JP6588206B2 - 配管固定部材 - Google Patents

Description

本発明は配管固定部材に関し、詳しくは、自動車のエンジンルーム等に配設される燃料配管やオイル配管等の配管を挟み込み、所定の配設箇所に固定するために用いられる配管固定部材に関する。

自動車のエンジンルームには、燃料配管やオイル配管等の多数の配管が配設されており、これら配管が周辺部品と接触したり、車両走行時やエンジン駆動時の振動を長期に亘って受け続けることによって疲労破損したりすることを防止するため、配管をゴム状弾性体で挟み込んでハウジング等の所定の配設箇所に固定する配管固定部材（クリップ又はクランプともいう。）が使用されている。

この種の配管固定部材としては、金属製のプレートの内面にゴム状弾性体を加硫接着したものが用いられている。これを２組使用してゴム状弾性体の間に配管を挟み込み、プレート間に亘って全体をボルト締めすることにより、配管を所定箇所に強固に固定保持することができる。

しかし、ゴム状弾性体をプレートに加硫接着した配管固定部材は、製品形状や成形上、加硫時に流動したゴム状弾性体が、プレート表面に回り込むゴム回りの発生を避けられない。プレート表面はボルト座面や相手ハウジング等との当接面であるため、プレート表面にゴム回りがあると、回り込んだゴム状弾性体の使用に伴うヘタリや摩滅によってボルトの締め付けトルクが低下するおそれがある。このため、加硫後にゴム回りを除去するための仕上げを施す必要があり、配管固定部材の製造に際して非常に手間がかかる問題がある。

従来、配管を上下から挟み込む一対のクリップ片の全体を樹脂製としてプレートをなくした配管固定部材も知られているが（特許文献１）、ボルトで樹脂製のクリップ片を直接挟着して締結するため、ボルト座面のヘタリ等が発生し易く、ボルトの締め付けトルクが低下する問題の根本的な解決にはならない。

そこで、従来、別途成形したゴム状弾性体をプレートに対して後嵌めするようにした後嵌め式の配管固定部材が提案されている（特許文献２、３）。

特許文献２記載のものは、ゴム状弾性体に差込み突起を形成し、この差込み突起をプレートに形成した差込み穴に挿入することにより、ゴム状弾性体がプレートに装着されるようにしている。

また、特許文献３記載のものは、プレートのボルト挿通孔の周囲にスペーサを突設し、ゴム状弾性体に形成した貫通孔にスペーサを貫通させることにより、ゴム状弾性体をプレート内面に配置させるようにしている。

実開平６−１９６３号公報 特許第４３５９０８０号公報 特開２００２−３９４４０号公報

特許文献２記載のものは、ゴム状弾性体をプレートに対して差込み固定するだけで両者の抜け止めを図ることができる。このため、ゴム状弾性体とプレートとを一体物として取り扱うことができるので、一体物としての部品管理が容易であると共に、配管を固定する際の作業性も良好になるという利点がある。

しかし、差込み突起がプレートの差込み穴からプレート表面に突出する構造であるため、配管固定部材の配設面が平面に限られる場合等では、プレート表面から突出する差込み突起が邪魔になることがあり、配設箇所が限られてしまう問題がある。

また、差込み突起の先端には大径頭部が形成され、差込み穴に差し込んだ後の抜け止めを図るようにしているが、このような抜け止め構造では、差込み方向に所定の遊びが必要となるため、プレートとゴム状弾性体との間に大きな隙間が発生し易く、配管の保持力の低下につながるため、保持力を維持する観点では課題を有している。

一方、特許文献３記載のものは、プレート表面に突起物が形成されることはないが、ゴム状弾性体をプレートに対して固定する手段を持たないため、プレートとゴム状弾性体とを一体物として取り扱うことが難しい。このため、プレートとゴム状弾性体を別々の部品として管理しなくてはならない煩わしさがあり、また、配管を固定する際の作業性も悪くなるという問題がある。

そこで、本発明は、プレート表面に突起物を形成することなくゴム状弾性体をプレートに対して抜け止め装着できるようにすることにより、ゴム状弾性体とプレートとを一体物とすることができる後嵌め式の配管固定部材を提供することを課題とする。

