈馬達運動。
線路板12設置于驅動和霍爾一體式IC142的外側，也相當於線路板12位於線圈14的外側。線路板12與驅動和霍爾一體式IC142可以通過焊接方式相連接，線圈14固定在線路板12上並與線路板12進行電連接，用於實現驅動和霍爾一體式IC142的電連接以及線圈14走線。如圖所示，驅動和霍爾一體式IC142可以與線路板12的內側面121焊接，線圈14與線路板12的內側面121相對。
在一些實現方式中，線路板12可以是柔性印刷電路板(flexible printed circuit board，FPCB)或印刷線路板(printed circuit board，PCB)或其他可以實現線圈走線的電子器件。
在一些實現方式中，多個子馬達部分的所有線圈14所對應的線路板12可以是一體的，也可以是分離的。
在一些實現方式中，線路板12與驅動和霍爾一體式IC142可以通過貼片連接。焊接方式可以採用回流焊工藝。驅動和霍爾一體式IC142還可以設置有焊盤和馬達端子輸出。
可選地，線路板12可以通過連接部123與音圈馬達的外部的驅動電路相連接。
上文所述的馬達基座部分11及佈置其上的線圈固定基座112、線圈14、線路板12在調節液體鏡頭的過程中可以視作相對液體鏡頭子元件2來說位置 不變的不動件部分。
在線圈14靠近馬達腔體的內側設置有磁石13，用於提供磁場。磁石13包括在光軸方向上前後相對設置的N極131和S極132。本領域的普通技術人員可以知道，磁石的N極和S極可以根據需要的磁場方向進行設置，不限於本申請實施例中的N極在S極的前側。磁石13固定於U型隔磁片15的內側壁的內側面152上，位於線圈14的內側，與線圈14相對。線圈14處於磁石13的磁場中，當線圈14通電後，在磁場的作用下，線圈14和磁石13會在安培力作用產生相對運動。 由於線圈14固定在線圈固定基座112上，因此，在磁場的作用下，磁石13會相對線圈14沿光軸方向運動。
U型隔磁片15的開口向後，在U型隔磁片15的內側壁的內側面152與外側壁的內側面153之間的隔磁空間內由內而外依次容納磁石13、線圈14、驅動和霍爾一體式IC142、線路板12，U型隔磁片15的外側壁的內側面153與線路板12的外側面122相對，U型隔磁片15的外側壁的外側面154與外殼20的內壁相對。對於音圈馬達來說，對應於線圈14的設置，每個子馬達部分具有一個U型隔磁片，多個子馬達部分的U型隔磁片15垂直光軸分佈於馬達的四邊，用於減少磁石和線圈通電時產生的漏磁，從而增大馬達推力。本領域的普通技術人員可以知道U型隔磁片15可以根據線圈14的設置方式進行相應的設置，不限定本申請實施例中所列舉的方式。
在U型隔磁片15的內側壁的外側面151上固定有連接彈片18，連接彈片18可以起到連接、傳遞動力和緩衝作用。
連接彈片18呈片狀，其一端固定於U型隔磁片15的內側壁的外側面151上，另一端連接於擠壓部件19上。本申請實施例中的四個連接彈片181a、181b、181c、181d分佈於音圈馬達的四邊，對應於多個子馬達部分的分佈，每個連接彈片對應地與一個U型隔磁片15連接。以連接彈片181a為例，其第二連接 部1812與U型隔磁片15的內側壁的外側面151相連接，其第一連接部1811與擠壓部件19相連接。本領域的普通技術人員可以知道連接彈片18的位置和個數可以根據線圈14或磁石13的設置而進行相應的設置，本申請實施例並不限定於每個子馬達部分具有一個連接彈片，相當於不限定多個子馬達部分的連接彈片18的數量總數為4個，也不限定連接彈片的具體連接位置。
在一些可能的實現方式，音圈馬達中也可以用其他形狀的隔磁片來替換U型隔磁片15，起到防止或減少磁石與線圈的漏磁作用。
在一些可能的實現方式中，音圈馬達中也可以不包括U型隔磁片15，磁石通過其他部件與連接彈片18連接，或直接與連接彈片18連接。
連接彈片18可以是片彈簧，在光軸方向上的勁度係數較大，即在光軸方向上剛度較大，在垂直於光軸方向上勁度係數較小，當連接彈片受到的馬達驅動力在預設馬達驅動力閾值內，只允許連接彈片18在垂直於光軸方向發生微小的變形，因此連接彈片18可用於向擠壓部件部分19傳遞驅動力，帶動擠壓部件部分19運動，並能保證音圈馬達在單方向上運動；當連接彈片18受到的光軸方向的力超過預設馬達驅動力閾值，在垂直於光軸方向，連接彈片18可以發生較大的彎曲變形，在受到的光軸方向的力消失或小於預設馬達驅動力閾值時，連接彈片18恢復原狀，因此連接彈片18還可以在受到的光軸方向的力較大時起到緩衝作用，以保護音圈馬達內部其他模組或鏡頭元件。以下會結合圖8和圖9描述連接彈片18的工作過程，在此暫不詳述。
擠壓部件部分19包括耳部191和擠壓部192，耳部191設置於擠壓部192的外周，與連接彈片18的第一連接部1811相連接；擠壓部192大體呈弧形，其前側端面1921緊靠液體鏡頭21的後側，用於擠壓液體鏡頭使之產生形變，從而改變進光路徑以實現自動對焦和光學防抖。本申請實施例中與四個連接彈片18相連接的分別為四個擠壓部件部分19的四個耳部191a、191b、191c、191d。本 領域普通技術人員可以知道擠壓部件部分19的耳部191可以根據連接彈片的設置方式進行相應的設置。
在一些實現方式中，在連接彈片18的第一連接部1811上設置有卡爪，耳部191上設有孔，卡爪插入孔中。通過卡爪帶動耳部191，使得擠壓部192擠壓液體鏡頭21。
優選地，多個子馬達部分的擠壓部件部分19可以構成一個整體式擠壓部件，本申請實施例中以整體式擠壓部件為例，如圖所示，一個整體式擠壓部件包括環形的擠壓部和設置在環形的擠壓部圓周上的耳部。
上文所述的磁石13、U型隔磁片15在調節液體鏡頭的過程中可以視作相對液體鏡頭子元件2可進行運動的可動件部分。
