WO2013021810A1 - 粘着テープ - Google Patents

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WO2013021810A1
WO2013021810A1 PCT/JP2012/068660 JP2012068660W WO2013021810A1 WO 2013021810 A1 WO2013021810 A1 WO 2013021810A1 JP 2012068660 W JP2012068660 W JP 2012068660W WO 2013021810 A1 WO2013021810 A1 WO 2013021810A1
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WO
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pressure
sensitive adhesive
layer
adhesive tape
adhesive layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/068660
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English (en)
French (fr)
Inventor
翔 内田
良平 澤▲崎▼
健太 山下
林　圭治
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive tape. More specifically, the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive tape that does not generate stamp marks due to local pressure load during manufacturing, storage, transportation, etc., and that does not show uneven appearance due to the stamp marks when fed into a sheet. .
  • the pressure-sensitive adhesive tape is usually locally subjected to pressure load during production, storage and transportation.
  • pressure load for example, a local pressure load due to contact with a coating roll (roller) used in a coating process at the time of production, or a roll of adhesive tape is piled up during storage and transportation.
  • the local pressure load by etc. is mentioned.
  • the appearance of the adhesive tape differs between the loaded part (load part) and the unloaded part (non-load part). This difference in appearance is visually recognized as a so-called imprint.
  • the pressure-sensitive adhesive tape is fed out in a sheet form from the pressure-sensitive adhesive tape of the roll body where the pressing marks are visually recognized, the pressing marks are directly recognized as uneven appearance of the sheet body.
  • the adhesive tape of the sheet body is used as a surface protective film for an optical member such as a prism sheet (see Patent Document 1), and after being attached to the adherend, it is used for an appearance inspection of the adherend. There is a case. When such an appearance inspection is performed, the presence of uneven appearance on the surface protective film is a fatal defect.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems.
  • the object of the present invention is to prevent the occurrence of stamp marks caused by local pressure loads during production, storage and transportation, and the like. It is an object of the present invention to provide a novel pressure-sensitive adhesive tape in which unevenness in appearance due to the pressing marks is not seen when it is fed out into a shape.
  • the adhesive tape of the present invention is An adhesive tape having a back layer as one outermost layer and an adhesive layer as the other outermost layer,
  • the arithmetic mean waviness of the surface of the back layer is Wa ⁇ m
  • the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer at 23 ° C. at a frequency of 10 Hz is G′Pa
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is d ⁇ m
  • A ( A defined by Wa ⁇ G ′) / d is larger than 0.05 ⁇ 10 6 Pa.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is arithmetically applied at a portion where a load of 0.07 kgf / mm 2 is applied and a portion where the load is not applied.
  • the difference in average low wavelength component roughness Ra2 is 0.02 ⁇ m or less.
  • the arithmetic average waviness Wa of the surface of the back layer is 0.1 to 3.0 ⁇ m.
  • the storage elastic modulus G ′ at 23 ° C. at a frequency of 10 Hz of the pressure-sensitive adhesive layer is 1.0 ⁇ 10 5 to 1.0 ⁇ 10 7 Pa.
  • the thickness d of the pressure-sensitive adhesive layer is greater than 0 ⁇ m and not greater than 30 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a total light transmittance of 70% or more.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is a roll body, and the back layer and the pressure-sensitive adhesive layer are laminated without using a separator.
  • An adhesive tape can be provided.
  • the adhesive tape of the present invention has a back layer as one outermost layer and an adhesive layer as the other outermost layer.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention may have any other suitable layer as necessary as long as it has a back layer as one outermost layer and a pressure-sensitive adhesive layer as the other outermost layer.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an adhesive tape according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the pressure-sensitive adhesive tape 100 includes a back layer 1 and a pressure-sensitive adhesive layer 2.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a relatively large arithmetic average waviness Wa on the surface of the back layer (that is, moderately large waviness on the surface of the back layer), and a storage elastic modulus at 23 ° C. at a frequency of 10 Hz of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • G ′ is relatively large (that is, the pressure-sensitive adhesive layer is moderately hard), and the thickness d of the pressure-sensitive adhesive layer is relatively small (that is, the pressure-sensitive adhesive layer is moderately thin). That is, in the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the arithmetic average waviness on the surface of the back layer is Wa ⁇ m, the storage elastic modulus at 23 ° C.
  • the unevenness of the surface of the back layer is moderately large, the pressure-sensitive adhesive layer is moderately hard, and the pressure-sensitive adhesive layer is moderately thin. Therefore, for example, when the roll body is in a state where the back layer and the pressure-sensitive adhesive layer are in close contact with each other by winding, even if a local pressure load is applied, as shown in FIG. Since a moderately hard and moderately thin adhesive layer is uniformly arranged on the large uneven undulations, the back layer and adhesive in the load part (load part) and non-load part (non-load part) There is no difference in the state of close contact with the layer, and no imprint is generated.
  • the adhesive layer is soft, or the adhesive layer is thick, the back layer at the load part (load part) and non-load part (non-load part) A difference occurs in the contact state between the adhesive layer and the pressure-sensitive adhesive layer, and a trace is generated.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not applied to a portion where the load is applied (load portion) when a load of 0.07 kgf / mm 2 is locally applied in a state where the back layer and the pressure-sensitive adhesive layer are in close contact with each other.
  • the difference in the arithmetic mean low wavelength component roughness Ra2 of the surface (glue surface) of the pressure-sensitive adhesive layer at the portion (non-loading portion) is preferably 0.02 ⁇ m or less, more preferably 0.015 ⁇ m or less, More preferably, it is 0.01 micrometer or less.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be set to any appropriate thickness depending on the application. Typically, it is 20 to 200 ⁇ m.
  • the adhesive tape of the present invention has a total light transmittance of preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and further preferably 85% or more.
  • the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is 70% or more, for example, it can be preferably used as a surface protective film for an adherend to be used for appearance inspection.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably a roll body, and the back layer and the pressure-sensitive adhesive layer are laminated without using a separator.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention does not generate any traces caused by local pressure load during production, storage, transportation, etc., and has the effect that no unevenness of appearance due to the traces is observed when the sheet is fed into a sheet.
  • such an effect is particularly effective in practical use when the roll body as described above is employed.
  • the effects as described above can be exhibited even when no separator is present between the back layer and the pressure-sensitive adhesive layer. That is, no separator is required, leading to cost reduction in the production of the adhesive tape.
  • the thickness of a back surface layer can employ
  • the thickness of the back layer is preferably 1 to 200 ⁇ m, more preferably 2 to 100 ⁇ m.
  • the arithmetic average waviness Wa of the surface of the back layer is preferably 0.1 to 3.0 ⁇ m, more preferably 0.2 to 2.5 ⁇ m, still more preferably 0.3 to 2.0 ⁇ m, particularly
  • the thickness is preferably 0.4 to 2.0 ⁇ m.
  • Any appropriate means can be adopted as means for bringing the arithmetic average waviness Wa of the surface of the back layer within the above range.
  • the surface shape is changed physically or chemically after film formation, such as touch roll molding method that brings molten resin into contact with a metal roll having a pattern and transferring the uneven pattern, surface treatment such as rubbing treatment and corona treatment.
  • a method of forming an uneven pattern can be adopted as bringing the arithmetic average waviness Wa of the surface of the back layer within the above range.
  • a method of intentionally forming a sea-island structure by blending or copolymerizing two or more resin components that are difficult to be compatible, such as silica and acrylic beads, or a concavo-convex pattern.
  • the back layer may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the back layer is preferably 2 to 5 layers, more preferably 2 to 3 layers.
  • the back layer is only one layer, the production of the adhesive tape can be facilitated.
  • the back layer is a laminate of two or more layers, the function can be divided by each layer.
  • the back surface layer is composed of a plurality of layers, the interface between these layers may not be clear. Therefore, after the back surface layer is formed, the layers constituting the back surface layer may not be clearly separated. is there.
  • the back layer can be composed of any suitable material.
  • a thermoplastic resin is a thermoplastic resin.
