TWI722459B - 熱管構造體以及熱管構造體用之填隙治具 - Google Patents

熱管構造體以及熱管構造體用之填隙治具 Download PDF

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Abstract

本發明係目的在於提供一種熱管構造體以及熱管構造體用填隙治具，該熱管構造體係在防止在熱管產生屈曲或裂開等之缺陷下，將熱管確實且穩定地固定於底塊。 熱管構造體係包括：底塊，係具有與發熱體以熱性可連接之背面部；及熱管，係被固定於該底塊之正面部，並具有沿著該底塊之面內方向所配設的受熱筒部；該底塊係具有長度方向與寬度方向，並具有：收容該受熱筒部之凹部；及一對壁部，係從該凹部之寬度方向兩側沿著該受熱筒部之外周面突出；該熱管之容器被填隙固定於該凹部及該一對壁部，並在該一對壁部的前端部彼此之間，具有向與該填隙之方向係相反方向突出的突出形狀部。

Description

熱管構造體以及熱管構造體用之填隙治具
本發明係有關於一種熱管構造體以及熱管構造體用填隙治具，該熱管構造體係包括是封入動作流體之熱輸送構件的熱管、與以熱性連接該熱管之底塊，該熱管構造體用填隙治具係藉由對熱管填隙，而使底塊以熱性連接熱管。
以往，作為在利用半導體元件之控制機器等的冷卻所使用之冷卻裝置，已知一種冷卻裝置，該冷卻裝置係利用冷媒沸騰時的潜熱來冷卻發熱體。此冷卻裝置係例如包括與發熱體以熱性連接的底塊及對該底塊以熱性連接的熱管。熱管係熱輸送構件。熱管之容器係是密閉容器且內部係被進行降壓處理。又，在容器之內部係封入動作流體。熱管係利用此動作流體之相變化所產生的潜熱，輸送底塊從發熱體所接受之熱。
在對底塊以熱性連接熱管時，為了賦與底塊與熱管之間的熱性連接性及對底塊之熱管的固定穩定性，要求將熱管確實且穩定地固定於底塊。
因此，作為包括底塊及對底塊以熱性連接之熱管的冷卻裝置，例如提議一種冷卻裝置(專利文獻1)，該冷卻裝置係包括：熱管；金屬製之平板狀塊；安裝槽部，係沿著面方向被形成於平板狀塊之一方的面側；在安裝槽部所配設之熱管的一端部；以及固定用爪部，係藉由使在平板狀塊之安裝槽部的附近在厚度方向凹下而相對地形成的凸部，且向安裝槽部的內側被折彎，並與該熱管的一端部卡合。
在專利文獻1，熱管係利用藉固定用爪部之平板狀塊之在板厚方向的約束力被固定於安裝槽部內。可是，在專利文獻1，填隙治具之與熱管相對向的中央部係成為平坦，熱管係在其圓周方向整體被附加朝向平板狀塊方向的應力。熱管係其內部空間被進行降壓處理，朝向固定方向之推壓作用於容器之圓周方向整體時，因為無對推壓之逃出處，所以有在容器產生屈曲或裂開的情況。在容器產生屈曲或裂開時，容器之氣密性降低，而作為熱輸送構件的功能降低。又，在容器產生屈曲時，固定用爪部之對容器的約束力降低，而有無法將熱管確實且穩定地固定於底塊的情況。進而，在專利文獻1，因為熱管係下側係被固定於安裝槽部內，上側係在固定用爪部被填隙，所以從熱管之外觀係難發現在容器所產生之屈曲或裂開。
又，在熱管或底塊的尺寸有不均時，即使藉填隙治具以相同之推壓力填隙，亦在屈曲或裂開之產生的有無產生不均。另一方面，為了防止在容器產生屈曲或裂開，而緩和填隙治具之推壓時，還是無法得到充分之固定用爪部的約束力，而無法將熱管確實且穩定地固定於底塊，進而，有底塊與熱管之間之熱性連接性降低的情況。 [先行專利文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 特開2001－248982號公報
