TWI733894B - 彈性聯軸器 - Google Patents

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Abstract

一種彈性聯軸器(10)的彈性體(20),包含:設於該彈性聯軸器(10)之中心軸線(22)周圍的連接部(44);以及複數個大致呈柱狀的旋轉傳遞部(46),係針對該連接部(44)沿該彈性聯軸器(10)之周向設置,且從該連接部(44)沿該中心軸線(22)延伸。該些旋轉傳遞部(46)的外周部係第一輪轂(16)的第一輪轂主體部(26)與多個第一突出部(28a、28b)及第二輪轂(18)的第二輪轂主體部(36)與多個第二突出部(38a、38b)做表面接觸。

Description

彈性聯軸器
本發明係有關於一種彈性聯軸器,其包括一對大致形成相同形狀的金屬輪轂,並在沿周向以預定角度偏移相位的狀態下互相組合,且一彈性體夾設在該對輪轂之間。
傳統上,各種含有由橡膠或樹脂製成之彈性體(星形輪)的彈性聯軸器係使用作為兩個轉軸的連接部件(例如,見日本特開平專利第2014-092168號、日本特開平專利第2006-342886號及日本特開平專利第2005-083443號)。該彈性聯軸器包含一對大致形成相同形狀且連接該轉軸的金屬輪轂、以及夾設在該些輪轂之間的彈性體。因此,即使當該兩轉軸之間產生偏心距(eccentricity)或偏心角(eccentric angle)時,該彈性體的彈性變形仍可容許該偏心距或該偏心角。
一對輪轂係各包含用來連接轉軸的盤形輪轂主體部、及從各輪轂主體部沿該彈性聯軸器之中心軸線突出的棘爪部或形成於各輪轂主體部上之缺口。同時,該 彈性體包含盤形連接部、以及從該連接部沿該中心軸線突出的棘爪部或形成該連接部上之缺口。因此,當藉由將該棘爪部裝配於該些輪轂的棘爪部之間、或將該些輪轂之棘爪部裝配於該彈性體之缺口中、或將該彈性體之棘爪部裝配於該些輪轂之缺口中,而組裝該彈性聯軸器時,對應該連接部的長度會使該彈性聯軸器於沿該中心軸線之方向上的整體長度不受期望地變長。
再者,各輪轂的形狀極為複雜。因此,需採用冷鍛、熱鍛、壓鑄或切割加工法製作各輪轂,導致製作成本極高。
本發明係用以解決上述問題,且本發明的目地係提供一種可減少整體長度及降低製作成本的彈性聯軸器。
本發明的彈性聯軸器係有關於一種彈性聯軸器,其包括:一對金屬輪轂,係具有大致相同之形狀且在沿周向上以預定角度偏移相位的狀態下互相組合,以及夾設在該對輪轂之間的彈性體。
為了達成上述目的,在本發明的彈性聯軸器中,該彈性體包括:連接部,係設於該彈性聯軸器之中心軸線之周圍;及複數個旋轉傳遞部,係針對該連接部沿該周向設置,且分別從該連接部沿該中心軸線大致延伸成桿狀。
該對輪轂各包含:輪轂主體部,係組構成與轉軸卡合;以及複數個突出部,係從該輪轂主體部沿該 中心軸線沿伸在該些旋轉傳遞部之間,且組構成與該些旋轉傳遞部之各者的外周部接觸。
如上所述,根據本發明,該些旋轉傳遞部之各者在該周向上連接該連接部,且該些突出部之各者裝配在該些旋轉傳遞部之間。此外,大致呈桿狀的該些旋轉傳遞部的外周部接觸該些突出部。
因此,當轉動力從其中一轉軸傳遞至一輪轂時,此轉動力從該輪轂的該輪轂主體部及該些突出部經由該些旋轉傳遞部傳遞至另一輪轂的該些突出部及該輪轂主體部,再傳遞至連接該另一輪轂的另一轉軸。
因此,該轉動力不會傳遞至該連接部。因而,該連接部只要具有於連接該些旋轉傳遞部之各者同時可保持彈性構件之形狀的所需最小厚度(該連接部於沿該中心軸線之方向上的厚度)即可。
