TWI737897B - 層合玻璃用中間膜及層合玻璃 - Google Patents

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日商積水化學工業股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種於製作層合玻璃時可抑制部分楔角之變化，而抑制層合玻璃中之雙重影像之層合玻璃用中間膜。 本發明之層合玻璃用中間膜具有一端、及厚度大於上述一端之另一端，且上述中間膜之厚度自上述一端至上述另一端並非均一地增加，使用上述層合玻璃用中間膜作為壓接前之中間膜，經由特定步驟而獲得正式壓接後之中間膜，對於上述壓接前之中間膜及上述正式壓接後之中間膜之各者測定各部分楔角時，根據下述式(X)所求出之部分楔角之變化率之平均值為10%以下。 部分楔角之變化率(%)＝｜(正式壓接後之中間膜之部分楔角－壓接前之中間膜之部分楔角)/(壓接前之中間膜之部分楔角)｜×100 式(X)

Description

層合玻璃用中間膜及層合玻璃
本發明係關於一種用以獲得層合玻璃之層合玻璃用中間膜。又，本發明係關於一種使用上述層合玻璃用中間膜之層合玻璃。
層合玻璃一般即便受到外部衝擊而破損，亦玻璃碎片之飛散量較少而安全性優異。因此，上述層合玻璃係廣泛用於汽車、軌道車輛、航空器、船舶及建築物等。上述層合玻璃係藉由在一對玻璃板之間挾入層合玻璃用中間膜而製造。 又，作為汽車所使用之上述層合玻璃，已知有抬頭顯示器(HUD)。於HUD中，可使汽車之擋風玻璃顯示作為汽車之行駛資料之速度等測量資訊等。 關於上述HUD，存在擋風玻璃所顯示之測量資訊看起來成雙影之問題。 為了抑制雙重影像，而使用楔狀之中間膜。於下述之專利文獻1中揭示有於一對玻璃板之間挾入具有特定楔角之楔狀中間膜而成之層合玻璃。關於此種層合玻璃，可藉由調整中間膜之楔角，而於駕駛者之視野內將1個玻璃板所反射之測量資訊之顯示、與另一玻璃板所反射之測量資訊之顯示連結成1點。因此，測量資訊之顯示不易看起來雙影，而不易妨礙駕駛者之視野。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特表平4-502525號公報
[發明所欲解決之問題] 於製造層合玻璃之前，中間膜係為了抑制雙重影像而以具有特定楔角之方式製作。然而，先前之中間膜有於製作層合玻璃時之壓接時中間膜之楔角大幅變化之情況。作為結果，有無法充分地抑制雙重影像之情況。 本發明之目的在於提供一種於製作層合玻璃時可抑制部分楔角之變化，而抑制層合玻璃中之雙重影像之層合玻璃用中間膜。又，本發明之目的亦在於提供一種使用上述層合玻璃用中間膜之層合玻璃。 [解決問題之技術手段] 根據本發明之較廣態樣，提供一種層合玻璃用中間膜(本說明書中有時將「層合玻璃用中間膜」簡稱為「中間膜」)，其係層合玻璃所使用者，其具有一端、與位於上述一端之相反側之另一端，上述另一端之厚度大於上述一端之厚度，上述中間膜之厚度自上述一端至上述另一端並非均一地增加，使用上述層合玻璃用中間膜作為壓接前之中間膜，依序經由以下之第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜，對於上述壓接前之中間膜及上述正式壓接後之中間膜之各者，於上述中間膜之從自上述一端起朝向另一端40 mm之位置至上述一端與上述另一端之間之中央位置為止的第1區域中每隔10 mm之各地點測定各部分楔角時，根據下述式(X)所求出之部分楔角之變化率之平均值為10%以下。 部分楔角之變化率(%)＝｜(正式壓接後之中間膜之部分楔角－壓接前之中間膜之部分楔角)/(壓接前之中間膜之部分楔角)｜×100 式(X) 第1步驟：將壓接前之中間膜自一表面側載置於第1玻璃板上。該第1玻璃板具有與壓接前之中間膜相同之大小且具有2 mm之厚度。該第1玻璃板係依據JIS 3202-2011所獲得之浮法平板玻璃。 第2步驟：將第2玻璃板以使上述第2玻璃板之一端與上述中間膜之一端對齊且使上述第2玻璃板之面方向與上述第1玻璃板之面方向成直角方向之方式載置於上述中間膜之另一表面上。該第2玻璃板具有與壓接前之中間膜相同之大小且具有2 mm之厚度。該第2玻璃板係依據JIS 3202-2011所獲得之浮法平板玻璃。 第3步驟：一邊固定上述第2玻璃板之上述一端一邊將上述第2玻璃板傾倒，使上述第2玻璃板之表面與上述中間膜之上述另一表面接觸，且將上述第2玻璃設為上述第2玻璃之重量於上述中間膜之上述另一表面上達到均衡之狀態。 第4步驟：藉由240℃及98 N/cm之線壓力之輥壓進行預壓接。 第5步驟：於140℃及1.3 MPa之壓力下進行正式壓接，而獲得正式壓接後之中間膜。所獲得之正式壓接後之中間膜係將正式壓接後之中間膜配置在上述第1玻璃板與上述第2玻璃板之間的積層體之狀態。 於本發明之中間膜之一特定態樣中，於上述中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端40 mm之位置至自自上述另一端起朝向上述一端40 mm之位置為止的第2區域中之每隔10 mm之各地點測定各部分楔角時，根據上述式(X)所求出之部分楔角之變化率之最大值為15%以下。 於本發明之中間膜之一特定態樣中，上述中間膜係如下層合玻璃用中間膜，即於依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述中間膜之自上述一端之位置至上述一端與上述另一端間之中央位置為止的區域中，於隔開之2個部位以上成為上述中間膜與上述第2玻璃板接觸之狀態。 於本發明之中間膜之一特定態樣中，上述中間膜係如下層合玻璃用中間膜，即於依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述中間膜之自上述一端之位置至上述另一端之位置為止的區域中，於隔開之3個部位以上成為上述中間膜與上述第2玻璃板接觸之狀態。 於本發明之中間膜之一特定態樣中，上述中間膜包括23℃下之彈性模數G'為4 MPa以上之層。 於本發明之中間膜之一特定態樣中，上述中間膜包括23℃下之彈性模數G'為4 MPa以上之層作為表面層。 上述中間膜較佳為含有熱塑性樹脂。上述中間膜較佳為含有塑化劑。 於本發明之中間膜之一特定態樣中，上述中間膜具備含有熱塑性樹脂、與相對於上述熱塑性樹脂100重量份為25重量份以上且45重量份以下之含量之塑化劑之層。 於本發明之中間膜之一特定態樣中，上述中間膜包括第1層、與配置於上述第1層之第1表面側之第2層。 於本發明之中間膜之一特定態樣中，上述第1層含有聚乙烯縮醛樹脂，上述第2層含有聚乙烯縮醛樹脂，上述第1層中之上述聚乙烯縮醛樹脂之羥基之含有率低於上述第2層中之上述聚乙烯縮醛樹脂之羥基之含有率。 於本發明之中間膜之一特定態樣中，上述第1層含有聚乙烯縮醛樹脂，上述第2層含有聚乙烯縮醛樹脂，上述第1層含有塑化劑，上述第2層含有塑化劑，上述第1層中之上述塑化劑相對於上述第1層中之上述聚乙烯縮醛樹脂100重量份之含量高於上述第2層中之上述塑化劑相對於上述第2層中之上述聚乙烯縮醛樹脂100重量份之含量。 根據本發明之較廣態樣，提供一種層合玻璃，其具備：第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間之中間膜部，且上述中間膜部由上述之層合玻璃用中間膜所形成。 [發明之效果] 本發明之層合玻璃用中間膜係層合玻璃所使用之層合玻璃用中間膜。本發明之層合玻璃用中間膜具有一端、與位於上述一端之相反側之另一端，且上述另一端之厚度大於上述一端之厚度。於本發明之層合玻璃用中間膜中，上述中間膜之厚度自上述一端至上述另一端並非均一地增加。使用本發明之層合玻璃用中間膜作為壓接前之中間膜，依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜。對於上述壓接前之中間膜及上述正式壓接後之中間膜之各者，於上述中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端40 mm之位置至上述一端與上述另一端間之中央位置為止的第1區域中之每隔10 mm之各地點測定各部分楔角。於該測定中，於本發明之層合玻璃用中間膜中，根據上述式(X)所求出之部分楔角之變化率之平均值為10%以下。於本發明之層合玻璃用中間膜中，由於包括上述之構成，故而於製作使用本發明之層合玻璃用中間膜之層合玻璃時可抑制部分楔角之變化，而抑制使用本發明之層合玻璃用中間膜之層合玻璃中之雙重影像。
以下，對本發明之詳細內容進行說明。 本發明之層合玻璃用中間膜(本說明書中有時簡稱為「中間膜」)係用於層合玻璃。 本發明之中間膜具有1層構造或2層以上之構造。本發明之中間膜可具有1層之構造，亦可具有2層以上之構造。本發明之中間膜可具有2層之構造，亦可具有2層以上之構造，亦可具有3層之構造，亦可具有3層以上之構造。本發明之中間膜可為單層之中間膜，亦可為多層之中間膜。 本發明之中間膜具有一端、與位於上述一端之相反側之另一端。上述一端與上述另一端係於中間膜中相對向之兩側之端部。於本發明之中間膜中，上述另一端之厚度大於上述一端之厚度。 於本發明之中間膜中，上述中間膜之自上述一端至上述另一端厚度不均一地增加。本發明之中間膜於表面具有凸部，或於表面具有凹部。 準備與本發明之中間膜相同之大小及厚度2 mm之第1玻璃板。該第1玻璃板係依據JIS 3202-2011所獲得之浮法平板玻璃。準備與本發明之中間膜相同之大小及厚度2 mm之第2玻璃板。該第2玻璃板係依據JIS 3202-2011所獲得之浮法平板玻璃。使用本發明之中間膜作為壓接前之中間膜，依序經由以下之第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜。 第1步驟：將壓接前之中間膜自一表面側載置於第1玻璃板上。該第1玻璃板具有與壓接前之中間膜相同之大小且具有2 mm之厚度。該第1玻璃板係依據JIS 3202-2011所獲得之浮法平板玻璃。 第2步驟：將第2玻璃板以使上述第2玻璃板之一端與上述中間膜之一端對齊且使上述第2玻璃板之面方向與上述第1玻璃板之面方向成直角方向之方式載置於上述中間膜之另一表面上。該第2玻璃板具有與壓接前之中間膜相同之大小且具有2 mm之厚度。該第2玻璃板係依據JIS 3202-2011所獲得之浮法平板玻璃。 第3步驟：一邊固定上述第2玻璃板之上述一端一邊將上述第2玻璃板傾倒，使上述第2玻璃板之表面與上述中間膜之上述另一表面接觸，且將上述第2玻璃設為上述第2玻璃之重量於上述中間膜之上述另一表面上達到均衡之狀態。 第4步驟：藉由240℃及98 N/cm之線壓力之輥壓進行預壓接。 第5步驟：於140℃及1.3 MPa之壓力下進行正式壓接，而獲得正式壓接後之中間膜。所獲得之正式壓接後之中間膜係將正式壓接後之中間膜配置在上述第1玻璃板與上述第2玻璃板之間的積層體之狀態。 對於上述壓接前之中間膜及上述正式壓接後之中間膜之各者，於上述中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端40 mm之位置至上述一端與上述另一端間之中央位置為止的第1區域(第1測定區域)之每隔10 mm之各地點測定各部分楔角時，根據下述式(X)所求出之部分楔角之變化率之平均值為10%以下。 部分楔角之變化率(%)＝｜(正式壓接後之中間膜之部分楔角－壓接前之中間膜之部分楔角)/(壓接前之中間膜之部分楔角)｜×100 式(X) 於本發明中，由於具備上述構成，故而於製作使用本發明之中間膜之層合玻璃時可抑制部分楔角之變化，而抑制使用本發明之中間膜之層合玻璃中之雙重影像。 部分楔角之變化率之平均值係藉由在上述第1區域中每隔10 mm之各地點(第1～第n地點(n為2以上之整數))分別求出部分楔角之變化率，將該部分楔角之變化率進行平均化而求出。 就於製作層合玻璃時進一步有效地抑制部分楔角之變化，而進一步有效地抑制層合玻璃中之雙重影像之觀點而言，於上述第1區域中每隔10 mm之各部分楔角之測定中，根據上述式(X)求出之部分楔角之變化率之平均值較佳為5%以下。 於自第1地點至第n地點為止(n為2以上之整數)測定部分楔角，而求出n個部分楔角之變化率之情形時，上述部分楔角之變化率之平均值意指n個部分楔角之變化率之平均值。 於本發明之中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端40 mm之位置至自上述另一端起朝向上述一端40 mm之位置為止的第2區域(第2測定區域)中每隔10 mm之各地點測定各部分楔角。於該測定中，根據上述式(X)求出之部分楔角之變化率之最大值較佳為15%以下，更佳為10%以下，進而較佳為5%以下。