  • the content of the thermoplastic resin in the back layer is preferably 50% by weight or more, more preferably 70 to 100% by weight, still more preferably 90 to 100% by weight, and particularly preferably 95 to 100% by weight. %, Most preferably substantially 100% by weight.
  • thermoplastic resin any appropriate one can be adopted as long as the film can be formed by melt extrusion.
  • thermoplastic resins include polyolefin resins such as propylene-based polymers, polyethylene, olefin-based thermoplastic elastomers (TPO), and modified products thereof; ⁇ -olefins and vinyl compounds (for example, vinyl acetate, (meth) acrylic). Acid ester), polyamides, polyesters, polycarbonates, polyurethanes, polyvinyl chlorides, and the like.
  • TPO olefin-based thermoplastic elastomers
  • vinyl compounds for example, vinyl acetate, (meth) acrylic.
  • Acid ester polyamides
  • polyesters polycarbonates
  • polyurethanes polyvinyl chlorides
  • propylene-based polymer include homopolypropylene, block polypropylene, and random polypropylene.
  • the structure of the homopolypropylene may be isotactic, atactic, or syndiotactic.
  • the polyethylene when polyethylene is used as the thermoplastic resin, the polyethylene may be any of low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene.
  • the thermoplastic resin may be only one kind or two or more kinds. Examples of the combined form of two or more include a blend form and a copolymer form.
  • thermoplastic resin may be used.
  • specific examples of commercially available thermoplastic resins include trade name “PF380A” (block polypropylene) manufactured by Sun Allomer.
  • the back layer may contain any appropriate other resin as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the back layer may contain any appropriate additive as required.
  • Additives that can be contained in the back layer include, for example, ultraviolet absorbers, heat stabilizers, fillers, lubricants, colorants (such as dyes), antioxidants, anti-spot agents, anti-blocking agents, foaming agents, Polyethyleneimine etc. are mentioned.
  • the type, number and amount of additives contained in the back layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the ultraviolet absorber examples include benzotriazole compounds, benzophenone compounds, benzoate compounds, and the like. Any appropriate content can be adopted as the content of the ultraviolet absorber as long as it does not bleed out during the production of the pressure-sensitive adhesive tape. Typically, the amount is preferably 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin in the back layer.
  • the heat stabilizer examples include hindered amine compounds, phosphorus compounds, and cyanoacrylate compounds. Any appropriate content can be adopted as the content of the heat-resistant stabilizer as long as it does not bleed out during the production of the pressure-sensitive adhesive tape. Typically, the amount is preferably 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin in the back layer.
  • the filler examples include inorganic fillers such as talc, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, titanium oxide, calcium carbonate, silica, clay, mica, barium sulfate, whisker, and magnesium hydroxide.
  • the average particle size of the filler is preferably 0.1 to 10 ⁇ m.
  • the content of the filler is preferably 1 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin in the back layer.
  • any appropriate other layer may be included in the back layer.
  • examples of such other layers include a surface layer (also referred to as a release layer).
  • the surface layer may be included on the surface side of the back layer opposite to the surface on which the pressure-sensitive adhesive layer is provided.
  • the surface layer When the surface layer is included in the back layer, the surface layer is laminated with the pressure-sensitive adhesive layer when the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is stored in a roll body, for example. Therefore, the surface layer is required to have good releasability from the pressure-sensitive adhesive layer, and preferably the surface layer contains a release agent. If the surface layer includes a release agent, for example, the surface protective film of the present invention is stored in a roll form, and thus the surface layer and the pressure-sensitive adhesive layer are prevented from sticking in a state where the surface protective films overlap each other. be able to. Moreover, it is not necessary to cover the surface layer with a separator layer.
  • the release agent for example, a silicone release agent, a fluorine release agent, a long chain alkyl release agent, a fatty acid amide release agent, or the like may be employed.
  • the thickness of the surface layer is preferably 2 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 8 ⁇ m, and particularly preferably 2 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the thickness of the surface layer is less than 2 ⁇ m, the function as the surface layer may not be sufficiently exhibited.
  • the thickness of the surface layer is greater than 10 ⁇ m, the mechanical properties of the surface layer affect the mechanical properties of the entire pressure-sensitive adhesive tape, and the handling of the pressure-sensitive adhesive tape may be deteriorated.
  • thermoplastic resin can be adopted as the main forming material of the surface layer.
  • the main material for forming the surface layer is, for example, a polyolefin resin such as propylene-based polymer, polyethylene, olefin-based thermoplastic elastomer (TPO) or a modified product thereof; ⁇ -olefin and a vinyl compound (for example, vinyl acetate, (meth) acrylic) Acid ester), polyamides, polyesters, polycarbonates, polyurethanes, polyvinyl chlorides, and the like.
  • TPO olefin-based thermoplastic elastomer
  • vinyl compound for example, vinyl acetate, (meth) acrylic) Acid ester
  • the structure of the homopolypropylene may be isotactic, atactic, or syndiotactic.
  • the polyethylene when polyethylene is used as the thermoplastic resin, the polyethylene may be any of low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene.
  • the thermoplastic resin may be only one kind or two or more kinds. Examples of the combined form of two or more include a blend form and a copolymer form.
  • thermoplastic resin may be used.
  • specific examples of commercially available thermoplastic resins include trade name “PF380A” (block polypropylene) manufactured by Sun Allomer.
  • the surface layer may contain any appropriate additive as required.
  • the thickness d of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably larger than 0 ⁇ m and not larger than 30 ⁇ m, more preferably 0.1 to 20 ⁇ m, still more preferably 0.2 to 15 ⁇ m, and particularly preferably 0.5 to 10 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the storage elastic modulus G ′ at 23 ° C. at a frequency of 10 Hz of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1.0 ⁇ 10 5 to 1.0 ⁇ 10 7 Pa, more preferably 2.0 ⁇ 10 5 to 5.0. ⁇ 10 6 Pa, more preferably 5.0 ⁇ 10 5 to 2.0 ⁇ 10 6 Pa.
  • the pressure-sensitive adhesive layer becomes moderately hard, which is caused by local pressure load during production, storage, transportation, etc. This makes it difficult to generate an imprint mark, and when the sheet is fed out into a sheet, uneven appearance due to the imprint mark is difficult to be seen.
  • any appropriate means can be adopted as means for keeping the storage elastic modulus G ′ at 23 ° C. at a frequency of 10 Hz of the pressure-sensitive adhesive layer within the above range.
  • polymer molecular design selection of monomer type
  • hard segment content for styrene elastomers, styrene content and crystallinity
  • additives include softeners and tackifiers.
  • the storage elastic modulus G ′ in the present invention is -50 ° C. to 100 ° C. at a frequency of 10 Hz and a heating rate of 5 ° C./min using a dynamic viscoelasticity spectrum measuring instrument (ARES manufactured by Rheometric Scientific). The value measured in the range.
  • the laminate is obliquely cut using, for example, SAICAS (Surface And Interfacial Cutting Analysis System) or the like, and the cut surface is micro-hard such as a nano indenter. A plurality of locations may be measured using a measuring device.
  • Arbitrary appropriate adhesive can be employ
  • adhesives include rubber adhesives, acrylic adhesives, and silicone adhesives.
  • thermoplastic adhesive can also be used.
  • the material constituting the thermoplastic pressure-sensitive adhesive include any appropriate styrene block copolymer and acrylic thermoplastic resin as the pressure-sensitive adhesive material.
  • styrenic block copolymer examples include styrenic AB type diblock copolymers such as styrene-ethylene-butylene copolymer (SEB); styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS), SBS Hydrogenated products (styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS)), styrene-isoprene-styrene copolymers (SIS), SIS hydrogenated products (styrene-ethylene-propylene-styrene copolymers (SEPS)) ), Styrene-ABA type triblock copolymer such as styrene-isobutylene-styrene copolymer (SIBS); styrene type ABAB type tetrablock copolymer such as styrene-butadiene-styrene-butad
  • the content of the styrene block structure in the styrenic block copolymer is preferably 5 to 40% by weight, more preferably 7 to 30% by weight, and particularly preferably 9 to 20% by weight.
