CN203105032U - 散热模块的热管紧配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种散热模块的热管紧配结构，其包括：一散热座，该散热座一侧设有多个分离的散热片，该散热座相对该散热片的另一侧面具有一基座面，该散热座是设有至少一穿孔；至少一热管，是设于该穿孔；前述构成，该穿孔及该热管邻近该基座面的一端是分别具有一经压掣变形后的穿孔压掣段及热管压掣段；如此，能使热管具有单位长度最佳的散热接触面积，并使于工艺中避免破坏散热片的结构强度及排列精准度，同时使组装后的散热模块具有更佳结构稳固性及性能稳定性，又能具有较佳的产质量感及末端组装使用的安全性，进而积极提升其散热效率性、制造经济效益及产业竞争力。

Description

散热模块的热管紧配结构

技术领域

本实用新型是有关于一种散热模块，尤指一种利用治具进行热管与散热基座的定位组装，使具有制造组装的便利性及优异散热效率性的散热模块的热管紧配结构。 

背景技术

由于电子设备功能越来越强大，相对散热功能也越来越要求提升，现行散热模块厂商无不积极地研发更具效率的散热模块，且又因电子设备的中央处理器(CPU)走向多核心效能时代，散热模块整体的产品质量、散热效益也面临更严峻的限制与考验。现行热管技术使用于散热模块是业界的主流，已知热管散热构成如图1所示(参阅中国台湾第201122784号专利公开号案)，其是揭露一种散热片与热管紧结合方法，其是于散热片90的一侧边开设一沟槽91，沟槽91的两侧进一步分别凸设一定位部92，待热管93置入沟槽91后结合，以压模94向散热片90冲压，使该二定位部92向内弯曲形变，并使沟槽91的槽口处稍微变形而内缩，进而紧迫箝制热管93。 

又如图2所示(参阅中国台湾第I313203号专利案)，其是揭露另一种热管与散热片密合结构及其制造方法，用以固定热管与散热片的相对位置，该结构是主要包括多个散热片102及多个热管104，该散热片102上设有多个穿孔101，用以穿设热管104，于该多个穿孔101的上端侧边上具有一向外凸起的压掣板103，当热管104穿设于穿孔101后，利用治具将各散热片100上端的压掣板103向下压掣并使该压掣板103A向前弯折而贴附于穿孔101外周缘的凸环102上，以固定该热管104及各散热片100的相对位置。 

前述该已知热管散热构成技术，其皆是于散热片上设置有用以穿设热管的穿孔，继于该穿孔上方的凸起构件(如定位部92、压掣板103)施以治具冲压或压掣，使该散热片本身产生形变而紧固该热管；然，此种针对散热片本身设置穿孔及再施压使产生形变的结构设计，容易破坏散热片的结构强度及使散热片本身的精准度排列产生变异，同时其制造难度较高，不利制造经济效益，且热管单位长度与散热片的接触面积有限，导致散热效率不佳，显非理想的设计。再者，该热管最终紧固于散热片后，皆会使该散热片上方产生明显的定位部92变形区段、压掣板103A变形区段等，对于产品的质感及末端组装使用的安全性皆造成顾虑，亦有一并加以改善的必要。因此，如何解决已知散热片与热管组装结构上的缺点问题，诚是业者研发、突破的重点方向。 

缘此，本创作人有鉴于已知散热模块的热管紧配制造上的缺点问题及其结构设计上未臻理想的事实，本案创作人即着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种更具制造便利性、散热效率性及较佳产质量感、稳定性的紧配结构，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本实用新型的产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种散热模块的热管紧配结构，其能利用热管与散热基座的定位组装，使具有热管单位长度最佳的散热接触面积，进而积极提升其散热效率性。 

本实用新型的再一目的在提供一种散热模块的热管紧配结构，其能利用热管与散热基座的定位组装，使于工艺中避免破坏散热片的结构强度及排列精准度产生变异，进而使制造简易而具有极佳的制造经济效益。 

本实用新型的又一目的在提供一种散热模块的热管紧配结构，其能利用热管与散热基座的定位组装，使组装后的散热模块具有更佳结构稳固性及性能稳定性，并同时具有较佳的产质量感及末端组装使用的安全性，进而积极提升其产业竞争力。 