在本申請實施例中，音圈馬達1的子馬達部分還包括下部支撐彈片16和上部支撐彈片17，用於支撐和懸掛可動件部分。下部支撐彈片和上部支撐彈片的一端固定於可動件部分上，一端固定於不動件部分上，以圖中所示的音圈馬達為例，下部支撐彈片16的一端161固定於馬達基座部分11上，另一端162固定於U型隔磁片15上，用於支撐U型隔磁片15的下端，例如下部支撐彈片16的一端161可以固定於整體式基板111上或凸台113上，另一端162固定於U型隔磁片15的側壁的側面上或側壁的後端面上。上部支撐彈片17的一端171固定於馬達基座部分11上，另一端172固定於U型隔磁片15的頂部，用於支撐U型隔磁片15的上端，例如，上部支撐彈片17的一端171固定於線圈固定基座112上，另一端172固定於U型隔磁片15的前端面155上。上部支撐彈片17和下部支撐彈片16在垂直於光軸方向的勁度係數較大，在光軸方向的勁度係數較小，因而上部支撐彈片17和下部支撐彈片16在垂直於光軸方向的變形很小，在光軸方向上可以發生較大變形，因此可動件部分在受力時只能沿光軸方向運動，而不能在垂直於光軸方向上運動。
在一些實現方式中，多個子馬達部分的上部支撐彈片可以形成一個一體式上部支撐彈片，多個子馬達部分的下部支撐彈片也可以形成一個一體式下部支撐彈片，一體式上部支撐彈片和/或一體式下部支撐彈片用於對多個子馬達部分的可動件部分進行支撐和懸掛。
上文所述的上部支撐彈片17和下部支撐彈片16在調節液體鏡頭的過程中可以視作起支撐和懸掛作用的支撐件。當然，支撐件可以採用本領域普通技術人員公知的任何連接方式，以實現一個平行四邊形的防傾倒結構。
外殼20大體呈四周封閉的方形，其上部設有開口，外殼20上設有支撐板201，支撐板201與液體鏡頭子元件2連接，用於支撐液體鏡頭子元件2。支撐板201可以設置在外殼20的開口邊緣或任何本領域的普通技術人員可以實現的適當的位置。外殼20與一體式馬達基座形成的空間202用於容納上文所述的音圈馬達組件。
液體鏡頭子元件2可以包括液體鏡頭21和用於固定液體鏡頭的支承架22。外殼20的支撐板201可以與支承架22相連接以支撐液體鏡頭子元件2。音圈馬達1還可以包括驅動電路部分，用於對可動件部分的位移進行閉環控制。驅動電路部分將在下文進行詳細描述，在此暫不詳述。
上文主要針對一個子馬達部分的結構進行描述，多個子馬達部分的結構可以相同，即多個子馬達部分均包括上述對其中一個子馬達部分描述的零件或部件或元件，多個子馬達部分的結構也可以不同，但包括能夠實現與上述零件、部件或元件功能相同的零件、部件或元件。多個子馬達部分可以是相互獨立的結構，也可以是多個子馬達部分之間共用某同一部件。
多個子馬達部分可以形成整體的音圈馬達，其中多個子馬達部分中的零部件部分可以形成一個整體的零部件，例如多個子馬達部分的馬達基座部分可以形成一個整體式的馬達基座，多個子馬達部分的線路板可以形成一個整 體式的線路板，多個子馬達部分的擠壓部件部分可以形成一個整體的擠壓部件，多個子馬達部分的上部支撐彈片或下部支撐彈片可以形成一體式的上部支撐彈片或一體式的下部支撐彈片等。而每個子馬達部分使用該整體的零部件中的一部分作為每個子馬達部分內部的一部分來實現相應的功能。
優選地，音圈馬達1包括的多個子馬達部分繞光軸分佈於音圈馬達的四周。例如，本申請實施例中，音圈馬達包括四個子馬達部分，四個子馬達部分分佈於音圈馬達的四邊。
綜上，本申請實施例的音圈馬達包括多個子馬達部分，每個子馬達部分主要包括不動件部分、可動件部分、連接彈片、支撐件和驅動電路部分。 支撐件用於支撐和懸掛可動件部分，驅動電路部分用於驅動可動件部分運動，並最終使鏡頭的曲率發生變化，相當於鏡頭的平移或旋轉，進而使焦點變化，實現自動對焦和光學防抖。連接彈片的設置可以使音圈馬達的可動件部分保持在單一方向上運動，保證磁石與線圈之間的間距不變，從而使得對液體鏡頭位移的控制更加精確，音圈馬達的具體工作過程將在後文進行描述，在此暫不詳述。
圖6示出了本申請另一個實施例的鏡頭元件的分解透視圖。鏡頭元件B包括音圈馬達1、液體鏡頭子元件2和外殼20。
如圖6所示，本申請另一個實施例的音圈馬達1包括多個子馬達部分，多個子馬達部分可以獨立控制。每個子馬達部分主要包括馬達基座部分11、線路板12、磁石13、線圈14、U型隔磁片15、下部支撐彈片16、上部支撐彈片17、連接彈片18、擠壓部件部分19。
本申請實施例中，音圈馬達包括四個子馬達部分，四個子馬達部分分別位於音圈馬達的四邊，應理解，在其他一些實施方式中，音圈馬達可以包括其他數量的子馬達部分，例如三個、六個、八個或更多的子馬達部分。
音圈馬達1整體上呈方體，外殼20與多個子馬達部分的馬達基座部分11形成的空間用於容納音圈馬達的其他元件或鏡頭元件B的其他元件。圖7即示出了音圈馬達的分解透視圖，下面參考圖7詳細描述音圈馬達的結構。
馬達基座部分11包括基板部分111a和固定基座112’。馬達基座部分11在光軸方向上位於音圈馬達的最後側，也可以認為是位於音圈馬達的最底層，用於支撐相應的子馬達部分結構，多個子馬達部分的馬達基座部分11用於支撐整個馬達和模組結構。
固定基座112’設置在基板部分111a的前端面的兩端，用於固定上部支撐彈片17和下部支撐彈片16。固定基座112’可以設置有延伸凸起，用於與下部支撐彈片16進行機械連接和電連接。
優選地，多個子馬達部分的馬達基座部分11可以構成一個整體式馬達基座，也就是說多個馬達基座部分的基板部分111a可以構成一個整體式基板，相鄰子馬達部分可以共用一個固定基座等。本申請實施例中，以音圈馬達採用一個整體式馬達基座為例進行描述，應理解，在整體式馬達基座上設置的其他的結構也可以適用於多個子馬達的馬達基座部分。
