KR102513368B1 - 접합 유리용 중간막 및 접합 유리 - Google Patents

Abstract

접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 억제하고, 접합 유리에 있어서의 이중상을 억제할 수 있는 접합 유리용 중간막을 제공한다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막은, 일단부와, 상기 일단부보다 두께가 큰 타단부를 갖고, 상기 일단부로부터 상기 타단부에 걸쳐서 상기 중간막의 두께가 균일하게 증가되어 있지 않고, 상기 접합 유리용 중간막을 압착 전의 중간막으로서 사용하여, 소정의 공정을 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻고, 상기 압착 전의 중간막 및 상기 본압착 후의 중간막의 각각에 있어서, 각 부분 쐐기각을 측정했을 때, 하기 식 (X)에 의해 구해지는 부분 쐐기각의 변화율의 평균이 10% 이하이다.
부분 쐐기각의 변화율(%)=|(본압착 후의 중간막의 부분 쐐기각-압착 전의 중간막의 부분 쐐기각)/(압착 전의 중간막의 부분 쐐기각)|×100 … 식 (X)

Description

접합 유리용 중간막 및 접합 유리

본 발명은, 접합 유리를 얻기 위해서 사용되는 접합 유리용 중간막에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 상기 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리에 관한 것이다.

접합 유리는, 일반적으로, 외부 충격을 받아서 파손되어도 유리 파편의 비산량이 적어, 안전성이 우수하다. 이 때문에, 상기 접합 유리는, 자동차, 철도 차량, 항공기, 선박 및 건축물 등에 널리 사용되고 있다. 상기 접합 유리는, 한 쌍의 유리판 사이에 접합 유리용 중간막을 끼워 넣음으로써, 제조되고 있다.

또한, 자동차에 사용되는 상기 접합 유리로서, 헤드업 디스플레이(HUD)가 알려져 있다. HUD에서는, 자동차의 앞유리에, 자동차의 주행 데이터인 속도 등의 계측 정보 등을 표시시킬 수 있다.

상기 HUD에서는, 앞유리에 표시되는 계측 정보가, 이중으로 보인다고 하는 문제가 있다.

이중상을 억제하기 위해서, 쐐기상의 중간막이 사용되고 있다. 하기의 특허문헌 1에는, 한 쌍의 유리판 사이에, 소정의 쐐기각을 갖는 쐐기상의 중간막이 끼워 넣어진 접합 유리가 개시되어 있다. 이러한 접합 유리에서는, 중간막의 쐐기각의 조정에 의해, 1개의 유리판에서 반사되는 계측 정보의 표시와, 다른 유리판에서 반사되는 계측 정보의 표시를, 운전자의 시야에서 1점으로 연결할 수 있다. 이 때문에, 계측 정보의 표시가 이중으로 보이기 어려워, 운전자의 시계를 방해하기 어렵다.

일본특허공표 평4-502525호 공보

접합 유리의 제조 전에, 중간막은, 이중상을 억제하기 위해서, 소정의 쐐기각을 갖도록 제작된다. 그러나, 종래의 중간막에서는, 접합 유리를 제작할 때의 압착 시에, 중간막의 쐐기각이 크게 변화하는 경우가 있다. 결과로서, 이중상을 충분히 억제할 수 없는 경우가 있다.

본 발명의 목적은, 접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 억제하고, 접합 유리에 있어서의 이중상을 억제할 수 있는 접합 유리용 중간막을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은, 상기의 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 제공하는 것도 목적으로 한다.

본 발명의 넓은 국면에 따르면, 접합 유리에 사용되는 접합 유리용 중간막으로서, 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖고, 상기 타단부의 두께가, 상기 일단부의 두께보다 크고, 상기 일단부로부터 상기 타단부에 걸쳐서 상기 중간막의 두께가 균일하게 증가되어 있지 않고, 상기 접합 유리용 중간막을 압착 전의 중간막으로서 사용하여, 이하의 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻고, 상기 압착 전의 중간막 및 상기 본압착 후의 중간막의 각각에 있어서, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 타단부를 향해서 40㎜의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치까지의 제1 영역 중 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 각 부분 쐐기각을 측정했을 때, 하기 식 (X)에 의해 구해지는 부분 쐐기각의 변화율의 평균이 10% 이하인, 접합 유리용 중간막(본 명세서에 있어서, 「접합 유리용 중간막」을 「중간막」이라고 약기하는 경우가 있다)이 제공된다.

부분 쐐기각의 변화율(%)=|(본압착 후의 중간막의 부분 쐐기각-압착 전의 중간막의 부분 쐐기각)/(압착 전의 중간막의 부분 쐐기각)|×100 … 식 (X)

제1 공정: 압착 전의 중간막을 한쪽 표면측으로부터, 제1 유리판 상에 얹는다. 해당 제1 유리판은, 압착 전의 중간막과 동일한 크기를 갖고 또한 2㎜의 두께를 갖는다. 해당 제1 유리판은, JIS 3202-2011에 준거한 플로트 판유리이다.

제2 공정: 제2 유리판을, 상기 제2 유리판의 일단부를 상기 중간막의 일단부에 맞추고 또한 상기 제2 유리판의 면 방향을 상기 제1 유리판의 면 방향과 직각 방향으로 해서, 상기 중간막의 다른 쪽 표면 상에 얹는다. 해당 제2 유리판은, 압착 전의 중간막과 동일한 크기를 갖고 또한 2㎜의 두께를 갖는다. 해당 제2 유리판은, JIS 3202-2011에 준거한 플로트 판유리이다.

제3 공정: 상기 제2 유리판의 상기 일단부를 고정하면서 상기 제2 유리판을 비스듬히 넘어뜨려서, 상기 제2 유리판의 표면을 상기 중간막의 상기 다른 쪽 표면에 접촉시키고, 또한 상기 제2 유리판을 상기 중간막의 상기 다른 쪽 표면 상에서 상기 제2 유리판이 균형이 잡힌 상태로 한다.

제4 공정: 240℃ 및 98N/㎝의 선 압력의 롤 프레스로 예비 압착한다.

제5 공정: 140℃ 및 1.3㎫의 압력으로 본압착하고, 본압착 후의 중간막을 얻는다. 얻어진 본압착 후의 중간막은, 본압착 후의 중간막이 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판 사이에 배치된 적층체의 상태이다.

본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40㎜의 위치로부터, 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 40㎜의 위치까지의 제2 영역 중 10㎜ 간격마다의 각 지점에서의 각 부분 쐐기각을 측정했을 때, 상기 식 (X)에 의해 구해지는 부분 쐐기각의 변화율의 최댓값이 15% 이하이다.

본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막은, 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 중간막의 상기 일단부의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치까지의 영역 중에서, 떨어진 2개소 이상에서, 상기 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉한 상태가 되는 접합 유리용 중간막이다.

본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막은, 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 중간막의 상기 일단부의 위치로부터 상기 타단부의 위치까지의 영역 중에서, 떨어진 3개소 이상에서, 상기 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉한 상태가 되는 접합 유리용 중간막이다.

본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막은, 23℃에서의 탄성률 G'가 4㎫ 이상인 층을 구비한다.

본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막은, 23℃에서의 탄성률 G'가 4㎫ 이상인 층을 표면층으로서 구비한다.

상기 중간막은, 열가소성 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 가소제를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막은, 열가소성 수지와, 상기 열가소성 수지 100중량부에 대하여 25중량부 이상, 45중량부 이하의 함유량으로 가소제를 포함하는 층을 구비한다.

본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막은, 제1 층과, 상기 제1 층의 제1 표면측에 배치된 제2 층을 구비한다.

본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제1 층이, 폴리비닐아세탈 수지를 포함하고, 상기 제2 층이, 폴리비닐아세탈 수지를 포함하고, 상기 제1 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기의 함유율이, 상기 제2 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기의 함유율보다 낮다.

본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제1 층이, 폴리비닐아세탈 수지를 포함하고, 상기 제2 층이, 폴리비닐아세탈 수지를 포함하고, 상기 제1 층이, 가소제를 포함하고, 상기 제2 층이, 가소제를 포함하고, 상기 제1 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대한 상기 제1 층 중의 상기 가소제의 함유량이, 상기 제2 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대한 상기 제2 층 중의 상기 가소제의 함유량보다 많다.

본 발명의 넓은 국면에 따르면, 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에 배치된 중간막부를 구비하고, 상기 중간막부가, 상술한 접합 유리용 중간막에 의해 형성되어 있는, 접합 유리가 제공된다.

본 발명에 관한 접합 유리용 중간막은, 접합 유리에 사용되는 접합 유리용 중간막이다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막은, 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖고, 상기 타단부의 두께가, 상기 일단부의 두께보다 크다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막에서는, 상기 일단부로부터 상기 타단부에 걸쳐서 상기 중간막의 두께가 균일하게 증가되어 있지 않다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막을 압착 전의 중간막으로서 사용하여, 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻는다. 상기 압착 전의 중간막 및 상기 본압착 후의 중간막의 각각에 있어서, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40㎜의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치까지의 제1 영역 중 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 각 부분 쐐기각을 측정한다. 이 측정에 있어서, 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막에서는, 상기 식 (X)에 의해 구해지는 부분 쐐기각의 변화율의 평균이 10% 이하이다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막에서는, 상기 구성이 구비되어 있으므로, 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 억제하고, 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리에 있어서의 이중상을 억제할 수 있다.

도 1의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 접합 유리용 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도 및 정면도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 접합 유리용 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도 및 정면도이다.
도 3은 도 1에 도시하는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시하는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 도시하는 사시도이다.

이하, 본 발명의 상세를 설명한다.

본 발명에 관한 접합 유리용 중간막(본 명세서에 있어서, 「중간막」이라고 약기하는 경우가 있다)은, 접합 유리에 사용된다.

본 발명에 관한 중간막은, 1층의 구조 또는 2층 이상의 구조를 갖는다. 본 발명에 관한 중간막은, 1층의 구조를 갖고 있어도 되고, 2층 이상의 구조를 갖고 있어도 된다. 본 발명에 관한 중간막은, 2층의 구조를 갖고 있어도 되고, 2층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 3층의 구조를 갖고 있어도 되고, 3층 이상의 구조를 갖고 있어도 된다. 본 발명에 관한 중간막은, 단층의 중간막이어도 되고, 다층의 중간막이어도 된다.

본 발명에 관한 중간막은, 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖는다. 상기 일단부와 상기 타단부란, 중간막에 있어서 서로 대향하는 양측의 단부이다. 본 발명에 관한 중간막에서는, 상기 타단부의 두께가, 상기 일단부의 두께보다 크다.

본 발명에 관한 중간막에서는, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부에 걸쳐서 두께가 균일하게 증가되어 있지 않다. 본 발명에 관한 중간막은, 표면에 볼록부를 갖고 있거나, 표면에 오목부를 갖고 있다.

본 발명에 관한 중간막과 동일한 크기 및 두께 2㎜의 제1 유리판을 준비한다. 해당 제1 유리판은, JIS 3202-2011에 준거한 플로트 판유리이다. 본 발명에 관한 중간막과 동일한 크기 및 두께 2㎜의 제2 유리판을 준비한다. 해당 제2 유리판은, JIS 3202-2011에 준거한 플로트 판유리이다. 본 발명에 관한 중간막을 압착 전의 중간막으로서 사용하여, 이하의 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻는다.

제1 공정: 압착 전의 중간막을 한쪽 표면측으로부터, 제1 유리판 상에 얹는다. 해당 제1 유리판은, 압착 전의 중간막과 동일한 크기를 갖고 또한 2㎜의 두께를 갖는다. 해당 제1 유리판은, JIS 3202-2011에 준거한 플로트 판유리이다.

제2 공정: 제2 유리판을, 상기 제2 유리판의 일단부를 상기 중간막의 일단부에 맞추고 또한 상기 제2 유리판의 면 방향을 상기 제1 유리판의 면 방향과 직각 방향으로 해서, 상기 중간막의 다른 쪽 표면 상에 얹는다. 해당 제2 유리판은, 압착 전의 중간막과 동일한 크기를 갖고 또한 2㎜의 두께를 갖는다. 해당 제2 유리판은, JIS 3202-2011에 준거한 플로트 판유리이다.

제3 공정: 상기 제2 유리판의 상기 일단부를 고정하면서 상기 제2 유리판을 비스듬히 넘어뜨려서, 상기 제2 유리판의 표면을 상기 중간막의 상기 다른 쪽 표면에 접촉시키고, 또한 상기 제2 유리판을 상기 중간막의 상기 다른 쪽 표면 상에서 상기 제2 유리판이 균형이 잡힌 상태로 한다.

제4 공정: 240℃ 및 98N/㎝의 선 압력의 롤 프레스로 예비 압착한다.

제5 공정: 140℃ 및 1.3㎫의 압력으로 본압착하고, 본압착 후의 중간막을 얻는다. 얻어진 본압착 후의 중간막은, 본압착 후의 중간막이 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판 사이에 배치된 적층체의 상태이다.

상기 압착 전의 중간막 및 상기 본압착 후의 중간막의 각각에 있어서, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40㎜의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치까지의 제1 영역(제1 측정 영역)의 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 각 부분 쐐기각을 측정했을 때, 하기 식 (X)에 의해 구해지는 부분 쐐기각의 변화율의 평균이 10% 이하이다.

