TWI694209B - 給液式螺旋壓縮機 - Google Patents

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竹內善平
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Abstract

本發明之給液式螺旋壓縮機之內部液體路徑包含對孔開口且對作動室噴射液體之狹縫狀噴射部。殼體具備於螺旋轉子之轉子齒部之吸入側端面與噴出側端面間之軸向之位置以橫穿螺旋轉子之軸心之方式分割之第1殼體及第2殼體。於第1殼體之與第2殼體之接合面，設置有對孔開口之槽部。槽部與第2殼體之接合面一起形成噴射部。

Description

給液式螺旋壓縮機
本發明係關於一種給液式螺旋壓縮機。
螺旋壓縮機係具備具有複數個螺旋狀齒(齒槽)之螺旋轉子、及收納螺旋轉子之殼體，且藉由以螺旋轉子之齒槽與殼體之內壁面形成之作動室之容積隨著螺旋轉子之旋轉而增減，從而壓縮氣體者。於螺旋壓縮機，有自壓縮機之外部向作動室供給液體之給液式者。向作動室供給液體之目的係密封產生於螺旋轉子與殼體間之內部間隙、冷卻作動室內之氣體、潤滑螺旋轉子等。
作為向作動室供給液體之給液式螺旋壓縮機，例如有專利文獻1所記載者。專利文獻1所記載之水噴射式螺旋壓縮機中，用以對作動室給水之第1給水部係形成於殼體之壁面部。第1給水部係於在中央部形成有盲孔之給水構件之底部，以僅傾斜角度θ之方式設置使殼體內部與盲孔連通之複數個小孔，且於給水構件之殼體內部側之底面中央部設有凹陷部者(參照專利文獻1之圖4)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本專利特開2003-184768號公報
[發明所欲解決之問題]
但，於給液式螺旋壓縮機中，為謀求高性能化，重複嘗試變更給液之時點、給液之溫度、給液之注入量等。但，此種方策之性能提高逐漸接近極限。
因此，作為其他觀點之給液式螺旋壓縮機之性能提高方策，提案有將向作動室注入之液體微粒化。專利文獻1所記載之水噴射式螺旋壓縮機中，係採用藉由自第1給水部之複數個小孔噴射之水互相碰撞而微粒化並擴散至作動室內之碰撞式給水構造。此種碰撞式給液構造中，與先前之一般之單純圓孔之給液構造相比，確認壓縮機性能提高。
然而，如專利文獻1所記載之碰撞式給液構造中，需要將複數個微細小孔或較小之凹陷部形成於給水構件或殼體，構造複雜且加工困難。又，為確實地冷卻作動室內之氣體，需要設置複數個給液部。因此，難以將如上述之碰撞式給液構造採用於實際製品。
本發明係為解決上述問題點而完成者，其目的係提供一種將液體微粒化並供給至作動室之給液構造簡單且其加工容易之給液式螺旋壓縮機。 [解決問題之技術手段]
本申請案包含複數個解決上述問題之方法，但若列舉其一例，則特徵在於具備：螺旋轉子，其具有形成有複數個螺旋狀齒槽之轉子齒部，並可繞軸心旋轉；殼體，其具有收納上述轉子齒部之收納室，與上述轉子齒部一起形成作動室；及內部液體路徑，其設置於上述殼體，將自外部供給之液體導入於上述作動室；且上述內部液體路徑包含對上述收納室開口且對上述作動室噴射液體之狹縫狀噴射部，上述殼體具備複數個殼體段，該複數個殼體段於除上述轉子齒部之軸向一側之吸入側端面及軸向另一側之噴出側端面外之上述吸入側端面與上述噴出側端面間之軸向之位置，以橫穿上述螺旋轉子之軸心之方式被分割，並互相接合，於上述複數個殼體段之至少1個接合面，設有對上述收納室開口之槽部，上述槽部與接合於設有上述槽部之殼體段的殼體段一起，形成上述噴射部。 [發明之效果]
根據本發明，藉由於經分割之殼體之接合面設置對收納室開口之槽部，而形成向作動室噴射液體之狹縫狀噴射部，故將液體微粒化並供給至作動室之給液構造簡單且其加工容易。 上述以外之問題、構成及效果係藉由以下之實施形態之說明而明確。
以下，針對本發明之給液式螺旋壓縮機之實施形態，使用圖式例示說明。 [第1實施形態] 針對對第1實施形態之給液式螺旋壓縮機給液之外部路徑，使用圖1進行說明。圖1係顯示對本發明之第1實施形態之給液式螺旋壓縮機給液之外部路徑之圖。