對於一個整體式馬達基座，可以包括整體式基板111和固定基座112’。 如圖7所示，整體式基板111大體呈方形，其中部形成孔。固定基座112’設置在整體式基板111的前端面的四角處。固定基座112’上設置有延伸凸起1125和1126，用於與下部支撐彈片16機械連接，延伸凸起1125和1126中嵌有通電引腳，用於與下部支撐彈片16電連接。固定基座112’的頂部即前端面用於與上部支撐彈片17機械連接，固定基座112中嵌有通電引腳，用於與上部支撐彈片17電連接。
當然，在其他的實現方式中，固定基座112’也可以設置在整體式基板111的其他位置，例如設置在整體式基板111的四邊；固定基座112’在整體式基板111上設置的個數也不限定於是4個，也可以設置其他數量的固定基座112’；在 每個固定基座112’上也不限定於設置兩個延伸凸起，也可以是其他數量的延伸凸起，例如1個。
可選地，固定基座112’可以與整體式基板111一體形成，也可以是通過焊接或粘接等方式與整體式基板111相連接。
音圈馬達的子馬達部分還包括下部支撐彈片16和上部支撐彈片17，用於支撐和懸掛可動件部分。下部支撐彈片和上部支撐彈片的一端固定於可動件部分上，一端固定於不動件部分上，以圖7中所示的音圈馬達為例進行描述。
每個子馬達部分可以包括兩個下部支撐彈片16，例如圖中所示的16a和16b，以下部支撐彈片16b為例，下部支撐彈片16b包括第一下連接部163和第二下連接部164。第一下連接部163與固定基座112’的延伸凸起相連接，第二下連接部164與線路板12的後端通過引腳相連接，這樣實現了下部支撐彈片16b與馬達基座部分11和線路板12的機械連接和電連接。
每個子馬達部分可以包括兩個上部支撐彈片17，例如圖中所示的17a和17b，以上部支撐彈片17b為例，上部支撐彈片17b包括第一上連接部173和第二上連接部174。第一上連接部173與固定基座112’的前端面相連接，第二上連接部174與線路板12的前端通過引腳相連接，這樣實現了上部支撐彈片17與馬達基座部分11和線路板12的機械連接和電連接。
在一些實施方式中，相鄰兩個子馬達部分可以共用一個上部支撐彈片，該上部支撐彈片可以包括一個第一上連接部和2個第二上連接部。
在一些實現方式中，上部支撐彈片17與下部支撐彈片16與馬達基座部分11和線路板12還可以通過其他方式進行機械連接與電連接。
線圈14固定於線路板12的外側面上，對應於多個子馬達部分，本申請實施例中的線圈14有4個，垂直于光軸分佈於馬達的四邊上。
線圈14可以是環形線圈，也可以是其他形式的線圈，本申請實施例 不做具體限定；每個子馬達部分包括的線圈14的數量也不限定為一個，可以根據線路板12的設置匹配合適形狀和適當數量的線圈14。
線路板12上還設置有用於閉環控制的驅動和霍爾一體式IC142，用於檢測音圈馬達的位移，並根據檢測結果驅動音圈馬達運動。驅動和霍爾一體式IC142位於線圈14的中間位置，可以通過焊接的方式固定於線路板12的外側面上。
在一些實現方式中，線路板12可以是FPCB或PCB或其他可以實現線圈走線的電子器件。
在一些實現方式中，多個子馬達部分的所有線圈14所對應的線路板12可以是一體的，也可以是分離的。
磁石13設置於線圈14的外側，與線圈14相對，用於提供磁場。磁石13包括在光軸方向上前後相對設置的N極131和S極132。本領域的普通技術人員可以知道，磁石的N極和S極可以根據需要的磁場方向進行設置，不限於本申請實施例中的N極在S極的前側。磁石13固定於U型隔磁片15的外側壁的內側面158上。線圈14處於磁石13的磁場中，當線圈14通電後，在磁場的作用下，線圈14和磁石13在安培力作用下會產生相對運動。本申請實施例中，磁石固定於U型隔磁片15上，U型隔磁片15固定在馬達基座部分11或外殼20上，因此磁石是固定的，在磁場的作用下，線圈14會相對磁石13沿光軸方向運動。
每個子馬達部分可以包括一個U型隔磁片，對應子馬達部分的數目，多個子馬達部分的四個U型隔磁片15垂直光軸分佈於馬達的四邊，在U型隔磁片15的內側壁與外側壁之間的隔磁空間內由內而外依次容納線路板12、驅動和霍爾一體式IC、線圈14、磁石13，U型隔磁片15用於減少磁石和線圈通電時產生的漏磁，從而增大馬達推力。本領域的普通技術人員可以知道U型隔磁片15可以根據線圈14的設置方式進行相應的設置，不限定本申請實施例中所列舉的方式。
在一些實現方式中，線路板12可以固定於固定板(圖中未示出)上，固定板固定於U型隔磁片15的內側壁上。
U型隔磁片15可以固定於馬達基座部分11上或外殼20上。
在本申請實施例中，磁石13、U型隔磁片15、馬達基座部分11在調節液體鏡頭的過程中可以視作相對液體鏡頭子元件2位置不變的不動件部分。由於線圈通電後受力產生運動，為傳遞動力，在線路板12的內側面即靠近馬達腔體的側面上固定有連接彈片18，連接彈片18起到連接、傳遞動力和緩衝作用，該功能與上一實施例中的連接彈片功能是相同的，僅是結構上有所差異。為方便連接彈片18與線路板12的連接和運動，在U型隔磁片15的內側壁上開設有開口156，還可以在U型隔磁片的前端面開設有開口157。
在一些實現方式中，U型隔磁片15還可以開口向前或採用其他的U型隔磁片設計，使其在光軸方向上對線圈14的運動沒有干涉作用。連接彈片18呈片狀，其一端固定於線路板12的內側面上，另一端連接於擠壓部件部分19上。 其第二連接部1812與線路板12的內側面相連接，其第一連接部1811與擠壓部件部分19相連接。本申請實施例中，每個子馬達部分包括一個連接彈片，對應於子馬達部分的數目，多個子馬達部分的四個連接彈片18分佈於音圈馬達的四邊，子馬達部分的連接彈片對應地與線路板12連接。本領域的普通技術人員可以知道連接彈片18的位置和個數可以根據線圈14或磁石13的設置而進行相應的設置，本申請實施例並不限定於子馬達部分包括的連接彈片18的數量為一個，相當於不限定多個子馬達部分的連接彈片18的數量總數為4個，也不限定連接彈片的具體連接位置。