若上述最大值為上述下限以上及上述上限以下，則於製作層合玻璃時可進一步有效地抑制部分楔角之變化，而進一步有效地抑制層合玻璃中之雙重影像。 於自第1地點至第n地點為止(n為2以上之整數)測定部分楔角，而求出n個部分楔角之變化率之情形時，部分楔角之變化率之最大值意指n個部分楔角之變化率中之最大值。 具體而言，於第1～第n地點之部分楔角之變化率係分別根據下述式(X1)～(Xn)而求出。 於第1地點之部分楔角之變化率(%)＝｜(正式壓接後之中間膜於第1地點之部分楔角－壓接前之中間膜於第1地點之部分楔角)/(壓接前之中間膜於第1地點之部分楔角)｜×100 式(X1) 於第2地點之部分楔角之變化率(%)＝｜(正式壓接後之中間膜於第2地點之部分楔角－壓接前之中間膜於第2地點之部分楔角)/(壓接前之中間膜於第2地點之部分楔角)｜×100 式(X2) (式(X3)～式(Xn-1)係省略) 於第n地點之部分楔角之變化率(%)＝｜(正式壓接後之中間膜於第n地點之部分楔角－壓接前之中間膜於第n地點之部分楔角)/(壓接前之中間膜於第n地點之部分楔角)｜×100 式(Xn) 於在上述第1區域內進行測定之情形時，第1地點係上述第1區域中每隔10 mm之地點中，最靠近上述一端側之地點。於在上述第1區域內進行測定之情形時，第n地點係上述第1區域中每隔10 mm之地點中，最靠近上述另一端側之地點。於在上述第2區域內進行測定之情形時，第1地點係上述第2區域中每隔10 mm之地點中，最靠近上述一端側之地點。於在上述第2區域內進行測定之情形時，第n地點係上述第2區域中每隔10 mm之地點中，最靠近上述另一端側之地點。 第1地點係上述中間膜之距離上述一端且朝向上述另一端40 mm之地點。第2地點係上述中間膜之距離上述一端且朝向上述另一端50 mm之地點。第n地點係上述中間膜之距離上述一端且朝向上述另一端(40＋10×(n－1))mm之地點。 n為相當於在於上述第1區域內及上述第2區域內之各自測定中，能夠測定部分楔角之地點之合計數。 於如上述般於上述第1區域內進行測定之情形時，第n地點係上述第1區域中每隔10 mm之地點中，最靠近上述另一端側之地點。於在上述第1區域內進行測定之情形時，第n地點係自第1地點每隔10 mm間隔依序選擇各地點(第2地點、第3地點、・・・)時，於不超過另一端側之範圍內選擇上述中間膜之上述一端與上述另一端之間之中央位置。於在上述第1區域內進行測定之情形時，第n地點亦可與上述中間膜之上述一端與上述另一端之間之中央位置一致，第n地點亦可較上述中間膜之上述一端與上述另一端之間之中央位置靠近上述一端側。於在上述第1區域內進行測定之情形時，第n地點較上述中間膜之上述一端與上述另一端之間之中央位置不靠近上述另一端側。 於如上述般於上述第2區域內進行測定之情形時，第n地點係上述第2區域中每隔10 mm之地點中，最靠近上述另一端側之地點。於在上述第2區域內進行測定之情形時，第n地點係自第1地點每隔10 mm間隔依序選擇各地點(第2地點、第3地點、・・・)時，於不超過另一端側之範圍內選擇上述中間膜之自上述另一端起朝向上述一端40 mm之位置。於在上述第2區域內進行測定之情形時，第n地點亦可與上述中間膜之上述一端與上述另一端之間之中央位置一致，第n地點亦可較上述中間膜之自上述另一端起朝向上述一端40 mm之位置靠近上述一端側。於在上述第2區域內進行測定之情形時，第n地點較上述中間膜之自上述另一端起朝向上述一端40 mm之位置不靠近上述另一端側。 於自第1地點至第n地點為止(n為2以上之整數)測定部分楔角之情形時，部分楔角之變化率之平均值係根據下述式(Y)求出。 部分楔角之變化率之平均(%)＝(於第1地點之部分楔角之變化率＋於第2地點之部分楔角之變化率＋・・・＋於第n地點之部分楔角之變化率)/n 式(Y) 於上述式(Y)中，n為2以上之整數。又，n為能夠測定部分楔角之地點之合計數。 繼而，對於壓接前之中間膜及正式壓接後之中間膜之各者中，於每隔10 mm間隔之各地點測定部分楔角之具體方法進行說明。 於壓接前之中間膜之每隔10 mm之各地點測定部分楔角之具體方法： 上述於壓接前之中間膜之每隔10 mm之各地點求出部分楔角之方法係如下所示。 作為於上述壓接前之中間膜之每隔10 mm之各地點測定部分楔角時所使用之測定機器，可列舉：接觸式厚度測量器「TOF-4R」(山文電氣公司製造)等。 於第1地點求出部分楔角之方法係如下所示。於上述壓接前之中間膜之自上述一端直至距離上述一端之位置且朝向上述另一端80 mm之位置，於每隔2 mm間隔之41個地點測定厚度。將自一端(設為x＝0 mm之位置)朝向另一端直至厚度之測定地點的距離(單位mm)設為x軸，且將上述壓接前之中間膜之厚度(單位μm)設為y軸，藉由最小平方法而獲得一次直線。將所獲得之一次直線與y＝0之直線所成之內角設為於第1地點之部分楔角。 於第2地點求出部分楔角之方法係如下所示。於上述壓接前之中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端10 mm之位置至距離上述一端且朝向上述另一端90 mm之位置，於每隔2 mm間隔之41個地點測定厚度。將自距離一端20 mm之位置(設為x＝0 mm之位置)朝向另一端直至厚度之測定地點的距離(單位mm)設為x軸，且將上述壓接前之中間膜之厚度(單位μm)設為y軸，藉由最小平方法而獲得一次直線。將所獲得之一次直線與y＝0之直線所成之內角設為於第2地點之部分楔角。 (於第3地點～第n－1之地點求出部分楔角之方法省略) 於第n地點求出部分楔角之方法係如下所示。上述壓接前之中間膜之距離上述一端且朝向上述另一端(20－10×(n－1))mm之位置至距離上述一端且朝向上述另一端(100－10×(n－1))mm的位置，於每隔2 mm間隔之41個地點測定厚度。將自距離一端(20－10×(n－1))mm之位置(設為x＝0 mm之位置)朝向另一端直至厚度之測定地點的距離(單位mm)設為x軸，且將上述壓接前之中間膜之厚度(單位μm)設為y軸，藉由最小平方法而獲得一次直線。將所獲得之一次直線與y＝0之直線所成之內角設為於第n地點之部分楔角。 又，第1地點至第n地點為止之各部分楔角可統一地以如下方式顯現。上述壓接前之中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端(10×A)mm之位置至距離上述一端且朝向上述另一端(80＋10×A)mm之位置，每隔2 mm測定41處之厚度(A為0以上之整數)。將自距離一端(10×A)mm之位置(設為x＝0 mm之位置)朝向另一端直至厚度之測定地點的距離(單位mm)設為x軸，且將上述壓接前之中間膜之厚度(單位μm)設為y軸，藉由最小平方法而獲得一次直線。將所獲得之一次直線與y＝0之直線所成的內角設為於第1～第n各地點之部分楔角。 於正式壓接後之中間膜之每隔10 mm之各地點測定部分楔角之具體方法： 於上述正式壓接後之中間膜之每隔10 mm之各地點，部分楔角係以與在上述正式壓接前之中間膜之每隔10 mm之各地點測定部分楔角時相同之方式進行測定。 作為於上述正式壓接後之中間膜之每隔10 mm之各地點測定部分楔角時所使用之測定機器，可列舉非接觸多層膜厚測定器「OPTIGAUGE」(Metrics公司製造)等。於上述正式壓接後之部分楔角之測定中，可於積層體之狀態下測定正式壓接後之中間膜之厚度。 於第1地點求出部分楔角之方法係如下所示。於上述正式壓接後之中間膜之自上述一端之位置至距離上述一端且朝向上述另一端80 mm之位置，於每隔2 mm間隔之41個地點測定厚度。將自一端(設為x＝0 mm之位置)朝向另一端直至厚度之測定地點的距離(單位mm)設為x軸，且將上述正式壓接後之中間膜之厚度(單位μm)設為y軸，藉由最小平方法獲得一次直線。將所獲得之一次直線與y＝0之直線所成的內角設為於第1地點之部分楔角。 於第2地點求出部分楔角之方法係如下所示。於上述正式壓接後之中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端10 mm之位置至距離上述一端且朝向上述另一端90 mm之位置，於每隔2 mm間隔之41個地點測定厚度。將自距離一端20 mm之位置(設為x＝0 mm之位置)朝向另一端直至厚度之測定地點的距離(單位mm)設為x軸，且將上述正式壓接後之中間膜之厚度(單位μm)設為y軸，藉由最小平方法而獲得一次直線。將所獲得之一次直線與y＝0之直線所成之內角設為於第2地點之部分楔角。 (於第3地點～第n－1地點求出部分楔角之方法係省略) 於第n地點求出部分楔角之方法係如下所示。於上述正式壓接後之中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端(20－10×(n－1))mm之位置至距離上述一端且朝向上述另一端(100－10×(n－1))mm之位置，於每隔2 mm間隔之41個地點測定厚度。將自距離一端(20－10×(n－1))mm之位置(設為x＝0 mm之位置)朝向另一端直至厚度之測定地點的距離(單位mm)設為x軸，且將上述正式壓接後之中間膜之厚度(單位μm)設為y軸，藉由最小平方法而獲得一次直線。將所獲得之一次直線與y＝0之直線所成之內角設為於第n地點之部分楔角。 又，第1地點至第n地點為止之各部分楔角可統一地以如下方式顯現。於上述正式壓接後之中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端(10×A)mm之位置至距離上述一端且朝向上述另一端(80＋10×A)mm之位置，每隔2 mm測定41處之厚度(A為0以上之整數)。將自距離一端(10×A)mm之位置(設為x＝0 mm之位置)朝向另一端直至厚度之測定地點的距離(単位mm)設為x軸，且將上述正式壓接後之中間膜之厚度(單位μm)設為y軸，藉由最小平方法而獲得一次直線。將所獲得之一次直線與y＝0之直線所成之內角設為於第1～第n之各地點之部分楔角。 上述中間膜較佳為包括23℃下之彈性模數G'為4 MPa以上之層，更佳為包括23℃下之彈性模數G'為8 MPa以上之層，進而較佳為包括23℃下之彈性模數G'為20 MPa以上之層。若上述層之於23℃下之彈性模數G'為上述下限以上，則於製作層合玻璃時可進一步有效地抑制部分楔角之變化，而進一步有效地抑制層合玻璃中之雙重影像。上述中間膜較佳為包括23℃下之彈性模數G'為4 MPa以上之層作為表面層，更佳為包括23℃下之彈性模數G'為8 MPa以上之層作為表面層，進而較佳為包括23℃下之彈性模數G'為20 MPa以上之層作為表面層。若作為表面層之上述層之於23℃下之彈性模數G'為上述下限以上，則於製作層合玻璃時可進一步有效地抑制部分楔角之變化，而進一步有效地抑制層合玻璃中之雙重影像。23℃下之彈性模數G'為上述下限以上之層之上述23℃下之彈性模數G'亦可為55 Pa以下。 就於製作層合玻璃時可進一步有效地抑制部分楔角之變化，而進一步有效地抑制層合玻璃中之雙重影像之觀點而言，本發明之中間膜較佳為以下之中間膜(1)，更佳為以下之中間膜(2)，進而較佳為以下之中間膜(3)。中間膜(1)係於依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述中間膜之自上述一端之位置至上述一端與上述另一端間之中央位置為止的區域中，於隔開之2個部位以上成為上述中間膜與上述第2玻璃板接觸之狀態。中間膜(2)係於依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述中間膜之自上述一端之位置至上述一端與上述另一端間之中央位置為止的區域中，於隔開之3個部位以上成為上述中間膜與上述第2玻璃板接觸之狀態。中間膜(3)係於依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述中間膜之自上述一端之位置至上述一端與上述另一端間之中央位置為止的區域中，於隔開之4個部位以上成為上述中間膜與上述第2玻璃板接觸之狀態。於隔開之2個部位以上上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板接觸後，上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板之整體亦可面接觸直至壓接結束。 於隔開之複數個部位上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板接觸之情形時，隔開之距離(上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板未接觸之距離)可為1 μm以上，亦可為1 mm以上，亦可為10 mm以上，亦可為1 cm以上，亦可為10 cm以上。