TWI695046B - 表面保護膜 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種表面保護膜，其係在黏著層彼此貼合後又再度剝離時之剝離性、相對於被黏著體之再黏著性優異者。其係一種表面保護膜，包含黏著層及基材層，黏著層含有超過70重量%之以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯之至少其一為主要成分、及5~25重量%之玻璃轉移溫度在-40℃以上之苯乙烯系彈性體。

Description

表面保護膜
本發明係關於表面保護膜。
使用在液晶電視和個人電腦等上之液晶顯示器，通常包含用偏光板所夾住之液晶單元、光擴散薄膜及背面之光源單元。就光源單元而言，使LED等光源位在顯示器面之端部的構造，其端部雖會變明亮，但在中央部則會變暗，所以會以對壓克力板之單面或雙面施以點狀印刷、雷射加工，調整來自端部光源之光的導光量及散射量，使顯示器之明暗均勻為目的，而使用導光板。
一般來說，傷痕、塵埃附著在導光板表面時，入射光的反射會變得非全面均勻，會有產生顯示器之一部分變亮或變暗之缺點的問題。因此，在導光板之生產線上，會以防止傷痕、塵埃之附著為目的，在丙烯酸等樹脂之吐出及成形後立即貼上表面保護膜，而表面保護膜一般的使用方法是在保管、輸送導光板製品時之製品保護之目的完成而變得不需要時，被剝離並廢棄。因此，對於表面保護膜，會要求於保管或輸送導光板時不會剝落，於變得不需要時可輕易剝下的適當的黏著力，就表面保護膜之黏著層而言，一般會添加黏著賦予劑於乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(以下，會稱為EVA)等樹脂組成物中，以使黏著力安定化。
然而，於導光板之製造步驟中，對導光板表面施以點狀印刷等加工之後，有使導光板乾燥的步驟，但在近年來，為了要提升導光板的製造速度，提高乾燥溫度、縮短乾燥時間的情形逐漸變多。惟，在添加黏著賦予劑於乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等樹脂組成物作為黏著層而成之表面保護膜的情形下，黏著力會因乾燥溫度的上升而增進，表面保護膜之剝離變困難的問題逐漸明顯化。於是，關於表面保護層之黏著層，例如在專利文獻1中有揭示：一種表面保護膜，其黏著層係相對於苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-異戊二烯共聚物橡膠100重量份而言，包含30重量份以下之黏著賦予樹脂者。又，在專利文獻2中有揭示：一種以包含苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的混合物為黏著層並在140~180℃之範圍進行擠出而藉此調整黏著力之方法。此外，在專利文獻3中有揭示：一種表面保護膜，其黏著層係相對於苯乙烯系彈性體100重量份而言，包含黏著賦予樹脂10~200重量份及聚烯烴系樹脂10~200重量份。再者，於專利文獻4中有提案：表面保護膜，其黏著層中之苯乙烯系彈性體中的乙烯成分與聚乙烯系樹脂的總和為35質量%以上且小於70質量%。
又，就先前技術而言，表面保護膜會在導光板製造步驟的中間剝取檢查時被剝離，檢查之後跟著導光板一起丟棄，但近年來，為了提高製品的回收率，會將經剝離之表面保護膜之黏著面彼此相向並摺疊來加以保管，於檢查結束之後，將摺疊的表面保護膜展開並再 使用，此種一度以手將黏著面彼此貼合之後，再以手剝開再貼回導光板上的使用方法，正逐漸在增加。惟，如專利文獻1~4所示之表面保護膜，苯乙烯系彈性體之含量大，黏著層非常柔軟，於貼合黏著面彼此之後再度以手進行剝離時，有在剝離時需要大力道的問題。另外，將表面保護膜之黏著面彼此剝離時，也有黏著面呈白濁，對於被黏著體無法再黏著的問題。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 特公昭58-30911號公報
專利文獻2 特公平7-59689號公報
專利文獻3 特開平5-194923號公報
專利文獻4 特開2013-234321號公報
本發明之目的係在於提供一種保面保護膜，其可解決上述問題，具有用以保護被黏著體之充分的黏著性，同時可抑制黏著力的增進，且於再利用表面保護膜時之再黏著性、及在黏著層彼此接觸後而剝開時黏著層之白濁化等不會發生或輕微，能夠輕易地剝開黏著層彼此。
本發明者係為了要解決上述課題而反覆經過仔細研究開發，結果發現了如下所述構成，並可據以達成目的。
(1)一種表面保護膜，其係具有黏著層及基材層之表面保護膜，其中黏著層係一組成物，該組成物含有超過70重量%之選自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯所構成群組之一個以上為主要成分、及5~25重量%之玻璃轉移溫度在-40℃以上之苯乙烯系彈性體。