鑑於該情況，本發明係目的在於提供一種熱管構造體以及熱管構造體用填隙治具，該熱管構造體係在防止在熱管產生屈曲或裂開等之缺陷下，得到對熱管之充分的約束力，藉此將熱管確實且穩定地固定於底塊。
本發明之形態係一種熱管構造體，該熱管構造體係包括：底塊，係具有與發熱體以熱性可連接之背面部；及熱管，係被固定於該底塊之正面部，並具有沿著該底塊之面內方向所配設的受熱筒部；該底塊係具有長度方向與寬度方向，並具有：收容該受熱筒部之凹部；一對壁部，係從該凹部之寬度方向兩側沿著該受熱筒部之外周面突出；該熱管之容器被填隙固定於該凹部及該一對壁部，並在該一對壁部的前端部彼此之間，具有向與該填隙之方向係相反方向突出的突出形狀部。
在該熱管構造體之形態，係在將熱管之受熱筒部填隙固定於底塊之凹部與一對壁部時，在熱管形成向與填隙方向係相反方向突出的突出形狀部。在熱管所形成之突出形狀部係在該填隙固定時，容器之一部分的區域向與填隙方向係相反方向逃出所形成的部位。
本發明之形態係一種熱管構造體，其中該一對壁部係沿著該受熱筒部的外周面突出，且沿著該受熱筒部之長度方向延伸的一對突條部；該一對突條部之各個具有與該受熱筒部之外周面壓接的壓接面。
本發明之形態係一種熱管構造體，其中在與該容器接觸之部位的該一對壁部之前端部彼此的間隔係該容器的全周長之5%以上且40%以下的尺寸。此外，「前端部彼此的間隔」係意指一對前端部之間之在直線距離的間隔。
本發明之形態係一種熱管構造體，其中在對該容器之長度方向正交的方向之該突出形狀部之圓周方向的長度係該容器的全周長之5%以上且40%以下的長度。此外，「突出形狀部之圓周方向的長度」係意指在突出形狀部之外面所形成之緣部的長度。
本發明之形態係一種熱管構造體，其中在對該容器之長度方向正交的方向之該突出形狀部的形狀係具有曲部的形狀。
本發明之形態係一種熱管構造體，其中在對該容器之長度方向正交的方向之該突出形狀部的形狀係圓弧形。
本發明之形態係一種熱管構造體用填隙治具，係使在底塊所設置之突出的一對壁部彎曲並對熱管的受熱筒部填隙，藉此，使該熱管固定於該底塊的熱管構造體用填隙治具，其具有：一對填隙部，係成為對該一對壁部之抵接部位，且在沿著該熱管之外周面傾斜的狀態延伸；一對突起部，係被設置於該一對填隙部之間，並在與該一對壁部之各前端部相對向的狀態成為對該各前端部的抵接部位，且對該一對填隙部向填隙方向突出；以及凹下形狀部，係被形成於該一對突起部之間。並向與填隙方向係相反方向凹下。
在該熱管構造體用填隙治具的形態，在使一對壁部彎曲並對熱管之受熱筒部填隙時，一對壁部之各前端部與向填隙方向突出的一對突起部抵接。又，藉由具有向與填隙方向係相反方向凹下的凹下形狀部，在將熱管之受熱筒部填隙固定於底塊之一對壁部時，容器之一部分的區域(與凹下形狀部相對向的區域)向凹下形狀部逃出，而在熱管形成向與填隙方向係相反方向突出的突出形狀部。
本發明之形態係一種熱管構造體用填隙治具，其中該一對突起部的間隔係在與填隙方向正交的方向之該一對填隙部的長度與凹下形狀部的長度之總和之20%以上且80%以下的尺寸。此外，「一對突起部的間隔」係意指一對突起部之在直線距離的間隔。
本發明之形態係一種熱管構造體用填隙治具，其中在與填隙方向正交的方向之該凹下形狀部的形狀係具有曲部的形狀。
