TWI707196B - Ｅｕｖ曝光用防塵薄膜組件、附防塵薄膜組件之曝光原版及半導體裝置或液晶顯示板之製造方法 - Google Patents

Ｅｕｖ曝光用防塵薄膜組件、附防塵薄膜組件之曝光原版及半導體裝置或液晶顯示板之製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明之目的在於提供耐熱性良好且通氣速率(減壓時間)或異物捕集效率優異之EUV曝光用防塵薄膜組件。
本發明之解決手段為一種EUV曝光用防塵薄膜組件，其係於防塵薄膜組件框架之上端面上鋪設由膜厚為1μm以下的單晶矽、多晶矽或非晶質矽所選出的極薄之防塵薄膜，於該防塵薄膜組件框架中設置氣壓調整用通氣孔，同時設有覆蓋該通氣孔且防止粒子侵入用的過濾器之EUV曝光用防塵薄膜組件，其特徵為：過濾器係金屬製或陶瓷製，同時藉由與防塵薄膜組件框架熔接而連續地一體化，以下所示的過濾精度為0.1~0.3μm。
所謂的「過濾精度」，就是指對於粒徑0.1~0.3μm的粒子，當過濾器尺寸為
Figure 105142752-A0305-02-0001-2
36mm，空氣流速為2.95L/min./cm2時，初期去除效率為88%以上。

Description

EUV曝光用防塵薄膜組件、附防塵薄膜組件之曝光原版及半導體裝置或液晶顯示板之製造方法
本發明關於EUV曝光用防塵薄膜組件，其係使用作為在製造LSI、超LSI等之半導體裝置、液晶顯示板等時用的微影用遮罩之防塵物。
近年來，LSI之設計規則係往次四分之一微米進行微細化，伴隨其係進行曝光光源之短波長化係。即，曝光光源係從水銀燈所致的g線(436nm)、i線(365nm)轉移到KrF準分子雷射(248nm)、ArF準分子雷射(193nm)等，再者檢討使用EUV(13.5nm)之EUV曝光。
於LSI、超LSI等的半導體製造或液晶顯示板之製造中，對半導體晶圓或液晶用原板照射光而製作圖型，但若於此時所用的微影用遮罩(亦僅稱「遮罩」)及標線片(以下，總稱記載為「曝光原版」)上附著灰塵，則由於該灰塵吸收光或屈折光，而使轉印的圖型變形或成為邊緣粗糙者之外，而且基底污黑，有損害尺寸、品質、外觀等之問題。
因此，此等之作業通常在無塵室中進行，但即便如此，也難以將曝光原版經常保持潔淨，故一般採用在曝光原版表面上貼附防塵薄膜組件作為防塵物後，進行曝光之方法。此時，由於異物不直接附著於曝光原版之表面，而附著於防塵薄膜組件上，故在微影時只要將焦點對準曝光原版的圖型上，則防塵薄膜組件上的異物便與轉印無關係。
此防塵薄膜組件的基本構成，係在防塵薄膜組件框架之上端面上鋪設對於被使用於曝光的光之透過率高的防塵薄膜，同時在下端面形成氣密用墊圈。作為此氣密用墊圈，一般使用黏著劑層。又，作為防塵薄膜，由能良好地穿透使用於曝光的光(水銀燈所致的g線(436nm)、i線(365nm)、KrF準分子雷射(248nm)、ArF準分子雷射(193nm)等)之硝基纖維素、醋酸纖維素、氟系聚合物等所構成。再者，最近作為EUV曝光用的防塵薄膜，從對於EUV光的透過率高來看，檢討使用膜厚為1μm以下尤其20nm~1μm的極薄之單晶矽薄膜。
此防塵薄膜組件係為了防止灰塵附著於曝光原版上而設置，故以防塵薄膜組件外部的塵埃不附著於圖型面之方式，將曝光原版的圖型區域與防塵薄膜組件的外部隔離。而且，使用此防塵薄膜組件時，藉由於曝光原版上將防塵薄膜組件的黏著劑層施加壓力而按壓來貼附，以包圍曝光原版之表面上所形成的圖型區域之方式設置。
此時，藉由防塵薄膜、防塵薄膜組件框架與 曝光原版而形成防塵薄膜組件封閉空間，但由於此防塵薄膜組件封閉空間係經密閉的空間，故若外部的壓力變化，則因防塵薄膜組件內外之壓力差而壓力作用於防塵薄膜。而且，當防塵薄膜為氟聚合物等的樹脂膜時，在防塵薄膜上發生鼓起或凹陷。
