JP2009043963A - 放熱器 - Google Patents

Abstract

【課題】加工が容易で、品質の安定性に優れた安価な放熱器を提供する。
【解決手段】伝熱板２の側面に、冷媒パイプ３が挿入可能な溝幅を有すると共に冷媒パイプ３が一部突出状に収納されるパイプ収納溝２２を備える。プレス加工により、冷媒パイプ３の一部突出状の部分がパイプ収納溝２２内に押し込まれてパイプ収納溝２２内面に冷媒パイプ３が密着状となる塑性変形状態とされると共に、プレス加工によって形成された抜止め手段２３，３１で、パイプ収納溝２２内に冷媒パイプ３が抜止め状態で保持される。
【選択図】図２

Description

本発明は、インバータなどの発熱体を冷却するための放熱器に関するものである。

インバータ式の空調装置において、インバータの発熱を冷媒配管に流れる冷媒を用いて冷却する構造のものがあり、このような冷却に用いる放熱器として、アルミなどからなる伝熱部材としての伝熱板に銅管などからなる冷媒パイプを接合した構造のものが一般に知られている。

このような伝熱板と冷媒パイプとの接合構造として、例えば、伝熱板に冷媒パイプをロー付けや溶接により接合する構造や、伝熱板に収納溝を設け、その収納溝に冷媒パイプを収納し、固定板をネジ締結して固定する構造がある。

また、伝熱板に冷媒パイプが嵌め込まれる支持部を設け、この支持部の弾性変形を利用して冷媒パイプを嵌め込む構造や、伝熱板に形成された貫通孔に冷媒パイプを通した後に、冷媒パイプを拡管加工して接合する構造がある（例えば、特許文献１参照。）。

さらに、伝熱板に冷媒パイプが収納される収納溝を設けると共にその側部に立ち上がり壁を設け、冷媒パイプを収納溝に収納した状態で、立ち上がり壁を塑性変形させることにより接合する構造がある（例えば、特許文献２参照。）。

また、伝熱板に内部で広がるパイプ収納溝を設け、このパイプ収納溝に冷媒パイプを配置した状態でプレス手段によりプレス加工して同一平面状に保持すると共に、さらに冷媒パイプ内に加圧流体を供給して冷媒パイプを内側から拡径して接合する構造がある（例えば、特許文献３参照。）。

特開２００４−１４４４４６号公報 特開２０００−１５４９８１号公報 特開２００５−９０７９４号公報

しかしながら、上記のように伝熱板に冷媒パイプをロー付けや溶接により接合する構造によれば、熱処理のために加工コストがかさむと共に、熱処理による変質や変形のおそれもあり、ロー付けの場合には材質が限られることもあって加工が難しいという欠点がある。

また、固定板を用いてネジ締結により固定する構造によれば、部品点数の増加を招くという欠点がある。

さらに、特許文献１に開示の弾性変形を利用して冷媒パイプを嵌め込む構造によれば、密着性や接合強度が得難く、放熱性能に難点が生じるおそれがあり、貫通孔に冷媒パイプを通した状態で冷媒パイプを拡管加工して接合する構造によれば、冷媒パイプが直線状である必要があり、自由な配管経路が確保できないという欠点がある。

また、特許文献２に開示の冷媒パイプを収納溝に収納した状態で、立ち上がり壁を塑性変形させることにより接合する構造によれば、塑性変形させるための特殊な工具が必要となる欠点がある。

さらに、特許文献３に開示のプレス手段によりプレス加工して同一平面状に保持すると共に、冷媒パイプ内に加圧流体を供給して冷媒パイプを内側から拡径して接合する構造によれば、加工工程の複雑化を招く欠点がある。