在一些可能的實現方式，音圈馬達中也可以用其他形狀的隔磁片來替換U型隔磁片15，起到防止或減少磁石與線圈的漏磁作用。
在一些可能的實現方式中，音圈馬達中也可以不包括U型隔磁片15， 磁石13通過其他部件與馬達基座部分11連接，或直接與馬達基座部分11連接。
連接彈片18可以是片彈簧，在光軸方向上的勁度係數較大，即在光軸方向上剛度較大，在垂直於光軸方向上勁度係數較小，當連接彈片受到的馬達驅動力在預設馬達驅動力閾值內，只允許連接彈片18在垂直於光軸方向發生微小的變形，因此連接彈片18可用於向擠壓部件部分19傳遞驅動力，帶動擠壓部件部分19運動，並能保證音圈馬達在單方向上運動；當連接彈片受到的光軸方向的力超過預設馬達驅動力閾值，在垂直於光軸方向，連接彈片可以發生較大的彎曲變形，在受到的光軸方向的力消失或小於預設馬達驅動力閾值時，連接彈片18恢復原狀，因此連接彈片18還可以在受到的光軸方向的力較大時起到緩衝作用，以保護音圈馬達內部其他模組或鏡頭元件。
在本申請實施例中，線圈14、線路板12在調節液體鏡頭過程中可以視作相對液體鏡頭子元件2可進行運動的可動件部分。
上部支撐彈片17和下部支撐彈片16均屬於支撐件，用於支撐和懸掛馬達的可動件部分。當然，支撐件可以採用本領域普通技術人員公知的任何連接方式，以實現一個平行四邊形的防傾倒結構。
外殼20、擠壓部件部分19和液體鏡頭子元件2的結構可以採用與上一實施例中的對應相同的結構，詳細描述參見上文，在此不再贅述。
線路板12通過嵌件成型方式形成的4個金屬PIN分別與上部支撐彈片17和下部支撐彈片16的共4個引腳焊接，同時實現了驅動IC和多個子馬達部分的4顆驅動和霍爾一體式IC的連通。
上文所述的多個子馬達部分可以形成整體的音圈馬達，其中多個子馬達部分中的零部件部分可以形成一個整體的零部件，例如多個子馬達部分的馬達基座部分可以形成一個整體式的馬達基座，多個子馬達部分的線路板可以形成一個整體式的線路板，多個子馬達部分的擠壓部件部分可以形成一個整體 的擠壓部件，多個子馬達部分的上部支撐彈片或下部支撐彈片可以形成一體式的上部支撐彈片或一體式的下部支撐彈片等。而每個子馬達部分使用該整體的零部件中的一部分作為每個子馬達部分內部的一部分來實現相應的功能。
優選地，音圈馬達1包括的多個子馬達部分繞光軸分佈於音圈馬達的四周。例如，本申請實施例中，音圈馬達包括四個子馬達部分，四個子馬達部分分佈於音圈馬達的四邊。
上文描述的本申請實施例中的音圈馬達還可以包括驅動電路部分，用於對可動件部分移動距離進行閉環控制。驅動電路部分可以包括驅動IC、驅動和霍爾一體式IC以及線路連接等。對於驅動電路部分的描述將在下文結合圖10和圖11進行說明，在此暫不詳述。
本申請實施例的音圈馬達中，支撐件用於支撐和懸掛可動元件，驅動電路部分用於驅動可動件部分運動，並最終使鏡頭的曲率發生變化，相當於鏡頭的平移或旋轉，進而使焦點變化，實現自動對焦和光學防抖。連接彈片的設置可以使音圈馬達的可動件部分保持在單一方向上運動，保證磁石與線圈之間的間距不變，從而使得對液體鏡頭位移的控制更加精確，音圈馬達的具體工作過程將在後文進行描述，在此暫不詳述。
在圖2至圖7所示的音圈馬達中，多個子馬達部分可以獨立控制以對液體鏡頭進行均勻的或不均勻的擠壓，由於擠壓液體鏡頭的力來於通電線圈在磁場中產生的安培力，所以相當於多個子馬達部分所包括的四個線圈14可以獨立控制，在對擠壓部件部分19產生大小和方向相同的驅動力時，可用於對液體鏡頭自動對焦；在對擠壓部件部分19產生大小和/或方向不同的驅動力時，可用於光學防抖和/或自動對焦。下面結合圖8和圖9詳細說明音圈馬達的幾種工作狀態原理與過程。
但應理解，多個子馬達部分也可以同步控制或分組控制，以上述的 音圈馬達包括四個子馬達部分，每個子馬達部分包括線圈和磁石為例，擠壓液體鏡頭的力來源於通電線圈在磁場中產生的安培力，可以通過同一控制指令來控制四個線圈同時進行運動，也可以通過一個指令來控制其中兩個線圈的運動，通過另一個指令來控制另外兩個線圈的運動。
圖8示出了本申請實施例的音圈馬達用於自動對焦時的工作原理圖。 圖8僅圖7所示的實施例中可動件部分包括線圈、不動件部分包括磁石為例進行描述，對於可動件部分包括磁石、不動件部分包括線圈的實施例，其自動對焦的工作原理相同。
需要說明的是，圖8的示例中為了方便理解，多個子馬達部分中用於擠壓液體鏡頭的擠壓部件部分形成了整體式的擠壓部件19’，同時示意圖中簡化了音圈馬達內部結構，未示出U型隔磁片、線路板等組件。
圖8中的(a)示出的是音圈馬達在自動對焦前的狀態，被攝物體反射的光線L經過液體鏡頭21、固定鏡頭F後，會聚於感測器G的下側Fa點，Fa點即為當前狀態的焦點。當線圈14內通電時，通電線圈14在磁石13的磁場中受到磁場力的作用，由於磁石13不動，線圈14為可動件部分，在磁場力的作用下線圈14相對於磁石13會沿光軸方向運動，從圖中看，線圈14向Z的正向運動。連接彈片18一端與線圈14所固定的U型隔磁片固定連接，一端與擠壓部件19’相連接，因此，線圈14的Z向運動會帶動連接彈片18和擠壓部件19’均沿Z向運動，進而由擠壓部件19’對液體鏡頭21進行擠壓，從而改變了液體鏡頭21的曲率。在自動對焦時，四個線圈14獨立控制，每個線圈14受到的磁場力大小和方向相同，則四個線圈14受到的磁場力以及沿Z向運動的距離均相同，可以知道，擠壓部件19’受到的推力以及沿Z向移動的距離均相同，因此液體鏡頭21的折射面211受到的擠壓是均勻的。因此，焦點由(a)中的焦點Fa沿Z向移至焦點Fb，焦點Fb位於感測器上，此時成像時清晰的。同時上部支撐彈片17與下部支撐彈片16保證線 圈14不在垂直於光軸方向運動，線圈14僅在光軸方向運動。連接彈片18在光軸方向上剛度很大，正常工作時馬達的驅動力遠小於連接彈片進行明顯變形彎曲的驅動力閾值，並且線圈14施加到連接彈片18上的推力在垂直光軸方向上沒有力的分量或分量值很小不足以使連接彈片18發生垂直光軸方向上的變形，可以保證將線圈14的推力(也可以認為是馬達的驅動力)傳遞至擠壓部件19’，從而實現了自動對焦。