如圖1所示，給液式螺旋壓縮機1(以下稱為螺旋壓縮機)中，自外部向壓縮機內部供給液體。對螺旋壓縮機1供給之液體之外部路徑81係以液體分離器82、液體冷卻器83、過濾器或止回閥等輔機84、及連接其等之配管85構成。於自螺旋壓縮機1噴出之壓縮氣體中，混入有供給至壓縮機內部之液體。該壓縮氣體中所含之液體係藉由液體分離器82自壓縮氣體分離，並藉由液體冷卻器83冷卻後，經由輔機84再次供給至螺旋壓縮機1之內部。向螺旋壓縮機1之液體供給可不使用泵等動力源，而將流入於液體分離器82內之壓縮空氣之壓力作為驅動源進行。
本實施形態之螺旋壓縮機1之特徵在於具備：給液構造，其將自外部供給之液體微粒化並向壓縮機內部注入。
接著，使用圖2～圖4說明第1實施形態之給液式螺旋壓縮機之構成。圖2係顯示本發明之第1實施形態之給液式螺旋壓縮機之縱剖視圖。圖3係自III-III箭視觀察圖2所示之本發明之第1實施形態之給液式螺旋壓縮機之圖。圖4係自箭視IV觀察圖3所示之本發明之第1實施形態之給液式螺旋壓縮機之給液構造之圖。於圖2中，左側係給液式螺旋壓縮機之吸入側，右側係給液式螺旋壓縮機之噴出側。
於圖2及圖3中，螺旋壓縮機1具備：作為互相嚙合並旋轉之一對螺旋轉子之凸形轉子2及凹形轉子3；及收納凸形轉子2及凹形轉子3之殼體4。
凸形轉子2係以形成有複數個螺旋狀凸形齒(圖3中係4個)之轉子齒部21、以及分別一體設置於轉子齒部21之軸向(圖2中係左右方向)之兩側端部之吸入側軸部22及噴出側軸部23構成。凸形轉子2藉由分別安裝於吸入側軸部22及噴出側軸部23之吸入側軸承6及噴出側軸承7、8，可繞軸心Lm旋轉地被支持。轉子齒部21於軸向一端(圖2中係左端)及另一端(圖2中係右端)，分別具有相對於軸心Lm正交之吸入側端面21a及噴出側端面21b。於轉子齒部21之複數個凸形齒間形成有齒槽。吸入側軸部22延伸至殼體4之外側，與原動機90(參照圖1)連接。
凹形轉子3係以形成有複數個螺旋狀凹形齒(圖3中係6個)之轉子齒部31、及分別一體設置於轉子齒部31之軸向(圖2中係左右方向)之兩側端部之吸入側軸部32及噴出側軸部33構成。凹形轉子3藉由分別安裝於吸入側軸部32及噴出側軸部33之吸入側軸承10及噴出側軸承11、12，可繞軸心Lf旋轉地被支持。轉子齒部31於軸向一端側(圖2中係左端側)及另一端側(圖2中係右端側)，分別具有相對於軸心Lf正交之吸入側端面31a及噴出側端面31b。於轉子齒部31之複數個凹形齒間形成有齒槽。
於殼體4，設置有將凸形轉子2之轉子齒部21及凹形轉子3之轉子齒部31以互相嚙合之狀態收納之作為收納室之孔40。孔40係以一部分重複之2個圓筒孔構成，包含配置凸形轉子2之轉子齒部21之大部分之作為第1收納部之凸側孔40a、及配置凹形轉子3之轉子齒部31之大部分之作為第2收納部之凹側孔40b。形成孔40之壁面係由如下4個面構成：覆蓋凸形轉子2之轉子齒部21之徑向外側之大致圓筒狀第1周面41；覆蓋凹形轉子3之轉子齒部31之徑向外側之大致圓筒狀第2周面42；與凹凸形兩轉子2、3之轉子齒部21、31之吸入側端面21a、31a對向之軸向一側(圖2中係左側)之吸入側端面43；與凹凸形兩轉子2、3之轉子齒部21、31之噴出側端面21b、31b對向之軸向另一側(圖2中係右側)之噴出側端面44。藉由於孔40內收納凹凸形兩轉子2、3之轉子齒部21、31，而以凸形轉子2及凹形轉子3之複數個齒槽與包圍其等之孔40之壁面形成複數個作動室S。
於殼體4之軸向一側(圖2中係左側)，設置有用以自殼體4外向作動室S吸入氣體之吸入流路45(參照圖1)。吸入流路45係使殼體4之外部與孔40連通者。於殼體4之軸向另一側(圖2中係右側)，設置有用以自作動室S向殼體4外噴出壓縮氣體之噴出流路46(參照圖1)。噴出流路46係使孔40與殼體4之外部連通者，連接於外部路徑81之配管85(參照圖1)。
以潤滑凸形轉子2及凹形轉子3、冷卻作動室S內之氣體、密封凹凸形兩轉子2、3與孔40之壁面(殼體4之內壁面)之間隙或凸形轉子2與凹形轉子3之嚙合部之間隙等為目的，對作動室S供給液體(例如油或水)。因此，於殼體4，設置有用以將自螺旋壓縮機1之外部供給之液體導入於作動室S之內部液體路徑47(參照圖1)。內部液體路徑47包含：給液通路48，其供自外部供給之液體流通；及複數個(圖2及圖3中係4個)噴射部49，其等自給液通路48分支並對孔40開口，且對孔40內之作動室S噴射液體。給液通路48設置於例如相對於包含凸形轉子2及凹形轉子3兩者之軸心Lm、Lf之特定平面SP位於一側(圖3中係下側)之殼體4之壁面部。複數個噴射部49例如於凸側孔40a(第1周面41)及凹側孔40b(第2周面42)之作動室S為壓縮過程之區域開口。
