TWI705551B - 半導體封裝 - Google Patents

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TWI705551B
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hole
semiconductor package
metal layer
connection
layer
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鄭景文
金哲奎
金碩煥
李京虎
朴成桓
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南韓商三星電子股份有限公司
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Abstract

一種半導體封裝包括支撐構件，具有第一表面及第二表面且具有貫穿孔；第一屏蔽用金屬層，設置於支撐構件的貫穿孔的內側壁以及第一表面及第二表面上；連接構件，設置於支撐構件的第一表面上且具有重佈線層；半導體晶片，設置於貫穿孔中；包封體，密封位於貫穿孔中的半導體晶片且覆蓋支撐構件的第二表面；第二屏蔽用金屬層，設置於包封體上且藉由穿過包封體的連接溝槽通孔連接至第一屏蔽用金屬層；以及加強通孔，設置於支撐構件的與連接溝槽通孔交疊的區域中，且連接至第一屏蔽用金屬層。

Description

半導體封裝
[相關申請案的交叉參考]
本申請案主張2018年5月3日在韓國智慧財產局中申請的韓國專利申請案第10-2018-0051379號的優先權的權益，所述韓國申請案的揭露內容以全文引用的方式併入本文中。
本揭露是有關於一種半導體封裝。
隨著行動顯示器的尺寸的增大，需要增加電池容量。由於電池佔用的區域可能因電池容量的增加而增大，因此需要減小印刷電路板(printed circuit board，PCB)的尺寸。結果，由於組件的安裝區域減小，因此存在對模組化的持續興趣。
作為根據相關技術的用於安裝多個組件的技術，舉例而言板上晶片(chip on board，COB)技術。板上晶片是一種利用表面安裝技術(Surface Mount Technology，SMT)將個別的被動組件及半導體封裝安裝在印刷電路板上的方法。然而，端視各組件之間的最小間隔而定，可能存在需要大的安裝區域的問題，各組件之間的電磁干擾(electromagnetic interference，EMI)高，且電雜訊因半導體晶片與被動組件之間的相對長的距離而增加。
同時，在小型化的半導體封裝中，由於結構剛性的降低，顯著強調了關於熱負載及/或來自外部源的機械衝擊的可靠性問題，且用於提高可靠性的封裝結構的設計非常重要。
本揭露的態樣提供一種能夠提高連接在各組件之間的電磁干擾屏蔽結構的可靠性的半導體封裝。
根據本揭露的態樣，一種半導體封裝包括：支撐構件，具有彼此相對的第一表面與第二表面，且具有貫穿孔；第一金屬層，設置於所述支撐構件的所述貫穿孔的內側壁以及所述第一表面及所述第二表面上；連接構件，設置於所述支撐構件的所述第一表面上，且具有重佈線層；半導體晶片，設置於所述貫穿孔中，且具有連接至所述重佈線層的連接墊；包封體，密封位於所述貫穿孔中的所述半導體晶片，且覆蓋所述支撐構件的所述第二表面；第二金屬層，設置於所述包封體上，且藉由穿過所述包封體的連接溝槽通孔連接至所述第一金屬層；以及加強通孔，設置於所述支撐構件的所述第二表面的與所述連接溝槽通孔交疊的區域中，且連接至所述第一金屬層。
根據本揭露的態樣，一種半導體封裝包括：支撐構件，具有彼此相對的第一表面與第二表面，且具有第一貫穿孔及第二貫穿孔；第一金屬層，設置於所述支撐構件的至少所述第二貫穿孔的內側壁以及所述第一表面及所述第二表面上；連接構件，設置於所述支撐構件的所述第一表面上，且具有重佈線層；半導體 晶片，設置於所述第一貫穿孔中，且具有連接至所述重佈線層的連接墊；至少一個被動組件，設置於所述第二貫穿孔中，且具有連接至所述重佈線層的連接端子；包封體，密封所述半導體晶片及所述至少一個被動組件，且覆蓋所述支撐構件的所述第二表面；第二金屬層，設置於所述包封體上；連接溝槽通孔，穿過所述包封體以將所述第一金屬層連接至所述第二金屬層，且在與所述支撐構件的厚度方向垂直的平面圖中環繞所述第一貫穿孔及所述第二貫穿孔；以及加強通孔，設置於所述支撐構件的所述第二表面的與所述連接溝槽通孔交疊的區域的至少一部分中，且連接至所述第一金屬層。
100:半導體封裝/扇出型半導體封裝
100A、100B、100C、100D、100E、200:半導體封裝
110:支撐構件
110A:第一表面
110B:第二表面
110H:貫穿孔
110HA:第一貫穿孔
110HB:第二貫穿孔
112:第一屏蔽用金屬層
112a:第一金屬層
112b:第二金屬層
112c:第三金屬層
115、115A、115B、115'、115"、215:加強通孔
115a、2143、2243:通孔
115b:金屬圖案
120、2120、2220:半導體晶片
120P、2122、2222:連接墊
121、1101、2121、2221:本體
125:加強通孔/被動組件
125a:第一通孔
125b:第二通孔
130、2130、2290:包封體
132:第二屏蔽用金屬層
133:連接溝槽通孔
133A:區域
140、2140、2240:連接構件
141:絕緣層/絕緣構件
142:重佈線層/重佈線圖案
143:重佈線層/重佈線通孔
143B:通孔堆疊
143S:屏蔽通孔
150、2150、2223、2250:鈍化層
160、2160、2260:凸塊下金屬層
163:凸塊下金屬通孔
170:電性連接結構
180:保護層
215a:第一加強通孔
215b:第二加強通孔
215c:第三加強通孔
1000:電子裝置
1010、2500:主板
1020:晶片相關組件
1030:網路相關組件
1040:組件
1050、1130:照相機模組
1060:天線
1070:顯示器裝置
1080:電池
1090:訊號線
1100:智慧型電話
1110:母板
1120:電子組件
2100:扇出型半導體封裝
2141、2241:絕緣層
2142:重佈線層
2170、2270:合金球
2200:扇入型半導體封裝
2242:配線圖案
2243h:通孔孔洞
2251:開口
2280:底部填充樹脂
2301、2302:中介基板
CA:介面
HD:散熱結構
I-I'、II-II'、III-III':線