圖9示出了本申請實施例的音圈馬達用於光學防抖時的工作原理圖。 同理，圖8僅以圖7所示的實施例中可動件部分包括線圈、不動件部分包括磁石為例進行描述，對於可動件部分包括磁石、不動件部分包括線圈的實施例，其光學防抖的工作原理相同。
需要說明的是，圖9的示例中為了方便理解，多個子馬達部分中用於擠壓液體鏡頭的擠壓部件部分形成了整體式的擠壓部件19’，同時示意圖中簡化了音圈馬達內部結構，未示出U型隔磁片、線路板等組件。
圖9中(a)示出了音圈馬達在光學防抖前的狀態。被攝物體反射的光線L經過液體鏡頭21、固定鏡頭F後，會聚於感測器G上的Fc點，Fc點即為當前狀態的焦點。當發生抖動時，音圈馬達需要進行光學防抖。
圖9中的(b)和(c)示出了音圈馬達用於光學防抖時示意圖。
如果連接彈片18為剛性的，音圈馬達用於光學防抖的過程如圖(b)所示。當線圈14通電時，通電線圈14在磁石13的磁場力的作用下沿光軸方向運動，從圖中看，線圈14向Z的正方向運動，進而推動剛性連接彈片18和擠壓部件19’沿Z向運動。由於四個線圈14獨立控制，在進行光學防抖時，每個線圈14受到的磁場力大小不同，因而四個線圈14受到的磁場力以及沿Z向運動的距離不完全相同。可以知道，擠壓部件19’受到的推動力以及移動的距離不完全相同，因此，液體鏡頭21的折射面211受到的擠壓不是均勻的，如此可以實現焦點由(a) 中焦點Fc到(b)中的焦點Fd的偏移，即光學防抖。但在光學防抖過程中，如果連接彈片18為剛性，四個連接彈片18移動距離不完全相同，也就使擠壓部件19’產生了旋轉，由於連接彈片18的上下端均固定連接，擠壓部件19’的旋轉造成連接彈片18會隨之旋轉，相當於連接彈片18發生傾斜，進而帶動線圈14發生傾斜。 線圈14發生傾斜後，線圈14與磁石13之間的間距會發生變化，導致輸入線圈內的電流值不能準確地對應相應的位移，因此也就無法對液體鏡頭的形變進行精確的控制。
本申請實施例採用特殊設計的連接彈片18，可以實現音圈馬達的可動件部分在光學防抖時保持單一方向的運動。下面結合圖9的(c)進行描述。 連接彈片18在光軸方向上的剛度遠遠大於其他方向上的剛度。當線圈14通電時，通電線圈14在磁石13的磁場力的作用下沿Z向運動，進而推動連接彈片18和擠壓部件19’沿Z向運動。由於四個線圈14獨立控制，在進行光學防抖時，每個線圈14受到的磁場力大小不同，因而四個線圈14受到的磁場力以及沿Z向運動的距離不完全相同。可以知道，擠壓部件19’受到的推動力以及移動的距離不完全相同，因此，與連接彈片18相連接的擠壓部件19’發生旋轉，在擠壓部件旋轉產生的力的作用下，連接彈片在垂直光軸方向上可以發生彎曲，將線圈14應發生的傾斜運動轉化為自身的彎曲，從而隔離了擠壓部件19’的旋轉對線圈14的影響，連接彈片在垂直光軸方向上力的分量值很小不足以使連接彈片18在垂直光軸方向上發生明顯的變形，可以保證將線圈14的推力(也可以認為是馬達的驅動力)傳遞至擠壓部件19’。同時上部支撐彈片17與下部支撐彈片16保證線圈14不在垂直於光軸方向運動，從而保證了線圈14僅在光軸方向運動，即僅在單方向上的運動。音圈馬達的可動件部分在光學防抖過程中保持在單一方向上的運動，保證了磁石與線圈之間的間距不變，使得線圈的電流值與可動件部分位移的良好的對應性，從而實現對液體鏡頭形變的精確控制。同時，在本申請實施例中，驅 動電路部分採用驅動和霍爾一體式IC對可動件部分的位移進行閉環控制，可動件部分在單一方向上的運動也可以保證驅動和霍爾一體式IC對可動件部分位移檢測的準確性，從而實現在閉環控制中對液體鏡頭形變的精確控制。
本申請實施例的音圈馬達可以單獨實現液體鏡頭的自動對焦，例如圖8所示的過程；可以單獨實現液體鏡頭的光學防抖，例如圖9所示的過程；由於音圈馬達可動件部分在單一方向上的運動，音圈馬達還可以同時實現液體鏡頭的自動對焦和光學防抖。
當音圈馬達同時進行自動對焦和光學防抖時，由於四個線圈可以獨立控制，可以將進行自動對焦需要移動的距離與進行光學抖動需要移動的距離進行疊加和融合計算，使得音圈馬達可動件部分在光軸方向的移動一定距離即可以使被攝物件的成像焦點在沿光軸方向移動的同時還會發生偏移，從而同時實現自動對焦和光學防抖。
因此，本申請實施例的音圈馬達通過連接彈片的設計，可以保證磁石與線圈之間的間距不變，使得輸入線圈內的電流能夠準確對應可動件部分的位移，有利於對液體鏡頭形變和位移的精確控制，並僅在光軸方向上運動就可以同時實現自動對焦和光學防抖。
在一些情況下，當連接彈片受到的光軸方向的力大於設計驅動力值時，連接彈片在垂直光軸方向上存在較大的力的分量值使得連接彈片發生明顯的變形，而不能夠起到力的傳遞作用，例如當鏡頭模組跌落會對連接彈片產生較大的力，連接彈片的明顯變形使得該力無法全部傳遞至液體鏡頭上，從而起到緩衝作用，保護鏡頭模組內元件。
下面更加詳細地描述本申請實施例的連接彈片具體的非限制性的例子。圖10示出了本申請實施例的連接彈片的示意性結構圖。
本申請實施例中的連接彈片是片彈簧，其勁度係數也可以稱為倔強 係數或剛度係數或彈性係數，用於描述單位形變量時所產生彈力的大小，通常用k來表示，k值大，說明形變單位長度需要的力大，或者說彈片“韌”。勁度係數在數值上等於彈簧伸長(或縮短)單位長度時的彈力。它的數值與彈片的材料，彈片的厚度以及溫度有關。其他條件一定時，溫度越低k越大。
