JP4359080B2 - 配管固定部材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管を所定の配設個所に固定するために用いられる配管固定部材に関するものである。本発明の配管固定部材は自動車分野に用いられ、または配管を必要とするその他の各種産業機器分野等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車等車両の内部には圧力系統または電気系統等の多数の配管が配設されており、各配管は車両走行時の振動等によって配設箇所からずれることがないよう、配管固定部材によって車体の内面等に固定されている。
【０００３】
そして従来、この種の用途に用いられる配管固定部材として、配管の配設箇所に取り付けられる金具と、この金具に保持されるとともに配管を弾性的に支持するゴム状弾性体とを有するものが知られているが、この従来の配管固定部材では金具に対してゴム状弾性体が加硫接着により一体化されているために、以下のような不都合がある。
【０００４】
すなわち、金具に対してゴム状弾性体を加硫接着するには、金具をゴム成形型にインサートした状態でゴム状弾性体の加硫成形が行なわれる。このため成形型はその内部に金具を定置的に保持する構造を備えていなければならない。しかしながら金具には、限られた車内空間を有効に活用すべく様々な形状のものが用いられるために、ゴム状弾性体の形状が同じでも金具の形状が異なると異なるたびに、対応する別の成形型を用意しなければならない。また、金具の形状が極端に複雑になると成形型が構造上成立し得ない場合が生じ、この場合には製造が不可能となる。したがって、生産性が余り良くない不都合がある。
【０００５】
また、金具に対してゴム状弾性体を加硫接着するには、金具の表面処理剤の選定や面粗度の管理等に制約が生じたり、金具の洗浄や接着剤塗布等に多くの専用工程が必要とされたりする。したがってこの点からも、生産性が余り良くない不都合がある。
【０００６】
また、成形型によって加硫成形されるゴム状弾性体には成形不良が発生することがあるが、成形終了時点で既にゴム状弾性体が金具に一体化されているために金具まで共に不良品となる。したがって、金具部品の歩留まりが良くない不都合がある。
【０００７】
尚、本願出願人および代理人は、本件出願に際して御庁特許電子図書館の公報テキスト検索にて「要約＋請求の範囲」を検索キーワード「配管固定部材」にて調査し、その結果、下記特許文献1など１０件のヒット件数を得たが、本願発明に関連する先行技術を発見することはできなかった。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００３−１３７２００号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、金具の形状が異なる場合であってもゴム状弾性体の形状が同じである限り同じ成形型を使用することができ、金具の形状が極端に複雑であってもゴム状弾性体を成形することができ、金具にゴム状弾性体を組み付けるための制約や工程数が比較的少なく、もって生産性を向上させることができ、更に、ゴム部に成形不良が発生しても金具部品の歩留まりを低下させることがない配管固定部材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による配管固定部材は、配管を所定の配設個所に固定するための配管固定部材であって、前記配管の配設箇所に取り付けられる金具と、前記金具に保持されるとともに前記配管を弾性的に支持するゴム状弾性体とを有する配管固定部材において、前記金具に差込み穴を設けるとともに前記ゴム状弾性体に差込み突起を設け、前記差込み穴に前記差込み突起を圧入することにより非接着で前記金具に前記ゴム状弾性体を組み付ける構造を有し、前記金具は、当該金具を所定の取付個所に取り付けるための取付部に前記ゴム状弾性体を保持するための保持部を一体成形し、前記保持部にボルト挿通穴および前記差込み穴を設けたブラケット状の第一金具と、前記第一金具の保持部と平行に配置される平面状の天面部に側面部を前記第一金具の保持部に向けて一体成形し、前記天面部にボルト挿通穴および前記差込み穴を設けたカバー状の第二金具と、前記第一および第二金具のボルト挿通穴の周縁部間に配置されてスペーサーとして機能するとともに前記第一および第二金具のボルト挿通穴と同軸上に配置されてボルト挿通穴の一部として機能するスリーブ状の第三金具と、を有し、前記ゴム状弾性体には前記スリーブ状の第三金具を挿入するための金具挿通穴が設けられ、前記金具挿通穴の内面には前記スリーブ状の第三金具を圧入保持して抜け止めするための突起が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の請求項２による配管固定部材は、上記した請求項１記載の配管固定部材において、前記ゴム状弾性体は、前記第一および第二金具の内側に形成される空間に収められたとき初期的には圧縮されず、前記配管を支持したときに初めて前記配管のボリュームによって圧縮される大きさに形成されていることを特徴とする。上記配管には所謂配管とともに配線の類が含まれる。
【００１１】
上記構成を備えた本発明の配管固定部材においては、金具に差込み穴を設けるとともにゴム状弾性体に差込み突起を設け、前者の差込み穴に後者の差込み突起を圧入することにより非接着で金具にゴム状弾性体を組み付けるようにしたために、ゴム状弾性体は金具とは別に単独で成形型によって成形され、成形後に金具に組み付けられる。したがって、ゴム状弾性体を成形するときに金具を成形型にインサートする必要がないために、金具の形状が異なる場合であってもゴム状弾性体の形状が同じである限り同じ成形型を使用することが可能となり、金具の形状が極端に複雑であってもゴム状弾性体を成形すること可能となり、加硫接着に必要とされる金具の表面処理剤の選定や面粗度の管理等の制約を解消し、金具の洗浄や接着剤塗布等の工程を省略することが可能となる。また、ゴム部に成形不良が発生することがあっても不良が金具に及ばないために、金具部品の歩留まりが低下するのを抑えることが可能となる。
【００１２】