結合附圖閱讀以下詳細說明，將更清晰地理解本揭露的以上及其他態樣、特徵及優點，在附圖中：圖1為示出電子裝置系統的實例的示意性方塊圖。
圖2為示出電子裝置的實例的示意性立體圖。
圖3A及圖3B為示出扇入型半導體封裝在封裝前及封裝後的狀態的示意性剖視圖。
圖4為示出扇入型半導體封裝的封裝製程的示意性剖視圖。
圖5為示出扇入型半導體封裝安裝於中介基板上且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的示意性剖視圖。
圖6為示出扇入型半導體封裝嵌入中介基板中且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的示意性剖視圖。
圖7為示出扇出型半導體封裝的示意性剖視圖。
圖8為示出扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上之情形的示意性剖視圖。
圖9為根據本揭露例示性實施例的半導體封裝的示意性剖視圖。
圖10為沿線I-I'截取的圖9所示半導體封裝的平面圖。
圖11A及圖11B為示出根據本揭露各種例示性實施例的半導體封裝的平面圖。
圖12A及圖12B為示出根據本揭露各種例示性實施例的半導體封裝的剖視圖。
圖13及圖14為根據本揭露例示性實施例的半導體封裝的剖視圖及平面圖。
圖15及圖16為根據本揭露例示性實施例的半導體封裝的剖視圖及平面圖。
在下文中，將參照附圖對本揭露的實施例闡述如下。
然而，本揭露可以許多不同的形式舉例說明，並且不應該被解釋為僅限於本文闡述的具體實施例。相反的，提供該些實施例是為了使本揭露將透徹及完整，並將本揭露的範圍完全傳達給熟習此項技術者。
在本說明書通篇中，應理解，當稱元件(例如，層、區域或晶圓(基板))位於另一元件「上」、「連接至」或「耦合至」 另一元件時，所述元件可直接位於所述另一元件「上」、直接「連接至」或直接「耦合至」所述另一元件或可存在位於所述兩個元件之間的其他元件。相比之下，當稱元件「直接位於」另一元件「上」、「直接連接至」或「直接耦合至」另一元件時，則可不存在位於所述兩個元件之間的其他元件或層。相同的編號自始至終指代相同的元件。本文中所使用的用語「及/或」包括相關列出項中的一或多項的任意組合及所有組合。
將顯而易見，儘管本文中可能使用「第一」、「第二」、「第三」等用語來闡述各種構件、組件、區域、層及/或區段，然而任何此種構件、組件、區域、層及/或區段不應受限於該些用語。該些用語僅用於區分各個構件、組件、區域、層或區段。因此，在不背離例示性實施例的教示內容的條件下，以下所論述的第一構件、第一組件、第一區域、第一層或第一區段可被稱為第二構件、第二組件、第二區域、第二層或第二區段。
在本文中，為便於說明，可使用例如「在…上方」、「上部的」、「在…下方」及「下部的」等空間相對性用語來如圖式中所示的闡述一個元件相對於另一(其他)元件的關係。應理解，除了圖式中所示的定向以外，空間相對性用語旨在囊括裝置在使用或操作中的不同定向。舉例而言，若翻轉圖中的裝置，則被闡述為在其他元件「上方」或「上部」的元件此時將被定向為在其他元件或特徵「下方」或「下部」。因此，用語「在…上方」可端視圖中的特定方向而囊括上方及下方兩種定向。所述裝置可另外 定向(旋轉90度或處於其他定向)，且本文中所用的空間相對性描述語可相應地進行解釋。
本文所用術語僅用於闡述特定實施例，且本揭露不以此為限。除非上下文中另外清晰地指出，否則本文中所使用的單數形式「一(a、an)」及「所述」旨在亦包括複數形式。更應理解，用語「包括(comprises及/或comprising)」當用於本說明書中時，具體說明所陳述的特徵、整數、步驟、操作、構件、元件及/或其群組的存在，但不排除一或多個其他特徵、整數、步驟、操作、構件、元件及/或其群組的存在或添加。
在下文中，將參照示出本揭露的實施例的示意圖來闡述本揭露的實施例。在圖式中，例如，由於製造技術及/或容差，可以估計所示形狀的修改。因此，本揭露的實施例不應被解釋為僅限於本文所示區域的特定形狀，而是例如包括製造導致的形狀變化。以下實施例亦可單獨構成、以組合形式構成或以部分組合形式構成。
下述本揭露的內容可具有各式構型，且在本文中僅提出所需構型，但並非僅限於此。
在下文中，將參照附圖闡述本揭露的實施例。為清晰起見，在圖式中所示的組件的形狀或尺寸被放大。
電子裝置
圖1為示出電子裝置系統的實例的示意性方塊圖。
參照圖1，電子裝置1000中可容置主板1010。主板1010 可包括物理連接或電性連接至主板1010的晶片相關組件1020、網路相關組件1030、其他組件1040等。該些組件可連接至以下將闡述的其他組件以形成各種訊號線1090。
晶片相關組件1020可包括：記憶體晶片，例如揮發性記憶體(例如動態隨機存取記憶體(dynamic random access memory，DRAM))、非揮發性記憶體(例如唯讀記憶體(read only memory，ROM))、快閃記憶體等；應用處理器晶片，例如中央處理器(例如，中央處理單元(central processing unit，CPU))、圖形處理器(例如，圖形處理單元(graphics processing unit，GPU))、數位訊號處理器、密碼處理器(cryptographic processor)、微處理器、微控制器等；及邏輯晶片，例如類比至數位轉換器(analog-to-digital converter)、應用專用積體電路(application-specific integrated circuit，ASIC)等；等等。然而，晶片相關組件1020並非僅限於此，而是亦可包括其他類型的晶片相關組件。另外，晶片相關組件1020可彼此組合。
