TWI718482B - 洗衣機 - Google Patents

Abstract

[課題]提供一種洗衣機，可抑制成本上昇，且可抑制發泡並提高洗淨性能。 [技術內容]一種洗衣機，具備：框體(2)、及被支撐於此框體(2)內將水洗水滯留的外槽(9)、及可旋轉自如地被支撐於此外槽(9)內收容水洗物的水洗兼脫水槽(8)、及將此水洗兼脫水槽(8)旋轉驅動的驅動裝置(10)、及朝前述外槽(9)內給水的給水手段(12)，液體洗劑被投入的情況時，與粉末洗劑被投入的情況相比，加長在正式洗滌之前的高濃度洗淨的時間，或是將前述高濃度洗淨時的馬達旋轉數提高，或是將前述高濃度洗淨時的水量減少。

Description

洗衣機

本發明，是有關於洗衣機。

在專利文獻1中揭示了，在正式洗滌之前，在低水位的狀態下將旋轉翼旋轉，由高濃度洗劑液進行高濃度洗淨。 [習知技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2017-209389號公報

[本發明所欲解決的課題]

在專利文獻1中，雖未揭示將高濃度洗淨進行多少時間程度，但將此高濃度洗淨實際進行30秒程度的洗衣機已經被提案。但是已了解，當高濃度洗淨的運轉時間是這種長度的情況，即使加長其後的正式洗滌的時間，對於起因於食物的油污垢清除，仍不容易。

本發明，是解決前述的習知的課題者，其目的是提供一種洗衣機，可清除起因於食物的油污垢。 [用以解決課題的手段]

本發明，其中一例，是具備：框體、及被支撐於此框體內將水洗水滯留的外槽、及可旋轉自如地被支撐於此外槽內並收容水洗物的水洗兼脫水槽、及設於此水洗兼脫水槽的底部的旋轉翼、及將此旋轉翼旋轉驅動的驅動裝置、及朝前述外槽內給水的給水手段，具有：高濃度洗淨過程、及正式洗滌過程、及清洗過程、及脫水過程，在前述高濃度洗淨過程中，在比前述正式洗滌過程更低水位的狀態下，藉由前述驅動裝置將前述旋轉翼旋轉，前述高濃度洗淨過程的運轉時間對於前述正式洗滌過程的運轉時間是0.15以上。 [發明的效果]

依據本發明的話，可以提供一種洗衣機，可清除起因於食物的油污垢。

以下，對於實施本發明用的形態(以下稱為「實施例」)，一邊參照適宜圖面一邊詳細說明。又，在本說明中，對於同一的構成要素附加同一的編號，省略重複的說明。

第1圖，是本實施例的洗衣機(洗衣乾衣機)的外觀立體圖。

洗衣乾衣機1，是水洗兼脫水槽8(第2圖參照)的旋轉軸是大致垂直方向的縱型式洗衣機(縱型式洗衣乾衣機)。

上面蓋2a是被設置在洗衣乾衣機1的框體2的上部，在上面蓋2a設有外蓋3。外蓋3，是藉由一邊呈山型折曲一邊朝後側打開，而將開口部2b(第2圖參照)開口，使衣類(水洗物)成為可朝水洗兼脫水槽8(第2圖參照)出入。在上面蓋2a的背面側中，設有：來自水龍頭的給水軟管連接口4、及洗澡過的廢熱水的吸水軟管連接口5。在上面蓋2a的正面側中，設有電源開關6，在外蓋3的正面側中，設有由操作開關7a及顯示器7b所構成的操作顯示面板7。

第2圖，是為了顯示本實施例的洗衣乾衣機的內部構造而將框體的一部分及外槽切斷顯示的右側剖面圖。

有底圓筒狀的水洗兼脫水槽8，是可旋轉地被支撐於外槽9，在其外周壁具有通水及通風用的多數的貫通孔8b，且上側開口。外槽9，是具有圓盤狀的底壁部9c及圓筒狀的周壁部9d且形成有底圓筒狀，將水洗兼脫水槽8內包在同軸上，且上側開口。且，在外槽9的上部，設有內蓋9a。洗衣乾衣機1的使用者，是藉由將外蓋3及內蓋9a打開，就可以從開口部2b朝水洗兼脫水槽8內進行衣類的出入。

在水洗兼脫水槽8的內側底面具備旋轉翼8a。且，在外槽9的底面的外側中央具備驅動裝置10。驅動裝置10，是具有馬達10a及離合器機構10b，驅動裝置10的旋轉軸10c是貫通外槽9，與水洗兼脫水槽8及旋轉翼8a結合。離合器機構10b，是將馬達10a的回轉動力傳達至水洗兼脫水槽8及/或旋轉翼8a。馬達10a，是具備：由檢出其旋轉的霍爾元件或是光斷續器等構成的旋轉檢出裝置28、及檢出流動於馬達10a的電流用的馬達電流檢出裝置29。

洗劑‧後處理劑的投入裝置11，是被設置在上面蓋2a的前側。洗劑、後處理劑的投入是藉由投入軟管11a，在外槽9及水洗兼脫水槽8之間進行。給水單元12，是設於上面蓋2a的背面側。給水單元12，是將來自給水軟管連接口4的自來水，朝洗劑‧後處理劑的投入裝置11、後述的水冷除濕機構(無圖示)給水。且，給水單元12，可以將來自給水軟管連接口4的自來水和來自吸水軟管連接口5(第1圖參照)的洗澡水，透過注水軟管11b，從外槽9及水洗兼脫水槽8之間朝外槽9內注水。

設於外槽9的底面的落入部9b，是與下部連通管13連通地連接。下部連通管13，是透過排水閥14，與水洗水排水路15連通地連接。藉由將排水閥14閉閥，就成為可在外槽9內將洗滌水和清洗水貯水。且，藉由將排水閥14開閥，就可以將外槽9內的水，透過水洗水排水路15，朝洗衣乾衣機1的機外排水。