(2)如(1)之表面保護膜，其中該苯乙烯系彈性體係苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物。
(3)如(1)或(2)之表面保護膜，其中黏著層之主要成分中含有低密度聚乙烯，該低密度聚乙烯為密度0.90~0.93g/cm3之直鏈狀低密度聚乙烯。
(4)如(1)至(3)中任一項之表面保護膜，其中黏著層彼此貼合時之剝離力為0.75N/15mm以下。
(5)如(1)至(4)中任一項之表面保護膜，其中在貼上壓克力板之溫度為50℃、經70℃×15分鐘之加熱調整後，黏著層之黏著力為0.2~5.0N/50mm之範圍。
(6)如(1)至(5)中任一項之表面保護膜，其係導光板保護用。
本發明之表面保護膜係具有如下所述之效果。
(1)本發明之表面保護膜，其可抑制因加熱所造成之黏著力的增進，使表面保護膜之剝離變得容易。
(2)本發明之表面保護膜，其黏著層彼此之剝離性優異，在剝離黏著層彼此時，不需要大力道。
(3)本發明之表面保護膜，其在剝離後之黏著層表面上不會有凝集破壞傷痕，或即便是有破壞傷痕也屬輕微，能夠輕易地進行對於被黏著體的再貼附。
本發明之表面保護膜係具有基材層與黏著層之積層薄膜。透過基材層，可顯現出韌性、拉伸強度等機械性強度，較易於作成為表面保護膜來處理，且黏著層可以黏著特性為中心，與基材層各別地進行設計。
作為本發明之表面保護膜中之基材層，只要是可依吹塑法、T模法而與黏著層一起共同擠出及積層的樹脂即可。由於本發明之表面保護膜上所使用之黏著層的主要成分為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯(以下也稱為LDPE)，故而特佳的是使用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂。
另外，本發明之基材層係可為1層，亦可為由2層以上之複數層所構成。例如，將基材層作成為於與黏著層相反側上具有背面層的2層積層，係較易於設計成於捲取為滾筒狀時可防止與黏著層的連黏，故而為較佳。
就處理的觀點來說，本發明之表面保護膜之厚度較佳為50~90μm，而就機械特性與黏著特性之平衡的觀點來說，表面保護膜之厚度相對於基材層之厚度的比率較佳為70~90%之範圍，再佳為75~85%。
因為使用方法係：首先，貼於被黏著體之表面，其後裁斷，再為了檢查而一度剝離，使黏著面彼此相向並折疊而予以保管，結束檢查後，將折疊的表面保護膜展開，再度貼附至被黏著體；故而本發明之表面保護膜，其需要用以確保以黏著力、裁斷性為首，乃至貼合黏著層彼此後之剝離力、及剝離後之黏著面狀態的性能。
本發明之表面保護膜中的黏著層包含一組成物，該組成物含有選自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)及低密度聚乙烯所構成群組之一個以上為主要成分、玻璃轉移溫度在-40℃以上之苯乙烯系彈性體。
本發明之黏著層之主要成分的比例係超過70重量%。可以是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物單獨超過70重量%，也可以是低密度聚乙烯單獨超過70重量%。又，也能夠是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與低密度聚乙烯之合計超過70重量%。
關於黏著層中所使用之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，並沒有特別限定，但由於表面保護膜大多是在被黏著體之製造步驟上於被黏著體呈高溫之狀態下被貼附，加之大多在導光板單面上進行點狀印刷之後的乾燥步驟被加熱，因此較佳的是使用黏著力不會因熱而增進的樹脂。具體而言，適宜使用醋酸乙烯酯含有率為5重量%以上且小於20重量%，較佳為醋酸乙烯酯含有率為5重量%以上且小於15重量%，更佳為醋酸乙烯酯含有率為7重量%以上13重量%以下的乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物(EVA)。當醋酸乙烯酯含有率小於5重量%時，會難以顯現出黏著性，有表面保護膜難以貼附在導光板上的情形。反之，當醋酸乙烯酯含有率為20重量%以上時，黏著力會因熱而增進，有表面保護膜無法從被黏著體剝離的情形。
關於黏著層上所使用之低密度聚乙烯(LDPE)，也因為相同的理由而以使用黏著力不會因熱而增進的樹脂為較佳。