そこで、本発明は上記の問題点に鑑みは、加工が容易で、品質の安定性に優れた安価な放熱器を提供することにある。

上記課題を解決すべく、請求項１の発明は、伝熱部材（２）に冷媒流路となる金属製の冷媒パイプ（３）が装着された放熱器において、前記伝熱部材（２）の側面に、前記冷媒パイプ（３）の配管経路に沿って、その開口幅（Ｗ）が冷媒パイプ（３）が挿入可能な溝幅を有すると共に、冷媒パイプ（３）が一部突出状に収納されるパイプ収納溝（２２）が備えられ、該パイプ収納溝（２２）に冷媒パイプ（３）が前記一部突出状で収納された状態でのプレス加工により、冷媒パイプ（３）の前記一部突出状の部分がパイプ収納溝（２２）内に押し込まれてパイプ収納溝（２２）内面に冷媒パイプ（３）が密着状となる塑性変形状態とされると共に、前記プレス加工によって形成された抜止め手段（２３，３１）で、パイプ収納溝（２２）内に冷媒パイプ（３）が抜止め状態で保持されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の放熱器において、前記抜止め手段（２３，３１）は、前記パイプ収納溝（２２）の側壁面に形成された抜止め溝部（２３）と、前記冷媒パイプ（３）の塑性変形により抜止め溝部（２３）に侵入した塑性変形侵入部（３１）とからなることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の放熱器において、前記抜止め手段（２５）は、前記伝熱部材（２）における前記パイプ収納溝（２２）の両側端縁部がパイプ収納溝（２２）方向に塑性変形された内向き変形保持部（２５）からなることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３に記載の放熱器において、前記プレス加工に用いられるプレス治具（４７）に、前記伝熱部材（２）における前記パイプ収納溝（２２）の両側端縁部位置に対応して食い込み突部（４７ｂ）が備えられ、プレス加工によりこの食い込み突部（４７ｂ）が伝熱部材（２）におけるパイプ収納溝（２２）の両側端縁部に食い込むことによって前記内向き変形保持部（２５）が形成されることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項４に記載の放熱器において、前記プレス治具（４７）の前記食い込み突部（４７ｂ）に対応する前記パイプ収納溝（２２）の両側端縁部位置に、前記内向き変形保持部（２５）の形成を誘導する塑性変形誘導溝（２６）が形成されていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項３に記載の放熱器において、前記伝熱部材（２）における前記パイプ収納溝（２２）の両側端縁部に外向き突出状に保持突部（２７）がそれぞれ備えられると共に、各保持突部（２７）の配置位置に対応するパイプ収納溝（２２）の側壁面に保持突部（２７）のパイプ収納溝（２２）方向の塑性変形を誘導する内向き変形誘導溝（２８）がそれぞれ形成され、プレス加工による各保持突部（２７）のパイプ収納溝（２２）方向の塑性変形により前記内向き変形保持部（２５）が形成されることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１に記載の放熱器において、前記抜止め手段（２９）は、前記パイプ収納溝（２２）の側壁面に形成されると共に、前記プレス加工によって前記冷媒パイプ（３）の表面に食い込み状となる抜止め突部（２９）からなることを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の放熱器において、前記パイプ収納溝（２２）と前記冷媒パイプ（３）との相互間に熱伝導性流動体が塗布されていることを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の放熱器において、前記パイプ収納溝（２２）と前記冷媒パイプ（３）との相互間に熱伝導性を有する熱可塑性材料が塗布されていることを特徴とする。

請求項１０の発明は、請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の放熱器において、前記伝熱部材（２）が押出型材からなることを特徴とする。

請求項１ないし請求項１０に記載の発明によれば、パイプ収納溝に冷媒パイプを挿入した状態でプレス加工を行うだけでよく、加工が容易で、品質の安定性に優れた安価な放熱器を提供することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、抜止め溝部と塑性変形侵入部とにより冷媒パイプが抜止め状態で有効に保持される。