부분 쐐기각의 변화율(%)=|(본압착 후의 중간막의 부분 쐐기각-압착 전의 중간막의 부분 쐐기각)/(압착 전의 중간막의 부분 쐐기각)|×100 … 식 (X)

본 발명에서는, 상기 구성이 구비되어 있으므로, 본 발명에 관한 중간막을 사용한 접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 억제하고, 본 발명에 관한 중간막을 사용한 접합 유리에 있어서의 이중상을 억제할 수 있다.

부분 쐐기각의 변화율의 평균은, 상기 제1 영역 중 10㎜ 간격마다의 각 지점(제1 내지 제n 지점(n은 2 이상의 정수))에서 부분 쐐기각의 변화율을 각각 구하고, 해당 부분 쐐기각의 변화율을 평균함으로써 구해진다.

접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 한층 더 효과적으로 억제하고, 접합 유리에 있어서의 이중상을 한층 더 효과적으로 억제하는 관점에서는, 상기 제1 영역 중 10㎜ 간격마다의 각 부분 쐐기각의 측정에 있어서, 상기 식 (X)로부터 구해지는 부분 쐐기각의 변화율의 평균은, 바람직하게는 5% 이하이다.

제1 내지 제n 지점(n은 2 이상의 정수)까지 부분 쐐기각이 측정되어, n개의 부분 쐐기각의 변화율이 구해진 경우에, 상기 부분 쐐기각의 변화율의 평균은, n개의 부분 쐐기각의 변화율의 평균을 의미한다.

본 발명에 관한 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40㎜의 위치로부터, 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 40㎜의 위치까지의 제2 영역(제2 측정 영역) 중 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 각 부분 쐐기각을 측정한다. 이 측정에 있어서, 상기 식 (X)로부터 구해지는 부분 쐐기각의 변화율의 최댓값은 바람직하게는 15% 이하, 보다 바람직하게는 10% 이하, 더욱 바람직하게는 5% 이하이다. 상기 최댓값이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 한층 더 효과적으로 억제하고, 접합 유리에 있어서의 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.

제1 내지 제n 지점(n은 2 이상의 정수)까지 부분 쐐기각이 측정되어, n개의 부분 쐐기각의 변화율이 구해진 경우에, 부분 쐐기각의 변화율의 최댓값은, n개의 부분 쐐기각의 변화율 중에서, 가장 큰 값을 의미한다.

구체적으로는, 제1 내지 제n 지점에서의 부분 쐐기각의 변화율은 각각, 하기 식 (X1) 내지 (Xn)에 의해 구해진다.

제1 지점에서의 부분 쐐기각의 변화율(%)=|(본압착 후의 중간막의 제1 지점에서의 부분 쐐기각-압착 전의 중간막의 제1 지점에서의 부분 쐐기각)/(압착 전의 중간막의 제1 지점에서의 부분 쐐기각)|×100 … 식 (X1)

제2 지점에서의 부분 쐐기각의 변화율(%)=|(본압착 후의 중간막의 제2 지점에서의 부분 쐐기각-압착 전의 중간막의 제2 지점에서의 부분 쐐기각)/(압착 전의 중간막의 제2 지점에서의 부분 쐐기각)|×100 … 식 (X2)

(식 (X3) 내지 식 (Xn-1)은 생략)

제n 지점에서의 부분 쐐기각의 변화율(%)=|(본압착 후의 중간막의 제n 지점에서의 부분 쐐기각-압착 전의 중간막의 제n 지점에서의 부분 쐐기각)/(압착 전의 중간막의 제n 지점에서의 부분 쐐기각)|×100 … 식 (Xn)

상기 제1 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제1 지점은, 상기 제1 영역 중 10㎜ 간격마다의 지점 중에서, 가장 상기 일단부측에 위치하는 지점이다. 상기 제1 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제n 지점은, 상기 제1 영역 중 10㎜ 간격마다의 지점 중에서, 가장 상기 타단부측에 위치하는 지점이다. 상기 제2 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제1 지점은, 상기 제2 영역 중 10㎜ 간격마다의 지점 중에서, 가장 상기 일단부측에 위치하는 지점이다. 상기 제2 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제n 지점은, 상기 제2 영역 중 10㎜ 간격마다의 지점 중에서, 가장 상기 타단부측에 위치하는 지점이다.

제1 지점은, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40㎜의 지점이다. 제2 지점은, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 50㎜의 지점이다. 제n 지점은, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 (40+10×(n-1))㎜의 지점이다.

n은 상기 제1 영역 내 및 상기 제2 영역 내에서의 각각의 측정에 있어서, 부분 쐐기각을 측정 가능한 지점의 합계수에 상당한다.

상기한 바와 같이, 상기 제1 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제n 지점은, 상기 제1 영역 중 10㎜ 간격마다의 지점 중에서, 가장 상기 타단부측에 위치하는 지점이다. 상기 제1 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제n 지점은, 제1 지점으로부터 10㎜ 간격마다 차례로 각 지점(제2 지점, 제3 지점, …)을 선택했을 때, 상기 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치를, 타단부측으로 초과하지 않는 범위에서 선택된다. 상기 제1 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제n 지점이, 상기 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치와 일치하고 있어도 되고, 제n 지점이, 상기 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치보다 상기 일단부측에 위치하고 있어도 된다. 상기 제1 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제n 지점은, 상기 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치보다 상기 타단부측에 위치하지 않는다.

상기한 바와 같이, 상기 제2 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제n 지점은, 상기 제2 영역 중 10㎜ 간격마다의 지점 중에서, 가장 상기 타단부측에 위치하는 지점이다. 상기 제2 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제n 지점은, 제1 지점으로부터 10㎜ 간격마다 차례로 각 지점(제2 지점, 제3 지점, …)을 선택했을 때, 상기 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 40㎜의 위치를, 타단부측에 초과하지 않는 범위에서 선택된다. 상기 제2 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제n 지점이, 상기 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치와 일치하고 있어도 되고, 제n 지점이, 상기 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 40㎜의 위치보다 상기 일단부측에 위치하고 있어도 된다. 상기 제2 영역 내에서 측정을 행하는 경우에, 제n 지점은, 상기 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 40㎜의 위치보다 상기 타단부측에 위치하지 않는다.

제1 내지 제n 지점(n은 2 이상의 정수)까지 부분 쐐기각이 측정된 경우에, 부분 쐐기각의 변화율의 평균은 하기 식 (Y)로부터 구해진다.

부분 쐐기각의 변화율의 평균(%)=(제1 지점에서의 부분 쐐기각의 변화율+제2 지점에서의 부분 쐐기각의 변화율+ … +제n 지점에서의 부분 쐐기각의 변화율)/n … 식 (Y)

상기 식 (Y)에 있어서, n은 2 이상의 정수이다. 또한, n은, 부분 쐐기각을 측정 가능한 지점의 합계수이다.

이어서, 압착 전의 중간막 및 본압착 후의 중간막의 각각에 대해서, 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 부분 쐐기각의 구체적인 측정 방법을 설명한다.

압착 전의 중간막의 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 부분 쐐기각의 구체적인 측정 방법:

상기 압착 전의 중간막의 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 부분 쐐기각을 구하는 방법은, 이하와 같다.

상기 압착 전의 중간막의 10㎜ 간격마다의 각 지점에서의 부분 쐐기각의 측정에 사용하는 측정 기기로서는, 접촉식 두께 계측기 「TOF-4R」(야마분 덴키사제) 등을 들 수 있다.

제1 지점에서의 부분 쐐기각을 구하는 방법은, 이하와 같다. 상기 압착 전의 중간막의 상기 일단부로부터, 상기 일단부의 위치로부터 상기 타단부를 향해서 80㎜의 위치까지 2㎜ 간격마다의 41 지점에서 두께를 측정한다. 일단부(x=0㎜의 위치로 한다)로부터 타단부를 향해서 두께의 측정 지점까지의 거리(단위㎜)를 x축이라 하고, 또한 상기 압착 전의 중간막의 두께(단위㎛)를 y축이라 하여, 최소 제곱법에 의해 1차 직선을 얻는다. 얻어진 1차 직선과 y=0의 직선과의 이루는 내각을, 제1 지점에서의 부분 쐐기각이라 한다.

제2 지점에서의 부분 쐐기각을 구하는 방법은, 이하와 같다. 상기 압착 전의 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 10㎜의 위치로부터, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 90㎜의 위치까지 2㎜ 간격마다의 41 지점에서 두께를 측정한다. 일단부로부터 20㎜의 위치(x=0㎜의 위치로 한다)로부터 타단부를 향해서 두께의 측정 지점까지의 거리(단위㎜)를 x축이라 하고, 또한 상기 압착 전의 중간막의 두께(단위㎛)를 y축이라 하여, 최소 제곱법에 의해 1차 직선을 얻는다. 얻어진 1차 직선과 y=0의 직선과의 이루는 내각을, 제2 지점에서의 부분 쐐기각이라 한다.

(제3 지점 내지 제n-1 지점에서의 부분 쐐기각을 구하는 방법은 생략)

제n 지점에서의 부분 쐐기각을 구하는 방법은, 이하와 같다. 상기 압착 전의 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 (20-10×(n-1))㎜의 위치로부터, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 (100-10×(n-1))㎜의 위치까지 2㎜ 간격마다의 41 지점에서 두께를 측정한다. 일단부로부터 (20-10×(n-1))㎜의 위치(x=0㎜의 위치로 한다)로부터 타단부를 향해서 두께의 측정 지점까지의 거리(단위㎜)를 x축이라 하고, 또한 상기 압착 전의 중간막의 두께(단위㎛)를 y축이라 하여, 최소 제곱법에 의해 1차 직선을 얻는다. 얻어진 1차 직선과 y=0의 직선과의 이루는 내각을, 제n 지점에서의 부분 쐐기각이라 한다.

또한, 제1 내지 제n 지점까지의 각 부분 쐐기각은 하나로 모아서, 이하와 같이 표현할 수 있다. 상기 압착 전의 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 (10×A)㎜의 위치로부터, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 (80+10×A)㎜의 위치까지 2㎜마다 41점의 두께를 측정한다(A는 0 이상의 정수). 일단부로부터 (10×A)㎜의 위치(x=0㎜의 위치로 한다)로부터 타단부를 향해서 두께의 측정 지점까지의 거리(단위㎜)를 x축이라 하고, 또한 상기 압착 전의 중간막의 두께(단위㎛)를 y축이라 하여, 최소 제곱법에 의해 1차 직선을 얻는다. 얻어진 1차 직선과 y=0의 직선과의 이루는 내각을, 제1 내지 제n 각 지점에서의 부분 쐐기각이라 한다.

본압착 후의 중간막의 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 부분 쐐기각의 구체적인 측정 방법:

상기 본압착 후의 중간막의 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 부분 쐐기각은, 상기 본압착 전의 중간막의 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 부분 쐐기각과 마찬가지로 하여 측정된다.

상기 본압착 후의 중간막의 10㎜ 간격마다의 각 지점에서의 부분 쐐기각의 측정에 사용하는 측정 기기로서는, 비접촉 다층막 두께 측정기 「OPTIGAUGE」(루메트릭스사제) 등을 들 수 있다. 상기 본압착 후에 있어서의 부분 쐐기각의 측정에 있어서, 적층체인 상태 그대로 본압착 후의 중간막의 두께를 측정할 수 있다.

제1 지점에서의 부분 쐐기각을 구하는 방법은, 이하와 같다. 상기 본압착 후의 중간막의 상기 일단부의 위치로부터, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 80㎜의 위치까지 2㎜ 간격마다의 41 지점에서 두께를 측정한다. 일단부(x=0㎜의 위치로 한다)로부터 타단부를 향해서 두께의 측정 지점까지의 거리(단위㎜)를 x축이라 하고, 또한 상기 본압착 후의 중간막의 두께(단위㎛)를 y축이라 하여, 최소 제곱법에 의해 1차 직선을 얻는다. 얻어진 1차 직선과 y=0의 직선과의 이루는 내각을, 제1 지점에서의 부분 쐐기각이라 한다.

제2 지점에서의 부분 쐐기각을 구하는 방법은, 이하와 같다. 상기 본압착 후의 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 10㎜의 위치로부터, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 90㎜의 위치까지 2㎜ 간격마다의 41 지점에서 두께를 측정한다. 일단부로부터 20㎜의 위치(x=0㎜의 위치로 한다)로부터 타단부를 향해서 두께의 측정 지점까지의 거리(단위㎜)를 x축이라 하고, 또한 상기 본압착 후의 중간막의 두께(단위㎛)를 y축이라 하여, 최소 제곱법에 의해 1차 직선을 얻는다. 얻어진 1차 직선과 y=0의 직선과의 이루는 내각을, 제2 지점에서의 부분 쐐기각이라 한다.

(제3 지점 내지 제n-1의 지점에서의 부분 쐐기각을 구하는 방법은 생략)

제n 지점에서의 부분 쐐기각을 구하는 방법은, 이하와 같다. 상기 본압착 후의 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 (20-10×(n-1))㎜의 위치로부터, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 (100-10×(n-1))㎜의 위치까지 2㎜ 간격마다의 41 지점에서 두께를 측정한다. 일단부로부터 (20-10×(n-1))㎜의 위치(x=0㎜의 위치로 한다)로부터 타단부를 향해서 두께의 측정 지점까지의 거리(단위㎜)를 x축이라 하고, 또한 상기 본압착 후의 중간막의 두께(단위㎛)를 y축이라 하여, 최소 제곱법에 의해 1차 직선을 얻는다. 얻어진 1차 직선과 y=0의 직선과의 이루는 내각을, 제n 지점에서의 부분 쐐기각이라 한다.