  • the content of the styrene block structure is less than 5% by weight, adhesive residue due to insufficient cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer is likely to occur.
  • there is more content rate of a styrene block structure than 40 weight% an adhesive layer becomes hard and there exists a possibility that favorable adhesiveness cannot be obtained with respect to a rough surface.
  • the content of the structural unit derived from butylene in the ethylene-butylene block structure is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, particularly It is preferably 70% by weight or more, and most preferably 70 to 90% by weight.
  • the content ratio of the structural unit derived from butylene is in such a range, a pressure-sensitive adhesive layer that is excellent in wettability and adhesiveness and can adhere well to a rough surface can be obtained.
  • acrylic thermoplastic resin examples include polymethyl methacrylate-polybutyl acrylate-polymethyl methacrylate copolymer (PMMA-PBA-PMMA copolymer); polybutyl acrylate having a carboxylic acid as a functional group. And the type of PMMA-functional group-containing PBA-PMMA copolymer.
  • a commercially available product may be used as the acrylic thermoplastic resin.
  • Specific examples of commercially available acrylic thermoplastic resins include trade name “NABSTAR” manufactured by Kaneka Corporation and trade name “LA polymer” manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may contain other components as necessary.
  • other components include olefin resins; silicone resins; liquid acrylic copolymers; polyethyleneimines; fatty acid amides; phosphate esters;
  • the type, number and amount of other components contained in the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately set according to the purpose.
  • additives examples include tackifiers; softeners; anti-aging agents; hindered amine light stabilizers; ultraviolet absorbers; heat stabilizers; filling with calcium oxide, magnesium oxide, silica, zinc oxide, titanium oxide, and the like. Agent or pigment; and the like.
  • Tackifier formulation is effective in improving adhesive strength.
  • the amount of the tackifier is appropriately determined to be any appropriate amount depending on the adherend in order to avoid the occurrence of the adhesive residue problem due to the decrease in cohesive force.
  • the amount is preferably 0 to 40 parts by weight, more preferably 0 to 30 parts by weight, and still more preferably 0 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin material forming the pressure-sensitive adhesive.
  • tackifiers examples include hydrocarbon-based tackifier resins, terpene-based tackifier resins, rosin-based tackifier resins, and phenol-based tackifier resins.
  • a tackifier may be used independently and may use 2 or more types together.
  • hydrocarbon-based tackifying resins examples include aliphatic hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins (for example, xylene resins), aliphatic cyclic hydrocarbon resins, aliphatic / aromatic petroleum resins (for example, Styrene-olefin copolymers), aliphatic / alicyclic petroleum resins, hydrogenated hydrocarbon resins, coumarone resins, coumarone-indene resins, and the like.
  • terpene-based tackifier resins include terpene resins such as ⁇ -pinene polymers and ⁇ -pinene polymers; modified terpenes obtained by modifying terpene resins (eg, phenol modification, aromatic modification, hydrogenation modification, etc.) Resin (for example, terpene-phenol resin, styrene-modified terpene resin, hydrogenated terpene resin, etc.);
  • rosin-based tackifier resins examples include unmodified rosins such as gum rosin and wood rosin (raw rosin); modified rosins modified by hydrogenation, disproportionation, polymerization, etc. (for example, hydrogenated rosin, non-modified rosin) Averaged rosin, polymerized rosin, other chemically modified rosins, etc.); other various rosin derivatives: and the like.
  • phenolic tackifier resin examples include resol type or novolac type alkylphenol.
  • tackifier hydrogenated tackifiers such as “Arcon P-125” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. are preferable from the viewpoint of peelability and weather resistance.
  • tackifier hydrogenated tackifiers such as “Arcon P-125” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. are preferable from the viewpoint of peelability and weather resistance.
  • what is marketed as a blend with an olefin resin and a thermoplastic elastomer can also be used for a tackifier.
  • Softener formulation is effective in improving adhesive strength.
  • the softening agent include low molecular weight diene polymers, polyisobutylene, hydrogenated polyisoprene, hydrogenated polybutadiene, and derivatives thereof.
  • the derivative include those having an OH group or a COOH group at one or both ends.
  • Specific examples include hydrogenated polybutadiene diol, hydrogenated polybutadiene monool, hydrogenated polyisoprene diol, and hydrogenated polyisoprene monool.
  • hydrogenated products of diene polymers such as hydrogenated polybutadiene and hydrogenated polyisoprene, olefinic softeners, and the like are preferable.
  • Specific examples include “Kuraprene LIR-200” manufactured by Kuraray Co., Ltd. These softeners may be used alone or in combination of two or more.
  • the molecular weight of the softening agent can be appropriately set to any appropriate amount. If the molecular weight of the softening agent is too small, it may cause the material transfer from the pressure-sensitive adhesive layer to the adherend or heavy release, while if the molecular weight of the softening agent is too large, the effect of improving the adhesive force Therefore, the number average molecular weight of the softener is preferably 5000 to 100,000, more preferably 10,000 to 50,000.
  • any appropriate amount can be adopted as the addition amount. If the amount of the softener added is too large, the adhesive residue tends to increase at high temperatures and when exposed outdoors. Therefore, preferably 100 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the resin material forming the adhesive, More preferably, it is 20 weight part or less, More preferably, it is 10 weight part or less. When the addition amount of the softening agent exceeds 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin material forming the pressure-sensitive adhesive, the adhesive residue becomes remarkable under outdoor exposure in a high temperature environment.
  • the ultraviolet absorber examples include benzotriazole compounds, benzophenone compounds, benzoate compounds, and the like. Any appropriate content can be adopted as the content of the ultraviolet absorber as long as it does not bleed out during the production of the pressure-sensitive adhesive tape. Typically, it is 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive.
  • heat stabilizer examples include hindered amine compounds, phosphorus compounds, and cyanoacrylate compounds. Any appropriate content can be adopted as the content of the heat-resistant stabilizer as long as it does not bleed out during the production of the pressure-sensitive adhesive tape. Typically, it is 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be surface-treated on one side or both sides as necessary.
  • Examples of the surface treatment include corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, flame treatment, plasma treatment, and sputter etching treatment.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can contain any appropriate additive as required.
  • additives that can be contained in the pressure-sensitive adhesive layer include fillers, colorants (dyes, etc.), antioxidants, metal chelate compounds, crosslinking agents (for example, polyfunctional isocyanates, polyfunctional amines, polyfunctional alcohols, etc.) ) And the like.
  • the type, number and amount of additives contained in the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the amount of the additive is preferably 5% by weight or less, more preferably 1% by weight or less, based on the entire pressure-sensitive adhesive layer.
  • the filler examples include inorganic fillers such as talc, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, titanium oxide, calcium carbonate, silica, clay, mica, barium sulfate, whisker, and magnesium hydroxide. .
  • the average particle size of the filler is preferably 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be temporarily protected with a separator or the like until it is put to practical use.
  • the adhesive tape of this invention can be obtained by arbitrary appropriate manufacturing methods.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention includes, for example, a method of coextruding the back layer and the pressure-sensitive adhesive layer constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention (manufacturing method 1), and a method of hot-melt coating the pressure-sensitive adhesive layer on the back layer (manufacturing).
  • Examples of the method 2) include a method of applying an organic solvent coating solution in which the pressure-sensitive adhesive layer is dissolved or an emulsion liquid in which the pressure-sensitive adhesive layer is dispersed in water on the back layer (production method 3).
  • thermoplastic adhesive is preferably used as an adhesive which comprises an adhesive layer.
  • the co-extrusion method can be performed by using a back layer forming material and a pressure-sensitive adhesive layer forming material in accordance with an inflation method, a T-die method, or the like, using an extruder and a co-extrusion die. .
  • an easy adhesion treatment is performed on the surface on which the pressure-sensitive adhesive layer is formed, that is, the back surface layer.
  • the easy adhesion treatment include corona discharge treatment, itro treatment (silicic acid flame treatment), and anchor coat treatment.
  • the rubber adhesive, the acrylic adhesive, and the silicone adhesive are preferably used as the adhesive constituting the adhesive layer.