本發明之形態係一種熱管構造體用填隙治具，其中在與填隙方向正交的方向之該凹下形狀部的形狀係圓弧形。
若依據本發明之熱管構造體的形態，可得到一種熱管構造體，該熱管構造體係在將熱管之受熱筒部填隙固定於底塊之凹部與一對壁部時，藉由具有容器之一部分的區域向與填隙方向係相反方向逃出所形成的突出形狀部，防止在熱管產生屈曲或裂開等之缺陷，又將熱管確實且穩定地固定於底塊。又，在填隙固定時，因為防止在熱管產生屈曲或裂開等之缺陷，而可提高藉填隙治具之往填隙方向的推壓力，所以可得到對熱管之充分的約束力。而底塊與熱管之間的密接性提高，結果，底塊與熱管之間的熱性連接性提高。
又，若依據本發明之熱管構造體的形態，藉由具有容器之一部分的區域向與填隙之方向係相反方向逃出所形成的突出形狀部，即使在熱管或底塊之尺寸有不均，亦防止在熱管產生屈曲或裂開等之缺陷。
若依據本發明之熱管構造體的形態，藉由在與容器接觸的部位之一對壁部的前端部彼此的間隔係容器的全周長之5%以上且40%以下的尺寸，更確實地防止在熱管產生屈曲或裂開等之缺陷。
若依據本發明之熱管構造體的形態，藉由在對容器之長度方向正交的方向之突出形狀部之圓周方向的長度係容器的全周長之5%以上且40%以下的長度，更確實地防止在熱管產生屈曲或裂開等之缺陷。
若依據本發明之熱管構造體用填隙治具的形態，在使用熱管構造體用填隙治具，將熱管之受熱筒部填隙固定於底塊之一對壁部時，容器之一部分的區域向熱管構造體用填隙治具之凹下形狀部逃出，而在熱管形成向與填隙之方向(填隙治具之推壓方向)係相反方向突出的突出形狀部。藉由容器之一部分的區域向凹下形狀部逃出而在熱管形成突出形狀部，可防止在熱管產生屈曲或裂開等之缺陷，又，可將熱管確實且穩定地固定於底塊。又，在填隙固定時，因為可防止在熱管產生屈曲或裂開等之缺陷，而可提高往填隙方向的推壓力，所以可得到對熱管之充分的約束力。而可提高底塊與熱管之間的密接性，結果，可提高底塊與熱管之間的熱性連接性。
又，若依據本發明之熱管構造體用填隙治具的形態，藉由容器之一部分的區域向凹下形狀部逃出而在熱管形成突出形狀部，即使在熱管或底塊之尺寸有不均，亦可防止在熱管產生屈曲或裂開等之缺陷。
若依據本發明之熱管構造體用填隙治具的形態，藉由一對突起部的間隔係在與填隙方向正交的方向之一對填隙部的長度與凹下形狀部的長度之總和之20%以上且80%以下的尺寸，可更確實地防止在熱管產生屈曲或裂開等之缺陷。
以下，一面參照圖面，一面說明本發明之實施形態例的熱管構造體以及熱管構造體用填隙治具。圖1係示意地表示本發明之實施形態例的熱管構造體之剖面的說明圖。圖2係本發明之實施形態例的熱管構造體用填隙治具之剖面的說明圖。圖3係示意地表示使用本發明之實施形態例的熱管構造體用填隙治具，製造熱管構造體時之剖面的說明圖，圖3(a)係填隙步驟開始前的說明圖，圖3(b)係填隙步驟開始之最初的說明圖，圖3(c)係填隙步驟後半的說明圖，圖3(d)係填隙步驟後的說明圖。圖4係本發明之實施形態例的熱管構造體之使用方法例的說明圖。
首先，說明本發明之實施形態例的熱管構造體。
如圖1所示，熱管構造體1係包括：底塊10，係具有與發熱體(未圖示)以熱性可連接之背面部10a及與背面部10a相對向的正面部10b；及熱管21，係被固定於底塊10之正面部10b，並具有沿著底塊10之面內方向所配設的受熱筒部21a。