該些旋轉傳遞部之各者係沿該周向設置。因此,當該些旋轉傳遞部之各者與該些突出部之各者互相裝配且該彈性體夾設在該對輪轂之間時,該些旋轉傳遞部之各者及該些突出部之各者在沿該中心軸線之方向上的總長係為該彈性聯軸器在沿該中心軸線之方向上的整體長度。亦即,該連接部之厚度對於該彈性聯軸器之整體長度的影響得以最小化。
因此,相較於上述各專利公開案所揭露的技術,本發明能縮短該彈性聯軸器的整體長度。該些旋轉傳遞部之各者係沿該周向設置,且用以傳遞轉動力的各旋 轉傳遞部係確保有在沿該中心軸線之方向上的長度。因此,可確保與習知技術相同的受壓面積,且呈現大致與各上述專利公開案所揭示之彈性聯軸器相同的傳遞轉動力之能力。
該對輪轂係採用簡單結構,其中,其該複數突出部從該輪轂主體部沿該中心軸線延伸。因此,可採用擠出成型或拉擠成型製作該些輪轂之各者,以降低各輪轂的製作成本。
較佳地,各該旋轉傳遞部係為大致呈柱狀的彈性構件,且該突出部之與該旋轉傳遞部接觸的接觸部係形成弧形,以將該連接部之厚度對於該彈性聯軸器之整體長度的影響最小化。因此,可確保該些旋轉傳遞部之各者與該些突出部之各者之間的接觸面積,且容易地及可靠地傳遞一轉軸的轉動力至另一轉軸。因此,可使該連接部的厚度更薄,且進一步減少該連接部之厚度對於該彈性聯軸器之整體長度的影響。該接觸部係形成弧形,因而可有效地分散該彈性聯軸器之內部所產生的應力。在此處,「大致呈柱狀」的概念包括各種柱體,如正圓柱或橢圓柱。
該些輪轂主體部之各者的一部分係形成弧形,且接觸該些旋轉傳遞部之各者的該外周部。因此,可有效地傳遞一轉軸的轉動力至另一轉軸,且易於分散該彈性聯軸器之內部所產生的應力。
如上所述,根據本發明,可設計出該連接部所需之最小厚度,且該些旋轉傳遞部之各者能確保具有 在沿該中心軸線之方向上的長度。因此,該連接部可為一環狀薄件,其組構成連接該些旋轉傳遞部之各者,以將該連接部之厚度對於該彈性聯軸器之整體長度的影響最小化。因此,可進一步減少該連接部之厚度對於該彈性聯軸器之整體長度的影響。
該些輪轂之其中一者的該突出部、該些旋轉傳遞部、該些輪轂之另一者的該突出部、及該些旋轉傳遞部係沿該周向依序交錯排設。因此,經由該些輪轂之其中一者的該突出部、該些旋轉傳遞部及該些輪轂中之另一者的該突出部,可將連接於其中一輪轂之轉軸的轉動力平順地傳遞至連接於另一輪轂的轉軸。
在這方面,該彈性體由如NBR(腈類橡膠)之橡膠或如胺甲酸乙酯(urethane)之樹脂製成,使該彈性體可輕易容許該轉軸的偏心距或偏轉角度之影響。
在該輪轂主體部中形成通孔部或有底孔部,該轉軸的終端部係插入該通孔部或該有底孔部,且該轉軸的終端部係藉由緊固構件固定至該輪轂主體部上。因此,一轉軸的轉動係輕易地經由該彈性聯軸器傳遞至另一轉軸。
以下藉由採用以舉例說明之方式呈現本發明之較佳實施例的附圖,以更清楚描述本發明之上述目的及其它目的、特徵及優點。
10‧‧‧彈性聯軸器
12‧‧‧第一轉軸(轉軸)
14‧‧‧第二轉軸(轉軸)
16‧‧‧第一輪轂(輪轂)
18‧‧‧第二輪轂(輪轂)
20‧‧‧彈性體
22‧‧‧中心軸線
24‧‧‧第一通孔部(通孔部)
26‧‧‧第一輪轂主體部(輪轂主體部)
28a‧‧‧第一突出部(突出部)
28b‧‧‧第一突出部(突出部)
30a‧‧‧第一螺紋通孔
32‧‧‧第一螺紋構件(緊固構件)
34‧‧‧第二通孔部(通孔部)
