TWI711313B - 聲阻體、具備其之聲阻體構件及音響機器 - Google Patents

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Abstract

本揭示之聲阻體係用於音響機器者，且含有於厚度方向具有透氣性之樹脂膜，該樹脂膜形成有於厚度方向貫通且直線狀延伸之複數個貫通孔的非多孔質之膜。該聲阻體具備：轉換部，其具備將聲音與電訊號進行轉換之聲子；以及殼體，其收容有轉換部，且具有至少1個開口；於殼體內存在有通過該開口並且配置有聲子之氣體的路徑之音響機器中，聲阻體被配置於上述氣體之路徑中之該開口與音響之間。根據本揭示之聲阻體，可使不均較習知之聲阻體變小。

Description

聲阻體、具備其之聲阻體構件及音響機器
本發明係關於一種對音響機器之聲音特性起作用之聲阻體、具備該聲阻體之聲阻體構件及音響機器。
麥克風、揚聲器、耳機、頭戴式耳機等音響機器具備轉換部，其將聲音與電訊號相互轉換；以及殼體，其收容有轉換部。轉換部具備輸出及/或輸入聲音之聲子例如振動板。聲子既可如通常之揚聲器般露出於殼體之外部，亦可如耳機及麥克風般收容於殼體之內部。於將聲子收容於殼體之內部時，於該殼體，設置有於聲子與殼體之外部之間傳遞聲音之開口即透音口。
於音響機器之殼體，除有意地以不設置開口之方式設計之情形以外，通常設置有除透音口以外之開口。於聲子露出於外部但殼體自身密閉之情形時，或於聲子之透音口側之空間經由透音口朝外部敞開，但位於殼體內之相反側之空間密閉時，伴隨聲子之動作而於密閉空間側產生壓力變動。因此，除非進行周密之設計，否則會因壓力變動而阻礙聲子之振動，導致音響機器之聲音之輸出特性及/或輸入特性(以下，亦簡稱為「音響機器之特性」)降低。於耳機等對於聲子之密閉空間側之容積特別小之情 形時，壓力變動之影響較大。藉由於殼體設置除透音口以外之開口而解除上述密閉，從而可提高聲子之振動特性、即音響機器之特性。
音響機器中，存在進而於包含透音口之殼體之開口與聲子之間的空氣路徑配置聲阻體之情形。聲阻體係具有透氣性，但與未配置之狀態相比則為阻礙上述路徑中之空氣之動作的透氣阻體。藉由配置聲阻體，可控制上述路徑中之空氣之動作。聲音為空氣之振動，故而藉由於聲子與透音口之間配置聲阻體，可控制自聲子輸出之聲音及/或聲子所輸入之聲音的特性、即音響機器的特性。又，藉由於除透音口以外之開口與聲子之間配置聲阻體，可控制於聲子之該開口側產生之空氣之動作，藉此，聲子之振動得以控制，從而可控制自聲子輸出之聲音及/或聲子所輸入之聲音的特性。
於專利文獻1~3中揭示配置有聲阻體之音響機器。該等文獻中所揭示之聲阻體係由海綿等多孔質體、不織布、篩狀織物等織布所構成。
[專利文獻1]日本特開平8-205289號公報
[專利文獻2]日本特開2004-200947號公報
[專利文獻3]日本特開2006-50174號公報
聲阻體被要求其不均、例如透氣性之不均較小。於不均較大之情形時，配置有聲阻體之音響機器之特性、例如聲壓特性變得不穩定。 該情況即便於僅具備一個轉換部及殼體之音響機器中在製品間之特性之不均之方面當然亦成為問題，特別於耳機及頭戴式耳機等具備左側及右側之複數個單元之音響機器(各單元分別具備轉換部及殼體)尤其成為問題。其原因在於，若於單元間輸出特性、例如聲壓特性之差變大，則無法作為將一對單元組合而成之耳機及頭戴式耳機使用。
本發明之目的之一在於提供一種可使不均較習知之聲阻體小之聲阻體、具備該聲阻體之聲阻體構件及音響機器。
本揭示之聲阻體係用於音響機器之聲阻體。上述音響機器具備：轉換部，其具備輸出及/或輸入聲音之聲子，且將聲音與電訊號進行轉換；以及殼體，其收容有上述轉換部，且具有至少1個開口。於上述音響機器中，通過上述至少1個開口的氣體之路徑存在於上述殼體內，且上述聲子被配置於上述路徑。上述聲阻體被配置於上述路徑中之上述至少1個開口與上述聲子之間並且含有於厚度方向具有透氣性的樹脂膜。上述樹脂膜為形成有於厚度方向貫通且直線狀延伸之複數個貫通孔的非多孔質之膜。
本揭示之聲阻體構件具備上述本揭示之聲阻體、及接合於該聲阻體之支持體。
本揭示之音響機器具備：轉換部，其具備輸出及/或輸入聲音之聲子，且將聲音與電訊號進行轉換；以及殼體，其收容有上述轉換部，且具有至少1個開口；通過上述至少1個開口的氣體之路徑存在於上述殼體內，上述聲子被配置於上述路徑，該音響機器進而具備聲阻體，該聲阻體被配置於上述路徑中之上述至少1個開口與上述聲子之間並且含有於厚 度方向具有透氣性的樹脂膜。上述聲阻體係上述本揭示之聲阻體。
根據本發明，達成一種可使不均較習知之聲阻體小之聲阻體、具備該聲阻體之聲阻體構件及音響機器。
1‧‧‧耳機單元
2‧‧‧轉換部
21‧‧‧聲子(振動板)
22‧‧‧磁鐵
23‧‧‧框架
24‧‧‧(框架23之)開口
3‧‧‧(耳機單元1之)殼體
3a‧‧‧前殼體
3b‧‧‧後殼體
4‧‧‧電纜
5‧‧‧透音口
6、6a、6b‧‧‧開口
7‧‧‧氣體之路徑
8‧‧‧聲阻體
81‧‧‧樹脂膜
82‧‧‧撥液層
83‧‧‧貫通孔
84a、84b‧‧‧(樹脂膜81之)主面
85‧‧‧開口
86‧‧‧(貫通孔83之)中心軸
87‧‧‧(與貫通孔83之中心軸86延伸之方向垂直之)剖面
88a‧‧‧(主面84a之貫通孔83之)開口
88b‧‧‧(主面84b之貫通孔83之)開口
89‧‧‧透氣性支持層
91‧‧‧聲阻體構件
92‧‧‧支持體
101‧‧‧離子
102‧‧‧原膜
103‧‧‧軌跡(離子痕跡)
104‧‧‧離子束
105‧‧‧送出輥
106‧‧‧照射輥
107‧‧‧捲取輥
201‧‧‧樣本
202‧‧‧測定點
圖1係示意性地表示具備本發明之聲阻體之音響機器之一例之分解立體圖。
圖2係示意性地表示本發明之聲阻體之一例之剖面圖。
圖3係示意性地表示本發明之聲阻體之另一例之剖面圖。
圖4係示意性地表示於本發明之聲阻體中貫通孔所延伸之方向的該貫通孔間之關係之一例的平面圖。
圖5係示意性地表示於本發明之聲阻體中貫通孔所延伸之方向的該貫通孔間之關係之另一例的平面圖。
圖6係示意性地表示於本發明之聲阻體中貫通孔所延伸之方向的該貫通孔間之關係之再另一例的剖面圖。
圖7係示意性地表示本發明之聲阻體之再另一例之剖面圖。
圖8係示意性地表示本發明之聲阻體之與上述不同之一例之剖面圖。
圖9係示意性地表示本發明之聲阻體之與上述不同之一例之剖面圖。
圖10係用以說明形成構成本發明之聲阻體之樹脂膜的方法即在使用離子束照射及其後之化學蝕刻之方法中的離子束照射之概略之示意圖。
圖11係用以說明形成構成本發明之聲阻體之樹脂膜的方法即使用離子束照射及其後之化學蝕刻之方法中的離子束照射之一例之示意圖。
圖12係示意性地表示本發明之聲阻體構件之一例之立體圖。
圖13係示意性地表示本發明之聲阻體構件之另一例之俯視圖。
圖14係用以說明實施例所進行之聲阻體之透氣性變動率之測定中樣本之測定點之圖。
本揭示之第1態樣提供一種聲阻體，其用於音響機器，且上述音響機器具備：轉換部，其具備輸出及/或輸入聲音之聲子，且將聲音與電訊號進行轉換；以及殼體，其收容有上述轉換部，且具有至少1個開口；通過上述至少1個開口之氣體之路徑存在於上述殼體內，上述聲子被配置於上述路徑，上述聲阻體被配置於上述路徑中之上述至少1個開口與上述聲子之間，並且含有於厚度方向具有透氣性之樹脂膜，上述樹脂膜為形成有於厚度方向貫通且直線狀延伸之複數個貫通孔的非多孔質之膜。
本揭示之第2態樣係提供一種聲阻體，其含有第1態樣，並且上述貫通孔之直徑為3.0μm以上且13.0μm以下。