底塊10係具有長度方向與寬度方向。底塊10的形狀係無特別地限定，在熱管構造體1，係具有既定厚度的板狀構件，在平面視圖的形狀係成為矩形。背面部10a與正面部10b成為底塊10的主表面。此外，「平面視圖」係意指從與熱管21之熱輸送方向正交的方向，且與正面部10b相對向之方向所視認的狀態。
底塊10之正面部10b係具有：收容受熱筒部21之凹部11；及一對壁部12a、12a，係從凹部11之寬度方向兩側沿著受熱筒部21a之外周面突出。熱管21之受熱筒部21a係被填隙固定於凹部11及一對壁部12a、12a。
凹部11係沿著底塊10之面內方向，例如在底塊10之長度方向延伸。凹部11之對長度方向正交之方向(以下有時稱為「寬度方向」)的形狀係與熱管21之寬度方向的形狀中大致下半部的形狀對應。
一對壁部12a、12a係與凹部11一樣，沿著底塊10之面內方向所設置。壁部12a係例如沿著凹部11之延伸方向延伸，並與凹部11之延伸方向平行地延伸。又，一對壁部12a、12a係在寬度方向截面，朝向凹部11之上方突出，且朝向凹部11之寬度方向中心彎曲成相接近。一對壁部12a、12a係沿著與一對壁部12a、12a相對向之受熱筒部21a的外周面21c突出，且沿著受熱筒部21a之長度方向(圖中之X方向)延伸的一對突條部較佳。在此時，一對突條部之各個係具有與受熱筒部21a的外周面21c壓接的壓接面12c，而該受熱筒部21a的外周面21c係與一對突條部相對向。藉由一對突條部具有一對壓接面12c、12c，一對突條部與受熱筒部21a之接觸面積增大，而底塊10與熱管21之間的密接性提高。
熱管21係包括：管形狀的容器22，係一端的端面與另一端的端面被密封；燈芯構造體24，係被設置於容器22之內部；以及動作流體，係被封入是容器22之內部空間的空洞部25。容器22之空洞部25係被密封之空間，並被進行降壓處理。作為容器22之材質，係無特別地限定，可列舉例如銅、銅合金、鋁、鋁合金、不銹鋼等。又，動作流體係因應於與容器22之材料的適合性，可適當地選擇，可列舉例如水、替代氟氯烷、全氟碳化物、環戊烷等。作為燈芯構造體24，係只要是產生毛細管力之構造體，無特別地限定，可列舉例如沿著容器22之長度方向延伸之複數個細槽(groove)、金屬粉之燒結體、金屬網等。此外，在圖1，係從防止液相之動作流體的回流阻力之增大的觀點，使用槽。
如圖1所示，在受熱筒部21a之容器22的寬度方向截面係大致圓形。其中，在受熱筒部21a之容器22係在一對壁部12a、12a的前端部13、13之間，具有向與填隙之方向係相反方向突出的突出形狀部14。突出形狀部14係向與凹部11係相反方向突出。在容器22的寬度方向截面，以前端部13的位置為邊界，容器22的曲率變化。突出形狀部14係在將受熱筒部21a填隙固定於底塊10的凹部11與一對壁部12a、12a時，容器22中一對壁部12a、12a的前端部13、13之間的區域向與填隙之方向係相反方向逃出所形成的部位。
在熱管構造體1，在容器22的寬度方向截面之突出形狀部14的形狀係成為具有曲部的形狀。更具體而言，在容器22的寬度方向截面之突出形狀部14的形狀係成為圓弧形。又，在突出形狀部14之容器22的曲率係成為比在與一對壁部12a、12a相對向並被壓接之受熱筒部21a的外周面21c之容器22的曲率更大的形態。
藉由在受熱筒部21a之容器22具有向與填隙之方向係相反方向逃出所形成的突出形狀部14，可得到熱管構造體1，該熱管構造體1係防止在受熱筒部21a產生屈曲或裂開等之缺陷，又，將受熱筒部21a確實且穩定地固定於底塊10。又，在填隙固定時，因為防止在受熱筒部21a產生屈曲或裂開等之缺陷，而可提高藉填隙治具之往填隙方向的推壓力，所以可得到對熱管21之充分的約束力。而底塊10與受熱筒部21a之間的密接性提高，結果，底塊10與熱管21之間的熱性連接性提高。