さらに、請求項３に記載の発明によれば、内向き変形保持部によって冷媒パイプが抜止め状態で有効に保持される。

また、請求項４に記載の発明によれば、伝熱部材側の構造が簡素化され、加工が容易となる。

特に、請求項５に記載の発明によれば、塑性変形誘導溝によって内向き変形保持部の形成がより容易、確実になされる利点がある。

また、請求項６に記載の発明によれば、保持突部によって冷媒パイプが抜止め状態で有効に保持される。

さらに、請求項７に記載の発明によれば、冷媒パイプに抜止め突部が食い込むことにより、冷媒パイプが抜止め状態で有効に保持される。

また、請求項８に記載の発明によれば、熱伝導性流動体によって、パイプ収納溝と冷媒パイプとの相互間の密着性がより良好となり、放熱性能の向上が図れる。

さらに、請求項９に記載の発明によれば、熱可塑性材料は通常は固体であり、加熱処理を行うことによって一時的に液体状となり、パイプ収納溝と冷媒パイプとの密着性を高めるように流動し、その後、冷却と共に固体に戻るため、常に液体状の熱伝導性流動体よりも使いやすく、良好な密着性が確保でき、放熱性能の向上が図れる。

さらに、請求項１０に記載の発明によれば、伝熱部材を容易に製作できるため、伝熱部材を安価に提供できる利点がある。

以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は、空調装置におけるインバータを冷却するための一例としての放熱器１を示しており、伝熱部材としてのアルミやアルミ合金などの押出型材からなる伝熱板２と、銅管などからなる冷媒パイプ３とを備えている。

伝熱板２は、図１ないし図５に示されるように、矩形の平板状に形成されると共に、その一側面の両側縁部に沿って、厚肉状のパイプ装着部２１が備えられている。各パイプ装着部２１には、それぞれ冷媒パイプ３の配管経路に沿ってパイプ収納溝２２が形成されている。

このパイプ収納溝２２は、開口端における開口幅Ｗが溝内における溝幅よりも広いいわゆるＵ字状の溝構造とされると共に、その開口幅Ｗが冷媒パイプ３の外径Ｄよりも僅かに幅広の溝幅とされ、冷媒パイプ３が開口端よりパイプ収納溝２２に挿入可能に構成されている。そして、図３や図４に示されるように、パイプ収納溝２２に冷媒パイプ３が収納された状態においては、冷媒パイプ３の半部以上がパイプ収納溝２２内に配置され、一部がパイプ収納溝２２より外部に突出状になるように適宜の溝深さに形成されている。

また、パイプ収納溝２２における対向する側壁面には、それぞれＶ字状の抜止め溝部２３が、パイプ収納溝２２の長さ方向に沿って形成されている。

そして、プレス装置などのプレス手段によるプレス加工により、図２や図５にに示されるように、冷媒パイプ３の露出面とパイプ装着部２１の表面とが略同一平面状となるように形成され、このプレス加工による冷媒パイプ３の塑性変形時に、冷媒パイプ３の一部が各抜止め溝部２３に侵入して塑性変形侵入部３１を形成した構造とされている。

なお、伝熱板２には、図１に示されるように、両パイプ装着部２１間に位置して、適宜、ネジ挿通孔２４が形成されている。そして、図５に示されるように、インバータにおけるパワートランジスタ４１やダイオード４２などの発熱素子が装着された放熱ブロック４３の一側面に、放熱器１の伝熱板２が前記ネジ挿通孔２４を介して取付ネジ４５により着脱自在に固定される構造とされている。

本実施形態の放熱器１は以上のように構成されており、その製造に際しては、図１や図３に示されるように、押出成形されると共に所定長さに切断された伝熱板２の各パイプ収納溝２２上方から、略Ｕ字状に折り返された冷媒パイプ３をそれぞれ挿入する。この状態においては、図４に示されるように、伝熱板２のパイプ収納溝２２から冷媒パイプ３の一部が上方に突出した状態に挿入されている。

次に、この状態で、図４に示されるように、平坦なプレス面４７ａを有するプレス治具４７を用いてプレス加工すれば、図２に示されるように、冷媒パイプ３の一部突出状となっていた部分がパイプ収納溝２２内に押し込まれ、冷媒パイプ３は塑性変形により、パイプ収納溝２２の内面に沿って密着状とされると共に、抜止め溝部２３内に侵入して塑性変形侵入部３１が形成される。