  • the said organic solvent can employ
  • the organic solvent include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene; aliphatic carboxylic acid ester solvents such as ethyl acetate; aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, heptane and octane.
  • aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene
  • aliphatic carboxylic acid ester solvents such as ethyl acetate
  • aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, heptane and octane.
  • the said organic solvent may be used independently and may use 2 or more types together.
  • the crosslinking agent may be included in the organic solvent coating liquid.
  • the crosslinking agent include an epoxy-based crosslinking agent, an isocyanate-based crosslinking agent, and an aziridine crosslinking agent.
  • any appropriate coating method can be adopted as a coating method when the adhesive tape is manufactured by the manufacturing method 3 described above.
  • the coating method include a method using a bar coater, a gravure coater, a spin coater, a roll coater, a knife coater, an applicator and the like.
  • a part means a weight part.
  • a differential pressure-sensitive adhesive tape having an arithmetic average low-wavelength component roughness Ra2 of a glue surface in a load part and a non-load part is used as a roll body in which a back layer and an adhesive layer are laminated without a separator.
  • the pressure-sensitive adhesive tape is a roll body in which the back layer and the pressure-sensitive adhesive layer are laminated without using a separator, and a load of 0.07 kgf / mm 2 is formed on a part of this roll body with a stainless steel plate.
  • ⁇ No mark is seen.
  • X A trace is seen.
  • the pressure-sensitive adhesive tape is a roll body in which the back layer and the pressure-sensitive adhesive layer are laminated without a separator, and a load of 0.07 kgf / mm 2 is formed on a part of this roll body with a stainless steel plate. After applying for 10 seconds and applying a load, the sheet-like adhesive tape was drawn out from the roll body, and the external appearance of the sheet-like adhesive tape was visually confirmed. ⁇ : Appearance unevenness is not seen. X: Appearance unevenness is observed.
  • Example 1 (Preparation of the back layer) A polypropylene film (1a) having a thickness of 40 ⁇ m and a surface arithmetic average waviness Wa of 0.40 ⁇ m was prepared.
  • Adhesion which is a mixture of 100 parts of styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS) (Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1062) and 20 parts of tackifier (Arakawa Chemical Industries: Alcon P-125) The agent layer forming material (1b) was prepared.
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer
  • tackifier Arakawa Chemical Industries: Alcon P-125
  • the pressure-sensitive adhesive layer forming material (1b) is dissolved in a diluting solvent (toluene), applied to the surface opposite to the surface of the polypropylene film (1a) having an arithmetic average waviness Wa of 0.40 ⁇ m, and dried.
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 5 ⁇ m was formed to obtain a pressure-sensitive adhesive tape (1c). The results are shown in Table 1.
  • Example 2 (Preparation of the back layer) A 40 ⁇ m-thick polypropylene film (2a) having a surface arithmetic average waviness Wa of 1.17 ⁇ m was prepared.
  • Adhesion that is a mixture of 100 parts of a styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS) (Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1062) and 30 parts of a tackifier (Arakawa Chemical Industries: Alcon P-125)
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer
  • a tackifier Arakawa Chemical Industries: Alcon P-125
  • the pressure-sensitive adhesive layer forming material (2b) is dissolved in a diluent solvent (toluene), applied to the surface opposite to the surface of the polypropylene film (2a) having an arithmetic mean waviness Wa of 1.17 ⁇ m, and dried.
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 4 ⁇ m was formed to obtain a pressure-sensitive adhesive tape (2c). The results are shown in Table 1.
  • Example 3 (Preparation of the back layer) A polypropylene film (3a) having a thickness of 40 ⁇ m and a surface arithmetic average waviness Wa of 0.47 ⁇ m was prepared.
  • Adhesive layer which is a mixture of 100 parts of styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS) (Clayton: G1657) and 30 parts of tackifier (Arakawa Chemical Industries: Alcon P-125)
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer
  • tackifier Arakawa Chemical Industries: Alcon P-125
  • the pressure-sensitive adhesive layer forming material (3b) is dissolved in a diluting solvent (toluene), applied to the surface opposite to the surface of the polypropylene film (3a) having an arithmetic mean waviness of 0.47 ⁇ m, and dried.
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m was formed to obtain a pressure-sensitive adhesive tape (3c). The results are shown in Table 1.
  • the pressure-sensitive adhesive layer forming material (C1b) is dissolved in a diluting solvent (toluene), applied to the surface opposite to the surface of the polypropylene film (C1a) having an arithmetic average undulation Wa of 0.47 ⁇ m, and dried.
