JP2004028248A

JP2004028248A - 圧力制御装置

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Publication number: JP2004028248A
Application number: JP2002187538A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Wada; 和田　寿治; Shinichi Ito; 伊藤　信一; Mitsunori Araki; 荒木　充紀
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2002-06-27
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-27
Also published as: JP4035711B2; US7007713B2; US20040000340A1

Abstract

【課題】小型の方向制御弁の切換操作によって、主弁を制御することにより、有効断面積を減らすことなく、出力ポートの圧力を制御する圧力制御装置において、主弁に全開、減圧、全閉のいずれかの機能を持たせることを課題とする。
【構成】方向制御弁５の切り換えにより、ダイヤフラム室１６が二次側圧力のときは、主弁により減圧され、減圧された所定の圧力が出力される。ダイヤフラム室１６が一次側圧力のときは、主弁が全閉となる。ダイヤフラム室１６が大気圧のときは、主弁が全開となり、一次側の流体がそのまま出力ポート９に流れる。
【選択図】　　　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、方向制御弁の切換操作によって主弁を制御し、出力ポートの圧力を制御する圧力制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５には、方向制御弁の切換操作によって主弁及び排出弁を制御することにより、出力ポートの圧力を高低の２つの圧力に制御する圧力制御装置が記載されている（実公平１−７２６１２号公報参照）。図５において、方向制御弁１４０　の小出力ポート１４２　が小排出ポート１４３　に連通された状態で、供給ポートＰに圧力流体を供給する。調圧部材１２５　は図示の位置にあり、圧力流体は主弁体１１４　を開いて出力ポートＡに流れるとともにフィードバック通路１２０　を通ってフィードバック室（ダイヤフラム室）１１９　に流入する。フィードバック室１１９　内の流体圧が上昇して第１設定圧力（設定された低圧力）になると、ダイヤフラム１１８　が中立位置に移動し、主弁（１１４，１１３）　が閉じる。出力ポートＡの流体圧が第１設定圧力よりも低くなると主弁（１１４，１１３）　が開いて圧力流体が出力ポートＡに流れ、出力ポートＡの流体圧が第１設定圧力よりも高くなると、主弁（１１４，１１３）　が閉じ、排出弁（１２２，１２１）　が開いて出力ポートＡの圧力流体が排出され、このようにして出力ポートＡの流体圧が第１設定圧力に制御される。
【０００３】
次に方向制御弁１４０　を切り換えて、小出力ポート１４２　を小入力ポート１４１　に連通させると、供給ポートＰの圧力流体が小入力ポート１４１　、小出力ポート１４２　を通って圧力設定室１２７　に流入する。圧力設定室１２７　内の流体圧が上昇して調圧部材１２５　が下降し、調圧部材１２５　は高圧設定部材１３５　の係合部１３６　に当接して停止する。調圧部材１２５　の下降により圧力設定スプリング１２８　が圧縮され、ダイヤフラム１１８　に作用する圧力設定スプリング１２８　の付勢力が増加する。圧力設定スプリング１２８　の付勢力の増加により、出力ポートＡの流体圧が第２設定圧力（設定された高圧力）に制御される。
【０００４】