本申請實施例的連接彈片在光軸方向上的勁度係數較大，在垂直光軸方向上的勁度係數較小，因而連接彈片在光軸方向上的剛度遠大於在其他方向上的剛度，使得連接彈片在光軸方向不易發生拉伸和彎曲，而在最小剛度平面上容易彎曲，即垂直光軸方向。當連接彈片受到的光軸方向的力小於設計馬達驅動力時，施加在連接彈片垂直光軸方向的力的分量值很小使得連接彈片只允許發生微小的變形，當連接彈片受到的光軸方向的力大於設計馬達驅動力時，施加在連接彈片垂直光軸方向上的力的分量值較大，即可引起連接彈片在垂直光軸方向上的較大的彎曲變形。
在確定上述設計馬達驅動力時，本申請實施例忽略其他因素的影響，可以僅考慮連接彈片受力的理想狀態，通過模擬或理論計算得到施加在連接彈片上的使連接彈片發生光軸方向變形的最大的力，也就是連接彈片在光軸方向上抵抗其發生光軸方向變形的支撐力，而設計馬達驅動力小於該使連接彈片在光軸方向上發生變形的力，相當於在馬達的工作過程中，磁石和線圈產生的最大驅動力即設計馬達驅動力，也就小於該使連接彈片在光軸發生變形的力。實際情況相對理想狀態是較為複雜的，本領域技術人員可以根據實際情況或考慮進其他因素來對該設計馬達驅動力進行調整。
圖10示出了連接彈片一些具體地非限制性的例子。如圖10(a)所示，連接彈片18呈片狀，圖中示例為蛇形片彈簧。連接彈片18具有第一連接部1811和第二連接部1812，在第一連接部1811與第二連接部1812之間還可以包括中間部1813。
第一連接部1811與擠壓部件19’連接，具體地，第一連接部1811包括兩個卡爪1801和1802，卡爪1801和1802在靠近中間部1813的一端相連，另一端相距一段距離。以卡爪1801為例，卡爪1801上設置有傾斜部1801a，由於斜邊的存在，卡爪1801的傾斜部1801a與卡爪1802的傾斜部1802a可以套入內徑比連接彈片寬度小的擠壓部件19’的耳部中。套入過程中，傾斜部1801a和1802a受到耳部施加的力，由於卡爪1801和卡爪1802在該端是不相連的，在力的作用下，卡爪1801和卡爪1802會靠攏，從而套入耳部中。卡爪1801上靠近傾斜部1801a的位置上設有開口1801b，開口1801b的寬度略大於耳部的高度，當耳部滑落到開口1801b和1802b位置時，由於傾斜部1801a和1802a受力減小或不再受力，在卡爪彈性變形作用下，卡爪1801和卡爪1802相互遠離，從而使開口1801b和1802b位置卡在耳部上，達到連接彈片18的第一連接部1811與擠壓部件相連接的目的。
連接彈片18的第二連接部1812與子馬達部分的可動件部分連接，可以直接連接，例如焊接、粘接等，也可以間接連接，例如通過其他的零件將第二連接部1812與可動件部分連接。
連接彈片18的中間部1813的形狀可以是彎曲的，可以是直的，或者是彎曲與線型結合的。連接彈片18的第一連接部1811、中間部1813與第二連接部1812可以在同一平面，也可以在不同平面，若第一連接部1811、中間部1813與第二連接部1812在不同的平面，則連接彈片18上還可以設置有用於連接不同平面上的第一連接部1811和中間部1813、以及用於連接中間部1813與第二連接部1812的部分。
本申請實施例中的連接彈片可以有多種變形形式，圖10(b)是本申請實施例中的連接彈片的另一個非限制性例子，其具體的連接方式可以根據擠壓部件和可動件部分的結構而定，在此僅作為示例，對其具體結構不再詳述。
本申請實施例的連接彈片可以採用銅合金、錫青銅、鋅白銅、鈹青 銅、矽錳鋼等材料製成。
應理解，本申請實施例的連接彈片可以採用本領域公知的任何設計形式，例如圖5所示的蛇形片簧、圖7所示的長方形直片彈簧，還可以是梯形、三角形或階段形片彈簧等，滿足連接彈片在光軸方向的剛度遠大於垂直光軸方向上的剛度即可。本領域普通技術人員可以知道，根據本申請實施例示出的連接彈片結構的啟示，本領域技術人員可以得到很多能夠實現本申請實施例的連接彈片的功能的其他變形結構的連接彈片，應理解，這些變形結構的連接彈片均在本申請的保護範圍之內。
音圈馬達的子馬達部分的運動時由驅動電路進行驅動，示例性的，音圈馬達的可動件部分通常由驅動電路部分進行驅動，圖11是本申請實施例的線路連接圖。
音圈馬達中的多個子馬達部分可以各用一套單獨的驅動電路和驅動裝置，也可以共用一套驅動電路和一套驅動裝置，當然也可以共用部分驅動電路和部分驅動裝置，本申請實施例中，音圈馬達的多個子馬達部分分別具有驅動和霍爾一體式IC，但可以共用微控制單元。下面僅對本申請實施例中示例的四個子馬達部分的驅動電路部分進行整體描述。
根據上述實施例中的音圈馬達的結構，本申請實施例的音圈馬達的驅動電路部分包括4顆驅動和霍爾一體式IC142和一個微控制單元(microcontroller unit，MCU)，4顆驅動和霍爾一體式IC142位於音圈馬達4個線圈14的中間位置，MCU位於音圈馬達外側的模組基板上或其他基板上。音圈馬達包括四個子馬達部分，每個子馬達部分包括一個線圈，因此音圈馬達包括4個線圈142，每個線圈引出2根引線至對應的驅動和霍爾一體式IC142上，MCU與4個驅動和霍爾一體式IC142通過2根I2C通信線並聯連接，也就是說，從音圈馬達一共可以引出4根線，包括2根通信線、1根電源線以及1根地線。MCU通過I2C 通信線與系統級晶片(system on chip，SOC)連接，並且MCU通過串列外設介面(serial peripheral interface，SPI)與陀螺儀(gyro)連接，SOC與陀螺儀通過SPI連接。本申請實施例中，由於驅動和霍爾一體式IC設置在音圈馬達內部，大大減少了馬達引線的數量。
在一些實現方式中，也可以使用OIS驅動IC或其他邏輯器件來代替微控制單元MCU實現MCU在申請實施例中的功能。