還有，使用以往的i線(365nm)或g線(436nm)、KrF準分子雷射(248nm)、ArF準分子雷射(193nm)時，其曝光係在無塵室內的大氣中進行，作為其過濾器之材質，一般使用PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)等之樹脂。專利文獻1中例示除了PTFE等的樹脂，還有不銹鋼或陶瓷等，作為在氣壓調整用通氣口所設置的防塵用過濾器之材質，但於大氣中進行曝光時，實際上如具體例中所示，PTFE等之樹脂由於其成本或簡便性等之理由而多被使用，幾乎不使用不銹鋼或陶瓷，此為實情。
另一方面，於曝光環境為真空或減壓下的EUV曝光中，在遮罩進出曝光裝置時進行抽真空。於此EUV曝光的防塵薄膜，若使用對於EUV光的透過性高之膜厚為1μm以下尤其20nm~1μm的極薄矽膜，則藉由少許的壓力差所產生的應力造成矽膜破壞的可能性高，故作為緩和如此的密閉空間之內外的壓力差之手段，在防塵薄膜組件框架中設置連通內外的通氣孔，而使空氣通過。又，於此通氣孔上亦設置過濾器，以使異物不進入防塵薄膜組件封閉空間。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開2007-333910
還有，於如此的EUV曝光中，由於必須將曝光室內保持在真空或減壓，亦有於EUV曝光中防塵薄膜組件框架變高溫之問題。即，在遮罩圖型中EUV光會繞射且此繞射光照射至防塵薄膜組件框架時，由於在真空中的散熱差，防塵薄膜組件框架之溫度上升。於如此的狀況下，作為EUV曝光用過濾器之材質，若使用以往的PTFE等之樹脂，則由於樹脂沒有耐熱性，故當防塵薄膜組件框架變成高溫時，發生過濾器剝離等之事態。
又，亦有加熱到高溫而發生大量的排氣之危險性。若發生此排氣則會污染20nm~1μm的極薄矽製之防塵薄膜或光罩，故有無法形成微細的圖型之虞。因此，於EUV曝光中，有難以採用以往的KrF或ArF準分子雷射所致之曝光中所使用的樹脂製過濾器之問題。
因此，本發明係鑒於上述問題而完成者，其目的在於提供一種EUV曝光用防塵薄膜組件，其使用對於EUV光透過性高之膜厚為1μm以下的極薄矽製之防塵薄膜，於真空或減壓下進行EUV曝光時，適合且耐熱性良好的過濾器之剝離等係無，通氣速率(減壓時間)或異物捕集效率優異。
本發明為了達成上述目的，提供一種EUV曝光用防塵薄膜組件，其係於防塵薄膜組件框架之上端面上鋪設由膜厚為1μm以下的單晶矽、多晶矽或非晶質矽所選出的防塵薄膜，於該防塵薄膜組件框架中設置氣壓調整用通氣孔，同時設有覆蓋該通氣孔且防止粒子侵入用的過濾器之EUV曝光用防塵薄膜組件，其特徵為：該過濾器係金屬製或陶瓷製，同時藉由與前述防塵薄膜組件框架熔接而連續地一體化，或藉由熔點低的焊料接著，以下所示的過濾精度為0.1~0.3μm。
此處，所謂的過濾精度，就是指對於粒徑0.1~0.3μm的粒子，過濾器尺寸為
Figure 105142752-A0202-12-0005-4
36mm，空氣流速為2.95L/min./cm2時，初期去除效率為88%以上。
依照本發明，由於作為防塵薄膜，可使用由膜厚為1μm以下的單晶矽、多晶矽或非晶質矽所成之對於EUV光的透過性高之材料，故可於真空或減壓下以高精度形成微細的圖型。
又，由於使用過濾精度為0.1~0.3μm的金屬製過濾器或陶瓷製過濾器，而耐熱性良好，通氣速率、異物捕集效率優異，同時藉由與防塵薄膜組件框架熔接而連續地一體化，或藉由焊料接著，故即使高溫時也可避免過 濾器之剝離等。