そして、この塑性変形侵入部３１と抜止め溝部２３との係止状態により、パイプ収納溝２２内からの冷媒パイプ３の離脱が有効に防止できる。ここに、抜止め溝部２３と塑性変形侵入部３１とにより、冷媒パイプ３をパイプ収納溝２２内に抜止め状態で保持する抜止め手段が構成される。

なお、プレス加工により、冷媒パイプ３がパイプ収納溝２２の内面に密着状とされると共に、各抜止め溝部２３に塑性変形侵入部３１が充填されるように、冷媒パイプ３の外径などに応じて、パイプ収納溝２２の溝幅や深さなどを適宜決定すればよい。

以上のように、本実施形態の放熱器１によれば、伝熱板２のパイプ収納溝２２内に冷媒パイプ３を挿入した状態で、プレス装置によりプレス加工するだけで、伝熱板２に対して冷媒パイプ３が接合した状態が得られ、加工工程も少なく、加工が容易で安価に製造できる利点がある。

また、特殊な工具を必要とせず、プレス加工に使用されるプレス治具４７も、プレス面４７ａが平坦な形状でよいため、簡単な構造のプレス治具４７でよく、この点からもコスト低減が図れる。

さらに、従来のような熱処理も不要であり、熱による変質や変形のおそれもなく、単にプレス加工するだけでよいため、加工時間の短縮化も図れる。

また、プレス加工におけるプレス力の一定化や、冷媒パイプ３の変形量の一定化の制御が容易に行えるため、品質の安定性が高いという利点もある。

さらに、伝熱板２と冷媒パイプ３だけで構成されており、部品点数も最小であり、この点からもコスト低減が図れる。

また、伝熱板２としてアルミなどの押出型材を用いることができ、安価に提供できる利点がある。

さらに、パイプ収納溝２２の開口幅Ｗを冷媒パイプ３の外径Ｄよりも幅広に構成しているため、パイプ収納溝２２に対して冷媒パイプ３を挿脱自在に挿入でき、従って、冷媒パイプ３は直線状に限らず、折り返し状の経路を有する冷媒パイプ３であってもよく、汎用性に優れる利点もある。

図６は第２の実施形態を示しており、第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

即ち、本実施形態においては、伝熱板２が放熱ブロック４３の機能を兼ね備えた構造とされている。従って、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を奏すると共に、放熱ブロック４３に伝熱板２と取付ける手間が不要となる。

図７ないし図９は第３の実施形態を示しており、第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

即ち、本実施形態においては、伝熱板２におけるパイプ装着部２１のパイプ収納溝２２に、第１の実施形態のような抜止め溝部２３が何ら形成されない構造とされている。そして、プレス加工に用いられるプレス治具４７のプレス面４７ａには、パイプ装着部２１におけるパイプ収納溝２２の両側端縁部位置に対応して、Ｖ字状に突出する食い込み突部４７ｂがパイプ収納溝２２の延びる方向に沿って突条に備えられた構造とされている。

従って、パイプ装着部２１のパイプ収納溝２２内に冷媒パイプ３を挿入したセット状態で、プレス加工すれば、冷媒パイプ３の一部突出状となっていた部分がパイプ収納溝２２内に押し込まれて、各食い込み突部４７ｂがパイプ装着部２１におけるパイプ収納溝２２の両側端縁部に食い込んで、冷媒パイプ３側に傾斜する内向き変形保持部２５が両側に形成される。

そして、この両側の内向き変形保持部２５によって、パイプ収納溝２２内からの冷媒パイプ３の離脱が有効に防止でき、内向き変形保持部２５とにより、冷媒パイプ３をパイプ収納溝２２内に抜止め状態で保持する抜止め手段が構成される。

従って、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を奏すると共に、パイプ収納溝２２の溝形状の簡素化が図れる利点がある。

図１０ないし図１２は第４の実施形態を示しており、第３の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

即ち、本実施形態においては、プレス治具４７の食い込み突部４７ｂに対応する伝熱板２におけるパイプ収納溝２２の両側端縁部に、冷媒パイプ３を抜止め保持する方向に塑性変形させるためのレ字状の塑性変形誘導溝２６が、パイプ収納溝２２の延びる方向に沿ってそれぞれ形成された構造とされている。