網路相關組件1030可包括例如以下協定：無線保真(wireless fidelity，Wi-Fi)(電氣及電子工程師學會(Institute of Electrical And Electronics Engineers，IEEE)802.11家族等)、全球互通微波存取(worldwide interoperability for microwave access，WiMAX)(IEEE 802.16家族等)、IEEE 802.20、長期演進(long term evolution，LTE)、僅支援資料的演進(evolution data only，Ev-DO)、高速封包存取+(high speed packet access +，HSPA+)、高速下行 封包存取+(high speed downlink packet access +，HSDPA+)、高速上行封包存取+(high speed uplink packet access +，HSUPA+)、增強型資料GSM環境(enhanced data GSM environment，EDGE)、全球行動通訊系統(global system for mobile communications，GSM)、全球定位系統(global positioning system，GPS)、通用封包無線電服務(general packet radio service，GPRS)、分碼多重存取(code division multiple access，CDMA)、分時多重存取(time division multiple access，TDMA)、數位增強型無線電訊(digital enhanced cordless telecommunications，DECT)、藍芽®、3G協定、4G協定及5G協定以及繼上述協定之後指定的任何其他無線協定及有線協定。然而，網路相關組件1030並非僅限於此，而是亦可包括各種其他無線標準或協定或者有線標準或協定。另外，網路相關組件1030可與上文所述的晶片相關組件1020一起彼此組合。
其他組件1040可包括高頻電感器、鐵氧體電感器(ferrite inductor)、功率電感器(power inductor)、鐵氧體珠粒(ferrite beads)、低溫共燒陶瓷(low temperature co-fired ceramic，LTCC)、電磁干擾(EMI)濾波器、多層陶瓷電容器(multilayer ceramic capacitor，MLCC)等。然而，其他組件1040並非僅限於此，而是亦可包括用於各種其他目的的被動組件等。另外，其他組件1040可與上文所述的晶片相關組件1020或網路相關組件1030一起彼此組合。
端視電子裝置1000的類型而定，電子裝置1000包括可 物理連接至或電性連接至主板1010的其他組件，或可不物理連接至或不電性連接至主板1010的其他組件。該些其他組件可包括例如照相機模組1050、天線1060、顯示器裝置1070、電池1080、音訊編解碼器(圖中未示出)、視訊編解碼器(圖中未示出)、功率放大器(圖中未示出)、羅盤(圖中未示出)、加速度計(圖中未示出)、陀螺儀(圖中未示出)、揚聲器(圖中未示出)、大容量儲存單元(例如硬碟驅動機)(圖中未示出)、光碟(compact disk，CD)驅動機(圖中未示出)、數位多功能光碟(digital versatile disk，DVD)驅動機(圖中未示出)等。然而，該些其他組件並非僅限於此，而是亦可端視電子裝置1000的類型等而包括用於各種目的的其他組件。
電子裝置1000可為智慧型電話、個人數位助理(personal digital assistant，PDA)、數位攝影機、數位照相機(digital still camera)、網路系統、電腦、監視器、平板個人電腦(tablet PC)、筆記型個人電腦、隨身型易網機個人電腦(netbook PC)、電視、視訊遊戲機(video game machine)、智慧型手錶、汽車組件等。然而，電子裝置1000並非僅限於此，且可為能夠處理資料的任何其他電子裝置。
圖2為示出電子裝置的實例的示意性立體圖。
參照圖2，半導體封裝可於上文所述的各種電子裝置1000中用於各種目的。舉例而言，母板1110可容置於智慧型電話1100的本體1101中，且各種電子組件1120可物理連接至或電性連接 至母板1110。另外，可物理連接或電性連接至母板1110的其他組件或可不物理連接或不電性連接至母板1110的其他組件(例如照相機模組1130)可容置於本體1101中。電子組件1120中的一些電子組件可為晶片相關組件，且半導體封裝100可例如為晶片相關組件之中的應用處理器，但並非僅限於此。所述電子裝置不必僅限於智慧型電話1100，而是可為如上所述的其他電子裝置。
半導體封裝
一般而言，在半導體晶片中整合有許多精密的電路。然而，半導體晶片自身可能不能充當已完成的半導體產品，且可能因外部物理或化學影響而受損。因此，半導體晶片可能無法單獨使用，但可封裝在電子裝置等中並以封裝狀態使用。
此處，由於半導體晶片與電子裝置的主板之間存在電性連接方面的電路寬度差異，因而需要半導體封裝。詳言之，半導體晶片的連接墊的尺寸及半導體晶片的各連接墊之間的間隔極為精密，但電子裝置中所使用的主板的組件安裝墊的尺寸及主板的各組件安裝墊之間的間隔顯著大於半導體晶片的連接墊的尺寸及間隔。因此，可能難以將半導體晶片直接安裝於主板上，而需要用於緩衝半導體晶片與主板之間的電路寬度差異的封裝技術。
藉由封裝技術所製造的半導體封裝可端視半導體封裝的結構及目的而分類為扇入型半導體封裝或扇出型半導體封裝。
將在下文中參照附圖更詳細地闡述扇入型半導體封裝及扇出型半導體封裝。
扇入型半導體封裝
圖3A及圖3B為示出扇入型半導體封裝在封裝前及封裝後的狀態的示意性剖視圖，且圖4為示出扇入型半導體封裝的封裝製程的示意性剖視圖。
參照圖3A、圖3B及圖4，半導體晶片2220可例如是處於裸露狀態下的積體電路(integrated circuit，IC)，半導體晶片2220包括：本體2221，包含矽(Si)、鍺(Ge)、砷化鎵(GaAs)等；連接墊2222，形成於本體2221的一個表面上且包含例如鋁(Al)等導電材料；以及鈍化層2223，例如氧化物層、氮化物層等，形成於本體2221的一個表面上且覆蓋連接墊2222的至少部分。在此種情形中，由於連接墊2222可為顯著小的，因此可能難以將積體電路(IC)安裝於中級印刷電路板(PCB)上以及電子裝置的主板等上。
因此，可端視半導體晶片2220的尺寸而在半導體晶片2220上形成連接構件2240以對連接墊2222進行重佈線。連接構件2240可藉由以下步驟來形成：利用例如感光成像介電(photoimageable dielectric，PID)樹脂等絕緣材料在半導體晶片2220上形成絕緣層2241，形成暴露連接墊2222的通孔孔洞2243h，並接著形成配線圖案2242及通孔2243。接著，可形成保護連接構件2240的鈍化層2250，可形成開口2251，且可形成凸塊下金屬層2260等。亦即，可藉由一系列製程來製造包括例如半導體晶片2220、連接構件2240、鈍化層2250及凸塊下金屬層2260 的扇入型半導體封裝2200。
如上所述，扇入型半導體封裝可具有半導體晶片的所有連接墊(例如輸入/輸出(input/output，I/O)端子)皆設置於半導體晶片內的一種封裝形式，且可具有優異的電性質並可以低成本進行生產。因此，已以扇入型半導體封裝的形式製造諸多安裝於智慧型電話中的元件。詳言之，已開發出諸多安裝於智慧型電話中的元件以在具有緊湊尺寸的同時進行快速的訊號傳輸。