36‧‧‧第二輪轂主體部(輪轂主體部)
38a‧‧‧第二突出部(突出部)
38b‧‧‧第二突出部(突出部)
40a‧‧‧第二螺紋通孔
42‧‧‧第二螺紋構件(緊固構件)
44‧‧‧連接部
45‧‧‧聯結部
46‧‧‧旋轉傳遞部
47a‧‧‧凸部
47b‧‧‧凸部
50‧‧‧縫隙
52a‧‧‧螺栓插入通孔
52b‧‧‧螺栓插入通孔
54‧‧‧夾緊螺栓(緊固構件)
56‧‧‧鍵結構(緊固構件)
58‧‧‧螺紋通孔(通孔部)
第1圖係為本具體實施例之彈性聯軸器的立體透視圖;第2圖係為第1圖之彈性聯軸器的分解透視圖;第3A圖係為第1圖之彈性聯軸器的前視圖;第3B圖係為第1圖之彈性聯軸器的後視圖;第4A圖係為沿第1圖之剖線IVA-IVA的剖面圖;第4B圖係為彈性體的前視圖;第5A及5B圖係為第一實施例的示意圖;第6A及6B圖係為第二實施例的示意圖;第7A及7B圖係為第三實施例的示意圖;以及第8A及8B圖係為第四實施例的示意圖。
以下參考附圖詳述本發明之彈性聯軸器的較佳具體實施例。
[本具體實施例之組態]
本具體實施例的彈性聯軸器10係為一種連接部件,其連接第一轉軸12與第二轉軸14且傳遞一轉軸之轉動力至另一轉軸,如第1至4B圖所示。例如,該彈性聯軸器10係用作為未圖示之如電動致動器之旋轉傳遞機構的其中一部件。在此情形下,其中一轉軸係為馬達驅動軸,且另一轉軸係為從動側轉軸。
該彈性聯軸器10包括連接至該第一轉軸12的金屬第一輪轂16、大致形成與該第一輪轂16相同形狀且連接該第二轉軸14的金屬第二輪轂18、以及夾設在該 第一輪轂16與該第二輪轂18之間的彈性體20。
該第一輪轂16係包括第一輪轂主體部26與兩個第一突出部28a,28b。該第一輪轂主體部26包括大致與一中心軸線22同軸地形成之第一通孔部24,且該第一轉軸12之終端部插入其中。該第一突出部28a,28b從該第一輪轂主體部26沿該中心軸線22延伸至該第二輪轂18。
該第一輪轂主體部26係為大致呈I形的金屬構件,且包含該第一輪轂主體部26兩端凸伸形成的兩個第一突出部28a,28b。在該第一突出部28a的基底端部上係形成貫穿該第一輪轂主體部26直到該第一通孔部24的第一螺紋通孔30a。作為緊固構件的第一螺紋構件32係旋入該第一螺紋通孔30a。該第一螺紋構件32的終端部抵達該第一通孔部24且接觸已插入該第一通孔部24之該第一轉軸12之終端部之外周面,使該第一轉軸12固定至該第一輪轂主體部26。
該第二輪轂18具有與該第一輪轂16大致相同的形狀,且設成下述狀態:將該第一輪轂16朝該彈性聯軸器10之周向繞著該中心軸線22旋轉90度,以相對該中心軸線22縱向顛倒的狀態。
亦即,該第二輪轂18包含一第二輪轂主體部36與兩個第二突出部38a,38b。該第二輪轂主體部36包含大致與該中心軸線22同軸形成之第二通孔部34,且該第二轉軸14之終端部插入其中。該第二突出部38a,38b 從該第二輪轂主體部36沿該中心軸線22延伸至該第一輪轂16。
該第二輪轂主體部36係為大致呈I形的金屬構件,且包含從該第二輪轂主體部36兩端凸伸形成的兩個第二突出部38a,38b。在該第二突出部38a的基底端部上形成貫穿該第二輪轂主體部36直到該第二通孔部34的第二螺紋通孔40a。作為緊固構件的第二螺紋構件42係旋入該第二螺紋通孔40a。該第二螺紋構件42的終端部抵達該第二通孔部34且接觸已插入該第二通孔部34之第二轉軸14,使該第二轉軸14固定至該第二輪轂主體部36。