또한, 제1 내지 제n 지점까지의 각 부분 쐐기각은 하나로 모아서, 이하와 같이 표현할 수 있다. 상기 본압착 후의 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 (10×A)㎜의 위치로부터, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 (80+10×A)㎜의 위치까지 2㎜마다 41점의 두께를 측정한다(A는 0 이상의 정수). 일단부로부터 (10×A)㎜의 위치(x=0㎜의 위치로 한다)로부터 타단부를 향해서 두께의 측정 지점까지의 거리(단위㎜)를 x축이라 하고, 또한 상기 본압착 후의 중간막의 두께(단위㎛)를 y축이라 하여, 최소 제곱법에 의해 1차 직선을 얻는다. 얻어진 1차 직선과 y=0의 직선과의 이루는 내각을, 제1 내지 제n 각 지점에서의 부분 쐐기각이라 한다.

상기 중간막은, 23℃에서의 탄성률 G'가 4㎫ 이상인 층을 구비하는 것이 바람직하고, 8㎫ 이상인 층을 구비하는 것이 보다 바람직하고, 20㎫ 이상인 층을 구비하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 층의 23℃에서의 탄성률 G'가 상기 하한 이상이면, 접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 한층 더 효과적으로 억제하고, 접합 유리에 있어서의 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다. 상기 중간막은, 23℃에서의 탄성률 G'가 4㎫ 이상인 층을 표면층으로서 구비하는 것이 바람직하고, 8㎫ 이상인 층을 표면층으로서 구비하는 것이 보다 바람직하고, 20㎫ 이상인 층을 표면층으로서 구비하는 것이 더욱 바람직하다. 표면층인 상기 층의 23℃에서의 탄성률 G'가 상기 하한 이상이면, 접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 한층 더 효과적으로 억제하고, 접합 유리에 있어서의 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다. 23℃에서의 탄성률 G'가 상기 하한 이상인 층의 상기 23℃에서의 탄성률 G'는, 55㎩ 이하여도 된다.

접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 한층 더 효과적으로 억제하고, 접합 유리에 있어서의 이중상을 한층 더 효과적으로 억제하는 관점에서는, 본 발명에 관한 중간막은, 이하의 중간막 (1)인 것이 바람직하고, 이하의 중간막 (2)인 것이 보다 바람직하고, 이하의 중간막 (3)인 것이 더욱 바람직하다. 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 중간막의 상기 일단부의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치까지의 영역 중에서, 떨어진 2개소 이상에서, 상기 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉한 상태가 되는 중간막 (1). 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 중간막의 상기 일단부의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치까지의 영역 중에서, 떨어진 3개소 이상에서, 상기 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉한 상태가 되는 중간막 (2). 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 중간막의 상기 일단부의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치까지의 영역 중에서, 떨어진 4개소 이상에서, 상기 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉한 상태가 되는 중간막 (3). 떨어진 2개소 이상에서 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉한 후, 압착 완료까지, 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판과의 전체가 면 접촉해도 된다.

떨어진 복수의 개소에서 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉하는 경우에, 떨어져 있는 거리(상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉하지 않은 거리)는, 1㎛ 이상이어도 되고, 1㎜ 이상이어도 되고, 10㎜ 이상이어도 되고, 1㎝ 이상이어도 되고, 10㎝ 이상이어도 된다. 표면이 엠보스 가공되어 있는 중간막에 있어서는, 상기 떨어져 있는 거리는, 일반적으로 1㎜ 이상이 안되고, 특히 10㎜ 이상은 되지 않는다. 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉하지 않은 거리는, 접촉하지 않은 1개소당의 거리이다.

또한, 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 압착 전의 중간막의 상기 일단부의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치까지의 영역 중에서, 떨어진 2개소 이상에서, 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉하는 경우가 있다. 이 경우에, 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판이 최초에 접촉하는 개소는, 1개소여도 된다. 압착이 진행되고, 또한 압착 완료까지, 떨어진 2개소 이상에서, 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉하면 된다.

접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 한층 더 효과적으로 억제하고, 접합 유리에 있어서의 이중상을 한층 더 효과적으로 억제하는 관점에서는, 본 발명에 관한 중간막은, 이하의 중간막 (2)인 것이 바람직하다. 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 중간막의 상기 일단부의 위치로부터 상기 타단부의 위치까지의 영역 중에서, 떨어진 3개소 이상에서, 상기 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉한 상태가 되는 중간막 (2). 떨어진 3개소 이상에서 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉한 후, 압착 완료까지, 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판과의 전체가 면 접촉해도 된다.

접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 한층 더 효과적으로 억제하고, 접합 유리에 있어서의 이중상을 한층 더 효과적으로 억제하는 관점에서는, 본 발명에 관한 중간막은, 이하의 중간막 (4)인 것이 바람직하고, 이하의 중간막 (5)인 것이 보다 바람직하고, 이하의 중간막 (6)인 것이 더욱 바람직하다. 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 압착 전의 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치로부터 상기 타단부의 위치까지의 영역 내에서, 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판이, 떨어진 4개소 이상에서 접촉하지 않는 상태가 되는 중간막 (4). 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 압착 전의 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치로부터 상기 타단부의 위치까지의 영역 내에서, 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판이, 떨어진 3개소 이상에서 접촉하지 않는 상태가 되는 중간막 (5). 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 압착 전의 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치로부터 상기 타단부의 위치까지의 영역 내에서, 상기 압착 전의 중간막과 상기 제2 유리판이, 떨어진 2개소 이상에서 접촉하지 않는 상태가 되는 중간막 (6).

본 발명에 관한 중간막은, 셰이드 영역을 갖고 있어도 된다. 상기 셰이드 영역은, 표시 대응 영역과 떨어져 있어도 된다. 상기 셰이드 영역은, 예를 들어 태양광선 또는 옥외조명 등에 의해, 운전 중인 드라이버가 눈부심을 느끼는 것을 방지하는 것 등을 목적으로 해서 마련된다. 상기 셰이드 영역은, 차열성을 부여하기 위해서 마련되는 경우도 있다. 상기 셰이드 영역은, 중간막의 테두리부에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 셰이드 영역은 띠 형상인 것이 바람직하다.

셰이드 영역에 있어서는, 색 및 가시광선 투과율을 바꾸거나 하기 위해서, 착색제 또는 충전제를 사용해도 된다. 착색제 또는 충전제는, 중간막의 두께 방향의 일부 영역에만 포함되어 있어도 되고, 중간막의 두께 방향의 전체 영역에 포함되어 있어도 된다.

본 발명에 관한 중간막은, 예를 들어 헤드업 디스플레이의 표시 영역에 대응하는 표시 대응 영역을 갖는다. 상기 표시 대응 영역은, 정보를 양호하게 표시시킬 수 있는 영역이다.

표시를 한층 더 양호하게 하여, 시야를 한층 더 확장하는 관점에서는, 상기 표시 대응 영역의 가시광선 투과율은 바람직하게는 80% 이상, 보다 바람직하게는 88% 이상, 더욱 바람직하게는 90% 이상이다. 상기 표시 대응 영역의 가시광선 투과율은, 상기 셰이드 영역의 가시광선 투과율보다 높은 것이 바람직하다. 상기 표시 대응 영역의 가시광선 투과율은, 상기 셰이드 영역의 가시광선 투과율보다 낮아도 된다. 상기 표시 대응 영역의 가시광선 투과율은, 상기 셰이드 영역의 가시광선 투과율보다, 바람직하게는 50% 이상 높고, 보다 바람직하게는 60% 이상 높다.

또한, 예를 들어 표시 대응 영역 및 셰이드 영역의 중간막에 있어서, 가시광선 투과율이 변화하고 있는 경우에는, 표시 대응 영역의 중심 위치 및 셰이드 영역의 중심 위치에서, 가시광선 투과율이 측정된다.

분광 광도계(히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, JIS R3211(1998)에 준거하여, 얻어진 접합 유리의 파장 380 내지 780㎚에 있어서의 상기 가시광선 투과율을 측정할 수 있다. 또한, 유리판으로서, 두께 2㎜의 클리어 유리를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 표시 대응 영역은, 길이 방향과 폭 방향을 갖는 것이 바람직하다. 중간막의 범용성이 우수하므로, 상기 표시 대응 영역의 폭 방향이, 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향인 것이 바람직하다. 상기 표시 대응 영역은, 띠 형상인 것이 바람직하다.

상기 중간막은, MD 방향과 TD 방향을 갖는 것이 바람직하다. 중간막은, 예를 들어 용융 압출 성형에 의해 얻어진다. MD 방향은, 중간막의 제조 시의 중간막의 흐름 방향이다. TD 방향은, 중간막의 제조 시의 중간막의 흐름 방향과 직교하는 방향이고, 또한 중간막의 두께 방향과 직교하는 방향이다. 상기 일단부와 상기 타단부가, TD 방향의 양측에 위치하고 있는 것이 바람직하다.

표시를 한층 더 양호하게 하는 관점에서는, 중간막은, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분을 갖는 것이 바람직하다. 표시 대응 영역의 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 것이 바람직하다.

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명한다.

도 1의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 접합 유리용 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도 및 정면도이다. 도 1의 (a)는, 도 1의 (b) 중 I-I선을 따르는 단면도이다. 또한, 도 1 및 후술하는 도면에 있어서의 중간막의 크기 및 치수는, 도시의 편의상, 실제의 크기 및 형상으로부터 적절히 변경하고 있다.

도 1의 (a)에서는, 중간막(11)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다. 또한, 도 1의 (a) 및 후술하는 도면에서는, 도시의 편의상, 중간막 및 중간막을 구성하는 각 층의 두께, 그리고 쐐기각(θ)은, 실제의 두께 및 쐐기각과는 상이하게 도시되어 있다.

중간막(11)은, 제1 층(1)(중간층)과, 제2 층(2)(표면층)과, 제3 층(3)(표면층)을 구비한다. 제1 층(1)의 제1 표면측에, 제2 층(2)이 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제1 층(1)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에, 제3 층(3)이 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제1 층(1)은, 제2 층(2)과 제3 층(3) 사이에 배치되어 있고, 끼워 넣어져 있다. 중간막(11)은, 접합 유리를 얻기 위해서 사용된다. 중간막(11)은 접합 유리용 중간막이다. 중간막(11)은 다층 중간막이다.

중간막(11)은 일단부(11a)와, 일단부(11a)의 반대측에 타단부(11b)를 갖는다. 일단부(11a)와 타단부(11b)는 서로 대향하는 양측의 단부이다. 제2 층(2) 및 제3 층(3)의 두께 방향의 단면 형상은 쐐기상이다. 제1 층(1)의 두께 방향의 단면 형상은 직사각형이다. 제2 층(2) 및 제3 층(3)의 두께는, 타단부(11b)측 쪽이 일단부(11a)측보다 크다. 따라서, 중간막(11)의 타단부(11b)의 두께는 일단부(11a)의 두께보다 크다. 따라서, 중간막(11)은, 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다.

중간막(11)은 일단부(11a)측으로부터 타단부(11b)측에 걸쳐서 두께가 증가하고 있는 영역을 갖는다. 중간막(11)은, 두께가 증가하고 있는 영역 중에서, 일단부(11a)측으로부터 타단부(11b)측에 걸쳐서 두께의 증가량은 상이하다. 중간막(11)의 한쪽 표면에 대하여, 중간막(11)의 다른 쪽 표면의 기울기가, 중간막(11) 전체에서 일정하지 않다. 중간막(11)은 실제로는 표면에 오목부 또는 볼록부를 갖지만, 오목부 또는 볼록부는 비교적 작으므로, 도 1에서는 도시되어 있지 않다.

중간막(11)은 헤드업 디스플레이의 표시 영역에 대응하는 표시 대응 영역(R1)을 갖는다. 중간막(11)은, 표시 대응 영역(R1)의 옆에 주위 영역(R2)을 갖는다.

중간막(11)은 표시 대응 영역(R1)과 떨어져서, 셰이드 영역(R3)을 갖는다. 셰이드 영역(R3)은 중간막(11)의 테두리부에 위치하고 있다.

중간막은 도 1의 (a)에 도시하는 형상이며, 단층이어도 되고, 2층이어도 되고, 4층 이상이어도 된다.

도 4는 도 1에 도시하는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 도시하는 사시도이다.

중간막(11)이 감겨서, 중간막(11)의 롤체(51)가 되어도 된다.

도 4에 도시하는 롤체(51)는 권취 코어(61)와, 중간막(11)을 구비한다. 중간막(11)은, 권취 코어(61)의 외주에 감겨 있다.

도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 접합 유리용 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도 및 정면도이다. 도 2의 (a)는, 도 2의 (b) 중 I-I선을 따르는 단면도이다. 도 2의 (a)에서는, 중간막(11A)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다.

도 2에 도시하는 중간막(11A)은, 제1 층(1A)을 구비한다. 중간막(11A)은, 제1 층(1A)만인 1층의 구조를 갖고, 단층의 중간막이다. 중간막(11A)은, 제1 층(1A)이다. 중간막(11A)은, 접합 유리를 얻기 위해서 사용된다. 중간막(11A)은, 접합 유리용 중간막이다.