1‧‧‧防塵薄膜
2‧‧‧接著劑
3‧‧‧防塵薄膜組件框架
4‧‧‧黏著劑
5‧‧‧光罩
6‧‧‧通氣孔
7‧‧‧過濾器
10‧‧‧防塵薄膜組件
圖1係顯示本發明之防塵薄膜組件的一實施形態之縱剖面圖。
[實施發明的形態]
以下，以圖式為基礎，詳細說明本發明之一實施形態。於此防塵薄膜組件10中，在對應於光罩5形狀之框狀(通常為四角框狀)的防塵薄膜組件框架3上，隔著接著劑2鋪設膜厚為1μm以下尤其20nm~1μm之矽製的防塵薄膜1。若膜厚為超過1μm之厚度，則由於曝光光線的透過量減少，故較佳為1μm以下的厚度，但若膜厚過薄則因製造或操作變困難，故較佳為20nm~1μm之膜厚，更佳為100nm~1μm。
於防塵薄膜組件框架3之下端面，形成用於將防塵薄膜組件10安裝於光罩5的黏著劑4。再者，於黏著劑4之下端面，設有能剝離之用於保護黏著面的襯墊(未圖示)。於防塵薄膜組件框架3中，設有氣壓調整用通氣孔6，於此通氣孔6上設置防止粒子侵入用的過濾器7。
本發明之過濾器7係耐熱性優異的金屬製或陶瓷製，其過濾精度為0.1~0.3μm。此處，本發明中所謂 的「過濾精度」，就是指對於粒徑0.1~0.3μm的粒子，當過濾器尺寸為
Figure 105142752-A0202-12-0007-5
36mm，空氣流速為2.95L/min./cm2時，初期去除效率為88%以上。
此過濾精度小於0.1μm時，由於氣壓調整能力變低(於氣壓調整時很耗費時間)而不宜。又，過濾精度超過0.3μm而大時，由於有灰塵的侵入之虞而不宜。於本發明中，藉由設在0.1~0.3μm的過濾精度，即使於EUV曝光中防塵薄膜組件框架變高溫，也不會產生排氣發生等之問題，而且不妨礙氣壓調整，在粒子之侵入防止上亦可發揮充分的效果。
作為過濾器7之材質，可為純金屬，也可為合金，亦可添加少量的非金屬。具體而言，可舉出不銹鋼、赫史特合金、莫內爾合金、英高鎳合金、鎳等，惟不受此等所限定。又，同樣地作為耐熱性高、不會產生排氣發生等的問題之材料，亦可使用陶瓷製的過濾器。具體而言，可舉出氧化鈦、氧化鋯、肥粒鐵、氧化鋁、鋯石、莫來石等之陶瓷。
本發明之過濾器7係以塞住防塵薄膜組件框架3中所設置的氣壓調整用通氣孔6之一部分的方式設置。此時，作為過濾器7之設置方法，亦考慮隔著眾所周知的有機系接著劑而設置，但因曝光而防塵薄膜組件框架3變高溫時，有剝落或排氣發生等之虞，故過濾器7係藉由熔接而與防塵薄膜組件框架3連續地一體化。若如此的話，則由於不隔著接著劑，而可避免剝落或排氣發生之事 態。
又，亦可隔著比過濾器7及防塵薄膜組件框架3所使用的材料熔點更低的焊料或無鉛焊料等之材料，設置過濾器7。若隔著如此的材料而接著過濾器7與防塵薄膜組件框架3，則幾乎沒有如使用有機系接著劑時的剝落或排氣發生之虞。
作為EUV曝光時的防塵薄膜1之材料，較佳為使用膜厚為1μm以下尤其20nm~1μm之極薄的單晶矽、多晶矽、非晶質矽等對於EUV光的透過性高之材料。又，以保護前述防塵薄膜1為目的，亦可具備SiC、SiO2、Si3N4、SiON、Y2O3、YN、Mo、Ru及Rh等之保護膜。再者，於此防塵薄膜1上，亦可接合用於補強的構造物，例如可將由Si所成的蜂巢構造物接合於防塵薄膜1。
防塵薄膜組件框架3之形狀係沒有特別的限制，但一般為四角形狀。又，防塵薄膜組件框架3之材質亦沒有特別的限制，只要使用眾所周知的材料即可。例如，可舉出鋁、鋁合金(JIS 5000系、6000系、7000系等)、鐵、鐵系合金、陶瓷(SiC、AlN、Al2O3等)、陶瓷金屬複合材料(Al-SiC、Al-AlN、Al-Al2O3等)、碳鋼、工具鋼、不銹鋼、工程塑膠(PE、PA、PEEK等)、碳纖維複合材料(GFRP、CFRP等)等。於EUV用防塵薄膜組件之情況，作為防塵薄膜組件框架3之材質，可使用與準分子雷射用防塵薄膜組件同樣之材料，但從抑制熱膨脹所致的應變之觀點來看，熱膨脹率小的因瓦合金、超 級因瓦合金等亦適合。