また、上記したように金具の形状には様々なものがあるが、これを仔細に検討すると、金具にはその構成要素として、当該金具を所定の取付個所に取り付けるための取付部と、ゴム状弾性体を保持するための保持部とがあり、前者の取付部は配管設置箇所の形状等に応じて様々な形状に形成されるが、後者の保持部はその形状を或る程度パターン化することが可能である。したがってこのパターンに沿った数種類の形状のゴム状弾性体を成形することにより、普遍的に利用可能な配管固定部材用ゴム状弾性体を提供することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１４】
第一実施例・・・
図１は、本発明の実施例に係る配管固定部材１を示しており、図２はその組付前の状態を示している。当該実施例に係る配管固定部材１は、配管２の長手方向に所要数が配置されて車両内部の要所要所で配管２を固定するために用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００１５】
すなわち先ず、当該配管固定部材１は、配管２の配設箇所に取り付けられる金具３を有しており、図示の例ではこの金具３がブラケット状の第一金具４と、カバー状の第二金具５と、スリーブ状の第三金具６との三部品によって構成されている。また当該配管固定部材１は、金具３に保持されるとともに配管２を弾性的に支持するゴム状弾性体７を有しており、図示の例ではこのゴム状弾性体７が第一金具４側の第一弾性体８と、第二金具５側の第二弾性体９との二部品によって構成されている。この第一および第二弾性体８，９は両者８，９の間に配管２を挟み込んでこれを弾性的に支持するものである。またこの他、当該配管固定部材１には一対の組付用ボルト・ナット１０，１１が組み付けられる。
【００１６】
ブラケット状の第一金具４は、当該金具３を所定の取付個所に取り付けるための取付部１２を有しており、この取付部１２の先端側に、ゴム状弾性体７を保持するための保持部１３が一体成形されている。一部を図示した取付部１２は配管２の配設箇所に応じて予め所定の形状に形成されており、また図示しない取付用ボルト等によって車体の内面等に取り付けられる。この取付部１２の形状が配管２の配設箇所に応じて種々あることは上記したとおりである。一方、その先端側の保持部１３は平面状に形成されており、その平面上にボルト挿通穴１４と差込み穴１５とがそれぞれ厚さ方向に貫通するように設けられている。図示の例では保持部１３の平面中央にボルト挿通穴１４が設けられ、その幅方向両側にそれぞれ差込み穴１５が設けられている。
【００１７】
カバー状の第二金具５は、上記第一金具４の保持部１３と平行に配置される平面状の天面部１６を有しており、この天面部１６の幅方向両側にそれぞれ側面部１７が第一金具４の保持部１３に向けて一体成形されている。天面部１６の平面上には、ボルト挿通穴１８と差込み穴１９とがそれぞれ厚さ方向に貫通するように設けられており、図示の例では天面部１６の平面中央にボルト挿通穴１８が設けられ、その幅方向両側にそれぞれ差込み穴１９が設けられている。尚、この第二金具５は、その幅方向（図上左右方向）と図上紙面直交方向について対称形状部品であるため、これらの方向については取付の方向性を持たない。
【００１８】
スリーブ状の第三金具６は、その名のとおり筒状に形成されており、第一および第二金具４，５のボルト挿通穴１４，１８の周縁部間に配置されてスペーサーとして機能する。またその内周空間は、第一および第二金具４，５のボルト挿通穴１４，１８と同軸上に配置されてボルト挿通穴の一部として機能する。
【００１９】
第一金具４側の第一弾性体８は、図３に詳細に示すように、長方体形の本体部２０を有しており、この本体部２０の平面中央に、スリーブ状の第三金具６を挿入するための金具挿通穴２１が厚さ（高さ）方向に貫通するように設けられている。またこの金具挿通穴２１の内面には、スリーブ状の第三金具６を圧入保持して抜け止めするための１８０度対称位置に配置された一対の向い合せ突起よりなる金具保持部２２が設けられている。また本体部２０の上面には、配管２を位置決め支持するための溝状の配管支持部２３が設けられており、本体部２０の下面には、第一金具４の差込み穴１５に圧入される差込み突起２４が第一金具４の保持部１３に向けて設けられている。図示の例では、配管２を二本支持するのに伴って溝状の配管支持部２３が二箇所、金具挿通穴２１の幅方向両側に設けられており、また第一金具４の差込み穴１５が二箇所設けられているのに対応して差込み突起２４が二箇所、金具挿通穴２１の幅方向両側に設けられている。尚、この第一弾性体８は、その幅方向と図上紙面直交方向について対称形状部品であるため、これらの方向については取付の方向性を持たない。
【００２０】
上記第一弾性体８の本体部２０は、第一および第二金具４，５の内側に形成される空間２５のうち第一金具４側の略半分に丁度充填される大きさに形成されている。但しこの本体部２０は、上記空間２５に収められたとき初期的には圧縮されず、配管２を支持したときに初めて配管２のボリュームによって圧縮される大きさに形成されている。
【００２１】
溝状の配管支持部２３は、断面略円形を呈する配管２を安定的に支持するよう断面半円形に形成されているが、その内面を配管２に密着させて配管２を弾性的に支持することができるように若干偏平な半円形に形成されている。
【００２２】
差込み突起２４は、第一金具４の差込み穴１５に差し込まれることにより第一弾性体８を非接着で第一金具４に組み付ける。この差込み突起２４の先端には抜け止め用の大径頭部２６が設けられているが、この大径頭部２６はこれを差込み穴１５に圧入し易いようその先端外周をテーパー面状（円錐面状）に形成されており、すなわち、差込み穴１５の内径寸法をｄ１、大径頭部２６の最大外径寸法をｄ２、大径頭部２６の先端外径寸法をｄ３として、ｄ２＞ｄ１＞ｄ３に形成されている。
【００２３】
一方、第二金具５側の第二弾性体９は、これも長方体形の本体部２７を有しており、この本体部２７の平面中央に、スリーブ状の第三金具６を挿入するための金具挿通穴２８が厚さ（高さ）方向に貫通するように設けられている。またこの金具挿通穴２８の内面には、スリーブ状の第三金具６を圧入保持して抜け止めするための１８０度対称位置に配置された一対の向い合せ突起よりなる金具保持部２９が設けられている。また本体部２７の下面には、配管２を位置決め支持するための溝状の配管支持部３０が設けられており、本体部２７の上面には、第二金具５の差込み穴１９に圧入される差込み突起３１が第二金具５の天面部１６に向けて設けられている。図示の例では、配管２を二本支持するのに伴って溝状の配管支持部３０が二箇所、金具挿通穴２８の幅方向両側に設けられており、また第二金具５の差込み穴１９が二箇所設けられているのに対応して差込み突起３１が二箇所、金具挿通穴２８の幅方向両側に設けられている。尚、この第二弾性体９は、その幅方向と図上紙面直交方向について対称形状部品であるため、これらの方向については取付の方向性を持たない。