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 5 ⁇ m was formed to obtain a pressure-sensitive adhesive tape (C1c). The results are shown in Table 1.
  • the pressure-sensitive adhesive layer forming material (C2b) is dissolved in a diluting solvent (toluene), applied to the surface opposite to the surface of the polypropylene film (C2a) having an arithmetic average undulation Wa of 0.47 ⁇ m, and dried.
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 10 ⁇ m was formed to obtain a pressure-sensitive adhesive tape (C2c). The results are shown in Table 1.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is useful as a surface protective film for a prism sheet.

Abstract

　製造時や保管・輸送時等における局所的な圧力負荷に起因する押し跡が発生せず、シート状に繰り出した場合に該押し跡による外観ムラが見られない、新規な粘着テープを提供する。　本発明の粘着テープは、一方の最外層として背面層を有し、もう一方の最外層として粘着剤層を有する、粘着テープであって、該背面層の表面の算術平均うねりをＷａμｍとし、該粘着剤層の周波数１０Ｈｚにおける２３℃での貯蔵弾性率をＧ'Ｐａとし、該粘着剤層の厚みをｄμｍとしたときに、Ａ＝（Ｗａ×Ｇ'）／ｄで規定されるＡが０．０５×１０６Ｐａより大きい。

Description

粘着テープ
　本発明は、粘着テープに関する。より詳細には、製造時や保管・輸送時等における局所的な圧力負荷に起因する押し跡が発生せず、シート状に繰り出した場合に該押し跡による外観ムラが見られない、粘着テープに関する。
　粘着テープには、通常、製造時や保管・輸送時等において局所的に圧力負荷がかかる。このような圧力負荷としては、例えば、製造時における塗工工程で用いられる塗工ロール（コロ）との接触による局所的な圧力負荷や、粘着テープのロール体を保管・輸送時に俵積みすることによる局所的な圧力負荷などが挙げられる。
　粘着テープの製造時や保管・輸送時等において、該粘着テープに局所的な圧力負荷がかかった場合、負荷部分（荷重部分）と非負荷部分（非荷重部分）で該粘着テープの外観に差が生じてしまい、この外観の差が、いわゆる押し跡として視認されてしまう。
　このような押し跡が、ロール体の粘着テープにおいて視認される場合、そのこと自体でもロール体の商品外観として大きな問題がある。
　他方、押し跡が視認されるロール体の粘着テープから、該粘着テープをシート状に繰り出した場合、該押し跡がそのままシート体の外観ムラとして視認されてしまう。シート体の粘着テープは、プリズムシートなどの光学部材用の表面保護フィルムとして用いられており（特許文献１参照）、被着体に貼着された後に、該被着体の外観検査に供される場合がある。このような外観検査を行う際に、表面保護フィルムに外観ムラが存在することは致命的な欠点となる。
特開平１１－１８１３７０号公報
　本発明は上記従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、製造時や保管・輸送時等における局所的な圧力負荷に起因する押し跡が発生せず、シート状に繰り出した場合に該押し跡による外観ムラが見られない、新規な粘着テープを提供することにある。
　本発明の粘着テープは、
　一方の最外層として背面層を有し、もう一方の最外層として粘着剤層を有する、粘着テープであって、
　該背面層の表面の算術平均うねりをＷａμｍとし、該粘着剤層の周波数１０Ｈｚにおける２３℃での貯蔵弾性率をＧ’Ｐａとし、該粘着剤層の厚みをｄμｍとしたときに、Ａ＝（Ｗａ×Ｇ’）／ｄで規定されるＡが０．０５×１０６Ｐａより大きい。
　好ましい実施形態においては、上記背面層と上記粘着剤層とが密着された状態において、０．０７ｋｇｆ／ｍｍ２の荷重をかけた部分とかけていない部分での、該粘着剤層の表面の算術平均低波長成分粗さＲａ２の差が０．０２μｍ以下である。
　好ましい実施形態においては、上記背面層の表面の算術平均うねりＷａが、０．１～３．０μｍである。
　好ましい実施形態においては、上記粘着剤層の周波数１０Ｈｚにおける２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が、１．０×１０５～１．０×１０７Ｐａである。
　好ましい実施形態においては、上記粘着剤層の厚みｄが、０μｍより大きく３０μｍ以下である。
　好ましい実施形態においては、本発明の粘着テープは、全光線透過率が７０％以上である。
　好ましい実施形態においては、本発明の粘着テープは、ロール体であり、前記背面層と前記粘着剤層がセパレーターを介さずに積層されている。
　本発明によれば、製造時や保管・輸送時等における局所的な圧力負荷に起因する押し跡が発生せず、シート状に繰り出した場合に該押し跡による外観ムラが見られない、新規な粘着テープを提供することができる。
本発明の好ましい実施形態による粘着テープの概略断面図である。 本発明の好ましい実施形態による粘着テープがロール体である場合の、背面層と粘着剤層が密着された状態において、局所的な圧力負荷がかかった場合の密着状態を示す概略断面図である。
Ａ．粘着テープ
　本発明の粘着テープは、一方の最外層として背面層を有し、もう一方の最外層として粘着剤層を有する。本発明の粘着テープは、一方の最外層として背面層を有し、もう一方の最外層として粘着剤層を有する限り、必要に応じて、任意の適切な他の層をさらに有していてもよい。図１は、本発明の好ましい実施形態による粘着テープの概略断面図である。粘着テープ１００は、背面層１と粘着剤層２を備える。
　本発明の粘着テープは、背面層の表面の算術平均うねりＷａが比較的大きく（つまり、背面層の表面の凹凸うねりが適度に大きく）、粘着剤層の周波数１０Ｈｚにおける２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が比較的大きく（つまり、粘着剤層が適度に硬く）、粘着剤層の厚みｄが比較的小さい（つまり、粘着剤層が適度に薄い）。すなわち、本発明の粘着テープは、背面層の表面の算術平均うねりをＷａμｍとし、粘着剤層の周波数１０Ｈｚにおける２３℃での貯蔵弾性率をＧ’Ｐａとし、粘着剤層の厚みをｄμｍとしたときに、Ａ＝（Ｗａ×Ｇ’）／ｄで規定されるＡが０．０５×１０６Ｐａより大きく、好ましくは０．０６×１０６～１．０×１０６Ｐａであり、より好ましくは０．０７×１０６～０．５×１０６Ｐａであり、さらに好ましくは０．０８×１０６～０．３×１０６Ｐａである。
　本発明の粘着テープは、背面層の表面の凹凸うねりが適度に大きく、粘着剤層が適度に硬く、粘着剤層が適度に薄い。このため、例えば、巻回すことによって背面層と粘着剤層が密着された状態となるロール体とした場合に、局所的な圧力負荷を受けても、図２に示すように、背面層の適度に大きな凹凸うねり上に適度に硬くて適度に薄い粘着剤層が均一に配置した状態となっているため、負荷部分（荷重部分）と非負荷部分（非荷重部分）での背面層と粘着剤層との密着状態に差が生じず、押し跡が発生しない。もし、背面層の表面の凹凸うねりが小さかったり、粘着剤層が柔らかかったり、粘着剤層が厚かったりする場合には、負荷部分（荷重部分）と非負荷部分（非荷重部分）での背面層と粘着剤層との密着状態に差が生じてしまい、押し跡が発生してしまう。
　本発明の粘着テープは、背面層と粘着剤層とが密着された状態において０．０７ｋｇｆ／ｍｍ２の荷重を局所的にかけた場合に、該荷重がかかった部分（荷重部分）とかかっていない部分（非荷重部分）での、粘着剤層の表面（糊面）の算術平均低波長成分粗さＲａ２の差が、好ましくは０．０２μｍ以下であり、より好ましくは０．０１５μｍ以下であり、さらに好ましくは０．０１μｍ以下である。
　本発明の粘着テープの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。代表的には、２０～２００μｍである。
　本発明の粘着テープは、全光線透過率が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは８５％以上である。本発明の粘着テープの全光線透過率が７０％以上であることによって、例えば、外観検査に供される被着体の表面保護フィルムとして好ましく用いることが可能となる。
　本発明の粘着テープは、好ましくは、ロール体であり、背面層と粘着剤層がセパレーターを介さずに積層されている。本発明の粘着テープは、製造時や保管・輸送時等における局所的な圧力負荷に起因する押し跡が発生せず、シート状に繰り出した場合に該押し跡による外観ムラが見られないという効果を発現できるが、このような効果が実施用において特に有効に作用するのは、上記のようなロール体の態様を採る場合である。特に、上記のようなロール体において、背面層と粘着剤層との間にセパレーターが存在していなくても、上記のような効果が発現できる。すなわち、セパレーターが不要となり、粘着テープ製造におけるコストダウンにつながる。
Ａ－１．背面層
　背面層の厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。背面層の厚みは、好ましくは１～２００μｍであり、より好ましくは２～１００μｍである。
　背面層の表面の算術平均うねりＷａは、好ましくは０．１～３．０μｍであり、より好ましくは０．２～２．５μｍであり、さらに好ましくは０．３～２．０μｍであり、特に好ましくは０．４～２．０μｍである。背面層の表面の算術平均うねりＷａが上記範囲内に収まることによって、背面層の表面の凹凸うねりが適度に大きくなり、製造時や保管・輸送時等における局所的な圧力負荷に起因する押し跡が発生し難くなり、シート状に繰り出した場合に該押し跡による外観ムラが見られ難くなる。
　背面層の表面の算術平均うねりＷａを上記範囲内とするための手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。例えば、シリカ、アクリルビーズなど粒径物、もしくは、相溶しにくい樹脂２成分以上をブレンドしたり、共重合したりして、意図的に海島構造を形成し、凹凸パターンを形成させる方法、凹凸パターンを有する金属ロールなどに溶融樹脂を接触させ、当該凹凸パターンを転写させるタッチロール成形方法、ラビング処理や、コロナ処理等の表面処理など、フィルム成形後に物理的もしくは化学的に表面形状を変化させ、凹凸パターンを形成させる方法などが挙げられる。
　背面層は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。背面層が２層以上の積層体である場合には、好ましくは２～５層であり、より好ましくは２～３層である。背面層が１層のみである場合には、粘着テープの製造が容易となり得る。背面層が２層以上の積層体である場合には、各層で機能を分けることができる。なお、背面層が複数層からなる場合、それらの各層の界面は明確でない場合もあり得るので、背面層が形成された後に、該背面層を構成する各層を明確に分離することができない場合もある。