중간막(11A)은 일단부(11a)와, 일단부(11a)와는 반대측에 타단부(11b)를 갖는다. 일단부(11a)와 타단부(11b)는 서로 대향하는 양측의 단부이다. 중간막(11A)의 타단부(11b)의 두께는 일단부(11a)의 두께보다 크다. 따라서, 중간막(11A) 및 제1 층(1A)은, 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다.

중간막(11A)은, 일단부(11a)측으로부터 타단부(11b)측에 걸쳐서 두께가 증가하고 있는 영역을 갖는다. 중간막(11A)은, 두께가 증가하고 있는 영역 중에서, 일단부(11a)측으로부터 타단부(11b)측에 걸쳐서 두께의 증가량은 상이하다. 중간막(11A)은, 두께가 증가하고 있는 영역 중에서, 일단부(11a)측으로부터 타단부(11b)측에 걸쳐서 두께의 증가량은 상이하다. 중간막(11A)의 한쪽 표면에 대하여, 중간막(11A)의 다른 쪽 표면의 기울기가, 중간막(11A) 전체에서 일정하지 않다. 중간막(11A)은 실제로는 표면에 오목부 또는 볼록부를 갖지만, 오목부 또는 볼록부는 비교적 작으므로, 도 2에서는 도시되지 않는다.

중간막(11A) 및 제1 층(1A)은, 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분(11Aa, 1Aa)과 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분(11Ab, 1Ab)을 갖는다.

중간막(11A)은, 헤드업 디스플레이의 표시 영역에 대응하는 표시 대응 영역(R1)을 갖는다. 중간막(11A)은, 표시 대응 영역(R1)의 옆에 주위 영역(R2)을 갖는다.

중간막(11A)은, 표시 대응 영역(R1)과 떨어져서, 셰이드 영역(R3)을 갖는다. 셰이드 영역(R3)은, 중간막(11A)의 테두리부에 위치하고 있다.

중간막은, 도 2의 (a)에 도시하는 형상이며, 2층 이상이어도 된다.

상기 중간막은, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분을 갖는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 일단부로부터 타단부를 향해서, 두께가 점차 커지는 부분을 갖는 것이 바람직하다. 중간막의 두께 방향의 단면 형상은, 쐐기상인 것이 바람직하다. 중간막의 두께 방향의 단면 형상으로서는, 사다리꼴, 삼각형 및 오각형 등을 들 수 있다.

이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 중간막은, 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부측으로부터 타단부측에 걸쳐서 두께의 증가량이 커지는 부분을 갖는 것이 바람직하다. 이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 중간막은, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측으로부터 타단부측에 걸쳐서 쐐기각이 커지는 부분을 갖는 것이 바람직하다.

이중상을 억제하기 위해서, 접합 유리의 설치 각도에 따라서, 중간막의 쐐기각(θ)을 적절히 설정할 수 있다. 쐐기각(θ)은, 중간막 전체에서의 쐐기각이다. 이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 중간막의 쐐기각(θ)은, 바람직하게는 0.1mrad(0.00575도) 이상, 보다 바람직하게는 0.2mrad(0.0115도) 이상이다. 또한, 상기 쐐기각 θ가 상기 하한 이상이면 트랙이나 버스 등 앞유리의 설치 각도가 큰 차에 적합한 접합 유리를 얻을 수 있다.

이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 중간막의 쐐기각 θ는, 바람직하게는 2mrad(0.1146도) 이하, 보다 바람직하게는 0.7mrad(0.0401도) 이하이다. 또한, 상기 쐐기각 θ가 상기 상한 이하이면, 스포츠카 등 앞유리의 설치 각도가 작은 차에 적합한 접합 유리를 얻을 수 있다.

상기 중간막의 쐐기각(θ)은, 중간막에 있어서의 최대 두께 부분과 최소 두께 부분과의 중간막의 일방측 표면 부분(제1 표면 부분)을 연결한 직선과, 중간막에 있어서의 최대 두께 부분과 최소 두께 부분과의 중간막의 타방측 표면 부분(제2 표면 부분)을 연결한 직선과의 교점에 있어서의 내각이다.

또한, 최대 두께 부분이 복수 있거나, 최소 두께 부분이 복수 있거나, 최대 두께 부분이 일정한 영역에 있거나, 또는 최소 두께 부분이 일정한 영역에 있는 경우에는, 쐐기각 θ을 구하기 위한 최대 두께 부분 및 최소 두께 부분은, 구해지는 쐐기각 θ가 가장 커지도록 선택된다.

상기 중간막의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 상기 중간막의 두께는, 중간막을 구성하는 각 층의 합계 두께를 나타낸다. 따라서, 다층의 중간막(11)의 경우에는, 해당 중간막의 두께는, 제1 층(1)과 제2 층(2)과 제3 층(3)의 합계의 두께를 나타낸다.

중간막의 최대 두께는 바람직하게는 0.1㎜ 이상, 보다 바람직하게는 0.25㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.5㎜ 이상, 특히 바람직하게는 0.8㎜ 이상이고, 바람직하게는 3㎜ 이하, 보다 바람직하게는 2㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 1.5㎜ 이하이다.

일단부와 타단부 사이의 거리를 X라 한다. 중간막은 일단부로부터 내측을 향해서 0X 내지 0.2X의 거리의 영역에 최소 두께를 갖고, 타단부로부터 내측을 향해서 0X 내지 0.2X의 거리의 영역에 최대 두께를 갖는 것이 바람직하다. 중간막은, 일단부로부터 내측을 향해서 0X 내지 0.1X의 거리의 영역에 최소 두께를 갖고, 타단부로부터 내측을 향해서 0X 내지 0.1X의 거리의 영역에 최대 두께를 갖는 것이 보다 바람직하다. 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 중간막은 타단부에 최대 두께를 갖는 것이 바람직하다.

중간막(11, 11A)은, 타단부(11b)에 최대 두께를 갖고, 일단부(11a)에 최소 두께를 갖는다.

상기 중간막은, 두께 균일 부위를 갖고 있어도 된다. 상기 두께 균일 부위란, 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향에서의 10㎝의 거리 범위당, 두께가 10㎛를 초과해서 변화하지 않은 것을 의미한다. 따라서, 상기 두께 균일 부위는, 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향에서의 10㎝의 거리 범위당, 두께가 10㎛를 초과해서 변화하지 않은 부위를 의미한다. 구체적으로는, 상기 두께 균일 부위는, 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향에서 두께가 전혀 변화하지 않았거나, 또는 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향에서의 10㎝의 거리 범위당, 두께가 10㎛ 이하에서 변화하고 있는 부위를 의미한다.

실용면의 관점, 그리고 접착력 및 내관통성을 충분히 높이는 관점에서는, 표면층의 최대 두께는 바람직하게는 0.001㎜ 이상, 보다 바람직하게는 0.2㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.3㎜ 이상이고, 바람직하게는 1㎜ 이하, 보다 바람직하게는 0.8㎜ 이하이다.

실용면의 관점, 그리고 내관통성을 충분히 높이는 관점에서는, 2개의 표면층 사이에 배치되는 층(중간층)의 최대 두께는, 바람직하게는 0.001㎜ 이상, 보다 바람직하게는 0.1㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.2㎜ 이상이고, 바람직하게는 0.8㎜ 이하, 보다 바람직하게는 0.6㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 0.3㎜ 이하이다.

상기 중간막의 일단부와 타단부와의 거리 X는, 바람직하게는 3m 이하, 보다 바람직하게는 2m 이하, 특히 바람직하게는 1.5m 이하이고, 바람직하게는 0.5m 이상, 보다 바람직하게는 0.8m 이상, 특히 바람직하게는 1m 이상이다.

이하, 다층의 중간막의 각 층, 및 단층의 중간막을 구성하는 재료의 상세를 설명한다.

(수지)

중간막은 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 수지는, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 수지로서는, 열경화성 수지 및 열가소성 수지를 들 수 있다.

중간막은 수지(이하, 수지 (0)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 중간막은 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (0)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 중간막은 열가소성 수지 (0)으로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (0)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 수지(이하, 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 열가소성 수지 (1)로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 수지(이하, 수지 (2)라 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (2)라 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 열가소성 수지 (2)로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (2)라 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 수지(이하, 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 열가소성 수지 (3)으로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 수지 (1)과 상기 수지 (2)와 상기 수지 (3)은, 동일해도 되고, 상이해도 된다. 차음성이 한층 더 높아지는 점에서, 상기 수지 (1)은, 상기 수지 (2) 및 상기 수지 (3)과 상이한 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지 (1)과 상기 열가소성 수지 (2)와 상기 열가소성 수지 (3)은, 동일해도 되고, 상이해도 된다. 차음성이 한층 더 높아지는 점에서, 상기 열가소성 수지 (1)은, 상기 열가소성 수지 (2) 및 상기 열가소성 수지 (3)과 상이한 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)과 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)와 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)은, 동일해도 되고, 상이해도 된다. 차음성이 한층 더 높아지는 점에서, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)은, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)과 상이한 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지 (0), 상기 열가소성 수지 (1), 상기 열가소성 수지 (2) 및 상기 열가소성 수지 (3)은 각각, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (0), 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1), 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)은 각각, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 열가소성 수지로서는, 폴리비닐아세탈 수지, 폴리에스테르 수지, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체 수지, 폴리우레탄 수지 및 폴리비닐알코올 수지 등을 들 수 있다. 이들 이외의 열가소성 수지를 사용해도 된다. 또한, 폴리옥시메틸렌(또는 폴리아세탈) 수지는, 폴리비닐아세탈 수지에 포함된다.

상기 수지는, 열가소성 수지인 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지는, 폴리비닐아세탈 수지 또는 폴리에스테르 수지인 것이 보다 바람직하고, 폴리비닐아세탈 수지인 것이 더욱 바람직하다. 폴리비닐아세탈 수지와 가소제와의 병용에 의해, 접합 유리 부재 또는 다른 중간막에 대한 본 발명에 관한 중간막의 접착력이 한층 더 높아진다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐부티랄 수지인 것이 바람직하다.

상기 폴리비닐아세탈 수지는, 예를 들어 폴리비닐알코올(PVA)을 알데히드에 의해 아세탈화함으로써 제조할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는, 폴리비닐알코올의 아세탈화물인 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐알코올은, 예를 들어 폴리아세트산 비닐을 비누화함으로써 얻어진다. 상기 폴리비닐알코올의 비누화도는, 일반적으로 70 내지 99.9몰%의 범위 내이다.

상기 폴리비닐알코올(PVA)의 평균 중합도는, 바람직하게는 200 이상, 보다 바람직하게는 500 이상, 한층 더 바람직하게는 1500 이상, 더욱 바람직하게는 1600 이상, 특히 바람직하게는 2600 이상, 가장 바람직하게는 2700 이상이고, 바람직하게는 5000 이하, 보다 바람직하게는 4000 이하, 더욱 바람직하게는 3500 이하이다. 상기 평균 중합도가 상기 하한 이상이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다. 상기 평균 중합도가 상기 상한 이하이면, 중간막의 성형이 용이해진다.

상기 폴리비닐알코올의 평균 중합도는, JIS K6726 「폴리비닐알코올 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 구해진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지에 포함되는 아세탈기의 탄소수는 특별히 한정되지 않는다. 상기 폴리비닐아세탈 수지를 제조할 때 사용하는 알데히드는 특별히 한정되지 않는다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수는 3 내지 5인 것이 바람직하고, 3 또는 4인 것이 보다 바람직하다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수가 3 이상이면 중간막의 유리 전이 온도가 충분히 낮아진다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수는 4 또는 5여도 된다.

상기 알데히드는 특별히 한정되지 않는다. 일반적으로는, 탄소수가 1 내지 10의 알데히드가 적합하게 사용된다. 상기 탄소수가 1 내지 10의 알데히드로서는, 예를 들어 포름알데히드, 아세트알데히드, 프로피온알데히드, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, n-발레르알데히드, 2-에틸부틸알데히드, n-헥실알데히드, n-옥틸알데히드, n-노닐알데히드, n-데실알데히드 및 벤즈알데히드 등을 들 수 있다. 프로피온알데히드, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, n-헥실알데히드 또는 n-발레르알데히드가 바람직하고, 프로피온알데히드, n-부틸알데히드 또는 이소부틸알데히드가 보다 바람직하고, n-부틸알데히드가 더욱 바람직하다. 상기 알데히드는, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 수산기의 함유율(수산기량)은, 바람직하게는 15몰% 이상, 보다 바람직하게는 18몰% 이상이고, 바람직하게는 40몰% 이하, 보다 바람직하게는 35몰% 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면, 중간막의 접착력이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율(수산기량)은, 바람직하게는 17몰% 이상, 보다 바람직하게는 20몰% 이상, 더욱 바람직하게는 22몰% 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율(수산기량)은, 바람직하게는 30몰% 이하, 보다 바람직하게는 28몰% 이하, 한층 더 바람직하게는 27몰% 이하, 더욱 바람직하게는 25몰% 이하, 특히 바람직하게는 25몰% 미만, 가장 바람직하게는 24몰% 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면, 중간막의 기계 강도가 한층 더 높아진다. 특히, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율이 20몰% 이상이면 반응 효율이 높고 생산성이 우수하고, 또한 28몰% 이하이면, 접합 유리의 차음성이 한층 더 높아지고, 28몰% 이하이면 차음성이 더욱 한층 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 각 함유율은, 바람직하게는 25몰% 이상, 보다 바람직하게는 28몰% 이상, 보다 바람직하게는 30몰% 이상, 한층 더 바람직하게는 31몰%를 초과하고, 더욱 바람직하게는 31.5몰% 이상, 더욱 바람직하게는 32몰% 이상, 특히 바람직하게는 33몰% 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 각 함유율은, 바람직하게는 38몰% 이하, 보다 바람직하게는 37몰% 이하, 더욱 바람직하게는 36.5몰% 이하, 특히 바람직하게는 36몰% 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면, 중간막의 접착력이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다.

