TWI716196B - 用於操作閥之引導致動控制導引器 - Google Patents

用於操作閥之引導致動控制導引器 Download PDF

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美商麥克閥公司
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Abstract

本發明揭示一種脈衝閥總成，其包含一主閥及兩個導閥。該主閥包含一主閥體、主閥孔及主閥柱。該主閥體包含一入口、一出口及該主閥孔之一端處之一壓力室。一第一導閥取決於由一螺線管控制之一提升頭之位置而將加壓流體選擇性供應至該第二導閥。一第二導閥包含由來自該第一導閥之加壓流體驅動之一柱。該第二導閥將加壓流體選擇性供應至該主閥中之該壓力室以引起該主閥柱朝向打開或關閉位置移動。當該主閥柱處於該打開位置中時，加壓流體可自該入口流動通過該主閥而至該出口。

Description

用於操作閥之引導致動控制導引器
本發明係關於脈衝閥總成，其可適合用於集塵器或吹塑模製機中。
本章節提供關於本發明之背景資訊，其未必為先前技術。
脈衝閥總成常用於清潔目的之集塵器中。集塵器在各種應用中用於收集環境灰塵、鋸屑及其他微粒。典型集塵器具有一或多個過濾元件，其移除及捕捉懸浮於通過集塵器之流體流(例如氣流)中之灰塵。因此，離開集塵器之流體流實質上無灰塵及/或其他微粒。脈衝閥總成在集塵器中用於提供高速流體流(例如空氣)之一脈衝或叢發，其產生施加作用於集塵器之一或多個過濾元件之一壓力波以自(若干)過濾元件敲除或吹走灰塵及/或其他微粒。例如，在一些系統中，集塵器經組態使得由脈衝閥總成供應之空氣脈衝引起(若干)過濾元件快速膨脹且接著收縮至其初始狀態。當發生此快速膨脹及收縮時，已累積於(若干)過濾元件上或(若干)過濾元件中之灰塵及/或其他微粒自(若干)過濾元件掉落至集塵器中之一容器中以清潔(若干)過濾元件。此清潔程序可發生於集塵器保持運行時。脈衝閥總成經控制以依預定時間間隔提供空氣脈衝以使(若干)過濾元件保持清潔。
MAC Valves公司製造集塵器之脈衝閥總成。MAC Valves之一先前脈衝閥設計包含具有由一單一螺線管操作導閥驅動之一閥柱之一主閥。此導閥包含在使螺線管通電時移動以打開導閥之一閥部件。當此發生時，由導閥供應之加壓流體施加作用於主閥之閥柱以引起其滑動至一打開位置。當主閥之閥柱處於打開位置中時，加壓流體之一脈衝流動通過主閥而最終至集塵器。
本章節提供本發明之一大體概述，且並非為其全範疇或其所有特徵之一全面揭示。
根據本發明之一態樣，提供一種改良脈衝閥總成，其包含一主閥及兩個導閥。根據此脈衝閥總成設計，一第一導閥驅動一第二導閥且該第二導閥驅動該主閥。
該主閥包含一主閥體、一主閥孔及一主閥柱。該主閥孔延伸於該主閥體內。該主閥柱安置於該主閥孔中且可在該主閥孔內移動(即，滑動)於一關閉位置與一打開位置之間。該主閥體包含一入口、一出口及一導引入口通道。該主閥體中之該入口、該出口及該導引入口通道各安置成與該主閥孔流體連通。該主閥體具有該主閥孔之一端處之至少一壓力室及安置成與該至少一壓力室流體連通之至少一導引出口通道。當加壓流體累積於該壓力室中時，其施加一力至該主閥柱，此引起該主閥柱取決於該壓力室及該主閥柱之組態而朝向該打開位置或該關閉位置移動。該主閥柱包含一主閥部件，其經組態以在該主閥柱處於該關閉位置中時阻止流體流動於該入口與該出口之間及在該主閥柱處於該打開位置中時容許流體自該入口流動至該出口。
該第一導閥包含一第一導閥體、一第一導閥孔及一提升頭。該第一導閥孔延伸於該第一導閥體內。該提升頭安置於該第一導閥孔中且可在該第一導閥孔內移動(即，滑動)於至少兩個軸向間隔位置之間。該提升頭之移動由一電螺線管驅動。該第一導閥體包含用於接收加壓流體之一第一導引入口及用於放出加壓流體之至少一出口。
該第二導閥包含一第二導閥體、一第二導閥孔及一導閥柱。該第二導閥體連接至該主閥體，且該第二導閥孔延伸於該第二導閥體內。該導閥柱安置於該第二導閥孔中且可在該第二導閥孔內移動(即，滑動)於一第一位置與一第二位置之間。該第二導閥體包含該第二導閥孔之一端處之至少一端室。該第二導閥體亦具有一第二導引入口及至少一出口。該第二導引入口安置成與該主閥體中之該導引入口通道流體連通，且該第二導閥之該至少一出口安置成與該主閥體中之該至少一導引出口通道流體連通。
該第一導閥連接至該第二導閥體，其中該第二導閥之該至少一端室安置成與該第一導閥之該至少一出口流體連通，使得來自該第一導閥之該加壓流體將該第二導閥之該導閥柱驅動於該第一位置與該第二位置之間。該第二導閥之該導閥柱包含至少一閥部件，其經組態以在該導閥柱來回移動於該第一位置與該第二位置之間時打開及關閉自該第二導引入口延伸至該至少一導引出口通道之至少一流體流動路徑。當該流體流動路徑打開時，加壓流體累積於該主閥中之該壓力室中以引起該主閥柱朝向該打開位置或該關閉位置移動。
有利地，藉由使用一第一導閥來驅動(即，導引)一第二導閥(其接著驅動(即，導引)該主閥)，可在一較快回應時間內更快控制該主閥柱之移動，且繼而更快控制高速流體(例如空氣)之脈衝施加至集塵器之一或多個過濾元件之一持續較高衝擊力。因此，各脈衝使用相同量(或更少)能量來提供該一或多個濾元件之較佳(即，更完全)清潔。此意謂高速流體(例如空氣)之脈衝可不那麼頻繁施加至該集塵器以節省能量且降低電力成本。其亦允許該集塵器更高效率操作。
參考圖式，其中相同元件符號指示所有若干視圖中之對應部件，繪示若干脈衝閥總成10、40、40'。
實例性實施例經提供使得本發明將透徹明瞭，且將向熟習技術者完全傳達範疇。闡述諸多具體細節(諸如具體組件、裝置及方法之實例)以提供本發明之實施例之一透徹理解。熟習技術者將明白，未必採用具體細節，可依諸多不同形式體現實例性實施例，且上述兩者不應被解釋為限制本發明之範疇。在一些實例性實施例中，未詳細描述熟知程序、熟知裝置結構及熟知技術。