本揭示之第3態樣係提供一種聲阻體，其含有第1或第2態樣，並且該聲阻體以覆蓋上述路徑之剖面之方式配置。
本揭示之第4態樣係提供一種聲阻體，其含有第1至第3態樣中之任一態樣，並且進而含有撥液層。
本揭示之第5態樣提供一種聲阻體構件，其具備第1至第4態樣中之任一態樣之聲阻體、及接合於上述聲阻體之支持體。
本揭示之第6態樣提供一種音響機器，其具備：轉換部，其具備輸出及/或輸入聲音之聲子，且將聲音與電訊號進行轉換；以及殼體，其收容有上述轉換部，且具有至少1個開口；通過上述至少1個開口之氣體之路徑存在於上述殼體內，上述聲子被配置於上述路徑，且上述音響機器進而具備聲阻體，該聲阻體被配置於上述路徑中之上述至少1個開口與上述聲子之間並且含有於厚度方向具有透氣性的樹脂膜，上述聲阻體係第1至第4態樣中之任一態樣之聲阻體。
本揭示之第7態樣係提供一種音響機器，其含有第6態樣，並且，於上述殼體設置有2個以上之上述開口，上述2個以上之開口包含在上述聲子與上述殼體之外部之間傳遞上述聲音之透音口，且至少於通過與上述透音口不同之上述開口之上述路徑配置有上述聲阻體。
本揭示之第8態樣係提供一種音響機器，其含有第6或第7態樣，並且，上述音響機器係耳機、耳機單元、頭戴式耳機、頭戴式耳機單元、耳麥(head set)、耳麥單元、聽筒、助聽器或可攜帶式終端。
[聲阻體]
於圖1中表示具備本發明之聲阻體之音響機器之一例。圖1所示之音響機器係構成耳機之單側(右側或左側)之耳機單元1。耳機單元1亦為本發明之音響機器之一例。
耳機單元1具備轉換部2、前殼體3a及後殼體3b，該轉換部2具備作為輸出聲音之聲子的振動板21。轉換部2被收容於作為單元1 之殼體3而經一體化的前殼體3a及後殼體3b之間。轉換部2具備振動板21、磁鐵22及框架23，且該等被一體化。振動板21係圓形之膜，且於與圖示之面(正面)為相反側之面(背面)設置有圓筒狀之線圈。磁鐵22為圓板狀，且於轉換部2一體化之狀態下，位於設置於振動板21之背面之線圈之開口部、及環狀之框架23之開口部。振動板21係其周緣部與框架23接合，且除周緣部以外之部分(主要部分)處於可配合線圈之動作地自由振動之狀態。當對轉換部21供給電訊號(具有聲音資訊之電訊號；聲音訊號)時，對應於該訊號之電流流入至線圈中，藉由該電流與磁鐵22之電磁之相互作用，而於振動板21產生對應於聲音訊號之物理振動，且該振動以聲音之形式自振動板21輸出。即，轉換部2係將具有聲音資訊之電訊號與聲音進行轉換之轉換器(transducer)。供給至轉換部2之電訊號係自連接於單元1之後殼體3b側之電纜4供給至振動板21之背面之線圈環。關於電纜4與線圈之電性連接，省略其圖示。
單元1之殼體3(3a、3b)具有開口。開口之一種係設置於前殼體3a之透音口5。自振動板21輸出之聲音係自振動板21之正面經由透音口5傳遞至單元1之外部。開口之另一種係設置於後殼體3b之開口6。於後殼體3b，設置有2個開口6a、6b。
於單元1之殼體3內，存在通過開口6a、6b的氣體(若為通常之使用環境下則為空氣)之路徑7。路徑7係自各開口6a、6b通過設置於框架23之開口24到達振動板21之背面。換言之，作為聲子之振動板21被配置於路徑7之末端(與開口6a、6b為相反側之末端)。再者，於圖1中，為了易於理解而線性地表示路徑7，但路徑7為氣體之路徑，除此以外， 於殼體3內自開口6a、6b供氣體連通之部分亦可能成為路徑7。而且，於單元1中，將聲阻體8配置於路徑7中之開口6a、6b與振動板21之間。更具體而言，具有與框架23之各開口24之形狀對應之作為環之一部分之形狀的聲阻體8係以阻塞各個開口24之方式接合於框架23。於圖1所示之單元1中，路徑7必然通過聲阻體8。換言之，於單元1中，聲阻體8係以覆蓋路徑7之剖面之方式配置。
聲阻體8係由在厚度方向具有透氣性之樹脂膜81所構成。樹脂膜81為形成有於厚度方向貫通且直線狀延伸之複數個貫通孔的非多孔質之膜。
藉由設置自聲子通過開口6之透氣路徑7，而抑制例如作為聲子之振動板21之動作(振動)之阻礙。尤其，於耳機單元1中，殼體3內部之容積、尤其對振動板21而言，位於與透音口5為相反側(背面側；後殼體側)之部分之容積較小，故而該效果顯著。而且，因於路徑7配置“成為於該路徑7中流通之氣體流動之阻體的聲阻體8”，故自作為音響機器之耳機單元1及具備該單元1之耳機輸出之聲音之特性、例如自耳機單元1及耳機輸出之音質會提高。音質提高之更具體之例係對於輸入至轉換部2之聲音訊號，實現更忠實之聲音之輸出、多餘之共鳴之減少，對於輸出之聲音實現頻率特性之平緩化或特定之頻率區域之增強或衰減、及指向性或無指向性等。圖1所示之例係耳機單元，但對於輸出聲音之其他音響機器亦可實現同樣之特性提高。又，對於輸入聲音之音響機器、例如麥克風，亦可實現對應之特性提高。
與由海綿等多孔質體、不織布、篩狀織物等織布所構成之習 知之聲阻體相比，含有樹脂膜81之聲阻體8不均(特性及/或構造之不均，例如透氣性之不均)較小。不均包含一個聲阻體之面內之不均、配置於音響機器之2個或2個以上之聲阻體間之不均(除了於各聲阻體間有意地使透氣性等特性及/或構造變化之情形以外)、及於如耳機般使用複數個單元(耳機中為左側耳機單元及右側耳機單元)之情形時各單元所具備之聲阻體間之不均。因該較小之不均，而例如可達成以下效果。
可藉由設置路徑7及於路徑7配置聲阻體8而更確實地達成上述效果、更具體而言為音響機器特性之提高。而且，用以調整特性及提高特性之音響機器之設計之自由度會提高。
一個聲阻體之面內不均之減小及配置於音響機器之2個以上之聲阻體間之不均之減小例如使音響機器特性(更具體之例為聲壓特性)進一步提高。又，例如，於製造音響機器時，可簡化或省略如下步驟：儘可能篩選不均較小之聲阻體；或以於聲阻體存在某種程度之大小之不均為前提，於該前提下為了儘可能使不均變小而於以往所實施之聲阻體之形狀之調整、音響機器中之聲阻體之配置狀態之調整、聲阻體對構成音響機器之構件之接合狀態之調整、製造後之音響機器之周密之特性檢查等。該等步驟之簡化或省略係涉及音響機器之製造良率之提高及製造成本之降低。於耳機等將2個以上之單元組合之音響機器中，藉由各單元所具備之聲阻體間之不均之減小，例如可使各單元間之輸出特性之不均變小。該不均變小係涉及於製造耳機時將篩選組合輸出特性近似或相同之單元作為左側及右側單元之步驟簡化或省略。進而，以往由於存在輸出特性之不均，故無法實現以耳機單元單獨體的流通之情況為業者之常識，但只要單元間之輸 出特性之不均變小，則亦可以單元單獨體作為製造零件或更換零件的流通納入考量，從而其意義非常大。
除此之外，對含有“形成有於厚度方向貫通且直線狀延伸之複數個貫通孔之非多孔質之樹脂膜81”的聲阻體8可賦予防塵性。被賦予防塵性之聲阻體8係除了使音響機器之特性提高之上述功能以外，進而表現出作為防塵構件之功能。藉由對路徑7配置此種聲阻體8，例如可抑制灰塵等異物自開口6侵入至音響機器之殼體3內，從而可形成具有防塵功能之音響機器。聲阻體8之防塵性之程度例如可藉由樹脂膜81之貫通孔之直徑而控制。
對於聲阻體8，例如可藉由於樹脂膜81設置撥液層而賦予防水性。被賦予防水性之聲阻體8除了使音響機器之特性提高之上述功能以外，進而表現出作為防水構件之功能。藉由對路徑7配置此種聲阻體8，例如可抑制水自開口6滲入至音響機器之殼體3內，從而可形成具有防水功能之音響機器。聲阻體8之防水性之程度例如可藉由撥液層之構成、及樹脂膜81之貫通孔之直徑而控制。
可對聲阻體8賦予防塵性與防水性此兩者。