また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。

上記課題は、以下の各発明によって解決される。

１．それぞれボルト挿通孔を有する一対のプレートと、相対する前記プレート間にそれぞれ配置され、前記ボルト挿通孔に対応する貫通孔をそれぞれ有する一対のゴム状弾性体とを有し、
前記ゴム状弾性体の間に配管を挟持した状態で前記プレート間に亘ってボルト締めされることによって、前記配管を固定保持する配管固定部材であって、
前記プレートは、長さ方向の少なくとも一方の端部に、相対する前記プレートに向けて突出する係合部を有し、
前記ゴム状弾性体は、前記プレートの前記係合部に対応する位置に、該係合部を嵌合させる嵌合溝を有し、
前記ゴム状弾性体は前記長さ方向及び前記長さ方向と交差する幅方向において前記プレートよりも長く形成され、
前記嵌合溝に前記係合部が嵌合することによって、前記プレートと前記ゴム状弾性体の相互の抜け止めがなされる第１の抜け止め部が形成され、
前記ゴム状弾性体に前記プレートが組み付けられた状態において、前記長さ方向及び前記幅方向において前記ゴム状弾性体が前記プレートよりも突出することを特徴とする配管固定部材。

２．前記プレートの内面に、ボルト締め時の前記ゴム状弾性体の圧縮量を規制するスペーサ部材をそれぞれ有し、
前記ゴム状弾性体は、前記貫通孔の内面に突起部を有し、該貫通孔に前記スペーサ部材が挿通して前記突起部が該スペーサ部材の外側面に対して圧接することによって、前記プレートと前記ゴム状弾性体の相互の抜け止めがなされる第２の抜け止め部が形成されていることを特徴とする前記１記載の配管固定部材。

３．前記スペーサ部材は、前記プレートと別体に形成され、前記プレートに対して固定されていることを特徴とする前記２記載の配管固定部材。

４．前記プレートは、前記ボトル挿通孔と同心状の溝部を有し、
前記スペーサ部材は、前記溝部に圧入嵌合されることによって固定されていることを特徴とする前記３記載の配管固定部材。

５．前記係合部は、先端からさらに延出して前記ゴム状弾性体の前記嵌合溝を貫通することにより、該ゴム状弾性体の表面から突出した回り止め部を有し、
相対する前記プレートの前記回り止め部同士が互いに当接することで、ボルト締め時の前記プレート相互の回り止めがなされることを特徴とする前記１〜４の何れかに記載の配管固定部材。

本発明によれば、プレート表面に突起物を形成することなくゴム状弾性体をプレートに対して抜け止め装着できるようにすることにより、ゴム状弾性体とプレートとを一体物とすることができる後嵌め式の配管固定部材を提供することができる。

配管を挟み付けた状態の本発明に係る配管固定部材の一例を示す斜視図 図１に示す配管固定部材の断面図 図１に示す配管固定部材の側面図 図１に示す配管固定部材におけるゴム状弾性体を示し、（ａ）はプレートと接する面側から見た斜視図、（ｂ）は配管と接する面側から見た斜視図 （ａ）は図４に示すゴム状弾性体を配管と接する側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）中の(b)-(b)線に沿う断面図 プレートにスペーサ部材を固定する様子を説明する斜視図 （ａ）（ｂ）はプレートにゴム状弾性体を装着する様子を説明する斜視図 図１に示す配管固定部材を用いて配管を固定する様子を説明する断面図 配管を挟み付けた状態の本発明に係る配管固定部材の他の一例を示す断面図

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。

図１は、配管を挟み付けた状態の本発明に係る配管固定部材の一例を示す斜視図、図２はその断面図、図３はその側面図、図４は、図１に示す配管固定部材におけるゴム状弾性体を示し、（ａ）はプレートと接する面側から見た斜視図、（ｂ）は配管と接する面側から見た斜視図、図５（ａ）は、図４に示すゴム状弾性体を配管と接する側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）中の(b)-(b)線に沿う断面図、図６は、プレートにスペーサ部材を装着する様子を説明する斜視図、図７（ａ）（ｂ）は、プレートにゴム状弾性体を装着する様子を説明する斜視図、図８は、図１に示す配管固定部材を用いて配管を固定する様子を説明する断面図である。