於表面經壓紋加工之中間膜中，上述隔開之距離一般不會成為1 mm以上，尤其是不會成為10 mm以上。上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板未接觸之距離係未接觸之每1個部位之距離。 再者，有如下情形，即依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述壓接前之中間膜之自上述一端之位置至上述一端與上述另一端間之中央位置為止的區域中，於隔開之2個部位以上，上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板接觸。於該情形時，上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板最初接觸之部位亦可為1個部位。只要在壓接進行且壓接完成之前，於隔開之2個部位以上，上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板接觸即可。 就於製作層合玻璃時可進一步有效地抑制部分楔角之變化，而進一步有效地抑制層合玻璃中之雙重影像之觀點而言，本發明之中間膜較佳為以下之中間膜(2)。中間膜(2)係於依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述中間膜之自上述一端之位置至上述另一端之位置為止的區域中，於隔開之3個部位以上成為上述中間膜與上述第2玻璃板接觸之狀態。於隔開之3個部位以上上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板接觸後，上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板之整體亦可面接觸直至壓接完成。 就於製作層合玻璃時可進一步有效地抑制部分楔角之變化，而進一步有效地抑制層合玻璃中之雙重影像之觀點而言，本發明之中間膜較佳為以下之中間膜(4)，更佳為以下之中間膜(5)，進而較佳為以下之中間膜(6)。中間膜(4)係於依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述壓接前之中間膜之自上述一端與上述另一端之間之中央位置至上述另一端之位置的區域內，成為上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板於隔開之4個部位以上未接觸之狀態。中間膜(5)係於依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述壓接前之中間膜之自上述一端與上述另一端之間之中央位置至上述另一端之位置的區域內，成為上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板於隔開之3個部位以上未接觸之狀態。中間膜(6)係於依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述壓接前之中間膜之自上述一端與上述另一端之間之中央位置至上述另一端之位置的區域內，成為上述壓接前之中間膜與上述第2玻璃板於隔開之2個部位以上未接觸之狀態。 本發明之中間膜亦可具有陰影區域。上述陰影區域亦可與顯示對應區域相離。上述陰影區域例如以防止因太陽光線或屋外照明等而使駕駛中之駕駛員感覺到晃眼等為目的而設置。上述陰影區域亦有為了賦予遮熱性而設置之情況。上述陰影區域較佳為位於中間膜之緣部。上述陰影區域較佳為帶狀。 於陰影區域中，亦可為了改變顏色及可見光透過率，而使用著色劑或填充劑。著色劑或填充劑亦可僅含於中間膜之厚度方向之一部分區域中，亦可含於中間膜之厚度方向之整體區域中。 本發明之中間膜例如具有與抬頭顯示器之顯示區域對應之顯示對應區域。上述顯示對應區域係可良好地顯示資訊之區域。 就使顯示進一步良好，進一步擴大視野之觀點而言，上述顯示對應區域之可見光透過率較佳為80%以上，更佳為88%以上，進而較佳為90%以上。上述顯示對應區域之可見光透過率較佳為高於上述陰影區域之可見光透過率。上述顯示對應區域之可見光透過率亦可低於上述陰影區域之可見光透過率。上述顯示對應區域之可見光透過率較上述陰影區域之可見光透過率，較佳為高50%以上，更佳為高60%以上。 再者，例如於顯示對應區域及陰影區域之中間膜中，可見光透過率產生變化之情形時，於顯示對應區域之中心位置及陰影區域之中心位置測定可見光透過率。 可使用分光光度計(日立高新技術公司製造之「U-4100」)，並依據JIS R3211(1998)而測定所獲得之層合玻璃之於波長380～780 nm下之上述可見光透過率。再者，較佳為使用厚度2 mm之透明玻璃作為玻璃板。 上述顯示對應區域較佳為具有長度方向與寬度方向。由於中間膜之通用性優異，故而上述顯示對應區域之寬度方向較佳為將上述一端與上述另一端連結之方向。上述顯示對應區域較佳為帶狀。 上述中間膜較佳為具有MD方向與TD方向。中間膜例如藉由熔融擠壓成形而獲得。MD方向係中間膜之製造時之中間膜之行進方向。TD方向係與中間膜之製造時之中間膜之行進方向正交的方向，且係與中間膜之厚度方向正交之方向。上述一端與上述另一端較佳為位於TD方向之兩側。 就使顯示進一步良好之觀點而言，中間膜較佳為具有厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分。較佳為顯示對應區域之厚度方向之剖面形狀為楔狀。 以下，一面參照圖式，一面說明本發明之具體實施形態。 圖1(a)及(b)係模式性地表示本發明之第1實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖及前視圖。圖1(a)係沿著圖1(b)中之I-I線之剖視圖。再者，關於圖1及下述之圖中之中間膜之大小及尺寸，為了方便圖示，而自實際之大小及形狀適當變更。 於圖1(a)中，顯示出中間膜11之厚度方向之剖面。再者，於圖1(a)及下述之圖中，為了方便圖示，中間膜及構成中間膜之各層之厚度、以及楔角(θ)係以與實際之厚度及楔角不同之方式顯示。 中間膜11包括第1層1(中間層)、第2層2(表面層)、及第3層3(表面層)。於第1層1之第1表面側配置並積層有第2層2。於第1層1之與第1表面相反之第2表面側配置並積層有第3層3。第1層1係配置並挾入至第2層2與第3層3之間。中間膜11係用以獲得層合玻璃。中間膜11係層合玻璃用中間膜。中間膜11係多層中間膜。 中間膜11具有一端11a、及一端11a之相反側之另一端11b。一端11a與另一端11b係相對向之兩側之端部。第2層2及第3層3之厚度方向之剖面形狀為楔狀。第1層1之厚度方向之剖面形狀為矩形。第2層2及第3層3之厚度係另一端11b側大於一端11a側。因此，中間膜11之另一端11b之厚度大於一端11a之厚度。因此，中間膜11具有厚度較薄之區域、與厚度較厚之區域。 中間膜11具有自一端11a側至另一端11b側厚度增加之區域。中間膜11係於厚度增加之區域中，自一端11a側至另一端11b側厚度之增加量不同。相對於中間膜11之一表面，中間膜11之另一表面之斜率於中間膜11整體中並不一定。中間膜11實際上於表面具有凹部或凸部，但由於凹部或凸部相對較小，故而於圖1中並未顯示。 中間膜11具有與抬頭顯示器之顯示區域對應之顯示對應區域R1。中間膜11係於顯示對應區域R1之附近具有周圍區域R2。 中間膜11具有與顯示對應區域R1分離之陰影區域R3。陰影區域R3係位於中間膜11之緣部。 中間膜係圖1(a)所示之形狀，且可為單層，亦可為2層，亦可為4層以上。 圖4係模式性地表示捲繞圖1所示之層合玻璃用中間膜而成之輥體之立體圖。 亦可捲繞中間膜11而製成中間膜11之輥體51。 圖4所示之輥體51包括捲芯61、及中間膜11。中間膜11係捲繞於捲芯61之外周。 圖2(a)及(b)係模式性地表示本發明之第2實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖及前視圖。圖2(a)係沿著圖2(b)中之I-I線之剖視圖。於圖2(a)中，顯示中間膜11A之厚度方向之剖面。 圖2所示之中間膜11A包括第1層1A。中間膜11A具有僅第1層1A之1層結構，係單層之中間膜。中間膜11A係第1層1A。中間膜11A係用以獲得層合玻璃。中間膜11A係層合玻璃用中間膜。 中間膜11A具有一端11a、及一端11a之相反側之另一端11b。一端11a與另一端11b係相對向之兩側之端部。中間膜11A之另一端11b之厚度大於一端11a之厚度。因此，中間膜11A及第1層1A具有厚度較薄之區域、與厚度較厚之區域。 中間膜11A具有自一端11a側至另一端11b側厚度增加之區域。中間膜11A係於厚度增加之區域中自一端11a側至另一端11b側厚度之增加量不同。中間膜11A係於厚度增加之區域中自一端11a側至另一端11b側厚度之增加量不同。相對於中間膜11A之一表面，中間膜11A之另一表面之斜率於中間膜11A整體中並不一定。中間膜11A實際上於表面具有凹部或凸部，但由於凹部或凸部相對較小，故而於圖2中並未顯示。 中間膜11A及第1層1A具有厚度方向之剖面形狀為矩形之部分11Aa、1Aa、及厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分11Ab、1Ab。 中間膜11A具有與抬頭顯示器之顯示區域對應之顯示對應區域R1。中間膜11A係於顯示對應區域R1之周圍具有周圍區域R2。 中間膜11A具有與顯示對應區域R1分離之陰影區域R3。陰影區域R3係位於中間膜11A之緣部。 中間膜係圖2(a)所示之形狀，且亦可為2層以上。 上述中間膜較佳為具有厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分。上述中間膜較佳為具有自一端向另一端厚度逐漸變大之部分。中間膜之厚度方向之剖面形狀較佳為楔狀。作為中間膜之厚度方向之剖面形狀，可列舉：梯形、三角形及五角形等。 就進一步抑制雙重影像之觀點而言，中間膜較佳為具有於厚度增加之區域中自一端側至另一端側厚度之增加量變大之部分。就進一步抑制雙重影像之觀點而言，中間膜較佳為具有於厚度方向之剖面形狀為楔狀之區域中自一端側至另一端側楔角變大之部分。 為了抑制雙重影像，可視層合玻璃之安裝角度而適當設定中間膜之楔角(θ)。楔角(θ)係中間膜整體中之楔角。就進一步抑制雙重影像之觀點而言，中間膜之楔角(θ)較佳為0.1 mrad(0.00575度)以上，更佳為0.2 mrad(0.0115度)以上。又，若上述楔角θ為上述下限以上，則可獲得適於軌道或公共汽車等擋風玻璃之安裝角度較大之車輛之層合玻璃。 就進一步抑制雙重影像之觀點而言，中間膜之楔角θ較佳為2 mrad(0.1146度)以下，更佳為0.7 mrad(0.0401度)以下。又，若上述楔角θ為上述上限以下，則可獲得運動型汽車等擋風玻璃之安裝角度較小之車輛之層合玻璃。 上述中間膜之楔角(θ)係中間膜中之將最大厚度部分與最小厚度部分之中間膜之一側之表面部分(第1表面部分)連結的直線、與中間膜中之將最大厚度部分與最小厚度部分之中間膜之另一側之表面部分(第2表面部分)連結的直線之交點上之內角。 再者，於最大厚度部分有複數個，最小厚度部分有複數個，最大厚度部分存在於一定區域內，或最小厚度部分存在於一定區域內之情形時，用以求出楔角θ之最大厚度部分及最小厚度部分係以所求出之楔角θ成為最大之方式進行選擇。 上述中間膜之厚度並無特別限定。上述中間膜之厚度係顯示構成中間膜之各層之合計厚度。因此，於多層之中間膜11之情形時，該中間膜之厚度係顯示第1層1、第2層2、及第3層3之合計厚度。 中間膜之最大厚度較佳為0.1 mm以上，更佳為0.25 mm以上，進而較佳為0.5 mm以上，尤佳為0.8 mm以上，且較佳為3 mm以下，更佳為2 mm以下，進而較佳為1.5 mm以下。 將一端與另一端之間之距離設為X。中間膜較佳為於距離一端且朝向內側0X～0.2X之距離之區域具有最小厚度，且於距離另一端且朝向內側0X～0.2X之距離之區域具有最大厚度。中間膜更佳為於距離一端且朝向內側0X～0.1X之距離之區域具有最小厚度，且於距離另一端且朝向內側0X～0.1X之距離之區域具有最大厚度。中間膜較佳為於一端具有最小厚度，中間膜較佳為於另一端具有最大厚度。 中間膜11、11A係於另一端11b具有最大厚度，於一端11a具有最小厚度。 上述中間膜亦可具有厚度均一部位。所謂上述厚度均一部位，係指將中間膜之上述一端與上述另一端連結之方向上之每10 cm距離範圍，厚度變化未超過10 μm。