又，藉由在受熱筒部21a之容器22具有向與填隙之方向係相反方向逃出所形成的突出形狀部14，即使在受熱筒部21a或一對壁部12a、12a之尺寸有不均，亦防止在受熱筒部21a產生屈曲或裂開等之缺陷。
在與容器22之外周面接觸的部位之一對壁部12a、12a的前端部13彼此的間隔係無特別地限定，但是從更確實地防止在受熱筒部21a產生屈曲或裂開等之缺陷的觀點，在容器22之寬度方向截面的全周長之5%以上且40%以下的尺寸較佳，10%以上且20%以下的尺寸尤其佳。
在容器22之寬度方向截面的突出形狀部14之圓周方向的長度係無特別地限定，但是從更確實地防止在受熱筒部21a產生屈曲或裂開等之缺陷的觀點，在容器22之寬度方向截面的全周長之5%以上且40%以下的長度較佳，10%以上且20%以下的長度尤其佳。
其次，說明本發明之實施形態例的熱管構造體用填隙治具、以及使用該熱管構造體用填隙治具之熱管構造體的製造方法。
如圖2、圖3所示，本發明之實施形態例的熱管構造體用填隙治具50係使在底塊10所設置之突出的一對壁部12a、12a彎曲並對熱管21的受熱筒部21a填隙，藉此，使熱管21固定於底塊10的治具。熱管構造體用填隙治具50係在底面部60具有大致倒U字形之槽部61的治具，使熱管構造體用填隙治具50向鉛垂方向下方(圖2、圖3中之箭號Z方向)移動，將槽部61壓在一對壁部12a、12a，而同時推壓一對壁部12a、12a。
熱管構造體用填隙治具50之槽部61係具有：一對填隙部51、51；一對突起部52、52，係在一對填隙部51、51之間且比一對填隙部51、51更靠近槽部61之寬度方向內側的位置所設置；以及凹下形狀部53，係被形成於一對突起部52、52之間。從上述，一對突起部52、52係分別被配置於一對填隙部51、51與凹下形狀部53之間。
一對填隙部51、51係在沿著熱管21之外周面傾斜的狀態延伸。一對填隙部51、51係成為對一對壁部12a、12a抵接的部位。將一對填隙部51、51壓在一對壁部12a、12a，並使熱管構造體用填隙治具50向鉛垂方向下方移動，藉此，一對壁部12a、12a之各個係形成與受熱筒部21a的外周面21c壓接的壓接面12c，而該受熱筒部21a的外周面21c係與一對壁部12a、12a相對向。此外，在圖2、圖3，係在槽部61的寬度方向之一對填隙部51、51的形狀係成為橢圓弧形。
一對突起部52、52係向對一對填隙部51、51是填隙方向的鉛垂方向下方突出的突起。一對突起部52、52係在填隙步驟時，在與一對壁部12a、12a之各前端部13、13相對向的位置所形成。一對突起部52、52係在藉由使熱管構造體用填隙治具50向鉛垂方向下方移動而形成一對壁部12a、12a與受熱筒部21a之外周面21c壓接的壓接面12c時，各前端部13、13所抵接的部位。因此，一對突起部52、52的高度係成為與一對壁部12a、12a的厚度大致相等。此外，在圖2、圖3，一對突起部52、52的前端部係分自朝向在槽部61之寬度方向外側所設置的一對填隙部51、51方向。