且下部連通管13，是透過被設置在框體2的下部的異物除去裝置16及循環泵17與水洗水循環水路18連通地連接。且，水洗水循環水路18，是與設於比水洗兼脫水槽8更上側的線屑除去裝置19連通地連接。將循環泵17驅動朝正方向旋轉的話，外槽9內的水，是透過落入部9b及下部連通管13流入異物除去裝置16使異物被除去，朝循環泵17的吸入口流入。從循環泵17的吐出口被吐出的水，是透過水洗水循環水路18流入線屑除去裝置19使線屑被除去，線屑被除去的水(循環水)是從線屑除去裝置19朝水洗兼脫水槽8內散布地被注水。

乾燥風道20，是在框體2的背面內側朝縱方向被設置，風道下部是由外槽9的落入部9b及橡膠製的蛇腹管20a被連接。在乾燥風道20內，將水冷除濕機構(無圖示)內藏，從給水單元12朝水冷除濕機構供給冷卻水。冷卻水是順著乾燥風道20的壁面流下進入落入部9b，通過下部連通管13、水洗水排水路15朝機外被排出。

乾燥風道20的出口是與風扇21的吸氣口連接，風扇21的吐出口是與加熱器22連接。加熱器22的出口，是透過送風風道23及橡膠製的蛇腹管23a，與吹出噴嘴24連接。

如此，在乾燥過程中，可以將外槽9內的空氣由乾燥風道20水冷除濕從風扇21的吸入口吸入，將從風扇21的吐出口被吐出的空氣由加熱器22加熱，將高溫低濕的風從吹出噴嘴24朝向水洗兼脫水槽8內吹出。

氣壓腔室25a是被設置在外槽9中，在其上側中，具備檢出被滯留在外槽9的水洗水的水位的水位感測器25。在送風風道23中，具備在乾燥運轉中檢出朝向水洗兼脫水槽8內被吹出的風的溫度的溫度感測器26a。在外槽9的落入部9b中，具備溫度感測器26b，其是檢出：水洗水的溫度、和在乾燥運轉中被吸入乾燥風道20的空氣的溫度。下部連通管13及排水閥14之間，是具備溫度感測器26c，其是檢出：水洗水的溫度、和在乾燥運轉中從水洗水排水路15朝機外被排出的空氣的溫度。在外槽9的側面上部中，具備由外槽9的振動將振動加速度檢出的加速度感測器27。又，由水位感測器25、溫度感測器26a、26b、26c、加速度感測器27被檢出的訊號，是朝控制裝置100被發訊。

接著，對於給水單元12，使用第3圖進一步說明。

第3圖，是本實施例的洗衣乾衣機的給水單元的立體圖。

給水單元12，是具備：洗劑給水電磁閥12a、及後處理劑給水電磁閥12b、及冷卻水給水電磁閥12c、及外槽給水電磁閥12d、及給水切換電磁閥12e、及洗澡水泵12f、及給水路徑單元30。

洗劑給水電磁閥12a，是將來自給水軟管連接口4的自來水，從入水口31通過給水路徑單元30內，透過與出水口32連接的軟管12i(第2圖參照)，朝投入裝置11(第2圖參照)的洗劑投入室(無圖示)給水。朝洗劑投入室被注水的自來水，是與被投入的洗劑一起透過投入軟管11a(第2圖參照)，朝外槽9內被注水。

後處理劑給水電磁閥12b，是將來自給水軟管連接口4的自來水，從入水口33通過給水路徑單元30內，透過與出水口34連接的軟管12j(第2圖參照)，朝投入裝置11(第2圖參照)的後處理劑投入室(無圖示)給水。朝後處理劑投入室被注水的自來水，是與被投入的後處理劑一起透過投入軟管11a(第2圖參照)，朝外槽9內被注水。

冷卻水給水電磁閥12c，是將來自給水軟管連接口4的自來水，透過與流路12g連接的軟管，朝乾燥風道20(第2圖參照)的水冷除濕機構(無圖示)給水。

外槽給水電磁閥12d，是將來自給水軟管連接口4的自來水，從與流路12h連接的注水軟管11b(第2圖參照)朝水洗兼脫水槽8內給水。

給水切換電磁閥12e，是將由外槽給水電磁閥12d所產生的給水，切換成：朝水洗兼脫水槽8進行、或朝外槽9及水洗兼脫水槽8之間進行。

水質感測器40(電導率檢出手段)，是水洗前的自來水和水洗(洗滌、清洗、脫水)時檢出水洗液的電導率者，被配置於外槽9的底壁部9c的外周緣部。且，此水質感測器40，是具備：合成樹脂製的基座、一對的電極42A、42B地構成，水質感測器40的溝部，是朝外槽9的徑方向S(法線方向)延伸地配置。

從外槽9的周壁部9d通過水質感測器40的溝部至外槽9的底壁部9c的面，是以成為幾乎連續的面的方式構成。例如，在水洗運轉時的脫水過程中，從水洗兼脫水槽8的貫通孔8b(第2圖參照)朝外槽9被排出的清洗水的一部分，是沿著外槽9的周壁部9d流下，流動於切口部、水質感測器40的溝部、外槽9的底壁部9c。

第4圖，是水質感測器的功能圖。一對的電極42A、42B，是與線圈48a連接，形成共振電路48。線圈48a，是與線圈49a磁性耦合，線圈49a，是與振盪電路49連接。這些一對的電極42A、42B、線圈48a、線圈49a、振盪電路49是形成水質感測器40。振盪電路49，是將相當於電極間的電導率的訊號朝控制裝置100(第2圖參照)的微電腦(以下記載為微電腦)110發訊，藉由構成零件也就是電容器的靜電容量使特性改變，使成為容易讀取的水質的電阻值領域變化。