聲阻體8可根據其材質，而較習知之聲阻體提高經年穩定性。例如存在有將由發泡胺酯所構成之多孔質體用作聲阻體之情況，但胺酯樹脂具有由大氣中之濕度引起之水解性，難言經年穩定性充分。相對於此，例如含有由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)所構成之樹脂膜81之聲阻體8表現出更為良好之經年穩定性。
圖2中表示聲阻體8之一例。圖2所示之聲阻體8係由樹脂 膜81所構成。於樹脂膜81，形成有在其厚度方向貫通之複數個貫通孔83。貫通孔83係自樹脂膜81之一主面84a延伸至另一主面84b。樹脂膜81為非多孔質之樹脂膜，且除貫通孔83以外不具有可於其厚度方向透氣之路徑。典型而言，樹脂膜81係除貫通孔83以外而無孔之(實心之)樹脂膜。貫通孔83係於樹脂膜81之兩主面具有開口。藉由此種樹脂膜81之構造，而實現聲阻體8之不均、例如透氣性之不均之減小。
貫通孔83係該貫通孔之中心軸(軸線)86直線狀延伸之直孔。為直孔之貫通孔83例如可藉由對樹脂膜之原膜照射離子束及其後之化學蝕刻而形成。於離子束照射及蝕刻中，可於樹脂膜81形成直徑(開口直徑)一致且該直徑之均勻度較高之多個貫通孔83。樹脂膜81可為藉由對原膜照射離子束及化學蝕刻而獲得之膜。於聲阻體8中貫通孔83之直徑之均勻度較高有利於聲阻體8之不均(例如透氣性之不均)較小。再者，於圖2及表示聲阻體之構造之圖2之後的圖中，為了使貫通孔之形狀容易理解，而誇張地描繪該直徑。
圖2所示之例中貫通孔83所延伸之方向係與樹脂膜81之主面84a、84b垂直之方向。只要貫通孔83於樹脂膜81之厚度方向貫通，則貫通孔83所延伸之方向亦可自與樹脂膜81之主面84a、84b垂直之方向傾斜。此時，存在於樹脂膜81之所有貫通孔83所延伸之方向既可相同(中心軸86之方向既可一致)，亦可為如圖3所示，樹脂膜81具有在相對於與該膜之主面84a、84b垂直之方向傾斜之方向延伸的貫通孔83(83a~83g)，且該傾斜地延伸之方向不同之貫通孔83a~83g混合存在於樹脂膜81。
於圖3所示之例中，貫通孔83相對於與樹脂膜81之主面 84a、84b垂直之方向傾斜地延伸(將樹脂膜81貫通)，且存在延伸方向互不相同之貫通孔83之組合。此時，於樹脂膜81，亦可存在延伸方向相同之貫通孔83之組合(於圖3所示之例中，貫通孔83a、83d、83g延伸之方向相同)。樹脂膜81亦可具有沿與該膜之主面84a、84b垂直之方向延伸之貫通孔83、及沿相對於該方向傾斜之方向延伸之貫通孔83此兩者。以下，亦可將「組合」簡單地稱為「組」。「組」並不限定於1個貫通孔與1個貫通孔之關係(對(pair))，而表示1個或2個以上之貫通孔彼此之關係。存在具有相同特徵之貫通孔之組表示存在複數個具有該特徵之貫通孔。
如圖3所示之由混合存在傾斜地延伸之方向不同之貫通孔83之樹脂膜81所構成的聲阻體8，可使其傾斜之程度、及沿某一方向延伸之貫通孔83之比率變化，故而可使路徑7中之氣體流動之阻力更寬幅地變化，或者於與不具有此種構造之聲阻體8不同之區域中變化，從而利用該阻體8之音響機器之特性控制之自由度進一步提高。該自由度之高度有助於音響機器之特性及設計之自由度之提高。
關於圖3所示之貫通孔83，其傾斜地延伸之方向(中心軸86所延伸之方向)D1相對於與樹脂膜81之主面垂直之方向D2所成之角度θ 1，例如為45°以下，且可為30°以下。於角度θ 1處於該等範圍時，聲阻體8對音響機器之特性控制之自由度更提高。角度θ 1之下限並無特別限定，例如為10°以上，且可為20°以上。若角度θ 1過大，則存在聲阻體8之機械強度變弱之傾向。於圖3所示之貫通孔83中，存在角度θ 1互不相同之組。
於如圖3所示之由混合存在傾斜地延伸之方向不同之貫通 孔83之樹脂膜81所構成之聲阻體8中，於自與樹脂膜81之主面垂直之方向觀察時(將貫通孔83延伸之方向投影至該主面時)，貫通孔83所延伸之方向亦可相互平行，樹脂膜81亦可具有該延伸之方向互不相同之組(該延伸之方向互不相同之貫通孔83亦可存在於樹脂膜81)。於後者之情形時，可使路徑7中之氣體流動之阻力更寬幅地變化，或者於與不具有此種構造之聲阻體8不同之區域中變化，從而聲阻體8對音響機器之特性控制之自由度更提高。
於圖4中表示當自垂直於樹脂膜81之主面之方向觀察時，貫通孔83所延伸之方向相互平行之例。於圖4所示之例中，可觀察到3個貫通孔83(83h、83i、83j)，但當自與樹脂膜81之主面垂直之方向觀察時各貫通孔83所延伸之方向(自紙面近前側之主面之貫通孔83之開口88a朝向相反側之主面之貫通孔83之開口88b的方向)D3、D4、D5相互平行(下述θ 2為0°)。然而，各貫通孔83h、83i、83j之角度θ 1互不相同，貫通孔83j之角度θ 1最小，貫通孔83h之角度θ 1最大。因此，各貫通孔83h、83i、83j所延伸之方向於立體時為不同。
於圖5中表示當自垂直於樹脂膜81之主面之方向觀察時，貫通孔83所延伸之方向互不相同之例。於圖5所示之例中，可觀察到3個貫通孔83(83k、83l、83m)，但當自與樹脂膜81之主面垂直之方向觀察時，各貫通孔83所延伸之方向D6、D7、D8互不相同。此處，貫通孔83k與83l係當自垂直於樹脂膜81之主面之方向觀察時形成未達90°之角度θ 2，且自該主面朝互不相同之方向延伸。另一方面，貫通孔83k與83m係當自垂直於樹脂膜81之主面之方向觀察時形成90°以上之角度θ 2，且自該主面朝互 不相同之方向延伸。樹脂膜81係如後者般具有當自垂直於該膜之主面之方向觀察時形成90°以上之角度θ 2且自該主面朝互不相同之方向延伸之貫通孔83之組。換言之，樹脂膜81可具有貫通孔83k與貫通孔83m之組，該貫通孔83k係當自垂直於該膜之主面之方向觀察時自該主面朝固定之方向D6延伸，且該貫通孔83m係朝相對於該固定之方向D6成90°以上之角度θ 2之方向D8自該主面延伸。此時，聲阻體8對音響機器之特性控制之自由度更提高。角度θ 2例如為90°以上且180°以下，即可為180°。
於如圖4所示之由混合存在傾斜地延伸之方向貫通孔83之樹脂膜81所構成之聲阻體8中，2個以上之貫通孔83亦可於樹脂膜81內相互交叉。即，樹脂膜81亦可具有於該膜81內相互交叉之貫通孔83之組。此時，可使路徑7中之氣體流動之阻力更寬幅地變化，或者於與不具有此種構造之聲阻體8不同之區域中變化，從而聲阻體8對音響機器之特性控制之自由度更提高。將此種例示於圖6中。於圖6所示之例中，貫通孔83p與83q於樹脂膜81內相互交叉。
樹脂膜81中之(聲阻體8中之)貫通孔83所延伸之方向(貫通孔83之中心線86所延伸之方向)例如可藉由對該膜81之主面及剖面進行掃描型電子顯微鏡(SEM)之觀察而確認。
樹脂膜81之主面84a、84b之貫通孔83之開口之形狀並無限定，典型而言為圓形(中心線86所延伸之方向與樹脂膜81之主面84a、84b垂直之情形)或橢圓形(中心線86所延伸之方向自與樹脂膜81之主面84a、84b垂直之方向傾斜之情形)。貫通孔83之開口之形狀無需為嚴格之圓或橢圓，例如可允許以下述製造方法實施之蝕刻之不均所伴隨的些許形 狀之混亂。關於貫通孔83之剖面之形狀亦相同。
於圖2~6所示之例中，貫通孔83之直徑係自樹脂膜81之一主面84a至另一主面84b為止幾乎未變化。即，貫通孔83之剖面之形狀係自主面84a至主面84b為止幾乎未變化。聲阻體8所具有之貫通孔83亦可具有與中心線86所延伸之方向垂直之剖面87之面積在樹脂膜81之厚度方向變化之形狀，作為更具體之例，貫通孔83亦可具有剖面87之面積自樹脂膜81之一主面84a朝向另一主面84b增加及/或減少之形狀。如圖7所示，貫通孔83可具有與中心線86所延伸之方向垂直之剖面87之面積自樹脂膜81之一主面84a朝向另一主面84b增加之形狀。此時，可使路徑7中之氣體流動之阻力更寬幅地變化，或者於與不具有此種構造之聲阻體8不同之區域中變化，從而該阻體8對音響機器之特性控制之自由度更提高。圖7所示之貫通孔83係剖面87之形狀於中心線86延伸之方向變化且於聲阻體8及樹脂膜81之膜厚方向具有非對稱之形狀的貫通孔。