各噴射部49如圖4所示，形成為細長之狹縫狀。噴射部49之狹縫寬度及狹縫長度例如分別設定為數百微米(圖4中係0.1 mm)及十數毫米(圖4中係10 mm)。噴射部49之數量係根據應供給至作動室S之流量及狹縫之大小而設定。
殼體4係例如如圖2所示，藉由以於較凹凸形兩轉子2、3之轉子齒部21、31之軸向中間部更靠噴出側之位置，相對於凹凸形兩轉子2、3之軸心Lm、Lf正交之1個平面構成之分割面P1，分割成作為殼體段之吸入側第1殼體51與噴出側第2殼體52。於第1殼體51之分割面P1側之端部，設置有向徑向外側伸出之凸緣部56。於第2殼體52之分割面P1側之端部，設置有向徑向外側伸出之凸緣部58。第1殼體51與第2殼體52係藉由螺栓緊固等介隔凸緣部56、58互相接合。
於第1殼體51之與分割面P1相反側之端部，設置有保持凸形轉子2側之吸入側軸承6之吸入側軸承室51a、及保持凹形轉子3側之吸入側軸承10之吸入側軸承室51b。於第1殼體51，安裝有閉塞凸形轉子2側及凹形轉子3側之兩吸入側軸承室51a、51b之開口之吸入側蓋(未圖示)。
於第2殼體52之與分割面P1相反側之端部，設置有保持凸形轉子2側之噴出側軸承7、8之噴出側軸承室52a、及保持凹形轉子3側之噴出側軸承11、12之噴出側軸承室52b。於第2殼體52，安裝有閉塞凸形轉子2側及凹形轉子3側之兩噴出側軸承室52a、52b之開口之噴出側蓋54。
如圖2～圖4所示，於第1殼體51之與第2殼體52之接合面57，設置有複數個(圖3中係4個)使孔40與給液通路48連通之槽部57a。複數個槽部57a中，一部分(圖3中係2個)對凸側孔40a(孔40之第1周面41)開口，其餘(圖3中係2個)對凹側孔40b(孔40之第2周面42)開口。槽部57a例如如圖4所示，形成為其槽深為數百微米(圖4中係0.1 mm)，其槽寬為十數毫米(圖4中係10 mm)。槽部57a例如可藉由使用銑刀或立銑刀等之一般之機械加工而形成。設置於第1殼體51之接合面57之複數個槽部57a係藉由將第1殼體51與第2殼體52接合，而與第2殼體52之接合面59一起形成上述之狹縫狀噴射部49。
本實施形態中，顯示藉由於第1殼體51之接合面57設置槽部57a而構成狹縫狀噴射部49之例。但，亦可如圖5及圖6所示之第1變化例及第2變化例般構成狹縫狀噴射部49。圖5係顯示本發明之第1實施形態之第1變化例之給液式螺旋壓縮機之給液構造之圖。圖6係顯示本發明之第1實施形態之第2變化例之給液式螺旋壓縮機之給液構造之圖。另，於圖5及圖6中，與圖1～圖4所示之符號相同之符號為相同部分，故省略其詳細說明。
圖5所示之第1實施形態之第1變化例係於第2殼體52之與第1殼體51之接合面59，設有使孔40(參照圖3)與給液通路48(參照圖3)連通之複數個槽部59a者。複數個槽部59a於凸側孔40a及凹側孔40b(參照圖3)之至少一側開口。設置於第2殼體52之接合面59之複數個槽部59a係藉由將第1殼體51與第2殼體52接合，而與第1殼體51之接合面57一起形成上述之狹縫狀噴射部49。
又，圖6所示之本實施形態之第2變化例係於第1殼體51之接合面57及第2殼體52之接合面59之兩者，設有使孔40(參照圖3)與給液通路48(參照圖3)連通之複數個槽部57a、59a者。複數個槽部57a、59a於凸側孔40a及凹側孔40b(參照圖3)之至少一側開口。藉由將第1殼體51與第2殼體52接合，設置於第1殼體51之接合面57之槽部57a與第2殼體52之接合面59一起構成上述之狹縫狀噴射部49，且設置於第2殼體52之接合面59之槽部59a與第1殼體51之接合面57一起構成上述之狹縫狀噴射部49。
接著，使用圖2～圖6說明第1實施形態及其變化例之給液式螺旋壓縮機之作用。