配管固定部材１は、配管１００、１００を所定の配設箇所において上下から挟み付ける一対の配管固定部材半体１０、１０によって構成されている。具体的には、一対のプレート２、２と、各プレート２、２の内面にそれぞれ固定される一対のスペーサ部材３、３と、プレート２、２間に配置され、配管１００、１００を直接挟着している一対のゴム状弾性体４、４とを有している。

これら一対のプレート２、２同士、一対のスペーサ部材３、３同士及び一対のゴム状弾性体４、４同士はいずれも同一構成であるため、以下のプレート２、スペーサ部材３及びゴム状弾性体４の説明は、一対のプレート２、２、一対のスペーサ部材３、３及び一対のゴム状弾性体４、４に共通するものである。

プレート２は、例えばステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合板等の金属によって形成され、平板状の平板部２１と、この平板部２１の長さ方向の両端部からそれぞれ相対するプレート２に向けて直角方向に折り曲げられることにより、詳細には後述するように、ゴム状弾性体４を抜け止めして装着するための係合部２２、２２とを一体に有している。平板部２１の中央部には、ボルト２００の軸部２０１を挿通させるボルト挿通孔２３が設けられている。

本実施形態に示す係合部２２、２２は、プレート２の両端部をそれぞれ同一方向に折り曲げるだけで形成できるため、構造簡単で製作も容易である。係合部２２の折り曲げ部位は図示するように角部がとれたアール状にしてもよいし、Ｌ字型に屈曲形成したものであってもよい。また、係合部２２、２２は、例えばプレート２の両端部の内面２ａからそれぞれ立設される構造であってもよい。

各係合部２２の先端には回り止め部２２１、２２１が形成されている。回り止め部２２１、２２１は、配管１００、１００を挟着するために一対のプレート２、２が互いに向かい合わされた際に、相手側の回り止め部２２１、２２１と係わり合うことができるように、ボルト挿通孔２３を中心にして点対称の位置となるように形成されている。これにより、ボルト締結時の一対のプレート２、２相互間の回り止めがなされるようになっている。本実施形態に示す回り止め部２２１は、プレート２の幅方向の約半分の幅がさらに延出することによって形成されているが、ボルト締結時のプレート２、２相互間の回り止めがなされるものであれば具体的な形状は何ら問わない。

スペーサ部材３は、ボルト締結時の一対のプレート２、２間の間隔を規制してゴム状弾性体４、４の圧縮量を規制する部材であり、軸部２０１を挿通させる挿通孔３１を形成する例えば円筒状の管部材によって構成されている。スペーサ部材３は一般に金属製とされるが、具体的な材質は特に問わない。本実施形態に示すスペーサ部材３はプレート２とは別体に形成されているため、プレート２とスペーサ部材３とを別々に作製することができ、例えばプレート２を金属製、スペーサ部材３を樹脂製というように、それぞれ異なる材質を用いて作製することも可能である。

プレート２の内面２ａ（係合部２２の折り曲げ方向の面）には、円形状の溝部２４が所定の深さで、ボルト挿通孔２３と同心状に設けられている。溝部２４の直径は、ボルト挿通孔２３よりも大きく、スペーサ部材３の外径とほぼ同一となるように形成されており、スペーサ部材３の一端部が溝部２４内に圧入嵌合（締り嵌め）されることによって、プレート２とスペーサ部材３とが一体に固定されている。これにより、プレート２のボルト挿通孔２３とスペーサ部材３の挿通孔３１とが連通し、プレート２の内面に該プレート２のボルト挿通孔２３と同心状にスペーサ部材３が突出形成される。

スペーサ部材３は、ボルト締結時に相手側のスペーサ部材３と当接して一対のプレート２、２間で締め付けられるため、スペーサ部材３のプレート２に対する固定状態は、配管１００の支持作業時や輸送時等の振動では脱落しない程度のものであればよい。従って、作業者による手作業でも容易に圧入嵌合して固定することができる。