第5圖，是說明本實施例的洗衣乾衣機的控制裝置的構成的功能方塊圖。控制裝置100，是以微電腦110為中心的構成。微電腦110，是具備：運轉模式圖資料庫111、及過程控制部112、及旋轉速度算出部113、及衣類重量算出部114、及電導率測量部115、及洗劑量‧洗滌時間決定部116、及洗劑狀態判別部117、及發泡判別部118。

微電腦110，是具有：將從操作開關7a被輸入的運轉程序中的運轉模式圖從運轉模式圖資料庫111傳喚，開始水洗或/及乾燥的功能。過程控制部112，是具有：依據從運轉模式圖資料庫111被叫出的運轉模式圖，將洗滌過程、清洗過程、脫水過程、乾燥過程的各過程運轉控制的功能。

在各過程中，過程控制部112，是具有將給水單元12、排水閥14控制的功能。且，過程控制部112，是具有：透過馬達驅動電路121將驅動裝置10的馬達10a驅動控制、透過離合器控制電路122將離合器機構10b切換、藉由將加熱器開關123的導通(ON)/斷開(OFF)控制將加熱器22的通電控制、透過風扇驅動電路124將風扇21控制、透過循環泵驅動電路125將循環泵17驅動控制的功能。

旋轉速度算出部113，是具有：依據來自檢出馬達10a的旋轉的旋轉檢出裝置28的檢出值，算出馬達10a的旋轉速度的功能。

衣類重量算出部114，是具有：依據由旋轉速度算出部113被算出的旋轉速度、及馬達電流檢出裝置29的檢出值，算出水洗兼脫水槽8內的衣類的重量的功能。因為藉由衣類的重量增加使水洗兼脫水槽8的旋轉負荷變大、流動於馬達10a的馬達電流有必要變多，所以可以藉由馬達10a的馬達電流及旋轉速度將衣類的重量算出。

電導率測量部115，是具有使用來自水質感測器40的檢出值，將自來水、水洗液的電導率測量的功能。

洗劑量‧洗滌時間決定部116，是具有：依據電導率測量部115所測量的電導率等，決定洗劑量及衣類的洗滌時間的功能，詳細如後述。

洗劑狀態判別部117，是具有：依據電導率測量部115所測量的電導率等，判別洗劑的狀態的功能，詳細如後述。

發泡判別部118，是具有：藉由電導率測量部115及洗劑狀態判別部117所判別的水洗液的狀態，決定洗滌時間和水量、馬達旋轉數的功能，詳細如後述。

接著，參照第6圖，說明本實施例的洗衣乾衣機的運轉過程。第6圖，是說明本實施例的洗衣乾衣機的水洗運轉(洗滌～清洗～脫水)的運轉過程的過程圖。

在步驟S1中，過程控制部112，是接受運轉過程的程序選擇的輸入(程序選擇)。在此，使用者是將水洗的水洗物投入水洗兼脫水槽8內。使用者是藉由將操作開關7a操作，使過程控制部112將旋轉翼8a旋轉，使微電腦110的衣類重量算出部114對於注水前的衣類算出布量。

在步驟S2中，過程控制部112，是將給水單元12的外槽給水電磁閥12d開閥。在給水電磁閥12a、12b、12c、12d為閉閥的狀態下，在與給水軟管連接口4連接的軟管內會包含空氣。此空氣是在水道壓被壓縮，將給水電磁閥12a、12b、12c、12d開閥的話，從高壓的水道壓朝大氣壓被開放的話，自來水內的空氣會急劇地膨脹噴出，將設於給水流路的機器損傷，或者是，朝洗劑、後處理劑的投入裝置11給水的情況時，有可能將洗劑、後處理劑噴飛。因此，過程控制部112，是在給水路徑內將未設有感測器等的外槽給水電磁閥12d開閥，與自來水一起將被壓縮的空氣朝外槽9內排出。

在步驟S3中，洗劑量‧洗滌時間決定部116，是依據衣類的布量及自來水的水溫及水的硬度，將應投入的洗劑量、及水洗完成為止的所需時間顯示於顯示器7b。又，自來水的水溫及水的硬度，是使用：在前次清洗運轉時被檢出(步驟S30)，並記憶在洗劑量‧洗滌時間決定部116。自來水的水溫和水的硬度，因為對於外氣溫度的變化只會緩和地變化，所以可使用在前次的水洗時所測量的自來水的水溫及水的硬度來判別洗劑量。又，設置洗衣乾衣機後的最初的運轉時，是使用水洗性能不會變差的初期值(例如水溫15℃，硬度120ppm)。

在步驟S4中，首先，過程控制部112，是將洗劑給水電磁閥12a開閥沿著外槽9供給洗劑及水，到達規定的水位的話，將洗劑給水電磁閥12a閉閥。

將在步驟S5被給水的包含洗劑的水的溫度藉由溫度感測器26b(或是溫度感測器26c)測量，將電導率藉由水質感測器40測量。

在此，使用第7圖進一步說明，步驟S4的朝外槽的給水、及步驟S5的水溫、電導率測量中的洗劑狀態判別部117。

第7圖，是由自來水的水溫及電導率決定洗劑溶化動作時間的流程圖。

在步驟S51，將被給水的包含洗劑的水的溫度(水溫)藉由溫度感測器26b(或是溫度感測器26c)測量，在步驟S52中，洗劑狀態判別部117，是判別洗劑的種類是液體洗劑或粉末洗劑(洗劑狀態判別)。又，對於此洗劑狀態判別，是使用第8圖如後述。被測量的水溫是比門檻值t1更高的情況時(步驟S53為Yes)，朝步驟S54前進，門檻值t1以下的情況時(步驟S53為No)，朝步驟S55前進。在此，因為已由實驗判明洗劑的熔化狀況會在約10℃前後大幅地變化，所以在本實施例中，也考慮參差不一而設定了比10℃稍高的13℃作為門檻值t1。