若藉由原動機90(參照圖1)驅動圖2所示之凸形轉子2，將凹形轉子3旋轉驅動，則作動室S隨著凹凸形兩轉子2、3之旋轉進行而向噴出側於軸向移動。此時，作動室S藉由增加其容積而自外部經由吸入流路45(參照圖1)吸入氣體，藉由縮小其容積而將氣體壓縮至特定之壓力。作動室S最終經由噴出流路46(參照圖1)向壓縮機外部噴出壓縮氣體。
螺旋壓縮機1之驅動中，自外部路徑81(參照圖1)向螺旋壓縮機1之內部液體路徑47(參照圖1)供給液體。供給至螺旋壓縮機1之液體係經由圖3所示之給液通路48，自噴射部49向孔40內之作動室S噴射。噴射部49如圖4～圖6所示，係其寬度為數百微米左右之細長狹縫狀者。因此，自狹縫狀噴射部49向孔40內噴射之液體係一面以薄膜狀擴展，一面藉由液體之表面張力自液膜之前端部分裂成液滴而微粒化。
由於微粒化之液體於圖2所示之孔40內之作動室S之廣範圍均一擴散，故微粒化之液體與作動室S內之壓縮氣體之傳熱區域變大。又，由於微粒化之液體整體之表面積增加，故相應地，微粒化之液體與作動室S內之壓縮氣體之熱交換面積變大。因此，促進作動室S內之壓縮氣體之冷卻，其結果，降低螺旋壓縮機1之驅動動力。
接著，一面將第1實施形態之給液式螺旋壓縮機之效果與比較例之給液式螺旋壓縮機進行比較，一面使用圖3～圖8進行說明。圖7係顯示作為相對於本發明之第1實施形態及其變化例之給液式螺旋壓縮機之比較例之給液式螺旋壓縮機之橫剖視圖。圖8係將圖7之符號X所示之比較例之給液式螺旋壓縮機之給液構造以放大之狀態顯示之剖視圖。另，於圖7及圖8中，與圖1～圖6所示之符號相同之符號為相同部分，故省略其詳細說明。
作為比較例之螺旋壓縮機101中，如圖7所示，用以將自外部供給之液體導入於作動室S之內部液體路徑147係設置於殼體104。內部液體路徑147形成於相對於特定平面SP位於一側(圖7中係下側)之殼體104之壁面部。內部液體路徑147包含：給液通路148，其供自外部供給之液體流通；及複數個(圖7中係2個)噴射部149，其等自給液通路148分支並對孔40開口，且對孔40內之作動室S噴射液體。複數個噴射部149例如於凸側孔40a(第1周面41)及凹側孔40b(第2周面42)之作動室S為壓縮過程之區域開口。
噴射部149如圖8所示，係由以下構件構成：單通之大徑孔161，其一側(圖8中係下側)連接於給液通路148，另一方面，另一側(圖8中係上側)不連接於孔40；一對噴射孔162，其孔徑小於大徑孔161，互相僅傾斜某角度地連接於大徑孔161；及凹陷部163，其設置於大徑孔161之軸向之孔40之壁面。一對噴射孔162藉由對凹陷部163開口而與孔40連通。
另，比較例之殼體104之分割位置並非為設有噴射部149之位置，一般而言，係凹凸形兩轉子2、3之轉子齒部21、31之噴出側端面(未圖示)之位置。
比較例之螺旋壓縮機101中，經由圖7所示之內部液體路徑147之給液通路148，自噴射部149向孔40內之作動室S噴射液體。該情形時，自圖8所示之一對噴射孔162噴出之液體互相於交點C附近碰撞，而經微粒化且具有指向性地於作動室S內擴散。具體而言，經微粒化之液體容易朝與包含一對噴射孔162之平面正交之方向擴散。因此，比較例之螺旋壓縮機101中，與本實施形態及其變化例同樣地，藉由給液之微粒化而促進作動室S內之壓縮氣體之冷卻，故可謀求壓縮機性能之提高。
但，如圖8所示，為形成比較例之螺旋壓縮機101之噴射部149，需要加工孔40之壁面，設置凹陷部163。又，需要以使孔徑小於大徑孔161之一對噴射孔162互相僅傾斜某角度之方式加工殼體。如此，用以使液體碰撞而微粒化之噴射部149之構造(碰撞式給液構造)較複雜，其加工較困難。因此，此種碰撞式給液構造難以採用於實際製品。
又，由於比較例之螺旋壓縮機101之噴射部149係每1者供給之液體量較少，故需要設置多個噴射部149。
相對於此，本實施形態及其變化例中，如圖4～圖6所示，藉由於經分割之第1殼體51及第2殼體52之接合面57、59之至少一者設置槽部57a、59a，而形成可使噴射之液體微粒化之狹縫狀噴射部49。形成噴射部49之槽部57a、59a之構造簡單，且槽部57a、59a之加工容易。因此，可容易地將本實施形態及其變化例之狹縫狀噴射部49採用於實際製品。