なお、プレート２とスペーサ部材３との固定手段は、このような圧入嵌合構造に限らず、例えば溝部２４に雌ねじ、スペーサ部材３の端部に雄ねじを形成することによって螺着構造としてもよいし、接着剤を用いた接着構造としてもよい。しかし、圧入嵌合による固定は簡単な作業で固定でき、配管固定部材１又は配管固定部材半体１０の組立作業の省力化を図ることができるために好ましい。

スペーサ部材３の軸方向の長さは、図２に示すように、一対のゴム状弾性体４、４間に配管１００、１００を配置させ、ゴム状弾性体４、４が配管１００、１００に対して適度な圧縮力を作用させることによって該配管１００、１００を振動しない程度に挟着した状態で、上下のスペーサ部材３、３の先端面同士が互いに当接する程度に設定されている。このようにスペーサ部材３、３同士が当接することにより、ボルト締結時のゴム状弾性体４、４の圧縮量が規制され、配管１００、１００の過度の締め付けが抑制される。

本実施形態において、一対のスペーサ部材３、３は同一のものを使用している。これにより、１本の長尺のスペーサ部材を使用する場合に比べて、部品管理が簡単で済む。すなわち、１本のスペーサ部材のみを使用する場合、一対のプレート２、２のうちのいずれか一方のみに長尺のスペーサ部材（本実施形態に示すスペーサ部材３、３を軸方向に繋げた長さ）が固定される形となるため、スペーサ部材が固定されるプレート２と固定されないプレート２との２種類の部品を用意しなくてはならない。また、１本の長尺のスペーサ部材は、一方のプレート２の内面から長尺に突出する形となるため、スペーサ部材が固定されたプレート２は、固定されないプレート２に比べて部品保管、収容スペースも多く必要となる。本実施形態に示すように一対のスペーサ部材３、３で同一のものを使用することにより、それぞれスペーサ部材３を固定したプレート２の１種類の部品だけを用意すれば済み、また、プレート２の内面からのスペーサ部材３の突出量も小さくなるため、部品保管、収容スペースも縮小できる。

ゴム状弾性体４は、一対のプレート２、２の間で配管１００、１００を直接挟着する部材であり、例えばニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコンゴム等によって、プレート２とは別体に成形されている。ゴム状弾性体４は、これらのゴムを単独で使用してもよいし、これらのうちの何れか二種以上のゴムを含む合成ゴム（発泡ゴムを含む。）であってもよい。

ゴム状弾性体４の外形形状は、プレート２の長さ方向に延びる帯板状に形成されているが、本実施形態では、ゴム状弾性体４の長さは、プレート２の平板部２１の長さ方向よりも長く、係合部２２、２２よりも長さ方向に延出する程度の長さとされている。また、幅方向は、プレート２の幅よりも幅広とされている。プレート２の内面２ａと接するゴム状弾性体４の一方の面４ａには、図１、図５及び図６に示すように、プレート２の両係合部２２、２２に対応する位置に、該係合部２２、２２を嵌合させるための嵌合溝４１、４１が設けられている。

これら嵌合溝４１、４１にプレート２の各係合部２２、２２が嵌合することにより、プレート２とゴム状弾性体４との相互の抜け止めがなされる第１の抜け止め部５、５を形成している。これにより、プレート２に対してゴム状弾性体４の抜け止めがなされるため、従来のようにプレート２表面に突起物を形成することなくゴム状弾性体４をプレートに対して抜け止め装着でき、プレート２とゴム状弾性体４とを一体物とすることができる。

また、従来のように差込み突起を形成する必要もないため、プレート２とゴム状弾性体４との間に遊びを設ける必要がなく、プレート２とゴム状弾性体４との間に大きな隙間が発生しにくくなり、配管１００の保持力の低下を招くおそれもない。

本実施形態に示す嵌合溝４１、４１は、プレート２の係合部２１、２１の周囲全体をゴム状弾性体４で取り囲むようにして嵌合させるように形成されている。これは、嵌合によってプレート２の係合部２１、２１を保持する力を強くすることができ、確実な抜け止めを図ることができるために好ましい。