図５の従来技術では、第１設定圧力と第２設定圧力の圧力流体が得られ、各設定圧力はフィードバック制御により一定圧力に制御される。しかし、流体圧シリンダの用途によっては、フィードバック制御の必要がないことがある。第１例として、流体圧シリンダのピストンの全ストロークＬのうち、ストロークＬ１　は主弁を全開しピストンを高速で移動させてストローク時間を短縮させ、残りのストロークＬ２　は設定圧力で移動させて押付力を制御したり（例えばカシメ機）、ストロークＬ１　は低圧の設定圧力で作動させて安全性を確保し、残りのストロークＬ２　は主弁を全開して高圧で作動させる（例えば自動ドア）ことがある。第２例として、希望の時間だけ設定圧力の流体を送り、その後に流体の流動を停止させる（例えばエアブローや流体圧モータ）ことがある。図５の従来例は、第１例及び第２例に適用させると、必要以上の不要な機能があり無駄である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の無駄を無くそうとするものであって、方向制御弁の切換操作によって主弁を制御することにより、出力ポートの圧力を制御する圧力制御装置において、主弁が全閉、減圧、全開のいずれか２つ又は３つの機能を有するものとすることを第１の課題とし、構成を簡略化してコストを低減させることを第２の課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を達成するために、圧力制御装置本体内に主弁とダイヤフラムとが配設されるとともに圧力制御装置本体の外部に方向制御弁が配設され、主弁は供給ポートと出力ポートとを連通させる通路に配置され、ダイヤフラムによってダイヤフラム室が形成され、バルブスプリングによって主弁が閉じる方向に付勢され、ダイヤフラムに作用する調圧スプリングによって主弁が開く方向に付勢され、方向制御弁の切換操作によってダイヤフラムに作用する力が変化して出力ポートの圧力が変化する圧力制御装置において、
ダイヤフラム室と方向制御弁の小出力ポートとが連通され、方向制御弁の切換操作によってダイヤフラム室が二次側圧力（出力ポートの圧力）、大気圧、一次側圧力（供給ポートの圧力）のいずれか一つになり、ダイヤフラム室が二次側圧力となったときには、主弁によって一次側圧力が設定圧力に減圧されて出力ポートに流れ、ダイヤフラム室が大気圧となったときには、主弁が全開して出力ポートの圧力が一次側圧力になり、ダイヤフラム室が一次側圧力となったときには、主弁が全閉となることを第１構成とする。
本発明は、第１構成において、ダイヤフラムの中央部にシェルが配設され、主弁の主弁体にステムの基端が連結され、ステムの先端がシェル体に当接するように配置されたことを第２構成とする。
本発明は、第１構成又は第２構成において、方向制御弁に２つの小入力ポートが形成され、一方の小入力ポートが大気に連通され、他方の小入力ポートが圧力制御装置本体の出力ポートに連通されたことを第３構成とする。
本発明は、第３構成において、圧力制御装置本体の側部にアダプタが配設され、アダプタの外側に方向制御弁が連結され、アダプタに形成された第１Ａ出力連通路と圧力制御装置本体に形成された第１Ｂ出力連通路とによって方向制御弁の小出力ポートがダイヤフラム室に連通され、方向制御弁の一方の小入力ポートがアダプタに形成された第１入力連通路によって大気に連通され、アダプタに第２Ａ入力連通路が形成されるとともに圧力制御装置本体に第２Ｂ入力連通路が形成され、第２Ａ入力通路と第２Ｂ入力連通路とが連通パイプによって連通され、方向制御弁の他方の小入力ポートが第２Ａ入力通路、入力連通パイプ、第２Ｂ入力連通路によって圧力制御装置本体の出力ポートに連通されたことを第４構成とする。
本発明は、第１構成又は第２構成において、方向制御弁に２つの小入力ポートが形成され、一方の小入力ポートが圧力制御装置本体の供給ポートに連通され、他方の小入力ポートが圧力制御装置本体の出力ポートに連通されたことを第５構成とする。