又，由於本實施形態及其變化例之噴射部49形成為狹縫狀，故與比較例之螺旋壓縮機101之以複數個細孔構成之噴射部149相比，可供給大量液體。
如上所述，根據第1實施形態及其變化例，藉由於經分割之殼體4之接合面57、59設置對孔(收納室)40開口之槽部57a、59a，而形成向孔40(收納室)內之作動室S噴射液體之狹縫狀噴射部49，故將液體微粒化並供給至作動室S之給液構造簡單且其加工容易。
又，根據本實施形態，由於藉由以與凹凸形兩轉子2、3之軸心Lm、Lf正交之平面構成之分割面P1，將殼體4分割成第1殼體51及第2殼體52，故殼體4之分割構造簡單。
[第2實施形態] 接著，針對第2實施形態之給液式螺旋壓縮機，使用圖9例示說明。圖9係顯示本發明之第2實施形態之給液式螺旋壓縮機之殼體之分割構造之模式圖，係自與包含凹凸形兩轉子之軸心之特定平面正交之方向觀察之圖。圖9中，左側係螺旋壓縮機之吸入側，右側係螺旋壓縮機之噴出側。另，圖9中，與圖1～圖8所示之符號相同之符號為相同部分，故省略其詳細說明。
圖9所示之第2實施形態之螺旋壓縮機1A係大致與第1實施形態相同之構成，但殼體4A之分割位置不同。具體而言，殼體4A係於凹凸形兩轉子2、3之轉子齒部21、31之軸向中間部附近之位置，藉由以相對於包含凹凸形兩轉子2、3之軸心Lm、Lf之特定平面SP(參照圖3)正交且與自正交於特定平面SP之方向之一側(圖3中係下側)觀察時之凸形轉子2之齒槽之延伸方向平行之平面Pm2、及相對於特定平面SP正交且與自正交於特定平面SP之方向之一側觀察時之凹形轉子3之齒槽之延伸方向平行之平面Pf2之2個平面構成之分割面P2，分割成第1殼體51A與第2殼體52A。平面Pm2與平面Pf2之連接位置係孔40之凸側孔40a(亦參照圖3)與凹側孔40b(亦參照圖3)所連接之位置。即，第1殼體51A以第1殼體51A之對於第2殼體52A之接合面57A自正交於特定平面SP之方向觀察時大致為V字狀之方式構成。第2殼體52A以第2殼體52A之相對於第1殼體51A之接合面59A成為第1殼體51A之接合面57A之互補形狀之方式構成。
於第1殼體51A之接合面57A，設置有對凸側孔40a及凹側孔40b開口之複數個槽部57a。第1殼體51A之槽部57a係藉由將第1殼體51A與第2殼體52A接合，而與第2殼體52A之接合面59A一起形成狹縫狀噴射部49A。即，本實施形態之狹縫狀噴射部49A形成為其長邊方向與凸形轉子2之齒槽之延伸方向及凹形轉子3之齒槽之延伸方向一致。
根據第2實施形態，藉由以平行於凸形轉子2之齒槽之延伸方向之平面Pm2及平行於凹形轉子3之齒槽之延伸方向之平面Pf2構成之分割面P2分割殼體4A，而使狹縫狀噴射部49A之長邊方向與凹凸形兩轉子2、3之齒槽(作動室S)之延伸方向一致，故可使液體擴散至作動室S之更廣範圍。其結果，由於微粒化之液體與作動室S內之壓縮氣體之傳熱區域進而擴展，故來自噴射部49A之給液之冷卻效果提高，可降低螺旋壓縮機1A之驅動動力。
又，根據本實施形態，藉由以平行於凸形轉子2之齒槽之延伸方向之平面Pm2及平行於凹形轉子3之齒槽之延伸方向之平面Pf2構成之分割面P2分割殼體4A，而相較於藉由僅以正交於凹凸形兩轉子2、3之軸心Lm、Lf之平面構成之分割面P1分割殼體4之第1實施形態，殼體4A之接合面57A變長，故可將設置於接合面57A之狹縫狀噴射部49A之狹縫長度設定為較第1實施形態之噴射部49之狹縫長度更長。因此，可使自噴射部49A向作動室S噴射之液體之流量增加可增長噴射部49A之狹縫長度之量。
[第2實施形態之變化例] 接著，使用圖10及圖11，例示說明第2實施形態之第1變化例及第2變化例之給液式螺旋壓縮機。圖10係顯示本發明之第2實施形態之第1變化例之給液式螺旋壓縮機之殼體之分割構造之模式圖，係自與包含凹凸形兩轉子之軸心之特定平面正交之方向觀察之圖。圖11係顯示本發明之第2實施形態之第2變化例之給液式螺旋壓縮機之殼體之分割構造之模式圖，係自與包含凹凸形兩轉子之軸心之特定平面正交之方向觀察之圖。圖10及圖11中，左側係螺旋壓縮機之吸入側，右側係螺旋壓縮機之噴出側。另，圖10及圖11中，與圖1～圖9所示之符號相同之符號為相同部分，故省略其詳細說明。