また、この第１の抜け止め部５、５は、プレート２の長さ方向の両端部に配置されているため、プレート２とゴム状弾性体４との間でボルト２００を中心とする回転方向のずれが生じにくくなり、配管１００の挟着作業及びボルト締結作業も良好となる効果もある。

ゴム状弾性体４と係合部２２、２２との嵌合は、ゴム状弾性体４の弾性を利用して弾性的に嵌合させるようにすることが好ましい。弾性的な嵌合としては、例えばゴム状弾性体４における両嵌合溝４１、４１間の距離を、プレート２の両係合部２１、２１間の距離よりも小さく又は大きく形成することが挙げられる。これにより、嵌合溝４１、４１に係合部２２、２２を嵌合させる際、ゴム状弾性体４を長さ方向に若干伸ばしながら又は縮めながら嵌合させることで、弾性的に嵌合させることができる。また、嵌合溝４１の幅を、係合部２２の幅よりも僅かに幅狭となるように形成することによって弾性的に嵌合させるようにしてもよいし、これらの方法を併用してもよい。これにより、両係合部２２、２２をゴム状弾性体４の嵌合溝４１、４１に弾性的に圧入して嵌合させることができ、プレート２とゴム状弾性体４との相互の抜け止めをより確実にすることができ、より強固に一体化できる。

各嵌合溝４１、４１の内部には、該嵌合溝４１の約半分の幅でゴム状弾性体４を表裏に貫通する貫通部４１１、４１１が形成されている。この貫通部４１１により、図７に示すように、各嵌合溝４１、４１にプレート２の係合部２２、２２を嵌合させて該プレート２の内面にゴム状弾性体４を装着した際に、各係合部２２、２２の回り止め部２２１、２２１がゴム状弾性体４の他方の面４ｂから突出するようになっている。これにより、図３に示すように、上下に相対するプレート２、２の回り止め部２２１、２２１同士が互いに当接して係わり合うことで、ボルト締結時のプレート２、２相互の回り止めがなされるようになっている。

ゴム状弾性体４の長さ方向の中央部には、プレート２のボルト挿通孔２３に対応する位置に、スペーサ部材３の外径よりも大径に形成された貫通孔４２が形成されている。本実施形態に示す貫通孔４２は、スペーサ部材３に対して抜け止めを行うための２つの突起部４３、４３が形成された好ましい態様を例示している。

突起部４３、４３は、相互の離間距離がスペーサ部材３の外径よりも小さくなるように、貫通孔４２の内面に互いに対向するように一体に突出形成されている。これにより、図７に示すように、スペーサ部材３が固定されたプレート２の内面にゴム状弾性体４を装着する際、各突起部４３、４３が、貫通孔４２内に挿通されたスペーサ部材３の外側面に対して圧接することで、スペーサ部材３の部位においても、ゴム状弾性体４の強固な抜け止めがなされ、第２の抜け止め部６を形成するようになっている。従って、上述した嵌合溝４１による第１の抜け止め部５、５と併せて、プレート２とゴム状弾性体４との抜け止めをより一層確実にできると共に、より強固に一体化することができるようになっている。

なお、突起部４３の具体的な形状、数及び配置は、貫通孔４２内でスペーサ部材３に対して圧接して相互の抜け止めがなされるものであればよく、図示するものに限定されない。

また、突起部４３を形成することに代えて、貫通孔４２の内径をスペーサ部材３の外径よりも僅かに小径に形成することで、貫通孔４２がスペーサ部材３に圧接する構成とすることもできるが、突起部４３を形成する方が、スペーサ部材３やゴム状弾性体４の寸法精度のばらつきを吸収できるために好ましい。

ゴム状弾性体４の他方の面４ｂ（相対するゴム状弾性体４、４同士が対向する面）には、ゴム状弾性体４の幅方向に亘る配管支持溝４４が形成されている。本実施形態では、貫通孔４２を挟んでその両側に１本ずつの配管支持溝４４、４４を形成したものを例示しているが、配管支持溝４４の数は配管固定部材１によって支持すべき配管１００の本数に応じて適宜設定され、例えば１本のみでもよく、３本以上であってもよい。