於貫通孔83具有與中心線86所延伸之方向垂直之剖面87之面積自樹脂膜81之一主面84a朝向另一主面84b增加之形狀之情形時，貫通孔83亦可具有剖面87之面積自主面84a至主面84b為止連續且以大致固定或固定之增加率增加且作為圓或橢圓之剖面87之形狀，此時，貫通孔83之形狀成為以軸線86為中心線之圓錐或橢圓錐、或該等之一部分。根據使用離子束照射及蝕刻之下述製造方法，可形成含有“具有剖面87之形狀為圓或橢圓之貫通孔83之樹脂膜81”的聲阻體8。
於貫通孔83具有與中心線86所延伸之方向垂直之剖面87之面積自樹脂膜81之一主面84a朝向另一主面84b增加之形狀之情形時， 主面84a中相對較小之貫通孔83之直徑(直徑a)與主面84b中相對較大之貫通孔之直徑(直徑b)之比a/b例如為80%以下，且可為75%以下，進而可為70%以下。比a/b之下限並無特別限定，例如為10%。
剖面87之面積之增加既可自主面84a朝向主面84b為連續性，亦可為階段性(即，亦可存在剖面87之面積固定之區域)。剖面87之面積之增加較佳為如圖7所示之例，自主面84a朝向主面84b為連續性，更佳為其增加率大致固定或固定。根據使用離子束照射及蝕刻之下述製造方法，可形成含有“具有剖面87之面積自主面84a朝向主面84b連續地增加之貫通孔83之樹脂膜81”的聲阻體8、及進而該面積之增加率大致固定或固定之聲阻體8。
樹脂膜81中之該等貫通孔83之特徵可任意地組合。例如可為如下貫通孔83，即，具有與中心線86所延伸之方向垂直之剖面87之面積自樹脂膜81之一主面84a朝向另一主面84b增加之形狀，並且該方向自與樹脂膜81之主面84a、84b垂直之方向傾斜。
貫通孔83之直徑例如為3.0μm以上且13.0μm以下。於貫通孔83之直徑處於該範圍之情形時，由聲阻體8所致之路徑7中之氣體流動之阻力成為特別適當之狀態，從而藉由該阻體8之配置而獲得之上述效果變得尤為顯著。於如圖7所示，貫通孔83具有與中心線86所延伸之方向垂直之剖面87之面積自樹脂膜81之一主面84a朝向另一主面84b增加之形狀之情形時，相對較小之直徑(圖7所示之例為主面84a之貫通孔83之直徑)可為3.0μm以上且13.0μm以下。
關於貫通孔83，將其開口之形狀視為圓時之該圓之直徑、 換言之具有與開口之剖面積(開口面積)相同之面積之圓之直徑設為貫通孔83之直徑(開口直徑)。貫通孔83之直徑可例如藉由對利用顯微鏡觀察聲阻體8或樹脂膜81之表面所得之圖像進行解析而求出。樹脂膜81之貫通孔83之直徑係對於各主面，無需於存在於該主面之所有貫通孔83之開口一致，但較佳為於樹脂膜81之有效部分(可用作聲阻體8之部分)，以可視為實質上相同之值之程度(例如標準偏差為平均值之10%以下)一致。根據使用離子束照射及蝕刻之下述製造方法，可形成此種直徑一致之樹脂膜81及聲阻體8。
再者，自與樹脂膜81之主面84a、84b垂直之方向傾斜之方向延伸之貫通孔83之開口之形狀可成為橢圓。然而，於此種情形時，膜81內之貫通孔83之剖面87之形狀亦可視為圓，該圓之直徑與作為開口之形狀之橢圓之最小直徑相等。因此，關於沿上述傾斜之方向延伸之貫通孔83且開口之形狀為橢圓者，可將該最小直徑設為貫通孔之開口直徑。
聲阻體8係利用以JIS L1096B之規定為標準測定所得之格雷(Gurley)數表示，於厚度方向可具有0.01(秒/100cm3)以上且1.0(秒/100cm3)以下之透氣度。於透氣度處於該範圍之情形時，由聲阻體8所致之路徑7中之氣體流動之阻力成為特別適當之狀態，從而藉由該阻體8之配置而獲得之上述效果變得尤為顯著。
如圖7所示，於含有“具有剖面87之面積自一主面84a朝向另一主面84b增加之貫通孔83之樹脂膜81”的聲阻體8時，自貫通孔83之直徑相對較大之另一主面84b至貫通孔83之直徑相對較小之一主面84a之該阻體8之透氣度以格雷數表示時可處於上述範圍。
聲阻體8之透氣性之不均較小。例如標準偏差σ對於在聲阻體8之任意之40點測定所得之透氣度之平均值Av之比σ/Av(透氣性變動率σ/Av)為0.3以下。該變動率可為0.2以下，進而可為0.1以下。
聲阻體8中之(樹脂膜81中之)貫通孔83之密度(孔密度)並無特別限定，例如為1×103個/cm2以上且1×109個/cm2以下。於孔密度處於該範圍之情形時，由聲阻體8所致之路徑7中之氣體流動之阻力成為特別適當之狀態，從而藉由該阻體8之配置而獲得之上述效果變得尤為顯著。孔密度無需遍及聲阻體8及樹脂膜81之整體為固定，但較佳為於其有效部分，固定為最大孔密度成為最小孔密度之1.5倍以下之程度。孔密度係例如藉由對利用顯微鏡觀察聲阻體8或樹脂膜81之表面所得之圖像進行解析而求出。
聲阻體8之(樹脂膜81之)開口率(該主面之貫通孔83之開口面積相對於主面之面積之比率)例如為50%以下，且可為10%以上且45%以下，或可為20%以上且40%以下。於開口率處於該等範圍之情形時，由聲阻體8所致之路徑7中之氣體流動之阻力成為特別適當之狀態，從而藉由該阻體8之配置而獲得之上述效果變得尤為顯著。開口率係例如藉由對利用顯微鏡觀察聲阻體8或樹脂膜81之表面而得之圖像進行解析而求出。
如圖7所示，於含有“具有剖面87之面積自一主面84a朝向另一主面84b增加之貫通孔83之樹脂膜81”的聲阻體8之情形時，貫通孔之直徑相對較小之主面54a之開口率可處於上述範圍。
聲阻體8之(樹脂膜81之)孔隙率例如為25%以上且45% 以下，且可為30%以上且40%以下。於孔隙率處於該等範圍之情形時，由聲阻體8所致之路徑7中之氣體流動之阻力成為特別適當之狀態，從而藉由該阻體8之配置而獲得之上述效果變得尤為顯著。再者，如圖2所示，於具有剖面87之面積於樹脂膜81內為固定之貫通孔83的樹脂膜81時，其開口率與孔隙率相同。如圖7所示，為具有剖面87之面積自一主面84a朝向另一主面84b增加之貫通孔83的樹脂膜81時，孔隙率例如可根據兩主面84a、84b之開口率、及藉由觀察樹脂膜81之剖面而掌握之貫通孔83之形狀利用計算而求出。
聲阻體8之(樹脂膜81之)視密度例如為0.7g/cm3以上且1.3g/cm3以下，且可為0.8g/cm3以上且1.2g/cm3以下。於視密度處於該等範圍之情形時，由聲阻體8所致之路徑7中之氣體流動之阻力成為特別適當之狀態，從而藉由該阻體8之配置而獲得之上述效果變得尤為顯著。視密度可將切斷為任意尺寸之聲阻體之重量W(g)除以體積V(cm3)而求出。
於音響機器中，除了如揚聲器之一種般使聲子露出於外部之機器以外，為了於收容於殼體內之聲子與機器之外部之間傳遞聲音，而於殼體設置透音口。於圖1所示之耳機單元1中，於前殼體3a設置有透音口5。聲阻體8可配置於成為聲子與透音口之間之聲音之傳遞路徑的氣體之路徑。