圖10所示之第2實施形態之第1變化例之螺旋壓縮機1B係大致與第2實施形態相同之構成，但殼體4B之分割位置不同。具體而言，殼體4B係於凸形轉子2之轉子齒部21之軸向中間部附近之位置，藉由僅以相對於特定平面SP(參照圖3)正交且與自正交於特定平面SP之方向之一側(圖3中係下側)觀察時之凸形轉子2之齒槽之延伸方向平行之平面構成之分割面P3，分割成第1殼體51B與第2殼體52B。
於第1殼體51B之對於第2殼體52B之接合面57B，設置有對凸側孔40a開口之槽部57a。第1殼體51B之槽部57a係藉由將第1殼體51B與第2殼體52B接合，而與第2殼體52B之接合面59B一起形成狹縫狀噴射部49B。即，本實施形態之第1變化例之狹縫狀噴射部49B形成為其長邊方向與凸形轉子2之齒槽之延伸方向一致。
又，圖11所示之第2實施形態之第2變化例之螺旋壓縮機1C係大致與第2實施形態相同之構成，但殼體4C之分割位置不同。具體而言，殼體4C係於凹凸形兩轉子2、3之轉子齒部21、31之軸向中間部附近之位置，藉由以相對於特定平面SP(參照圖3)正交且與自正交於特定平面SP之方向之一側(圖3中係下側)觀察時之凸形轉子2之齒槽之延伸方向平行之平面Pm4、及相對於特定平面SP正交且正交於凹形轉子3之軸心Lf之平面Pf4之2個平面構成之分割面P4，分割成第1殼體51C與第2殼體52C。平面Pm4與平面Pf4之連接位置係孔40之凸側孔40a(亦參照圖3)與凹側孔40b(亦參照圖3)所連接之位置。
於第1殼體51C之對於第2殼體52C之接合面57C，設置有對凸側孔40a開口之槽部57a。第1殼體51C之槽部57a係藉由將第1殼體51C與第2殼體52C接合，而與第2殼體52C之接合面59C一起形成狹縫狀噴射部49C。即，本實施形態之第2變化例之狹縫狀噴射部49C形成為其長邊方向與凸形轉子2之齒槽之延伸方向一致。
根據第2實施形態之第1變化例及第2變化例，藉由包含與凸形轉子2之齒槽之延伸方向平行之平面之分割面P3、P4分割殼體4B、4C，而使狹縫狀噴射部49B、49C之長邊方向與凸形轉子2之齒槽(作動室S)之延伸方向一致，故與第2實施形態同樣地，可使液體擴散至作動室S之更廣範圍。
又，根據本實施形態之第1變化例及第2變化例，藉由包含與凸形轉子2之齒槽之延伸方向平行之平面之分割面P3、P4分割殼體4B、4C，殼體4B、4C之接合面57B、57C較第1實施形態之殼體4之接合面57更長，故與第2實施形態同樣地，可將設置於接合面57B、57C之狹縫狀噴射部49B、49C之狹縫長度設定為較第1實施形態之噴射部49之狹縫長度更長。
又，根據本實施形態之第1變化例，由於藉由僅以與凸形轉子2之齒槽之延伸方向平行之平面構成之分割面P3分割殼體4B，故與藉由以2個平面構成之分割面P2、P4分割殼體4B、4C之第2實施形態及其第2變化例之情形相比，可使狹縫狀噴射部49B之長邊方向與凸形轉子2之齒槽(作動室S)之延伸方向一致，且謀求殼體4B之分割構造之簡化。
[其他實施形態] 另，本發明並非限定於上述實施形態，包含各種變化例。上述實施形態係為易於理解地說明本發明而詳細說明者，未必限定於具備說明之全部構成者。即，可將某實施形態之構成之一部分置換為其他實施形態之構成，又，亦可於某實施形態之構成中添加其他實施形態之構成。又，亦可對各實施形態之構成之一部分追加、刪除、置換其他構成。
例如，上述實施形態中，以雙螺旋型壓縮機1、1A、1B、1C為例進行了說明，但亦可將本發明應用於單螺旋型或三螺旋型等雙螺旋型以外之螺旋壓縮機。
又，上述第2實施形態之第1變化例中，顯示藉由僅以與凸形轉子2之齒槽之延伸方向平行之平面構成之分割面P3分割殼體4B之構成之例，但亦可為藉由僅以與凹形轉子3之齒槽之延伸方向平行之平面構成之分割面分割殼體之構成。
又，上述第2實施形態之第2變化例中，顯示藉由以與凸形轉子2之齒槽之延伸方向平行之平面Pm4及與凹形轉子3之軸心Lf正交之平面Pf4之2個平面構成之分割面P4，分割殼體4C之構成之例。但，亦可為藉由以與凹形轉子3之齒槽之延伸方向平行之平面及與凸形轉子2之軸心Lm正交之平面之2個平面構成之分割面，分割殼體之構成。