【００２４】
上記第二弾性体９の本体部２７の上面における幅方向両端部にはそれぞれ、第二金具５における天面部１６および側面部１７間に円弧状屈曲部３２が形成されているのに対応して丸み（アール）３３が付けられている。またこの第二弾性体９の本体部２７は、第一および第二金具４，５の内側に形成される空間２５のうち第二金具５側の半分に丁度充填される大きさに形成されている。但しこの本体部２７は、上記空間２５に収められたとき初期的には圧縮されず、配管２を支持したときに初めて配管２のボリュームによって圧縮される大きさに形成されている。
【００２５】
溝状の配管支持部３０は、断面略円形を呈する配管２を安定的に支持するよう断面半円形に形成されているが、その内面を配管２に密着させて配管２を弾性的に支持することができるように若干偏平な半円形に形成されている。
【００２６】
差込み突起３１は、第二金具５の差込み穴１９に差し込まれることにより第二弾性体９を非接着で第二金具５に組み付ける。この差込み突起３１の先端には抜け止め用の大径頭部３４が設けられているが、この大径頭部３４はこれを差込み穴１９に圧入し易いようその先端外周をテーパー面状（円錐面状）に形成されている（上記第一弾性体８の大径頭部２６と同じ構成）。
【００２７】
この第二弾性体９は総じて、上記丸み３３の有無以外、第一弾性体８と同形同大に形成されている。
【００２８】
上記構成の配管固定部材１においては、クロロプレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴムまたはフッ素ゴム等よりなる第一および第二弾性体８，９がそれぞれ成形型によって単独で成形され、成形後に金具３に組み付けられる。一般的な組付手順は以下のとおりである。
【００２９】
すなわち先ず、第一金具４の差込み穴１５に第一弾性体８の差込み突起２４を圧入して第一金具４に第一弾性体８を組み付け、これと前後して第一弾性体８の金具挿通穴２１に第三金具６を差込み固定する。また、第二金具５の差込み穴１９に第二弾性体９の差込み突起３１を圧入して第二金具４に第二弾性体９を組み付ける。第三金具６は第一弾性体８の金具挿通穴２１ではなく、第二弾性体９の金具挿通穴２８の方に差込み固定しても良い。次いで図２に示すように、第一および第二弾性体８，９の間に配管２を挟み込むようにして第一および第二金具４，５を重ね合わせ、第一金具５側から組付用ボルト１０を差し通し、ナット１１と螺合させて強く締め付ける。これにより配管２は第一および第二弾性体８，９の配管支持部２３，３０間に挟まれて弾性的に支持される。また、第一および第二金具４，５の相対的な位置決めは、両者４，５間にスペーサーとして配置した第三金具６が介在することによってなされ、よってボルト１０を強く締め付けても弾性体７を一定以上圧縮することはない。
【００３０】
上記構成の配管固定部材１においては、第一弾性体８に設けた差込み突起２４を第一金具４に設けた差込み穴１５に圧入することにより非接着で第一弾性体８を第一金具４に組み付けるとともに、同様に第二弾性体９に設けた差込み突起３１を第二金具５に設けた差込み穴１９に圧入することにより非接着で第二弾性体９を第二金具５に組み付けるよう構成したために、第一および第二弾性体８，９の成形時、これらはそれぞれ金具４，５とは別に単独でゴム成形型によって成形され、成形後に金具４，５に組み付けられる。したがって、弾性体８，９を成形するときに金具４，５を成形型にインサートする必要がないために、金具４，５の形状が異なる場合であっても弾性体８，９の形状が同じである限り同じ成形型を使用することが可能となり、金具４，５の形状が極端に複雑であっても弾性体８，９を成形すること可能となる。また、加硫接着に必要とされる金具４，５の表面処理剤の選定や面粗度の管理等の制約を解消し、金具４，５の洗浄や接着剤塗布等の工程を省略することが可能となる。したがって、これらのことから配管固定部材１の生産性を向上させることができる。
【００３１】
また、ゴム部である第一または第二弾性体８，９に成形不良が発生しても、この不良はこれを弾性体８，９のみにとどめることが可能である。したがって、金具部品４，５の歩留まりが低下するのを抑えることができ、金具部品４，５の歩留まりを従来よりも向上させることができる。
【００３２】
また、上記したように配管２の配設箇所の形状等に応じて金具３には様々な形状のものが用いられるが、金具３の弾性体保持部（当該実施例ではこの弾性体保持部は、第一金具４の保持部１３ならびに第二および第三金具５，６によって構成されている）の形状に限って云えばこれを或る程度パターン化することが可能である。したがって、このパターンに沿った数種類の形状の弾性体７（第一および第二弾性体８，９）を成形することにより、普遍的に利用可能な配管固定部材用弾性体を提供することができる。弾性体７（第一および第二弾性体８，９）のパターンは例えば、以下の四種類とする。
【００３３】
パターン１・・・
上記図１ないし図３に示したように、第一および第二弾性体８，９をそれぞれ長方体形本体部２０，２７の平面中央に金具挿通穴２１，２８を設け、その幅方向両側にそれぞれ配管支持部２３，３０および差込み突起２４，３１を設けたものとする。尚、第二弾性体９の角部に設ける丸み３３は、図４（Ａ）に示すように幅方向両側のほか、図４（Ｂ）に示すように金具５の形状に応じて幅方向片側のみであっても良い。
【００３４】
パターン２（第二実施例）・・・
図５に示すように、第一および第二弾性体８（９）をそれぞれ、長方体形本体部２０（２７）の平面中央には何も設けず、その幅方向両側にそれぞれ配管支持部２３（３０）および差込み突起２４（３１）を設け、更にその外側にそれぞれ金具挿通穴２１（２８）を設けたものとする。尚、この弾性体を第二弾性体９として用いる場合には、上記第一実施例およびパターン１と同様、本体部２７の角部の幅方向両側または片側に、金具５の形状に応じて丸み（図示せず）を付けても良い。
【００３５】
パターン３（第三実施例）・・・