凹下形狀部53係向與填隙方向(圖2、圖3中之箭號Z方向)係相反方向凹下的部位。在槽部61的寬度方向之凹下形狀部53的形狀係無特別地限定，在圖2係具有曲部的形狀。更具體而言，在槽部61的寬度方向之凹下形狀部53的形狀係成為圓弧形。又，凹下形狀部53的曲率係成為比一對填隙部51、51之曲率更大的形態。藉由熱管構造體用填隙治具50具有向與填隙方向係相反方向凹下的凹下形狀部53，在填隙步驟時，受熱筒部21a之與凹下形狀部53相對向的部位21d向與填隙之方向係相反方向逃出，而形成突出形狀部14(參照圖1、圖3(d))。因此，受熱筒部21a之突出形狀部14係具有與凹下形狀部53之形狀對應的形狀。
藉由熱管構造體用填隙治具50具有凹下形狀部53，因為在填隙步驟時受熱筒部21a之與凹下形狀部53相對向的部位21d可向與填隙之方向係相反方向逃出，所以可防止在受熱筒部21a產生屈曲或裂開等之缺陷，又，可將受熱筒部21a確實且穩定地固定於底塊10。又，在填隙固定時，因為可防止在受熱筒部21a產生屈曲或裂開等之缺陷，而可提高藉熱管構造體用填隙治具50之往填隙方向的推壓力，所以可得到對熱管21之充分的約束力。而可提高底塊10與受熱筒部21a之間的密接性，結果，底塊10與熱管21之間的熱性連接性提高。
又，藉由熱管構造體用填隙治具50具有凹下形狀部53，即使在受熱筒部21a或一對壁部12a、12a之尺寸有不均，亦可防止在受熱筒部21a產生屈曲或裂開等之缺陷。
在與填隙方向正交的方向之相對一對填隙部51、51的長度與凹下形狀部53的長度之總和之一對突起部52、52的間隔係無特別地限定，但是從可更確實地防止在熱管21產生屈曲或裂開等之缺陷的觀點，20%以上且80%以下的尺寸較佳，50%以上且70%以下的尺寸尤其佳。
其次，說明使用熱管構造體用填隙治具50之熱管構造體1的製造方法。
首先，如圖3(a)所示，將熱管21插嵌入底塊10的凹部11，使熱管構造體用填隙治具50之槽部61與一對壁部12a、12a抵接。在此時，在一對填隙部51、51之部位使一對壁部12a、12a抵接，又，使一對突起部52、52定位成經由既定間隙與一對壁部12a、12a之各前端部13、13相對向。
其次，如圖3(b)所示，使熱管構造體用填隙治具50向鉛垂方向下方移動。在此時，與一對壁部12a、12a接觸之受熱筒部21a的外周面21c承受寬度方向外側的應力，而一對壁部12a、12a對受熱筒部21a的外周面21c逐漸壓接。在一對壁部12a、12a對受熱筒部21a的外周面21c逐漸壓接時，在一對突起部52、52與一對壁部12a、12a之各前端部13、13之間所形成的間隙逐漸縮小。又，伴隨與一對壁部12a、12a接觸之受熱筒部21a的外周面21c承受寬度方向外側的應力，受熱筒部21a之與凹下形狀部53相對向的部位21d係承受鉛垂方向上方的應力。
使熱管構造體用填隙治具50更向鉛垂方向下方移動時，如圖3(c)所示，形成一對壁部12a、12a與受熱筒部21a之外周面21c壓接的壓接面12c。又，隨著，受熱筒部21a之與凹下形狀部53相對向的部位21d係向位於鉛垂方向上方的凹下形狀部53逐漸逃出。又，一對壁部12a、12a的前端部13、13與一對突起部52、52抵接。因此，藉一對突起部52、52，防止一對壁部12a、12a之各前端部13、13比一對突起部52、52更向寬度方向內側(即凹下形狀部53)延伸。
填隙步驟結束時，如圖3(d)所示，在受熱筒部21a已形成突出形狀部14的狀態，受熱筒部21a被填隙固定於底塊10的凹部11與一對壁部12a、12a，而可製造熱管構造體1。