又，上述第1～第2實施形態及其變化例中，說明了於較凹凸形兩轉子2、3之轉子齒部21、31之軸向中間部更靠噴出側之位置或轉子齒部21、31之軸向中間部附近之1處，分割殼體4A、4B、4C之構成之例。但，亦可為以除轉子齒部21、31之吸入側端面21a、31a及噴出側端面21b、31b外之吸入側端面21a、31a與噴出側端面21b、31b間之軸向之任意位置且任意次數，將殼體分割成第1殼體與第2殼體、及第3殼體等之構成。
又，上述第1～第2實施形態及其變化例中，說明了藉由以相對於凹凸形兩轉子2、3之軸心Lm、Lf正交之平面構成之分割面P1、以與凸形轉子2之齒槽之延伸方向平行之平面Pm2及與凹形轉子3之齒槽之延伸方向平行之平面Pf2之2個平面構成之分割面P2、僅以與凸形轉子2之齒槽之延伸方向平行之平面構成之分割面P3、以與凸形轉子2之齒槽之延伸方向平行之平面Pm4及與凹形轉子3之軸心Lf正交之平面Pf4之2個平面構成之分割面P4之任一者，將殼體4、4A、4B、4C分割成第1殼體51、51A、51B、51C與第2殼體52、52A、52B、52C之構成之例。但，亦可為藉由橫穿凹凸形兩轉子2、3之軸心Lm、Lf之任意分割面，將殼體分割成第1殼體與第2殼體之構成。
若匯總上述各實施形態之殼體之構成，則殼體可為具備複數個殼體段之構成，該複數個殼體段於除凹凸形兩轉子2、3之轉子齒部21、31之吸入側端面21a、31a及噴出側端面21b、31b外之吸入側端面21a、31a與噴出側端面21b、31b間之軸向位置，以橫穿凹凸形兩轉子2、3之軸心Lm、Lf之方式被分割。此種殼體之構成之情形時，亦可藉由於經分割之殼體之接合面設置對孔40開口之槽部，而形成向作動室S噴射液體之狹縫狀噴射部。
1‧‧‧給液式螺旋壓縮機 1A‧‧‧給液式螺旋壓縮機 1B‧‧‧給液式螺旋壓縮機 1C‧‧‧給液式螺旋壓縮機 2‧‧‧凸形轉子(螺旋轉子) 3‧‧‧凹形轉子(螺旋轉子) 4‧‧‧殼體 4A‧‧‧殼體 4B‧‧‧殼體 4C‧‧‧殼體 6‧‧‧吸入側軸承 7‧‧‧噴出側軸承 8‧‧‧噴出側軸承 10‧‧‧吸入側軸承 11‧‧‧噴出側軸承 12‧‧‧噴出側軸承 21‧‧‧轉子齒部 21a‧‧‧吸入側端面(一側端面) 21b‧‧‧噴出側端面(另一側端面) 22‧‧‧吸入側軸部 23‧‧‧噴出側軸部 31‧‧‧轉子齒部 31a‧‧‧吸入側端面(一側端面) 31b‧‧‧噴出側端面(另一側端面) 32‧‧‧吸入側軸部 33‧‧‧噴出側軸部 40‧‧‧孔(收納室) 40a‧‧‧凸側孔 40b‧‧‧凹側孔 41‧‧‧第1周面 42‧‧‧第2周面 43‧‧‧吸入側端面 44‧‧‧噴出側端面 45‧‧‧吸入流路 46‧‧‧噴出流路 47‧‧‧內部液體路徑 48‧‧‧給液通路 49‧‧‧噴射部 49A‧‧‧噴射部 49B‧‧‧噴射部 49C‧‧‧噴射部 51‧‧‧第1殼體(殼體段) 51a‧‧‧吸入側軸承室 51A‧‧‧第1殼體(殼體段) 51b‧‧‧吸入側軸承室 51B‧‧‧第1殼體(殼體段) 51C‧‧‧第1殼體(殼體段) 52‧‧‧第2殼體(殼體段) 52a‧‧‧噴出側軸承室 52A‧‧‧第2殼體(殼體段) 52b‧‧‧噴出側軸承室 52B‧‧‧第2殼體(殼體段) 52C‧‧‧第2殼體(殼體段) 54‧‧‧噴出側蓋 56‧‧‧凸緣部 57‧‧‧接合面 57a‧‧‧槽部 57A‧‧‧接合面 57B‧‧‧接合面 57C‧‧‧接合面 58‧‧‧凸緣部 59‧‧‧接合面 59a‧‧‧槽部 59A‧‧‧接合面 59B‧‧‧接合面 59C‧‧‧接合面 81‧‧‧外部路徑 82‧‧‧液體分離器 83‧‧‧液體冷卻器 84‧‧‧輔機 85‧‧‧配管 90‧‧‧原動機 101‧‧‧螺旋壓縮機 104‧‧‧殼體 147‧‧‧內部液體路徑 148‧‧‧給液通路 149‧‧‧噴射部 161‧‧‧大徑孔 162‧‧‧噴射孔 163‧‧‧凹陷部 C‧‧‧交點 Lf‧‧‧軸心 Lm‧‧‧軸心 P1‧‧‧分割面 P2‧‧‧分割面 P3‧‧‧分割面 P4‧‧‧分割面 Pf2‧‧‧平面(第2平面) Pf4‧‧‧平面(第2平面) Pm2‧‧‧平面(第1平面) Pm4‧‧‧平面(第1平面) S‧‧‧作動室 SP‧‧‧特定平面