本発明は、第５構成において、圧力制御装置本体の側部にアダプタが配設され、アダプタの外側に方向制御弁が連結され、アダプタに形成された第１Ａ出力連通路と圧力制御装置本体に形成された第１Ｂ出力連通路とによって方向制御弁の小出力ポートがダイヤフラム室に連通され、アダプタに第３Ａ入力連通路が形成されるとともに圧力制御装置本体に第３Ｂ入力連通路が形成され、方向制御弁の一方の小入力ポートが第３Ａ入力通路及び第３Ｂ入力連通路によって圧力制御装置本体の入力ポートに連通され、アダプタに第２Ａ入力連通路が形成されるとともに圧力制御装置本体に第２Ｂ入力連通路が形成され、第２Ａ入力通路と第２Ｂ入力連通路とが連通パイプによって連通され、方向制御弁の他方の小入力ポートが第２Ａ入力通路、入力連通パイプ、第２Ｂ入力連通路によって圧力制御装置本体の出力ポートに連通されたことを第６構成とする。
本発明は、圧力制御装置本体内に主弁とダイヤフラムとが配設されるとともに圧力制御装置本体の外部に方向制御弁が配設され、主弁は供給ポートと出力ポートとを連通させる通路に配置され、ダイヤフラムによってダイヤフラム室が形成され、バルブスプリングによって主弁が閉じる方向に付勢され、ダイヤフラムに作用する調圧スプリングによって主弁が開く方向に付勢され、方向制御弁の切換操作によってダイヤフラムに作用する力が変化して出力ポートの圧力が変化する圧力制御装置において、
主弁と出力ポートを連通する通路に中央連通路が形成され、圧力制御装置本体の２つの側面にそれぞれアダプタ接続口が形成され、各アダプタ接続口がそれぞれ圧力連通路によって中央連通路に連通され、一方のアダプタ接続口にアダプタが接続され、アダプタに圧力計が配設され、出力ポートの圧力が中央連通路、圧力連通路を介して圧力計に伝達され、他方のアダプタ接続口がブランキングプレートアセンブリによって閉鎖されたことを第７構成とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１，図２及び図４（ａ）　は、本発明の圧力制御装置の実施の形態第１を示す。なお、図２は図１のＸ−Ｘ断面を示す図であるが、ボンネット７の内部は図１と同様であるので、ボンネット７の一部は省略されている。圧力制御装置本体１内に主弁２とダイヤフラム４とが配設されるとともに圧力制御装置本体１の外部に方向制御弁５が配設されている。圧力制御装置本体１はボディ６とボンネット７により構成され、ボディ６とボンネット７との間にダイヤフラム４の外周部が挟持されている。ボディ６の２つの側面に開口された供給ポート８及び出力ポート９が形成され、供給ポート８と出力ポート９とを連通させる通路に主弁２が配置されている。主弁２には主弁体と主弁座があり、主弁２はバルブスプリング１０によって閉じる方向に付勢されている。すなわち、ボディ６の上面に開口された中央孔１２が形成され、中央孔１２は供給ポート８に連通され、中央孔１２の下方に主弁座が配置されている。中央孔１２にはバルブガイドアセンブリ１３が配設され、バルブガイドアセンブリ１３の上側にカバー１４及びキャップ１５が配設されている。バルブガイドアセンブリ１３にはバルブ受けが形成され、バルブ受けと主弁２の主弁体との間にバルブスプリング１０が装着され、バルブスプリング１０によって主弁体が主弁座に接触する方向に付勢されている。
【０００８】
ダイヤフラム４によってダイヤフラム室１６が形成され、言い換えればダイヤフラム４とボディ隔壁１７との間にダイヤフラム室１６が形成されている。ボディ隔壁１７の中央部に挿通孔が形成され、挿通孔の周りのボディ隔壁１７と主弁２の主弁座との間に中央連通路１８が形成され、中央連通路１８は出力ポート９に連通されている。主弁２の主弁体の中央部にステム１９の基端が連結され、ステム１９の下方部はボディ隔壁１７の挿通孔に摺動自在で気密状態に挿入されている。ダイヤフラム４の中央部にシェル３が固定され（図１〜図４には、符号３として排出弁が示されているが、実際にはダイヤフラム４の上面に円板があり、ダイヤフラム４の下側にスプリング受けがあるものとする。）、ステム１９の先端がシェル３に当接可能な状態に配置されている。バルブスプリング１０はステム１９を介してシェル３を押し下げる方向に付勢している。
【０００９】