本文中所使用之術語僅用於描述特定實例性實施例且不意在限制。如本文中所使用，除非內文另有明確指示，否則單數形式「一」及「該」可意欲亦包含複數形式。術語「包括」、「包含」及「具有」具包含性且因此特指存在所陳述之特徵、整體、步驟、操作、元件及/或組件，但不排除存在或添加一或多個其他特徵、整體、步驟、操作、元件、組件及/或其等之群組。除非明確識別為一執行順序，否則本文中所描述之方法步驟、程序及操作不應被解釋為其必然需要依所討論或繪示之特定順序執行。亦應瞭解，可採用額外或替代步驟。
當一元件或層指稱「在另一元件或層上」、「接合至」、「連接至」或「耦合至」另一元件或層時，其可直接在該另一元件或層上、直接接合、連接或耦合至該另一元件或層，或可存在介入元件或層。相比而言，當一元件指稱「直接在另一元件或層上」、「直接接合至」、「直接連接至」或「直接耦合至」另一元件或層時，可不存在介入元件或層。應依一相同方式解譯用於描述元件之間的關係之其他用語(例如「在...之間」對「直接在...之間」、「相鄰於」對「直接相鄰於」等等)。如本文中所使用，術語「及/或」包含相關聯列項之一或多者之任何及所有組合。
儘管本文中可使用術語「第一」、「第二」、「第三」等等來描述各種元件、組件、區域、層及/或區段，但此等元件、組件、區域、層及/或區段不應受限於此等術語。此等術語僅可用於使一元件、組件、區域、層或區段與另一區域、層或區段區分。除非內文明確指示，否則本文中所使用之術語(諸如「第一」、「第二」及其他序數術語)不隱含一序列或順序。因此，在不背離實例性實施例之教示之情況下，下文將討論之一第一元件、組件、區域、層或區段可被稱作一第二元件、組件、區域、層或區段。
為易於描述，空間相對術語(諸如「內」、「外」、「下面」、「下方」、「下」、「上方」、「上」及其類似者)可在本文中用於描述一元件或特徵與另一(些)元件或特徵之關係，如圖中所繪示。除圖中所描繪之定向之外，空間相對術語亦可意欲涵蓋裝置在使用或操作中之不同定向。例如，若翻轉圖中之裝置，則描述為「在其他元件或特徵下方」或「在其他元件或特徵下面」之元件將被定向為「在其他元件或特徵上方」。因此，實例性術語「下方」可涵蓋上方及下方兩種定向。可依其他方式(旋轉90度或以其他定向)定向裝置且因此解譯本文中所使用之空間相對描述詞。
參考圖1及圖2，繪示一先前技術脈衝閥總成10。脈衝閥總成10包含一主閥12，其具有由一單一螺線管操作導閥16驅動之一閥柱14。閥柱14在一關閉位置(圖1)與一打開位置(圖2)之間移動。主閥12具有一入口18及一出口20。在關閉位置(圖1)中，閥柱14防止加壓流體22 (例如空氣)自入口18流動通過主閥12而至出口20。在打開位置(圖2)中，加壓流體22 (例如空氣)可自入口18流動通過主閥12而至出口20。閥柱14之移動由導閥16驅動。
導閥16包含一螺線管24及一閥部件26。閥部件26在使螺線管24通電時移動。經由一導引入口通道28來將加壓流體22供應至導閥16。當未使螺線管24通電(圖1)時，加壓流體22自導引入口通道28流動通過導閥16而至主閥12中之一常開通道30中。常開通道30中之加壓流體22施加作用於主閥12之閥柱14且使閥柱14保持於關閉位置中。當使螺線管24通電(圖2)時，加壓流體22自導引入口通道28流動通過導閥16而至主閥12中之一常閉通道32中。常閉通道32中之加壓流體22施加作用於主閥12之閥柱14以引起閥柱14滑動至打開位置。當主閥12之閥柱14處於打開位置中時，加壓流體22之一脈衝流動通過主閥12而最終至一配件裝置(圖中未展示)，諸如一集塵器或吹塑模製機。一彈簧34使閥柱14朝向關閉位置(圖1)偏置。因此，主閥12操作為一雙通常閉閥。
參考圖3至圖6，繪示一脈衝閥總成40，其表示相較於圖1及圖2中所展示之設計之一改良。脈衝閥總成40包含一主閥42、一第一導閥44及一第二導閥46。主閥42包含一主閥體48、一主閥孔50及一主閥柱52。主閥孔50沿一縱軸線54延伸於主閥體48內。主閥柱52安置於主閥孔50中且可在主閥孔50內移動(即，滑動)於一關閉位置(圖5)與一打開位置(圖6)之間。
主閥體48具有一安裝界面56，其包含一入口58及一出口60。主閥體48亦包含一導引入口通道62、一常閉導引出口通道64及一常開導引出口通道66。入口58、出口60、導引入口通道62、常閉導引出口通道64及常開導引出口通道66全部安置成與主閥孔50流體流通。更具體言之，入口58及出口60自主閥孔50延伸至主閥體48上之安裝界面56。導引入口通道62、常閉導引出口通道64及常開導引出口通道66全部自主閥孔50延伸至主閥體48上之一導引界面68。主閥體48之主閥孔50包含一第一活塞座70、一第二活塞座72及一主閥孔壁74。第二活塞座72與第一活塞座70縱向間隔，且主閥孔壁74縱向定位於第一活塞座70與第二活塞座72之間且縱向定位於主閥體48中之入口58與出口60之間。
主閥柱52包含一第一活塞76、一第二活塞78及一主閥部件80。第二活塞78與第一活塞76縱向間隔且主閥部件80縱向定位於第一活塞76與第二活塞78之間。當主閥柱52處於打開及關閉位置中時，第一活塞76安置成與第一活塞座70滑動接觸，使得第一活塞76界定主閥孔50之一端處之一第一壓力室82。第一壓力室82安置成與常閉導引出口通道64流體連通且自常閉導引出口通道64接收加壓流體84。當主閥柱52處於打開及關閉位置中時，第二活塞78安置成與第二活塞座72滑動接觸，使得第二活塞78界定主閥孔50之一對置端處之一第二壓力室86。第二壓力室86安置成與常開導引出口通道66流體連通且自常開導引出口通道66接收加壓流體84。儘管繪示實施例中所展示之第一壓力室82及第二壓力室86由第一活塞76及第二活塞78密封之主閥孔50之部分形成，但其中第一壓力室82及第二壓力室86與主閥孔50分離但安置成與主閥孔50流體連通之替代配置係可行的。亦應瞭解，其中消除第一壓力室82或第二壓力室86之一者的其他實施例係可行的。