因此，上述厚度均一部位係將中間膜之上述一端與上述另一端連結之方向上之每10 cm距離範圍，厚度變化未超過10 μm之部位。具體而言，上述厚度均一部位係如下部位，即於將中間膜之上述一端與上述另一端連結之方向上厚度完全未變化、或者於將中間膜之上述一端與上述另一端連結之方向上之每10 cm距離範圍，厚度變化為10 μm以下。 就實用方面之觀點、以及充分提高接著力及耐貫通性之觀點而言，表面層之最大厚度較佳為0.001 mm以上，更佳為0.2 mm以上，進而較佳為0.3 mm以上，且較佳為1 mm以下，更佳為0.8 mm以下。 就實用方面之觀點、以及充分提高耐貫通性之觀點而言，配置於2個表面層之間之層(中間層)之最大厚度較佳為0.001 mm以上，更佳為0.1 mm以上，進而較佳為0.2 mm以上，且較佳為0.8 mm以下，更佳為0.6 mm以下，進而較佳為0.3 mm以下。 上述中間膜之一端與另一端之距離X較佳為3 m以下，更佳為2 m以下，尤佳為1.5 m以下，且較佳為0.5 m以上，更佳為0.8 m以上，尤佳為1 m以上。 以下，對多層之中間膜之各層、以及構成單層之中間膜之材料之詳細內容進行說明。 (樹脂) 中間膜較佳為含有樹脂。上述樹脂可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 作為上述樹脂，可列舉：熱硬化性樹脂及熱塑性樹脂。 中間膜較佳為含有樹脂(以下，有時記載為樹脂(0))。中間膜較佳為含有熱塑性樹脂(以下，有時記載為熱塑性樹脂(0))。中間膜較佳為含有聚乙烯縮醛樹脂(以下，有時記載為聚乙烯縮醛樹脂(0))作為熱塑性樹脂(0)。上述第1層較佳為含有樹脂(以下，有時記載為樹脂(1))。上述第1層較佳為含有熱塑性樹脂(以下，有時記載為熱塑性樹脂(1))。上述第1層較佳為含有聚乙烯縮醛樹脂(以下，有時記載為聚乙烯縮醛樹脂(1))作為熱塑性樹脂(1)。上述第2層較佳為含有樹脂(以下，有時記載為樹脂(2))。上述第2層較佳為含有熱塑性樹脂(以下，有時記載為熱塑性樹脂(2))。上述第2層較佳為含有聚乙烯縮醛樹脂(以下，有時記載為聚乙烯縮醛樹脂(2))作為熱塑性樹脂(2)。上述第3層較佳為含有樹脂(以下，有時記載為樹脂(3))。上述第3層較佳為含有熱塑性樹脂(以下，有時記載為熱塑性樹脂(3))。上述第3層較佳為含有聚乙烯縮醛樹脂(以下，有時記載為聚乙烯縮醛樹脂(3))作為熱塑性樹脂(3)。上述樹脂(1)、上述樹脂(2)及上述樹脂(3)可相同，亦可不同。就遮音性進一步變高之方面而言，上述樹脂(1)較佳為與上述樹脂(2)及上述樹脂(3)不同。上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)可相同，亦可不同。就遮音性進一步變高之方面而言，上述熱塑性樹脂(1)較佳為與上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)不同。上述聚乙烯縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯縮醛樹脂(3)可相同，亦可不同。就遮音性進一步變高之方面而言，上述聚乙烯縮醛樹脂(1)較佳為與上述聚乙烯縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯縮醛樹脂(3)不同。上述熱塑性樹脂(0)、上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)分別可僅使用1種，亦可將2種以上併用。上述聚乙烯縮醛樹脂(0)、上述聚乙烯縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯縮醛樹脂(3)分別可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 作為上述熱塑性樹脂，可列舉：聚乙烯縮醛樹脂、聚酯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂及聚乙烯醇樹脂等。亦可使用該等以外之熱塑性樹脂。再者，聚甲醛(或聚縮醛)樹脂係包含於聚乙烯縮醛樹脂中。 上述樹脂較佳為熱塑性樹脂。上述熱塑性樹脂更佳為聚乙烯縮醛樹脂或聚酯樹脂，進而較佳為聚乙烯縮醛樹脂。藉由併用聚乙烯縮醛樹脂與塑化劑，本發明之中間膜對於層合玻璃構件或其他中間膜之接著力進一步變高。上述聚乙烯縮醛樹脂較佳為聚乙烯縮丁醛樹脂。 上述聚乙烯縮醛樹脂例如可藉由利用醛使聚乙烯醇(PVA)縮醛化而製造。上述聚乙烯縮醛樹脂較佳為聚乙烯醇之縮醛化物。上述聚乙烯醇例如藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而獲得。上述聚乙烯醇之皂化度一般為70～99.9莫耳%之範圍內。 上述聚乙烯醇(PVA)之平均聚合度較佳為200以上，更佳為500以上，進而更佳為1500以上，進而更佳為1600以上，尤佳為2600以上，最佳為2700以上，且較佳為5000以下，更佳為4000以下，進而較佳為3500以下。若上述平均聚合度為上述下限以上，則層合玻璃之耐貫通性進一步變高。若上述平均聚合度為上述上限以下，則中間膜之成形變容易。 上述聚乙烯醇之平均聚合度係藉由依據JIS K6726「聚乙烯醇試驗方法」之方法而求出。 上述聚乙烯縮醛樹脂所含之縮醛基之碳數並無特別限定。製造上述聚乙烯縮醛樹脂時所使用之醛並無特別限定。上述聚乙烯縮醛樹脂中之縮醛基之碳數較佳為3～5，更佳為3或4。若上述聚乙烯縮醛樹脂中之縮醛基之碳數為3以上，則中間膜之玻璃轉移溫度充分地變低。上述聚乙烯縮醛樹脂中之縮醛基之碳數亦可為4或5。 上述醛並無特別限定。一般而言，可較佳地使用碳數為1～10之醛。作為上述碳數為1～10之醛，例如可列舉：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛及苯甲醛等。較佳為丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛，更佳為丙醛、正丁醛或異丁醛，進而較佳為正丁醛。上述醛可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 上述聚乙烯縮醛樹脂(0)之羥基之含有率(羥基量)較佳為15莫耳%以上，更佳為18莫耳%以上，且較佳為40莫耳%以下，更佳為35莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上，則中間膜之接著力進一步變高。又，若上述羥基之含有率為上述上限以下，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之處理變容易。 上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之羥基之含有率(羥基量)較佳為17莫耳%以上，更佳為20莫耳%以上，進而較佳為22莫耳%以上。上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之羥基之含有率(羥基量)較佳為30莫耳%以下，更佳為28莫耳%以下，進而更佳為27莫耳%以下，進而更佳為25莫耳%以下，尤佳為未達25莫耳%，最佳為24莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上，則中間膜之機械強度進一步變高。尤其是若上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之羥基之含有率為20莫耳%以上，則反應效率較高，生產性優異，又，若為28莫耳%以下，則層合玻璃之遮音性進一步變高，若為28莫耳%以下，則遮音性進一步變高。又，若上述羥基之含有率為上述上限以下，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之處理變容易。 上述聚乙烯縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯縮醛樹脂(3)之羥基之各含有率較佳為25莫耳%以上，更佳為28莫耳%以上，更佳為30莫耳%以上，進而更佳為超過31莫耳%，進而較佳為31.5莫耳%以上，進而較佳為32莫耳%以上，尤佳為33莫耳%以上。上述聚乙烯縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯縮醛樹脂(3)之羥基之各含有率較佳為38莫耳%以下，更佳為37莫耳%以下，進而較佳為36.5莫耳%以下，尤佳為36莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上，則中間膜之接著力進一步變高。又，若上述羥基之含有率為上述上限以下，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之處理變容易。 就進一步提高遮音性之觀點而言，上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之羥基之含有率較佳為低於上述聚乙烯縮醛樹脂(2)之羥基之含有率。就進一步提高遮音性之觀點而言，上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之羥基之含有率較佳為低於上述聚乙烯縮醛樹脂(3)之羥基之含有率。就進一步提高遮音性之觀點而言，上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之羥基之含有率、與上述聚乙烯縮醛樹脂(2)之羥基之含有率之差的絕對值較佳為1莫耳%以上，更佳為5莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，尤佳為10莫耳%以上，最佳為12莫耳%以上。就進一步提高遮音性之觀點而言，上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之羥基之含有率、與上述聚乙烯縮醛樹脂(3)之羥基之含有率之差的絕對值較佳為1莫耳%以上，更佳為5莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，尤佳為10莫耳%以上，最佳為12莫耳%以上。上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之羥基之含有率、與上述聚乙烯縮醛樹脂(2)之羥基之含有率之差的絕對值較佳為20莫耳%以下。上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之羥基之含有率、與上述聚乙烯縮醛樹脂(3)之羥基之含有率之差的絕對值較佳為20莫耳%以下。 關於上述聚乙烯縮醛樹脂之羥基之含有率，係以百分率表示用鍵結有羥基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率之值。上述鍵結有羥基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」進行測定。 上述聚乙烯縮醛樹脂(0)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.1莫耳%以上，更佳為0.3莫耳%以上，進而較佳為0.5莫耳%以上，且較佳為30莫耳%以下，更佳為25莫耳%以下，進而較佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。 上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.1莫耳%以上，進而較佳為7莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，且較佳為30莫耳%以下，更佳為25莫耳%以下，進而較佳為24莫耳%以下，尤佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。尤其是若上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之乙醯化度為0.1莫耳%以上且25莫耳%以下，則耐貫通性優異。 