ボンネット７内でダイヤフラム４の下側に調圧スプリング室２０が形成され、調圧スプリング室２０の下方位置にナット２１が回転不能かつ往復動自在な状態に挿入されている。シェル３のスプリング受けとナット２１との間に調圧スプリング２２が装着され、調圧スプリング２２はステム１９を介して主弁２を開く方向に付勢している。ナット２１の雌ねじには調圧スクリュー２３が螺合され、調圧スクリュー２３の下端はハンドル２４に結合されている。ハンドル２４・調圧スクリュー２３を回転させると、ナット２１が上方向又は下方向に移動し、調圧スプリング２２の付勢力を調節することができる。ボンネット７の側壁には排出ポート２５が形成され、排出ポート２５によって調圧スプリング室２０が大気に連通されている。
【００１０】
図２に示されているように、圧力制御装置本体１のボディ６の２つの側面（上面視で供給ポート８と出力ポート９とは９０度ずれた位置）にアダプタ接続口２６Ａ、２６Ｂが形成されている。アダプタ接続口２６Ａ、２６Ｂは多段径の孔であって、外側から順に大径孔２７Ａ、２７Ｂ、中径孔２８Ａ、２８Ｂ、小径孔２９Ａ、２９Ｂが隣接して形成されている。そして、小径孔２９Ａ、２９Ｂは圧力連通路３０Ａ、３０Ｂによって中央連通路１８にそれぞれ連通され、中径孔２８Ａ、２８Ｂは圧力連通路３３Ａ、３３Ｂによってそれぞれダイヤフラム室１６に連通されている。アダプタ接続口２６Ａの大径孔２７Ａにアダプタ３１の接続用突出部３４が気密状態に嵌合して接続され、アダプタ接続口２６Ｂの大径孔２７Ｂ、中径孔２８Ｂ、小径孔２９Ｂにブランキングプレートアセンブリ３５の密封用突出部３６が気密状態に装着され、アダプタ接続口２６Ｂが密封されている。なお、アダプタ接続口２６Ｂの大径孔２７Ｂにアダプタ３１の接続用突出部３４が気密状態に嵌合して接続され、アダプタ接続口２６Ａの大径孔２７Ａ、中径孔２８Ａ、小径孔２９Ａにブランキングプレートアセンブリ３５の密封用突出部３６が気密状態に装着され、アダプタ接続口２６Ａが密封されるようにしてもよい。
【００１１】
アダプタ３１の外側には方向制御弁５及び圧力計３８が取り付けられ、圧力計３８の取付用突出部３９はシールを介してアダプタ３１の取付孔４０に嵌合されている。アダプタ３１には圧力計３８及び方向制御弁５に二次側圧力（出力ポート９の圧力）を導くため等の多段連通孔４１が形成され、多段連通孔４１には内側から順に大径孔４２、中径孔４３、小径孔４４が隣接して配設されている。アダプタ３１の多段連通孔４１とボディ６のアダプタ接続口２６Ａには連通パイプ４５が装着され、連通パイプ４５の左端はアダプタ３１の中径孔４３に密封状態に嵌合され、連通パイプ４５の右端はボディ６の小径孔２９Ａに密封状態に嵌合されている。二次側圧力は、出力ポート９から中央連通路１８、圧力連通路３０Ａ、連通パイプ４５の内部通路、アダプタ３１の小径孔４４、取付用突出部３９の内部通路を通って圧力計３８に導かれる。
【００１２】
図２・図４（ａ）　に示すように、方向制御弁５には小入力ポート４６、４７及び小出力ポート４８がある。スプール４９が図示のオフ位置Ｉにあるときは、小入力ポート４７が閉じ、小入力ポート４６と小出力ポート４８とが連通され、スプール４９を流体圧等（人力，機械，パイロット圧，電磁式の操作方法を含む。以下、同じ。）によりスプリングの付勢力に抗してオン位置ＩＩに切り換えると、小入力ポート４６が閉じ、小入力ポート４７と小出力ポート４８とが連通される。アダプタ３１には入力連通路５０、５１及び出力連通路５２が形成され、第１入力連通路（入力連通路５０）は小入力ポート４６と大気とを連通し、入力連通路５１は小入力ポート４７と小径孔４４とを連通し、出力連通路５２は小出力ポート４８と大径孔４２とを連通している。従って、方向制御弁５の小入力ポート４７は、アダプタ３１の第２Ａ入力連通路（入力連通路５１、小径孔４４）、連通パイプ４５の内部通路、及びボディ６の第２Ｂ入力連通路（圧力連通路３０Ａ、中央連通路１８）を通して出力ポート９に連通されている。方向制御弁５の小出力ポート４８は、アダプタ３１の第１Ａ出力連通路（出力連通路５２、大径孔４２）及びボディ６の第１Ｂ出力連通路（大径孔２７Ａ、中径孔２８Ａ、圧力連通路３３Ａ）を通してダイヤフラム室１６に連通されている。
【００１３】