本实用新型为了达成上述目的功效所采用的技术包括：一散热座，该散热座一侧设有多个分离的散热片，该散热座相对该散热片的另一侧面具有一基座面，该散热座设有至少一穿孔； 

至少一热管，设于该穿孔； 

前述构成，该穿孔及该热管邻近该基座面的一端分别具有一经压掣变形后的穿孔压掣段及热管压掣段，且该热管压掣段及该穿孔压掣段分别呈一相互紧配的平直段。 

其中该散热座呈一实心块体，且该散热座及该多个散热片为一体铝挤成形的连结设置。 

其中该穿孔与该多个散热片呈同一方向的延伸设置。 

其中该穿孔及该热管之间具有散热膏。 

其中该穿孔为一椭圆形孔经压掣而具有该穿孔压掣段所形成。 

其中该热管为一置于该椭圆形孔经压掣而具有该热管压掣段所形成。 

其中该基座面为一设于该基座面上的凸起部经压具施以压掣形成一压掣凸起部及继以磨具将该压掣凸起部去除所形成的平面。 

其中该凸起部为弧状面设置，该凸起部与该穿孔呈相对的设置，且该穿孔近该凸起部的孔弧边缘与该凸起部的弧状面构成相近。 

其中该穿孔近该凸起部的该孔弧边缘凸升出该基座面。 

其中该压掣凸起部呈一平直段。 

本实用新型的有益效果是：能使热管具有单位长度最佳的散热接触面积，并使于工艺中避免破坏散热片的结构强度及排列精准度，同时使组装后的散热模块具有更佳结构稳固性及性能稳定性，又能具有较佳的产质量感及末端组装使用的安全性，进而积极提升其散热效率性、制造经济效益及产业竞争力。 

附图说明

为使审查员对本实用新型的技术特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，以下结合较佳实施例及附图详细说明如后，其中： 

图1为已知热管散热构成示意图。 

图2为另一已知热管散热构成示意图。 

图3为本实用新型的组合立体示意图。 

图4为本实用新型的分解示意图。 

图5A为本实用新型的组装操作示意图一。 

图5B为本实用新型的组装操作示意图二。 

图5C为本实用新型的组装操作示意图三。 

图5D为本实用新型的组装操作示意图四。 

具体实施方式

请参阅图3、图4，本实用新型散热模块的热管紧配结构包括有一散热模块10及至少一热管20，该散热模块10是包括有一散热座11，该散热座11是可呈一实心块体，其一侧是设有多个分离的散热片12，在适当的实施方式中，该散热座11及多个散热片12是以铝挤型的一体成形连结设置为佳，该散热座11相对该散热片12的另一侧面是具有一基座面11A，该基座面11A是设有一凸起部14，该凸起部14是以弧状面设置为佳，该散热座11是设有至少一穿孔13，即该穿孔13是位于该散热片12与凸起部14之间，使该穿孔13与该凸起部14呈相对的设置；该热管20是设于该穿孔13，该热管20是设有一中空流道21，该中空流道21内部是设有毛细组织及用以填充工作流体，使产生热导引及进行散热之用，而此热管20的构成是为已知技术，不再赘述。 

基于前述构成，本实用新型该穿孔13是可与该散热片12呈同一方向的延伸，而在较佳的实施方式中，该穿孔13是呈一椭圆形孔，该穿孔13距该散热片12较远程的孔弧边缘130，或该穿孔13较接近该凸起部14(基座面11A)的孔弧边缘130是与该凸起部14的弧状面形状构成相近(约略相同)，且该穿孔13邻近该凸起部14(基座面11A)的孔弧边缘130是凸升出该基座面11A，另该穿孔13的短径13r是略大于该热管20的直径，使该热管20便利置入该穿孔13内。 

请一并参阅图5A至图5D，用以说明本实用新型散热模块的热管紧配结构紧配成形方式； 

如图5A所示，当该热管20置入该散热座11的穿孔13时，继以一压具30(如油压缸或空压机等)对该散热座11的凸起部14施以压掣，使该凸起部14下压而形成一位于该基座面11A上的压掣凸起部14A，该压掣凸起部14A通常是呈一平直段； 