該彈性體20係由如NBR之橡膠或如胺甲酸乙酯(urethane)之樹脂製成,且包括一設於該中心軸線22周圍的環狀連接部44、以及四個相對於該連接部44於周向上以預定角度間隔(約90度間隔)配置的旋轉傳遞部46。各該旋轉傳遞部46係利用夾設於該旋轉傳遞部46與該連接部44之間的聯結部45而連接至該連接部44的外周面。
該連接部44係為厚度薄或在該中心軸線22方向上較短的彈性構件。該連接部44的厚度可為能保持該彈性體20之形狀的厚度。在該連接部44的表面上,形成兩個朝該第一輪轂主體部26凸起的凸部47a及兩個朝該第二輪轂主體部36凸起的凸部47b。在此情形下,在面向該第一輪轂主體部26的一側上,以180度的間隔配置該兩個凸部47a於該連接部44的一表面上。在面向該第二輪轂主 體部36上,以180度的間隔配置該兩個凸部47b於該連接部44的另一表面上。
這四個旋轉傳遞部46係為大致呈柱狀之彈性構件,其連接至該連接部44之外周面且沿該中心軸線22從該連接部44朝該第一輪轂16與該第二輪轂18延伸。於此處,「大致柱狀」係為一種概念,其包括各種柱體,如正圓柱或橢圓柱。
於本具體實施例的彈性聯軸器10中,在該第一輪轂16與該第二輪轂18彼此面對面且該彈性體20夾設在其間及該第二輪轂18相對於該第一輪轂16沿周向旋轉90度的狀態下,組裝該第一輪轂16與第二輪轂18以形成該彈性聯軸器10,使各個旋轉傳遞部46配置在該第一突出部28a,28b與該第二突出部38a,38b之間。
在本具體實施例中,該第一輪轂主體部26接觸該旋轉傳遞部46及該第二突出部38a,38b的接觸部係成為弧形。再者,該第一突出部28a,28b接觸該旋轉傳遞部46與該第二輪轂主體部36的接觸部係形成弧形。又,從前方觀看,如第3A圖所示,該第一突出部28a,28b係大致呈弧形。
該第二輪轂主體部36接觸該旋轉傳遞部46與該第一突出部28a,28b的接觸部係形成弧形。再者,該第二突出部38a,38b正好接觸該旋轉傳遞部46與該第一輪轂主體部26的接觸部係形成弧形。又,從後方觀看,如第3B圖所示,該第二突出部38a,38b係大致呈弧形。
在該彈性聯軸器10中,該兩個凸部47a係形成於該環狀連接部44的其中一表面上。因此,各該凸部47a與該第一輪轂主體部26的接觸,以避免該連接部44之表面與該第一輪轂主體部26之間產生表面接觸。此外,在該連接部44的另一表面上形成該兩個凸部47b。因此,各該凸部47b與該第二輪轂主體部36的接觸,以避免該連接部44之另一表面與該第二輪轂主體部36之間產生表面接觸。該彈性聯軸器10的外觀係呈柱狀。
因此,該彈性聯軸器10於沿該中心軸線22之方向上的整體長度係設定為該第一突出部28a,28b、該第二突出部38a,38b及該旋轉傳遞部46於沿該中心軸線22之方向上的長度。
[本具體實施例之製法及運作]
本具體實施例的彈性聯軸器10的組成係如上所述。接下來,將參考第1至4B圖說明該彈性聯軸器10的製法與該彈性聯軸器10的運作。
首先,利用擠出成型或拉擠成型製作該第一輪轂16與第二輪轂18。接著,在該第一輪轂16中形成該第一螺紋通孔30a,且在該第二輪轂18中形成該第二螺紋通孔40a。該彈性體20亦可利用習知彈性體製法製成。
藉由組裝所述之利用該方式製成的第一輪轂16、第二輪轂18及彈性體20,以形成該彈性聯軸器10。
首先,使該第一輪轂16與該第二輪轂18彼此面對面,且使該彈性體20夾設在兩者之間。在此情形 中,係於該第二輪轂18相對於該第一輪轂16朝該周向旋轉約90度的狀態下,使該第一輪轂16與該第二輪轂18彼此面對面。