由步驟S54判別為液體洗劑的情況時(Yes)，設定洗劑溶化時間T0(步驟S56)。判別為非液體洗劑的情況時(步驟S54為No)，設定洗劑溶化時間T1(步驟S57)。由步驟S55判別為液體洗劑的情況時(Yes)，設定洗劑溶化時間T2(步驟S58)，判別為非液體洗劑的情況時(步驟S55為No)，設定洗劑溶化時間T3(步驟S59)。

考慮了液體洗劑及粉末洗劑朝水的溶解性的情況，將洗劑溶化時間T1比洗劑溶化時間T0長，或是將洗劑溶化時間T3比洗劑溶化時間T2長較佳，且，水溫較低的洗劑因為不易熔化於水，所以將洗劑溶化時間T2比洗劑溶化時間T0長，或是將洗劑溶化時間T3比洗劑溶化時間T1長較佳。

依據本實施例，可以對應洗劑的種類和水溫設定洗劑溶化時間，使用液體洗淨的情況和水溫較高的情況時藉由將洗劑溶化縮短，就成為可將整體的運轉時間縮短。又，在本實施例中另外著眼於：在開始洗劑溶解過程之前，藉由也測量朝外槽內被給水的液體的電導率，就可實質上判別洗劑的種類的點。且，開始洗劑溶解過程之前的話，旋轉翼8a及水洗兼脫水槽8因為是靜止，所以可以將電導率由高精度測量。

接著，對於步驟S52的洗劑狀態判別中的電導率測量部115、及洗劑狀態判別部117、發泡判別部118，使用第8圖說明。

第8圖，是藉由電導率判別洗劑種類，從其結果推定發泡容易度，將洗滌時間和水量、馬達旋轉數切換的流程圖。

在步驟S521中，電導率測量部115，是將被給水的包含洗劑的水的電導率藉由水質感測器40測量。又，測量電導率時，為了將測量精度提高，由外槽給水閥12d朝外槽9的給水、由循環泵17所產生的循環、水洗兼脫水槽8、及旋轉翼8a的旋轉，是停止較佳。

在步驟S522中，電導率是比門檻值EC1更小的情況時(Yes)，朝步驟S524前進，判別為液體洗劑(濃縮)時，配合其將水質感測器40的特性切換。電導率是門檻值EC1以上(在步驟S522為No)，比門檻值EC2更小的情況時(在步驟S523為Yes)，朝步驟S525前進，判別為液體洗劑(清洗2次)。電導率是門檻值EC2以上的情況時(在步驟S523為No)，朝步驟S526前進，判別為粉末洗劑，各別將洗滌時間和水量、馬達旋轉數變更將清洗方式切換。例如，粉末洗劑因為是具有容易發泡的傾向，所以與液體洗劑(濃縮)的情況相比，可將洗滌時間縮短，且藉由將水量增多將洗劑濃度變薄，將馬達的旋轉數下降使不易發泡，就可以抑制發泡，防止洗淨性能的下降和清洗不充分。液體洗劑(濃縮)因為是具有發泡不易的傾向，所以與粉末洗劑的情況相比，可加長洗滌時間，或將水量減少提高洗劑濃度，藉由提高馬達的旋轉數，就可以在發泡的風險較低的狀態下提高洗淨性能。液體洗劑的電導率是因為具有位於粉末洗劑、液體洗劑(濃縮)的中間的傾向，所以也藉由將清洗方式設在中間，就可成為適切的洗淨方法。因此，因為並非發泡本身，而是藉由將洗劑種類檢出，就可以變更成最適合的清洗方，所以不需要設置發泡檢出用的感測器。又，不需區別液體洗劑是否為濃縮型式，不管液體洗劑的種類皆用相同的洗淨方法也可以。

且雖未圖示，發泡判別部118，是在步驟S524、步驟S525、步驟S526中，不是只有洗劑種類，藉由將有關於水溫、水硬度、洗澡水的使用狀況等發泡容易度的要素檢出就可以提高發泡判別部118的精度。

清洗運轉是1次也可以的濃縮型式的液體洗劑，與清洗運轉需2次的液體洗劑相比較，電導率因為變小，所以由發泡判別部118中的判別結果，將清洗次數變更也可以。

在步驟S6中，過程控制部112，是只有由在步驟S5被決定的洗劑溶化時間將循環泵17驅動使逆旋轉，將水及洗劑攪拌將洗劑溶化而生成高濃度的洗劑溶液。又，高濃度的洗劑溶液的生成方法，不限定於利用循環泵17的方法，藉由將旋轉翼8a及水洗兼脫水槽8的雙方旋轉，或只有將旋轉翼8a旋轉，利用發生的水流將水及洗劑攪拌的方法也可以。

在步驟S7中，電導率測量部115，是將被生成的洗劑溶液的電導率藉由水質感測器40測量，藉由洗劑狀態判別部117，重新判別洗劑種類，並且判別實際被投入的洗劑的濃度。被生成的洗劑溶液，因為是在一定的水量溶化洗劑，所以可以將洗劑的濃度變化作為電導率的變化量檢出。洗劑的投入量多的情況時(洗劑的濃度高)，與洗劑的投入量少的情況(洗劑的濃度低)相比較，電導率會變大。因此，即使藉由發泡判別部118，而判別為清洗運轉為1次的情況，洗劑的投入量若多的情況時也可將清洗運轉變更成2次。又，在此步驟S7中，為了將電導率的測量精度提高，一旦停止為了將洗劑溶化用的水洗兼脫水槽8和旋轉翼8a的旋轉之後，由下一個步驟S8再度開始旋轉。因此，跳過此步驟S7的話，也可將整體的運轉時間進一步縮短。

在步驟S8中，過程控制部112，是一邊將水洗兼脫水槽8及/或旋轉翼8a旋轉，一邊將循環泵17驅動，將高濃度的洗劑溶液從線屑除去裝置19朝水洗兼脫水槽8內的衣類散布。