主閥部件80包含在主閥柱52處於關閉位置(圖5)中時接觸主閥孔壁74之一鄰接表面88。因此，當主閥柱52處於關閉位置中時，主閥部件80阻止流體流動於主閥體48中之入口58與出口60之間。相比而言，當主閥柱52處於打開位置(圖6)中時，主閥部件80與主閥孔壁74縱向間隔。因此，當主閥柱52處於打開位置中時，主閥部件80容許(即，允許)流體自主閥體48中之入口58流動至出口60。主閥42視情況包含安置於主閥孔50之第二壓力室86中之一主閥彈簧90。主閥彈簧90接觸第二活塞78以使主閥柱52朝向關閉位置(圖5)偏置。根據此組態，主閥42充當一雙通常閉閥。然而，應瞭解，除圖中所描繪之配置之外的配置係可行的。
參考圖5及圖6，一基底92可視情況連接至主閥體48之安裝界面56。基底92包含一輸入口94及一輸出口96。輸入口94安置成與主閥體48之入口58流體連通且經組態以連接至一加壓流體源(圖中未展示)且自加壓流體源接收加壓流體84。加壓流體源之實例包含(但不限於)儲槽、泵及壓縮機。輸出口96安置成與主閥體48之出口60流體連通且經組態以連接至一配件裝置(圖中未展示)且將加壓流體84供應至配件裝置。配件裝置之實例包含(但不限於)一集塵器中之吸嘴。
如圖4中最佳所見，第一導閥44包含一第一導閥體98、一第一導閥孔100及一提升頭102。第一導閥孔100沿一橫軸線104延伸於第一導閥體98內，橫軸線104垂直於主閥孔50之縱軸線54。提升頭102安置於第一導閥孔100中且可沿橫軸線104移動(即，滑動)於第一導閥孔100內。然而，應瞭解，其中第一導閥44安裝於相對於主閥42及第二導閥46之一不同位置及/或定向上的其他組態係可行的。第一導閥44包含用於接收加壓流體84之一第一導引入口106及用於放出加壓流體84之一或多個出口108a、108b。在所繪示之實施例中，出口108a常開，而出口108b常閉。第一導引入口106可安置成與以下之至少一者流體連通且自以下之至少一者接收加壓流體84：第二導閥46、導引入口通道62、主閥孔50及/或主閥體48中之入口58。儘管提供此等實施例，但應瞭解，其他組態可能可行。
第一導閥44包含用於在第一導閥孔100內將提升頭102驅動於兩個或更多個軸向間隔位置之間的一螺線管110。因此，第一導閥孔100中之提升頭102之位置判定加壓流體84是否可自第一導引入口106流動至第一導閥44之常閉出口108b。第一導閥44視情況包含定位於第一導閥孔100中之一第一導閥彈簧112。第一導閥彈簧112接觸提升頭102以使提升頭102朝向軸向間隔位置之一者偏置。例如，在所繪示之實施例中，第一導閥彈簧112操作以使提升頭102朝向螺線管110偏置。因此，在所繪示之實施例中，第一導閥44充當一常閉四通閥，但其他組態可能可行。
如圖4中最佳所見，第二導閥46包含一第二導閥體114、一第二導閥孔116及一導閥柱118。第二導閥體114連接至主閥體48之導引界面68。第二導閥孔116沿一平行軸線120延伸於第二導閥體114內，平行軸線120平行於主閥孔50之縱軸線54且與其間隔。導閥柱118安置於第二導閥孔116中且可在第二導閥孔116內沿平行軸線120移動(即，滑動)於一第一位置與一第二位置之間。在第一位置中，導閥柱118朝向第一導閥44 (即，朝向圖左邊)移位。在第二位置中，導閥柱118遠離第一導閥44 (即，朝向圖右邊)移位。然而，應瞭解，在其中第一導閥44安裝於一不同位置或定向上之實施例中，此約定可改變。第二導閥體114包含一第一排放口122、一第二排放口124、一第二導引入口126、一常閉導引出口128及一常開導引出口130。第一排放口122及第二排放口124通氣至周圍大氣132。第二導引入口126縱向定位於第一排放口122與第二排放口124之間且安置成與導引入口通道62流體連通。常閉導引出口128縱向定位於第一排放口122與第二導引入口126之間且安置成與常閉導引出口通道64流體連通。常開導引出口130縱向定位於第二排放口124與第二導引入口126之間且安置成與常開導引出口通道66流體連通。
第二導閥孔116包含一第一排放口閥座134、一第二排放口閥座136、一第一閥座138及一第二閥座140。第一排放口閥座134縱向定位於第一排放口122與常閉導引出口128之間。第二排放口閥座136縱向定位於第二排放口124與常開導引出口130之間。第一閥座138縱向定位於常閉導引出口128與第二導引入口126之間。第二閥座140縱向定位於常開導引出口130與第二導引入口126之間。
導閥柱118包含一第一閥頭142、一第二閥頭144、一第一排放口閥部件146、一第二排放口閥部件148、一第一閥部件150及一第二閥部件152。導閥柱118之第二閥頭144與第一閥頭142縱向間隔。當導閥柱118處於第一位置及第二位置中時，第一閥頭142及第二閥頭144安置成與第二導閥孔116滑動接觸，使得第一閥頭142界定第二導閥孔116內之一第一端室154且第二閥頭144界定第二導閥孔116內之一第二端室156。第一導閥44連接至第二導閥體114且第一端室154及第二端室156之至少一者安置成與第一導閥44之常閉出口108b流體連通，使得來自第一導閥44之加壓流體84將第二導閥46之導閥柱118驅動於第一位置與第二位置之間。一第二導閥彈簧158視情況安置於第二導閥孔116之第二端室156中。第二導閥彈簧158接觸第二閥頭144以使導閥柱118朝向第一位置偏置。因此，在所繪示之實施例中，第二導閥46充當一常閉四通閥，但其他組態可能可行。