次に、かかる配管固定部材１の組立作業について説明する。

まず、図６に示すように、プレート２の内面の溝部２４にスペーサ部材３の一端部を圧入嵌合させて固定する。スペーサ部材３の固定は単純な圧入嵌合であるため、作業者の手作業により簡単に行うことができる。

次いで、図７（ａ）（ｂ）に示すように、プレート２の内面２ａにゴム状弾性体４を装着する。具体的には、ゴム状弾性体４の貫通孔４２にスペーサ部材３を挿通させると共に、プレート２の両係合部２２、２２をゴム状弾性体４の嵌合溝４１、４１にそれぞれ嵌合させる。このとき、両係合部２２、２２の回り止め部２２１、２２１が、嵌合溝４１内の貫通部４１１から突出する。

これにより、係合部２２と嵌合溝４１との嵌合による第１の抜け止め部５、５が形成されることにより、ゴム状弾性体４はプレート２の内面２ａに抜け止め装着される。ゴム状弾性体４の抜け止めのために、従来のような差込み突起を用いる必要がないため、プレート２の表面に突起物が形成されることもない。また、プレート２、スペーサ部材３及びゴム状弾性体４を一体物として取り扱うことができ、部品管理も楽であると共に、後述するように、配管１００を固定する際の作業性も良好となる。

また、これ同時に、貫通孔４２内の突起部４３、４３が、スペーサ部材３の外側面に圧接することによって第２の抜け止め部６を形成するので、ゴム状弾性体４は、貫通孔４２の内面においても、プレート２に固定されたスペーサ部材３を介して、該プレート２に対して抜け止めされてしっかりと保持される。従って、本実施形態に示すプレート２とゴム状弾性体４は、それぞれ第１の抜け止め部５、５に加えて、第２の抜け止め部６を形成することによって、いずれか一方のみで抜け止めを行う場合に比べてより強固な抜け止めを図ることができる。

以上によって、プレート２の内面２ａにスペーサ部材３とゴム状弾性体４とがしっかりと装着保持された配管固定部材半体１０が作製される。配管固定部材１は、この配管固定部材半体１０の状態で保管、輸送される。各配管固定部材半体１０は同一構造であるため、配管固定作業前の保管、管理が容易である。また、本実施形態に示すスペーサ部材３は、各々のプレート２に固定されるため、全てのプレート２に対してゴム状弾性体４を一体化できる。しかも、スペーサ部材３がプレート２から長尺状に突出することもないため、保管時に嵩張ることがなく、保管スペースも省スペース化できる。

次に、配管１００の挟着作業について説明する。

配管１００を支持する場合は、全く同様にして作製された一対の配管固定部材半体１０、１０を、図８に示すように、支持すべき配管１００、１００の上側及び下側にそれぞれ配置させ、ゴム状弾性体４の各配管支持溝４４で配管１００、１００を弾性的に挟み付ける。配管固定部材半体１０、１０は同一構造であり、いずれが上側、下側であってもよく、配管固定作業時の方向性も持たないため、作業性が良好となる。

その後、上側のプレート２のボルト挿通孔２３、スペーサ部材３、３の挿通孔３１、３１及び下側のプレート２のボルト挿通孔２３に亘ってボルト２００の軸部２０１を挿通させて締結することにより、所定の配設箇所に配管１００、１００を固定支持する。

ボルト２００を締め付けていくことによってゴム状弾性体４、４が圧縮され、これによって配管１００、１００は弾性的に挟着されていくが、やがてスペーサ部材３、３の先端面同士が当接してそれ以上の圧縮が規制されるため、配管１００、１００が過度に挟着されることはない。

また、上下のプレート２、２の回り止め部２２１、２２１同士が、図３に示すように互いに係わり合うことにより、ボルト２００の回転に伴うプレート２、２間の回転も阻止される。