於防塵薄膜組件框架3之表面，視需要亦可施予陽極氧化處理、鍍敷處理、聚合物塗覆、塗裝等之處理。又，從曝光光線的反射抑制或提高異物檢查中的視覺辨認性之觀點來看，防塵薄膜組件框架3較佳為黑色。使用鋁合金作為防塵薄膜組件框架3之母材時，較佳為使用不銹鋼珠、玻璃珠、金剛砂來粗化表面，再施予黑色耐酸鋁處理。
又，關於將防塵薄膜1接著到防塵薄膜組件框架3用的接著劑2及將防塵薄膜組件框架3安裝到光罩5用的遮罩黏著劑4，亦沒有特別的限制，可使用眾所周知者。例如，於防塵薄膜1往防塵薄膜組件框架3的接著中，較佳為在塗佈防塵薄膜1的良溶劑後，風乾而接著，或以丙烯酸樹脂或聚矽氧樹脂、環氧樹脂等之接著劑來接著，於EUV曝光用的膜接著劑2中，較佳為使用低排氣性接著劑。
於將防塵薄膜組件框架3安裝到基板用的遮罩黏著劑4中，較佳為使用由聚丁烯樹脂、聚醋酸乙烯酯樹脂、SEBS(聚(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯))樹脂、丙烯酸樹脂、聚矽氧樹脂等所成的黏著劑，特佳為由丙烯酸樹脂、聚矽氧樹脂所成之黏著劑。
接著劑2及黏著劑4之塗佈例如係可藉由浸漬、噴霧、刷毛塗佈、點膠機所致的塗佈裝置等進行，從安定性、作業性、良率等之點來看，較佳為使用點膠機所 致的塗佈裝置之塗佈。
又，當接著劑2及黏著劑4之黏度高而難以藉由塗佈裝置進行塗佈時，可按照需要，添加甲苯、二甲苯等之芳香族系溶劑、己烷、辛烷、異辛烷、異烷烴等之脂肪族系溶劑、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等之酮系溶劑、醋酸乙酯、醋酸丁酯等之酯系溶劑、二異丙基醚、1,4-二
Figure 105142752-A0305-02-0012-3
烷等之醚系溶劑或此等之混合溶劑。
[實施例]
以下，顯示實施例及比較例來具體說明本發明。再者，實施例及比較例中的「遮罩」係作為「曝光原版」之例記載者，對於標線片亦可同樣地適用。
<實施例1>
實施例1係使用過濾精度為0.3μm的SUS(Steel Use Stainless，不銹鋼)過濾器之情況。首先，以純水洗淨超級因瓦合金製的防塵薄膜組件框架3(外形尺寸149.4mm×116.6mm×1.7mm，壁厚2mm，在防塵薄膜組件框架3的短邊側中央部具有直徑
Figure 105142752-A0305-02-0012-4
1.0mm的過濾孔)後，以不銹鋼製的過濾器7覆蓋防塵薄膜組件框架3的短邊側部中央部之直徑
Figure 105142752-A0305-02-0012-5
1.0mm的過濾孔之方式，熔接過濾器7與防塵薄膜組件框架3而使其連續地一體化。
接著，於防塵薄膜組件框架3之上及下端面，塗佈信越化學公司製聚矽氧灌封劑(商品名：KE- 101A/B)，將經由多孔部所支持的膜厚為0.28μm的單晶矽製之防塵薄膜1貼附於上端面，同時去除比防塵薄膜組件框架3更外側的部分，而完成防塵薄膜組件10。
而且，之後將此防塵薄膜組件10固定於150mm見方的遮罩基板上，接著將此遮罩基板置入減壓箱內，以防塵薄膜1不破裂之方式漸漸地進行減壓，結果減壓到1kPa為止係需要15分鐘。又，對於此防塵薄膜組件10，在200℃進行1小時的加熱試驗，但過濾器7無損傷。
<實施例2>