在所繪示之實例中，第一排放口閥部件146及第二排放口閥部件148縱向定位於第一閥頭142與第二閥頭144之間。第一閥部件150及第二閥部件152縱向定位於第一排放口閥部件146與第二排放口閥部件148之間。然而，應瞭解，在不背離本發明之範疇之情況下，導閥柱118之其他組態係可行的。第一導閥孔100具有一第一導引直徑160，第二導閥孔116具有一第二導引直徑162，且主閥孔50具有一主閥直徑164。儘管其他組態係可行的，但在所繪示之實施例中，第一導引直徑160小於第二導引直徑162且第二導引直徑162小於主閥直徑164。因此，來自較小第一導閥44 (即，螺線管操作導閥)之加壓流體84操作較大第二導閥46且來自第二導閥46之加壓流體84操作較大主閥42。此配置有利地產生比先前脈衝閥設計更快之對主閥42之回應時間，其導致每脈衝之更多清潔能量。
當導閥柱118處於第一位置(圖5)中時，第一閥部件150安置成與第一閥座138接觸，第二排放口閥部件148安置成與第二排放口閥座136接觸，第二閥部件152與第二閥座140縱向間隔，且第一排放口閥部件146與第一排放口閥座134縱向間隔以界定第二導閥46中之一第一流體流動路徑166。第一流體流動路徑166自第二導引入口126通過第二導閥孔116之部分而延伸至常開導引出口通道66中。同時，當導閥柱118處於第一位置中時，常閉導引出口通道64通氣至周圍大氣132。
當導閥柱118處於第二位置(圖6)中時，第二閥部件152安置成與第二閥座140接觸，第一排放口閥部件146安置成與第一排放口閥座134接觸，第一閥部件150與第一閥座138縱向間隔，且第二排放口閥部件148與第二排放口閥座136縱向間隔以界定第二導閥46中之一第二流體流動路徑168。第二流體流動路徑168自第二導引入口126通過第二導閥孔116之部分而延伸至常閉導引出口通道64中。同時，當導閥柱118處於第二位置中時，常開導引出口通道66通氣至周圍大氣132。
圖5繪示主閥柱52處於關閉位置中且第二導閥46之導閥柱118處於第一位置中時之脈衝閥總成40。在此狀態中，加壓流體84透過輸入口94進入基底92，通過主閥體48中之入口58，且進入縱向定位於第一活塞76與主閥部件80之間的主閥孔50之部分。第一導閥44之螺線管110經斷電使得第二導閥46之導閥柱118處於第一位置中。主閥孔50中之一些加壓流體84進入主閥體48中之導引入口通道62，通過第二導引入口126，進入縱向定位於導閥柱118之第一閥部件150與第二排放口閥部件148之間的第二導閥孔116之部分，沿第一流體流動路徑166行進，且進入主閥體48中之常開導引出口通道66。因此，加壓流體84累積於主閥孔50中之第二壓力室86中，其與主閥彈簧90之組合使主閥柱52保持於關閉位置中。在關閉位置中，主閥部件80之鄰接表面88定位成與主閥孔壁74接觸。因此，自入口58進入主閥孔50之加壓流體84由主閥部件80阻擋而無法流動至主閥體48中之出口60中且因此無法流動至基底92中之輸出口96中。
圖6繪示主閥柱52處於打開位置中且第二導閥46之導閥柱118處於第二位置中時之脈衝閥總成40。在此狀態中，加壓流體84透過輸入口94進入基底92，通過主閥體48中之入口58，且進入縱向定位於第一活塞76與第二活塞78之間的主閥孔50之部分。第一導閥44之螺線管110經通電使得來自第一螺線管110之常閉出口108b之加壓流體84進入第二導閥孔116中之第一端室154以引起第二導閥46之導閥柱118移動至第二位置。主閥孔50中之一些加壓流體84進入主閥體48中之導引入口通道62，通過第二導引入口126，進入縱向定位於導閥柱118之第二閥部件152與第一排放口閥部件146之間的第二導閥孔116之部分，沿第二流體流動路徑168行進，且進入主閥體48中之常閉導引出口通道64。因此，加壓流體84累積於主閥孔50中之第一壓力室82中，其將主閥柱52推動至打開位置。在打開位置中，主閥部件80之鄰接表面88與主閥孔壁74間隔。因此，自入口58進入主閥孔50之加壓流體84可流動至主閥體48中之出口60及基底92中之輸出口96中作為加壓流體84之一脈衝。
圖7繪示另一脈衝閥總成40'。除圖7中之第一壓力致動導閥244及第二壓力致動導閥246替換圖3至圖6中所展示之螺線管致動導閥44、46之外，圖7中所展示之脈衝閥總成40'具有實質上相同於圖3至圖6中所繪示之脈衝閥總成40之結構及功能。
第一壓力致動導閥244包含一第一導閥體298、一第一導閥孔200及一提升頭202。第一導閥孔200沿軸線204延伸於第一導閥體298內，軸線204平行於主閥孔50之縱軸線54。提升頭202安置於第一導閥孔200中且可沿軸線204移動(即，滑動)於第一導閥孔200內。然而，應瞭解，其中第一壓力致動導閥244安裝於相對於主閥42及第二壓力致動導閥246之一不同位置及/或定向上的其他組態係可行的。提升頭202將第一導閥孔200分離/劃分成一第一工作室205及一第二工作室206。根據圖7中所展示之組態，第一工作室205與第二工作室206之間的壓力差驅動提升頭202沿軸線204滑動移動。
第一壓力致動導閥244包含安置成與第一導閥孔200之第一工作室205流體連通的一洩壓口207。連接至洩壓口207之一外閥(圖中未展示)經組態以將加壓流體84自第一導閥孔200之第一工作室205釋放至周圍大氣132。換言之，可自第一導閥孔200之第一工作室205經由洩壓口207移除空氣。安置成與第一導閥孔200中之第二工作室206流體連通之一洩放通道208延伸穿過第一導閥體298。洩放通道208經連接以與導引入口通道62流體連通以自其接收加壓流體84。提升頭202包含通向第一工作室205之一內孔209及平行於軸線204延伸之減小直徑之一桿210。提升頭202之桿210滑動接收於第一導閥孔200之一減小直徑部分211中。提升頭202包含將流體傳送於第二工作室206與提升頭202之內孔209及因此第一工作室205之間的一洩放孔212。接收於提升頭202之內孔209及第一工作室205中之一第一導閥彈簧213視情況使提升頭202遠離洩壓口207而偏置向第二壓力致動導閥246。