차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율은, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율보다 낮은 것이 바람직하다. 차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율은, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율보다 낮은 것이 바람직하다. 차음성을 더욱 한층 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율과의 차의 절댓값은, 바람직하게는 1몰% 이상, 보다 바람직하게는 5몰% 이상, 더욱 바람직하게는 9몰% 이상, 특히 바람직하게는 10몰% 이상, 가장 바람직하게는 12몰% 이상이다. 차음성을 더욱 한층 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율과의 차의 절댓값은, 바람직하게는 1몰% 이상, 보다 바람직하게는 5몰% 이상, 더욱 바람직하게는 9몰% 이상, 특히 바람직하게는 10몰% 이상, 가장 바람직하게는 12몰% 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율과의 차의 절댓값은, 바람직하게는 20몰% 이하이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율과의 차의 절댓값은, 바람직하게는 20몰% 이하이다.

상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기의 함유율은, 수산기가 결합되어 있는 에틸렌기량을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산해서 구한 몰분율을 백분율로 나타낸 값이다. 상기 수산기가 결합되어 있는 에틸렌기량은, 예를 들어 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거해서 측정할 수 있다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 아세틸화도(아세틸기량)는, 바람직하게는 0.1몰% 이상, 보다 바람직하게는 0.3몰% 이상, 더욱 바람직하게는 0.5몰% 이상이고, 바람직하게는 30몰% 이하, 보다 바람직하게는 25몰% 이하, 더욱 바람직하게는 20몰% 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제와의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세틸화도(아세틸기량)는, 바람직하게는 0.01몰% 이상, 보다 바람직하게는 0.1몰% 이상, 한층 더 바람직하게는 7몰% 이상, 더욱 바람직하게는 9몰% 이상이고, 바람직하게는 30몰% 이하, 보다 바람직하게는 25몰% 이하, 더욱 바람직하게는 24몰% 이하, 특히 바람직하게는 20몰% 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제와의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다. 특히, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세틸화도가 0.1몰% 이상, 25몰% 이하이면, 내관통성이 우수하다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 각 아세틸화도는, 바람직하게는 0.01몰% 이상, 보다 바람직하게는 0.5몰% 이상이고, 바람직하게는 10몰% 이하, 보다 바람직하게는 2몰% 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제와의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다.

상기 아세틸화도는, 아세틸기가 결합되어 있는 에틸렌기량을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산해서 구한 몰분율을 백분율로 나타낸 값이다. 상기 아세틸기가 결합되어 있는 에틸렌기량은, 예를 들어 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거해서 측정할 수 있다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는, 바람직하게는 60몰% 이상, 보다 바람직하게는 63몰% 이상이고, 바람직하게는 85몰% 이하, 보다 바람직하게는 75몰% 이하, 더욱 바람직하게는 70몰% 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제와의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위해서 필요한 반응 시간이 짧아진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는, 바람직하게는 47몰% 이상, 보다 바람직하게는 60몰% 이상이고, 바람직하게는 85몰% 이하, 보다 바람직하게는 80몰% 이하, 더욱 바람직하게는 75몰% 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제와의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위해서 필요한 반응 시간이 짧아진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 각 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는, 바람직하게는 55몰% 이상, 보다 바람직하게는 60몰% 이상이고, 바람직하게는 75몰% 이하, 보다 바람직하게는 71몰% 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제와의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위해서 필요한 반응 시간이 짧아진다.

상기 아세탈화도는, 이하와 같이 해서 구한다. 우선, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로부터, 수산기가 결합되어 있는 에틸렌기량과, 아세틸기가 결합되어 있는 에틸렌기량을 차감한 값을 구한다. 얻어진 값을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산해서 몰분율을 구한다. 이 몰분율을 백분율로 나타낸 값이 아세탈화도이다.

또한, 상기 수산기의 함유율(수산기량), 아세탈화도(부티랄화도) 및 아세틸화도는, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된 결과로 산출하는 것이 바람직하다. 단, ASTM D1396-92에 의한 측정을 사용해도 된다. 폴리비닐아세탈 수지가 폴리비닐부티랄 수지인 경우에는, 상기 수산기의 함유율(수산기량), 상기 아세탈화도(부티랄화도) 및 상기 아세틸화도는, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된 결과로 산출될 수 있다.

(가소제)

중간막의 접착력을 한층 더 높이는 관점에서는, 본 발명에 관한 중간막은, 가소제(이하, 가소제 (0)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 가소제(이하, 가소제 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 가소제(이하, 가소제 (2)라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 가소제(이하, 가소제 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 중간막에 포함되어 있는 열가소성 수지가, 폴리비닐아세탈 수지인 경우에, 중간막(각 층)은, 가소제를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 층은, 가소제를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 가소제는 특별히 한정되지 않는다. 상기 가소제로서, 종래 공지된 가소제를 사용할 수 있다. 상기 가소제는, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 가소제로서는, 일염기성 유기산 에스테르 및 다염기성 유기산 에스테르 등의 유기 에스테르 가소제, 그리고 유기 인산 가소제 및 유기 아인산 가소제 등의 유기 인산 가소제 등을 들 수 있다. 유기 에스테르 가소제가 바람직하다. 상기 가소제는 액상 가소제인 것이 바람직하다.

상기 일염기성 유기산 에스테르로서는, 글리콜과 일염기성 유기산과의 반응에 의해 얻어진 글리콜에스테르 등을 들 수 있다. 상기 글리콜로서는, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜 및 트리프로필렌글리콜 등을 들 수 있다. 상기 일염기성 유기산으로서는, 부티르산, 이소부티르산, 카프로산, 2-에틸부티르산, 헵틸산, n-옥틸산, 2-에틸헥실산, n-노닐산, 데실산 및 벤조산 등을 들 수 있다.

상기 다염기성 유기산 에스테르로서는, 다염기성 유기산과, 탄소수 4 내지 8의 직쇄 또는 분지 구조를 갖는 알코올과의 에스테르 화합물 등을 들 수 있다. 상기 다염기성 유기산으로서는, 아디프산, 세바스산 및 아젤라산 등을 들 수 있다.

상기 유기 에스테르 가소제로서는, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸프로파노에이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌글리콜디카프릴레이트, 트리에틸렌글리콜디-n-옥타노에이트, 트리에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 디부틸세바케이트, 디옥틸아젤레이트, 디부틸카르비톨아디페이트, 에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,3-프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,4-부틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 디프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸펜타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디카프릴레이트, 디에틸렌글리콜디벤조에이트, 디프로필렌글리콜디벤조에이트, 아디프산디헥실, 아디프산디옥틸, 아디프산헥실시클로헥실, 아디프산헵틸과 아디프산노닐과의 혼합물, 아디프산디이소노닐, 아디프산디이소데실, 아디프산헵틸노닐, 세바스산디부틸, 유변성 세바스산알키드 및 인산에스테르와 아디프산에스테르와의 혼합물 등을 들 수 있다. 이들 이외의 유기 에스테르 가소제를 사용해도 된다. 상술한 아디프산 에스테르 이외의 다른 아디프산 에스테르를 사용해도 된다.

상기 유기 인산 가소제로서는, 트리부톡시에틸포스페이트, 이소데실페닐포스페이트 및 트리이소프로필포스페이트 등을 들 수 있다.

상기 가소제는, 하기 식 (1)로 표시되는 디에스테르 가소제인 것이 바람직하다.

상기 식 (1) 중, R1 및 R2는 각각, 탄소수 5 내지 10의 유기기를 나타내고, R3은 에틸렌기, 이소프로필렌기 또는 n-프로필렌기를 나타내고, p는 3 내지 10의 정수를 나타낸다. 상기 식 (1) 중 R1 및 R2는 각각, 탄소수 6 내지 10의 유기기인 것이 바람직하다.

상기 가소제는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO), 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트(3GH) 또는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸프로파노에이트를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 가소제는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO) 또는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트(3GH)를 포함하는 것이 보다 바람직하고, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.

접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 한층 더 효과적으로 억제하고, 접합 유리에 있어서의 이중상을 한층 더 효과적으로 억제하는 관점에서는, 본 발명에 관한 중간막은, 열가소성 수지와, 상기 열가소성 수지 100중량부에 대하여 25중량부 이상, 45중량부 이하의 함유량으로 가소제를 포함하는 층을 구비하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 열가소성 수지와 가소제를 포함하는 층에 있어서의 가소제의 함유량은, 보다 바람직하게는 35중량부 이하, 더욱 바람직하게는 32중량부 이하, 특히 바람직하게는 30중량부 이하이다.

상기 중간막에 있어서, 상기 수지 (0) 100중량부(상기 수지 (0)이 열가소성 수지 (0)인 경우에는, 상기 열가소성 수지 (0) 100중량부; 상기 수지 (0)이 폴리비닐아세탈 수지 (0)인 경우에는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (0) 100중량부)에 대한 상기 가소제 (0)의 함유량을 함유량 (0)이라 한다. 상기 함유량 (0)은, 바람직하게는 25중량부 이상, 보다 바람직하게는 30중량부 이상이고, 바람직하게는 100중량부 이하, 보다 바람직하게는 60중량부 이하, 더욱 바람직하게는 50중량부 이하이다. 상기 가소제 (0)의 함유량이 상기 하한 이상이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다. 상기 가소제 (0)의 함유량이 상기 상한 이하이면, 중간막의 투명성이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 가소제 (0)의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 제작 시에 부분 쐐기각의 변화를 한층 더 효과적으로 억제하고, 접합 유리에 있어서의 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.

상기 제1 층에 있어서, 상기 수지 (1) 100중량부(상기 수지 (1)이 열가소성 수지 (1)인 경우에는, 상기 열가소성 수지 (1) 100중량부; 상기 수지 (1)이 폴리비닐아세탈 수지 (1)인 경우에는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1) 100중량부)에 대한 상기 가소제 (1)의 함유량을 함유량 (1)이라 한다. 상기 함유량 (1)은, 바람직하게는 50중량부 이상, 보다 바람직하게는 55중량부 이상, 더욱 바람직하게는 60중량부 이상이고, 바람직하게는 100중량부 이하, 보다 바람직하게는 90중량부 이하, 더욱 바람직하게는 85중량부 이하, 특히 바람직하게는 80중량부 이하이다. 상기 함유량 (1)이 상기 하한 이상이면 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다. 상기 함유량 (1)이 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다.

상기 제2 층에 있어서, 상기 수지 (2) 100중량부(상기 수지 (2)가 열가소성 수지 (2)인 경우에는, 상기 열가소성 수지 (2) 100중량부; 상기 수지 (2)가 폴리비닐아세탈 수지 (2)인 경우에는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 100중량부)에 대한 상기 가소제 (2)의 함유량을 함유량 (2)라 한다. 상기 제3 층에 있어서, 상기 수지 (3) 100중량부(상기 수지 (3)이 열가소성 수지 (3)인 경우에는, 상기 열가소성 수지 (3) 100중량부; 상기 수지 (3)이 폴리비닐아세탈 수지 (3)인 경우에는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3) 100중량부)에 대한 상기 가소제 (3)의 함유량을 함유량 (3)이라 한다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)은 각각, 바람직하게는 10중량부 이상, 보다 바람직하게는 15중량부 이상, 더욱 바람직하게는 20중량부 이상, 특히 바람직하게는 24중량부 이상, 가장 바람직하게는 25중량부 이상이다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)은 각각, 바람직하게는 45중량부 이하, 보다 바람직하게는 40중량부 이하, 더욱 바람직하게는 35중량부 이하, 특히 바람직하게는 32중량부 이하, 가장 바람직하게는 30중량부 이하이다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)이 상기 하한 이상이면, 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)이 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다.

접합 유리의 차음성을 높이기 위해서, 상기 함유량 (1)은 상기 함유량 (2)보다 많은 것이 바람직하고, 상기 함유량 (1)은 상기 함유량 (3)보다 많은 것이 바람직하다.

접합 유리의 차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 함유량 (2)와 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값, 그리고 상기 함유량 (3)과 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값은 각각, 바람직하게는 10중량부 이상, 보다 바람직하게는 15중량부 이상, 더욱 바람직하게는 20중량부 이상이다. 상기 함유량 (2)와 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값, 및 상기 함유량 (3)과 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값은 각각, 바람직하게는 80중량부 이하, 보다 바람직하게는 75중량부 이하, 더욱 바람직하게는 70중량부 이하이다.

(차열성 물질)

상기 중간막은, 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 차열성 물질은, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 차열성 물질은, 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌 화합물 중 적어도 1종의 성분 X를 포함하거나, 또는 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 상기 성분 X와 상기 차열 입자와의 양쪽을 포함하고 있어도 된다.