實施例2係使用過濾精度為0.1μm的SUS過濾器之情況。於此實施例2中，除了使用過濾精度0.1μm的過濾器以外，以與實施例1同樣之方法製作防塵薄膜組件10，進行與實施例1同樣之抽真空，結果減壓到1kPa為止係需要30分鐘。又，對於防塵薄膜組件1，在200℃進行1小時的加熱試驗，但過濾器7無損傷。
<實施例3>
實施例3係使用過濾精度為0.3μm的陶瓷過濾器之情況。首先，以純水洗淨超級因瓦合金製的防塵薄膜組件框架3(外形尺寸149.4mm×116.6mm×1.7mm，壁厚2mm，在防塵薄膜組件框架3的短邊側中央部具有直徑
Figure 105142752-A0202-12-0011-10
1.0mm的過濾孔)後，以外周部經金屬化的陶瓷製之過濾精度為 0.3μm的過濾器7覆蓋防塵薄膜組件框架3的短邊側部中央部之直徑
Figure 105142752-A0202-12-0012-11
1.0mm的過濾孔之方式，藉由焊料而接著過濾器7的外周部與防塵薄膜組件框架3。
接著，於防塵薄膜組件框架3之上及下端面，塗佈信越化學公司製聚矽氧灌封劑(商品名：KE-101A/B)，將經由多孔部所支持的膜厚為0.28μm的單晶矽製之防塵薄膜1貼附於上端面，同時去除比防塵薄膜組件框架3更外側的部分，而完成防塵薄膜組件10。
而且，之後將此防塵薄膜組件10固定於150mm見方的遮罩基板上，接著將此遮罩基板置入減壓箱內，以防塵薄膜1不破裂之方式漸漸地進行減壓，結果減壓到1kPa為止係需要15分鐘。又，對於此防塵薄膜組件10，在200℃進行1小時的加熱試驗，但過濾器7無損傷。
<實施例4>
實施例4係使用膜厚為0.83μm的單晶矽製之防塵薄膜1之情況。於此實施例4中，除了使用膜厚為0.83μm的單晶矽製之防塵薄膜1以外，以與實施例2同樣之方法製作防塵薄膜組件10，進行與實施例1同樣之抽真空，結果減壓到1kPa為止係需要20分鐘。又，對於防塵薄膜組件1，在200℃進行1小時的加熱試驗，但過濾器7無損傷。
<比較例1>
比較例1係使用過濾精度為0.05μm的SUS過濾器之情況。於此比較例1中，使用不銹鋼製的過濾精度0.05μm之過濾器與膜厚為0.83μm的單晶矽製之防塵薄膜1，但其以外係以與實施例1同樣之方法製作防塵薄膜組件10，進行與實施例1同樣之抽真空，結果減壓到1kPa為止係需要60分鐘。又，對於防塵薄膜組件10，在200℃進行1小時的加熱試驗，但過濾器7無損傷。
<比較例2>
比較例2係使用過濾精度為0.5μm的SUS過濾器之情況。於比較例2中，使用不銹鋼製的過濾精度0.5μm之過濾器，但其以外係以與實施例1同樣之方法製作防塵薄膜組件10，進行與實施例1同樣之抽真空，結果減壓到1kPa為止係需要7分鐘。又，對於防塵薄膜組件10，在200℃進行1小時的加熱試驗，但過濾器7無損傷。
<比較例3>
比較例3係使用過濾精度為0.3μm的有機物過濾器之情況。首先，以純水洗淨超級因瓦合金製的防塵薄膜組件框架3(外形尺寸149.4mm×116.6mm×1.7mm，壁厚2mm，在防塵薄膜組件框架3的短邊側中央部具有直徑
Figure 105142752-A0202-12-0013-12
1.0mm的過濾孔)後，以覆蓋防塵薄膜組件框架3的短邊側部中央部之直徑
Figure 105142752-A0202-12-0013-13
1.0mm的過濾孔之方式，隔著接著 劑貼附PTFE製的過濾精度0.3μm之過濾器。
接著，於防塵薄膜組件框架3之上及下端面，塗佈信越化學公司製聚矽氧灌封劑(商品名：KE-101A/B)，將經由多孔部所支持的膜厚為0.28μm的單晶矽製之防塵薄膜1貼附於上端面，同時去除比防塵薄膜組件框架3更外側的部分，而完成防塵薄膜組件10。