關於低密度聚乙烯，沒有特別限定，直鏈狀低密度聚乙烯(以下也稱為LLDPE)由於延展性優良，黏著面平化而容易顯現出黏著特性，故以使用直鏈狀低密度聚乙烯為較佳。作為直鏈狀低密度聚乙烯之具體例，可列舉有：乙烯-丁烯共聚物、乙烯-戊烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-4-甲基戊烯-1共聚物、乙烯-辛烯共聚物等。
關於直鏈狀低密度聚乙烯，以密度為0.90~0.93g/cm3之範圍為較佳。當直鏈狀低密度聚乙烯之密度超過0.93g/cm3時，會難以顯現出黏著性，有表面保護膜難以貼附至被黏著體上的情形。反之，當直鏈狀低密度聚乙烯之密度小於0.90g/cm3時，黏著力會容易因為熱而增進，有無法從被黏著體剝離表面保護膜的情形。又，於一度將表面保護膜之黏著層彼此貼合後再剝離時，剝離力變得大於0.75N/15mm，除了會發生凝集破壞而於表面保護膜之黏著層上產生白濁之外，還會有無法再貼附至被黏著體上的情形。
在黏著體上所使用之苯乙烯系彈性體，可列舉有：苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)等苯乙烯-共軛二烯系共聚物及其氫化物，例如氫化苯乙烯-丁二烯共聚物(HSBR)；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(以下也稱為SEBS)；苯乙烯-異丁烯共聚物，例如苯乙烯-異丁烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-異丁烯二嵌段共聚物(SIB)；或此等之混合物等。該等苯乙烯系彈性體可僅使用一種，也可合併使用兩種以上。
苯乙烯系彈性體之重量平均分子量較佳為50,000~400,000之範圍，更佳為50,000~300,000之範圍。如重量平均分子量小於50,000，則黏著層之凝集力降低，在從被黏著體剝離時，會有產生糊殘留的情形，當超過400000時，會有黏度增加而生產性降低的情形。
本發明所使用之苯乙烯系彈性體，依據JIS K7121(1987年)所測出之玻璃轉移溫度為-40℃。較佳為-35℃以上30℃以下，更佳為-30℃以上0℃以下。關於玻璃轉移溫度的測量，可藉由示差掃描熱量測量(DSC)來測量。
苯乙烯系彈性體係由苯乙烯系之構造部位與其他構造部位所構成，玻璃轉移溫度的大小所受到其構造部位的影響大，例如，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物中，苯乙烯含量之比率越高，則有玻璃轉移溫度上升的傾向，除此之外，分子鏈中之乙烯系構造部位之比率變多，則玻璃轉移溫度降低，丁烯系構造部位之比率變 多，則玻璃轉移溫度上升。藉由該等苯乙烯系構造部位之比率的調整，可調整黏著力與輕易調整玻璃轉移溫度。依此，作為苯乙烯系彈性體，較佳為苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物。
當該等苯乙烯系彈性體之玻璃轉移溫度小於-40℃時，黏著層變得非常柔軟，黏性成分增加，在黏著層表面，樹脂之分子鏈變得容易複雜交絡。因此，將表面保護膜之黏著面彼此壓合並予以剝離時，剝離力會大於0.75N/15mm，不是表面保護膜之黏著層彼此的界面剝離，而是黏著層彼此之間發生凝集破壞，有表面保護膜白濁化而無法再貼附至被黏著體之虞。
本發明中，關於黏著層所使用之選自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯所構成群組之一個以上的主要成分與苯乙烯系彈性體之摻合比率，係藉由所期望之黏著力而適當決定，苯乙烯系彈性體可摻合5~25重量%，較佳為5~20重量%。當苯乙烯系彈性體小於5重量%時，表面保護膜在被黏著體為高溫下貼附，其後於被黏著體被裁斷時，會因黏著力為小於0.20N/50mm而導致表面保護膜從裁斷面剝離，有塵埃從裁斷面混入的情形。又，當該苯乙烯系彈性體多於25重量%時，黏著力會因為熱而增進，依情形會有表面保護膜無法從被黏著體剝離下的情形，故而不佳。另外，將表面保護膜之黏著層彼此壓合並予剝離時，剝離力會大於0.75N/15mm，會發生凝集破壞，有表面保護膜白濁化而無法再貼附至被黏著體的情形。
本發明之表面保護膜之黏著層所使用之苯乙烯系彈性體，其依據ASTM：D2240所規定之橡膠硬度計硬度，沒有受到特別限定，但因為有硬度越低則黏著力變得越高的傾向，所以苯乙烯系彈性體之橡膠硬度計硬度較佳為20~50之範圍。
本發明之表面保護膜，較佳係在50℃貼上且經70℃×15分鐘之加熱調整後對於壓克力板之黏著力為0.2~5.0N/50mm之範圍。當對於壓克力板之黏著力超過5.0N/50mm時，在表面保護膜的剝離上會需要莫大力道，因而變得難以剝離，於剝離時，會有表面保護膜破裂的情形。又，當對於壓克力板之黏著力小於0.2N/50mm時，在將壓克力板裁斷時，黏著力會不足，因而有表面保護膜從裁斷處剝落的情形。因此，對於壓克力板之黏著力較佳為0.2~5.0N/50mm，更佳為0.3~3.0N/50mm，再佳為0.3~1.5N/50mm。