성분 X:

상기 중간막은, 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌 화합물 중 적어도 1종의 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 성분 X는 차열성 물질이다. 상기 성분 X는, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 성분 X는 특별히 한정되지 않는다. 성분 X로서, 종래 공지된 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌 화합물을 사용할 수 있다.

상기 성분 X로서는, 프탈로시아닌, 프탈로시아닌의 유도체, 나프탈로시아닌, 나프탈로시아닌의 유도체, 안트라시아닌 및 안트라시아닌의 유도체 등을 들 수 있다. 상기 프탈로시아닌 화합물 및 상기 프탈로시아닌의 유도체는 각각, 프탈로시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다. 상기 나프탈로시아닌 화합물 및 상기 나프탈로시아닌의 유도체는 각각, 나프탈로시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다. 상기 안트라시아닌 화합물 및 상기 안트라시아닌의 유도체는 각각, 안트라시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다.

중간막 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높게 하는 관점에서는, 상기 성분 X는, 프탈로시아닌, 프탈로시아닌의 유도체, 나프탈로시아닌 및 나프탈로시아닌의 유도체로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하고, 프탈로시아닌 및 프탈로시아닌의 유도체 중 적어도 1종인 것이 보다 바람직하다.

차열성을 효과적으로 높이고, 또한 장기간에 걸쳐 가시광선 투과율을 한층 더 높은 레벨로 유지하는 관점에서는, 상기 성분 X는, 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 성분 X는, 바나듐 원자를 함유하는 것이 바람직하고, 구리 원자를 함유하는 것도 바람직하다. 상기 성분 X는, 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 프탈로시아닌 및 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 프탈로시아닌의 유도체 중 적어도 1종인 것이 보다 바람직하다. 중간막 및 접합 유리의 차열성을 더욱 한층 높게 하는 관점에서는, 상기 성분 X는, 바나듐 원자에 산소 원자가 결합한 구조 단위를 갖는 것이 바람직하다.

상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 성분 X를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량% 중, 상기 성분 X의 함유량은, 바람직하게는 0.001중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.005중량% 이상, 더욱 바람직하게는 0.01중량% 이상, 특히 바람직하게는 0.02중량% 이상이다. 상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 성분 X를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량% 중, 상기 성분 X의 함유량은, 바람직하게는 0.2중량% 이하, 보다 바람직하게는 0.1중량% 이하, 더욱 바람직하게는 0.05중량% 이하, 특히 바람직하게는 0.04중량% 이하이다. 상기 성분 X의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 차열성이 충분히 높아지고, 또한 가시광선 투과율이 충분히 높아진다. 예를 들어, 가시광선 투과율을 70% 이상으로 하는 것이 가능하다.

차열 입자:

상기 중간막은, 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 차열 입자는 차열성 물질이다. 차열 입자의 사용에 의해, 적외선(열선)을 효과적으로 차단할 수 있다. 상기 차열 입자는, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 차열 입자는, 금속 산화물 입자인 것이 보다 바람직하다. 상기 차열 입자는, 금속의 산화물에 의해 형성된 입자(금속 산화물 입자)인 것이 바람직하다.

가시광보다 긴 파장 780㎚ 이상의 적외선은, 자외선과 비교하여, 에너지양이 작다. 그러나, 적외선은 열적 작용이 커서, 적외선이 물질에 흡수되면 열로서 방출된다. 이 때문에, 적외선은 일반적으로 열선이라고 부르고 있다. 상기 차열 입자의 사용에 의해, 적외선(열선)을 효과적으로 차단할 수 있다. 또한, 차열 입자란, 적외선을 흡수 가능한 입자를 의미한다.

상기 차열 입자의 구체예로서는, 알루미늄 도프 산화주석 입자, 인듐 도프 산화주석 입자, 안티몬 도프 산화주석 입자(ATO 입자), 갈륨 도프 산화아연 입자(GZO 입자), 인듐 도프 산화아연 입자(IZO 입자), 알루미늄 도프 산화아연 입자(AZO 입자), 니오븀 도프 산화티타늄 입자, 나트륨 도프 산화텅스텐 입자, 세슘 도프 산화텅스텐 입자, 탈륨 도프 산화텅스텐 입자, 루비듐 도프 산화텅스텐 입자, 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자), 주석 도프 산화아연 입자, 규소 도프 산화아연 입자 등의 금속 산화물 입자나, 육붕화란탄(LaB₆) 입자 등을 들 수 있다. 이들 이외의 차열 입자를 사용해도 된다. 열선의 차폐 기능이 높기 때문에, 금속 산화물 입자가 바람직하고, ATO 입자, GZO 입자, IZO 입자, ITO 입자 또는 산화텅스텐 입자가 보다 바람직하고, ITO 입자 또는 산화텅스텐 입자가 특히 바람직하다. 특히, 열선의 차폐 기능이 높으며, 또한 입수가 용이하므로, 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자)가 바람직하고, 산화텅스텐 입자도 바람직하다.

중간막 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높게 하는 관점에서는, 산화텅스텐 입자는, 금속 도프 산화텅스텐 입자인 것이 바람직하다. 상기 「산화텅스텐 입자」에는, 금속 도프 산화텅스텐 입자가 포함된다. 상기 금속 도프 산화텅스텐 입자로서는, 구체적으로는, 나트륨 도프 산화텅스텐 입자, 세슘 도프 산화텅스텐 입자, 탈륨 도프 산화텅스텐 입자 및 루비듐 도프 산화텅스텐 입자 등을 들 수 있다.

중간막 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높게 하는 관점에서는, 세슘 도프 산화텅스텐 입자가 특히 바람직하다. 중간막 및 접합 유리의 차열성을 더욱 한층 높게 하는 관점에서는, 해당 세슘 도프 산화텅스텐 입자는, 식: Cs_0.33WO₃으로 표현되는 산화텅스텐 입자인 것이 바람직하다.

상기 차열 입자의 평균 입자 직경은 바람직하게는 0.01㎛ 이상, 보다 바람직하게는 0.02㎛ 이상이고, 바람직하게는 0.1㎛ 이하, 보다 바람직하게는 0.05㎛ 이하이다. 평균 입자 직경이 상기 하한 이상이면, 열선의 차폐성이 충분히 높아진다. 평균 입자 직경이 상기 상한 이하이면, 차열 입자의 분산성이 높아진다.

상기 「평균 입자 직경」은, 체적 평균 입자 직경을 나타낸다. 평균 입자 직경은, 입도 분포 측정 장치(닛키소사제 「UPA-EX150」) 등을 사용하여 측정할 수 있다.

상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 차열 입자를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량% 중, 상기 차열 입자의 각 함유량(특히 산화텅스텐 입자의 함유량)은, 바람직하게는 0.01중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.1중량% 이상, 더욱 바람직하게는 1중량% 이상, 특히 바람직하게는 1.5중량% 이상이다. 상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 차열 입자를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량% 중, 상기 차열 입자의 각 함유량(특히 산화텅스텐 입자의 함유량)은, 바람직하게는 6중량% 이하, 보다 바람직하게는 5.5중량% 이하, 더욱 바람직하게는 4중량% 이하, 특히 바람직하게는 3.5중량% 이하, 가장 바람직하게는 3중량% 이하이다. 상기 차열 입자의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 차열성이 충분히 높아지고, 또한 가시광선 투과율이 충분히 높아진다.

(금속염)

상기 중간막은, 알칼리 금속염, 알칼리 토금속염 및 마그네슘염 중 적어도 1종의 금속염(이하, 금속염 M이라 기재하는 경우가 있다)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 금속염 M의 사용에 의해, 중간막과 유리판 등의 접합 유리 부재와의 접착성 또는 중간막에 있어서의 각 층간의 접착성을 제어하는 것이 용이해진다. 상기 금속염 M은, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 금속염 M은 Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr 및 Ba로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종의 금속을 포함하는 것이 바람직하다. 중간막 중에 포함되어 있는 금속염은, K 및 Mg 중 적어도 1종의 금속을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 금속염 M은, 탄소수 2 내지 16의 유기산의 알칼리 금속염, 탄소수 2 내지 16의 유기산의 알칼리 토금속염 또는 탄소수 2 내지 16의 유기산의 마그네슘염인 것이 보다 바람직하고, 탄소수 2 내지 16의 카르복실산마그네슘염 또는 탄소수 2 내지 16의 카르복실산칼륨염인 것이 더욱 바람직하다.

상기 탄소수 2 내지 16의 카르복실산마그네슘염 및 상기 탄소수 2 내지 16의 카르복실산칼륨염으로서는, 아세트산마그네슘, 아세트산칼륨, 프로피온산마그네슘, 프로피온산칼륨, 2-에틸부티르산마그네슘, 2-에틸부탄산칼륨, 2-에틸헥산산마그네슘 및 2-에틸헥산산칼륨 등을 들 수 있다.

상기 금속염 M을 포함하는 중간막, 또는 상기 금속염 M을 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층)에 있어서의 Mg 및 K의 함유량의 합계는, 바람직하게는 5ppm 이상, 보다 바람직하게는 10ppm 이상, 더욱 바람직하게는 20ppm 이상이고, 바람직하게는 300ppm 이하, 보다 바람직하게는 250ppm 이하, 더욱 바람직하게는 200ppm 이하이다. Mg 및 K의 함유량의 합계가 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 중간막과 유리판과의 접착성 또는 중간막에 있어서의 각 층간의 접착성을 한층 더 양호하게 제어할 수 있다.

(자외선 차폐제)

상기 중간막은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 자외선 차폐제의 사용에 의해, 중간막 및 접합 유리가 장기간 사용되어도, 가시광선 투과율이 한층 더 저하되기 어려워진다. 상기 자외선 차폐제는, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 자외선 차폐제에는, 자외선 흡수제가 포함된다. 상기 자외선 차폐제는, 자외선 흡수제인 것이 바람직하다.

상기 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 금속 원자를 포함하는 자외선 차폐제, 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제, 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조트리아졸 화합물), 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조페논 화합물), 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제(트리아진 화합물), 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제(말론산에스테르 화합물), 옥살산아닐리드 구조를 갖는 자외선 차폐제(옥살산아닐리드 화합물) 및 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조에이트 화합물) 등을 들 수 있다.

상기 금속 원자를 포함하는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 백금 입자, 백금 입자의 표면을 실리카로 피복한 입자, 팔라듐 입자 및 팔라듐 입자의 표면을 실리카로 피복한 입자 등을 들 수 있다. 자외선 차폐제는, 차열 입자가 아닌 것이 바람직하다.

상기 자외선 차폐제는, 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제, 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제, 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제 또는 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제이다. 상기 자외선 차폐제는, 보다 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제 또는 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제이며, 더욱 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제이다.

상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 산화아연, 산화티타늄 및 산화세륨 등을 들 수 있다. 또한, 상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제에 관해서, 표면이 피복되어 있어도 된다. 상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제의 표면의 피복 재료로서는, 절연성 금속 산화물, 가수분해성 유기 규소 화합물 및 실리콘 화합물 등을 들 수 있다.

상기 절연성 금속 산화물로서는, 실리카, 알루미나 및 지르코니아 등을 들 수 있다. 상기 절연성 금속 산화물은, 예를 들어 5.0eV 이상의 밴드 갭 에너지를 갖는다.

상기 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「TinuvinP」), 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin320」), 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin326」) 및 2-(2'-히드록시-3',5'-디-아밀페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin328」) 등을 들 수 있다. 자외선을 차폐하는 성능이 우수한 점에서, 상기 자외선 차폐제는, 할로겐 원자를 포함하는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제인 것이 바람직하고, 염소 원자를 포함하는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제인 것이 보다 바람직하다.

상기 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 옥타벤존(BASF사제 「Chimassorb81」) 등을 들 수 있다.

상기 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 ADEKA사제 「LA-F70」 및 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[(헥실)옥시]-페놀(BASF사제 「Tinuvin1577FF」) 등을 들 수 있다.

상기 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 2-(p-메톡시벤질리덴)말론산디메틸, 테트라에틸-2,2-(1,4-페닐렌디메틸리덴)비스말로네이트, 2-(p-메톡시벤질리덴)-비스(1,2,2,6,6-펜타메틸4-피페리디닐)말로네이트 등을 들 수 있다.

상기 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제의 시판품으로서는, Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, Hostavin PR-31(모두 클라리안트사제)을 들 수 있다.

상기 옥살산아닐리드 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-5-t-부틸페닐)옥살산디아미드, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-페닐)옥살산디아미드, 2-에틸-2'-에톡시-옥시아닐리드(클라리안트사제 「SanduvorVSU」) 등의 질소 원자 상에 치환된 아릴기 등을 갖는 옥살산디아미드류를 들 수 있다.

상기 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 2,4-디-tert-부틸페닐-3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤조에이트(BASF사제 「Tinuvin120」) 등을 들 수 있다.