上述聚乙烯縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯縮醛樹脂(3)之各乙醯化度較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.5莫耳%以上，且較佳為10莫耳%以下，更佳為2莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。 上述乙醯化度係以百分率表示用鍵結有乙醯基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率之值。上述鍵結有乙醯基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」而進行測定。 上述聚乙烯縮醛樹脂(0)之縮醛化度(於聚乙烯縮丁醛樹脂之情形時為丁醛化度)較佳為60莫耳%以上，更佳為63莫耳%以上，且較佳為85莫耳%以下，更佳為75莫耳%以下，進而較佳為70莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則製造聚乙烯縮醛樹脂所需要之反應時間變短。 上述聚乙烯縮醛樹脂(1)之縮醛化度(於聚乙烯縮丁醛樹脂之情形時為丁醛化度)較佳為47莫耳%以上，更佳為60莫耳%以上，且較佳為85莫耳%以下，更佳為80莫耳%以下，進而較佳為75莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則製造聚乙烯縮醛樹脂所需要之反應時間變短。 上述聚乙烯縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯縮醛樹脂(3)之各縮醛化度(於聚乙烯縮丁醛樹脂之情形時為丁醛化度)較佳為55莫耳%以上，更佳為60莫耳%以上，且較佳為75莫耳%以下，更佳為71莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則製造聚乙烯縮醛樹脂所需要之反應時間變短。 上述縮醛化度係以如下方式求出。首先，求出自主鏈之總伸乙基量減去鍵結有羥基之伸乙基量、及鍵結有乙醯基之伸乙基量所獲得之值。用所獲得之值除以主鏈之總伸乙基量而求出莫耳分率。以百分率表示該莫耳分率之值為縮醛化度。 再者，上述羥基之含有率(羥基量)、縮醛化度(丁醛化度)及乙醯化度較佳為自藉由依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」之方法所測得之結果算出。其中，亦可使用基於ASTM D1396-92之測定。於聚乙烯縮醛樹脂為聚乙烯縮丁醛樹脂之情形時，上述羥基之含有率(羥基量)、上述縮醛化度(丁醛化度)及上述乙醯化度可自藉由依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」之方法所測得之結果算出。 (塑化劑) 就進一步提高中間膜之接著力之觀點而言，本發明之中間膜較佳為含有塑化劑(以下，有時記載為塑化劑(0))。上述第1層較佳為含有塑化劑(以下，有時記載為塑化劑(1))。上述第2層較佳為含有塑化劑(以下，有時記載為塑化劑(2))。上述第3層較佳為含有塑化劑(以下，有時記載為塑化劑(3))。於中間膜所含之熱塑性樹脂為聚乙烯縮醛樹脂之情形時，中間膜(各層)尤佳為含有塑化劑。含有聚乙烯縮醛樹脂之層較佳為含有塑化劑。 上述塑化劑並無特別限定。作為上述塑化劑，可使用先前公知之塑化劑。上述塑化劑可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 作為上述塑化劑，可列舉：一元有機酸酯及多元有機酸酯等有機酯塑化劑、以及有機磷酸塑化劑及有機亞磷酸塑化劑等有機磷酸塑化劑等。較佳為有機酯塑化劑。上述塑化劑較佳為液狀塑化劑。 作為上述一元有機酸酯，可列舉：藉由二醇與一元有機酸之反應而獲得之二醇酯等。作為上述二醇，可列舉：三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作為上述一元有機酸，可列舉：丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸、癸酸及苯甲酸等。 作為上述多元有機酸酯，可列舉：多元有機酸、與具有碳數4～8之直鏈或支鏈結構之醇之酯化合物等。作為上述多元有機酸，可列舉：己二酸、癸二酸及壬二酸等。 作為上述有機酯塑化劑，可列舉：三乙二醇二(2-乙基丙酸酯)、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,3-丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,4-丁二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基己酸酯)、二丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基戊酸酯)、四乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二辛酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己酯環己酯、己二酸庚酯與己二酸壬酯之混合物、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、己二酸庚酯壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯與己二酸酯之混合物等。亦可使用該等以外之有機酯塑化劑。亦可使用上述之己二酸酯以外之其他己二酸酯。 作為上述有機磷酸塑化劑，可列舉：磷酸三丁氧基乙酯、磷酸異癸酯苯酯及磷酸三異丙酯等。 上述塑化劑較佳為下述式(1)所表示之二酯塑化劑。 [化1]
Figure 02_image001
上述式(1)中，R1及R2分別表示碳數5～10之有機基，R3表示伸乙基、伸異丙基或伸正丙基，p表示3～10之整數。上述式(1)中之R1及R2分別較佳為碳數6～10之有機基。 上述塑化劑較佳為含有三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)(3GH)或三乙二醇二(2-乙基丙酸酯)。上述塑化劑更佳為含有三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)或三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)(3GH)，進而較佳為含有三乙二醇二(2-乙基己酸酯)。 就於製作層合玻璃時可進一步有效地抑制部分楔角之變化，而進一步有效地抑制層合玻璃中之雙重影像之觀點而言，本發明之中間膜較佳為具備含有熱塑性樹脂、及相對於上述熱塑性樹脂100重量份為25重量份以上且45重量份以下之含量之塑化劑之層。於該情形時，含有熱塑性樹脂與塑化劑之層中之塑化劑之含量更佳為35重量份以下，進而較佳為32重量份以下，尤佳為30重量份以下。 於上述中間膜中，將上述塑化劑(0)相對於上述樹脂(0)100重量份(於上述樹脂(0)為熱塑性樹脂(0)之情形時為上述熱塑性樹脂(0)100重量份；於上述樹脂(0)為聚乙烯縮醛樹脂(0)之情形時為上述聚乙烯縮醛樹脂(0)100重量份)之含量設為含量(0)。上述含量(0)較佳為25重量份以上，更佳為30重量份以上，且較佳為100重量份以下，更佳為60重量份以下，進而較佳為50重量份以下。若上述塑化劑(0)之含量為上述下限以上，則層合玻璃之耐貫通性進一步變高。若上述塑化劑(0)之含量為上述上限以下，則中間膜之透明性進一步變高。進而，若上述塑化劑(0)之含量為上述下限以上及上述上限以下，則於製作層合玻璃時可進一步有效地抑制部分楔角之變化，而進一步有效地抑制層合玻璃中之雙重影像。 於上述第1層中，將上述塑化劑(1)相對於上述樹脂(1)100重量份(於上述樹脂(1)為熱塑性樹脂(1)之情形時，上述熱塑性樹脂(1)100重量份；於上述樹脂(1)為聚乙烯縮醛樹脂(1)之情形時，上述聚乙烯縮醛樹脂(1)100重量份)之含量設為含量(1)。上述含量(1)較佳為50重量份以上，更佳為55重量份以上，進而較佳為60重量份以上，且較佳為100重量份以下，更佳為90重量份以下，進而較佳為85重量份以下，尤佳為80重量份以下。若上述含量(1)為上述下限以上，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之處理變容易。若上述含量(1)為上述上限以下，則層合玻璃之耐貫通性進一步變高。 於上述第2層中，將上述塑化劑(2)相對於上述樹脂(2)100重量份(於上述樹脂(2)為熱塑性樹脂(2)之情形時，上述熱塑性樹脂(2)100重量份；於上述樹脂(2)為聚乙烯縮醛樹脂(2)之情形時，上述聚乙烯縮醛樹脂(2)100重量份)之含量設為含量(2)。於上述第3層中，將上述塑化劑(3)相對於上述樹脂(3)100重量份(於上述樹脂(3)為熱塑性樹脂(3)之情形時，上述熱塑性樹脂(3)100重量份；於上述樹脂(3)為聚乙烯縮醛樹脂(3)之情形時，上述聚乙烯縮醛樹脂(3)100重量份)之含量設為含量(3)。上述含量(2)及上述含量(3)分別較佳為10重量份以上，更佳為15重量份以上，進而較佳為20重量份以上，尤佳為24重量份以上，最佳為25重量份以上。上述含量(2)及上述含量(3)分別較佳為45重量份以下，更佳為40重量份以下，進而較佳為35重量份以下，尤佳為32重量份以下，最佳為30重量份以下。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述下限以上，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之處理變容易。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述上限以下，則層合玻璃之耐貫通性進一步變高。 為了提高層合玻璃之遮音性，上述含量(1)較佳為多於上述含量(2)，上述含量(1)較佳為多於上述含量(3)。 就進一步提高層合玻璃之遮音性之觀點而言，上述含量(2)與上述含量(1)之差之絕對值、以及上述含量(3)與上述含量(1)之差之絕對值分別較佳為10重量份以上，更佳為15重量份以上，進而較佳為20重量份以上。上述含量(2)與上述含量(1)之差之絕對值、以及上述含量(3)與上述含量(1)之差之絕對值分別較佳為80重量份以下，更佳為75重量份以下，進而較佳為70重量份以下。 (遮熱性物質) 上述中間膜較佳為含有遮熱性物質。上述第1層較佳為含有遮熱性物質。上述第2層較佳為含有遮熱性物質。上述第3層較佳為含有遮熱性物質。上述遮熱性物質可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 上述遮熱性物質較佳為含有酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物中之至少1種成分X，或者包含遮熱粒子。於該情形時，亦可包含上述成分X與上述遮熱粒子兩者。 成分X： 上述中間膜較佳為含有酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物中之至少1種成分X。上述第1層較佳為含有上述成分X。上述第2層較佳為含有上述成分X。上述第3層較佳為含有上述成分X。上述成分X為遮熱性物質。上述成分X可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 上述成分X並無特別限定。作為成分X，可使用先前公知之酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物。 作為上述成分X，可列舉：酞菁、酞菁之衍生物、萘酞菁、萘酞菁之衍生物、蒽酞菁及蒽酞菁之衍生物等。上述酞菁化合物及上述酞菁之衍生物分別較佳為具有酞菁骨架。上述萘酞菁化合物及上述萘酞菁之衍生物分別較佳為具有萘酞菁骨架。上述蒽酞菁化合物及上述蒽酞菁之衍生物分別較佳為具有蒽酞菁骨架。 就進一步提高中間膜及層合玻璃之遮熱性之觀點而言，上述成分X較佳為選自由酞菁、酞菁之衍生物、萘酞菁及萘酞菁之衍生物所組成之群中之至少1種，更佳為酞菁及酞菁之衍生物中之至少1種。 就有效地提高遮熱性，且持續長期以進一步高等級維持可見光透過率之觀點而言，上述成分X較佳為含有釩原子或銅原子。上述成分X較佳為含有釩原子，亦較佳為含有銅原子。上述成分X更佳為含有釩原子或銅原子之酞菁及含有釩原子或銅原子之酞菁之衍生物中之至少1種。就更進一步提高中間膜及層合玻璃之遮熱性之觀點而言，上述成分X較佳為具有於釩原子上鍵結有氧原子之結構單元。 