以上の説明では、プレート２にスペーサ部材３を固定した後にゴム状弾性体４を装着するようにしたが、プレート２にゴム状弾性体４を装着した後に、ゴム状弾性体４の貫通孔４２を通してプレート２にスペーサ部材３を固定するようにしてもよい。ゴム状弾性体４は、嵌合溝４１、４１がプレート２の係合部２２、２２と嵌合するだけでもプレート２に対してしっかりと抜け止め装着できるためである。

また、第２の抜け止め部６を形成した場合は、スペーサ部材３はプレート２に対して固定されない構造としてもよい。この場合、プレート２にゴム状弾性体４を装着した後に、ゴム状弾性体４の貫通孔４２を通してプレート２にスペーサ部材３を挿入すれば、突起部４３の圧接によってスペーサ部材３をゴム状弾性体４から抜け止め装着することができる。これによれば、溝部２４にスペーサ部材３を圧入嵌合させる必要がなく、また、プレート２に溝部２４を形成する必要がなくなるため、プレート２の作製が簡単になり、コストを抑えることができる。

ボルト２００の片側のみで配管１００を支持する場合は、例えば図９に示すように、プレート２の一方の端部のみに係合部２２を形成するだけでもよい。従って、嵌合溝４１もゴム状弾性体４の長さ方向の一方の端部のみに形成すればよい。

１：配管固定部材
２：プレート
２ａ：内面
２１：平板部
２２：係合部
２２１：回り止め部
２３：ボルト挿通孔
２４：溝部
３：スペーサ部材
３１：挿通孔
４：ゴム状弾性体
４ａ：一方の面
４ｂ：他方の面
４１：嵌合溝
４１１：貫通部
４２：貫通孔
４３：突起部
５：第１の抜け止め部
６：第２の抜け止め部
１０：配管固定部材半体
１００：配管
２００：ボルト
２０１：軸部

Claims (5)

1. それぞれボルト挿通孔を有する一対のプレートと、相対する前記プレート間にそれぞれ配置され、前記ボルト挿通孔に対応する貫通孔をそれぞれ有する一対のゴム状弾性体とを有し、
   前記ゴム状弾性体の間に配管を挟持した状態で前記プレート間に亘ってボルト締めされることによって、前記配管を固定保持する配管固定部材であって、
   前記プレートは、長さ方向の少なくとも一方の端部に、相対する前記プレートに向けて突出する係合部を有し、
   前記ゴム状弾性体は、前記プレートの前記係合部に対応する位置に、該係合部を嵌合させる嵌合溝を有し、
   前記ゴム状弾性体は前記長さ方向及び前記長さ方向と交差する幅方向において前記プレートよりも長く形成され、
   前記嵌合溝に前記係合部が嵌合することによって、前記プレートと前記ゴム状弾性体の相互の抜け止めがなされる第１の抜け止め部が形成され、
   前記ゴム状弾性体に前記プレートが組み付けられた状態において、前記長さ方向及び前記幅方向において前記ゴム状弾性体が前記プレートよりも突出することを特徴とする配管固定部材。
2. 前記プレートの内面に、ボルト締め時の前記ゴム状弾性体の圧縮量を規制するスペーサ部材をそれぞれ有し、
   前記ゴム状弾性体は、前記貫通孔の内面に突起部を有し、該貫通孔に前記スペーサ部材が挿通して前記突起部が該スペーサ部材の外側面に対して圧接することによって、前記プレートと前記ゴム状弾性体の相互の抜け止めがなされる第２の抜け止め部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の配管固定部材。
3. 前記スペーサ部材は、前記プレートと別体に形成され、前記プレートに対して固定されていることを特徴とする請求項２記載の配管固定部材。
4. 前記プレートは、前記ボトル挿通孔と同心状の溝部を有し、
   前記スペーサ部材は、前記溝部に圧入嵌合されることによって固定されていることを特徴とする請求項３記載の配管固定部材。
5. 前記係合部は、先端からさらに延出して前記ゴム状弾性体の前記嵌合溝を貫通することにより、該ゴム状弾性体の表面から突出した回り止め部を有し、
   相対する前記プレートの前記回り止め部同士が互いに当接することで、ボルト締め時の前記プレート相互の回り止めがなされることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の配管固定部材。

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