상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량% 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량 및 벤조트리아졸 화합물의 함유량은, 바람직하게는 0.1중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.2중량% 이상, 더욱 바람직하게는 0.3중량% 이상, 특히 바람직하게는 0.5중량% 이상이다. 상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량% 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량 및 벤조트리아졸 화합물의 함유량은, 바람직하게는 2.5중량% 이하, 보다 바람직하게는 2중량% 이하, 더욱 바람직하게는 1중량% 이하, 특히 바람직하게는 0.8중량% 이하이다. 상기 자외선 차폐제의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 기간 경과 후의 가시광선 투과율의 저하를 한층 더 억제할 수 있다. 특히, 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층 100중량% 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량이 0.2중량% 이상인 것에 의해, 중간막 및 접합 유리의 기간 경과 후의 가시광선 투과율의 저하를 현저하게 억제할 수 있다.

(산화 방지제)

상기 중간막은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 산화 방지제는, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 산화 방지제로서는, 페놀계 산화 방지제, 황계 산화 방지제 및 인계 산화 방지제 등을 들 수 있다. 상기 페놀계 산화 방지제는 페놀 골격을 갖는 산화 방지제이다. 상기 황계 산화 방지제는 황 원자를 함유하는 산화 방지제이다. 상기 인계 산화 방지제는 인 원자를 함유하는 산화 방지제이다.

상기 산화 방지제는, 페놀계 산화 방지제 또는 인계 산화 방지제인 것이 바람직하다.

상기 페놀계 산화 방지제로서는, 2,6-디-t-부틸-p-크레졸(BHT), 부틸히드록시아니솔(BHA), 2,6-디-t-부틸-4-에틸페놀, 스테아릴-β-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, 2,2'-메틸렌비스-(4-메틸-6-부틸페놀), 2,2'-메틸렌비스-(4-에틸-6-t-부틸페놀), 4,4'-부틸리덴-비스-(3-메틸-6-t-부틸페놀), 1,1,3-트리스-(2-메틸-히드록시-5-t-부틸페닐)부탄, 테트라키스[메틸렌-3-(3',5'-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트]메탄, 1,3,3-트리스-(2-메틸-4-히드록시-5-t-부틸페놀)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 비스(3,3'-t-부틸페놀)부티릭애시드글리콜에스테르 및 비스(3-t-부틸-4-히드록시-5-메틸벤젠 프로판산)에틸렌비스(옥시에틸렌) 등을 들 수 있다. 이들의 산화 방지제 중 1종 또는 2종 이상이 적합하게 사용된다.

상기 인계 산화 방지제로서는, 트리데실포스파이트, 트리스(트리데실)포스파이트, 트리페닐포스파이트, 트리노닐페닐포스파이트, 비스(트리데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트, 비스(2,4-디-t-부틸-6-메틸페닐)에틸에스테르아인산 및 2,2'-메틸렌비스(4,6-디-t-부틸-1-페닐옥시)(2-에틸헥실옥시)포스포러스 등을 들 수 있다. 이들의 산화 방지제 중 1종 또는 2종 이상이 적합하게 사용된다.

상기 산화 방지제의 시판품으로서는, 예를 들어 BASF사제 「IRGANOX 245」, BASF사제 「IRGAFOS 168」, BASF사제 「IRGAFOS 38」, 스미또모 가가꾸 고교사제 「스밀라이저BHT」, 및 BASF사제 「IRGANOX 1010」등을 들 수 있다.

중간막 및 접합 유리의 높은 가시광선 투과율을 장기간에 걸쳐 유지하기 위해서, 상기 중간막 100중량% 중 또는 산화 방지제를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량% 중, 상기 산화 방지제의 함유량은 0.1중량% 이상인 것이 바람직하다. 또한, 산화 방지제의 첨가 효과가 포화되므로, 상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 산화 방지제를 포함하는 층 100중량% 중, 상기 산화 방지제의 함유량은 2중량% 이하인 것이 바람직하다.

(기타 성분)

상기 중간막, 상기 제1 층, 상기 제2 층 및 상기 제3 층은 각각, 필요에 따라, 커플링제, 분산제, 계면 활성제, 난연제, 대전 방지제, 안료, 염료, 금속염이외의 접착력 조정제, 내습제, 형광 증백제 및 적외선 흡수제 등의 첨가제를 포함하고 있어도 된다. 이들 첨가제는, 1종만 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

(접합 유리)

도 3은 도 1에 도시하는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리의 일례를 나타내는 단면도이다.

도 3에 도시하는 접합 유리(21)는, 중간막부(11X)와, 제1 접합 유리 부재(22)와, 제2 접합 유리 부재(23)를 구비한다. 중간막부(11X)는, 제1 접합 유리 부재(22)와 제2 접합 유리 부재(23) 사이에 배치되어 있고, 끼워 넣어져 있다. 중간막부(11X)의 제1 표면에, 제1 접합 유리 부재(22)가 배치되어 있다. 중간막부(11X)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면에, 제2 접합 유리 부재(23)가 배치되어 있다. 중간막부(11A)는, 도 1에 도시하는 중간막(11)에 의해 형성되어 있다. 중간막부(11A)는, 제1 층(1)에서 유래하는 제1 층(1X)과, 제2 층에서 유래하는 제2 층(2X)과, 제3 층에서 유래하는 제3 층(3X)을 구비한다. 제1 층(1X)은 제1 층(1)에 의해 형성되어 있다. 제2 층(2X)은 제2 층(2)에 의해 형성되어 있다. 제3 층(3X)은 제3 층(3)에 의해 형성되어 있다.

상기 접합 유리 부재로서는, 유리판 및 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름 등을 들 수 있다. 상기 접합 유리에는, 2매의 유리판 사이에 중간막이 끼워 넣어져 있는 접합 유리뿐만 아니라, 유리판과 PET 필름 등과의 사이에 중간막이 끼워 넣어져 있는 접합 유리도 포함된다. 접합 유리는, 유리판을 구비한 적층체이며, 적어도 1매의 유리판이 사용되고 있는 것이 바람직하다. 상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재가 각각 유리판 또는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름이며, 또한 상기 중간막이, 상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재로서, 적어도 1매의 유리판을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 접합 유리 부재 및 제2 접합 유리 부재의 양쪽이 유리판인 것이 특히 바람직하다.

상기 유리판으로서는, 무기 유리 및 유기 유리를 들 수 있다. 상기 무기 유리로서는, 플로트 판유리, 열선 흡수 판유리, 열선 반사 판유리, 연마 판유리, 형 판유리, 선입 판유리 및 그린 유리 등을 들 수 있다. 상기 유기 유리는, 무기 유리를 대신하는 합성 수지 유리이다. 상기 유기 유리로서는, 폴리카르보네이트판 및 폴리(메트)아크릴 수지판 등을 들 수 있다. 상기 폴리(메트)아크릴 수지판으로서는, 폴리메틸(메트)아크릴레이트판 등을 들 수 있다.

상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재의 각 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 1㎜ 이상이고, 바람직하게는 5㎜ 이하이다. 상기 접합 유리 부재가 유리판인 경우에, 해당 유리판의 두께는, 바람직하게는 1㎜ 이상이고, 바람직하게는 5㎜ 이하이다. 상기 접합 유리 부재가 PET 필름인 경우에, 해당 PET 필름의 두께는, 바람직하게는 0.03㎜ 이상이고, 바람직하게는 0.5㎜ 이하이다.

상기 접합 유리의 제조 방법은 특별히 한정되지 않는다. 우선, 상기 제1, 제2 접합 유리 부재 사이에, 상기 중간막을 끼우고, 적층체를 얻는다. 다음에, 예를 들어 얻어진 적층체를 압박 롤에 통과시키거나 또는 고무 백에 넣어서 감압 흡인하거나 함으로써, 제1 접합 유리 부재와 중간막 및 제2 접합 유리 부재와 중간막 사이에 잔류하는 공기를 탈기한다. 그 후, 약 70 내지 110℃에서 예비 접착해서 예비 압착된 적층체를 얻는다. 이어서, 예비 압착된 적층체를 오토클레이브에 넣거나, 또는 프레스하거나 해서, 약 120 내지 150℃ 및 1 내지 1.5㎫의 압력으로 압착한다. 이와 같이 해서, 접합 유리를 얻을 수 있다.

상기 접합 유리는, 자동차, 철도 차량, 항공기, 선박 및 건축물 등에 사용할 수 있다. 상기 접합 유리는, 건축용 또는 차량용 접합 유리인 것이 바람직하고, 차량용 접합 유리인 것이 보다 바람직하다. 상기 접합 유리는, 이들 용도 이외에도 사용할 수 있다. 상기 접합 유리는, 자동차의 앞유리, 사이드 유리, 리어 유리 또는 루프 유리 등에 사용할 수 있다. 차열성이 높고 또한 가시광선 투과율이 높으므로, 상기 접합 유리는, 자동차에 적합하게 사용된다.

상기 접합 유리는, 헤드업 디스플레이(HUD)인 접합 유리이다. 상기 접합 유리에서는, 컨트롤 유닛으로부터 송신되는 속도 등의 계측 정보 등을, 인스트루멘탈·패널의 표시 유닛으로부터, 앞유리에 비출 수 있다. 이 때문에, 자동차의 운전자가 시야를 낮추지 않고, 전방의 시야와 계측 정보를 동시에 시인할 수 있다.

이하에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 이들 실시예에만 한정되지 않는다.

사용한 폴리비닐아세탈 수지에서는, 아세탈화에, 탄소수 4의 n-부틸알데히드가 사용되고 있다. 폴리비닐아세탈 수지에 관해서는, 아세탈화도(부티랄화도), 아세틸화도 및 수산기의 함유율은 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정했다. 또한, ASTM D1396-92에 의해 측정한 경우도, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법과 마찬가지 수치를 나타냈다.

(실시예 1)

제1 층을 형성하기 위한 조성물 제작:

이하의 배합 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 제1 층을 형성하기 위한 조성물을 얻었다. 폴리비닐아세탈 수지에 대하여, 다른 성분을 첨가했다.

폴리비닐아세탈 수지(수산기의 함유율 22몰%, 아세틸화도 13몰%, 아세탈화도 65몰%) 100중량부

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO) 60중량부

Tinuvin326(2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, BASF사제 「Tinuvin326」) 0.2중량부

BHT(2,6-디-t-부틸-p-크레졸) 0.2중량부

제2 층 및 제3 층을 형성하기 위한 조성물의 제작:

이하의 배합 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 제2 층 및 제3 층을 형성하기 위한 조성물을 얻었다. 폴리비닐아세탈 수지에 대하여, 다른 성분을 첨가했다.

폴리비닐아세탈 수지(수산기의 함유율 30.5몰%, 아세틸화도 1몰%, 아세탈화도 68.5몰%) 100중량부

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO) 38중량부

Tinuvin326(2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, BASF사제 「Tinuvin326」) 0.2중량부

BHT(2,6-디-t-부틸-p-크레졸) 0.2중량부

압착 전의 중간막의 제작:

제1 층을 형성하기 위한 조성물과, 제2 층 및 제3 층을 형성하기 위한 조성물을, 공압출기를 사용해서 공압출했다. 실시예 1에서는, 중간막을 압출 성형한 후, 중간막을 100℃ 내지 150℃로 가열해서 유지 시간 5분 이내로 유지하고, 상온으로 되돌렸다. 제2 층/제1 층/제3 층의 적층 구조를 갖는 쐐기상의 중간막을 제작했다. 또한, 후술하는 실시예 2 내지 12 및 비교예 1 내지 7에서 얻어진 중간막은, 일단부에 최소 두께를 갖고, 타단부에 최대 두께를 갖는다.

본압착 후의 중간막을 포함하는 부분 쐐기각 측정용 적층체의 제작:

얻어진 압착 전의 중간막과 동일한 크기를 갖고 또한 2㎜의 두께를 갖는 제1 유리판을 준비했다. 얻어진 압착 전의 중간막과 동일한 크기를 갖고 또한 2㎜의 두께를 갖는 제2 유리판을 준비했다. 제1 유리판 및 제2 유리판으로서, JIS 3202-2011에 준거한 플로트 판유리를 사용했다. (제1 공정) 상기 제1 유리판 상에, 상기 압착 전의 중간막을 한쪽 표면측으로부터 실었다. 이어서, (제2 공정) 상기 압착 전의 중간막 상에 상기 제2 유리판의 일단부를 상기 압착 전의 중간막의 일단부에 맞추고 또한 상기 제2 유리판의 면 방향을 상기 제1 유리판면 방향과 직각 방향으로 해서, 상기 압착 전의 중간막의 다른 쪽 표면 상에 실었다. 이어서, (제3 공정) 상기 제2 유리판의 상기 일단부를 고정하면서 상기 제2 유리판을 비스듬히 넘어뜨려서, 상기 제2 유리판의 표면을 상기 압착 전의 중간막의 상기 다른 쪽 표면에 접촉시키고, 또한 상기 제2 유리판을 상기 압착 전의 중간막의 상기 다른 쪽 표면 상에서 상기 제2 유리판이 균형이 잡힌 상태로 했다. 그 후, (제4 공정) 240℃ 및 98N/㎝의 선 압력의 롤 프레스로 예비 압착했다. 이어서, (제5 공정) 140℃ 및 1.3㎫의 압력으로 본압착하고, 본압착 후의 중간막을 얻었다. 얻어진 본압착 후의 중간막은, 본압착 후의 중간막이 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판 사이에 배치된 적층체의 상태이다.

(실시예 2 내지 9, 11 및 비교예 1 내지 4, 6)

압착 전의 중간막의 제작:

하기 항목에 대해서, 하기의 표 1, 2에 나타낸 바와 같이 설정한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 중간막을 얻었다.