上述中間膜100重量%中或包含上述成分X之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述成分X之含量較佳為0.001重量%以上，更佳為0.005重量%以上，進而較佳為0.01重量%以上，尤佳為0.02重量%以上。上述中間膜100重量%中或包含上述成分X之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述成分X之含量較佳為0.2重量%以下，更佳為0.1重量%以下，進而較佳為0.05重量%以下，尤佳為0.04重量%以下。若上述成分X之含量為上述下限以上及上述上限以下，則遮熱性充分地變高，且可見光透過率充分地變高。例如，可使可見光透過率為70%以上。 遮熱粒子： 上述中間膜較佳為含有遮熱粒子。上述第1層較佳為含有上述遮熱粒子。上述第2層較佳為含有上述遮熱粒子。上述第3層較佳為含有上述遮熱粒子。上述遮熱粒子為遮熱性物質。藉由使用遮熱粒子，可有效地遮斷紅外線(熱線)。上述遮熱粒子可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 就進一步提高層合玻璃之遮熱性之觀點而言，上述遮熱粒子更佳為金屬氧化物粒子。上述遮熱粒子較佳為藉由金屬之氧化物所形成之粒子(金屬氧化物粒子)。 較可見光長之波長780 nm以上之紅外線與紫外線相比，能量較小。然而，紅外線之熱作用較大，若紅外線被物質吸收，則以熱之形式釋出。因此，紅外線一般稱為熱線。藉由使用上述遮熱粒子，可有效地遮斷紅外線(熱線)。再者，所謂遮熱粒子，意指可吸收紅外線之粒子。 作為上述遮熱粒子之具體例，可列舉：摻鋁氧化錫粒子、摻銦氧化錫粒子、摻銻氧化錫粒子(ATO粒子)、摻鎵氧化鋅粒子(GZO粒子)、摻銦氧化鋅粒子(IZO粒子)、摻鋁氧化鋅粒子(AZO粒子)、摻鈮氧化鈦粒子、摻鈉氧化鎢粒子、摻銫氧化鎢粒子、摻鉈氧化鎢粒子、摻銣氧化鎢粒子、摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)、摻錫氧化鋅粒子、摻矽氧化鋅粒子等金屬氧化物粒子、或六硼化鑭(LaB6 )粒子等。亦可使用該等以外之遮熱粒子。金屬氧化物粒子由於熱線之遮蔽功能較高，故而較佳，更佳為ATO粒子、GZO粒子、IZO粒子、ITO粒子或氧化鎢粒子，尤佳為ITO粒子或氧化鎢粒子。尤其是摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)由於熱線之遮蔽功能較高，且獲取容易，故而較佳，亦較佳為氧化鎢粒子。 就進一步提高中間膜及層合玻璃之遮熱性之觀點而言，氧化鎢粒子較佳為摻金屬氧化鎢粒子。於上述「氧化鎢粒子」中包含摻金屬氧化鎢粒子。作為上述摻金屬氧化鎢粒子，具體而言，可列舉：摻鈉氧化鎢粒子、摻銫氧化鎢粒子、摻鉈氧化鎢粒子及摻銣氧化鎢粒子等。 就進一步提高中間膜及層合玻璃之遮熱性之觀點而言，尤佳為摻銫氧化鎢粒子。就更進一步提高中間膜及層合玻璃之遮熱性之觀點而言，該摻銫氧化鎢粒子較佳為式：Cs0.33 WO3 所表示之氧化鎢粒子。 上述遮熱粒子之平均粒徑較佳為0.01 μm以上，更佳為0.02 μm以上，且較佳為0.1 μm以下，更佳為0.05 μm以下。若平均粒徑為上述下限以上，則熱線之遮蔽性充分地變高。若平均粒徑為上述上限以下，則遮熱粒子之分散性變高。 上述「平均粒徑」係表示體積平均粒徑。平均粒徑可使用粒度分佈測定裝置(日機裝公司製造之「UPA-EX150」)等進行測定。 上述中間膜100重量%中或包含上述遮熱粒子之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述遮熱粒子之各含量(尤其是氧化鎢粒子之含量)較佳為0.01重量%以上，更佳為0.1重量%以上，進而較佳為1重量%以上，尤佳為1.5重量%以上。上述中間膜100重量%中或包含上述遮熱粒子之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述遮熱粒子之各含量(尤其是氧化鎢粒子之含量)較佳為6重量%以下，更佳為5.5重量%以下，進而較佳為4重量%以下，尤佳為3.5重量%以下，最佳為3重量%以下。若上述遮熱粒子之含量為上述下限以上及上述上限以下，則遮熱性充分地變高，且可見光透過率充分地變高。 (金屬鹽) 上述中間膜較佳為含有鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽及鎂鹽中之至少1種金屬鹽(以下，有時記載為金屬鹽M)。上述第1層較佳為含有上述金屬鹽M。上述第2層較佳為含有上述金屬鹽M。上述第3層較佳為含有上述金屬鹽M。藉由使用上述金屬鹽M，而變得容易控制中間膜與玻璃板等層合玻璃構件之接著性或中間膜中之各層間之接著性。上述金屬鹽M可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 上述金屬鹽M較佳為含有選自由Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr及Ba所組成之群中之至少1種金屬。中間膜中所含之金屬鹽較佳為含有K及Mg中之至少1種金屬。 又，上述金屬鹽M更佳為碳數2～16之有機酸之鹼金屬鹽、碳數2～16之有機酸之鹼土金屬鹽或碳數2～16之有機酸之鎂鹽，進而較佳為碳數2～16之羧酸鎂鹽或碳數2～16之羧酸鉀鹽。 作為上述碳數2～16之羧酸鎂鹽及上述碳數2～16之羧酸鉀鹽，可列舉：乙酸鎂、乙酸鉀、丙酸鎂、丙酸鉀、2-乙基丁酸鎂、2-乙基丁酸鉀、2-乙基己酸鎂及2-乙基己酸鉀等。 包含上述金屬鹽M之中間膜、或包含上述金屬鹽M之層(第1層、第2層或第3層)中之Mg及K的含量之合計較佳為5 ppm以上，更佳為10 ppm以上，進而較佳為20 ppm以上，且較佳為300 ppm以下，更佳為250 ppm以下，進而較佳為200 ppm以下。若Mg及K之含量之合計為上述下限以上及上述上限以下，則可進一步良好地控制中間膜與玻璃板之接著性或中間膜中之各層間之接著性。 (紫外線遮蔽劑) 上述中間膜較佳為含有紫外線遮蔽劑。上述第1層較佳為含有紫外線遮蔽劑。上述第2層較佳為含有紫外線遮蔽劑。上述第3層較佳為含有紫外線遮蔽劑。藉由使用紫外線遮蔽劑，即便長期使用中間膜及層合玻璃，可見光透過率亦難以進一步降低。上述紫外線遮蔽劑可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 於上述紫外線遮蔽劑中包含紫外線吸收劑。上述紫外線遮蔽劑較佳為紫外線吸收劑。 作為上述紫外線遮蔽劑，例如可列舉：包含金屬原子之紫外線遮蔽劑、包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑、具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑(二苯甲酮化合物)、具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑(三𠯤化合物)、具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑(丙二酸酯化合物)、具有草醯苯胺結構之紫外線遮蔽劑(草醯苯胺化合物)及具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑(苯甲酸酯化合物)等。 作為上述包含金屬原子之紫外線遮蔽劑，例如可列舉：鉑粒子、鉑粒子之表面經二氧化矽被覆之粒子、鈀粒子及鈀粒子之表面經二氧化矽被覆之粒子等。紫外線遮蔽劑較佳為並非遮熱粒子。 上述紫外線遮蔽劑較佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑、具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑、具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑或具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑。上述紫外線遮蔽劑更佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑或具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑，進而較佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑。 作為上述包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑，例如可列舉：氧化鋅、氧化鈦及氧化鈰等。進而，關於上述包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑，亦可表面被覆。作為上述包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑之表面之被覆材料，可列舉：絕緣性金屬氧化物、水解性有機矽化合物及矽酮化合物等。 作為上述絕緣性金屬氧化物，可列舉：二氧化矽、氧化鋁及氧化鋯等。上述絕緣性金屬氧化物例如具有5.0 eV以上之帶隙能。 作為上述具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉：2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin P」)、2-(2'-羥基-3',5'-二第三丁基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin 320」)、2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin 326」)、及2-(2'-羥基-3',5'-二-戊基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin 328」)等。就遮蔽紫外線之性能優異之方面而言，上述紫外線遮蔽劑較佳為含有鹵素原子之具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑，更佳為含有氯原子之具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑。 作為上述具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉：辛苯酮(BASF公司製造之「Chimassorb81」)等。 作為上述具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉：ADEKA公司製造之「LA-F70」及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三𠯤-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司製造之「Tinuvin 1577FF」)等。 作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑，可列舉：2-(對甲氧基亞苄基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-伸苯基二亞甲基)雙丙二酸四乙酯、2-(對甲氧基亞苄基)-雙(1,2,2,6,6-五甲基4-哌啶基)丙二酸酯等。 作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑之市售品，可列舉：Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(均為Clariant公司製造)。 作為上述具有草醯苯胺結構之紫外線遮蔽劑，可列舉：N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-5-第三丁基苯基)草酸二醯胺、N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-苯基)草酸二醯胺、2-乙基-2'-乙氧基-氧基醯替苯胺(Clariant公司製造之「SanduvorVSU」)等具有於氮原子上經取代之芳基等之草酸二醯胺類。 