然而，由於扇入型半導體封裝中的所有輸入/輸出端子皆需要設置在半導體晶片內，因此扇入型半導體封裝具有顯著的空間限制。因此，難以將此結構應用於具有大量輸入/輸出端子的半導體晶片或具有緊湊尺寸的半導體晶片。另外，由於上述缺點，扇入型半導體封裝可能無法在電子裝置的主板上直接安裝並使用。此處，即使在藉由重佈線製程增大半導體晶片的輸入/輸出端子的尺寸及半導體晶片的各輸入/輸出端子之間的間隔的情形中，半導體晶片的輸入/輸出端子的尺寸及半導體晶片的各輸入/輸出端子之間的間隔可能仍不足以使扇入型半導體封裝直接安裝於電子裝置的主板上。
圖5為示出扇入型半導體封裝安裝於中介基板上且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的示意性剖視圖，且圖6為示出扇入型半導體封裝嵌入中介基板中且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的示意性剖視圖。
參照圖5及圖6，在扇入型半導體封裝2200中，半導體 晶片2220的連接墊2222(亦即，輸入/輸出端子)可經由中介基板2301進行重佈線，且扇入型半導體封裝2200可在扇入型半導體封裝2200安裝於中介基板2301上的狀態下安裝於電子裝置的主板2500上。在此種情形中，可藉由底部填充樹脂2280等來固定低熔點金屬或合金球2270等，且半導體晶片2220的外側面可以包封體2290等覆蓋。或者，扇入型半導體封裝2200可嵌入單獨的中介基板2302中，半導體晶片2220的連接墊2222(亦即，輸入/輸出端子)可在扇入型半導體封裝2200嵌入中介基板2302中的狀態下，由中介基板2302進行重佈線，且扇入型半導體封裝2200可最終安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，可能難以在電子裝置的主板上直接安裝並使用扇入型半導體封裝。因此，扇入型半導體封裝可安裝於單獨的中介基板上，並接著藉由封裝製程安裝於電子裝置的主板上，或者扇入型半導體封裝可在扇入型半導體封裝嵌入中介基板中的狀態下在電子裝置的主板上安裝並使用。
扇出型半導體封裝
圖7為示出扇出型半導體封裝的示意性剖視圖。
參照圖7，在扇出型半導體封裝2100中，舉例而言，半導體晶片2120的外側面可由包封體2130保護，且半導體晶片2120的連接墊2122可藉由連接構件2140而朝半導體晶片2120之外進行重佈線。在此種情形中，可在連接構件2140上進一步形成鈍化層2150，且可在鈍化層2150的開口中進一步形成凸塊下金屬層 2160。可在凸塊下金屬層2160上進一步形成低熔點金屬或合金球2170。半導體晶片2120可為包括本體2121、連接墊2122、鈍化層(圖中未示出)等的積體電路(IC)。連接構件2140可包括絕緣層2141、形成於絕緣層2141上的重佈線層2142以及將連接墊2122與重佈線層2142彼此電性連接的通孔2143。
在上述製造製程中，在半導體晶片2120的外側面形成包封體2130之後，可提供連接構件2140。在此種情形中，由於在密封半導體晶片2120之後執行形成連接構件2140，因此連接至重佈線層的通孔2143可被形成為具有朝向半導體晶片2120變得更小的寬度(參見放大的區域)。
如上所述，扇出型半導體封裝可具有其中半導體晶片的輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接構件朝半導體晶片之外進行重佈線並設置的一種形式。如上所述，在扇入型半導體封裝中，半導體晶片的所有輸入/輸出端子皆需要設置於半導體晶片內。因此，當半導體晶片的尺寸減小時，需減小球的尺寸及間距，進而使得標準化球佈局(standardized ball layout)可能無法在扇入型半導體封裝中使用。另一方面，扇出型半導體封裝具有如上所述的其中半導體晶片的輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接構件朝半導體晶片之外進行重佈線並設置的形式。因此，即使在半導體晶片的尺寸減小的情形中，標準化球佈局亦可照樣用於扇出型半導體封裝中，使得扇出型半導體封裝無需使用單獨的中介基板即可安裝於電子裝置的主板上，如下所述。
圖8為示出扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上之情形的示意性剖視圖。
參照圖8，扇出型半導體封裝2100可經由低熔點金屬或合金球2170等安裝於電子裝置的主板2500上。亦即，如上所述，扇出型半導體封裝2100包括連接構件2140，連接構件2140形成於半導體晶片2120上且能夠將連接墊2122重佈線至半導體晶片2120的尺寸之外的扇出區域，進而使得標準化球佈局可照樣用於扇出型半導體封裝2100中。因此，扇出型半導體封裝2100無需使用單獨的中介基板等即可安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，由於扇出型半導體封裝無需使用單獨的中介基板即可安裝於電子裝置的主板上，因此扇出型半導體封裝可被實作成具有較使用中介基板的扇入型半導體封裝的厚度小的厚度。因此，可使扇出型半導體封裝小型化且薄化。另外，扇出型半導體封裝具有優異的熱特性及電性特性，進而使得扇出型半導體封裝尤其適合用於行動產品。因此，扇出型半導體封裝可以較使用印刷電路板(PCB)的一般疊層封裝(package-on-package，POP)類型的形式更緊湊的形式實施，且可解決因翹曲(warpage)現象出現而產生的問題。
同時，扇出型半導體封裝是指一種封裝技術，如上所述用於將半導體晶片安裝於電子裝置的主板等上且保護半導體晶片免受外部影響，並且扇出型半導體封裝是與例如中介基板等印刷電路板(PCB)的概念不同的概念，印刷電路板具有與扇出型半導 體封裝的規格、目的等不同的規格、目的等，且有扇入型半導體封裝嵌入其中。
在下文中，將參照附圖更詳細地闡述本揭露的各種例示性實施例。
圖9為示出根據例示性實施例的半導體封裝的側面剖視圖，且圖10為沿線I-I'截取的圖9所示半導體封裝的平面圖。