제1 층을 형성하기 위한 조성물과 제2 층 및 제3 층을 형성하기 위한 조성물에 있어서의 폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대한 가소제의 배합량

중간막에 있어서의 최소 두께, 최대 두께, 상기 부분 쐐기각의 변화율의 평균, 상기 부분 쐐기각의 변화율의 최댓값

상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전의 접촉 개소수

또한, 실시예 2 내지 9, 11 및 비교예 1 내지 4, 6에서는, 실시예 1과 동일한 종류의 자외선 차폐제 및 산화 방지제를, 실시예 1과 마찬가지 배합량(폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대하여 0.2중량부)으로 배합했다. 또한, 실시예 및 비교예는 각각 상이한 형상의 금형을 사용해서 중간막을 압출 성형했다.

본압착 후의 중간막을 포함하는 부분 쐐기각 측정용의 적층체의 제작:

얻어진 압착 전의 중간막을 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 본압착 후의 중간막을 포함하는 적층체를 제작했다.

(실시예 10)

단층 중간막을 형성하기 위한 조성물 제작:

이하의 배합 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 단층 중간막을 형성하기 위한 조성물을 얻었다. 폴리비닐아세탈 수지에 대하여, 다른 성분을 첨가했다.

폴리비닐아세탈 수지(수산기의 함유율 30.5몰%, 아세틸화도 1몰%, 아세탈화도 68.5몰%) 100중량부

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO) 40중량부

Tinuvin326(2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, BASF사제 「Tinuvin326」) 0.2중량부

BHT(2,6-디-t-부틸-p-크레졸) 0.2중량부

단층 중간막의 제작:

단층 중간막을 형성하기 위한 조성물을, 압출기를 사용해서 압출했다. 중간막을 압출 성형한 후, 중간막을 100℃ 내지 150℃로 가열해서 유지 시간 5분 이내로 유지하고, 상온으로 되돌렸다.

본압착 후의 중간막을 포함하는 부분 쐐기각 측정용의 적층체의 제작:

얻어진 중간막을 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 본압착 후의 중간막을 포함하는 부분 쐐기각 측정용의 적층체를 제작했다.

(실시예 12 및 비교예 5, 7)

압착 전의 중간막의 제작:

하기의 항목에 대해서, 하기의 표 3에 나타낸 바와 같이 설정한 것 이외에는 실시예 10과 마찬가지로 하여, 중간막을 얻었다.

중간막에 있어서의 폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대한 가소제의 배합량

중간막에 있어서의 최소 두께, 최대 두께, 상기 부분 쐐기각의 변화율의 평균, 상기 부분 쐐기각의 변화율의 최댓값

상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전의 접촉 개소수

또한, 실시예 12 및 비교예 5, 7에서는, 실시예 10과 동일한 종류의 자외선 차폐제 및 산화 방지제를, 실시예 10과 마찬가지인 배합량(폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대하여 0.2중량부)으로 배합했다. 또한, 실시예 및 비교예는 각각 상이한 형상의 금형을 사용해서 중간막을 압출 성형했다.

(평가)

(1) 탄성률

실시예 1 내지 9, 11 및 비교예 1 내지 4, 6의 압착 전의 중간막에 있어서의 제2, 3 층, 그리고 실시예 10, 12 및 비교예 5, 7의 압착 전의 중간막의 23℃에서의 탄성률을, 이하와 같이 해서 측정했다.

탄성률의 측정 방법:

측정하는 층 또는 중간막을 형성하기 위한 조성물의 혼련물을 준비했다. 얻어진 혼련물을 프레스 성형기로 150℃에서 프레스 성형하여, 두께가 0.35㎜인 수지막을 얻었다. 얻어진 수지막을 25℃ 및 상대 습도 30%의 조건에서 2시간 방치했다. 2시간 방치한 후에, TA 인스트루먼트사제 「ARES-G2」를 사용하여, 점탄성을 측정했다. 지그로서, 직경 8㎜의 패럴렐 플레이트를 사용했다. 3℃/분의 강온 속도로 30℃로부터 -50℃까지 온도를 저하시키는 조건 및 주파수 1㎐ 및 변형 1%의 조건에서 측정을 행하였다.

또한, 탄성률의 측정은, 이하와 같이 해서 행해져도 된다. 얻어진 중간막을 실온 23±2℃, 상대 습도 25±5%의 환경 하에 1개월 보관한 후에, 실온 23℃±2℃의 환경 하에서, 중간막으로부터 제2 층 및 제3 층을 박리함으로써, 제2 층 및 제3 층을 얻는다. 얻어진 제2 층 및 제3 층을, 두께가 0.35㎜가 되도록 150℃에서 프레스 성형(가압하지 않는 상태에서 150℃ 10분간, 가압한 상태에서 150℃ 10분간)해서 수지막을 제작해도 된다.

(2) 부분 쐐기각의 변화율

압착 전의 중간막의 부분 쐐기각의 측정: 야마분 덴키사제 「TOF-4R」을 사용하여, 상술한 방법으로, 부분 쐐기각을 측정했다.

본압착 후의 중간막의 부분 쐐기각의 측정: 루메트릭스사제 「OPTIGAUGE」를 사용하여, 상술한 방법으로, 부분 쐐기각을 측정했다.

상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40㎜의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치까지의 상기 제1 영역 중 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 각 부분 쐐기각을 측정했다. 또한, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40㎜의 위치로부터 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 40㎜의 위치까지의 상기 제2 영역 중 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 각 부분 쐐기각을 측정했다.

상기 제1 영역 내에서의 측정에 있어서, 상기 식 (X)로부터, 각 지점에서의 부분 쐐기각의 변화율을 구하였다. 상기 제1 영역 내에서 측정에 있어서, 상기 식 (Y)로부터, 부분 쐐기각의 변화율의 평균을 구하였다.

상기 제2 영역 내에서의 측정에 있어서, 상기 식 (X)로부터, 각 지점에서의 부분 쐐기각의 변화율을 구하였다. 상기 제2 영역 내에서의 측정에 있어서, 부분 쐐기각의 변화율 값 중 가장 큰 값을, 부분 쐐기각의 변화율의 최대값으로 했다.

(3) 이중상

얻어진 적층체를 앞유리의 위치에 설치했다. 적층체의 하방에 설치한 표시 유닛으로부터 표시 정보를 접합 유리에 반사시키고, 소정의 위치(표시 대응 영역의 전체)에서 이중상의 유무를 눈으로 확인하였다. 이중상을 하기의 기준으로 판정했다.

[이중상의 판정 기준]

○○: 이중상이 확인되지 않는다

○: 이중상이 아주 조금 확인되지만, 실사용상 영향이 없는 레벨

×: ○○ 및 ○의 판정 기준에 상당하지 않는다

상세 및 결과를 하기의 표 1 내지 3에 나타낸다.

또한, 실시예 1 내지 9, 11에서 얻어진 중간막을 사용한 접합 유리에 대해서, 음향 투과 손실에 의해 차음성을 평가한 결과, 차음성이 우수한 것을 확인했다.

1, 1A, 1X : 제1 층
1Aa : 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분
1Ab : 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분
2, 2X : 제2 층
3, 3X : 제3 층
11, 11A : 중간막
11X : 중간막부
11a : 일단부
11b : 타단부
11Aa : 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분
11Ab : 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분
21 : 접합 유리
22 : 제1 접합 유리 부재
23 : 제2 접합 유리 부재
R1 : 표시 대응 영역
R2 : 주위 영역
R3 : 셰이드 영역
51 : 롤체
61 : 권취 코어

Claims (13)

1. 접합 유리에 사용되는 접합 유리용 중간막으로서,
   일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖고,
   상기 타단부의 두께가, 상기 일단부의 두께보다 크고,
   23℃에서의 탄성률 G'가 8㎫ 이상인 층을 표면층으로서 구비하고,
   상기 일단부로부터 상기 타단부에 걸쳐서 상기 중간막의 두께가 균일하게 증가되어 있지 않고,
   상기 접합 유리용 중간막을 압착 전의 중간막으로서 사용하여, 이하의 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻고, 상기 압착 전의 중간막 및 상기 본압착 후의 중간막의 각각에 있어서, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40㎜의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치까지의 제1 영역 중 10㎜ 간격마다의 각 지점에서 각 부분 쐐기각을 측정했을 때, 하기 식 (X)에 의해 구해지는 부분 쐐기각의 변화율의 평균이 10% 이하이고,
   이하의 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 중간막의 상기 일단부의 위치로부터 상기 타단부의 위치까지의 영역 중에서, 떨어진 3개소 이상에서, 상기 중간막과 제2 유리판이 접촉한 상태가 되고, 또한 상기 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉한 상태에서, 상기 중간막의 상기 일단부의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부의 중앙의 위치까지의 영역 내와, 상기 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부의 중앙의 위치로부터 상기 타단부의 위치까지의 영역 내에, 상기 중간막과 상기 제2 유리판의 접촉 개소가 존재하게 되는 접합 유리용 중간막인, 접합 유리용 중간막.
   부분 쐐기각의 변화율(%)=|(본압착 후의 중간막의 부분 쐐기각-압착 전의 중간막의 부분 쐐기각)/(압착 전의 중간막의 부분 쐐기각)|×100 … 식 (X)
   제1 공정: 압착 전의 중간막을 한쪽 표면측으로부터, 제1 유리판 상에 얹는다. 해당 제1 유리판은, 압착 전의 중간막과 동일한 크기를 갖고 또한 2㎜의 두께를 갖는다. 해당 제1 유리판은, JIS 3202-2011에 준거한 플로트 판유리이다.
   제2 공정: 제2 유리판을, 상기 제2 유리판의 일단부를 상기 중간막의 일단부에 맞추고 또한 상기 제2 유리판의 면 방향을 상기 제1 유리판의 면 방향과 직각 방향으로 해서, 상기 중간막의 다른 쪽 표면 상에 얹는다. 해당 제2 유리판은, 압착 전의 중간막과 동일한 크기를 갖고 또한 2㎜의 두께를 갖는다. 해당 제2 유리판은, JIS 3202-2011에 준거한 플로트 판유리이다.
   제3 공정: 상기 제2 유리판의 상기 일단부를 고정하면서 상기 제2 유리판을 비스듬히 넘어뜨려서, 상기 제2 유리판의 표면을 상기 중간막의 상기 다른 쪽 표면에 접촉시키고, 또한 상기 제2 유리판을 상기 중간막의 상기 다른 쪽 표면 상에서 상기 제2 유리판이 균형이 잡힌 상태로 한다.
   제4 공정: 240℃ 및 98N/㎝의 선 압력의 롤 프레스로 예비 압착한다.
   제5 공정: 140℃ 및 1.3㎫의 압력으로 본압착하고, 본압착 후의 중간막을 얻는다. 얻어진 본압착 후의 중간막은, 본압착 후의 중간막이 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판 사이에 배치된 적층체의 상태이다.
2. 제1항에 있어서, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40㎜의 위치로부터, 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 40㎜의 위치까지의 제2 영역 중 10㎜ 간격마다의 각 지점에서의 각 부분 쐐기각을 측정했을 때, 상기 식 (X)에 의해 구해지는 부분 쐐기각의 변화율의 최댓값이 15% 이하인, 접합 유리용 중간막.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5 공정을 이 순서를 거쳐서 본압착 후의 중간막을 얻을 때의 상기 제3 공정 후 또한 상기 제4 공정 전에, 상기 중간막의 상기 일단부의 위치로부터 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치까지의 영역 중에서, 떨어진 2개소 이상에서, 상기 중간막과 상기 제2 유리판이 접촉한 상태가 되는 접합 유리용 중간막인, 접합 유리용 중간막.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열가소성 수지를 포함하는, 접합 유리용 중간막.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 가소제를 포함하는, 접합 유리용 중간막.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중간막은, 열가소성 수지와, 상기 열가소성 수지 100중량부에 대하여 25중량부 이상, 45중량부 이하의 함유량으로 가소제를 포함하는 층을 구비하는, 접합 유리용 중간막.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중간막이, 제1 층과, 상기 제1 층의 제1 표면측에 배치된 제2 층을 구비하는, 접합 유리용 중간막.
8. 제7항에 있어서, 상기 제1 층이, 폴리비닐아세탈 수지를 포함하고,
   상기 제2 층이, 폴리비닐아세탈 수지를 포함하고,
   상기 제1 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기의 함유율이, 상기 제2 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기의 함유율보다 낮은, 접합 유리용 중간막.
9. 제7항에 있어서, 상기 제1 층이, 폴리비닐아세탈 수지를 포함하고,
   상기 제2 층이, 폴리비닐아세탈 수지를 포함하고,
   상기 제1 층이, 가소제를 포함하고,
   상기 제2 층이, 가소제를 포함하고,
   상기 제1 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대한 상기 제1 층 중의 상기 가소제의 함유량이, 상기 제2 층 중의 상기 폴리비닐아세탈 수지 100중량부에 대한 상기 제2 층 중의 상기 가소제의 함유량보다 많은, 접합 유리용 중간막.
10. 제1 접합 유리 부재와,
    제2 접합 유리 부재와,
    상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에 배치된 중간막부를 구비하고,
    상기 중간막부가, 제1항 또는 제2항에 기재된 접합 유리용 중간막에 의해 형성되어 있는, 접합 유리.
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