図６または図７に示すように、第一および第二弾性体８，９をそれぞれ、長方体形本体部２０，２７の幅方向一方に金具挿通穴２１，２８を設け、幅方向他方に配管支持部２３，３０および差込み突起２４，３１を設けたものとする。尚、第二弾性体９の角部に設ける丸み３３は、図７（Ａ）に示すように幅方向両側のほか、図７（Ｂ）に示すように金具５の形状に応じて幅方向片側のみであっても良い。
【００３６】
パターン４（第四実施例）・・・
図８に示すように、第一および第二弾性体８（９）をそれぞれ、長方体形本体部２０（２７）の幅方向中央に配管支持部２３（３０）および差込み突起２４（３１）を設けたものとする。このパターン４では金具挿通穴は設けられていない。尚、この弾性体を第二弾性体９として用いる場合には、上記第一実施例および各パターンと同様、本体部２７の角部の幅方向両側または片側に、金具５の形状に応じて丸み（図示せず）を付けても良い。
【００３７】
したがって、このように第一および第二弾性体８，９の形状をパターン化すれば、普遍的に利用可能な配管固定部材用弾性体を提供することができる。
【００３８】
また、上記各実施例に対しては更に、以下のようにその構成を変更することが考えられる。
【００３９】
（１）差込み突起２４，３１の横断面形状について、上記各実施例ではこれを円形としたが、四角形や三角形など他の形状としても良い。
（２）差込み突起２４，３１の抜け止め構造について、上記各実施例では突起２４，３１の先端に大径頭部２６，３４を設けたが、これに代えて突起２４，３１を太くしたり、突起２４，３１の周面に小突起を設けたりして突起２４，３１の圧入代を大きく設定する構造としても良い。
（３）上記各実施例では、差込み穴１５，１９に圧入された差込み突起２４，３１の先端部が金具４，５の反対側へ突き出る構造とされているが、状況によってはこの先端部が邪魔になる場合も考えられる。したがってこのような場合には突起２４，３１の長さを短く形成して、差込み穴１５，１９に圧入された差込み突起２４，３１の先端部が金具４，５の反対側へ突き出ない構造とする。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００４１】
すなわち、上記構成を備えた本発明の配管固定部材においては、金具に差込み穴を設けるとともにゴム状弾性体に差込み突起を設け、前者の差込み穴に後者の差込み突起を圧入することにより非接着で金具にゴム状弾性体を組み付けるようにしたために、ゴム状弾性体は金具とは別に単独で成形型によって成形され、成形後に金具に組み付けられる。したがって、ゴム状弾性体を成形するときに金具を成形型にインサートする必要がないために、金具の形状が異なる場合であってもゴム状弾性体の形状が同じであるかぎり成形型を使用することが可能となり、金具の形状が極端に複雑であってもゴム状弾性体を成形すること可能となり、加硫接着に必要とされる金具の表面処理剤の選定や面粗度の管理等の制約を解消し、金具の洗浄や接着剤塗布等の工程を省略することが可能となる。したがって、これらのことから配管固定部材の生産性を向上させることができる。
【００４２】
また、成形型によって単独成形されるゴム状弾性体に成形不良が発生しても、この不良をゴム状弾性体のみにとどめることができる。したがって、金具部品の歩留まりが低下するのを抑えることができ、金具部品の歩留まりを従来よりも向上させることができる。
【００４３】
また、配管配設箇所の形状等に応じて金具には様々な形状のものが用いられるが、金具の保持部の形状に限って云えばこれを或る程度パターン化することが可能である。したがって、このパターンに沿った数種類の形状のゴム状弾性体を成形することにより、普遍的に利用可能な配管固定部材用弾性体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る配管固定部材の断面図
【図２】同配管固定部材の組付前の状態を示す断面図
【図３】同配管固定部材における第一弾性体の単品図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図
【図４】（Ａ）は同配管固定部材における第二弾性体の単品図でその正面図、（Ｂ）は第二弾性体の他の例を示す正面図
【図５】本発明の第二実施例に係る配管固定部材における第一弾性体の単品図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図
【図６】本発明の第三実施例に係る配管固定部材における第一弾性体の単品図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図
【図７】（Ａ）は同配管固定部材における第二弾性体の単品図でその正面図、（Ｂ）は第二弾性体の他の例を示す正面図
【図８】本発明の第四実施例に係る配管固定部材における第一弾性体の単品図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図
【符号の説明】
１ 配管固定部材
２ 配管
３ 金具
４ 第一金具
５ 第二金具
６ 第三金具
７ ゴム状弾性体
８ 第一弾性体
９ 第二弾性体
１０ ボルト
１１ ナット
１２ 取付部
１３ 保持部
１４，１８ ボルト挿通穴
１５，１９ 差込み穴
１６ 天面部
１７ 側面部
２０，２７ 本体部
２１，２８ 金具挿通穴
２２，２９ 金具保持部
２３，３０ 配管支持部
２４，３１ 差込み突起
２５ 空間
２６，３４ 大径頭部
３２ 屈曲部
３３ 丸み
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管を所定の配設個所に固定するために用いられる配管固定部材に関するものである。本発明の配管固定部材は自動車分野に用いられ、または配管を必要とするその他の各種産業機器分野等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車等車両の内部には圧力系統または電気系統等の多数の配管が配設されており、各配管は車両走行時の振動等によって配設箇所からずれることがないよう、配管固定部材によって車体の内面等に固定されている。
【０００３】
そして従来、この種の用途に用いられる配管固定部材として、配管の配設箇所に取り付けられる金具と、この金具に保持されるとともに配管を弾性的に支持するゴム状弾性体とを有するものが知られているが、この従来の配管固定部材では金具に対してゴム状弾性体が加硫接着により一体化されているために、以下のような不都合がある。
【０００４】