如图5B所示，当该凸起部14被压掣时亦同时对该穿孔13、热管20 压掣使的变形，且分别形成一压掣变形后的穿孔13及热管20，即使压掣变形后的热管20充填紧密接触于压掣变形后的穿孔13内，此时，该压掣变形后的热管20、穿孔13的压掣端是分别呈一热管压掣段22、穿孔压掣段13A，该热管压掣段22、穿孔压掣段13A通常是呈一平直段，即该热管压掣段22、穿孔压掣段13A是相同于该压掣凸起部14A而呈一对应的平直段。再者，该热管20置入该穿孔13之前，是可于该穿孔13内涂布散热膏，使该压掣变形后的穿孔13及热管20间若存有空隙即可由该散热膏的连结以进行其热传递作用，以确保其整体的散热效果。 

继如图5C所示，继以磨具40(铣床或CNC等)将该压掣凸起部14A去除，使该散热座11的基座面11A呈一未具任何凸起物的平面状； 

如图5D所示，即完成本实用新型散热模块的热管紧配结构其产品的制造组装。 

本实用新型散热模块的热管紧配结构于使用时，是由该散热座11的基座面11A贴触热源(未图示/如CPU、芯片或其他热源等)，热源通过该散热座11传递至该热管20以进行其内的中空流道21热交换，另热源亦通过该散热座11传递至该多个散热片12，用以进行散热，而积极达到双效散热的效果；另一方面，本实用新型散热模块的热管紧配结构利用散热座11与热管20的定位组装，使热管20随时与散热座11接触并进行散热处理，使得该热管20具有单位长度最大、最佳的散热接触面积，而得以积极提升其散热效率性。 

而值得一提的是，本实用新型散热模块的热管紧配结构于工艺中并未破坏散热片的结构强度，或使散热片的排列精准度产生变异，不但具有较简易的制造程序，且使组装后的散热模块整体具有更佳结构稳固性及性能稳定性，同时亦具有较佳的产质量感及末端组装使用的安全性(消除凸起物)，进而积极具有极佳的制造经济效益及提升其产品竞争力。 

综上所述，本实用新型确实为一相当优异的创思，故依法提出专利申请；惟上述说明的内容，仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡是依本实用新型的技术手段所延伸的变化，理应落入本实用新型的权利要求范围内。 

Claims (10)

1.一种散热模块的热管紧配结构，其特征在于，其包括有： 

一散热座，该散热座一侧设有多个分离的散热片，该散热座相对该散热片的另一侧面具有一基座面，该散热座设有至少一穿孔； 

至少一热管，设于该穿孔； 

前述构成，该穿孔及该热管邻近该基座面的一端分别具有一经压掣变形后的穿孔压掣段及热管压掣段，且该热管压掣段及该穿孔压掣段分别呈一相互紧配的平直段。 

2.如权利要求1所述的散热模块的热管紧配结构，其中该散热座呈一实心块体，且该散热座及该多个散热片为一体铝挤成形的连结设置。 

3.如权利要求1所述的散热模块的热管紧配结构，其中该穿孔与该多个散热片呈同一方向的延伸设置。 

4.如权利要求1所述的散热模块的热管紧配结构，其中该穿孔及该热管之间具有散热膏。 

5.如权利要求1所述的散热模块的热管紧配结构，其中该穿孔为一椭圆形孔经压掣而具有该穿孔压掣段所形成。 

6.如权利要求5所述的散热模块的热管紧配结构，其中该热管为一置于该椭圆形孔经压掣而具有该热管压掣段所形成。 

7.如权利要求6所述的散热模块的热管紧配结构，其中该基座面为一设于该基座面上的凸起部经压具施以压掣形成一压掣凸起部及继以磨具将该压掣凸起部去除所形成的平面。 

8.如权利要求7所述的散热模块的热管紧配结构，其中该凸起部为弧状面设置，该凸起部与该穿孔呈相对的设置，且该穿孔近该凸起部的孔弧边缘与该凸起部的弧状面构成相近。 

9.如权利要求8所述的散热模块的热管紧配结构，其中该穿孔近该凸起部的该孔弧边缘凸升出该基座面。 

10.如权利要求7所述的散热模块的热管紧配结构，其中该压掣凸起部呈一平直段。 

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