従って、パイプ装着部２１のパイプ収納溝２２内に冷媒パイプ３を挿入したセット状態で、プレス加工すれば、冷媒パイプ３の一部突出状となっていた部分がパイプ収納溝２２内に押し込まれて、各食い込み突部４７ｂがパイプ装着部２１におけるパイプ収納溝２２の両側端縁部の塑性変形誘導溝２６部分に食い込んで、冷媒パイプ３側に傾斜する内向き変形保持部２５が両側に形成される。

そして、この両側の内向き変形保持部２５によって、パイプ収納溝２２内からの冷媒パイプ３の離脱が有効に防止でき、内向き変形保持部２５により、冷媒パイプ３をパイプ収納溝２２内に抜止め状態で保持する抜止め手段が構成される。

従って、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を奏すると共に、伝熱板２側に予め形成された塑性変形誘導溝２６によって、プレス治具４７の食い込み突部４７ｂが伝熱板２に食い込む際に、内向き変形保持部２５の形成がより円滑にされる利点がある。

図１３ないし図１５は第５の実施形態を示しており、第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

即ち、本実施形態においては、伝熱板２におけるパイプ装着部２１に形成されたパイプ収納溝２２の両側端縁部に、外向き突出状（図では上向き突出状）の保持突部２７がそれぞれ備えられると共に、各保持突部２７の配置位置に対応するパイプ収納溝２２の側壁面には、保持突部２７のパイプ収納溝２２方向の塑性変形を誘導するようにＶ字状の内向き変形誘導溝２８がパイプ収納溝２２の延びる方向に沿ってそれぞれ形成された構造とされている。

従って、パイプ装着部２１のパイプ収納溝２２内に冷媒パイプ３を挿入したセット状態で、プレス加工すれば、冷媒パイプ３の一部突出状となっていた部分がパイプ収納溝２２内に押し込まれて、各保持突部２７が冷媒パイプ３側に倒れ込んで、冷媒パイプ３を押さえ付ける構造となる。

そして、この両側の内向き倒れ込んだ保持突部２７によって、パイプ収納溝２２内からの冷媒パイプ３の離脱が有効に防止でき、保持突部２７により、冷媒パイプ３をパイプ収納溝２２内に抜止め状態で保持する抜止め手段が構成される。

従って、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を奏すると共に、内向き変形誘導溝２８によって、各保持突部２７のパイプ収納溝２２方向への塑性変形が誘導されるため、保持突部２７の変形が円滑になされると共に抜止め保持効果がより確実に得られる利点がある。

図１６は第６の実施形態を示しており、冷媒パイプ３が蛇行状に形成された構造とされ、対応する伝熱板２の一側面には、冷媒パイプ３の蛇行形状に対応するパイプ収納溝２２が形成された構造とされている。

そして、前述同様、伝熱板２のパイプ収納溝２２に冷媒パイプ３を挿入した状態で、プレス加工することにより、互いに接合する構造とされている。この場合、パイプ収納溝２２等の加工性から第３の実施形態や第４の実施形態に適用することが好ましい。

本実施形態においても、第３の実施形態と同様の効果を奏すると共に、冷媒パイプ３の各種の配管経路に対応でき、汎用性に優れる利点がある。

図１７は第７の実施形態を示しており、伝熱板２のパイプ装着部２１におけるパイプ収納溝２２内面の略全面にわたって、パイプ収納溝２２の延びる方向に沿って多数の抜止め溝部２３が形成された構造とされている。

そして、第１の実施形態と同様、伝熱板２のパイプ収納溝２２に冷媒パイプ３を挿入した状態で、プレス加工することにより、互いに接合する構造とされている。

この場合、第１の実施形態と同様の効果を奏するだけでなく、冷媒パイプ３とパイプ装着部２１のパイプ収納溝２２との相互間の接合強度や密着性がより向上するという利点がある。なお、第２の実施形態ないし第６の実施形態においても同様に適用でき、同様の効果が得られる。