圖1係顯示對本發明之第1實施形態之給液式螺旋壓縮機給液之外部路徑之圖。 圖2係顯示本發明之第1實施形態之給液式螺旋壓縮機之縱剖視圖。 圖3係自III-III箭視觀察圖2所示之本發明之第1實施形態之給液式螺旋壓縮機之圖。 圖4係自箭視IV觀察圖3所示之本發明之第1實施形態之給液式螺旋壓縮機之給液構造之圖。 圖5係顯示本發明之第1實施形態之第1變化例之給液式螺旋壓縮機之給液構造之圖。 圖6係顯示本發明之第1實施形態之第2變化例之給液式螺旋壓縮機之給液構造之圖。 圖7係顯示作為相對於本發明之第1實施形態及其變化例之給液式螺旋壓縮機之比較例之給液式螺旋壓縮機之橫剖視圖。 圖8係將圖7之符號X所示之比較例之給液式螺旋壓縮機之給液構造以放大之狀態顯示之剖視圖。 圖9係顯示本發明之第2實施形態之給液式螺旋壓縮機之殼體之分割構造之模式圖。 圖10係顯示本發明之第2實施形態之第1變化例之給液式螺旋壓縮機之殼體之分割構造之模式圖。 圖11係顯示本發明之第2實施形態之第2變化例之給液式螺旋壓縮機之殼體之分割構造之模式圖。
1‧‧‧給液式螺旋壓縮機
2‧‧‧凸形轉子(螺旋轉子)
3‧‧‧凹形轉子(螺旋轉子)
4‧‧‧殼體
6‧‧‧吸入側軸承
7‧‧‧噴出側軸承
8‧‧‧噴出側軸承
10‧‧‧吸入側軸承
11‧‧‧噴出側軸承
12‧‧‧噴出側軸承
21‧‧‧轉子齒部
21a‧‧‧吸入側端面(一側端面)
21b‧‧‧噴出側端面(另一側端面)
22‧‧‧吸入側軸部
23‧‧‧噴出側軸部
31‧‧‧轉子齒部
31a‧‧‧吸入側端面(一側端面)
31b‧‧‧噴出側端面(另一側端面)
32‧‧‧吸入側軸部
33‧‧‧噴出側軸部
40‧‧‧孔(收納室)
40a‧‧‧凸側孔
40b‧‧‧凹側孔
41‧‧‧第1周面
42‧‧‧第2周面
43‧‧‧吸入側端面
44‧‧‧噴出側端面
49‧‧‧噴射部
51‧‧‧第1殼體(殼體段)
51a‧‧‧吸入側軸承室
51b‧‧‧吸入側軸承室
52‧‧‧第2殼體(殼體段)
52a‧‧‧噴出側軸承室
52b‧‧‧噴出側軸承室
54‧‧‧噴出側蓋
56‧‧‧凸緣部
57‧‧‧接合面
57a‧‧‧槽部
58‧‧‧凸緣部
59‧‧‧接合面
Lf‧‧‧軸心
Lm‧‧‧軸心
P1‧‧‧分割面
S‧‧‧作動室

Claims (6)

  1. 一種給液式螺旋壓縮機，其特徵在於具備：螺旋轉子，其具有形成有複數個螺旋狀齒槽之轉子齒部，可繞軸心旋轉；殼體，其具有收納上述轉子齒部之收納室，與上述轉子齒部一起形成作動室；及內部液體路徑，其設置於上述殼體，將自外部供給之液體導入於上述作動室；且上述內部液體路徑包含對上述收納室開口且對上述作動室噴射液體之狹縫狀噴射部；上述殼體具備複數個殼體段，該複數個殼體段於除上述轉子齒部之軸向一側之吸入側端面及軸向另一側之噴出側端面外之上述吸入側端面與上述噴出側端面間之軸向位置，以橫切上述螺旋轉子之軸心之方式被分割，並互相接合；於上述複數個殼體段之至少1個接合面，設置對上述收納室開口之槽部；上述槽部與接合於設有上述槽部之殼體段的殼體段一起形成上述噴射部；上述複數個殼體段係藉由包含與上述螺旋轉子之齒槽之延伸方向平行之平面之分割面分割。
  2. 如請求項1之給液式螺旋壓縮機，其中 上述複數個殼體段係藉由以與上述螺旋轉子之軸心正交之1個平面構成之分割面分割。
  3. 如請求項1之給液式螺旋壓縮機，其中上述螺旋轉子係藉由互相嚙合並旋轉之凸形轉子及凹形轉子構成；上述複數個殼體段係藉由包含第1平面及第2平面之至少一平面之分割面分割，該第1平面與自正交於包含上述凸形轉子之軸心及上述凹形轉子之軸心之特定平面之方向觀察時之上述凸形轉子之齒槽之延伸方向平行，該第2平面與上述凹形轉子之齒槽之延伸方向平行。
  4. 如請求項3之給液式螺旋壓縮機，其中上述複數個殼體段係藉由以上述第1平面與上述第2平面之2個平面構成之分割面分割。
  5. 如請求項3之給液式螺旋壓縮機，其中上述複數個殼體段係藉由僅以上述第1平面及上述第2平面之任一平面構成之分割面分割。
  6. 如請求項3之給液式螺旋壓縮機，其中上述複數個殼體段係藉由以上述第1平面及上述第2平面之任一平面與正交於上述凸形轉子及上述凹形轉子之軸心之平面之2個平面構成之分割面分割。
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