參照圖9及圖10，根據例示性實施例的半導體封裝100可包括：支撐構件110，具有彼此相對的第一表面110A與第二表面110B，且具有貫穿孔110H；連接構件140，設置於支撐構件110的第一表面110A上，且具有重佈線層142及重佈線層143；半導體晶片120，設置於貫穿孔110H中，且具有連接至重佈線層142及重佈線層143的連接墊120P；以及包封體130，密封位於貫穿孔110H中的半導體晶片120，且覆蓋支撐構件110的第二表面110B。
如圖9所示，根據例示性實施例的半導體封裝100可包括設置於支撐構件110的表面上的第一屏蔽用金屬層112以及設置於包封體130的上表面上的第二屏蔽用金屬層132。半導體封裝100可設置有保護層180，保護層180被設置來保護第二屏蔽用金屬層132免受外部影響。
第一屏蔽用金屬層112可包括第一金屬層112a、第二金屬層112b以及第三金屬層112c，第一金屬層112及第二金屬層112b設置於支撐構件110的第一表面110A及第二表面110B上， 第三金屬層112c連接至第一金屬層112a及第二金屬層112b且設置於貫穿孔110H的內側壁上。第一屏蔽用金屬層112可屏蔽由半導體晶片120產生的電磁波，且可用作散熱裝置。
設置於包封體130上的第二屏蔽用金屬層132可經由穿過包封體130的連接溝槽通孔133連接至第一屏蔽用金屬層112。連接溝槽通孔133可在平面圖中具有連續環繞貫穿孔110H的溝槽結構，在某種程度上類似於由圖10所示虛線指示的區域133A。應用於例示性實施例的連接溝槽通孔133具有上述連續溝槽結構，且因此有效地阻擋由設置於貫穿孔110H中的半導體晶片120產生的電磁波而無洩漏。
如上所述，根據例示性實施例的屏蔽結構設置在各種組件上，且所述屏蔽結構具有連接的結構，因此可能由於例如熱膨脹等熱衝擊而具有低的可靠性。
詳言之，在施加熱負載期間，具有高熱膨脹係數的包封體130會膨脹，因而會掀起第二屏蔽用金屬層132。在此種情形中，此時產生的應力可集中在連接溝槽通孔133中。詳言之，集中的應力可造成第一屏蔽用金屬層112與支撐構件110之間的介面(與不同的材料之間的介面CA對應)分離的分離缺陷。此外，可造成第一屏蔽用金屬層112的一部分與另一部分分離的缺陷。
根據例示性實施例的半導體封裝100可更包括加強通孔115，加強通孔115在與連接溝槽通孔133交疊的支撐構件110的區域中連接至第一屏蔽用金屬層112。加強通孔115具有接觸第一 屏蔽用金屬層112且延伸至支撐構件110內部的金屬結構，並且可使得能夠實質上增大第一屏蔽用金屬層112與支撐構件110之間的接觸面積。加強通孔115可與支撐構件110的第二表面110B間隔開。因此，加強通孔115加強第一屏蔽用金屬層112與支撐構件110之間的黏合，且因此可有效地解決由熱應力造成的分離缺陷。
如圖10所示，加強通孔115可包括沿與連接溝槽通孔133交疊的區域133A排列的多個通孔。所述多個通孔可以預定間隔間隔開。舉例而言，所述間隔可根據設計特定細節而彼此相同。加強通孔115可包含與第一屏蔽用金屬層112及第二屏蔽用金屬層132以及連接溝槽通孔133相同或相似的金屬。舉例而言，加強通孔115可包含銅(Cu)。
應用於例示性實施例的支撐構件110不包括單獨的配線結構。然而，在另一例示性實施例中，可引入連接至重佈線層142及重佈線層143的配線結構(電路圖案及/或通孔)。在此種情形中，應用於例示性實施例的加強通孔115不連接至支撐構件110的配線結構。即使當加強通孔連接至其他組件時，加強通孔亦可被配置成僅連接至接地圖案。
半導體封裝100可包括屏蔽通孔143S，屏蔽通孔143S被設置成在連接構件140的鄰近邊緣的區域中環繞連接構件140。屏蔽通孔143S可屏蔽經由連接構件140發射的電磁波。屏蔽通孔143S亦可具有連續環繞連接構件140的外邊緣的溝槽結 構。屏蔽通孔143S可連接至第一屏蔽用金屬層112。屏蔽通孔143S可使用與形成重佈線層142及重佈線層143的製程相同的製程來提供。換言之，屏蔽通孔143S可由與重佈線層142及重佈線層143的材料相同的材料形成。
支撐構件110可維持半導體封裝100的剛性，且用於確保包封體130的厚度均勻性。可向支撐構件110引入例如配線圖案及通孔等重佈線層142及重佈線層143。在此種情形中，半導體封裝100可用作疊層封裝(POP)型扇出型封裝。半導體晶片120被設置成在貫穿孔110H中與支撐構件110的側壁間隔開預定距離。半導體晶片120的側表面可被支撐構件110環繞。然而，此形式僅為實例，並可經各式修改以具有其他形式，且可端視此形式而執行另一功能。在例示性實施例中，可省略支撐構件110。
支撐構件110可包括絕緣層。舉例而言，所述絕緣層的材料可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料混合的樹脂或是將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維(或玻璃布，或玻璃纖維布)等核心材料中的樹脂，例如預浸體、味之素構成膜(Ajinomoto Build up Film，ABF)、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪(bismaleimide triazine，BT)等。當使用例如含有玻璃纖維的預浸體等具有高剛性的材料時，支撐構件110可用作用於對半導體封裝100進行翹曲控制的支撐構件。
半導體晶片120可為以數百至數百萬個或更多個數量的 元件整合於單一晶片中提供的積體電路(IC)。舉例而言，半導體晶片120可為處理器，例如中央處理器(例如，中央處理單元(CPU))、圖形處理器(例如，圖形處理單元(GPU))、場域可程式化閘陣列(field programmable gate array，FPGA)、數位訊號處理器、密碼處理器、微處理器、微控制器等，或者詳言之為應用處理器(application processor，AP)。然而，本揭露並非僅限於此，而是半導體晶片可為邏輯晶片，例如類比至數位轉換器(analog-to-digital converter，ADC)、應用專用積體電路(ASIC)等，或可為記憶體晶片，例如揮發性記憶體(例如，動態隨機存取記憶體(DRAM))、非揮發性記憶體(例如，唯讀記憶體(ROM))、快閃記憶體等。此外，該些晶片亦進行組合。
半導體晶片120可以主動晶圓為基礎形成。在此種情形中，半導體晶片的本體121的基礎材料(base material)可為矽(Si)、鍺(Ge)、砷化鎵(GaAs)等。連接墊120P可將半導體晶片120電性連接至其他組件，且可包含例如鋁(Al)等金屬。半導體晶片120可為裸晶粒，若需要，則半導體晶片120可具有重佈線層(圖中未示出)及連接至連接墊120P的導電凸塊(圖中未示出)，所述重佈線層形成於形成有連接墊120P的表面(即，主動面)上。