　背面層は、任意の適切な材料によって構成し得る。このような材料としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。背面層中の熱可塑性樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは７０～１００重量％であり、さらに好ましくは９０～１００重量％であり、特に好ましくは９５～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
　熱可塑性樹脂としては、溶融押出によりフィルム成形し得る限りにおいて、任意の適切なものを採用し得る。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、プロピレン系ポリマー、ポリエチレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等のポリオレフィン樹脂およびその変性物；α－オレフィンとビニル化合物（例えば、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル）との共重合体；ポリアミド；ポリエステル；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリ塩化ビニル；等が挙げられる。プロピレン系ポリマーとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンなどが挙げられる。
　上記熱可塑性樹脂としてホモポリプロピレンを用いる場合、該ホモポリプロピレンの構造は、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックのいずれであってもよい。
　上記熱可塑性樹脂としてポリエチレンを用いる場合、該ポリエチレンは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのいずれであってもよい。
　上記熱可塑性樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。２種以上の併用形態としては、例えば、ブレンド形態や共重合形態が挙げられる。
　上記熱可塑性樹脂は市販品を用いてもよい。市販品の熱可塑性樹脂の具体例としては、サンアロマー社製の商品名「ＰＦ３８０Ａ」（ブロックポリプロピレン）等が挙げられる。
　背面層には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の樹脂を含有し得る。
　背面層には、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。背面層に含有され得る添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、充填剤、滑剤、着色剤（染料など）、酸化防止剤、目ヤニ防止剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、ポリエチレンイミン等が挙げられる。背面層に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。紫外線吸収剤の含有量は、粘着テープの製造時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、背面層中の樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１～５重量部である。
　耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。耐熱安定化剤の含有量は、粘着テープの製造時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、背面層中の樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１～５重量部である。
　充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。充填剤の平均粒径は、好ましくは０．１～１０μｍである。充填剤の含有量は、背面層中の樹脂１００重量部に対して、好ましくは１～２００重量部である。
　背面層が複数層からなる場合、該背面層中には、任意の適切なその他の層が含まれていても良い。このようなその他の層としては、例えば、表面層（剥離層ともいう）が挙げられる。表面層は、背面層中の、粘着剤層が設けられる面とは反対側の表面側に含まれ得る。
　背面層中に表面層が含まれる場合、該表面層は、例えば、本発明の粘着テープをロール体で保管する場合などでは、粘着剤層と積層することになる。したがって、表面層は粘着剤層との剥離性が良好なことが求められ、好ましくは表面層が剥離剤を含む。表面層が剥離剤を含めば、例えば、本発明の表面保護フィルムをロール形態で保管するなどの、表面保護フィルム同士が重なっている状態における、表面層と粘着剤層との貼り付きを防止することができる。また、表面層をセパレーター層で覆う必要もない。
　表面層を塗布によって形成する場合、剥離剤としては、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、脂肪酸アミド系剥離剤などを採用し得る。
　表面層を共押出によって形成する場合、表面層の厚みは、好ましくは２μｍ～１０μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～８μｍであり、特に好ましくは２μｍ～５μｍである。表面層の厚みが２μｍより薄い場合、表面層としての機能が十分に発現できないおそれがある。表面層の厚みが１０μｍより厚い場合、表面層の機械的物性が粘着テープ全体の機械的物性に影響し、粘着テープのハンドリングが悪くなるおそれがある。
　表面層の主たる形成材料としては、任意の適切な熱可塑性樹脂を採用し得る。表面層の主たる形成材料としては、例えば、プロピレン系ポリマー、ポリエチレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等のポリオレフィン樹脂およびその変性物；α－オレフィンとビニル化合物（例えば、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル）との共重合体；ポリアミド；ポリエステル；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリ塩化ビニル；等が挙げられる。プロピレン系ポリマーとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンなどが挙げられる。
　上記熱可塑性樹脂としてホモポリプロピレンを用いる場合、該ホモポリプロピレンの構造は、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックのいずれであってもよい。
　上記熱可塑性樹脂としてポリエチレンを用いる場合、該ポリエチレンは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのいずれであってもよい。
　上記熱可塑性樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。２種以上の併用形態としては、例えば、ブレンド形態や共重合形態が挙げられる。
　上記熱可塑性樹脂は市販品を用いてもよい。市販品の熱可塑性樹脂の具体例としては、サンアロマー社製の商品名「ＰＦ３８０Ａ」（ブロックポリプロピレン）等が挙げられる。
　表面層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。
Ａ－２．粘着剤層
　粘着剤層の厚みｄは、好ましくは０μｍより大きく３０μｍ以下であり、より好ましくは０．１～２０μｍであり、さらに好ましくは０．２～１５μｍであり、特に好ましくは０．５～１０μｍである。粘着剤層の厚みｄが上記範囲内に収まることによって、粘着剤層が適度に薄くなり、製造時や保管・輸送時等における局所的な圧力負荷に起因する押し跡が発生し難くなり、シート状に繰り出した場合に該押し跡による外観ムラが見られ難くなる。粘着剤層は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。
　粘着剤層の周波数１０Ｈｚにおける２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’は、好ましくは１．０×１０５～１．０×１０７Ｐａであり、より好ましくは２．０×１０５～５．０×１０６Ｐａであり、さらに好ましくは５．０×１０５～２．０×１０６Ｐａである。粘着剤層の周波数１０Ｈｚにおける２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’ が上記範囲内に収まることによって、粘着剤層が適度に硬くなり、製造時や保管・輸送時等における局所的な圧力負荷に起因する押し跡が発生し難くなり、シート状に繰り出した場合に該押し跡による外観ムラが見られ難くなる。
　粘着剤層の周波数１０Ｈｚにおける２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’ を上記範囲内とするための手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。例えば、ポリマーの分子設計（モノマー種類の選定）、ハードセグメント含有率（スチレン系エラストマーでは、スチレン含有率や、結晶性）の調整（モノマーの含有比率）、架橋構造や架橋密度の調整、分子量、軟化剤や粘着付与剤などの添加剤の処方などが挙げられる。
　なお、本発明における貯蔵弾性率Ｇ’とは、動的粘弾性スペクトル測定器（レオメトリックサイエンティフィック社製　ＡＲＥＳ）により、周波数１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分で－５０℃～１００℃の範囲で測定した値のことをいう。また、粘着剤層が２層以上の積層体の場合は、例えば、ＳＡＩＣＡＳ（Ｓｕｒｆａｃｅ　Ａｎｄ　Ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ　Ｃｕｔｔｉｎｇ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　Ｓｙｓｔｅｍ）等を用いて該積層体を斜め切削し、切削面をナノインデンターなどの微小部硬さ測定装置を用いて複数箇所測定を行えばよい。
　粘着剤層を構成する粘着剤は、任意の適切な粘着剤を採用し得る。このような粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
　粘着剤として、熱可塑性粘着剤を用いることもできる。熱可塑性粘着剤を構成する材料としては、例えば、粘着剤材料として、任意の適切な、スチレン系ブロック共重合体、アクリル系熱可塑性樹脂等が挙げられる。