作為上述具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉：2,4-二第三丁基苯基-3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸酯(BASF公司製造「Tinuvin 120」)等。 上述中間膜100重量%中或包含上述紫外線遮蔽劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述紫外線遮蔽劑之含量及苯并三唑化合物之含量較佳為0.1重量%以上，更佳為0.2重量%以上，進而較佳為0.3重量%以上，尤佳為0.5重量%以上。上述中間膜100重量%中或包含上述紫外線遮蔽劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述紫外線遮蔽劑之含量及苯并三唑化合物之含量較佳為2.5重量%以下，更佳為2重量%以下，進而較佳為1重量%以下，尤佳為0.8重量%以下。若上述紫外線遮蔽劑之含量為上述下限以上及上述上限以下，則可進一步抑制期間經過後之可見光透過率之降低。尤其是於包含上述紫外線遮蔽劑之層100重量%中，上述紫外線遮蔽劑之含量為0.2重量%以上，藉此可顯著地抑制中間膜及層合玻璃之期間經過後之可見光透過率之降低。 (抗氧化劑) 上述中間膜較佳為含有抗氧化劑。上述第1層較佳為含有抗氧化劑。上述第2層較佳為含有抗氧化劑。上述第3層較佳為含有抗氧化劑。上述抗氧化劑可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 作為上述抗氧化劑，可列舉：苯酚系抗氧化劑、硫系抗氧化劑及磷系抗氧化劑等。上述苯酚系抗氧化劑係具有苯酚骨架之抗氧化劑。上述硫系抗氧化劑係含有硫原子之抗氧化劑。上述磷系抗氧化劑係含有磷原子之抗氧化劑。 上述抗氧化劑較佳為苯酚系抗氧化劑或磷系抗氧化劑。 作為上述苯酚系抗氧化劑，可列舉：2,6-二第三丁基對甲酚(BHT)、丁基羥基苯甲醚(BHA)、2,6-二第三丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯、2,2'-亞甲基-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2'-亞甲基-(4-乙基-6-第三丁基苯酚)、4,4'-亞丁基-雙-(3-甲基-6-第三丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、四[亞甲基-3-(3',5'-丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)苯、雙(3,3'-第三丁基苯酚)酪酸二醇酯及雙(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯丙酸)伸乙基雙(氧乙烯)等。可較佳地使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。 作為上述磷系抗氧化劑，可列舉：亞磷酸十三烷基酯、亞磷酸三(十三烷基)酯、亞磷酸三苯基酯、亞磷酸三壬基苯基酯、雙(十三烷基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(癸基)季戊四醇二亞磷酸酯、三(2,4-二第三丁基苯基)亞磷酸酯、亞磷酸雙(2,4-二第三丁基-6-甲基苯基)乙基酯、及2,2'-亞甲基(4,6-二第三丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷等。可較佳地使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。 作為上述抗氧化劑之市售品，例如可列舉：BASF公司製造之「IRGANOX 245」、BASF公司製造之「IRGAFOS 168」、BASF公司製造之「IRGAFOS 38」、住友化學工業公司製造之「Sumilizer BHT」、以及BASF公司製造之「IRGANOX 1010」等。 為了持續長期維持中間膜及層合玻璃之較高可見光透過率，上述中間膜100重量%中或包含抗氧化劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述抗氧化劑之含量較佳為0.1重量%以上。又，由於抗氧化劑之添加效果飽和，故而上述中間膜100重量%中或包含上述抗氧化劑之層100重量%中，上述抗氧化劑之含量較佳為2重量%以下。 (其他成分) 上述中間膜、上述第1層、上述第2層及上述第3層亦可視需要，分別含有偶合劑、分散劑、界面活性劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、染料、金屬鹽以外之接著力調整劑、耐濕劑、螢光增白劑及紅外線吸收劑等添加劑。該等添加劑可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 (層合玻璃) 圖3係表示使用圖1所示之層合玻璃用中間膜之層合玻璃之一例的剖視圖。 圖3所示之層合玻璃21包括：中間膜部11X、第1層合玻璃構件22、及第2層合玻璃構件23。中間膜部11X係配置並挾入至第1層合玻璃構件22與第2層合玻璃構件23之間。於中間膜部11X之第1表面配置有第1層合玻璃構件22。於中間膜部11X之與第1表面相反之第2表面配置有第2層合玻璃構件23。中間膜部11A係由圖1所示之中間膜11所形成。中間膜部11A包括：源自第1層1之第1層1X、源自第2層之第2層2X、及源自第3層之第3層3X。第1層1X係由第1層1所形成。第2層2X係由第2層2所形成。第3層3X係由第3層3所形成。 作為上述層合玻璃構件，可列舉：玻璃板及PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜等。關於上述層合玻璃，不僅為於2片玻璃板之間挾入有中間膜之層合玻璃，亦包含於玻璃板與PET膜等之間挾入有中間膜之層合玻璃。層合玻璃係包括玻璃板之積層體，較佳為使用至少1片玻璃板。較佳為上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件分別為玻璃板或PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜，且上述中間膜包含至少1片玻璃板作為上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件。尤佳為上述第1層合玻璃構件及第2層合玻璃構件兩者為玻璃板。 作為上述玻璃板，可列舉：無機玻璃及有機玻璃。作為上述無機玻璃，可列舉：浮法平板玻璃、熱線吸收板玻璃、熱線反射板玻璃、磨板玻璃、模板玻璃、嵌線板玻璃及坯玻璃等。上述有機玻璃係代替無機玻璃之合成樹脂玻璃。作為上述有機玻璃，可列舉：聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸樹脂板等。作為上述聚(甲基)丙烯酸樹脂板，可列舉：聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。 上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件之各厚度並無特別限定，較佳為1 mm以上，且較佳為5 mm以下。於上述層合玻璃構件為玻璃板之情形時，該玻璃板之厚度較佳為1 mm以上，且較佳為5 mm以下。於上述層合玻璃構件為PET膜之情形時，該PET膜之厚度較佳為0.03 mm以上，且較佳為0.5 mm以下。 上述層合玻璃之製造方法並無特別限定。首先，於上述第1、第2層合玻璃構件之間挾入上述中間膜而獲得積層體。繼而，例如使所獲得之積層體通過按壓輥或放入橡膠袋中進行減壓抽吸，藉此將殘留於第1層合玻璃構件與中間膜及第2層合玻璃構件與中間膜之間的空氣進行脫氣。其後，於約70～110℃下進行預接著而獲得經預壓接之積層體。繼而，將經預壓接之積層體放入至高壓釜中，或進行加壓，而於約120～150℃及1～1.5 MPa之壓力下進行壓接。如此，可獲得層合玻璃。 上述層合玻璃可用於汽車、軌道車輛、航空器、船舶及建築物等。上述層合玻璃較佳為建築用或車輛用之層合玻璃，更佳為車輛用之層合玻璃。上述層合玻璃亦可用於該等用途以外。上述層合玻璃可用於汽車之擋風玻璃、側玻璃、後玻璃或天窗玻璃等。上述層合玻璃由於遮熱性較高且可見光透過率較高，故而可較佳地用於汽車。 上述層合玻璃係作為抬頭顯示器(HUD)之層合玻璃。於上述層合玻璃中，可將自控制單元發送之速度等測量資訊等自儀錶板之顯示單元映至擋風玻璃。因此，汽車之駕駛者不會降低視野，而可同時視認前方之視野與測量資訊。 於以下揭示實施例及比較例而進一步詳細地說明本發明。本發明不僅限定於該等實施例。 關於所使用之聚乙烯縮醛樹脂，於縮醛化時使用碳數4之正丁醛。關於聚乙烯縮醛樹脂，縮醛化度(丁醛化度)、乙醯化度及羥基之含有率係藉由依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」之方法而測得。再者，於藉由ASTM D1396-92而測定之情形時，亦顯示出與依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」之方法同樣之數值。 (實施例1) 用以形成第1層之組合物之製作： 調配以下之調配成分，利用混合輥充分地混練，而獲得用以形成第1層之組合物。對聚乙烯縮醛樹脂添加其他成分。 聚乙烯縮醛樹脂(羥基之含有率22莫耳%、乙醯化度13莫耳%、縮醛化度65莫耳%)100重量份 三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)60重量份 Tinuvin 326(2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、BASF公司製造之「Tinuvin 326」)0.2重量份 BHT(2,6-二第三丁基對甲酚)0.2重量份 用以形成第2層及第3層之組合物之製作： 調配以下之調配成分，利用混合輥充分地混練，而獲得用以形成第2層及第3層之組合物。對聚乙烯縮醛樹脂添加其他成分。 聚乙烯縮醛樹脂(羥基之含有率30.5莫耳%、乙醯化度1莫耳%、縮醛化度68.5莫耳%)100重量份 三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)38重量份 Tinuvin 326(2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、BASF公司製造之「Tinuvin 326」)0.2重量份 BHT(2,6-二第三丁基對甲酚)0.2重量份 壓接前之中間膜之製作： 使用共擠壓機，將用以形成第1層之組合物、與用以形成第2層及第3層之組合物共擠壓。於實施例1中，擠壓成形中間膜後，將中間膜加熱至100℃～150℃，保持5分鐘以內之保持時間，恢復至常溫。製作具有第2層/第1層/第3層之積層構造之楔狀中間膜。再者，下述之實施例2～12及比較例1～7中所獲得之中間膜係於一端具有最小厚度，於另一端具有最大厚度。 含有正式壓接後之中間膜之部分楔角測定用之積層體之製作： 準備具有與所獲得之壓接前之中間膜相同之大小且具有2 mm之厚度的第1玻璃板。準備具有與所獲得之壓接前之中間膜相同之大小且具有2 mm之厚度的第2玻璃板。作為第1玻璃板及第2玻璃板，使用依據JIS 3202-2011而獲得之浮法平板玻璃。(第1步驟)將上述壓接前之中間膜自一表面側載置至上述第1玻璃板上。繼而，(第2步驟)於上述壓接前之中間膜上使上述第2玻璃板之一端與上述壓接前之中間膜之一端對齊且使上述第2玻璃板之面方向與上述第1玻璃板面方向成直角方向，而載置至上述壓接前之中間膜之另一表面上。繼而，(第3步驟)一邊固定上述第2玻璃板之上述一端一邊將上述第2玻璃板傾倒，使上述第2玻璃板之表面與上述壓接前之中間膜之上述另一表面接觸，且將上述第2玻璃設為上述第2玻璃之重量於上述壓接前之中間膜之上述另一表面上達到均衡之狀態。其後，(第4步驟)藉由240℃及98 N/cm之線壓力之輥壓進行預壓接。繼而，(第5步驟)於140℃及1.3 MPa之壓力下進行正式壓接，而獲得正式壓接後之中間膜。所獲得之正式壓接後之中間膜係將正式壓接後之中間膜配置在上述第1玻璃板與上述第2玻璃板之間的積層體之狀態。 (實施例2～9、11及比較例1～4、6) 壓接前之中間膜之製作： 如下述之表1、2所示設定下述項目，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得中間膜。 