在一些實現方式中，可以在線路板12上進行線圈、驅動和霍爾一體式IC的走線，還可以通過在馬達基座11中內嵌通電引腳以實現音圈馬達內部和外部的線路連接。
應理解，本申請實施例的線路連接中，驅動和霍爾一體式IC的個數是根據音圈馬達的設計相應確定的。
圖12是本申請實施例的音圈馬達自動對焦和光學防抖的控制流程圖。
如圖11所示，圖像感測器G檢測到圖像相關資訊後，將對焦資訊例如圖像清晰度等作為輸入資訊輸入到SOC中；SOC內存儲有影像處理演算法，SOC能夠根據讀取的圖像資料，計算出AF指令，AF指令可以是指示音圈馬達1自動對焦所需要移動的距離。陀螺儀Gyro可以檢測抖動資訊例如角速度、角加速度等；將AF指令和抖動資訊作為輸入資訊輸入到MCU，MCU具有計算功能，MCU根據抖動資訊和AF指令通過疊加和融合演算法可以計算一個馬達位移指令，並輸入給驅動和霍爾一體式IC142，該馬達位移指令是指示音圈馬達1最終要移動距離，即可同時實現自動對焦和光學防抖。驅動和霍爾一體式IC142驅動馬達可動元件移動後，霍爾感測器會檢測到馬達可動元件的位移，並在驅動和霍爾一體式IC142內形成對馬達的閉環控制。馬達可動件部分的移動可以使液體鏡頭21的曲率發生變化，從而實現自動對焦和光學防抖。
可選地，在MCU計算馬達位移指令時，MCU可以根據抖動資訊計算出OIS指令，OIS指令可以指示音圈馬達1光學抖動所需要移動的距離，然後MCU將AF指令指示音圈馬達1移動的距離與OIS指令指示音圈馬達1移位的距離進行疊加，得到音圈馬達1最終移動的距離。
可選地，MCU輸入到4顆驅動和霍爾一體式IC142的音圈馬達位移指令可以不同，也就是說每顆驅動和霍爾一體式IC142可以驅動各自對應的馬達可動元件移動不同的距離，以實現4顆驅動和霍爾一體式IC142的獨立控制。在一些其他實施例中，AF指令和OIS指令可以不經過MCU的疊加和融合，而是兩個指令分別輸入到驅動和霍爾一體式IC內；或者可以由SOC處理對焦資訊和抖動資訊，得到馬達位移指令。
本領域普通技術人員可以意識到，本文所述的連接包括直接連接和通過中間元件相連的間接連接。
以上所述，僅為本申請的具體實施方式，但本申請的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本申請揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本申請的保護範圍之內。因此，本申請的保護範圍應所述以權利要求的保護範圍為准。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
11:馬達基座部分
111:整體式基板
111a:基板部分
112,112a,112b,112c:線圈固定基座
1121,1122,1123,1124:線圈固定柱
113:凸台
12:線路板
121:內側面
123:連接部
13:磁石
131:N極
132:S極
14:線圈
141a,141b,161,162,171,172:端
142:驅動和霍爾一體式IC
15:U型隔磁片
151,154:外側面
152,153:內側面
155:前端面
16:下部支撐彈片
17:上部支撐彈片
18:連接彈片
1811:第一連接部
1812:第二連接部
181a,181b,181c,181d:連接彈片
19:擠壓部件部分
191,191a,191b,191c,191d:耳部
192:擠壓部
1921:前側端面
2:液體鏡頭子元件
20:外殼
201:支撐板
202:空間
21:液體鏡頭
22:支承架
X,Y,Z:方向

Claims (30)

  1. 一種驅動液體鏡頭的音圈馬達，所述音圈馬達包括多個子馬達部分，所述多個子馬達部分可獨立控制，所述子馬達部分包括：不動件部分；沿著光軸方向相對於所述不動件部分可運動的可動件部分；連接彈片，分別連接液體鏡頭與所述可動件部分，所述可動件部分在光軸方向受到作用力時帶動所述連接彈片擠壓所述液體鏡頭，使得所述液體鏡頭的焦點沿所述光軸方向移動和/或相對所述光軸發生偏移，所述連接彈片為片彈簧，在光軸方向上的剛度係數大於所述連接彈片在垂直於光軸方向上的剛度係數；以及驅動電路部分，對所述可動件部分的移動距離進行控制。
  2. 如請求項1所述的音圈馬達，其中，所述不動件部分包括馬達基座部分、固定於所述馬達基座部分上的線圈和線路板，其中，所述線圈固定在所述線路板上，並與所述線路板電連接；所述可動件部分包括與所述線圈相對設置的磁石。
  3. 如請求項2所述的音圈馬達，其中，所述可動件部分還包括U型隔磁片，所述磁石固定在所述U型隔磁片的內側壁上，所述U型隔磁片形成的隔磁空間中還容納所述線圈和所述線路板；所述連接彈片的下部與所述U型隔磁片外側壁固定連接。
  4. 如請求項1所述的音圈馬達，其中，所述不動件部分包括馬達基座部分、相對所述馬達基座部分固定的磁石；所述可動件部分包括線路板和固定於所述線路板上的線圈，所述線圈與所 述磁石相對設置。
  5. 如請求項4所述的音圈馬達，其中，所述不動件部分還包括U型隔磁片，所述磁石固定在所述U型隔磁片的內側壁上，所述U型隔磁片形成的隔磁空間中還容納所述線圈和所述線路板；所述連接彈片的下部與所述線路板固定連接，所述U型隔磁片側壁具有沿光軸方向的開口，所述連接彈片通過所述開口帶動所述線路板運動。
  6. 如請求項2至5中任一項所述的音圈馬達，其中，所述多個子馬達部分的馬達基座部分形成一個整體式馬達基座。
  7. 如請求項2至5中任一項所述的音圈馬達，其中，所述驅動電路部分包括驅動和霍爾一體式集成晶片，所述驅動和霍爾一體式集成晶片位於所述線圈的中心並固定於所述線路板上，實現對所述可動件部分移動距離的閉環控制。