在步驟S9中，在比之後的正式洗滌過程(S13至S19)中的水量更少的水量的狀態下，即由高濃度的洗劑溶液，將衣類水洗。以下，在比正式洗滌過程更低水位的狀態下，一邊藉由驅動裝置10將旋轉翼8a旋轉，一邊將高濃度的洗劑溶液朝衣類滲透的運轉，是稱為高濃度洗淨。又，本實施例中的高濃度洗淨過程，是不給水而在一定的水位的狀態下運轉，或是一邊給水一邊運轉也可以。但是，如步驟S6的洗劑溶化動作，在成為規定的水位之前由別的過程(非連續)進行者，未包含在高濃度洗淨過程中。

且在本實施例中，液體洗劑及液體洗劑(濃縮)的情況，由與粉末洗劑的情況相比較高的旋轉數，一邊將馬達(旋轉翼8a)旋轉一邊進行高濃度的洗淨。由此，在容易發泡的高濃度洗淨時成為可抑制使用粉末洗劑的情況的發泡，且使用液體洗劑的情況時成為可將洗淨力更提高。

進一步，在本實施例中，將習知是30秒程度的高濃度洗淨過程的運轉時間，較長地設定成2分30秒程度。如此，藉由加長高濃度洗淨過程的運轉時間，就成為可將食物的油污垢有效地清除。另一方面，也有必要考慮將整體的洗滌時間縮短的「時短」的需要。在此，加長高濃度洗淨過程的運轉時間的同時，將正式洗滌過程的運轉時間縮短較佳。

第9圖，是顯示將對於正式洗滌過程的高濃度洗淨過程的運轉時間的比率變化的情況時，將洗淨性能(洗淨比)成為如何的試驗結果的圖表。依據此第9圖的話，藉由將高濃度洗淨過程的運轉時間對於正式洗滌過程的運轉時間(高濃度洗淨的比率)設成0.15以上，就可以比習知(高濃度洗淨的比率=0.04)更提高洗淨比。進一步將高濃度洗淨的比率設成0.2以上的話，就可以期待洗淨比的大幅度地提高。且，正式洗滌的比率過小的話，相反地因為洗淨比惡化，所以高濃度洗淨的比率是成為0.35以下較佳。

又，在本實施例中，藉由檢出判別被投入的洗劑的種類的判別手段(外槽9b內的液體的電導率的電導率檢出手段)，而判別為粉末洗劑的情況時，與判別為液體洗劑的情況相比，可降低高濃度洗淨過程中的旋轉翼8a的旋轉速度。因此，即使容易發泡的粉末洗劑的情況，也可以一邊抑制發泡一邊加長高濃度洗淨過程的運轉時間，可將油污垢有效地清除。

接著，說明未設有循環泵17的洗衣機的情況。無循環泵17的情況，特別是低水位的狀態時，對於水洗物從上方將高濃度的洗劑溶液散布是困難的。因此，在水洗物的上部及下部的含水會產生差異，水洗物的動作變慢，具有成為清洗不均勻的可能性。在此，在本實施例中，在水洗兼脫水槽8a內的中央部及端部(內壁附近)，藉由將水洗水提早散布，堆疊在中央部的水洗物及貼附於端部的水洗物的動作可良好，即使水位低仍可抑制水洗物的含水差異。對於具體的構造，如以下說明。

第10圖，是從注水軟管11b朝水洗兼脫水槽8內落下傾注的水洗水的樣子。如圖所示，水洗水，是在水洗兼脫水槽8的中央部(Wa)、端部(Wb)、端部及中央部之間的中間部(Wc)，大致在直線上散布。由此不是只有端部且至中央部為止，成為可在給水階段朝水洗槽整體灑水，成為容易使衣類整體含水，洗淨時布動作良好而成為可以抑制清洗不均勻。

第11圖是灑水裝置的給水口35的放大圖。從洗淨軟管11b被給水的水洗水是從圖中A的位置如圖示流動，從複數吐出口36朝水洗兼脫水槽8被散布。將複數吐出口36從水洗槽的端部朝向中央大致配置於直線上。具體而言，在1處的給水口35內，朝水洗槽也就是水洗兼脫水槽8的中央部將水洗水散布(第10圖的Wa)的第1吐出口36a、及朝水洗兼脫水槽8的端部將水洗水散布(第10圖的Wb)的第2吐出口36b，是隔有規定間隔地形成於大致直線上。由此，水是從水洗槽的端部朝向中央大致在直線上被散布，運轉中的水洗兼脫水槽8是藉由旋轉而不遺漏地散布在衣類。又，如圖示，朝水洗兼脫水槽8的中央部及端部之間的中間部將水洗水散布(第10圖的Wc)的第3吐出口36c，是藉由設於將第1吐出口及第2吐出口連接的直線上，就可以更不遺漏地散布在衣類。進一步，在水洗兼脫水槽8的壁設置將水洗水散布(第10圖的Wd)的第4吐出口36d，高速旋轉的脫水之後，即使在水洗物是由離心力而貼在水洗槽的壁的狀態下，水也可灑在水洗物。且，從吐出口36被吐出的水洗水，是由0.1MPa以上的水龍頭的給水壓力朝水洗兼脫水槽8的中央部被給水散布。如此藉由將吐出口隔有規定間隔地配置於大致直線上，就可以從水洗兼脫水槽8的端部朝向中央將水洗水散布。

在步驟S10中，首先，衣類重量算出部114，是算出包含水的狀態的衣類的重量。且，從：不含由步驟S1算出的水的衣類的重量、及包含由步驟S10算出的水的狀態的衣類的重量，判斷衣類的布質(吸水性)。依據被判別的衣類的布質使以下的過程被控制。

由步驟S11將水洗過程之前的水溫取得，水溫是較高的情況時洗劑的化學性作用會提高，因為洗淨力會提高，所以可以將洗滌時間縮短。藉由在清洗過程前將水溫測量，例如，即使利用洗澡過的廢熱水進行水洗時，也可以正確地檢出水溫，可將洗滌時間變更。