包封體130可被設置成具有用於保護例如支撐構件110及半導體晶片120等電子組件的結構。包封體形狀無特別限制，只要環繞支撐構件110及半導體晶片120的至少部分即可。如在 例示性實施例中，包封體130可覆蓋支撐構件110的第二表面110B及半導體晶片120，且可填充貫穿孔110H的內側壁與半導體晶片120的側表面之間的空間。在一些例示性實施例中，包封體130可填充半導體晶片120與連接構件140之間的空間的至少部分。包封體130可端視特定材料而填充貫穿孔110H以因此用作黏合劑並減少彎曲。
舉例而言，包封體130可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料混合的樹脂或是將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維等核心材料中的樹脂，例如預浸體、味之素構成膜、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪等。在一些例示性實施例中，亦可使用感光成像介電樹脂作為所述包封體。
連接構件140可對半導體晶片120的連接墊120P進行重佈線。半導體晶片120的具有各種功能的數十至數百個連接墊120P可藉由連接構件140進行重佈線，且可端視所述功能而經由電性連接結構170進行外部物理連接或外部電性連接。連接構件140可設置於支撐構件110及半導體晶片120的主動面上。
連接構件140可包括絕緣層141；重佈線圖案142，設置於絕緣層141上；及重佈線通孔143，穿過絕緣層141並將連接墊120P連接至重佈線圖案142。重佈線圖案142可與重佈線通孔143一起用於對連接墊120P進行重佈線。在例示性實施例中，以舉例方式示出單層重佈線結構。然而，以與例示性實施例不同的方式， 可提供多層重佈線結構。
舉例而言，除了先前闡述的絕緣材料外，絕緣層141可包含感光性絕緣材料，例如感光成像介電樹脂。當使用感光性絕緣材料時，絕緣層141可被進一步設置成更薄，且可更容易地達成重佈線通孔143的精密間距。絕緣層141在除重佈線圖案142外的各圖案之間可具有約1微米至10微米的厚度。
重佈線圖案142可端視其對應層的設計而執行各種功能。舉例而言，重佈線圖案142可包括接地(GND)圖案、電源(PWR)圖案、訊號(S)圖案等。此處，訊號圖案可包括除了接地圖案、電源圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。另外，其中可包括用於通孔的接墊圖案、用於電性連接結構的接墊圖案等。舉例而言，重佈線圖案142可包含導電材料，例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)、或其合金。重佈線圖案142的厚度可為約0.5微米至15微米。
重佈線通孔143可用作用於在垂直方向上對位於不同水平高度上的導電元件(例如，形成於不同絕緣層上的連接墊及重佈線圖案或者多個重佈線圖案)進行連接的元件(層間連接元件)。舉例而言，重佈線通孔143可包含導電材料，例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)、或其合金。重佈線通孔143可利用導電材料完全填充，或者導電材料亦會沿通孔的壁形成。此外，重佈線通孔143可具有 各種形狀，例如錐形形狀或圓柱形狀。
凸塊下金屬(underbump metal，UBM)層160可提高電性連接結構170的連接可靠性，以提高半導體封裝100(例如，扇出型半導體封裝)的板級可靠性。凸塊下金屬層160設置於鈍化層150中以連接至連接構件140的重佈線圖案142。應用於例示性實施例的凸塊下金屬層160可藉由穿過鈍化層150的多個凸塊下金屬通孔163連接至重佈線圖案142。
電性連接結構170將半導體封裝100物理連接或電性連接至外部源。舉例而言，扇出型半導體封裝100可經由電性連接結構170安裝於電子裝置的主板上。電性連接結構170可由導電材料(例如，例如錫(Sn)-鋁(Al)-銅(Cu)合金等低熔點合金)形成，但例示性實施例並非僅限於此。電性連接結構170可為接腳、球、引腳等。電性連接結構170可包括單層或多層。當電性連接結構包括多層時，電性連接結構可包含銅(Cu)柱及低熔點合金。電性連接結構170的數目、間隔、設置形式等無特別限制，而是可由熟習此項技術者端視設計特定細節而進行充分地修改。舉例而言，電性連接結構170可根據連接墊120P的數目而設置為數十至數千的數量，亦或可設置為數十至數千或更多的數量或是數十至數千或更少的數量。
電性連接結構170的一部分可設置在扇出區域中。所述扇出區域是指除設置有半導體晶片120的區域之外的區域。扇出型封裝相較於扇入型封裝而言可具有優異的可靠性，可使得能夠 實施多個輸入/輸出(I/O)端子，且可有利於三維內連線(3D interconnection)。另外，相較於球柵陣列(ball grid array，BGA)封裝、接腳柵陣列(land grid array，LGA)封裝等而言，扇出型封裝可被製造成具有小的厚度。
在例示性實施例中，加強通孔例如是以多個通孔的形式來闡述，但可實施成各種形式，作為用於加強第一屏蔽用金屬層112與支撐構件110之間的黏合的結構。
圖11A及圖1B為示出根據各種例示性實施例的半導體封裝的平面圖，且可被理解為沿圖9所示半導體封裝的線I-I'截取的平面圖，即與圖10對應的圖式。
首先，圖11A所示半導體封裝100A可包括具有單一連續的溝槽結構的加強通孔115A，在某種程度上類似於連接溝槽通孔(圖9的133)。加強通孔115A可具有沿與連接溝槽通孔133交疊的區域133A延伸的單一溝槽結構。
圖11B所示半導體封裝100B可包括加強通孔115B，加強通孔115B具有沿與連接溝槽通孔133交疊的區域133A排列的多個溝槽區域。所述多個溝槽區域可被排列成以預定間隔彼此間隔開。
應用於例示性實施例的加強通孔115A及加強通孔115B可例如被形成為具有較與連接溝槽通孔133交疊的區域133A的寬度大的寬度，但並非僅限於此。舉例而言，加強通孔115A及加強通孔115B可被形成為具有較與連接溝槽通孔133交疊的區域 133A的寬度小的寬度，或者交疊與連接溝槽通孔133交疊的區域133A的一部分。
加強通孔具有經修改以增加與支撐構件的黏結強度的另一結構，且因此可進一步加強支撐構件與第一屏蔽用金屬層之間的黏合。圖12A及圖12B示出此例示性實施例。