其次，說明本發明之熱管構造體的使用方法例。本發明之熱管構造體係可用作冷卻電性、電子元件等的冷卻裝置。又，亦可本發明之熱管構造體係因應於需要，對熱管，在受熱筒部以外的部位以熱性連接熱交換手段(例如，散熱片等)，作為散熱裝置(heat sink)。
在以下，說明本發明之實施形態例的熱管構造體1在散熱裝置之形態，作為冷卻裝置被用於移動體(例如鐵路)之情況的例子。如圖4所示，散熱裝置100係具備實施形態例之熱管構造體1，而該熱管構造體1係具有：底塊10，係具有與是冷卻對象之發熱體的電性元件300以熱性連接的背面部10a；熱管21之受熱筒部21a，係被固定於底塊10的正面部10b，並沿著底塊10之面內方向所配設；以及熱管21之散熱筒部21b，係與受熱筒部21a連接、連通，並從底塊10立設。在散熱裝置100，熱管21係由複數個所構成，而形成熱管群20。又，散熱裝置100係具備散熱片群30，而該散熱片群30係由在熱管群20之立設方向，即散熱筒部21b之延伸方向並列，並被固定於散熱筒部21b的複數片散熱片31、31、…所構成。
構成熱管群20之複數個熱管21、21、…係被設置成在上下方向隔著間隔排列，例如在鉛垂方向併設。熱管21之長度方向(熱輸送方向)的形狀係直線狀、具有曲部的形狀等，無特別地限定，例如，在圖4係由具有U字形的管狀體所構成。
受熱筒部21a係具有作為藉來自底塊10之熱被加熱之受熱部的功能。受熱筒部21a之長度方向的形狀係成為直線狀。散熱筒部21b係具有作為放出來自受熱筒部21a之熱之散熱部的功能。散熱筒部21b之長度方向的形狀係成為直線狀。
構成散熱片群30之複數片散熱片31、31、…係在散熱筒部21b之延伸方向併設成隔著既定間隔，例如，在散熱裝置100，係被併設成複數片散熱片31、31、…之主面成為大致平行。散熱片31係具有與熱管21之散熱筒部21b的位置、形狀以及尺寸對應的一個或複數個孔部，例如藉由將散熱筒部21b插嵌入此孔部，散熱片31係被固定於熱管21。散熱片31係具有作為放出來自散熱筒部21b之熱之熱交換手段的功能。
散熱裝置100之底塊10在背面部10a從是發熱體之電性元件300受熱時，從底塊10之背面部10a向正面部10b傳導熱。向正面部10b所傳導之熱係進而從正面部10b向熱管21之受熱筒部21a被傳導。向受熱筒部21a傳導熱時，受熱筒部21a作用為熱管21之受熱部(蒸發部)。在受熱部，熱管21之內部的動作流體從液相向氣相進行相變化。已相變化成氣相的動作流體在熱管21之內部，在其長度方向從受熱部向散熱筒部21b的散熱部(凝結部)流動，藉此，來自是發熱體之電性元件300的熱從熱管21的受熱部向散熱部被輸送。從熱管21之受熱部向散熱部所輸送的熱係在設置是熱交換手段的散熱片31之散熱筒部21b的散熱部，氣相的動作流體往液相進行相變化，藉此，作為潜熱放出。
1‧‧‧熱管構造體 10‧‧‧底塊 11‧‧‧凹部 12a‧‧‧壁部 14‧‧‧突出形狀部 21‧‧‧熱管 21a‧‧‧受熱筒部 50‧‧‧熱管構造體用填隙治具 51‧‧‧填隙部 52‧‧‧突起部 53‧‧‧凹下形狀部
[圖1] 係示意地表示本發明之實施形態例的熱管構造體之剖面的說明圖。 [圖2] 係本發明之實施形態例的熱管構造體用填隙治具之剖面的說明圖。 [圖3] 係示意地表示使用本發明之實施形態例的熱管構造體用填隙治具，製造熱管構造體時之剖面的說明圖，圖3(a)係填隙步驟開始前的說明圖，圖3(b)係填隙步驟開始之最初的說明圖，圖3(c)係填隙步驟後半的說明圖，圖3(d)係填隙步驟後的說明圖。 [圖4] 係本發明之實施形態例的熱管構造體之使用方法例的說明圖。