第二壓力致動導閥246包含一第二導閥體214、一第二導閥孔216及一導閥柱218。第二導閥體214連接至主閥體48之導引界面68。第二導閥孔216沿軸線204延伸於第二導閥體214內。導閥柱218安置於第二導閥孔216中且可在第二導閥孔216內沿軸線204移動(即，滑動)於一第一位置與一第二位置之間。在第一位置中，導閥柱218遠離第一壓力致動導閥244 (即，朝向圖邊)移位。在第二位置中，導閥柱218朝向第一壓力致動導閥244 (即，朝向圖右邊)移位。然而，應瞭解，在其中第一壓力致動導閥244安裝於一不同位置或定向上之實施例中，此約定可改變。第二導閥體214包含一第一排放口222、一第二排放口224、一第二導引入口226、一常閉導引出口228及一常開導引出口230。第一排放口222及第二排放口224通氣至周圍大氣132。第二導引入口226縱向定位於第一排放口222與第二排放口224之間且安置成與導引入口通道62流體連通。常閉導引出口228縱向定位於第一排放口222與第二導引入口226之間且安置成與常閉導引出口通道64流體連通。常開導引出口230縱向定位於第二排放口224與第二導引入口226之間且安置成與常開導引出口通道66流體連通。
第二導閥孔216包含一第一排放口閥座234、一第二排放口閥座236、一第一閥座238及一第二閥座240。第一排放口閥座234縱向定位於第一排放口222與常閉導引出口228之間。第二排放口閥座236縱向定位於第二排放口224與常開導引出口230之間。第一閥座238縱向定位於常閉導引出口228與第二導引入口226之間。第二閥座240縱向定位於常開導引出口230與第二導引入口226之間。
導閥柱218包含一第一閥頭242、一第二閥頭243、一第一排放口閥部件247、一第二排放口閥部件248、一第一閥部件250及一第二閥部件252。導閥柱218之第二閥頭243與第一閥頭242縱向間隔。當導閥柱218處於第一位置及第二位置中時，第一閥頭242及第二閥頭243安置成與第二導閥孔216滑動接觸，使得第一閥頭242界定第二導閥孔216內之一第一端室254且第二閥頭243界定第二導閥孔216內之一第二端室256。第一壓力致動導閥244連接至第二導閥體214，使得提升頭202之桿210延伸至第二端室256中且接觸導閥柱218之第二閥頭243。因此，第一壓力致動導閥244之提升頭202沿軸線204之軸向移動將第二壓力致動導閥246之導閥柱118驅動於第一位置與第二位置之間。一第二導閥彈簧258視情況安置於第二導閥孔216之第一端室254中。第二導閥彈簧258接觸第一閥頭242以使導閥柱218朝向第二位置偏置。儘管其他組態係可行的，但在所繪示之實例中，第一導閥彈簧213比第二導閥彈簧258剛硬，使得第一壓力致動導閥244之提升頭202通常使第二壓力致動導閥246之導閥柱118偏置於第一位置中。第二導閥彈簧258視情況接收於一壓力平衡通道260中，壓力平衡通道260在第一閥頭242與第二閥頭243之間沿軸線204延伸穿過導閥柱218。壓力平衡通道260經組態以將流體運輸於第一端室254與第二端室256之間且因此平衡第一端室254與第二端室256之間的壓力。
應瞭解，在所繪示之實施例中，第二壓力致動導閥246充當一常閉四通閥，但其他組態可能可行。在所繪示之實例中，第一排放口閥部件247及第二排放口閥部件248縱向定位於第一閥頭242與第二閥頭243之間。第一閥部件250及第二閥部件252縱向定位於第一排放口閥部件247與第二排放口閥部件248之間。然而，應瞭解，在不背離本發明之範疇之情況下，導閥柱218之其他組態係可行的。如下文將解釋，來自第二壓力致動導閥246之加壓流體84操作較大主閥42。
當導閥柱218處於第一位置中時，第一閥部件250安置成與第一閥座238接觸，第二排放口閥部件248安置成與第二排放口閥座236接觸，第二閥部件252與第二閥座240縱向間隔，且第一排放口閥部件247與第一排放口閥座234縱向間隔以界定第二壓力致動導閥246中之一第一流體流動路徑。第一流體流動路徑自第二導引入口226通過第二導閥孔216之部分而延伸至常開導引出口通道66中。同時，當導閥柱218處於第一位置中時，常閉導引出口通道64通氣至周圍大氣132。
當導閥柱218處於第二位置中時，第二閥部件252安置成與第二閥座240接觸，第一排放口閥部件247安置成與第一排放口閥座234接觸，第一閥部件250與第一閥座238縱向間隔，且第二排放口閥部件248與第二排放口閥座236縱向間隔以界定第二壓力致動導閥246中之一第二流體流動路徑。第二流體流動路徑自第二導引入口226通過第二導閥孔216之部分而延伸至常閉導引出口通道64中。同時，當導閥柱218處於第二位置中時，常開導引出口通道66通氣至周圍大氣132。
當第二壓力致動導閥246之導閥柱218處於第一位置中時，脈衝閥總成40之主閥柱52移動至關閉位置。在此狀態中，加壓流體84透過輸入口94進入基底92，通過主閥體48中之入口58，且進入縱向定位於第一活塞76與主閥部件80之間的主閥孔50之部分。第一導閥彈簧213推動第一壓力致動導閥244之提升頭202朝向第二壓力致動導閥246且使第二導閥246之導閥柱218保持於第一位置中。主閥孔50中之一些加壓流體84進入主閥體48中之導引入口通道62，通過第二導引入口226，進入縱向定位於導閥柱218之第一閥部件250與第二排放口閥部件248之間的第二導閥孔216之部分，沿第一流體流動路徑行進，且進入主閥體48中之常開導引出口通道66。因此，加壓流體84累積於主閥孔50中之第二壓力室86中，其與主閥彈簧90之組合使主閥柱52保持於關閉位置中。在關閉位置中，主閥部件80之鄰接表面88定位成與主閥孔壁74接觸。因此，自入口58進入主閥孔50之加壓流體84由主閥部件80阻擋而無法流動至主閥體48中之出口60中且因此無法流動至基底92中之輸出口96中。