於將聲阻體配置於聲子與透音口之間之情形時，可使含有具有如上所述之構成之樹脂膜81之聲阻體8的透音特性提高之方面非常有利。例如，於聲阻體8中，亦可藉由將樹脂膜81個貫通孔之直徑設為5.0μm以上且13.0μm以下，而將頻率為100Hz以上且5kHz以下之音域中之該 阻體之插入損耗設為5dB以下、3dB以下、2dB以下、進而1dB以下。又，可將頻率為100Hz以上3kHz以下之音域中之該阻體之插入損耗設為5dB以下、3dB以下、2dB以下、進而1dB以下。100Hz以上且5kHz以下之音域相當於人類用於通常之發聲、說話之音域，並且相當於在播放音樂等時亦可最敏感地感受之音域。該音域中之插入損耗較小之情況使得具備聲阻體8之音響機器於市場中之訴求力提高。又，例如可將認為是人之聲域之中值之頻率為1kHz時之該阻體之插入損耗設為5dB以下、3dB以下、2dB以下、進而1dB以下。
樹脂膜81之厚度及聲阻體8之厚度例如為5μm以上且100μm以下，較佳為15μm以上且50μm以下。
構成樹脂膜81之材料例如為於下述製造方法中，可於非多孔質之樹脂膜即原膜形成貫通孔83之材料。樹脂膜81係例如由藉由鹼性溶液、酸性溶液、或添加有選自氧化劑、有機溶劑及界面活性劑中之至少1種之鹼性溶液或酸性溶液進行分解之樹脂所構成。於此情形時，下述製造方法中藉由離子束照射及化學蝕刻於原膜形成貫通孔83變得更容易。再者，該等溶液係典型之蝕刻處理液。自另一方面來看，樹脂膜81係例如由可藉由水解或氧化分解而進行蝕刻之樹脂所構成。原膜中可使用市售之膜。
樹脂膜81係例如由選自聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯、聚醯亞胺、聚萘二甲酸乙二酯及聚偏二氟乙烯中之至少1種樹脂所構成。
聲阻體8亦可具備2層以上之樹脂膜81。此種聲阻體8係例如可對具有2層以上之原膜之積層體進行離子束照射及化學蝕刻而形成。
聲阻體8亦可視需要而具備除樹脂膜81以外之任意之構件及/或層。
聲阻體8可進而具備例如撥液層82。進而具備撥液層82之聲阻體8可具有防水性。撥液層82例如可對樹脂膜81進行撥液處理而形成。於圖8所示之例中，撥液層82形成於樹脂膜81之兩主面84a、84b上及貫通孔83之表面。圖8所示之聲阻體8除形成有撥液層82以外，亦具有與不具有撥液層之聲阻體即圖2所示之聲阻體8相同之構成。
撥液層82既可僅形成於樹脂膜81之一主面上，亦可僅形成於一主面上及貫通孔83之表面。於形成撥液層82之情形時，較佳為至少形成於當配置於音響機器時水能接觸之主面。
撥液層82係具有撥水性之層，且較佳為一併具有撥油性。又，撥液層82係於與樹脂膜81之貫通孔83對應之位置具有開口85。
撥液層82例如可藉由將利用稀釋劑將撥水劑或疏水性之撥油劑稀釋後製備所得之處理液較薄地塗佈於樹脂膜81上並使其乾燥而形成。撥水劑及疏水性之撥油劑例如為如全氟烷基丙烯酸酯、全氟烷基甲基丙烯酸酯之類的氟化合物。撥液層82之厚度較佳為未達貫通孔83之直徑之1/2。
於在樹脂膜81上較薄地塗佈處理液而形成撥液層82之情形時，亦取決於貫通孔83之直徑，但該貫通孔之表面(內周面)亦可與樹脂膜81之主面上連續地藉由撥液層82被覆。
由撥液層82賦予防水性之聲阻體8之防水性例如可藉由以JIS L1092之耐水度試驗B法(高水壓法)之規定為標準所測得之耐水壓進 行評價。耐水壓例如為2kPa以上。
聲阻體8可進而具備例如透氣性支持層89。於圖9所示之聲阻體8中，於圖7所示之聲阻體8之樹脂膜81之主面84b配置有透氣性支持層89。因配置透氣性支持層89，故作為聲阻體8之強度提高，又，操作性亦提高。透氣性支持層89既可配置於樹脂膜81之一主面，亦可配置於兩主面。
透氣性支持層89與樹脂膜81相比，為厚度方向之透氣度更高之層。透氣性支持層89例如可使用織布、不織布、網狀織物、篩狀織物。構成透氣性支持層89之材料例如為聚酯、聚乙烯、聚芳醯胺樹脂。透氣性支持層89之形狀既可與樹脂膜81之形狀相同，亦可不同。例如可為具有僅配置於樹脂膜81之周緣部之形狀(具體而言，於樹脂膜81為圓形之情形時，僅配置於其周緣部之環狀)之透氣性支持層89。透氣性支持層89係例如藉由與樹脂膜81之熱熔接、接著劑之接著等方法而配置。
就包含該膜之強度、生產良率及安裝精度之操作性、以及透音性之觀點而言，聲阻體8之面密度較佳為5~100g/m2，更佳為10~50g/m2。
亦可對聲阻體8實施著色處理。未實施著色處理之聲阻體8之顏色構成雖取決於樹脂膜81之材料之種類，但例如為透明或白色。於將此種聲阻體8配置於殼體3之開口6之附近之情形時，存在該阻體8顯眼之情況。顯眼之膜存在激起使用者之好奇心，從而被針等之穿刺而損及作為聲阻體之功能之情況。當對聲阻體8實施著色處理時，例如，藉由設為具有與殼體之顏色相同或近似之顏色之聲阻體8，可相對地抑制使用者之關注。又，於音響機器之設計及繪製上，存在要求經著色之聲阻體之情況， 且可藉由著色處理而應對此種要求。
著色處理例如可藉由對樹脂膜81進行染色處理或使樹脂膜81含有著色劑而實施。著色處理例如亦可以吸收波長380nm以上且500nm以下之波長區域中所含之光之方式實施。即，亦可對聲阻體8實施吸收波長380nm以上且500nm以下之波長區域中所含之光的著色處理。因此，例如藉由含有具有吸收波長380nm以上且500nm以下之波長區域中所含之光之能力的著色劑、或具有吸收波長380nm以上且500nm以下之波長區域中所含之光之能力的染料而將樹脂膜81染色。於此情形時，可將聲阻體8著色為藍色、灰色、棕色、桃色、綠色、黃色等。聲阻體8亦可被著色處理為黑色、灰色、棕色或桃色。
於聲阻體8被著色處理為黑色或灰色之情形時，其著色之程度較佳為利用以下所示之白度W表示，處於15.0~40.0之範圍。白度W係以JIS L1015之規定(漢特(Hunter)法)為標準使用色差計測定聲阻體8之主面之亮度L、色相a及彩度b，且可根據測定所得之該等值藉由式W=100-sqr[(100-L)2+(a2+b2)]而求出。白度W之值越小，則聲阻體8之顏色越呈黑色。
[聲阻體之製造方法]
聲阻體8之製造方法並無特別限定，例如可藉由以下所說明之製造方法而製造。
於以下之製造方法中，藉由對原膜進行之離子束之照射及其後之蝕刻(化學蝕刻)，而形成樹脂膜81。藉由離子束照射及蝕刻而形成之樹脂膜81既可直接製成聲阻體8，亦可視需要經由形成撥液層82之步驟、 著色處理步驟、或積層透氣性支持層89之步驟等進一步之步驟而製成聲阻體8。
於使用離子束照射及其後之蝕刻之方法中，例如，樹脂膜81所具有之貫通孔83之直徑及其均勻度、以及中心線86延伸之方向、孔密度、開口率、孔隙率等特性之控制較容易，即，因配置聲阻體8，故路徑7中之氣體流動之阻力之控制之自由度變高。
原膜係於離子束照射及蝕刻後用作聲阻體8之區域中，不具有可於其厚度方向透氣之路徑之非多孔質之樹脂膜。原膜亦可為無孔之膜。原膜為非多孔質之樹脂膜係指藉由離子束照射及蝕刻而於原膜形成貫通孔83，且製成樹脂膜81時，可使該膜81之不均例如與篩狀織物等織物構造或不織布構造等相比變小。
當對原膜照射離子束時，於該膜中離子通過之部分，於構成樹脂膜之聚合物鏈產生因與離子之碰撞而造成之損傷。產生損傷之聚合物鏈較離子未碰撞之其他部分之聚合物鏈更容易被化學蝕刻。因此，藉由對已照射離子束之原膜進行化學蝕刻，可獲得形成有沿離子之碰撞軌跡延伸之細孔(貫通孔)之樹脂膜。即，貫通孔83之中心線86所延伸之方向係於離子束照射時離子通過原膜之方向。於原膜中之離子未通過之部分，通常未形成細孔。
由原膜形成樹脂膜81之該方法可包含如下步驟：步驟(I)，係對非多孔質之原膜照射離子束；以及步驟(II)，係對已照射離子束之原膜進行化學蝕刻。於步驟(I)中，於原膜形成貫通該膜之厚度方向且呈直線狀延伸之離子之碰撞軌跡(離子痕跡)。於步驟(II)中，藉由化學蝕刻 而於原膜形成對應於步驟(I)中所形成之離子痕跡之貫通孔83，並形成在厚度方向具有透氣性之樹脂膜81。