接著,使該第一輪轂16朝該彈性體20移動,以將其中一第一突出部28a配置在第1及2圖左邊之兩個旋轉傳遞部46之間,且將另一第一突出部28b配置在第1及2圖右邊之兩個旋轉傳遞部46之間。因此,各旋轉傳遞部46的外周部係與該第一突出部28a,28b的弧形部做表面接觸,且兩個凸部47a係於該第一輪轂主體部26與該連接部44之間形成一預定間隙。因此,可適當地消弭在該中心軸線22之方向上有關偏移及偏轉角的影響。
接著,使該第二輪轂18朝該彈性體20移動,以將其中一第二突出部38a配置在第1及2圖上側之兩個旋轉傳遞部46之間,且將另一第二突出部38b配置在第1及2圖下側之兩個旋轉傳遞部46之間。因此,各旋轉傳遞部46的外周部係與該第二突出部38a,38b的弧形部做表面接觸,且該兩個凸部47b係在該第二輪轂主體部36與該連接部44之間形成一預定間隙。因此,可適當地消弭在該中心軸線22之方向上有關偏移及離心角的影響。
因此,如第3A及3B圖所示,於該彈性聯軸器10中,該第一突出部28a、該旋轉傳遞部46、該第二突出部38a、該旋轉傳遞部46、該第一突出部28b、該旋轉傳遞部46、該第二突出部38b及該旋轉傳遞部46係沿該周向依序排設。
接下來,將該第一轉軸12的終端部插入該第一輪轂主體部26的第一通孔部24中。隨後,將該第一螺紋構件32旋入該第一螺紋通孔30a。因此,該第一螺紋構件32之終端部於抵達該第一通孔部24時係接觸該第一轉軸12的終端部,以將該第一轉軸12固定至該第一輪轂主體部26。
將該第二轉軸14的終端部也插入該第二輪轂主體部36的第二通孔部34中,然後將該第二螺紋構件42旋入該第二螺紋通孔40a。因此,該第二螺紋構件42之終端部於抵達該第二通孔部34時係接觸該第二轉軸14的終端部,以將該第二轉軸14固定至該第二輪轂主體部36。
依上述所形成的彈性聯軸器10,例如,當該第一轉軸12的轉動力經由該彈性聯軸器10傳遞至該第二轉軸14時,此轉動力從該第一轉軸12經由該第一輪轂主體部26、第一突出部28a,28b、旋轉傳遞部46、第二突出部38a,38b及第二輪轂主體部36傳遞至該第二轉軸14。因此,可平順地將該第一轉軸12的轉動力傳遞至該第二轉軸14。
[本具體實施例之變化例]
接下來,將參考第5A圖至第8B圖,以說明本具體實施例之彈性聯軸器10的變化例(第一至第四實施例)。第一至第四實施例係示意說明用於緊固該第一轉軸12或該第二轉軸14至該第一輪轂16或該第二輪轂18的 方法。
於第5A及5B圖所示的第一實施例中,在該第一輪轂16的外周部與該第一通孔部24之間、或該第二輪轂18與該第二通孔部34之間係形成一縫隙50。在該第一輪轂16或第二輪轂18中係形成跨越該縫隙50之螺栓插入通孔52a,52b。
在將該第一轉軸12或第二轉軸14之終端部插入該第一通孔部24或第二通孔部34的狀態下,作為緊固構件的夾緊螺栓54係旋入該螺栓插入通孔52a,52b中,以緊固該第一輪轂16或第二輪轂18。該第一通孔部24或第二通孔部34的直徑被縮減,使該第一轉軸12相對於該第一輪轂16被夾緊、或使該第二轉軸14相對於該第二輪轂18被夾緊。