此外，本發明之表面保護膜，亦可以將黏著力設定在所期望範圍為目的，在不會妨礙到於將表面保護膜之黏著面彼此壓合並予剝離時之剝離力的範圍，添加黏著賦予劑和玻璃轉移溫度小於-40℃之苯乙烯系彈性體等於黏著層中。作為黏著賦予劑，可列舉有：市售的松香系、萜烯系、香豆酮-茚系等之樹脂群。作為苯乙烯系彈性體，可列舉有：前述氫化苯乙烯-丁二烯共聚物(HSBR)；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)；苯乙烯-異丁烯共聚物，例如苯乙烯-異丁烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-異丁烯二嵌段共聚物(SIB)；或此等 之混合物等。然而，黏著賦予劑之添加會關係到對於被黏著體之糊殘留等之污染，故以不添加為較佳。另外，關於玻璃轉移溫度小於-40℃之苯乙烯系彈性體的添加，因為在一度將黏著層彼此貼合後之剝離力、剝離後之黏著層表面之形狀會惡化，故對於黏著層的添加量係以10重量%以下為較佳。
又，本發明之表面保護膜，亦可在不會妨礙到黏著力、於將表面保護膜之黏著層彼此壓合並予剝離時之剝離力的範圍，添加用以防止在剝離表面保護膜時所產生之靜電的抗靜電劑、減少表面保護層之基材層與黏著層之摩擦的脫模劑等。
實施例
以下，根據具體的實施例，詳細說明本發明之表面保護膜，但是本發明並不受該等實施例所限定。另外，利用以下所示方法來進行測量˙評估。
(1)黏著力
將表面保護膜作成後在室溫23℃、濕度50RH%環境下經保管3天以上，其後以貼上壓力9100N/m、貼上速度300cm/分鐘貼附在預先加熱至50℃之厚度20mm、寬度50mm之三菱嫘瑩股份有限公司製「ACRYLITE S」壓克力板。其後，在預先保溫於70℃下之熱風乾燥機內保管15分鐘，從熱風乾燥機將試料取出之後，並於23℃環境下保管24小時後，使用拉伸試驗機，以拉伸速度300mm/分鐘、剝離角度180°來剝離表面保護膜，測量黏著力。
(2)再黏著性
在上述(1)測量黏著力之後，利用手指將經剝離之表面保護膜再度壓合於壓克力板，利用目視來觀察是否有貼合著，並進行以下判定。
◎：從利用手指壓合之部分朝周邊自發性地進行黏著
○：利用手指壓合之部分黏著
×：即便是利用手指用力壓合也沒有黏著
(3)使黏著層彼此貼合時之剝離力
在上述(1)測量黏著力之後，以貼上壓力9100N/m、貼上速度300cm/分鐘，將經剝離之表面保護膜之黏著層彼此貼附。其後，於23℃環境下保管24小時後，以試料寬度成為15mm之方式進行裁斷，使用拉伸試驗機，以拉伸速度300mm/分鐘、剝離角度90°來剝離表面保護膜彼此，測量使黏著層彼此貼合時之剝離力。
<實施例1>
將醋酸乙烯酯之含有率為10重量%之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物93重量%與玻璃轉移溫度為-27℃之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)7重量%所構成之組成物作成為黏著層，將密度0.97g/cm3之高密度聚乙烯85重量%、230℃下之熔體流動速率為40g/10分鐘、熔點145℃之乙烯-丙烯無規共聚物12重量%、及190℃下之熔體流動速率為2g/10分鐘之低密度聚乙烯3重量%所構成之組成物作成為基材層，使用T模型複合製膜機，以基材層厚度比率為80%、黏著層厚度比率為20%、總厚度為70μm之方式進行共擠出，作成表面保護膜。
<實施例2>
使用用密度為0.91g/cm3之單部位觸媒(茂金屬觸媒)所得到之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(LLDPE-1)93重量%與玻璃轉移溫度為-27℃之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)7重量%所構成之組成物作成為黏著層，除此以外，與實施例1同樣地進行共擠出，作成表面保護膜。
<實施例3>
在黏著層之組成物中，將醋酸乙烯酯之含有率為10重量%之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物設為90重量%，將玻璃轉移溫度為-21℃之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)設為10重量%，除此之外，與實施例1同樣地進行操作，作成表面保護膜。
<實施例4>