當第二壓力致動導閥246之導閥柱218處於第二位置中時，脈衝閥總成40之主閥柱52移動至打開位置。在此狀態中，加壓流體84透過輸入口94進入基底92，通過主閥體48中之入口58，且進入縱向定位於第一活塞76與第二活塞78之間的主閥孔50之部分。透過洩壓口207來釋放第一工作室205中之加壓流體84以引起跨提升頭202之一壓力差，其迫使提升頭202遠離第二壓力致動閥246。第二工作室206中之壓力及第二導閥彈簧258之偏置力引起第二導閥246之導閥柱218移動至第二位置。主閥孔50中之一些加壓流體84進入主閥體48中之導引入口通道62，通過第二導引入口226，進入縱向定位於導閥柱218之第二閥部件252與第一排放口閥部件247之間的第二導閥孔216之部分，沿第一流體流動路徑行進，且進入主閥體48中之常閉導引出口通道64。因此，加壓流體84累積於主閥孔50中之第一壓力室82中，其將主閥柱52推動至打開位置。在打開位置中，主閥部件80之鄰接表面88與主閥孔壁74間隔。因此，自入口58進入主閥孔50之加壓流體84可流動至主閥體48中之出口60及基底92中之輸出口96中作為加壓流體84之一脈衝。
本發明之諸多修改及變動可鑑於以上教示且可在隨附申請專利範圍之範疇內內依除具體描述之方式之外的方式實踐。此等以上敘述應被解譯為涵蓋其中發明新穎性發揮其效用之任何組合。設備請求項中所使用之用語「該(said)」係指一先行詞，其係意謂包含於請求項之範圍內之一重複敘述，而一用語前面之用語「定冠詞(the)」不意謂包含於請求項之範圍內。
10:脈衝閥總成 12:主閥 14:閥柱 16:導閥 18:入口 20:出口 22:加壓流體 24:螺線管 26:閥部件 28:導引入口通道 30:常開通道 32:常閉通道 34:彈簧 40:脈衝閥總成 40':脈衝閥總成 42:主閥 44:第一導閥 46:第二導閥 48:主閥體 50:主閥孔 52:主閥柱 54:縱軸線 56:安裝界面 58:入口 60:出口 62:導引入口通道 64:常閉導引出口通道 66:常開導引出口通道 68:導引界面 70:第一活塞座 72:第二活塞座 74:主閥孔壁 76:第一活塞 78:第二活塞 80:主閥部件 82:第一壓力室 84:加壓流體 86:第二壓力室 88:鄰接表面 90:主閥彈簧 92:基底 94:輸入口 96:輸出口 98:第一導閥體 100:第一導閥孔 102:提升頭 104:橫軸線 106:第一導引入口 108a:出口 108b:出口 110:螺線管 112:第一導閥彈簧 114:第二導閥體 116:第二導閥孔 118:導閥柱 120:平行軸線 122:第一排放口 124:第二排放口 126:第二導引入口 128:常閉導引出口 130:常開導引出口 132:周圍大氣 134:第一排放口閥座 136:第二排放口閥座 138:第一閥座 140:第二閥座 142:第一閥頭 144:第二閥頭 146:第一排放口閥部件 148:第二排放口閥部件 150:第一閥部件 152:第二閥部件 154:第一端室 156:第二端室 158:第二導閥彈簧 160:第一導引直徑 162:第二導引直徑 164:主閥直徑 166:第一流體流動路徑 168:第二流體流動路徑 200:第一導閥孔 202:提升頭 204:軸線 205:第一工作室 206:第二工作室 207:洩壓口 208:洩放通道 209:內孔 210:桿 211:減小直徑部分 212:洩放孔 213:第一導閥彈簧 214:第二導閥體 216:第二導閥孔 218:導閥柱 222:第一排放口 224:第二排放口 226:第二導引入口 228:常閉導引出口 230:常開導引出口 234:第一排放口閥座 236:第二排放口閥座 238:第一閥座 240:第二閥座 242:第一閥頭 243:第二閥頭 244:第一壓力致動導閥 246:第二壓力致動導閥 247:第一排放口閥部件 248:第二排放口閥部件 250:第一閥部件 252:第二閥部件 254:第一端室 256:第二端室 258:第二導閥彈簧 260:壓力平衡通道 298:第一導閥體
將藉由參考結合附圖考量之以下詳細描述來輕易瞭解本發明之其他優點且較佳理解本發明，其中：
圖1係一先前技術脈衝閥總成之一側截面圖，其中脈衝閥總成展示為處於一關閉位置中；
圖2係圖1中所繪示之先前技術脈衝閥總成之一側截面圖，其中脈衝閥總成展示為處於一打開位置中；
圖3係根據本發明之教示所建構之一例示性脈衝閥總成之一側截面圖；
圖4係圖3中所繪示之例示性脈衝閥總成之一第一導閥及一第二導閥之一放大側截面圖；
圖5係圖3中所繪示之例示性脈衝閥總成之一側截面圖，其中脈衝閥總成展示為處於一關閉位置中；
圖6係圖3中所繪示之例示性脈衝閥總成之一側截面圖，其中脈衝閥總成展示為處於一打開位置中；及
圖7係根據本發明之教示所建構之另一例示性脈衝閥總成之一側截面圖。
44:第一導閥
46:第二導閥
48:主閥體
68:導引界面
98:第一導閥體
100:第一導閥孔
102:提升頭
104:橫軸線
106:第一導引入口
108a:出口
108b:出口
110:螺線管
112:第一導閥彈簧
114:第二導閥體
116:第二導閥孔
118:導閥柱
120:平行軸線
122:第一排放口
124:第二排放口
126:第二導引入口
128:常閉導引出口
130:常開導引出口
132:周圍大氣
134:第一排放口閥座
136:第二排放口閥座
138:第一閥座
140:第二閥座
142:第一閥頭