用以形成第1層之組合物與用以形成第2層及第3層之組合物中之塑化劑相對於聚乙烯縮醛樹脂100重量份之調配量 中間膜中之最小厚度、最大厚度、上述部分楔角之變化率之平均、上述部分楔角之變化率之最大值 上述第3步驟之後且上述第4步驟之前之接觸部位數 又，於實施例2～9、11及比較例1～4、6中，將與實施例1相同種類之紫外線遮蔽劑及抗氧化劑以與實施例1相同之調配量(相對於聚乙烯縮醛樹脂100重量份為0.2重量份)進行調配。再者，實施例及比較例係分別使用不同形狀之模具而擠壓成形中間膜。 含有正式壓接後之中間膜之部分楔角測定用之積層體之製作： 使用所獲得之壓接前之中間膜，以與實施例1相同之方式製作含有正式壓接後之中間膜之積層體。 (實施例10) 用以形成單層中間膜之組合物之製作： 調配以下之調配成分，利用混合輥充分地混練，而獲得用以形成單層中間膜之組合物。對聚乙烯縮醛樹脂添加其他成分。 聚乙烯縮醛樹脂(羥基之含有率30.5莫耳%、乙醯化度1莫耳%、縮醛化度68.5莫耳%)100重量份 三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)40重量份 Tinuvin 326(2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、BASF公司製造之「Tinuvin 326」)0.2重量份 BHT(2,6-二第三丁基對甲酚)0.2重量份 單層中間膜之製作： 使用擠壓機，將用以形成單層中間膜之組合物進行擠壓。擠壓成形中間膜後，將中間膜加熱至100℃～150℃，保持5分鐘以內之保持時間，恢復至常溫。 含有正式壓接後之中間膜之部分楔角測定用之積層體之製作： 使用所獲得之中間膜，以與實施例1相同之方式製作含有正式壓接後之中間膜之部分楔角測定用的積層體。 (實施例12及比較例5、7) 壓接前之中間膜之製作： 如下述之表3所示設定以下項目，除此以外，以與實施例10相同之方式獲得中間膜。 中間膜中之塑化劑相對於聚乙烯縮醛樹脂100重量份之調配量 中間膜中之最小厚度、最大厚度、上述部分楔角之變化率之平均、上述部分楔角之變化率之最大值 上述第3步驟之後且上述第4步驟之前之接觸部位數 又，於實施例12及比較例5、7中，將與實施例10相同種類之紫外線遮蔽劑及抗氧化劑以與實施例10相同之調配量(相對於聚乙烯縮醛樹脂100重量份為0.2重量份)進行調配。再者，實施例及比較例係分別使用不同形狀之模具而擠壓成形中間膜。 (評價) (1)彈性模數 以下述方式測定實施例1～9、11及比較例1～4、6之壓接前之中間膜中之第2、3之層、以及實施例10、12及比較例5、7之壓接前之中間膜於23℃下的彈性模數。 彈性模數之測定方法： 準備用以形成供測定之層或中間膜之組合物之混練物。利用加壓成形機將所獲得之混練物於150℃下進行加壓成形，而獲得厚度為0.35 mm之樹脂膜。將所獲得之樹脂膜於25℃及相對濕度30%之條件下放置2小時。放置2小時後，使用TA Instruments公司製造之「ARES-G2」而測定黏彈性。作為治具，使用直徑8 mm之平行板。於以3℃/分鐘之降溫速度使溫度自30℃降低至-50℃之條件、及頻率1 Hz及應變1%之條件下進行測定。 再者，彈性模數之測定亦可以下述方式進行。將所獲得之中間膜於室溫23±2℃、相對濕度25±5%之環境下保管1個月後，於室溫23℃±2℃之環境下，自中間膜剝離第2層及第3層，藉此獲得第2層及第3層。亦可將所獲得之第2層及第3層以厚度成為0.35 mm之方式於150℃下進行加壓成形(於未加壓之狀態下於150℃下10分鐘，於加壓之狀態下於150℃下10分鐘)而製作樹脂膜。 (2)部分楔角之變化率 壓接前之中間膜之部分楔角之測定：使用山文電氣公司製造之「TOF-4R」，利用上述之方法測定部分楔角。 正式壓接後之中間膜之部分楔角之測定：使用Metrics公司製造之「OPTIGAUGE」，利用上述之方法測定部分楔角。 於上述中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端40 mm之位置至上述一端與上述另一端間之中央位置為止的上述第1區域中每隔10 mm之各地點測定各部分楔角。又，於上述中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端40 mm之位置至自上述另一端起朝向上述一端40 mm之位置的上述第2區域中每隔10 mm之各地點測定各部分楔角。 於上述第1區域內之測定中，根據上述式(X)而求出各地點之部分楔角之變化率。於上述第1區域內之測定中，根據上述式(Y)而求出部分楔角之變化率之平均值。 於上述第2區域內之測定中，根據上述式(X)而求出各地點之部分楔角之變化率。於上述第2區域內之測定中，將部分楔角之變化率之值中之最大值設為部分楔角之變化率之最大值。 (3)雙重影像 將所獲得之積層體設置至擋風玻璃之位置。使顯示資訊自設置在積層體之下方之顯示單元反射至層合玻璃，於特定位置(顯示對應區域之整體)利用目視確認有無雙重影像。以下述基準判定雙重影像。 [雙重影像之判定基準] ○○：未確認到雙重影像 ○：雖確認到極少之雙重影像，但為實際使用上無影響之等級 ×：不符合○○及○之判定基準 將詳細內容及結果示於下述之表1～3。 [表1]
Figure 107108829-A0304-0001
 [表2]
Figure 107108829-A0304-0002
 [表3]
Figure 107108829-A0304-0003
 再者，關於使用實施例1～9、11中所獲得之中間膜之層合玻璃，根據聲透射損失而評價遮音性，結果確認到遮音性優異。
1、1A、1X‧‧‧第1層1Aa‧‧‧厚度方向之剖面形狀為矩形之部分1Ab‧‧‧厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分2、2X‧‧‧第2層3、3X‧‧‧第3層11、11A‧‧‧中間膜11X‧‧‧中間膜部11a‧‧‧一端11b‧‧‧另一端11Aa‧‧‧厚度方向之剖面形狀為矩形之部分11Ab‧‧‧厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分21‧‧‧層合玻璃22‧‧‧第1層合玻璃構件23‧‧‧第2層合玻璃構件51‧‧‧輥體61‧‧‧捲芯R1‧‧‧顯示對應區域R2‧‧‧周圍區域R3‧‧‧陰影區域
圖1(a)及(b)係模式性地表示本發明之第1實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖及前視圖。 圖2(a)及(b)係模式性地表示本發明之第2實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖及前視圖。 圖3係表示使用圖1所示之層合玻璃用中間膜之層合玻璃之一例的剖視圖。 圖4係模式性地表示捲繞圖1所示之層合玻璃用中間膜所獲得之輥體之立體圖。
1‧‧‧第1層
2‧‧‧第2層
3‧‧‧第3層
11‧‧‧中間膜
11a‧‧‧一端
11b‧‧‧另一端
R1‧‧‧顯示對應區域
R2‧‧‧周圍區域
R3‧‧‧陰影區域

Claims (13)

  1. 一種層合玻璃用中間膜，其係用於層合玻璃者，並且 具有一端、與位於上述一端之相反側之另一端， 上述另一端之厚度大於上述一端之厚度， 上述中間膜之厚度自上述一端至上述另一端並非均一地增加， 使用上述層合玻璃用中間膜作為壓接前之中間膜，依序經由以下之第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜，對於上述壓接前之中間膜及上述正式壓接後之中間膜之各者，於上述中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端40 mm之位置至上述一端與上述另一端間之中央位置為止的第1區域中每隔10 mm之各地點測定各部分楔角時，根據下述式(X)所求出之部分楔角之變化率之平均值為10%以下； 部分楔角之變化率(%)＝｜(正式壓接後之中間膜之部分楔角－壓接前之中間膜之部分楔角)/(壓接前之中間膜之部分楔角)｜×100 式(X) 第1步驟：將壓接前之中間膜自一表面側載置於第1玻璃板上；該第1玻璃板具有與壓接前之中間膜相同之大小且具有2 mm之厚度；該第1玻璃板係依據JIS 3202-2011所獲得之浮法平板玻璃； 第2步驟：將第2玻璃板以使上述第2玻璃板之一端與上述中間膜之一端對齊且使上述第2玻璃板之面方向與上述第1玻璃板之面方向成直角方向之方式載置於上述中間膜之另一表面上；該第2玻璃板具有與壓接前之中間膜相同之大小且具有2 mm之厚度；該第2玻璃板係依據JIS 3202-2011所獲得之浮法平板玻璃； 第3步驟：一邊固定上述第2玻璃板之上述一端一邊將上述第2玻璃板傾倒，使上述第2玻璃板之表面與上述中間膜之上述另一表面接觸，且將上述第2玻璃設為上述第2玻璃之重量於上述中間膜之上述另一表面上達到均衡之狀態； 第4步驟：藉由240℃及98 N/cm之線壓力之輥壓進行預壓接； 第5步驟：於140℃及1.3 MPa之壓力下進行正式壓接，而獲得正式壓接後之中間膜；所獲得之正式壓接後之中間膜係將正式壓接後之中間膜配置在上述第1玻璃板與上述第2玻璃板之間的積層體之狀態。
  2. 如請求項1之層合玻璃用中間膜，其中於上述中間膜之從自上述一端起朝向上述另一端40 mm之位置至自上述另一端起朝向上述一端40 mm之位置為止的第2區域中每隔10 mm之各地點測定各部分楔角時，根據上述式(X)所求出之部分楔角之變化率之最大值為15%以下。
  3. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其於依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述中間膜之自上述一端之位置至上述一端與上述另一端間之中央位置為止的區域中，於隔開之2個部位以上成為上述中間膜與上述第2玻璃板接觸之狀態。
  4. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其於依序經由上述第1、第2、第3、第4及第5步驟而獲得正式壓接後之中間膜時之上述第3步驟之後且上述第4步驟之前，於上述中間膜之自上述一端之位置至上述另一端之位置為止的區域中，於隔開之3個部位以上成為上述中間膜與上述第2玻璃板接觸之狀態。
  5. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其具備23℃下之彈性模數G'為4 MPa以上之層。
  6. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其具備23℃下之彈性模數G'為4 MPa以上之層作為表面層。
  7. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其含有熱塑性樹脂。
  8. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其含有塑化劑。
  9. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其中上述中間膜具備含有熱塑性樹脂、與相對於上述熱塑性樹脂100重量份為25重量份以上且45重量份以下之含量之塑化劑之層。
  10. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其具備： 第1層、與 配置於上述第1層之第1表面側之第2層。
  11. 如請求項10之層合玻璃用中間膜，其中 上述第1層含有聚乙烯縮醛樹脂， 上述第2層含有聚乙烯縮醛樹脂， 上述第1層中之上述聚乙烯縮醛樹脂之羥基之含有率低於上述第2層中之上述聚乙烯縮醛樹脂之羥基之含有率。
  12. 如請求項10之層合玻璃用中間膜，其中 上述第1層含有聚乙烯縮醛樹脂， 上述第2層含有聚乙烯縮醛樹脂， 上述第1層含有塑化劑， 上述第2層含有塑化劑， 上述第1層中之上述塑化劑相對於上述第1層中之上述聚乙烯縮醛樹脂100重量份之含量高於上述第2層中之上述塑化劑相對於上述第2層中之上述聚乙烯縮醛樹脂100重量份之含量。
  13. 一種層合玻璃，其具備： 第1層合玻璃構件、 第2層合玻璃構件、及 配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間之中間膜部， 上述中間膜部由如請求項1至12中任一項之層合玻璃用中間膜所形成。
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