測量出的水溫是較高的情況和水的硬度是較低的情況，藉由跳過步驟S18和步驟S19可縮短洗滌時間。

如此，藉由使用水質感測器40測量水洗液的電導率，由發泡判別部118控制清洗過程時的發泡容易度，就可將洗滌時間控制(縮短或是延長)。洗劑量‧洗滌時間決定部116，是事先記憶藉由污垢程度決定洗滌時間(縮短或是延長時間)的目錄表。又，藉由在步驟S1算出的布量來設定複數門檻值也可以。

正式洗滌終了的話，由步驟S20將衣類的不平衡狀態監視，判斷是否移動至脫水。

在步驟S21中，過程控制部112，是將排水閥14開閥，將外槽9內的洗滌水排水。排水終了之後，在步驟S22中，過程控制部112，是將水洗兼脫水槽8旋轉將被包含於衣類的水(洗滌水)脫水。

過程控制部112，是將排水閥14閉閥，將給水切換電磁閥12e切換，將外槽給水電磁閥12d開閥，朝水洗兼脫水槽8供給清洗水。且，將水洗兼脫水槽8旋轉，且朝水洗兼脫水槽8內的衣類將清洗水散布(步驟S23)。

過程控制部112，是將水洗兼脫水槽8旋轉，且將外槽給水電磁閥12d閉閥，從衣類將清洗水脫水(步驟S24)。

過程控制部112，是將水洗兼脫水槽8旋轉，且朝水洗兼脫水槽8內的衣類將清洗水散布(步驟S25)。

過程控制部112，是將水洗兼脫水槽8停止，將排水閥14開閥，將外槽9內的清洗水排水(步驟S26)。排水終了後，過程控制部112，是將水洗兼脫水槽8旋轉將被包含於衣類的水(清洗水)脫水(步驟S27)。

步驟S23、及步驟S25的旋轉沖洗的實行，是藉由發泡判別部118被決定，將清洗次數決定為1次的情況時，藉由在過程控制部112將從步驟S23跳過步驟S27的指令發訊，就成為可將清洗運轉進行1次。

脫水正常地終了的情況時在外槽9內無水的狀態下，將水質感測器40動作將無水的電導率測量(步驟S28)。在此測量的電導率是作為初期值被記憶在電導率測量部115，可利用於：水質感測器40的故障判斷、和修正由污垢朝電極部附著等所產生的經年變化。

過程控制部112，是將排水閥14閉閥，將外槽給水電磁閥12d開閥，直到檢出水硬度的水位為止朝外槽9供給清洗水(步驟S29)。

電導率測量部115，是使水質感測器40、溫度感測器26b(或是溫度感測器26c)動作，測量清洗水的水溫及電導率來算出水的硬度(步驟S30)。在此測量的水溫及水的硬度是被記憶在洗劑量‧洗滌時間決定部116，可利用於下次的洗劑量、洗滌時間的決定。

過程控制部112，是直到設定水位為止給水(步驟S31)，在外槽9滯留清洗水的狀態下一邊將旋轉翼8a(或是水洗兼脫水槽8)旋轉將衣類攪拌，一邊將後處理劑給水閥12b開閥，朝水洗兼脫水槽8內將後處理劑投入(步驟S32)。

在此步驟S33至步驟S35(清洗2過程)時，藉由將水質感測器40動作來檢出清洗水的電導率變化量，就可將水洗物的清洗程度檢出。順便一提，本實施例中的水質感測器40，因為是被設置在外槽9的下部(底部)，所以清洗過程時，水質感測器40是在被淹沒的狀態下，可以將清洗水的電導率測量。

如此，藉由在清洗過程時使用水質感測器40將清洗水的電導率測量，就成為可將洗滌時間控制(縮短或是延長)。事先記憶從清洗水的變化量決定清洗時間(縮短或是延長時間)的目錄表。且，清洗水的變化量，是與由步驟S30測量的自來水的電導率相比較地判斷也可以。

又，清洗水的變化量，是除了可以利用於將洗滌時間縮短/延長以外，也可以利用於將清洗次數增減。因此，即使藉由洗劑狀態判別部117被判別為清洗運轉是1次也可以的濃縮型式的液體洗劑，藉由發泡判別部118，決定清洗運轉是1次的情況，只要清洗是被判別為不充分時，就可實行追加的清洗運轉。

又，將清洗過程時使水質感測器40動作的時間點，不限定於步驟S33至步驟S35時，在步驟S23和步驟S25時動作，將洗滌時間控制(縮短或是延長)也可以。

步驟S23、或是步驟S25，是藉由由步驟S10被判別的衣類的布質而將洗滌時間控制(縮短或是延長)也可以。

滯留清洗終了的話，將衣類的不平衡狀態監視，判斷是否移動至最終脫水(步驟S36)。

過程控制部112，是將排水閥14開閥，將外槽9內的清洗水排水(步驟S37)。在步驟S37中，為了將脫水時的起動穩定，在某一定量的清洗水殘留的狀態下也有移動至步驟S38(脫水過程)的情況。

過程控制部112，是將水洗兼脫水槽8由高速旋轉將被包含於衣類的水脫水(步驟S38)。在此步驟S38(脫水過程)時，藉由使用水質感測器40測量從衣類被脫水的水，就可判別被包含在水洗物的水分量。脫水過程時藉由水洗兼脫水槽8旋轉，被包含於水洗物的水分是從水洗物被分離，從水洗兼脫水槽8的貫通孔8b朝向外槽9的周壁部9d的內面被排出。從周壁部9d被排出的水，是藉由重力的作用而在周壁部9d的內面流下，且在切口部9d1內流動，流入水質感測器40的溝部41d。由此，水質感測器40，可以檢出脫水時的水的電導率。