第6A及6B圖所示的第二實施例說明該第一螺紋構件32或第二螺紋構件42係為鎖緊螺絲,且該第一轉軸12或第二轉軸14的終端部之一部分係形成平面狀。在此情形下,將該第一轉軸12或第二轉軸14的終端部插入該第一通孔部24或第二通孔部34,使該平面部面向該第一螺紋通孔30a或第二螺紋通孔40a。接著,將該第一螺紋構件32或第二螺紋構件42旋入該第一螺紋通孔30a或第二螺紋通孔40a。因此,當該第一螺紋構件32或第二螺紋構件42的終端部抵達該第一通孔部24或第二通孔部34且接觸該第一轉軸12或第二轉軸14的平面部時,該第一轉軸12或第二轉軸14係輕易地固定至該第一輪轂 16或第二輪轂18。
於第7A及7B圖所示的第三實施例中,在該第一轉軸12或第二轉軸14的終端部上配置一作為緊固構件的鍵結構(key)56,且將該終端部及該鍵結構56插入該第一通孔部24或第二通孔部34中,使該第一轉軸12或第二轉軸14卡固至該第一輪轂16或第二輪轂18。
第8A及8B圖所示的第四實施例說明該第一螺紋構件32或第二螺紋構件42係為鎖緊螺絲,且該第一轉軸12或第二轉軸14的終端部具有螺紋。在第四實施例中,該第一輪轂16或第二輪轂18中沿該中心軸線22形成有一螺紋通孔58,以取代上述該第一通孔部24或第二通孔部34。
在此方式中,將該第一轉軸12或該第二轉軸14的終端部(螺紋部)旋入該螺紋通孔58。因此,將該第一轉軸12或第二轉軸14固定至該第一輪轂16或第二輪轂18。接著,將該第一螺紋構件32或第二螺紋構件42旋入該第一螺紋通孔30a或第二螺紋通孔40a。因此,當該第一螺紋構件32或第二螺紋構件42的終端部抵達該螺紋通孔58時,該終端部接觸該第一轉軸12或第二轉軸14的螺紋部之外周面。於此方式中,該第一螺紋構件32或第二螺紋構件42的終端部係用來制止該第一轉軸12或第二轉軸14的反轉,且能可靠地使該第一轉軸12或第二轉軸14固定至該第一輪轂16或第二輪轂18。
因此,第一至第四實施例的緊固方法能輕 易地使該第一轉軸12或第二轉軸14固定至該第一輪轂16或第二輪轂18。
在此處,上述第一至第四實施例係為舉例說明,且亦能採用任何能將該第一轉軸12或第二轉軸14固定至該第一輪轂16或第二輪轂18的緊固手段。
在第二實施例及第四實施例(見第6A、6B、8A及8B圖)中,例如,可使用黏著劑固定該第一轉軸12或第二轉軸14,以取代使用該第一螺紋構件32或第二螺紋構件42進行固定。或者是,未圖示的螺栓可旋入該第一螺紋通孔30a或第二螺紋通孔40a,且可將緊固扭矩施加至該第一輪轂16或第二輪轂18及該第一轉軸12或第二轉軸14,以固定該第一轉軸12或第二轉軸14。再者,該第一轉軸12或第二轉軸14所插設的第一通孔部24、第二通孔部34或螺紋通孔58也可變換為具有預定深度的有底孔部(螺紋有底孔)。
[本具體實施例之效果]
如上述,在本具體實施例的彈性聯軸器10中,各旋轉傳遞部46於該周向上連接至該連接部44,且該第一突出部28a,28b與該第二突出部38a,38b配置在該些旋轉傳遞部46之間。大致呈棒狀(柱狀)之各旋轉傳遞部46的外周部係與該第一輪轂主體部26、第二輪轂主體部36、第一突出部28a,28b及第二突出部38a,38b做表面接觸。
因此,當該轉動力從其中一轉軸傳遞至其 中一輪轂時,此轉動力從該輪轂的輪轂主體部及突出部經由該旋轉傳遞部46傳遞至另一輪轂的突出部及輪轂主體部,再傳遞至連接該另一輪轂的另一轉軸。
因此,該轉動力不會傳遞至該連接部44。因而,該連接部44只要具有所需之最小厚度(該連接部44沿該中心軸線22之方向的長度),使該連接部44在連接各旋轉傳遞部46之同時能保持該彈性體20的形狀即可。