在黏著層之組成物中，將玻璃轉移溫度為-27℃之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)設為10重量%，除此之外，與實施例2同樣地進行操作，作成表面保護膜。
<實施例5>
使用用密度0.92g/cm3之多部位觸媒(戚格勒-納他觸媒)所得到之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(LLDPE-2)80重量%、玻璃轉移溫度為-27℃之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)20重量%所構成之組成物作成為黏著層，使用與實施例1相同的高密度聚乙烯作成為基材層，進一步作成為：在與黏著層相反側上具有均質聚丙烯80重量%、230℃下之熔體流動速率為40g/10分鐘、熔點145℃之乙烯-丙烯無規共聚物16重量%、及190℃下之熔體流 動速率為2g/10分鐘之低密度聚乙烯4重量%之組成所構成之背面層而成的2層構成；以基材層厚度比率為80%、黏著層厚度比率為20%、總厚度為70μm之方式進行共擠出，作成表面保護膜。
於此，將基材層之包含高密度聚乙烯之層、主要包含均質聚丙烯之背面層的厚度比率設為90/10。
<實施例6>
使用醋酸乙烯酯之含有率為10重量%之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物55重量%、密度0.92g/cm3之低密度聚乙烯20重量%、及玻璃轉移溫度為-20℃之苯乙烯-異丁烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIBS)25重量%所構成之組成物作成為黏著層，除此以外，與實施例5同樣地進行共擠出，作成表面保護膜。
<實施例7>
在黏著層之組成物中，將醋酸乙烯酯之含有率為10重量%之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物設為55重量%，將低密度聚乙烯設為40重量%，將玻璃轉移溫度為-20℃之苯乙烯-異丁烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIBS)設為5重量%，除此之外，與實施例6同樣地進行操作，作成表面保護膜。
<實施例8>
將黏著層設為醋酸乙烯酯之含有率為10重量%之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30重量%、用多部位觸媒所製成之密度0.92g/cm3之直鏈狀低密度聚乙烯50重量%、及將玻璃轉移溫度為-27℃之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)20重量%，除此之外，與實施例6同樣地進行操作，作成表面保護膜。
<實施例9>
將密度0.92g/cm3之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(LLDPE-2)73重量%、玻璃轉移溫度為-27℃之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)20重量%、及玻璃轉移溫度為-50℃之氫化苯乙烯-丁二烯共聚物(HSBR)7重量%所構成之組成物作成為黏著層，基材層係作成為與實施例5相同的構成，作成表面保護膜。
<比較例1>
將醋酸乙烯酯之含有率為10重量%之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物所構成之組成物作成為黏著層，除此之外，與實施例1同樣地進行操作，作成表面保護膜。
<比較例2>
將醋酸乙烯酯之含有率為10重量%之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物95重量%與松香酯5重量%所構成之組成物作成為黏著層，除此之外，與實施例1同樣地進行共擠出，作成表面保護膜。
<比較例3>
將醋酸乙烯酯之含有率為10重量%之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物85重量%、玻璃轉移溫度為-50℃之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)15重量%所構成之組成物作成為黏著層，除此之外，與實施例5同樣地進行共擠出，作成表面保護膜。
<比較例4>
將密度0.91g/cm3之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(LLDPE-1)85重量%、玻璃轉移溫度為-50℃之苯乙烯-乙 烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)15重量%所構成之組成物作成為黏著層，除此之外，與實施例5同樣地進行操作，作成表面保護膜。