次に、実施の形態第１の動作について説明する。方向制御弁５がオフ位置Ｉにあるとき、ダイヤフラム室１６はボディ６の第１Ｂ出力連通路、アダプタ３１の第１Ａ出力連通路、方向制御弁５の小出力ポート４８、小入力ポート４６及び第１入力連通路を通して大気に連通されており、ダイヤフラム室１６内は大気圧となっている。そして、調圧スプリング２２の付勢力はバルブスプリング１０の付勢力よりもはるかに大きい。従って、バルブスプリング１０の付勢力に抗して、調圧スプリング２２の付勢力によりダイヤフラム４、シェル３、ステム１９、主弁２の弁体が上方へ移動され、主弁２は全開状態になっている。圧力流体を供給ポート８に供給すると、圧力流体は全開の主弁２、中央連通路１８、出力ポート９を通って不図示の流体シリンダに流れる。主弁２が全開状態であるので、出力ポート９の二次側圧力は供給ポート８の一次側圧力に等しい。
【００１４】
方向制御弁５のスプール４９をオン位置ＩＩに切り換えると、小入力ポート４６が閉じ、小入力ポート４７が小出力ポート４８に連通する。二次側圧力は、出力ポート９からボディ６の第２Ｂ入力連通路、連通パイプ４５の内部通路、アダプタ３１の第２Ａ入力連通路、方向制御弁５の小入力ポート４７に流れ、更に方向制御弁５の小出力ポート４８、アダプタ３１の第１Ａ出力連通路、ボディ６の第１Ｂ出力連通路を通してダイヤフラム室１６に連通される。従って、ダイヤフラム室１６の内部が二次側圧力となり、二次側圧力が大面積のダイヤフラム４の上面に作用して下向きの力を発生し、調圧スプリング２２の付勢力と対抗する。主弁２で減圧された圧力流体が出力ポート９に流れ、二次側圧力が設定圧力になると、ダイヤフラム４が押し下げられて主弁２が閉じ、二次側圧力が設定圧力より低くなると、主弁２が開き供給ポート８の圧力流体が減圧されて出力ポート９に流れる。供給ポート８に供給された圧力流体は、主弁２によって設定圧に減圧され、設定圧に減圧された流体は、出力ポート９を通って不図示の流体シリンダに流れる。実施の形態第１の圧力制御装置は、カシメ機、自動ドア等に適用される。
【００１５】
図１，図３及び図４（ｂ）　は本発明の圧力制御装置の実施の形態第２を示す。なお、図３は図１（実施の形態第２）のＸ−Ｘ断面を示す図であるが、ボンネット７の内部は図１と同様であるので、ボンネット７の一部は省略されている。実施の形態第２は、方向制御弁５の小入力ポート４６、４７、小出力ポート４８の連通箇所が、実施の形態第１と異なるが、その他の点は実施の形態第１と同一である。図３及び図４（ｂ）　において、図２及び図４（ａ）　と同一の部材には図２及び図４（ａ）　と同一の符号を付し、その部分の説明は省略又は簡略にする。
【００１６】
図３及び図４（ｂ）　において、アダプタ３１には連通用突出部５７が形成されるとともに、ボディ６には連通用凹部５８が形成され、連通用突出部５７は連通用凹部５８に嵌合されている。連通用凹部５８は入力連通路５９を通して中央孔１２に連通され、連通用突出部５７には後述の出力連通路５４の端部が形成され、入力連通路５９と出力連通路５４とが連通状態とされている。方向制御弁５には小入力ポート４６、４７及び小出力ポート４８があり、スプール４９が図示のオフ位置Ｉにあるときは、小入力ポート４６が閉じ、小入力ポート４７と小出力ポート４８とが連通され、スプール４９を流体圧等によりスプリングの付勢力に抗してオン位置ＩＩに切り換えると、小入力ポート４７が閉じ、小入力ポート４６と小出力ポート４８とが連通される。アダプタ３１には入力連通路５４、５５及び出力連通路５６が形成され、方向制御弁５の小入力ポート４６はアダプタ３１の第３Ａ入力連通路（入力連通路５４）及びボディ６の第３Ｂ入力連通路（入力連通路５９、中央孔１２）を通して供給ポート８に連通されている。方向制御弁５の小入力ポート４７は、アダプタ３１の入力連通路５５を通して小径孔４４に連通され、方向制御弁５の小出力ポート４８は出力連通路５６を通して大径孔４２に連通されている。
【００１７】