各旋轉傳遞部46係沿該周向設置。當各旋轉傳遞部46配置在該第一突出部28a,28b與第二突出部38a,38b之間且該彈性體20夾設在該第一輪轂16與該第二輪轂18之間時,該彈性聯軸器10在沿該中心軸線22之方向上的整體長度係定義為各旋轉傳遞部46、第一突出部28a,28b及第二突出部38a,38b在沿該中心軸線22之方向上的總長。亦即,將該連接部44之厚度對於該彈性聯軸器10之整體長度的影響最小化。
因此,相較於各上述專利公開案所揭示的習知技術,本具體實施例的彈性聯軸器10能縮短該彈性聯軸器10的整體長度。因各旋轉傳遞部46係於該周向上作佈設,故用以傳遞轉動力的各旋轉傳遞部46將確保具有在沿該中心軸線22之方向上的長度。因此,可確保等同於習知技術的受壓面積,且展現等同於各上述專利公開案所揭示之彈性聯軸器的傳遞轉動力之能力。
再者,該第一輪轂16與該第二輪轂18採用簡單的結構,其中,複數個第一突出部28a,28b及第二 突出部38a,38b係從第一輪轂主體部26及第二輪轂主體部36沿著中心軸線22延伸。因此,可藉由擠出成型或拉擠成型製作該第一輪轂16與第二輪轂18,以減少該第一輪轂16及第二輪轂18的製作成本。
各旋轉傳遞部46係為大致呈柱狀的彈性構件。該第一突出部28a,28b及第二突出部38a,38b接觸各旋轉傳遞部46的接觸部係形成弧形,以將該連接部44之厚度對於該彈性聯軸器10之整體長度的影響最小化。因此,可確保各旋轉傳遞部46與該第一突出部28a,28b及第二突出部38a,38b的接觸面積,藉此輕易地及可靠地將一轉軸的轉動力傳遞至另一轉軸。進而,可使該連接部44的厚度更薄,以進一步減少該連接部44之厚度對於該彈性聯軸器10之整體長度的影響。該些接觸部係形成弧形,以致於可有效地分散該彈性聯軸器10之內部所產生的應力。
該第一輪轂主體部26及第二輪轂主體部36的其中一部分係形成弧形,且位於與各旋轉傳遞部46之外周部接觸之處。因此,可有效地將一轉軸的轉動力傳遞至另一轉軸,且易於分散該彈性聯軸器10之內部所產生的應力。
根據該彈性聯軸器10,該連接部44能設計成所需之最小厚度,且各該旋轉傳遞部46能確保具有在沿該中心軸線22之方向上的長度。因此,該連接部44能形成用以連接各旋轉傳遞部46的環狀薄件,以令該連接部44之厚度對於該彈性聯軸器10之整體長度的影響最小 化。因此,可進一步減少該連接部44之厚度對於該彈性聯軸器10之整體長度的影響。
其中一輪轂的突出部、該旋轉傳遞部46、另一輪轂的突出部及該旋轉傳遞部46係沿該周向交錯設置。因此,可平順地將連接於其中一輪轂上之轉軸的轉動力經由該輪轂的突出部、旋轉傳遞部46及另一輪轂的突出部傳遞至連接該另一輪轂的另一轉軸。
該彈性體20係由如NBR之橡膠或如胺甲酸乙酯之樹脂製成。因此,可輕易地容許該彈性體20影響該第一轉軸12及第二轉軸14的偏心距或偏轉角度。
該第一轉軸12的終端部係插入該第一輪轂主體部26所形成的第一通孔部24或螺紋通孔58中,且藉由作為緊固構件的第一螺紋構件32、夾緊螺栓54或鍵結構56固定至該第一輪轂主體部26。同時,該第二轉軸14的終端部係插入該第二輪轂主體部36所形成的第二通孔部34或螺紋通孔58中,且藉由作為緊固構件的第二螺紋構件42、夾緊螺栓54或鍵結構56固定至該第二輪轂主體部36。因此,可經由該彈性聯軸器10輕易地將一轉軸的轉動力傳遞至另一轉軸。
本發明不限於上述具體實施例,且在不脫離本發明的範疇下能合理地採用不同的構造。