即，在脫水時的水質感測器40中，藉由讓水流入溝部41d，檢出值(電導率)就可對應貫通溝部41d的水的量而變化。例如，水洗物是浴巾等吸水性高者的情況時，被排出的水的量也變多，檢出值(電導率)變高。另一方面，例如，水洗物是白襯衫等吸水性低者的情況時，被排出的水的量變少，檢出值(電導率)會降低。

如此，藉由將脫水過程時從使用水質感測器40所測量的衣類被脫水的水的電導率測量，就成為可將脫水時間控制(縮短或是延長)。洗劑量‧洗滌時間決定部116，是將決定脫水時間(縮短或是延長時間)的目錄表事先記憶。又，藉由在步驟S1算出的布量來設定複數門檻值也可以。

又，將脫水過程時水質感測器40動作的時間點，不限定於步驟S38時，在其他的脫水過程步驟S22、步驟S24、步驟S27時動作，將脫水時間控制(縮短或是延長)也可以。

如以上說明，在本實施例的洗衣乾衣機1中，藉由將包含洗劑的水的電導率測量，判別洗劑的種類是液體洗劑或粉末洗劑(S522、S523參照)，判別為非液體洗劑的情況時(在S54為No，或是在S55為No)，將洗劑溶化時間比液體洗劑長地設定。由此洗劑溶化動作是成為比液體洗劑更長地動作，可防止粉末洗劑的熔化殘留，前清洗過程時可以不遺漏地將高濃度的洗劑溶液遍及，可以提高洗淨性能。

且判別為液體洗劑的情況時(在S54為Yes，或是在S55為Yes)，將洗劑溶化時間縮短地設定，就可以將洗劑溶化動作的時間縮短，並且可以將循環泵17(或是水洗兼脫水槽8、或是旋轉翼8a)的驅動時間縮短來減少消耗能量。

且在本實施例中，藉由將包含洗劑的水的溫度測量，來對應水溫將洗劑溶化動作的時間變更。(S56、S57、S58、S59參照)。即，水溫是比門檻值t1更高的洗劑容易熔化的情況的洗劑溶化時間，是液體洗劑的話設定洗劑溶化時間T0(S56)，是粉末洗劑的話設定洗劑溶化時間T1(S57)。水溫是門檻值t1以下的洗劑不易熔化的情況的洗劑溶化時間，是液體洗劑的話設定洗劑溶化時間T2(S58)，是粉末洗劑的話設定洗劑溶化時間T3(S59)。如此洗劑溶化時間，粉末洗劑是比液體洗劑更長(T1＞T0、T3＞T2)地設定，水溫是較高的情況時藉由縮短(T0＜T2、T1＜T3)地設定，將洗劑溶化動作的時間縮短，並且可以將循環泵17(或是水洗兼脫水槽8、或是旋轉翼8a)的驅動時間縮短來減少消耗能量。

且包含洗劑的水的電導率是比門檻值EC1低的情況(例如清洗運轉是1次也可以的濃縮型式的液體洗劑的情況)(在S522為Yes)，將清洗運轉的次數設成1次(S524參照)，電導率是門檻值EC1以上的情況(例如清洗運轉是2次的液體洗劑的情況)(在S522為No)，將清洗運轉的次數設成2次(S525、S526參照)。如此因為可以依據電導率，判別洗劑的狀態(洗劑的種類)，設定適切的清洗運轉的次數，所以可以將水洗運轉的時間縮短，並且將清洗過程時的馬達10a等的動作時間縮短並減少消耗能量，可以減少使用的水的量。

在此，包含洗劑的水的電導率測量，是在洗劑溶化動作(S6)之前進行，藉由洗劑的種類設定洗劑溶化動作的時間較佳。為了洗劑溶化動作(S6)而被給水的水是一定的量，與正式洗滌過程(S13至S19)的水量相比較因為少所以洗劑濃度變高，可獲得可判別洗劑的種類(濃縮型式的液體洗劑、液體洗劑、粉末洗劑)的程度電導率的差。藉由此判別結果將洗劑溶化動作(S6)實行，其後再度，藉由將電導率測量(S7)，就可以重新判別洗劑種類的判別結果是否錯誤，且，被投入的洗劑的量(洗劑的濃度)因為也可以作為電導率的差測量，所以可以使洗劑狀態的判別性成為最佳。

且洗劑狀態判別部117，是依據前次的水洗運轉時由步驟S30測量的電導率(硬度)、及由步驟S5測量的水溫，修正電導率的門檻值EC1及門檻值EC2。即，水溫較高的情況、和水的電導率(硬度)較高的情況時，加大門檻值EC1及門檻值EC2地設定。

如此，因為可以將電導率的門檻值由水溫和水的電導率(硬度)修正，所以可以最佳地判別洗劑狀態。

在本實施例中，雖說明了依據水洗液的電導率將清洗運轉的次數變更者，但是例如，將清洗運轉時使用的水量變更也可以。具體而言，電導率愈高，在清洗運轉使用的水量愈增加地控制也可以。即，被投入的洗劑若多的情況(洗劑的濃度高)，清洗運轉時洗劑是具有過度發泡的可能性，藉由將使用的水量增加，就可以減少洗劑的發泡。且，依據水洗液的電導率，將前清洗過程、和正式洗滌過程的運轉時間和使用的水量變更也可以。

以上，本實施例的洗衣機雖說明了，使用水洗兼脫水槽的旋轉軸是大致垂直方向的縱型式洗衣乾衣機，但是不限定於此，旋轉滾筒(水洗兼脫水槽)的旋轉軸是大致水平方向的滾筒式洗衣乾衣機也可以，不具有乾燥功能的縱型式洗衣機、滾筒式洗衣機也可以。

且水質感測器40(電導率檢出手段)，並非限定於本實施例的構成，可以將洗劑液的電導率檢出的構成即可。雖說明了例如將振盪電路49的電容器的靜電容量變更，將特性切換，但是不是電容器，而是電阻和線圈也可以。