而且，之後將此防塵薄膜組件10固定於150mm見方的遮罩基板上，接著將此遮罩基板置入減壓箱內，以防塵薄膜1不破裂之方式漸漸地進行減壓，結果減壓到1kPa為止係需要15分鐘。又，對於此防塵薄膜組件10，在200℃進行1小時的加熱試驗，但在過濾器7發生剝落。
<異物試驗>
對於實施例1~3與比較例1~3各自的防塵薄膜組件10，於以下的試驗條件下調查過濾器7之異物捕集率，結果係如表1。
<異物捕集率試驗條件>
測定面積：9.6cm2
流量：2mL/min
Figure 105142752-A0202-12-0015-1
根據上述表1之結果，於實施例1~3之過濾器中，各自通氣速率(減壓時間)係30分鐘以下之快，並且過濾器狀態為良好，亦沒有看見剝離等，故確認在200℃的高溫下之耐熱性優異，同時異物捕集效率亦為99.9%之良好。
另一方面，於比較例1之過濾器中，異物捕集效率為99.9%之良好，但由於過濾精度為0.05μm，而通氣速率慢，減壓時間亦需要60分鐘。又，於比較例2之過濾器中，由於過濾精度為0.5μm，通氣速率快，減壓時間為7分鐘之短，但異物捕集效率為83.2%之低的結果。再者，於比較例3之過濾器中，通氣速率快，異物捕集效率亦為99.9%之良好，但由於過濾器之材質為PTFE，而耐熱性差，在過濾器7亦看到剝落。
根據以上之結果亦確認，於其曝光環境為真空或減壓下之適合EUV曝光用的防塵薄膜組件中，其過濾器為金屬製或陶瓷製，同時其過濾精度為0.1~0.3μm者係良好，而且過濾器藉由與防塵薄膜組件框架熔接而連續地一體化或藉由焊料接著者係良好。
1:防塵薄膜
2:接著劑
3:防塵薄膜組件框架
4:黏著劑
5:光罩
6:通氣孔
7:過濾器
10:防塵薄膜組件

Claims (7)

  1. 一種EUV曝光用防塵薄膜組件，其係於防塵薄膜組件框架之上端面上鋪設由膜厚為1μm以下的單晶矽、多晶矽或非晶質矽所選出的極薄之防塵薄膜，於該防塵薄膜組件框架中設置氣壓調整用通氣孔，同時設有覆蓋該通氣孔且防止粒子侵人用的過濾器之EUV曝光用防塵薄膜組件，其特徵為：前述過濾器係金屬製或陶瓷製，同時藉由與前述防塵薄膜組件框架熔接而連續地一體化，或藉由熔點比前述過濾器及前述防塵薄膜組件框架所使用的材料低的焊料接著，以下所示的過濾精度為0.1~0.3μm；此處，所謂的「過濾精度」，就是指對於粒徑0.1~0.3μm的粒子，當過濾器尺寸為
    Figure 105142752-A0305-02-0019-6
    36mm，空氣流速為2.95L/min./cm2時，初期去除效率為88%以上。
  2. 一種防塵薄膜組件框架，其係於該防塵薄膜組件框架中設置氣壓調整用通氣孔，同時設有覆蓋該通氣孔且防止粒子侵入用的過濾器之防塵薄膜組件框架，其特徵為：前述過濾器係金屬製或陶瓷製，同時藉由與前述防塵薄膜組件框架熔接而連續地一體化，或藉由熔點比前述過濾器及前述防塵薄膜組件框架所使用的材料低的焊料接著。
  3. 一種防塵薄膜組件，其係於如請求項2之防塵薄膜組件框架上鋪設防塵薄膜。
  4. 如請求項3之防塵薄膜組件，其係使用於真空下或減壓下之曝光。
  5. 一種附防塵薄膜組件之曝光原版，其係安裝有如請求項1之EUV曝光用防塵薄膜組件，亦或安裝有如請求項3或4之防塵薄膜組件。
  6. 一種半導體裝置之製造方法，其係具備：藉由如請求項5之附防塵薄膜組件之曝光原版，將基板在真空下或減壓下進行曝光之步驟。
  7. 一種液晶顯示板之製造方法，其係具備：藉由如請求項5之附防塵薄膜組件之曝光原版，將基板在真空下或減壓下進行曝光之步驟。
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