図１８は第８の実施形態を示しており、伝熱板２のパイプ装着部２１におけるパイプ収納溝２２の側壁面に、冷媒パイプ３の表面に食い込み状となる抜止め突部２９が、パイプ収納溝２２の延びる方向に沿って複数が形成された構造とされている。

そして、前述同様、伝熱板２のパイプ収納溝２２に冷媒パイプ３を挿入した状態で、プレス加工することにより、互いに接合する構造とされている。

この場合、冷媒パイプ３の外周面に各抜止め突部２９が食い込んだ状態が得られ、この抜止め突部２９の食い込みによって、冷媒パイプ３はパイプ収納溝２２に抜止状帯で保持される。ここに、抜止め突部２９は抜止め手段を構成する。

本実施形態においても、前述同様の効果を奏し、前記各実施形態に適用することにより、冷媒パイプ３とパイプ収納溝２２との相互間の接合強度や密着性をより向上させることができるという利点がある。

また、前記各実施形態において、互いに接合される冷媒パイプ３とパイプ収納溝２２との相互間に、予め、熱伝導グリスや熱伝導性ゴムなどの熱伝導性流動体を塗布した状態で、プレス加工により互いに接合する構造であってもよい。

この場合、冷媒パイプ３とパイプ収納溝２２との相互間の密着性をより一層向上させることができ、放熱性能がより向上するという利点がある。

さらに、前記各実施形態において、互いに接合される冷媒パイプ３とパイプ収納溝２２との相互間に、予め、通常（室温や使用温度域程度）は固体状である熱伝導性樹脂などの熱伝導性を有する熱可塑性材料を塗布しておき、プレス加工後に加熱処理して熱可塑性材料を一時的に液体状とし、その後、冷却して固体に戻す構造であってもよい。

この場合、加熱処理により、冷媒パイプ３とパイプ収納溝２２との相互間で、液体状となった熱可塑性材料が密着性を高めるように流動し、その後、固体に戻るため、常に流動状態のものよりも取り扱いが容易となる。しかも、プレス加工時において、冷媒パイプ３とパイプ収納溝２２との相互間から流れ出すこともないため、相互間の密着性も向上する。そして、使用時には固体であるため、流れ出てしまうことがなく、耐久性にも優れる利点がある。

なお、上記各実施形態において、伝熱板２のパイプ収納溝２２に抜止め溝部２３や抜止め突部２９を設けた構造を示しているが、冷媒パイプ３の外周面に、抜止め溝部２３や抜止め突部２９に対応する凹溝や突条を形成する構造としてもよく、この場合においても同様に、接合強度や密着性の向上が図れる利点がある。

また、伝熱部材として板状の伝熱板２を採用した構造を示しているが、使用個所などの形状に応じて、適宜形状を採用すればよく、何ら実施形態の形状に限定されない。

本発明の第１の実施形態に係る放熱器を示す要部平面図である。 図１のII−II線断面矢視図である。 組み付け工程説明図である。 組み付け工程説明図である。 放熱器の取り付け状態を示す側面図である。 第２の実施形態における放熱器の取り付け状態を示す側面図である。 第３の実施形態における放熱器の組み付け工程説明図である。 第３の実施形態における放熱器の組み付け工程説明図である。 第３の実施形態における放熱器の組み付け工程説明図である。 第４の実施形態における放熱器の組み付け工程説明図である。 第４の実施形態における放熱器の組み付け工程説明図である。 第４の実施形態における放熱器の組み付け工程説明図である。 第５の実施形態における放熱器の組み付け工程説明図である。 第５の実施形態における放熱器の組み付け工程説明図である。 第５の実施形態における放熱器の組み付け工程説明図である。 第６の実施形態における放熱器の組み付け工程説明図である。 第７の実施形態におけるパイプ装着部の断面図である。 第８の実施形態におけるパイプ装着部の断面図である。