144:第二閥頭
146:第一排放口閥部件
148:第二排放口閥部件
150:第一閥部件
152:第二閥部件
154:第一端室
156:第二端室
158:第二導閥彈簧
160:第一導引直徑
162:第二導引直徑

Claims (20)

  1. 一種脈衝閥總成，其包括： 一主閥，其包含一主閥體、延伸於該主閥體內之一主閥孔及滑動安置於該主閥孔內以移動於一關閉位置與一打開位置之間的一主閥柱； 該主閥體包含一入口、一出口及一導引入口通道，其等各安置成與該主閥孔流體連通； 該主閥體具有該主閥孔之一端處之至少一壓力室及安置成與該至少一壓力室流體連通之至少一導引出口通道； 該主閥柱包含一主閥部件，其經組態以在該主閥柱處於該關閉位置中時阻止流體流動於該入口與該出口之間及在該主閥柱處於該打開位置中時容許流體自該入口流動至該出口； 一第一導閥，其包含一第一導閥體、延伸於該第一導閥體內之一第一導閥孔及滑動安置於該第一導閥孔內以移動於至少兩個軸向間隔位置之間的一提升頭； 一第二導閥，其包含連接至該主閥體之一第二導閥體、延伸於該第二導閥體內之一第二導閥孔及滑動安置於第二導閥孔內以移動於一第一位置與一第二位置之間的一導閥柱； 該第二導閥體包含該第二導閥孔之一端處之至少一端室、安置成與該導引入口通道流體連通之一第二導引入口及安置成與該至少一導引出口通道流體連通之至少一出口； 該第一導閥連接至該第二導閥，使得該第一導閥驅動該第二導閥之該導閥柱移動於該第一位置與該第二位置之間；及 該第二導閥之該導閥柱包含至少一閥部件，其經組態以在該導閥柱來回移動於該第一位置與該第二位置之間時打開及關閉自該第二導引入口延伸至該至少一導引出口通道之至少一流體流動路徑。
  2. 如請求項1之脈衝閥總成，其中當該加壓流體流動通過該第二導閥中之該至少一流體流動路徑時，該加壓流體累積於該主閥體中之該至少一壓力室中以迫使該主閥柱朝向該打開位置及該關閉位置之一者。
  3. 如請求項2之脈衝閥總成，其中該第一導閥包含安置成與該第二導閥之該第二導引入口流體連通之一第一導引入口。
  4. 如請求項2之脈衝閥總成，其中該第一導閥包含安置成與該主閥體之該導引入口通道流體連通之一第一導引入口。
  5. 如請求項2之脈衝閥總成，其中該第一導閥包含安置成與該主閥體中之該主閥孔流體連通之一第一導引入口。
  6. 如請求項1之脈衝閥總成，其進一步包括： 一基底，其在一安裝界面處連接至該主閥體，該基底包含一輸入口及一輸出口，其中該輸入口安置成與該主閥體之該入口流體連通且經組態以連接至一加壓流體源且自該加壓流體源接收該加壓流體，且其中該輸出口安置成與該主閥體之該出口流體連通且經組態以連接至一配件裝置且供應該加壓流體至該配件裝置。
  7. 如請求項6之脈衝閥總成，其中該配件裝置係一集塵器中之一吸嘴，該吸嘴經組態以將該加壓流體之一脈衝施加於該集塵器之至少一過濾元件以自該至少一過濾元件吹走灰塵。
  8. 如請求項1之脈衝閥總成，其中該第一導閥之該提升頭將該第一導閥孔劃分成第一工作室及第二工作室，且其中該第一導閥體包含一洩壓口，該洩壓口用於自該第一工作室及該第二工作室之至少一者釋放加壓流體以產生跨該提升頭之一壓力差，該壓力差引起該提升頭移動於至少兩個軸向間隔位置之間。
  9. 如請求項8之脈衝閥總成，其中該第一導閥之該提升頭包含一桿，該桿接觸該第二導閥之該導閥柱，使得該提升頭在至少兩個軸向間隔位置之間的移動引起該導閥柱移動於該第一位置與該第二位置之間。
  10. 如請求項1之脈衝閥總成，其中該第一導閥包含用於接收加壓流體之一第一導引入口、用於放出該加壓流體之至少一出口及用於將該提升頭驅動於至少兩個軸向間隔位置之間的一螺線管，且其中該第二導閥包含該第二導閥孔之一端處之至少一室，該至少一室安置成與該第一導閥之該至少一出口流體連通，使得來自該第一導閥之該加壓流體將該第二導閥之該導閥柱驅動於該第一位置與該第二位置之間。
  11. 如請求項1之脈衝閥總成，其中該主閥包含使該主閥柱朝向該關閉位置偏置之一主閥彈簧，該第一導閥包含使該提升頭朝向該至少兩個軸向間隔位置之一者偏置之一第一導閥彈簧，且該第二導閥包含使該導閥柱朝向該第一位置及該第二位置之一者偏置之一第二導閥彈簧。
  12. 一種脈衝閥總成，其包括： 一主閥，其包含一主閥體、延伸於該主閥體內之一主閥孔及滑動安置於該主閥孔內以移動於一關閉位置與一打開位置之間的一主閥柱； 該主閥體包含一入口、一出口及一導引入口通道，其等各安置成與該主閥孔流體連通； 該主閥體具有該主閥孔之一端處之一第一壓力室、該主閥孔之一對置端處之一第二壓力室、安置成與該第一壓力室流體連通之一常閉導引出口通道及安置成與該第二壓力室流體連通之一常開導引出口通道； 該主閥柱包含一主閥部件，其經組態以在該主閥柱處於該關閉位置中時阻止流體流動於該入口與該出口之間及在該主閥柱處於該打開位置中時容許流體自該入口流動至該出口； 一第一導閥，其包含一第一導閥體、延伸於該第一導閥體內之一第一導閥孔、滑動安置於該第一導閥孔內之一提升頭、用於接收加壓流體之一第一導引入口、用於放出該加壓流體之至少一出口及用於將該提升頭驅動於至少兩個軸向間隔位置之間的一螺線管； 一第二導閥，其包含一第二導閥體、延伸於該第二導閥體內之一第二導閥孔及滑動安置於該第二導閥孔內以移動於一第一位置與一第二位置之間的一導閥柱； 該第二導閥體包含該第二導閥孔之一端處之至少一室、安置成與該導引入口通道流體連通之一第二導引入口、安置成與該常閉導引出口通道流體連通之一常閉導引出口及安置成與該常開導引出口通道流體連通之一常開導引出口； 該第二導閥之該至少一端室安置成與該第一導閥之該至少一出口流體連通，使得來自該第一導閥之該加壓流體將該第二導閥之該導閥柱驅動於該第一位置與該第二位置之間；及 該第二導閥之該導閥柱包含至少一閥部件，其經組態以提供在該導閥柱處於該第一位置中時自該第二導引入口延伸至該常開導引出口通道之一第一流體流動路徑及在該導閥柱處於該第二位置中時自該第二導引入口延伸至該常閉導引出口通道之一第二流體流動路徑。