すなわち、金具に対してゴム状弾性体を加硫接着するには、金具をゴム成形型にインサートした状態でゴム状弾性体の加硫成形が行なわれる。このため成形型はその内部に金具を定置的に保持する構造を備えていなければならない。しかしながら金具には、限られた車内空間を有効に活用すべく様々な形状のものが用いられるために、ゴム状弾性体の形状が同じでも金具の形状が異なると異なるたびに、対応する別の成形型を用意しなければならない。また、金具の形状が極端に複雑になると成形型が構造上成立し得ない場合が生じ、この場合には製造が不可能となる。したがって、生産性が余り良くない不都合がある。
【０００５】
また、金具に対してゴム状弾性体を加硫接着するには、金具の表面処理剤の選定や面粗度の管理等に制約が生じたり、金具の洗浄や接着剤塗布等に多くの専用工程が必要とされたりする。したがってこの点からも、生産性が余り良くない不都合がある。
【０００６】
また、成形型によって加硫成形されるゴム状弾性体には成形不良が発生することがあるが、成形終了時点で既にゴム状弾性体が金具に一体化されているために金具まで共に不良品となる。したがって、金具部品の歩留まりが良くない不都合がある。
【０００７】
尚、本願出願人および代理人は、本件出願に際して御庁特許電子図書館の公報テキスト検索にて「要約＋請求の範囲」を検索キーワード「配管固定部材」にて調査し、その結果、下記特許文献1など１０件のヒット件数を得たが、本願発明に関連する先行技術を発見することはできなかった。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００３−１３７２００号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、金具の形状が異なる場合であってもゴム状弾性体の形状が同じである限り同じ成形型を使用することができ、金具の形状が極端に複雑であってもゴム状弾性体を成形することができ、金具にゴム状弾性体を組み付けるための制約や工程数が比較的少なく、もって生産性を向上させることができ、更に、ゴム部に成形不良が発生しても金具部品の歩留まりを低下させることがない配管固定部材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による配管固定部材は、配管を所定の配設個所に固定するための配管固定部材であって、前記配管の配設箇所に取り付けられる金具と、前記金具に保持されるとともに前記配管を弾性的に支持するゴム状弾性体とを有する配管固定部材において、前記金具に差込み穴を設けるとともに前記ゴム状弾性体に差込み突起を設け、前記差込み穴に前記差込み突起を圧入することにより非接着で前記金具に前記ゴム状弾性体を組み付ける構造を有し、前記金具は、当該金具を所定の取付個所に取り付けるための取付部に前記ゴム状弾性体を保持するための保持部を一体成形し、前記保持部にボルト挿通穴および前記差込み穴を設けたブラケット状の第一金具と、前記第一金具の保持部と平行に配置される平面状の天面部に側面部を前記第一金具の保持部に向けて一体成形し、前記天面部にボルト挿通穴および前記差込み穴を設けたカバー状の第二金具と、前記第一および第二金具のボルト挿通穴の周縁部間に配置されてスペーサーとして機能するとともに前記第一および第二金具のボルト挿通穴と同軸上に配置されてボルト挿通穴の一部として機能するスリーブ状の第三金具と、を有し、前記ゴム状弾性体には前記スリーブ状の第三金具を挿入するための金具挿通穴が設けられ、前記金具挿通穴の内面には前記スリーブ状の第三金具を圧入保持して抜け止めするための突起が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の請求項２による配管固定部材は、上記した請求項１記載の配管固定部材において、前記ゴム状弾性体は、前記第一および第二金具の内側に形成される空間に収められたとき初期的には圧縮されず、前記配管を支持したときに初めて前記配管のボリュームによって圧縮される大きさに形成されていることを特徴とする。上記配管には所謂配管とともに配線の類が含まれる。
【００１１】
上記構成を備えた本発明の配管固定部材においては、金具に差込み穴を設けるとともにゴム状弾性体に差込み突起を設け、前者の差込み穴に後者の差込み突起を圧入することにより非接着で金具にゴム状弾性体を組み付けるようにしたために、ゴム状弾性体は金具とは別に単独で成形型によって成形され、成形後に金具に組み付けられる。したがって、ゴム状弾性体を成形するときに金具を成形型にインサートする必要がないために、金具の形状が異なる場合であってもゴム状弾性体の形状が同じである限り同じ成形型を使用することが可能となり、金具の形状が極端に複雑であってもゴム状弾性体を成形すること可能となり、加硫接着に必要とされる金具の表面処理剤の選定や面粗度の管理等の制約を解消し、金具の洗浄や接着剤塗布等の工程を省略することが可能となる。また、ゴム部に成形不良が発生することがあっても不良が金具に及ばないために、金具部品の歩留まりが低下するのを抑えることが可能となる。
【００１２】
また、上記したように金具の形状には様々なものがあるが、これを仔細に検討すると、金具にはその構成要素として、当該金具を所定の取付個所に取り付けるための取付部と、ゴム状弾性体を保持するための保持部とがあり、前者の取付部は配管設置箇所の形状等に応じて様々な形状に形成されるが、後者の保持部はその形状を或る程度パターン化することが可能である。したがってこのパターンに沿った数種類の形状のゴム状弾性体を成形することにより、普遍的に利用可能な配管固定部材用ゴム状弾性体を提供することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１４】
第一実施例・・・
図１は、本発明の実施例に係る配管固定部材１を示しており、図２はその組付前の状態を示している。当該実施例に係る配管固定部材１は、配管２の長手方向に所要数が配置されて車両内部の要所要所で配管２を固定するために用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００１５】
すなわち先ず、当該配管固定部材１は、配管２の配設箇所に取り付けられる金具３を有しており、図示の例ではこの金具３がブラケット状の第一金具４と、カバー状の第二金具５と、スリーブ状の第三金具６との三部品によって構成されている。また当該配管固定部材１は、金具３に保持されるとともに配管２を弾性的に支持するゴム状弾性体７を有しており、図示の例ではこのゴム状弾性体７が第一金具４側の第一弾性体８と、第二金具５側の第二弾性体９との二部品によって構成されている。この第一および第二弾性体８，９は両者８，９の間に配管２を挟み込んでこれを弾性的に支持するものである。またこの他、当該配管固定部材１には一対の組付用ボルト・ナット１０，１１が組み付けられる。