符号の説明

１ 放熱器
２ 伝熱板
３ 冷媒パイプ
２２ パイプ収納溝
２３ 抜止め溝部
２５ 内向き変形保持部
２６ 塑性変形誘導溝
２７ 保持突部
２８ 内向き変形誘導溝
２９ 抜止め突部
３１ 塑性変形侵入部
４７ プレス治具
４７ｂ 食い込み突部

Claims (10)

1. 伝熱部材（２）に冷媒流路となる金属製の冷媒パイプ（３）が装着された放熱器において、
   前記伝熱部材（２）の側面に、前記冷媒パイプ（３）の配管経路に沿って、その開口幅（Ｗ）が冷媒パイプ（３）が挿入可能な溝幅を有すると共に、冷媒パイプ（３）が一部突出状に収納されるパイプ収納溝（２２）が備えられ、該パイプ収納溝（２２）に冷媒パイプ（３）が前記一部突出状で収納された状態でのプレス加工により、冷媒パイプ（３）の前記一部突出状の部分がパイプ収納溝（２２）内に押し込まれてパイプ収納溝（２２）内面に冷媒パイプ（３）が密着状となる塑性変形状態とされると共に、前記プレス加工によって形成された抜止め手段（２３，３１）で、パイプ収納溝（２２）内に冷媒パイプ（３）が抜止め状態で保持されていることを特徴とする放熱器。
2. 請求項１に記載の放熱器において、
   前記抜止め手段（２３，３１）は、前記パイプ収納溝（２２）の側壁面に形成された抜止め溝部（２３）と、前記冷媒パイプ（３）の塑性変形により抜止め溝部（２３）に侵入した塑性変形侵入部（３１）とからなることを特徴とする放熱器。
3. 請求項１または請求項２に記載の放熱器において、
   前記抜止め手段（２５）は、前記伝熱部材（２）における前記パイプ収納溝（２２）の両側端縁部がパイプ収納溝（２２）方向に塑性変形された内向き変形保持部（２５）からなることを特徴とする放熱器。
4. 請求項３に記載の放熱器において、
   前記プレス加工に用いられるプレス治具（４７）に、前記伝熱部材（２）における前記パイプ収納溝（２２）の両側端縁部位置に対応して食い込み突部（４７ｂ）が備えられ、プレス加工によりこの食い込み突部（４７ｂ）が伝熱部材（２）におけるパイプ収納溝（２２）の両側端縁部に食い込むことによって前記内向き変形保持部（２５）が形成されることを特徴とする放熱器。
5. 請求項４に記載の放熱器において、
   前記プレス治具（４７）の前記食い込み突部（４７ｂ）に対応する前記パイプ収納溝（２２）の両側端縁部位置に、前記内向き変形保持部（２５）の形成を誘導する塑性変形誘導溝（２６）が形成されていることを特徴とする放熱器。
6. 請求項３に記載の放熱器において、
   前記伝熱部材（２）における前記パイプ収納溝（２２）の両側端縁部に外向き突出状に保持突部（２７）がそれぞれ備えられると共に、各保持突部（２７）の配置位置に対応するパイプ収納溝（２２）の側壁面に保持突部（２７）のパイプ収納溝（２２）方向の塑性変形を誘導する内向き変形誘導溝（２８）がそれぞれ形成され、プレス加工による各保持突部（２７）のパイプ収納溝（２２）方向の塑性変形により前記内向き変形保持部（２５）が形成されることを特徴とする放熱器。
7. 請求項１に記載の放熱器において、
   前記抜止め手段（２９）は、前記パイプ収納溝（２２）の側壁面に形成されると共に、前記プレス加工によって前記冷媒パイプ（３）の表面に食い込み状となる抜止め突部（２９）からなることを特徴とする放熱器。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の放熱器において、
   前記パイプ収納溝（２２）と前記冷媒パイプ（３）との相互間に熱伝導性流動体が塗布されていることを特徴とする放熱器。
9. 請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の放熱器において、
   前記パイプ収納溝（２２）と前記冷媒パイプ（３）との相互間に熱伝導性を有する熱可塑性材料が塗布されていることを特徴とする放熱器。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の放熱器において、
    前記伝熱部材（２）が押出型材からなることを特徴とする放熱器。

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