圖12A及圖12B為示出根據各種例示性實施例的半導體封裝的剖視圖，且可被理解為與圖9對應的半導體封裝的剖視圖。
首先，在圖12A所示半導體封裝100C中，加強通孔可包括加強通孔115'，加強通孔115'當在支撐構件的厚度方向上的剖面中觀察時具有梯形形狀。在具有梯形形狀的加強通孔115'中，其位於支撐構件110中的寬度被設置成大於與第一屏蔽用金屬層112接觸的部分的寬度。因此，加強通孔115'可更牢固地黏結至支撐構件110。因此，即使當蓋體(即第二屏蔽用金屬層132)被掀起的應力增加時，第一屏蔽用金屬層112亦可強勁地黏合至支撐構件110的表面。
圖12B所示半導體封裝100D可包括加強通孔115"，加強通孔115"具有位於支撐構件110中的金屬圖案115b以及連接至金屬圖案115b的通孔115a。金屬圖案115b位於支撐構件110中，且具有相對大的面積，因此加強通孔115"可更牢固地黏結至支撐構件110。
當將連接至重佈線層142及重佈線層143的配線結構(電路圖案及/或通孔)應用於支撐構件110時，加強通孔115"的金屬 圖案115b可為金屬圖案、即配線結構的一部分。舉例而言，金屬圖案115b可被設置作為接地圖案。
圖13為根據本揭露例示性實施例的半導體封裝的剖視圖，且圖14為沿圖13所示半導體封裝的線II-II'截取的平面圖。
參照圖13及圖14，除了包括具有雙重結構的加強通孔125以外，根據例示性實施例的半導體封裝100E可被理解為類似於圖11A所示結構。除非另外具體闡釋，否則根據例示性實施例的組件的說明可參照圖11A所示半導體封裝100A的相同或類似組件的說明。
應用於例示性實施例的加強通孔125可具有與貫穿孔110H的間隔不同的第一通孔125a及第二通孔125b。第一通孔125a及第二通孔125b中的每一者例如被示出為具有單一溝槽結構，但第一通孔125a及第二通孔125b中的至少一者可被設置成通孔的排列(參見圖10)或多個溝槽(參見圖12B)。第一通孔125a及第二通孔125b可被排列成僅交疊與連接溝槽通孔133交疊的區域133A的一部分。在另一例示性實施例中，即使當第一通孔125a與第二通孔125b不交疊時，第一通孔125a及第二通孔125b亦設置在與連接溝槽通孔133交疊的區域133A的兩側。因此，第一屏蔽用金屬層112與支撐構件110之間的黏合強度可充分提高。根據例示性實施例的加強通孔125被設置成具有雙重結構，因而進一步顯著地提高黏合強度。
圖15為示出根據例示性實施例的半導體封裝的剖視圖， 且圖16為沿圖15所示半導體封裝的線III-III'截取的平面圖。
參照圖15及圖16，根據例示性實施例的半導體封裝200可包括：支撐構件110，具有彼此相對的第一表面與第二表面，且具有第一貫穿孔110HA以及第二貫穿孔110HB；連接構件140，設置於支撐構件110的第二表面上，且具有重佈線層142及重佈線層143；半導體晶片120，設置於第一貫穿孔110HA中，且具有連接至重佈線層142及重佈線層143的連接墊120P；被動組件125，設置於第二貫穿孔110HB中，且連接至重佈線層142及重佈線層143；以及包封體130，密封半導體晶片120及被動組件125，且覆蓋支撐構件110的第二表面。除非另外具體闡釋，否則根據例示性實施例的組件的說明可參照圖9及圖10所示半導體封裝100的相同或類似組件的說明。
根據例示性實施例的半導體封裝200可包括設置於支撐構件110的表面上的第一屏蔽用金屬層112以及設置於包封體130的上表面上的第二屏蔽用金屬層132。半導體封裝200可設置有保護層180，保護層180被設置來保護第二屏蔽用金屬層132免受外部影響。
第一屏蔽用金屬層112可屏蔽設置於彼此不同的第一貫穿孔110HA及第二貫穿孔110HB中的半導體晶片120與被動組件125之間的電磁干擾。
第一屏蔽用金屬層112可包括第一金屬層112a及第二金屬層112b以及第三金屬層112c，第一金屬層112a及第二金屬層 112b設置於支撐構件110的第一表面及第二表面上，第三金屬層112c連接至第一金屬層112a及第二金屬層112b。如在例示性實施例中，第三金屬層112c可設置於被動組件125所在的第二貫穿孔110HB的內側壁上。此處，第三金屬層112c可形成於第一貫穿孔110HA的內側壁上。然而，即使當第三金屬層形成於第二貫穿孔110HB的內側壁上時，亦可預期各組件之間的充分屏蔽效果。
設置於包封體130上的第二屏蔽用金屬層132可經由穿過包封體130的連接溝槽通孔133連接至第一屏蔽用金屬層112。連接溝槽通孔133可被設置成具有連續地環繞第一貫穿孔110HA及第二貫穿孔110HB的溝槽結構。第一屏蔽用金屬層112及第二屏蔽用金屬層132可藉由連接溝槽通孔133而被設置成具有單一屏蔽結構。
根據例示性實施例的半導體封裝200可更包括加強通孔215，加強通孔215在支撐構件110的與連接溝槽通孔133交疊的區域中連接至第一屏蔽用金屬層112。加強通孔215具有接觸第一屏蔽用金屬層112且延伸至支撐構件110內部的金屬結構，並且可使得能夠實質上增大第一屏蔽用金屬層112與支撐構件110之間的接觸面積。因此，會有效地防止第一屏蔽用金屬層112與支撐構件110之間的介面因在包封體130的熱膨脹期間集中在連接溝槽通孔133上的應力而分離。
應用於例示性實施例的加強通孔215可被分成第一加強通孔215a、第二加強通孔215b及第三加強通孔215c，第一加強 通孔215a位於半導體晶片120所在的第一貫穿孔110HA周圍，第二加強通孔215b沿與支撐構件110的外邊緣鄰近的區域設置，第三加強通孔215c位於支撐構件110的一部分中，以將第一加強通孔215a連接至第二加強通孔215b。
加強通孔215是用於穩定地維持屏蔽結構(詳言之，第一屏蔽結構及第二屏蔽結構)免受熱應力的結構而非屏蔽裝置。就此而言，加強通孔可慮及機械穩定性而設置。就此而言，加強通孔215不需要設置在支撐構件的與連接溝槽通孔133交疊的所有區域中，而是可僅設置在與連接溝槽通孔133交疊的區域的一部分中。舉例而言，即使當僅設置與半導體封裝200的外邊緣對應的第二加強通孔215b時，亦可有效地防止屏蔽結構分離。
連接構件140可設置有包括絕緣構件141的重佈線層以及形成於絕緣構件141中的重佈線圖案142及重佈線通孔143。應用於例示性實施例的重佈線層142及重佈線層143被示出為具有三層式結構，但並非僅限於此。連接構件140可包括屏蔽通孔143S，屏蔽通孔143S被設置成在鄰近邊緣的區域中環繞連接構件。應用於例示性實施例的屏蔽通孔143S連接至第一屏蔽用金屬層112，且可具有通孔堆疊結構，所述通孔堆疊結構中與每一層的重佈線通孔143對應的通孔交疊。