<比較例5>
將密度0.92g/cm3之直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE-2)80重量%、玻璃轉移溫度為-54℃之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)20重量%所構成之組成物作成為黏著層，除此之外，與實施例5同樣地進行操作，作成表面保護膜。
<比較例6>
將醋酸乙烯酯之含有率為10重量%之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60重量%、玻璃轉移溫度為-50℃之氫化苯乙烯-丁二烯共聚物(HSBR)40重量%所構成之組成物作成為黏著層，除此之外，與實施例5同樣地進行共擠出，作成表面保護膜。
將實施例1~9及比較例1~6之評估結果示於表1及表2中。
實施例1~9所得到之表面保護膜均是黏著力為0.20N/50mm以上5.0N/50mm以下，於裁斷導光板時，不用擔心表面保護膜會剝落，而在從導光板剝離表面保護膜時，不會有難以剝下、無法剝下的情形。又，對於壓克力板的再黏著性也沒有問題，使黏著層彼此貼合時之剝離力為0.75N/15mm以下，幾乎不會有黏著層之凝集破壞，適合表面保護膜之再貼合。
比較例1中所得到之表面保護膜係再黏著性及使黏著層彼此貼合時之剝離力上沒有問題，但是黏著力小於0.20N/50mm，而會有非常容易剝落、在貼合表面保護膜後之步驟中表面保護膜會剝落的問題。
比較例2中所得到之表面保護膜係再黏著性及使黏著層彼此貼合時之剝離力上沒有問題，但是黏著力超過5.0N/50mm，而會有變得非常難剝下、被黏著體之檢查步驟中之作業效率極差、在最後步驟時表面保護膜無法剝下的問題。
比較例3及4中所得到之表面保護膜係黏著力及再黏著性上沒有問題，但是使黏著層彼此貼合時之剝離力大於0.75N/15mm，因而在使表面保護膜之黏著層彼此貼合，並再度將表面保護膜彼此剝離時，需要較多工時，且會有被黏著體之檢查步驟中之作業效率非常不佳的問題。
比較例5中所得到之表面保護膜係黏著力上沒有問題，但是使黏著層彼此貼合時之剝離力大於0.75N/15mm，且不會顯現出對於被黏著體之再黏著性，因而在使表面保護膜之黏著層彼此貼合，並再度將表面保護膜彼此剝離時，需要較多工時，且被黏著體之檢查步驟中之作業效率非常不佳、無法再貼附於被黏著體。
比較例6中所得到之表面保護膜係黏著力為5.0N/50mm以上，變得非常難以剝下，被黏著體之檢查步驟中之作業效率變得極差。又，使黏著層彼此貼合時之剝離力大於0.75N/15mm，且不會顯現出對於被黏著體 之再黏著性，因而在使表面保護膜之黏著層彼此貼合，並再度將表面保護膜彼此剝離時，需要較多工時，且被黏著體之檢查步驟中之作業效率變得非常差、無法再貼附於被黏著體。
如上所述，藉由於表面保護膜之黏著層中使用本發明之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯中之至少其一與玻璃轉移溫度為-40℃以上之苯乙烯系彈性體，可提供非常適於導光板保護膜之表面保護膜。
Figure 105125882-A0202-12-0019-1
Figure 105125882-A0202-12-0020-2

Claims (6)

  1. 一種表面保護膜，其係具有黏著層及基材層之表面保護膜，其特徵為黏著層係一組成物，該組成物含有超過70重量%之選自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯所構成群組之一個以上為主要成分、及5~25重量%之玻璃轉移溫度在-40℃以上之苯乙烯系彈性體。
  2. 如請求項1之表面保護膜，其中該苯乙烯系彈性體係苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物。
  3. 如請求項1或2之表面保護膜，其中黏著層之主要成分中含有低密度聚乙烯，該低密度聚乙烯為密度0.90~0.93g/cm3之直鏈狀低密度聚乙烯。
  4. 如請求項1或2之表面保護膜，其中黏著層彼此貼合時之剝離力為0.75N/15mm以下。
  5. 如請求項1或2之表面保護膜，其對於壓克力板，在貼上溫度50℃、經70℃×15分鐘之加熱調整後，黏著層之黏著力為0.2~5.0N/50mm之範圍。
  6. 如請求項1或2之表面保護膜，其係導光板保護用。
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