  8. 如請求項7所述的音圈馬達，其中，所述驅動電路部分還包括微控制單元MCU，所述MCU獲取自動對焦指令和/或光學防抖指令，通過疊加和融合演算法計算後向所述驅動和霍爾一體式集成晶片輸出馬達位移指令，用於對所述子馬達部分進行閉環控制。
  9. 如請求項1至5中任一項所述的音圈馬達，其中，所述子馬達部分還包括擠壓部件部分，所述擠壓部件部分包括弧形的擠壓部和設置在弧形的擠壓部圓周上的耳部，所述連接彈片與所述擠壓部件部分的所述耳部相連。
  10. 如請求項9所述的音圈馬達，其中，所述多個子馬達部分的弧形的擠壓部形成一個整體式的環形的擠壓部。
  11. 如請求項1至5中任一項所述的音圈馬達，其中，所述子馬達部分 還包括支撐和懸掛所述可動件部分的上部支撐彈片和下部支撐彈片，其中，所述上部支撐彈片的靠近馬達腔體的一端固定於所述可動件部分上，另一端固定於所述不動件部分上；所述下部支撐彈片的靠近馬達腔體的一端固定於所述可動件部分上，另一端固定於所述不動件部分上。
  12. 如請求項11所述的音圈馬達，其中，所述多個子馬達部分的上部支撐彈片形成一體式上部支撐彈片；和/或所述多個子馬達部分的下部支撐彈片形成一體式下部支撐彈片。
  13. 如請求項1至5中任一項所述的音圈馬達，其中，所述多個子馬達部分繞光軸分佈於所述音圈馬達的四邊。
  14. 如請求項2至5中任一項所述的音圈馬達，其中，所述線圈和所述磁石作用產生的最大驅動力小於使所述連接彈片在光軸方向上發生變形的力。
  15. 一種鏡頭元件，包括液體鏡頭和驅動所述液體鏡頭的音圈馬達，所述音圈馬達包括多個子馬達部分，所述多個子馬達部分可獨立控制，所述子馬達部分包括：不動件部分；沿著光軸方向相對於所述不動件部分可運動的可動件部分；連接彈片，分別連接液體鏡頭與所述可動件部分，所述可動件部分在光軸方向受到作用力時帶動所述連接彈片擠壓所述液體鏡頭，使得所述液體鏡頭的焦點沿所述光軸方向移動和/或相對所述光軸發生偏移，所述連接彈片為片彈簧，在光軸方向上的剛度係數大於所述連接彈片在垂直於光軸方向上的剛度係數；以及驅動電路部分，對所述可動件部分的移動距離進行控制。
  16. 如請求項15所述的鏡頭元件，其中，所述不動件部分包括馬達基座部分、固定於所述馬達基座部分上的線圈和線路板，其中，所述線圈固定在所述線路板上，並與所述線路板電連接；所述可動件部分包括與所述線圈相對設置的磁石。
  17. 如請求項16所述的鏡頭元件，其中，所述可動件部分還包括U型隔磁片，所述磁石固定在所述U型隔磁片的內側壁上，所述U型隔磁片形成的隔磁空間中還容納所述線圈和所述線路板；所述連接彈片的下部與所述U型隔磁片外側壁固定連接。
  18. 如請求項15所述的鏡頭元件，其中，所述不動件部分包括馬達基座部分、相對所述馬達基座部分固定的磁石；所述可動件部分包括線路板和固定於所述線路板上的線圈，所述線圈與所述磁石相對設置。
  19. 如請求項18所述的鏡頭元件，其中，所述不動件部分還包括U型隔磁片，所述磁石固定在所述U型隔磁片的內側壁上，所述U型隔磁片形成的隔磁空間中還容納所述線圈和所述線路板；所述連接彈片的下部與所述線路板固定連接，所述U型隔磁片側壁具有沿光軸方向的開口，所述連接彈片通過所述開口帶動所述線路板運動。
  20. 如請求項16至19中任一項所述的鏡頭元件，其中，所述多個子馬達部分的馬達基座部分形成一個整體式馬達基座。
  21. 如請求項16至19中任一項所述的鏡頭元件，其中，所述驅動電路部分包括驅動和霍爾一體式集成晶片，所述驅動和霍爾一體式集成晶片位 於所述線圈的中心並固定於所述線路板上，實現對所述可動件部分移動距離的閉環控制。
  22. 如請求項21所述的鏡頭元件，其中，所述驅動電路部分還包括微控制單元MCU，所述MCU獲取自動對焦指令和/或光學防抖指令，通過疊加和融合演算法計算後向所述驅動和霍爾一體式集成晶片輸出馬達位移指令，用於對所述子馬達部分進行閉環控制。
  23. 如請求項15至19中任一項所述的鏡頭元件，其中，所述子馬達部分還包括擠壓部件部分，所述擠壓部件部分包括弧形的擠壓部和設置在弧形的擠壓部圓周上的耳部，所述連接彈片與所述擠壓部件部分的所述耳部相連。
  24. 如請求項23所述的鏡頭元件，其中，所述多個子馬達部分的弧形的擠壓部形成一個整體式的環形的擠壓部。
  25. 如請求項15至19中任一項所述的鏡頭元件，其中，所述子馬達部分還包括支撐和懸掛所述可動件部分的上部支撐彈片和下部支撐彈片，其中，所述上部支撐彈片的靠近馬達腔體的一端固定於所述可動件部分上，另一端固定於所述不動件部分上；所述下部支撐彈片的靠近馬達腔體的一端固定於所述可動件部分上，另一端固定於所述不動件部分上。
  26. 如請求項25所述的鏡頭元件，其中，所述多個子馬達部分的上部支撐彈片形成一體式上部支撐彈片；和/或所述多個子馬達部分的下部支撐彈片形成一體式下部支撐彈片。
  27. 如請求項15至19中任一項所述的鏡頭元件，其中，所述多個子馬達部分繞光軸分佈於所述音圈馬達的四邊。
  28. 如請求項16至19中任一項所述的鏡頭元件，其中，所述線圈和所述磁石作用產生的最大驅動力小於使所述連接彈片在光軸方向上發生變形的力。
  29. 如請求項16至19中任一項所述的鏡頭元件，其中，所述鏡頭元件還包括外殼，所述外殼與所述多個子馬達部分的馬達基座部分配合，具有開口，所述外殼與所述多個子馬達部分的馬達基座部分形成的空間用於容納所述音圈馬達和所述液體鏡頭。
  30. 如請求項29所述的鏡頭元件，其中，所述鏡頭元件還包括用於固定所述液體鏡頭的支承架，所述外殼設置有支撐板，所述支撐板與所述支承架相連以支撐所述液體鏡頭和所述支承架。
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