【００１６】
ブラケット状の第一金具４は、当該金具３を所定の取付個所に取り付けるための取付部１２を有しており、この取付部１２の先端側に、ゴム状弾性体７を保持するための保持部１３が一体成形されている。一部を図示した取付部１２は配管２の配設箇所に応じて予め所定の形状に形成されており、また図示しない取付用ボルト等によって車体の内面等に取り付けられる。この取付部１２の形状が配管２の配設箇所に応じて種々あることは上記したとおりである。一方、その先端側の保持部１３は平面状に形成されており、その平面上にボルト挿通穴１４と差込み穴１５とがそれぞれ厚さ方向に貫通するように設けられている。図示の例では保持部１３の平面中央にボルト挿通穴１４が設けられ、その幅方向両側にそれぞれ差込み穴１５が設けられている。
【００１７】
カバー状の第二金具５は、上記第一金具４の保持部１３と平行に配置される平面状の天面部１６を有しており、この天面部１６の幅方向両側にそれぞれ側面部１７が第一金具４の保持部１３に向けて一体成形されている。天面部１６の平面上には、ボルト挿通穴１８と差込み穴１９とがそれぞれ厚さ方向に貫通するように設けられており、図示の例では天面部１６の平面中央にボルト挿通穴１８が設けられ、その幅方向両側にそれぞれ差込み穴１９が設けられている。尚、この第二金具５は、その幅方向（図上左右方向）と図上紙面直交方向について対称形状部品であるため、これらの方向については取付の方向性を持たない。
【００１８】
スリーブ状の第三金具６は、その名のとおり筒状に形成されており、第一および第二金具４，５のボルト挿通穴１４，１８の周縁部間に配置されてスペーサーとして機能する。またその内周空間は、第一および第二金具４，５のボルト挿通穴１４，１８と同軸上に配置されてボルト挿通穴の一部として機能する。
【００１９】
第一金具４側の第一弾性体８は、図３に詳細に示すように、長方体形の本体部２０を有しており、この本体部２０の平面中央に、スリーブ状の第三金具６を挿入するための金具挿通穴２１が厚さ（高さ）方向に貫通するように設けられている。またこの金具挿通穴２１の内面には、スリーブ状の第三金具６を圧入保持して抜け止めするための１８０度対称位置に配置された一対の向い合せ突起よりなる金具保持部２２が設けられている。また本体部２０の上面には、配管２を位置決め支持するための溝状の配管支持部２３が設けられており、本体部２０の下面には、第一金具４の差込み穴１５に圧入される差込み突起２４が第一金具４の保持部１３に向けて設けられている。図示の例では、配管２を二本支持するのに伴って溝状の配管支持部２３が二箇所、金具挿通穴２１の幅方向両側に設けられており、また第一金具４の差込み穴１５が二箇所設けられているのに対応して差込み突起２４が二箇所、金具挿通穴２１の幅方向両側に設けられている。尚、この第一弾性体８は、その幅方向と図上紙面直交方向について対称形状部品であるため、これらの方向については取付の方向性を持たない。
【００２０】
上記第一弾性体８の本体部２０は、第一および第二金具４，５の内側に形成される空間２５のうち第一金具４側の略半分に丁度充填される大きさに形成されている。但しこの本体部２０は、上記空間２５に収められたとき初期的には圧縮されず、配管２を支持したときに初めて配管２のボリュームによって圧縮される大きさに形成されている。
【００２１】
溝状の配管支持部２３は、断面略円形を呈する配管２を安定的に支持するよう断面半円形に形成されているが、その内面を配管２に密着させて配管２を弾性的に支持することができるように若干偏平な半円形に形成されている。
【００２２】
差込み突起２４は、第一金具４の差込み穴１５に差し込まれることにより第一弾性体８を非接着で第一金具４に組み付ける。この差込み突起２４の先端には抜け止め用の大径頭部２６が設けられているが、この大径頭部２６はこれを差込み穴１５に圧入し易いようその先端外周をテーパー面状（円錐面状）に形成されており、すなわち、差込み穴１５の内径寸法をｄ１、大径頭部２６の最大外径寸法をｄ２、大径頭部２６の先端外径寸法をｄ３として、ｄ２＞ｄ１＞ｄ３に形成されている。
【００２３】
一方、第二金具５側の第二弾性体９は、これも長方体形の本体部２７を有しており、この本体部２７の平面中央に、スリーブ状の第三金具６を挿入するための金具挿通穴２８が厚さ（高さ）方向に貫通するように設けられている。またこの金具挿通穴２８の内面には、スリーブ状の第三金具６を圧入保持して抜け止めするための１８０度対称位置に配置された一対の向い合せ突起よりなる金具保持部２９が設けられている。また本体部２７の下面には、配管２を位置決め支持するための溝状の配管支持部３０が設けられており、本体部２７の上面には、第二金具５の差込み穴１９に圧入される差込み突起３１が第二金具５の天面部１６に向けて設けられている。図示の例では、配管２を二本支持するのに伴って溝状の配管支持部３０が二箇所、金具挿通穴２８の幅方向両側に設けられており、また第二金具５の差込み穴１９が二箇所設けられているのに対応して差込み突起３１が二箇所、金具挿通穴２８の幅方向両側に設けられている。尚、この第二弾性体９は、その幅方向と図上紙面直交方向について対称形状部品であるため、これらの方向については取付の方向性を持たない。
【００２４】
上記第二弾性体９の本体部２７の上面における幅方向両端部にはそれぞれ、第二金具５における天面部１６および側面部１７間に円弧状屈曲部３２が形成されているのに対応して丸み（アール）３３が付けられている。またこの第二弾性体９の本体部２７は、第一および第二金具４，５の内側に形成される空間２５のうち第二金具５側の半分に丁度充填される大きさに形成されている。但しこの本体部２７は、上記空間２５に収められたとき初期的には圧縮されず、配管２を支持したときに初めて配管２のボリュームによって圧縮される大きさに形成されている。
【００２５】
溝状の配管支持部３０は、断面略円形を呈する配管２を安定的に支持するよう断面半円形に形成されているが、その内面を配管２に密着させて配管２を弾性的に支持することができるように若干偏平な半円形に形成されている。
【００２６】