　上記スチレン系ブロック共重合体の具体例としては、スチレン－エチレン－ブチレン共重合体（ＳＥＢ）等のスチレン系ＡＢ型ジブロック共重合体；スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＳ））、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型トリブロック共重合体；スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン（ＳＢＳＢ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型テトラブロック共重合体；スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ペンタブロック共重合体；これら以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系マルチブロック共重合体；スチレン－ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体のエチレン性二重結合を水素添加した水素添加物；等が挙げられる。市販品としては、例えば、クレイトンポリマー社製の「Ｇ１６５７」（スチレン系エラストマー）などが挙げられる。上記共重合体は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　上記スチレン系ブロック共重合体中におけるスチレンブロック構造の含有割合は、好ましくは５～４０重量％であり、さらに好ましくは７～３０重量％であり、特に好ましくは９～２０重量％である。スチレンブロック構造の含有割合が５重量％より少ない場合、粘着剤層の凝集力不足による糊残りが発生しやすくなる。スチレンブロック構造の含有割合が４０重量％より多い場合、粘着剤層が硬くなり、粗面に対して良好な接着性を得ることができないおそれがある。
　上記スチレン系ブロック共重合体がエチレン－ブチレンブロック構造を有する場合、エチレン－ブチレンブロック構造中におけるブチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上、最も好ましくは７０～９０重量％である。ブチレン由来の構成単位の含有割合がこのような範囲であれば、濡れ性および接着性に優れ、粗面に対しても良好に接着し得る粘着剤層を得ることができる。
　上記アクリル系熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル－ポリアクリル酸ブチル－ポリメタクリル酸メチル共重合体（ＰＭＭＡ－ＰＢＡ－ＰＭＭＡ共重合体）；ポリアクリル酸ブチルに官能基としてカルボン酸を有するタイプのＰＭＭＡ－官能基含有ＰＢＡ－ＰＭＭＡ共重合体；等が挙げられる。アクリル系熱可塑性樹脂は市販品を用いてもよい。市販品のアクリル系熱可塑性樹脂の具体例としては、株式会社カネカ製の商品名「ＮＡＢＳＴＡＲ」、クラレ株式会社製の商品名「ＬＡポリマー」等が挙げられる。
　粘着剤層は、必要に応じて、他の成分を含有し得る。他の成分としては、例えば、オレフィン系樹脂；シリコーン系樹脂；液状アクリル系共重合体；ポリエチレンイミン；脂肪酸アミド；リン酸エステル；一般的な添加剤；等が挙げられる。粘着剤層に含有される他の成分の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　上記添加剤としては、例えば、粘着付与剤；軟化剤；老化防止剤；ヒンダードアミン系光安定剤；紫外線吸収剤；耐熱安定化剤；酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカや酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤または顔料；等が挙げられる。
　粘着付与剤の配合は接着力の向上に有効である。粘着付与剤の配合量は凝集力の低下による糊残り問題の発生を回避するため、被着体に応じて任意の適切な配合量に適宜決定される。通常、粘着剤を形成する樹脂材料１００重量部に対し、好ましくは０～４０重量部、より好ましくは０～３０重量部、さらに好ましくは０～１０重量部である。
　粘着付与剤としては、例えば、炭化水素系粘着付与樹脂、テルぺン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂などが挙げられる。粘着付与剤は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　炭化水素系粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（例えば、キシレン樹脂等）、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（例えば、スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロン－インデン系樹脂などが挙げられる。
　テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体等のテルペン系樹脂；テルペン系樹脂を変性（例えば、フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペン－フェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂等）；などが挙げられる。
　ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（例えば、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；その他の各種ロジン誘導体：などが挙げられる。
　フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、レゾール型またはノボラック型のアルキルフェノールなどが挙げられる。
　粘着付与剤としては、剥離性や耐候性などの点から、例えば、荒川化学工業社製の「アルコンＰ－１２５」などの、水添系の粘着付与剤が好ましい。なお、粘着付与剤は、オレフィン樹脂や熱可塑性エラストマーとのブレンド物として市販されているものを使用することもできる。
　軟化剤の配合は接着力の向上に有効である。軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエンやそれらの誘導体が挙げられる。該誘導体としては、例えば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有するものを例示できる。具体的には、水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどが挙げられる。被着体に対する接着性の向上をより抑制するためには、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤等が好ましい。具体的には、クラレ社製の「クラプレンＬＩＲ－２００」等が挙げられる。これら軟化剤は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　軟化剤の分子量は、任意の適切な量に適宜設定できる。軟化剤の分子量が小さくなりすぎると粘着剤層からの被着体への物質移行や重剥離化等の原因となるおそれがあり、一方、軟化剤の分子量が大きくなりすぎると接着力の向上効果に乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子量は、好ましくは５０００～１０００００、より好ましくは１００００～５００００である。
　軟化剤を使用する場合、その添加量は、任意の適切な量を採用し得る。軟化剤の添加量が多くなりすぎると、高温や屋外暴露時での糊残りが増加する傾向にあることから、粘着剤を形成する樹脂材料１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは２０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下である。粘着剤を形成する樹脂材料１００重量部に対して軟化剤の添加量が４０重量部を超えると、高温環境下、屋外暴露下での糊残りが顕著となる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。紫外線吸収剤の含有量は、粘着テープの製造時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、粘着剤１００重量部に対して、０．０１～５重量部である。
　耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。耐熱安定化剤の含有量は、粘着テープの製造時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、粘着剤１００重量部に対して、０．０１～５重量部である。
　粘着剤層は、必要に応じて、片面または両面が表面処理されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理等が挙げられる。
　粘着剤層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。粘着剤層に含有され得る添加剤としては、例えば、充填剤、着色剤（染料など）、酸化防止剤、金属のキレート化合物、架橋剤（例えば、多官能イソシアネート、多官能アミン、多官能アルコール等）などが挙げられる。粘着剤層に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。添加剤の量は、粘着剤層全体に対して、好ましくは５重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下である。
　上記充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。充填剤の平均粒径は、好ましくは、０．１μｍ～１０μｍである。
　粘着剤層には、必要に応じて、実用に供されるまでの間、セパレーターなどを仮着して保護しておいても良い。
Ｂ．粘着テープの製造方法
　本発明の粘着テープは、任意の適切な製造方法により得ることができる。本発明の粘着テープは、例えば、本発明の粘着テープを構成する背面層および粘着剤層を共押出しする方法（製造方法１）、背面層上に粘着剤層をホットメルト塗工する方法（製造方法２）、背面層上に、粘着剤層が溶解した有機溶媒塗布液または粘着剤層が水分散したエマルション液を塗工する方法（製造方法３）等が挙げられる。
　上記製造方法１または２により粘着テープを製造する場合、粘着剤層を構成する粘着剤としては、上記熱可塑性粘着剤が好ましく用いられる。
　上記製造方法１において、上記共押出しの方法は、背面層形成材料および粘着剤層形成材料を、押出し機および共押出し用ダイを用いて、インフレーション法、Ｔダイ法などに準じて行うことができる。
　上記製造方法２または３により粘着テープを製造する場合、好ましくは、粘着剤層が形成される表面、すなわち背面層上に、易接着処理が施される。易接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、イトロ処理（ケイ酸化炎処理）、アンカーコート処理等が挙げられる。
　上記製造方法３により粘着テープを製造する場合、上記粘着剤層を構成する粘着剤としては、上記ゴム系粘着剤、上記アクリル系粘着剤、上記シリコーン系粘着剤が好ましく用いられる。
　上記製造方法３により粘着テープを製造する場合、上記有機溶媒は、任意の適切なものを採用し得る。上記有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；酢酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル系溶媒；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素系溶媒等が挙げられる。上記有機溶媒は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　上記製造方法３により粘着テープを製造する場合、有機溶媒塗布液中に架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン架橋剤等が挙げられる。