1‧‧‧洗衣乾衣機 2‧‧‧框體 2a‧‧‧上面蓋 2b‧‧‧開口部 3‧‧‧外蓋 4‧‧‧給水軟管連接口 5‧‧‧吸水軟管連接口 6‧‧‧電源開關 7‧‧‧操作顯示面板 7a‧‧‧操作開關 7b‧‧‧顯示器 8‧‧‧水洗兼脫水槽(洗劑溶解手段) 8a‧‧‧旋轉翼(洗劑溶解手段) 8b‧‧‧貫通孔 9‧‧‧外槽 9a‧‧‧內蓋 9b‧‧‧落入部 9c‧‧‧底壁部 9c2‧‧‧底面 9d‧‧‧周壁部(周壁面) 9d1‧‧‧切口部 10‧‧‧驅動裝置(驅動手段) 10a‧‧‧馬達 10b‧‧‧離合器機構 10c‧‧‧旋轉軸 11‧‧‧投入裝置 11a‧‧‧投入軟管 11b‧‧‧注水軟管 12‧‧‧給水單元(給水手段) 12a‧‧‧洗劑給水電磁閥(洗劑供給手段) 12b‧‧‧後處理劑給水電磁閥 12c‧‧‧冷卻水給水電磁閥 12d‧‧‧外槽給水電磁閥 12e‧‧‧給水切換電磁閥 12f‧‧‧洗澡水泵 12g‧‧‧流路 12h‧‧‧流路 12i‧‧‧軟管 12j‧‧‧軟管 13‧‧‧下部連通管 14‧‧‧排水閥 15‧‧‧水洗水排水路 16‧‧‧異物除去裝置 17‧‧‧循環泵(洗劑溶解手段) 18‧‧‧水洗水循環水路 19‧‧‧線屑除去裝置 20‧‧‧乾燥風道 20a‧‧‧蛇腹管 21‧‧‧風扇 22‧‧‧加熱器 23‧‧‧送風風道 23a‧‧‧蛇腹管 24‧‧‧吹出噴嘴 25‧‧‧水位感測器 25a‧‧‧壓腔室 26a、26b、26c‧‧‧溫度感測器(溫度檢出手段) 27‧‧‧加速度感測器 28‧‧‧旋轉檢出裝置 29‧‧‧馬達電流檢出裝置 30‧‧‧給水路徑單元 31‧‧‧入水口 32‧‧‧出水口 33‧‧‧入水口 34‧‧‧出水口 35‧‧‧給水口 36‧‧‧吐出口 36a‧‧‧第1吐出口 36b‧‧‧第2吐出口 36c‧‧‧第3吐出口 36d‧‧‧第4吐出口 40‧‧‧水質感測器(電導率檢出手段) 41d‧‧‧溝部 42A、42B‧‧‧電極(一對的電極) 48‧‧‧共振電路 48a‧‧‧線圈 49‧‧‧振盪電路 49a‧‧‧線圈 100‧‧‧控制裝置(運轉控制手段) 110‧‧‧微電腦 111‧‧‧運轉模式圖資料庫 112‧‧‧過程控制部(運轉控制手段) 113‧‧‧旋轉速度算出部 114‧‧‧衣類重量算出部(水洗物量判別手段) 115‧‧‧電導率測量部(電導率檢出手段) 116‧‧‧洗劑量‧洗滌時間決定部(運轉控制手段) 117‧‧‧洗劑狀態判別部 118‧‧‧發泡判別部 121‧‧‧馬達驅動電路 122‧‧‧離合器控制電路 123‧‧‧加熱器開關 124‧‧‧風扇驅動電路 125‧‧‧循環泵驅動電路

[第1圖]本實施例的洗衣乾衣機的外觀立體圖。 [第2圖]為了顯示本實施例的洗衣乾衣機的內部構造而將框體的一部分及外槽切斷顯示的右側剖面圖。 [第3圖]本實施例的洗衣乾衣機的給水單元的立體圖。 [第4圖]電導率檢出手段的功能圖。 [第5圖]本實施例的洗衣乾衣機的功能構成圖。 [第6圖]說明本實施例的洗衣乾衣機的水洗運轉(洗滌～清洗～脫水)的運轉過程的過程圖。 [第7圖]依據自來水的水溫及電導率決定洗劑溶化動作時間的流程圖。 [第8圖]藉由電導率判別洗劑種類，將清洗方式切換的流程圖。 [第9圖]將對於正式洗滌過程的高濃度洗淨過程的運轉時間的比率變化的情況時，顯示洗淨性能(洗淨比)成為如何的試驗結果的圖表。 [第10圖]顯示水洗水從灑水裝置朝水洗兼脫水槽內流動的側面剖面圖。 [第11圖]顯示灑水裝置的給水口的一例的圖。

Claims (2)

1. 一種洗衣機，具備：框體、及被支撐於此框體內將水洗水滯留的外槽、及可旋轉自如地被支撐於此外槽內並收容水洗物的水洗兼脫水槽、及設於此水洗兼脫水槽的底部的旋轉翼、及將此旋轉翼旋轉驅動的驅動裝置、及朝前述外槽內給水的給水手段，具有：高濃度洗淨過程、及正式洗滌過程、及清洗過程、及脫水過程，在前述高濃度洗淨過程中，在比前述正式洗滌過程更低水位的狀態下，藉由前述驅動裝置將前述旋轉翼旋轉，前述高濃度洗淨過程的運轉時間對於前述正式洗滌過程的運轉時間的時間比值，是0.15以上，0.35以下。
2. 如申請專利範圍第1項的洗衣機，其中，具備判別被投入的洗劑的種類的判別手段，粉末洗劑被投入的情況，與液體洗劑被投入的情況相比，降低前述高濃度洗淨過程中的前述旋轉翼的旋轉速度。

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