次に、実施の形態第２の圧力制御装置の作動について説明する。方向制御弁５がオフ位置Ｉにあるとき、ダイヤフラム室１６は、ボディ６の第１Ｂ出力連通路（圧力連通路３３Ａ、中径孔２８Ａ、大径孔２７Ａ）、アダプタ３１の第１Ａ出力連通路（小径孔４２、出力連通路５６）、方向制御弁５の小出力ポート４８、小入力ポート４７、アダプタ３１の第２Ａ出力連通路（入力連通路５５、小入力孔４４）、連通パイプ４５の内部通路、ボディ６の第２Ｂ出力連通路（圧力連通路３０Ａ、中央連通路１８）を通して出力ポート９に連通されている。供給ポート８に圧力流体を供給すると、実施の形態第１の方向制御弁５をオン位置ＩＩにしたときと同様に、二次側圧力が設定圧力に減圧される。
【００１８】
方向制御弁５をオン位置ＩＩに切り換えると、小入力ポート４７が閉じ、小入力ポート４６が小出力ポート４８に連通される。供給ポート８の圧力流体は、ボディ６の第３Ｂ入力連通路、アダプタ３１の第３Ａ入力連通路、方向制御弁５の小入力ポート４６、小出力ポート４８、アダプタ３１の第１Ａ出力連通路、ボディ６の第１Ｂ出力連通路を通ってダイヤフラム室１６に流れる。ダイヤフラム室１６に流入した一次側圧力によってダイヤフラム４が下降し、バルブスプリング１０によって主弁２が全閉となる。実施の形態第２の圧力制御装置は、エアブロー、エアモータ等に適用される。
【００１９】
実施の形態第１及び実施の形態第２においては、２位置３ポートの方向制御弁をそれぞれ１個用いており、実施の形態第１ではダイヤフラム室１６を二次側圧力又は大気圧となし、実施の形態第２ではダイヤフラム室１６を二次側圧力又は一次側圧力としている。しかし、２位置３ポートの方向制御弁を２個直列に接続し、ダイヤフラム室１６を二次側圧力、大気圧又は一次側圧力のいずれか一つになすことができる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１，２の圧力制御装置は、方向制御弁の切換操作によって主弁を制御することにより、出力ポートの圧力を制御する圧力制御装置において、ダイヤフラム室が二次側圧力となったときには、主弁によって一次側圧力が設定圧力に減圧されて出力ポートに流れ、ダイヤフラム室が大気圧となったときには、主弁が全開となって、出力ポートの圧力が一次側圧力になり、ダイヤフラム室が一次側圧力となったときには、主弁が全閉となる。従来例の高圧設定装置、圧力設定室等が不要であるので、構造が簡略となりコストが低減する。
請求項３，４の圧力制御装置は、ダイヤフラム室が二次側圧力となったときには、主弁によって一次側圧力が設定圧力に減圧されて出力ポートに流れ、ダイヤフラム室が大気圧となったときには、出力ポートの圧力が一次側圧力になる。カシメ機、自動ドア等に適用できる。
請求項５，６の圧力制御装置は、ダイヤフラム室が二次側圧力となったときには、主弁によって一次側圧力が設定圧力に減圧されて出力ポートに流れ、ダイヤフラム室が一次側圧力となったときには、主弁が全閉となる。エアブロー、エアモータ等に適用できる。
請求項７の圧力制御装置は、２つのアダプタ接続口のいずれかにアダプタが接続され、残りのアダプタ接続口をブランキングプレートアセンブリによって閉鎖する。アダプタを２つのアダプタ接続口の任意の方に接続できるので、装置の組み立ての自由度が増加する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧力制御装置の実施の形態第１及び第２の側断面図である。
【図２】実施の形態第１の図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】実施の形態第２の図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図４（ａ）　は実施の形態第１の方向制御弁を記号で示した説明図であり、図４（ｂ）　は実施の形態第２の方向制御弁を記号で示した説明図である。
【図５】従来の圧力制御装置の側断面図である。
【符号の説明】
１　圧力制御装置本体
５　方向制御弁
８　供給ポート
９　出力ポート
１６　ダイヤフラム室
４６　小入力ポート
４７　小入力ポート
４８　小出力ポート

Claims