1‧‧‧熱管構造體
10‧‧‧底塊
10a‧‧‧背面部
10b‧‧‧正面部
11‧‧‧凹部
12a‧‧‧壁部
12c‧‧‧壓接面
13‧‧‧前端部
14‧‧‧突出形狀部
21‧‧‧熱管
21a‧‧‧受熱筒部
21c‧‧‧外周面
22‧‧‧容器
24‧‧‧燈芯構造體
25‧‧‧空洞部

Claims (10)

  1. 一種熱管構造體，係包括：底塊，係具有與發熱體以熱性可連接之背面部；及熱管，係被固定於該底塊之正面部，並具有沿著該底塊之面內方向所配設的受熱筒部；該底塊係具有凹部及一對壁部，該凹部具有長度方向與寬度方向，並收容該受熱筒部，該一對壁部，係從該凹部之寬度方向兩側沿著該受熱筒部之外周面突出；該熱管之容器被填隙固定於該凹部及該一對壁部，並在該一對壁部的前端部彼此之間，具有向與該填隙之方向係相反方向突出的突出形狀部；該突出形狀部的形狀係為與填隙之治具的形狀對應的形狀。
  2. 如申請專利範圍第1項之熱管構造體，其中該一對壁部係沿著該受熱筒部的外周面突出，且沿著該受熱筒部之長度方向延伸的一對突條部；該一對突條部之各個具有與該受熱筒部之外周面壓接的壓接面。
  3. 如申請專利範圍第1項之熱管構造體，其中在與該容器接觸之部位的該一對壁部之前端部彼此的間隔是該容器的全周長之5%以上且40%以下的尺寸。
  4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之熱管構造體，其中在與該容器之長度方向正交的方向之該突出形狀部之圓周方向的長度係該容器的全周長之5%以上且40%以下的長度。
  5. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之熱管構造體，其中在與該容器之長度方向正交的方向之該突出形狀部的形狀係具有曲部的形狀。
  6. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之熱管構造體，其中在與該容器之長度方向正交的方向之該突出形狀部的形狀係圓弧形。
  7. 一種熱管構造體用填隙治具，係使在底塊所設置之突出的一對壁部彎曲並對熱管的受熱筒部填隙，藉此，使該熱管固定於該底塊的熱管構造體用填隙治具，其具有：一對填隙部，係成為對該一對壁部之抵接部位，且在沿著該熱管之外周面傾斜的狀態延伸；一對突起部，係被設置於該一對填隙部之間，並在與該一對壁部之各前端部相對向的狀態成為對該各前端部的抵接部位，且對該一對填隙部向填隙方向突出；以及凹下形狀部，係被形成於該一對突起部之間，並向與填隙方向係相反方向凹下。
  8. 如申請專利範圍第7項之熱管構造體用填隙治具，其中該一對突起部的間隔係在與填隙方向正交的方向之該一對填隙部的長度與凹下形狀部的長度之總和之20%以上且80%以下的尺寸。
  9. 如申請專利範圍第7或8項之熱管構造體用填隙治具，其中在與填隙方向正交的方向之該凹下形狀部的形狀係具有曲部的形狀。
  10. 如申請專利範圍第7或8項之熱管構造體用填隙治具，其中在與填隙方向正交的方向之該凹下形狀部的形狀係圓弧形。
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