  13. 如請求項12之脈衝閥總成，其中當該加壓流體流動通過該第二導閥中之該第一流體流動路徑時，該加壓流體累積於該主閥體中之該第二壓力室中以迫使該主閥柱朝向該關閉位置，且其中當該加壓流體流動通過該第二導閥中之該第二流體流動路徑時，該加壓流體累積於該主閥體中之該第一壓力室中以迫使該主閥柱朝向該打開位置。
  14. 如請求項13之脈衝閥總成，其中該第二導閥孔包含縱向定位於該常閉導引出口與該第二導引入口之間的一第一閥座及縱向定位於該常開導引出口與該第二導引入口之間的一第二閥座，其中該導閥柱之該至少一閥部件包含一第一閥部件及一第二閥部件，其中當該導閥柱處於該第一位置中時，該第一閥部件接觸該第一閥座，而該第二閥部件與該第二閥座縱向間隔，且其中當該導閥柱處於該第二位置中時，該第二閥部件接觸該第二閥座，而該第一閥部件與該第一閥座縱向間隔。
  15. 如請求項14之脈衝閥總成，其中該導閥柱包含一第一閥頭及與該第一閥頭縱向間隔之一第二閥頭且該第一閥部件及該第二閥部件縱向定位於該第一閥頭與該第二閥頭之間，當該導閥柱處於該第一位置及該第二位置中時，該第一閥頭及該第二閥頭安置成與該第二導閥孔滑動接觸。
  16. 如請求項15之脈衝閥總成，其中該導閥柱包含縱向定位於該第一閥頭與該第二閥頭之間的第一排放口閥部件及第二排放口閥部件，其中該第二導閥體包含通氣至一周圍大氣之第一排放口及第二排放口，且其中該第二導閥孔包含縱向定位於該第一排放口與該常閉導引出口之間的一第一排放口閥座及縱向定位於該第二排放口與該常開導引出口之間的一第二排放口閥座。
  17. 如請求項16之脈衝閥總成，其中當該導閥柱處於該第一位置中時，該第二排放口閥部件安置成與該第二排放口閥座接觸，而該第一排放口閥部件與該第一排放口閥座縱向間隔以使該常閉導引出口通道通氣至該周圍大氣，且其中當該導閥柱處於該第二位置中時，該第一排放口閥部件安置成與該第一排放口閥座接觸，而該第二排放口閥部件與該第二排放口閥座縱向間隔以使該常開導引出口通道通氣至該周圍大氣。
  18. 一種脈衝閥總成，其包括： 一主閥，其包含一主閥體、沿一縱軸線延伸於該主閥體內之一主閥孔及滑動安置於該主閥孔內以移動於一關閉位置與一打開位置之間的一主閥柱； 該主閥體包含一入口、一出口、一導引入口通道、一常閉導引出口通道及一常開導引出口通道，其等各安置成與該主閥孔流體連通； 該主閥體之該主閥孔包含一第一活塞座、與該第一活塞座縱向間隔之一第二活塞座及縱向定位於該第一活塞座與該第二活塞座之間且縱向定位於該入口與該出口之間的一主閥孔壁； 該主閥柱包含一第一活塞、與該第一活塞縱向間隔之一第二活塞及縱向定位於該第一活塞與該第二活塞之間的一主閥部件； 當該主閥柱處於該打開位置及該關閉位置中時，該第一活塞安置成與該第一活塞座滑動接觸，使得該第一活塞界定該主閥孔內之一第一壓力室，該第一壓力室安置成與該常閉導引出口通道流體連通且自該常閉導引出口通道接收加壓流體； 當該主閥柱處於該打開位置及該關閉位置中時，該第二活塞安置成與該第二活塞座滑動接觸，使得該第二活塞界定該主閥孔內之一第二壓力室，該第二壓力室安置成與該常開導引出口通道流體連通且自該常開導引出口通道接收加壓流體； 該主閥部件包含一鄰接表面，其在該主閥柱處於該關閉位置中時接觸該主閥孔壁以阻止流體流動於該主閥體中之該入口與該出口之間及在該主閥柱處於該打開位置中時與該主閥孔壁縱向間隔以允許流體在該主閥體中自該入口流動至該出口； 一第一導閥，其包含一第一導閥體、延伸於該第一導閥體內之一第一導閥孔、滑動安置於該第一導閥孔內之一提升頭、用於接收加壓流體之一第一導引入口、用於放出該加壓流體之至少一出口及用於將該提升頭驅動於至少兩個軸向間隔位置之間的一螺線管； 一第二導閥，其包含連接至該主閥體之一第二導閥體、延伸於該第二導閥體內之一第二導閥孔及滑動安置於該第二導閥孔中以移動於一第一位置與一第二位置之間的一導閥柱； 該第二導閥體包含該第二導閥孔之一端處之一第一端室、該第二導閥孔之一對置端處之一第二端室、安置成與該導引入口通道流體連通之一第二導引入口、安置成與該常閉導引出口通道流體連通之一常閉導引出口及安置成與該常開導引出口通道流體連通之一常開導引出口； 該第二導閥孔包含縱向定位於該常閉導引出口與該第二導引入口之間的一第一閥座及縱向定位於該常開導引出口與該第二導引入口之間的一第二閥座； 該第一導閥連接至該第二導閥體且該第一端室及該第二端室之至少一者安置成與該第一導閥之該至少一出口流體連通，使得來自該第一導閥之加壓流體將該第二導閥之該導閥柱驅動於該第一位置與該第二位置之間； 該導閥柱包含第一閥部件及第二閥部件， 當該導閥柱處於該第一位置中時，該第一閥部件安置成與該第一閥座接觸而該第二閥部件與該第二閥座縱向間隔以界定自該第二導引入口延伸至該常開導引出口通道之一第一流體流動路徑；及 當該導閥柱處於該第二位置中時，該第二閥部件安置成與該第二閥座接觸而該第一閥部件與該第一閥座縱向間隔以界定自該第二導引入口延伸至該常閉導引出口通道之一第二流體流動路徑。
  19. 如請求項18之脈衝閥總成，其中當該加壓流體流動通過該第二導閥中之該第一流體流動路徑時，該加壓流體累積於該主閥體中之該第二壓力室中以迫使該主閥柱朝向該關閉位置，且其中當該加壓流體流動通過該第二導閥中之該第二流體流動路徑時，該加壓流體累積於該主閥體中之該第一壓力室中以迫使該主閥柱朝向該打開位置。
  20. 如請求項18之脈衝閥總成，其中該第一導閥之該第一導引入口安置成與該第二導閥之該第二導引入口、該主閥體中之該導引入口通道及該主閥體中之該主閥孔之至少一者流體連通。
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