該方法係既可形成如圖2所示般之具有剖面(與中心線86所延伸之方向垂直之剖面)87之面積自一主面84a朝向另一主面84b為固定或大致固定之貫通孔83的樹脂膜81，亦可形成具有該面積自一主面84a朝向另一主面84b增加之貫通孔83之樹脂膜81。前者之樹脂膜81例如可對離子照射後之原膜直接進行化學蝕刻而形成。藉由蝕刻而去除形成於原膜之相當於離子痕跡之區域，故而充分地獲得化學蝕刻之時間，藉此，形成剖面87之面積固定或大致固定之貫通孔83。
後者之樹脂膜81例如可於步驟(II)中，執行自一主面之上述部分之蝕刻之程度大於自另一主面之上述部分之蝕刻之程度的化學蝕刻而形成。作為更具體之例，可於在離子照射後之原膜之一主面配置有遮蔽層之狀態下執行化學蝕刻而形成。於該化學蝕刻中，與自配置有遮蔽層之上述一主面進行蝕刻相比，自上述另一主面進行蝕刻之程度變大。藉由實施此種非對稱蝕刻，更具體而言為實施當自離子照射後之原膜之一主面與自另一主面之間行進速度不同之蝕刻，可形成具有與中心線86延伸之方向垂直之剖面87之面積自樹脂膜81之一主面朝向另一主面變化之形狀的貫通孔83。再者，於形成未配置遮蔽層之前者之樹脂膜81時之蝕刻中，對離子束照射後之原膜自該原膜之兩主面進行均等之蝕刻。
以下，更具體地說明步驟(I)及(II)。
[步驟(I)]
於步驟(I)中，對原膜照射離子束。離子束係由經加速之離子所構成。 藉由照射離子束，而形成該射束中之離子碰撞所得之原膜。
當對原膜照射離子束時，如圖10所示，射束中之離子101碰撞至原膜102，碰撞之離子101於該膜102之內部留下軌跡(離子痕跡)103。若以作為被照射物之原膜102之尺寸規模進行觀察，則通常離子101大致直線狀地與原膜102碰撞，故而於該膜102形成直線狀延伸之軌跡103。離子101通常貫通原膜102。
對原膜102照射離子束之方法並無限定。例如於將原膜102收容於腔室，並使腔室內之壓力變低之後(例如，為了抑制所照射之離子101之能量之衰減而設為高真空環境之後)，自射束線對原膜102照射離子101。既可於腔室內添加特定之氣體，亦可將原膜102收容於腔室且不使該腔室內之壓力減小而例如於大氣壓下實施離子束之照射。
亦可準備捲繞有帶狀之原膜102之輥，一面自該輥送出原膜102，一面連續地對原膜102照射離子束。藉此，可有效率地形成樹脂膜81。亦可於上述腔室內配置上述輥(送出輥)、及捲取離子束照射後之原膜102之捲取輥，且於設為減壓、高真空等任意環境之腔室內一面自送出輥送出帶狀之原膜102一面連續地對該膜照射離子束，並將射束照射後之原膜102捲取於捲取輥。
構成原膜102之樹脂係與構成樹脂膜81之樹脂相同，例如為選自PET、聚碳酸酯、聚醯亞胺、聚萘二甲酸乙二酯及聚偏二氟乙烯中之至少1種。由該等樹脂所構成之原膜102具有即便離子101所碰撞之部分之化學蝕刻平穩地進行，但其他部分之化學蝕刻難以進行之特徵，從而原膜102中之對應於軌跡103之部分之化學蝕刻之控制變得容易。因此，藉由 使用此種原膜102，例如樹脂膜81之貫通孔83之形狀之控制變得更容易。
原膜102之厚度例如為5~100μm。通常原膜102之厚度不會因步驟(I)中之離子束照射之前後而變化。
照射離子束之原膜102例如為無孔之膜。於此情形時，只要除步驟(I)及(II)以外不實施於該膜設置孔之進一步之步驟，則可形成除藉由步驟(I)及(II)所形成之貫通孔83以外之部分為無孔之樹脂膜81。於實施該進一步之步驟之情形時，可形成具有藉由步驟(I)及(II)而形成之貫通孔83、及藉由該進一步之步驟而形成之孔之樹脂膜81。
照射、碰撞至原膜102之離子101之種類並無限定，就可抑制與構成原膜102之樹脂之化學反應之情況而言，較佳為質量數大於氖之離子、具體而言為選自氬離子、氪離子及氙離子中之至少1種離子。
離子101之能量(加速能量)典型而言為100~1000MeV。於將厚度為5~100μm左右之聚酯膜用作原膜102之情形時，離子種類為氬離子時離子101之能量較佳為100~600MeV。對原膜102照射之離子101之能量可根據離子種類及構成原膜102之樹脂之種類進行調整。
對原膜102照射之離子101之離子源並無限定。自離子源釋出之離子101例如於藉由離子加速器進行加速後經過射束線而照射至原膜102。離子加速器例如為回旋加速器、更具體之例為AVF回旋加速器。
就抑制射束線中之離子101之能量衰減之觀點而言，成為離子101之路徑之射束線之壓力較佳為10-5~10-3Pa左右之高真空。於收容照射離子101之原膜102之腔室之壓力未達到高真空之情形時，亦可藉由使離子101透過之隔壁，而保持射束線與腔室之壓力差。間隔壁例如由鈦膜或 鋁膜所構成。
離子101係例如自與原膜102之主面垂直之方向照射至該膜。於圖10所示之例中，進行此種照射。於此情形時，由於軌跡103與原膜102之主面垂直地延伸，故而藉由之後之化學蝕刻，可獲得形成有中心線86於與主面垂直之方向延伸之貫通孔83之樹脂膜81。離子101亦可自相對於原膜102之主面傾斜之方向照射至該膜。於此情形時，藉由之後之化學蝕刻，可獲得形成有中心線86於自與主面垂直之方向傾斜之方向延伸之貫通孔83之樹脂膜81。對原膜102照射離子101之方向可藉由公知之手段進行控制。圖3之角度θ 1例如可藉由離子束相對於原膜102之入射角而進行控制。
離子101係例如以複數個離子101之徑跡相互平行之方式照射至原膜102。於圖10所示之例中，進行此種照射。於此情形時，藉由之後之化學蝕刻，而形成樹脂膜81，該樹脂膜81形成有相互平行地延伸之複數個貫通孔83。
離子101亦可以複數個離子101之徑跡相互非平行(例如相互無規律)之方式照射至原膜102。藉此，例如可形成如圖3~6所示般之樹脂膜81。更具體而言，為了形成如圖3~6所示般之樹脂膜81，例如，亦可自與原膜102之主面垂直之方向傾斜地照射離子束，並且連續性或階段性地使該傾斜之方向變化。再者，離子束係複數個離子相互平行地飛翔之射束，故而朝相同方向延伸之貫通孔83之組通常存在於樹脂膜81(朝相同方向延伸之複數個貫通孔83通常存在於樹脂膜81)。
將連續性或階段性地使該傾斜之方向變化之方法之例示於 圖11。於圖11所示之例中，將帶狀之原膜102自送出輥105送出，並使其通過具有特定之曲率之照射輥106，於通過該輥106之期間照射離子束104，將照射後之原膜102捲取於捲取輥107。此時，離子束104中之離子101連續不斷地相互平行地飛翔，故而原膜102於照射輥106上移動，並且離子束相對於原膜102之主面碰撞之角度(入射角θ 1)會變化。而且，若連續地照射離子束104，則上述傾斜之方向連續地變化，若斷續地照射離子束104則上述傾斜之方向階段性地變化。該情況亦可謂離子束之照射時序之控制。又，亦可根據離子束104之剖面形狀及離子束104之射束線對於原膜102之照射面之剖面積，而控制形成於原膜102之軌跡103之狀態(例如角度θ 1)。
樹脂膜81之孔密度可藉由離子束對原膜102之照射條件(離子種類、離子之能量、離子之碰撞密度(照射密度)等)而進行控制。
離子101亦可自2個以上之射束線照射至原膜102。
步驟(I)亦可於在原膜102之主面、例如上述一主面配置有遮蔽層之狀態下實施。於此情形時，例如可將該遮蔽層利用於步驟(II)中之遮蔽層。
[步驟(II)]
於步驟(II)中，對步驟(I)中照射離子束之後之原膜102中經離子101碰撞之部分的至少一部分進行化學蝕刻，於該膜形成沿離子101之碰撞之軌跡103延伸之貫通孔83。以此方式獲得之樹脂膜81中之除貫通孔83以外之部分係只要未進一步實施使膜之狀態變化之步驟，則基本上與離子束照射前之原膜102相同。
