JP6034349B2 - ヒートパイプの固定構造およびヒートパイプの固定方法 - Google Patents
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Description
。
また、押さえ突起によりヒートパイプの両側部分を押し付けることになるので、ヒートパイプの押圧変形の方向を収容凹部の下面側に向けた方向とすることができ、押圧変形の方向を規制して収容凹部とヒートパイプとの密着性を向上させることができる。その結果、設計段階で設定されたヒートパイプと受熱ブロックおよび蓋部材との熱伝導効率を常に一定にすることができ、製品ごとの熱伝導効率のばらつきを確実に低減させることができる。
さらに、収容凹部の底面に平坦部を設けることにより、ヒートパイプと収容凹部との密着性をより向上させることができる。
また、押さえ突起によりヒートパイプの両側部分を押し付けることになるので、ヒートパイプの押圧変形の方向を収容凹部の下面側に向けた方向とすることができ、押圧変形の方向を規制して収容凹部とヒートパイプとの密着性を向上させることができる。その結果、設計段階で設定されたヒートパイプと受熱ブロックおよび蓋部材との熱伝導効率を常に一定にすることができ、製品ごとの熱伝導効率のばらつきを確実に低減させることができる。
さらに、収容凹部の底面に平坦部を設けることにより、ヒートパイプと収容凹部との密着性をより向上させることができる。
本実施形態においては、まず、受熱ブロック10の収容凹部11にヒートパイプ20を挿入した後、収容凹部11に蓋部材30を挿入して、ヒートパイプ20の外周面を収容凹部11と蓋部材30とに接触させる。この状態で、図示しないかしめ装置により、かしめ用突起13を蓋部材30の側に倒しながら、かしめることにより、かしめ用突起13を切欠き31に係合させて蓋部材30を固定する。
図7は本発明の第2実施形態を示したものであり、蓋部材30を平板状に形成し、ヒートパイプと蓋部材とを線接触させるようにしたものである。
図10から図13は本発明の第3実施形態を示したものであり、複数のヒートパイプ20を固定する場合の構造を示したものである。
図14および図15は本発明の第4実施形態を示したものである。
本実施形態においては、蓋部材30の下面側の収容凹部11に対応する位置には、ヒートパイプ20の外周面に当接する押さえ突起32が形成されている。この押さえ突起32の下面は、ヒートパイプ20の外周面と同一の形状を有しており、押さえ突起32の両側と収容凹部11の内側面との間には、空間部40が形成されるようになっている。
この場合に、本実施形態においては、押さえ突起32の両端に形成される肩部33によりヒートパイプ20の両側部分を押し付けることになるので、ヒートパイプ20の押圧変形の方向を収容凹部11の下面側に向けた方向とすることができ、押圧変形の方向を規制して収容凹部11とヒートパイプ20との密着性を向上させることができる。
図16および図17は本発明の第5実施形態を示したものである。
また、本実施形態においても、蓋部材30の下面側の収容凹部11に対応する位置には、ヒートパイプ20の外周面に当接する押さえ突起32が形成されている。この押さえ突起32の下面は、ヒートパイプ20の外周面と同一の形状を有しており、押さえ突起32の両側と収容凹部11の内側面との間には、空間部40が形成されるようになっている。
さらに、本実施形態においては、収容凹部11の底面には、平面状に形成してなる平坦部18が形成されている。
また、本実施形態においても前記第4実施形態と同様に、押さえ突起32の両端に形成される肩部によりヒートパイプ20の両側部分を押し付けることになるので、ヒートパイプ20の押圧変形の方向を収容凹部11の下面側に向けた方向とすることができ、押圧変形の方向を規制して収容凹部11とヒートパイプ20との密着性を向上させることができる。特に、収容凹部11の下面側に平坦部18を形成しているので、特に熱伝導性能に寄与する収容凹部11の下面側とヒートパイプ20との密着性がより向上し、より製品ごとの熱伝導効率のばらつきを低減することができる。
11 収容凹部
12 溝
13 かしめ用突起
14 ねじ
15 蓋収容溝
16 ねじ穴
17 ねじ挿入孔
18 平坦部
20 ヒートパイプ
30 蓋部材
31 切欠き
32 押さえ突起
40 空間部
50 放熱フィン
Claims (8)
- 円筒状のヒートパイプを収容する収容凹部を備えた受熱ブロックと、前記収容凹部に収容された前記ヒートパイプに接触する蓋部材とを備え、
前記受熱ブロックの収容凹部は、前記ヒートパイプに接触する面が前記ヒートパイプの外周面と同一形状に形成され、前記収容凹部の底面には、平面状に形成された平坦部が形成されており、
前記蓋部材は、平板状に形成されており、前記蓋部材には、前記ヒートパイプに接する面が前記ヒートパイプの外周面と同一形状に形成され前記ヒートパイプを押圧変形させる押さえ突起が形成され、
前記受熱ブロックの内側面と前記蓋部材の押さえ突起との間に、前記ヒートパイプに接触せず前記ヒートパイプの押圧変形を逃がすための空間部が形成されていることを特徴とするヒートパイプの固定構造。 - 前記受熱ブロックの収容凹部と前記ヒートパイプとの接触面積を一定となるように構成したことを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの固定構造。
- 前記ヒートパイプと前記蓋部材との接触面積が一定となるように構成したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のヒートパイプの固定構造。
- 前記ヒートパイプと前記押さえ突起とは面接触されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のヒートパイプの固定構造。
- 前記蓋部材は、かしめにより前記受熱ブロックに固定されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のヒートパイプの固定構造。
- 前記蓋部材は、締結用部材により前記受熱ブロックに固定されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のヒートパイプの固定構造。
- 前記蓋部材は、前記受熱ブロックの収容凹部の長さ寸法より長く形成されていることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載のヒートパイプの固定構造。
- 受熱ブロックの、底面に平面状に形成された平坦部が形成された収容凹部にヒートパイプを収容し、
前記収容凹部に収容された前記ヒートパイプに、前記ヒートパイプに接する面が前記ヒートパイプの外周面と同一形状に形成され前記ヒートパイプを押圧変形させる押さえ突起が形成された蓋部材を接触させて固定し、
前記蓋部材の固定時に生じる前記ヒートパイプの変形を前記受熱ブロックの内側面と前記蓋部材の押さえ突起との間の空間部に逃がすことにより、前記受熱ブロックと前記ヒートパイプとの接触面積を一定となるようにしたことを特徴とするヒートパイプの固定方法。
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