　上記製造方法３により粘着テープを製造する場合の塗工方法は、任意の適切な塗工方法を採用し得る。塗工方法としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、スピンコーター、ロールコーター、ナイフコーター、アプリケーター等を用いる方法が挙げられる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、部は重量部を意味する。
（１）算術平均うねりＷａ
　粘着テープをスライドガラスに貼り合わせた後、背面層の表面粗さについて、光学式プロファイラーＮＴ９１００（Ｖｅｅｃｏ社製）を使用して、Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　Ｔｙｐｅ：ＶＳＩ（Ｉｎｆｉｎｉｔｅ　Ｓｃａｎ）、Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ：２．５Ｘ、ＦＯＶ：１．０Ｘ、Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ　Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：０．１％の条件で、ｎ＝３で測定した。測定後、Ｔｅｒｍｓ　Ｒｅｍｏｖａｌ：Ｔｉｌt　Ｏｎｌｙ（Ｐｌａｎｅ　Ｆｉｔ）、Ｗｉｎｄｏｗ　Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｆｏｕｒｉｅｒ　Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇにてデータ解析を行い、
・Ｆｏｕｒｉｅｒ　Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｌｏｗ　Ｐａｓｓ
・Ｆｏｕｒｉｅｒ　Ｆｉｌｔｅｒ　Ｗｉｎｄｏｗ：Ｇａｕｓｓｉａｎ
・Ｌｏｗ　Ｃｕｔ　ｏｆｆ：５／ｍｍ
にて得られた算術平均表面粗さＲａを算術平均うねりＷａとした。
（２）荷重部分と非荷重部分における糊面の算術平均低波長成分粗さＲａ２の差
粘着テープを、背面層と粘着剤層がセパレーターを介さずに積層されたロール体とし、このロール体の一部に、ステンレス板にて、０．０７ｋｇｆ／ｍｍ２の荷重を１０秒間かけた後に、ロール体からシート状の粘着テープを繰り出し、粘着テープを背面層がスライドガラス側になるように、両面テープを介して、スライドガラスに貼り合わせた後、糊面の表面粗さについて、光学式プロファイラーＮＴ９１００（Ｖｅｅｃｏ社製）を使用して、Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　Ｔｙｐｅ：ＶＳＩ（Ｉｎｆｉｎｉｔｅ　Ｓｃａｎ）、Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ：１０Ｘ、ＦＯＶ：１．０Ｘ、Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ　Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：０．１％の条件で、ｎ＝３で測定した。測定後、Ｔｅｒｍｓ　Ｒｅｍｏｖａｌ：Ｔｉｌt　Ｏｎｌｙ（Ｐｌａｎｅ　Ｆｉｔ）、Ｗｉｎｄｏｗ　Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｆｏｕｒｉｅｒ　Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇにてデータ解析を行い、
・Ｆｏｕｒｉｅｒ　Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｈｉｇｈ　Ｐａｓｓ
・Ｆｏｕｒｉｅｒ　Ｆｉｌｔｅｒ　Ｗｉｎｄｏｗ：Ｇａｕｓｓｉａｎ
・Ｈｉｇｈ　Ｃｕｔ　ｏｆｆ：５／ｍｍ
にて得られた算術平均表面粗さＲａを算術平均低波長成分粗さＲａ２とした。
荷重部分と、非荷重部分のＲａ２をそれぞれ測定し、その差を算出した。
（３）貯蔵弾性率Ｇ’
　粘着剤層の形成材料を２軸混練機にて混練し、その後、フィルム状（２００μｍ）に成形した。この成形サンプルの貯蔵弾性率を、動的粘弾性スペクトル測定器（レオメトリックサイエンティフィック社製　ＡＲＥＳ）を用いて、周波数１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分で－５０℃～１００℃の範囲で測定した。２３℃での測定値を、貯蔵弾性率Ｇ’とした。
（４）全光線透過率
　ＪＩＳ　Ｋ　７３６１に準拠し、ヘイズメーターＨＭ－１５０（（株）村上色彩技術研究所社製）を使用して測定した。
（５）ロール外観評価
　粘着テープを、背面層と粘着剤層がセパレーターを介さずに積層されたロール体とし、このロール体の一部に、ステンレス板にて、０．０７ｋｇｆ／ｍｍ２の荷重を１０秒間かけ、ロール外観を目視にて確認した。
○：押し跡が見られない。
×：押し跡が見られる。
（６）シート外観評価
　粘着テープを、背面層と粘着剤層がセパレーターを介さずに積層されたロール体とし、このロール体の一部に、ステンレス板にて、０．０７ｋｇｆ／ｍｍ２の荷重を１０秒間かけ、荷重をかけた後に、ロール体からシート状の粘着テープを繰り出し、そのシート状の粘着テープの外観を目視にて確認した。
○：外観ムラが見られない。
×：外観ムラが見られる。
［実施例１］
（背面層の準備）
　表面の算術平均うねりＷａが０．４０μｍである、厚み４０μｍのポリプロピレン系フィルム（１ａ）を準備した。
（粘着剤層形成材料の作製）
　スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０６２）１００部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ－１２５）２０部との混合物である粘着剤層形成材料（１ｂ）を準備した。
（粘着テープの作製）
　上記粘着剤層形成材料（１ｂ）を希釈溶剤（トルエン）に溶解し、上記ポリプロピレン系フィルム（１ａ）の算術平均うねりＷａが０．４０μｍである表面とは逆の表面に塗布して乾燥させ、厚み５μｍの粘着剤層を形成させ、粘着テープ（１ｃ）を得た。
　結果を表１に示した。
［実施例２］
（背面層の準備）
　表面の算術平均うねりＷａが１．１７μｍである、厚み４０μｍのポリプロピレン系フィルム（２ａ）を準備した。
（粘着剤層形成材料の作製）
　スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０６２）１００部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ－１２５）３０部との混合物である粘着剤層形成材料（２ｂ）を準備した。
（粘着テープの作製）
　上記粘着剤層形成材料（２ｂ）を希釈溶剤（トルエン）に溶解し、上記ポリプロピレン系フィルム（２ａ）の算術平均うねりＷａが１．１７μｍである表面とは逆の表面に塗布して乾燥させ、厚み４μｍの粘着剤層を形成させ、粘着テープ（２ｃ）を得た。
　結果を表１に示した。
［実施例３］
（背面層の準備）
　表面の算術平均うねりＷａが０．４７μｍである、厚み４０μｍのポリプロピレン系フィルム（３ａ）を準備した。
（粘着剤層形成材料の作製）
　スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（クレイトン社製：Ｇ１６５７）１００部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ－１２５）３０部との混合物である粘着剤層形成材料（３ｂ）を準備した。
（粘着テープの作製）
　上記粘着剤層形成材料（３ｂ）を希釈溶剤（トルエン）に溶解し、上記ポリプロピレン系フィルム（３ａ）の算術平均うねりＷａが０．４７μｍである表面とは逆の表面に塗布して乾燥させ、厚み３μｍの粘着剤層を形成させ、粘着テープ（３ｃ）を得た。
　結果を表１に示した。
［比較例１］
（背面層の準備）
　表面の算術平均うねりＷａが０．４７μｍである、厚み４０μｍのポリプロピレン系フィルム（Ｃ１ａ）を準備した。
（粘着剤層形成材料の作製）
　スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（クレイトン社製：Ｇ１６５７）１００部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ－１２５）３０部との混合物である粘着剤層形成材料（Ｃ１ｂ）を準備した。
（粘着テープの作製）
　上記粘着剤層形成材料（Ｃ１ｂ）を希釈溶剤（トルエン）に溶解し、上記ポリプロピレン系フィルム（Ｃ１ａ）の算術平均うねりＷａが０．４７μｍである表面とは逆の表面に塗布して乾燥させ、厚み５μｍの粘着剤層を形成させ、粘着テープ（Ｃ１ｃ）を得た。
　結果を表１に示した。
［比較例２］
（背面層の準備）
　表面の算術平均うねりＷａが０．４７μｍである、厚み４０μｍのポリプロピレン系フィルム（Ｃ２ａ）を準備した。
（粘着剤層形成材料の作製）
　スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０６２）１００部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ－１２５）３０部との混合物である粘着剤層形成材料（Ｃ２ｂ）を準備した。
（粘着テープの作製）
　上記粘着剤層形成材料（Ｃ２ｂ）を希釈溶剤（トルエン）に溶解し、上記ポリプロピレン系フィルム（Ｃ２ａ）の算術平均うねりＷａが０．４７μｍである表面とは逆の表面に塗布して乾燥させ、厚み１０μｍの粘着剤層を形成させ、粘着テープ（Ｃ２ｃ）を得た。
　結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の粘着テープは、プリズムシート用表面保護フィルムとして有用である。
１　　　　　　　背面層
２　　　　　　　粘着剤層
１００　　　　　粘着テープ

Claims (7)

  1. 　一方の最外層として背面層を有し、もう一方の最外層として粘着剤層を有する、粘着テープであって、
    　該背面層の表面の算術平均うねりをＷａμｍとし、該粘着剤層の周波数１０Ｈｚにおける２３℃での貯蔵弾性率をＧ’Ｐａとし、該粘着剤層の厚みをｄμｍとしたときに、Ａ＝（Ｗａ×Ｇ’）／ｄで規定されるＡが０．０５×１０６Ｐａより大きい、
    　粘着テープ。
  2. 　前記背面層と前記粘着剤層とが密着された状態において、０．０７ｋｇｆ／ｍｍ２の荷重をかけた部分とかけていない部分での、該粘着剤層の表面の算術平均低波長成分粗さＲａ２の差が０．０２μｍ以下である、請求項１に記載の粘着テープ。
  3. 　前記背面層の表面の算術平均うねりＷａが、０．１～３．０μｍである、請求項１または２に記載の粘着テープ。
  4. 　前記粘着剤層の周波数１０Ｈｚにおける２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’が、１．０×１０５～１．０×１０７Ｐａである、請求項１から３までのいずれかに記載の粘着テープ。
  5. 　前記粘着剤層の厚みｄが、０μｍより大きく３０μｍ以下である、請求項１から４までのいずれかに記載の粘着テープ。
  6. 　全光線透過率が７０％以上である、請求項１から５までのいずれかに記載の粘着テープ。
  7. 　ロール体であり、前記背面層と前記粘着剤層がセパレーターを介さずに積層されている、請求項１から６までのいずれかに記載の粘着テープ。
     
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