具體之蝕刻之方法只要按照公知之方法便可。例如，只要於蝕刻處理液中以特定之溫度且特定之時間浸漬離子束照射後之原膜102便可。根據蝕刻溫度、蝕刻時間、蝕刻處理液之組成等蝕刻條件，例如可控制貫通孔83之直徑。
蝕刻之溫度例如為40~150℃，蝕刻之時間例如為10秒~60分鐘。
用於化學蝕刻之蝕刻處理液並無特別限定。蝕刻處理液例如為鹼性溶液、酸性溶液、或添加有選自氧化劑、有機溶劑及界面活性劑中之至少1種之鹼性溶液或酸性溶液。鹼性溶液例如為如氫氧化鈉、氫氧化鉀般之含鹼基之溶液(典型而言為水溶液)。酸性溶液例如為如硝酸、硫酸般之含酸之溶液(典型而言水溶液)。氧化劑例如為重鉻酸鉀、過錳酸鉀、次氯酸鈉。有機溶劑例如為甲醇、乙醇、2-丙醇、乙二醇、胺基醇、N-甲基吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺。界面活性劑例如為烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽。
於步驟(II)中，亦可於在離子束照射後之原膜102之一主面配置有遮蔽層之狀態下實施上述化學蝕刻。於該化學蝕刻中，關於原膜102中之離子101進行碰撞之部分之蝕刻，與自配置有遮蔽層之上述一主面之蝕刻相比，自另一主面進行蝕刻之程度變大。即，關於原膜102中經離子101碰撞之部分之蝕刻，實施來自該膜之兩主面之蝕刻非對稱地進行之化學蝕刻(非對稱蝕刻)。再者，所謂「蝕刻之程度較大」更具體而言係指例如對於上述部分每單位時間之蝕刻量較大，即對於上述部分蝕刻速度較大。
於步驟(II)中，亦可藉由對原膜102之一主面配置與原膜102中經離子101碰撞之部分相比難以被化學蝕刻之遮蔽層，而實施一面抑制來自該一主面之上述部分之蝕刻一面使來自原膜102之另一主面之上述部分之蝕刻進行的化學蝕刻。此種蝕刻例如可藉由遮蔽層之種類及厚度之選擇、遮蔽層之配置、蝕刻條件之選擇等而實施。
遮蔽層之種類並無特別限定，較佳為由與原膜102中經離子101碰撞之部分相比難以進行化學蝕刻之材料所構成之層。所謂「難以蝕刻」更具體而言例如係指每單位時間蝕刻之量較小，即，被蝕刻速度較小。是否難以進行化學蝕刻可基於在步驟(II)中實際實施之非對稱蝕刻之條件(蝕刻處理液之種類、蝕刻溫度、蝕刻時間等)而判斷。於在步驟(II)中一面改變遮蔽層之種類及/或配置面，一面實施複數次非對稱蝕刻之情形時，只要基於各蝕刻之條件對各蝕刻進行判斷即可。
於與原膜102中之離子101未碰撞之部分之對比中，遮蔽層既可較該部分容易進行化學蝕刻，亦可較該部分難以進行化學蝕刻，較佳為難以進行化學蝕刻。於難以進行化學蝕刻之情形時，例如可使非對稱蝕刻之實施所需之遮蔽層之厚度變薄。
於步驟(I)中，於對配置有遮蔽層之原膜102照射離子束之情形時，於該遮蔽層亦形成有離子痕跡。若考慮該內容，則構成遮蔽層之材料較佳為即便藉由離子束之照射，該聚合物鏈亦不易受到損傷之材料。
遮蔽層例如由選自聚烯烴、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇及金屬箔中之至少1種所構成。該等材料難以進行化學蝕刻，並且即便藉由離子束之照射亦不易受到損傷。
於配置遮蔽層並實施非對稱蝕刻之情形時，只要配置於相當於實施該蝕刻之區域的原膜102之一主面之至少一部分便可。可視需要配置於原膜102之一主面之整體。
於原膜102之主面配置遮蔽層之方法只要於實施非對稱蝕刻之期間，遮蔽層未自該主面剝離便無限定。遮蔽層係例如藉由黏著劑而配置於原膜102之主面。即，於步驟(II)中，亦可於藉由黏著劑將遮蔽層貼合於上述一主面之狀態下，實施上述化學蝕刻(非對稱蝕刻)。利用黏著劑之遮蔽層之配置可相對容易地進行。又，藉由選擇黏著劑之種類，而自非對稱蝕刻後之原膜102剝離遮蔽層變得容易。
於在步驟(II)中實施非對稱蝕刻之情形時，亦可實施複數次該蝕刻。又，亦可與非對稱蝕刻同時地，一併實施自原膜102之兩主面均等地進行軌跡103之蝕刻之對稱蝕刻。例如，亦可藉由於蝕刻之中途將遮蔽層自原膜102剝離，而自非對稱蝕刻切換為對稱蝕刻之進行。或是，亦可於實施對稱蝕刻之後將遮蔽層配置於原膜102，並實施非對稱蝕刻。
於在步驟(II)中實施使用遮蔽層之非對稱蝕刻之情形時，該蝕刻後之遮蔽層可視需要使其一部分或全部殘留於樹脂膜81。殘留之遮蔽層例如可用作將樹脂膜81之上述一主面(配置有遮蔽層之主面)與上述另一主面加以區分之記號。
於在步驟(II)中實施複數次蝕刻之情形時，亦可於各次之蝕刻中，使蝕刻條件變化。
樹脂膜81之製造方法亦可包含除步驟(I)、(II)以外之任意之步驟。
[聲阻體構件]
將本發明之聲阻體構件之一例示於圖12。圖12所示之聲阻體構件91具備：聲阻體8，其自與主面垂直之方向觀察時之形狀為圓形；以及支持體92，其為接合於該阻體8之周緣部之環狀之片材。根據於聲阻體8接合有支持體92之形態，聲阻體8被加強，並且其操作性提高。又，支持體92成為將聲阻體構件91配置於音響機器時之安裝材料，故而聲阻體8之安裝作業變得容易。
支持體92之形狀並無限定。例如亦可為如下支持體92，即，如圖13所示般接合於自與主面垂直之方向觀察時之形狀為矩形之聲阻體8之周緣部的邊框狀之片材。如圖12、13所示，藉由將支持體92之形狀設為聲阻體8之周緣部之形狀，可抑制因配置支持體92所致之聲阻體8之特性降低。又，就聲阻體8之操作性及對音響機器之配置性之觀點而言，較佳為片材狀之支持體92。
構成支持體92之材料例如為樹脂、金屬及該等之複合材料。樹脂例如為聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；PET、聚碳酸酯等聚酯；及聚醯亞胺或該等之複合材。金屬例如為不鏽鋼或鋁般之耐蝕性優異之金屬。
支持體92之厚度例如為5~500μm，較佳為25~200μm。又，若著眼於作為安裝材料之功能，則環寬(邊框寬：外形與內徑之差)為0.5~2mm左右較適當。支持體92亦可使用由上述樹脂所構成之發泡體。
聲阻體8與支持體92之接合方法並無特別限定，例如可採用加熱熔接、超音波熔接、利用接著劑之接著、利用雙面膠帶之接著等方法。
聲阻體構件91亦可具備2層以上之聲阻體8及/或2層以上之支持體92。
[音響機器]
本發明之音響機器之一例係圖1所示之耳機單元1。耳機單元1之具體構成係於聲阻體之說明中如上所述。
如圖1所示，於本發明之音響機器中，將聲阻體8配置於“通過設置於該機器之殼體之開口並且配置有聲子之氣體之路徑7”中的該開口及聲子之間。所謂「配置於開口及聲子之間」包含向開口之配置、更具體而言為以阻塞開口之方式接合於殼體之狀態下之配置。於此情形時，既可接合於殼體之內壁，亦可接合於外壁。
路徑7所通過之開口既可為透音口，亦可為透音口以外之開口。於圖1所示之耳機單元1中，配置有聲阻體8之路徑7通過與透音口5不同之開口6。於本發明之音響機器中，例如亦可為於音響機器之殼體設置2個以上之開口，該2個以上之開口包含在聲子與殼體之外部之間傳遞聲音之透音口，且至少於通過與透音口不同之上述開口之路徑7配置聲阻體8。亦可於通過透音口之路徑7與通過透音口以外之開口之路徑7之兩者配置聲阻體8。配置於音響機器之聲阻體8亦可為2個以上，配置於1個路徑7之聲阻體8亦可為2個以上。
自聲子之路徑7亦可通過2個以上之開口，此時該2個以上之開口之至少1個亦可為透音口。換言之，自聲子之路徑7亦可通過透音口、及透音口以外之開口。