應用於例示性實施例的連接構件140可包括位於半導體晶片120的主動面上的散熱結構HD。散熱結構HD可連接至在形成重佈線層的製程中一起形成的通孔堆疊143B。散熱結構HD經 由電性連接結構170連接至主板以有效地釋放由半導體晶片120產生的熱量。
設置於第一貫穿孔110HA中的半導體晶片120(即，連接墊)以及設置於第二貫穿孔110HB中的被動組件125(即，連接端子)可連接至連接構件140的重佈線層142及重佈線層143。在連接構件140的下表面上設置有鈍化層150，且可在鈍化層150的開口中設置電性連接至重佈線層142的凸塊下金屬層160。電性連接結構170可藉由凸塊下金屬層160電性連接至重佈線層142。
如上所述，根據例示性實施例，對支撐構件提供連接至第一屏蔽層的用於加強黏合的加強通孔，因此可解決由於第一屏蔽層與第二屏蔽層(即蓋體結構)的連接點處的結構脆弱性(即，第一屏蔽層與支撐構件的黏合弱性)而造成的分離問題。
儘管以上已示出並闡述了例示性實施例，然而對於熟習此項技術者而言將顯而易見的是，在不背離由隨附申請專利範圍所界定的本發明的範圍的條件下，可作出修改及變型。
100‧‧‧半導體封裝/扇出型半導體封裝
110‧‧‧支撐構件
110A‧‧‧第一表面
110B‧‧‧第二表面
110H‧‧‧貫穿孔
112‧‧‧第一屏蔽用金屬層
112a‧‧‧第一金屬層
112b‧‧‧第二金屬層
112c‧‧‧第三金屬層
115‧‧‧加強通孔
120‧‧‧半導體晶片
120P‧‧‧連接墊
130‧‧‧包封體
132‧‧‧第二屏蔽用金屬層
133‧‧‧連接溝槽通孔
140‧‧‧連接構件
141‧‧‧絕緣層/絕緣構件
142‧‧‧重佈線層/重佈線圖案
143‧‧‧重佈線層/重佈線通孔
143S‧‧‧屏蔽通孔
150‧‧‧鈍化層
160‧‧‧凸塊下金屬層
163‧‧‧凸塊下金屬通孔
170‧‧‧電性連接結構
180‧‧‧保護層
CA‧‧‧介面
I-I'‧‧‧線

Claims (14)

  1. 一種半導體封裝，包括：支撐構件，具有彼此相對的第一表面與第二表面，且具有貫穿孔；第一金屬層，設置於所述支撐構件的所述貫穿孔的內側壁以及所述第一表面及所述第二表面上；連接構件，設置於所述支撐構件的所述第一表面上，且具有重佈線層；半導體晶片，設置於所述貫穿孔中，且具有連接至所述重佈線層的連接墊；包封體，密封位於所述貫穿孔中的所述半導體晶片，且覆蓋所述支撐構件的所述第二表面；第二金屬層，設置於所述包封體上，且藉由穿過所述包封體的連接溝槽通孔連接至所述第一金屬層；以及加強通孔，設置於所述支撐構件的與所述連接溝槽通孔交疊的區域中，且連接至所述第一金屬層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述加強通孔包括沿與所述連接溝槽通孔交疊的區域排列的多個通孔。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述加強通孔具有沿與所述連接溝槽通孔交疊的區域延伸的單一溝槽結構。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述加 強通孔具有沿與所述連接溝槽通孔交疊的區域以預定間隔間隔開的多個溝槽結構。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中當在所述支撐構件的厚度方向上的剖面中觀察時，所述加強通孔具有梯形形狀。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述加強通孔連接至位於所述支撐構件中的金屬圖案。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述連接溝槽通孔在與所述支撐構件的厚度方向垂直的平面圖中環繞所述貫穿孔。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，更包括屏蔽通孔，所述屏蔽通孔在所述連接構件的鄰近邊緣的區域中環繞所述連接構件且連接至所述第一金屬層。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的半導體封裝，其中所述屏蔽通孔是由與所述重佈線層的材料相同的材料形成。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，更包括：散熱裝置，所述散熱裝置設置於所述連接構件的與所述半導體晶片對應的區域中。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述加強通孔包括第一通孔及第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔位於與所述連接溝槽通孔交疊的區域鄰近的區域中，且所述第一通孔及所述第二通孔環繞所述貫穿孔。
  12. 一種半導體封裝，包括：支撐構件，具有彼此相對的第一表面與第二表面，且具有第一貫穿孔及第二貫穿孔；第一金屬層，設置於至少所述支撐構件的所述第二貫穿孔的內側壁以及所述第一表面及所述第二表面上；連接構件，設置於所述支撐構件的所述第一表面上，且具有重佈線層；半導體晶片，設置於所述第一貫穿孔中，且具有連接至所述重佈線層的連接墊；至少一被動組件，設置於所述第二貫穿孔中，且具有連接至所述重佈線層的連接端子；包封體，密封所述半導體晶片及所述至少一被動組件，且覆蓋所述支撐構件的所述第二表面；第二金屬層，設置於所述包封體上；連接溝槽通孔，穿過所述包封體以將所述第一金屬層連接至所述第二金屬層，且在與所述支撐構件的厚度方向垂直的平面圖中環繞所述第一貫穿孔及所述第二貫穿孔；以及加強通孔，設置於所述支撐構件的與所述連接溝槽通孔交疊的區域的至少部分中，且連接至所述第一金屬層。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的半導體封裝，其中所述連接溝槽通孔具有沿與所述支撐構件的外邊緣鄰近的區域設置的部分，且所述加強通孔具有沿與所述支撐構件的外邊緣鄰近的區 域設置的部分。
  14. 如申請專利範圍第12項所述的半導體封裝，更包括：屏蔽通孔，所述屏蔽通孔在所述連接構件的鄰近邊緣的區域中環繞所述連接構件且具有連接至所述第一金屬層的通孔堆疊結構。
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