差込み突起３１は、第二金具５の差込み穴１９に差し込まれることにより第二弾性体９を非接着で第二金具５に組み付ける。この差込み突起３１の先端には抜け止め用の大径頭部３４が設けられているが、この大径頭部３４はこれを差込み穴１９に圧入し易いようその先端外周をテーパー面状（円錐面状）に形成されている（上記第一弾性体８の大径頭部２６と同じ構成）。
【００２７】
この第二弾性体９は総じて、上記丸み３３の有無以外、第一弾性体８と同形同大に形成されている。
【００２８】
上記構成の配管固定部材１においては、クロロプレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴムまたはフッ素ゴム等よりなる第一および第二弾性体８，９がそれぞれ成形型によって単独で成形され、成形後に金具３に組み付けられる。一般的な組付手順は以下のとおりである。
【００２９】
すなわち先ず、第一金具４の差込み穴１５に第一弾性体８の差込み突起２４を圧入して第一金具４に第一弾性体８を組み付け、これと前後して第一弾性体８の金具挿通穴２１に第三金具６を差込み固定する。また、第二金具５の差込み穴１９に第二弾性体９の差込み突起３１を圧入して第二金具４に第二弾性体９を組み付ける。第三金具６は第一弾性体８の金具挿通穴２１ではなく、第二弾性体９の金具挿通穴２８の方に差込み固定しても良い。次いで図２に示すように、第一および第二弾性体８，９の間に配管２を挟み込むようにして第一および第二金具４，５を重ね合わせ、第一金具５側から組付用ボルト１０を差し通し、ナット１１と螺合させて強く締め付ける。これにより配管２は第一および第二弾性体８，９の配管支持部２３，３０間に挟まれて弾性的に支持される。また、第一および第二金具４，５の相対的な位置決めは、両者４，５間にスペーサーとして配置した第三金具６が介在することによってなされ、よってボルト１０を強く締め付けても弾性体７を一定以上圧縮することはない。
【００３０】
上記構成の配管固定部材１においては、第一弾性体８に設けた差込み突起２４を第一金具４に設けた差込み穴１５に圧入することにより非接着で第一弾性体８を第一金具４に組み付けるとともに、同様に第二弾性体９に設けた差込み突起３１を第二金具５に設けた差込み穴１９に圧入することにより非接着で第二弾性体９を第二金具５に組み付けるよう構成したために、第一および第二弾性体８，９の成形時、これらはそれぞれ金具４，５とは別に単独でゴム成形型によって成形され、成形後に金具４，５に組み付けられる。したがって、弾性体８，９を成形するときに金具４，５を成形型にインサートする必要がないために、金具４，５の形状が異なる場合であっても弾性体８，９の形状が同じである限り同じ成形型を使用することが可能となり、金具４，５の形状が極端に複雑であっても弾性体８，９を成形すること可能となる。また、加硫接着に必要とされる金具４，５の表面処理剤の選定や面粗度の管理等の制約を解消し、金具４，５の洗浄や接着剤塗布等の工程を省略することが可能となる。したがって、これらのことから配管固定部材１の生産性を向上させることができる。
【００３１】
また、ゴム部である第一または第二弾性体８，９に成形不良が発生しても、この不良はこれを弾性体８，９のみにとどめることが可能である。したがって、金具部品４，５の歩留まりが低下するのを抑えることができ、金具部品４，５の歩留まりを従来よりも向上させることができる。
【００３２】
また、上記したように配管２の配設箇所の形状等に応じて金具３には様々な形状のものが用いられるが、金具３の弾性体保持部（当該実施例ではこの弾性体保持部は、第一金具４の保持部１３ならびに第二および第三金具５，６によって構成されている）の形状に限って云えばこれを或る程度パターン化することが可能である。したがって、このパターンに沿った数種類の形状の弾性体７（第一および第二弾性体８，９）を成形することにより、普遍的に利用可能な配管固定部材用弾性体を提供することができる。弾性体７（第一および第二弾性体８，９）のパターンは例えば、以下の四種類とする。
【００３３】
パターン１・・・
上記図１ないし図３に示したように、第一および第二弾性体８，９をそれぞれ長方体形本体部２０，２７の平面中央に金具挿通穴２１，２８を設け、その幅方向両側にそれぞれ配管支持部２３，３０および差込み突起２４，３１を設けたものとする。尚、第二弾性体９の角部に設ける丸み３３は、図４（Ａ）に示すように幅方向両側のほか、図４（Ｂ）に示すように金具５の形状に応じて幅方向片側のみであっても良い。
【００３４】
パターン２（第二実施例）・・・
図５に示すように、第一および第二弾性体８（９）をそれぞれ、長方体形本体部２０（２７）の平面中央には何も設けず、その幅方向両側にそれぞれ配管支持部２３（３０）および差込み突起２４（３１）を設け、更にその外側にそれぞれ金具挿通穴２１（２８）を設けたものとする。尚、この弾性体を第二弾性体９として用いる場合には、上記第一実施例およびパターン１と同様、本体部２７の角部の幅方向両側または片側に、金具５の形状に応じて丸み（図示せず）を付けても良い。
【００３５】
パターン３（第三実施例）・・・
図６または図７に示すように、第一および第二弾性体８，９をそれぞれ、長方体形本体部２０，２７の幅方向一方に金具挿通穴２１，２８を設け、幅方向他方に配管支持部２３，３０および差込み突起２４，３１を設けたものとする。尚、第二弾性体９の角部に設ける丸み３３は、図７（Ａ）に示すように幅方向両側のほか、図７（Ｂ）に示すように金具５の形状に応じて幅方向片側のみであっても良い。
【００３６】
パターン４（第四実施例）・・・
図８に示すように、第一および第二弾性体８（９）をそれぞれ、長方体形本体部２０（２７）の幅方向中央に配管支持部２３（３０）および差込み突起２４（３１）を設けたものとする。このパターン４では金具挿通穴は設けられていない。尚、この弾性体を第二弾性体９として用いる場合には、上記第一実施例および各パターンと同様、本体部２７の角部の幅方向両側または片側に、金具５の形状に応じて丸み（図示せず）を付けても良い。
【００３７】
したがって、このように第一および第二弾性体８，９の形状をパターン化すれば、普遍的に利用可能な配管固定部材用弾性体を提供することができる。
【００３８】
また、上記各実施例に対しては更に、以下のようにその構成を変更することが考えられる。
【００３９】
（１）差込み突起２４，３１の横断面形状について、上記各実施例ではこれを円形としたが、四角形や三角形など他の形状としても良い。