路徑7之設計、路徑7中之配置聲阻體8之位置及數量、以 及聲阻體8之特性(貫通孔徑、透氣度等)係根據所要求之音響機器之特性而自由地設定。
聲阻體8例如以將配置有該阻體8之路徑7阻塞之方式配置。聲阻體8亦可以將路徑7局部覆蓋之方式配置。
於聲阻體8具有防塵性之情形時，根據其配置之狀態，可獲得具有防塵性之音響機器。配置之狀態例如為覆蓋通過路徑7之開口般之配置。於聲阻體8具有防水性之情形時，根據其配置之狀態，可獲得具有防水性之音響機器。配置之狀態例如為覆蓋通過路徑7之開口般之配置。
對路徑7配置聲阻體8之方法並無限定。於圖1所示之耳機單元1中，於設置有構成路徑7之開口24之框架23，以阻塞該開口24之方式接合有聲阻體8。於藉由將聲阻體8接合於構成音響機器之構件而於路徑7配置該阻體8之情形時，可採用使用雙面膠帶之貼附、熱熔接、高頻熔接、超音波熔接等方法。於使用雙面膠帶之貼附中，亦可將該雙面膠帶用作支持體92，且可將聲阻體8更確實且準確地接合。
聲阻體8之形狀並無限定。聲阻體8之形狀例如為圓盤狀、圓筒狀、環狀、及該等形狀之一部分(例如環之一部分、月牙狀、半月狀等)。可根據配置聲阻體8之路徑7之形狀或路徑7之剖面之形狀而自由地設定。
聲子具有輸出及/或輸入聲音之功能。聲子例如為振動板(振動薄膜、振動膜、膜片)。
於路徑7中配置聲子之位置並無限定，例如亦可將聲子配置於路徑7之末端。
轉換部(轉換器)具備聲子，且將聲音與電訊號進行轉換。於音響機器為如耳機等輸出聲音之機器之情形時，於轉換部中，輸出與所輸入之電訊號(聲音訊號)對應之聲音。於音響機器為如麥克風等輸入聲音之機器之情形時，於轉換部中，輸出與所輸入之聲音對應之電訊號(聲音訊號)。轉換部之具體構成並無特別限定，可包含聲子且與公知之轉換部相同。
向殼體內之轉換部之收容方法及收容位置並無限定。殼體係例如藉由金屬、樹脂、玻璃及該等之複合材料而形成。設置於殼體之開口(包含透音口)之位置及形狀並無限定。
本發明之音響機器並無限定，例如為耳機、頭戴式耳機、麥克風、耳麥、聽筒、助聽器、及可攜帶式終端。本發明之音響機器可為噪音計等音響評價機器。本發明之音響機器可為由2個以上之單元構成之音響機器之各單元。該單元例如為耳機單元、頭戴式耳機單元、麥克風單元、構成耳機之各單元。
[實施例]
本發明並不限定於以下所示之實施例。
(實施例1)
準備形成有沿厚度方向貫通之複數個貫通孔之非多孔質之市售之PET膜(it4ip製，Track etched membrane，厚度為45μm)。該膜之貫通孔之直徑為3.0μm，孔密度為2.0×106個/cm2。
其次，將所準備之PET膜浸漬於保持為80℃之蝕刻處理液(氫氧化鉀濃度為20質量%之水溶液)中30分鐘。於蝕刻結束後，自處理 液取出膜，浸漬於RO水(逆滲透膜過濾水)並清洗之後，利用50℃之乾燥烘箱進行乾燥，獲得形成有於厚度方向貫通之複數個貫通孔之非多孔質之樹脂膜。所獲得之樹脂膜之貫通孔之直徑為5.9μm，與其中心軸之延伸方向垂直之剖面之面積於該膜之厚度方向為固定。孔密度於蝕刻前後相同。
其次，使用分散染料對乾燥後之樹脂膜進行染色。染色後之膜肉眼下為黑色。
其次，將所製作之黑色膜於撥液處理液中浸漬3秒之後，於常溫放置30分鐘而使其乾燥，從而於該膜之表面及貫通孔之內周面形成撥液層。撥液處理液係將撥液劑(信越化學工業公司製造，X-70-029C)以成為濃度0.7重量%之方式利用稀釋劑(信越化學工業公司製造，FS稀釋劑)加以稀釋而製備。
以此方式獲得之樹脂膜(聲阻體)之視密度為0.70g/cm3。
又，藉由透氣性變動率而對以此方式獲得之樹脂膜(聲阻體)之厚度方向之透氣性之不均進行評價。透氣性變動率係以如下方式求出。最初，如圖14所示，將所獲得之樹脂膜設為樣本201，於該樣本之主面中之正交之2個方向分別設定20點之測定點202，於整個樣本201設定40點之測定點202。其次，以JIS L1096B之規定為標準，測定各測定點202之樣本201之厚度方向之透氣度作為格雷數。其次，求出所測定之40點之透氣度之平均值Av及標準偏差σ，求出以標準偏差σ相對於平均值Av之比σ/Av表示之透氣性變動率。於實施例1中製作之聲阻體之透氣性變動率為0.081。
(比較例1)
作為比較例1之聲阻體，準備市售之不織布(旭化成纖維製造，SMASH Y15250)。該不織布係由藉由紡黏法而形成之聚對苯二甲酸乙二酯纖維所構成之不織布，其視密度為0.44g/cm3。
將該聲阻體作為樣本，與實施例1同樣地求出透氣性變動率。各測定點202之位置係設為與實施例1相同。比較例1之聲阻體之透氣性變動率為0.150。
實施例1之聲阻體之透氣性之不均小於比較例1之聲阻體。
本發明只要不脫離其意圖及本質上之特徵，便可適用於其他實施形態。本說明書中所揭示之實施形態於所有方面均為說明性者，並不限定於此。本發明之範圍係由隨附之申請專利範圍而非上述說明表示，處於與申請專利範圍均等之含義及範圍內之全部變更包含於本發明之範圍。
[產業上之可利用性]
本發明之聲阻體可用於與習知之聲阻體相同之任意之用途。
1‧‧‧耳機單元
2‧‧‧轉換部
3‧‧‧(耳機單元1之)殼體
3a‧‧‧前殼體
3b‧‧‧後殼體
4‧‧‧電纜
5‧‧‧透音口
6、6a、6b‧‧‧開口
7‧‧‧氣體之路徑
8‧‧‧聲阻體
21‧‧‧聲子(振動板)
22‧‧‧磁鐵
23‧‧‧框架
24‧‧‧(框架23之)開口

Claims (7)

  1. 一種聲阻體，其用於音響機器，上述音響機器具備：轉換部，其具備輸出及/或輸入聲音之聲子，且將聲音與電訊號進行轉換；及殼體，其收容有上述轉換部，且具有至少1個開口；通過上述至少1個開口之氣體之路徑存在於上述殼體內，上述聲子被配置於上述路徑，上述聲阻體被配置於上述路徑中之上述至少1個開口與上述聲子之間，並且含有於厚度方向具有透氣性之樹脂膜，上述樹脂膜係形成有於厚度方向貫通且直線狀延伸之複數個貫通孔的非多孔質之膜，上述貫通孔之直徑為3.0μm以上且13.0μm以下，上述聲阻體具有以利用JIS L1096B測定所得之格雷(Gurley)數表示為0.01秒/100cm3以上且1.0秒/100cm3以下之厚度方向的透氣度。
  2. 如申請專利範圍第1項之聲阻體，其係以覆蓋上述路徑之剖面之方式配置。
  3. 如申請專利範圍第1項之聲阻體，其進而含有撥液層。
  4. 一種聲阻體構件，其具備申請專利範圍第1至3項中任一項之聲阻體、及接合於上述聲阻體之支持體。
  5. 一種音響機器，其具備：轉換部，其具有輸出及/或輸入聲音之聲子， 且將聲音與電訊號進行轉換；及殼體，其收容有上述轉換部，且具有至少1個開口；通過上述至少1個開口之氣體之路徑存在於上述殼體內，上述聲子被配置於上述路徑，上述音響機器進而具備聲阻體，該聲阻體被配置於上述路徑中之上述至少1個開口與上述聲子之間，且含有於厚度方向具有透氣性之樹脂膜，且上述聲阻體係申請專利範圍第1至3項中任一項之聲阻體。
  6. 如申請專利範圍第5項之音響機器，其中，於上述殼體設置有2個以上上述開口，上述2個以上之開口係包含於上述聲子與上述殼體之外部之間傳遞上述聲音之透音口，且至少於通過與上述透音口不同之上述開口之上述路徑配置有上述聲阻體。
  7. 如申請專利範圍第5項之音響機器，其中，上述音響機器係耳機、耳機單元、頭戴式耳機、頭戴式耳機單元、耳麥(head set)、耳麥單元、聽筒、助聽器或可攜帶式終端。
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