10‧‧‧彈性聯軸器
12‧‧‧第一轉軸(轉軸)
14‧‧‧第二轉軸(轉軸)
16‧‧‧第一輪轂(輪轂)
18‧‧‧第二輪轂(輪轂)
20‧‧‧彈性體
22‧‧‧中心軸線
24‧‧‧第一通孔部(通孔部)
26‧‧‧第一輪轂主體部(輪轂主體部)
28a、28b‧‧‧第一突出部(突出部)
30a‧‧‧第一螺紋通孔
32‧‧‧第一螺紋構件(緊固構件)
34‧‧‧第二通孔部(通孔部)
36‧‧‧第二輪轂主體部(輪轂主體部)
38a、38b‧‧‧第二突出部(突出部)
40a‧‧‧第二螺紋通孔
42‧‧‧第二螺紋構件(緊固構件)
44‧‧‧連接部
45‧‧‧聯結部
46‧‧‧旋轉傳遞部
47a‧‧‧凸部

Claims (5)

  1. 一種彈性聯軸器(10),係包括:一對金屬輪轂(16、18),係具有大致相同的形狀,且在沿周向上以預定角度偏移相位的狀態下互相組合;以及彈性體(20),係夾設在該對輪轂(16、18)之間,其中,該彈性體(20)包含:連接部(44),係設於該彈性聯軸器(10)之中心軸線(22)之周圍;及複數個旋轉傳遞部(46),係針對該連接部(44)沿該周向設置,且分別從該連接部(44)沿該中心軸線(22)大致延伸成桿狀,且該對輪轂(16、18)各包含:輪轂主體部(26、36),係組構成與轉軸(12、14)卡合;以及複數個突出部(28a、28b、38a、38b),係從該輪轂主體部(26、36)沿該中心軸線(22)延伸在該些旋轉傳遞部(46)之間,且係組構成與該些旋轉傳遞部(46)之各者的外周部接觸;該些旋轉傳遞部(46)之各者係為大致呈柱狀的彈性構件,且該些突出部(28a、28b、38a、38b)之各者之與該些旋轉傳遞部(46)之各者接觸的接觸部係形成弧形,以將該連接部(44)之厚度對於該彈性聯軸器(10)之整體長 度的影響最小化;該些輪轂主體部(26、36)之各者的一部分係形成弧形,且接觸該些旋轉傳遞部(46)之各者的該外周部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之彈性聯軸器(10),其中,該連接部(44)係為環狀薄件,其組構成連接該些旋轉傳遞部(46)之各者,以將該連接部(44)之厚度對於該彈性聯軸器(10)之整體長度的影響最小化。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之彈性聯軸器(10),其中,該些輪轂(16)之其中一者的該些突出部(28a、28b)、該些旋轉傳遞部(46)、該些輪轂(18)之另一者的該些突出部(38a、38b)、及該些旋轉傳遞部(46)係沿該周向依序交錯排設。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之彈性聯軸器(10),其中,該彈性體(20)係由橡膠或樹脂製成。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之彈性聯軸器(10),其中,該輪轂主體部(26、36)中形成有通孔部(24、34、58)或有底孔部,該轉軸(12、14)之終端部係插入該通孔部(24、34、58)或該有底孔部中,且該轉軸(12、14)之終端部係藉由緊固構件(32、42、54、56)固定至該輪轂主體部(26、36)。
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