（２）差込み突起２４，３１の抜け止め構造について、上記各実施例では突起２４，３１の先端に大径頭部２６，３４を設けたが、これに代えて突起２４，３１を太くしたり、突起２４，３１の周面に小突起を設けたりして突起２４，３１の圧入代を大きく設定する構造としても良い。
（３）上記各実施例では、差込み穴１５，１９に圧入された差込み突起２４，３１の先端部が金具４，５の反対側へ突き出る構造とされているが、状況によってはこの先端部が邪魔になる場合も考えられる。したがってこのような場合には突起２４，３１の長さを短く形成して、差込み穴１５，１９に圧入された差込み突起２４，３１の先端部が金具４，５の反対側へ突き出ない構造とする。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００４１】
すなわち、上記構成を備えた本発明の配管固定部材においては、金具に差込み穴を設けるとともにゴム状弾性体に差込み突起を設け、前者の差込み穴に後者の差込み突起を圧入することにより非接着で金具にゴム状弾性体を組み付けるようにしたために、ゴム状弾性体は金具とは別に単独で成形型によって成形され、成形後に金具に組み付けられる。したがって、ゴム状弾性体を成形するときに金具を成形型にインサートする必要がないために、金具の形状が異なる場合であってもゴム状弾性体の形状が同じであるかぎり成形型を使用することが可能となり、金具の形状が極端に複雑であってもゴム状弾性体を成形すること可能となり、加硫接着に必要とされる金具の表面処理剤の選定や面粗度の管理等の制約を解消し、金具の洗浄や接着剤塗布等の工程を省略することが可能となる。したがって、これらのことから配管固定部材の生産性を向上させることができる。
【００４２】
また、成形型によって単独成形されるゴム状弾性体に成形不良が発生しても、この不良をゴム状弾性体のみにとどめることができる。したがって、金具部品の歩留まりが低下するのを抑えることができ、金具部品の歩留まりを従来よりも向上させることができる。
【００４３】
また、配管配設箇所の形状等に応じて金具には様々な形状のものが用いられるが、金具の保持部の形状に限って云えばこれを或る程度パターン化することが可能である。したがって、このパターンに沿った数種類の形状のゴム状弾性体を成形することにより、普遍的に利用可能な配管固定部材用弾性体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る配管固定部材の断面図
【図２】同配管固定部材の組付前の状態を示す断面図
【図３】同配管固定部材における第一弾性体の単品図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図
【図４】（Ａ）は同配管固定部材における第二弾性体の単品図でその正面図、（Ｂ）は第二弾性体の他の例を示す正面図
【図５】本発明の第二実施例に係る配管固定部材における第一弾性体の単品図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図
【図６】本発明の第三実施例に係る配管固定部材における第一弾性体の単品図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図
【図７】（Ａ）は同配管固定部材における第二弾性体の単品図でその正面図、（Ｂ）は第二弾性体の他の例を示す正面図
【図８】本発明の第四実施例に係る配管固定部材における第一弾性体の単品図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図
【符号の説明】
１ 配管固定部材
２ 配管
３ 金具
４ 第一金具
５ 第二金具
６ 第三金具
７ ゴム状弾性体
８ 第一弾性体
９ 第二弾性体
１０ ボルト
１１ ナット
１２ 取付部
１３ 保持部
１４，１８ ボルト挿通穴
１５，１９ 差込み穴
１６ 天面部
１７ 側面部
２０，２７ 本体部
２１，２８ 金具挿通穴
２２，２９ 金具保持部
２３，３０ 配管支持部
２４，３１ 差込み突起
２５ 空間
２６，３４ 大径頭部
３２ 屈曲部
３３ 丸み
Claims (2)
- 配管（２）を所定の配設個所に固定するための配管固定部材（１）であって、前記配管（２）の配設箇所に取り付けられる金具（３）と、前記金具（３）に保持されるとともに前記配管（２）を弾性的に支持するゴム状弾性体（７）とを有する配管固定部材（１）において、
前記金具（３）に差込み穴（１５）（１９）を設けるとともに前記ゴム状弾性体（７）に差込み突起（２４）（３１）を設け、前記差込み穴（１５）（１９）に前記差込み突起（２４）（３１）を圧入することにより非接着で前記金具（３）に前記ゴム状弾性体（７）を組み付ける構造を有し、
前記金具（３）は、
当該金具（３）を所定の取付個所に取り付けるための取付部（１２）に前記ゴム状弾性体（７）を保持するための保持部（１３）を一体成形し、前記保持部（１３）にボルト挿通穴（１４）および前記差込み穴（１５）を設けたブラケット状の第一金具（４）と、
前記第一金具（４）の保持部（１３）と平行に配置される平面状の天面部（１６）に側面部（１７）を前記第一金具（４）の保持部（１３）に向けて一体成形し、前記天面部（１６）にボルト挿通穴（１８）および前記差込み穴（１９）を設けたカバー状の第二金具（５）と、
前記第一および第二金具（４）（５）のボルト挿通穴（１４）（１８）の周縁部間に配置されてスペーサーとして機能するとともに前記第一および第二金具（４）（５）のボルト挿通穴（１４）（１８）と同軸上に配置されてボルト挿通穴の一部として機能するスリーブ状の第三金具（６）と、を有し、
前記ゴム状弾性体（７）には前記スリーブ状の第三金具（６）を挿入するための金具挿通穴（２１）（２８）が設けられ、前記金具挿通穴（２１）（２８）の内面には前記スリーブ状の第三金具（６）を圧入保持して抜け止めするための突起が設けられていることを特徴とする配管固定部材。 - 請求項１記載の配管固定部材（１）において、
前記ゴム状弾性体（７）は、前記第一および第二金具（４）（５）の内側に形成される空間（２５）に収められたとき初期的には圧縮されず、前記配管（２）を支持したときに初めて前記配管（２）のボリュームによって圧縮される大きさに形成されていることを特徴とする配管固定部材。
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