圧力制御装置本体内に主弁とダイヤフラムとが配設されるとともに圧力制御装置本体の外部に方向制御弁が配設され、主弁は供給ポートと出力ポートとを連通させる通路に配置され、ダイヤフラムによってダイヤフラム室が形成され、バルブスプリングによって主弁が閉じる方向に付勢され、ダイヤフラムに作用する調圧スプリングによって主弁が開く方向に付勢され、方向制御弁の切換操作によってダイヤフラムに作用する力が変化して出力ポートの圧力が変化する圧力制御装置において、
ダイヤフラム室と方向制御弁の小出力ポートとが連通され、方向制御弁の切換操作によってダイヤフラム室が二次側圧力（出力ポートの圧力）、大気圧、一次側圧力（供給ポートの圧力）のいずれか一つになり、ダイヤフラム室が二次側圧力となったときには、主弁によって一次側圧力が設定圧力に減圧されて出力ポートに流れ、ダイヤフラム室が大気圧となったときには、主弁が全開して出力ポートの圧力が一次側圧力になり、ダイヤフラム室が一次側圧力となったときには、主弁が全閉となることを特徴とする圧力制御装置。
ダイヤフラムの中央部にシェルが配設され、主弁の主弁体にステムの基端が連結され、ステムの先端がシェル体に当接するように配置された請求項１の圧力制御装置。
方向制御弁に２つの小入力ポートが形成され、一方の小入力ポートが大気に連通され、他方の小入力ポートが圧力制御装置本体の出力ポートに連通された請求項１又は２の圧力制御装置。
圧力制御装置本体の側部にアダプタが配設され、アダプタの外側に方向制御弁が連結され、アダプタに形成された第１Ａ出力連通路と圧力制御装置本体に形成された第１Ｂ出力連通路とによって方向制御弁の小出力ポートがダイヤフラム室に連通され、方向制御弁の一方の小入力ポートがアダプタに形成された第１入力連通路によって大気に連通され、アダプタに第２Ａ入力連通路が形成されるとともに圧力制御装置本体に第２Ｂ入力連通路が形成され、第２Ａ入力通路と第２Ｂ入力連通路とが連通パイプによって連通され、方向制御弁の他方の小入力ポートが第２Ａ入力通路、入力連通パイプ、第２Ｂ入力連通路によって圧力制御装置本体の出力ポートに連通された請求項３の圧力制御装置。
方向制御弁に２つの小入力ポートが形成され、一方の小入力ポートが圧力制御装置本体の供給ポートに連通され、他方の小入力ポートが圧力制御装置本体の出力ポートに連通された請求項１又は２の圧力制御装置。
圧力制御装置本体の側部にアダプタが配設され、アダプタの外側に方向制御弁が連結され、アダプタに形成された第１Ａ出力連通路と圧力制御装置本体に形成された第１Ｂ出力連通路とによって方向制御弁の小出力ポートがダイヤフラム室に連通され、アダプタに第３Ａ入力連通路が形成されるとともに圧力制御装置本体に第３Ｂ入力連通路が形成され、方向制御弁の一方の小入力ポートが第３Ａ入力通路及び第３Ｂ入力連通路によって圧力制御装置本体の入力ポートに連通され、アダプタに第２Ａ入力連通路が形成されるとともに圧力制御装置本体に第２Ｂ入力連通路が形成され、第２Ａ入力通路と第２Ｂ入力連通路とが連通パイプによって連通され、方向制御弁の他方の小入力ポートが第２Ａ入力通路、入力連通パイプ、第２Ｂ入力連通路によって圧力制御装置本体の出力ポートに連通された請求項５の圧力制御装置。
圧力制御装置本体内に主弁とダイヤフラムとが配設されるとともに圧力制御装置本体の外部に方向制御弁が配設され、主弁は供給ポートと出力ポートとを連通させる通路に配置され、ダイヤフラムによってダイヤフラム室が形成され、バルブスプリングによって主弁が閉じる方向に付勢され、ダイヤフラムに作用する調圧スプリングによって主弁が開く方向に付勢され、方向制御弁の切換操作によってダイヤフラムに作用する力が変化して出力ポートの圧力が変化する圧力制御装置において、
主弁と出力ポートを連通する通路に中央連通路が形成され、圧力制御装置本体の２つの側面にそれぞれアダプタ接続口が形成され、各アダプタ接続口がそれぞれ圧力連通路によって中央連通路に連通され、一方のアダプタ接続口にアダプタが接続され、アダプタに圧力計が配設され、出力ポートの圧力が中央連通路、圧力連通路を介して圧力計に伝達され、他方のアダプタ接続口がブランキングプレートアセンブリによって閉鎖された圧力制御装置。